第一篇：門窗生產企業如何進行

門窗生產企業如何進行“管理”

作者：管理員發布于：2011-06-20 17:19:24文字：【大】【中】【小】

有人分析，真正限制中國門窗企業發展的不是原材料漲價，也不是人工成本增加，更不是入行門檻低，同行競爭激烈，而是我們中國門窗企業的管理存在著相當大的問題。看來，中國門窗企業的管理確實值得企業關注和改進。

從資本主義的萌芽開始算起的幾百年來，中國的“企業”幾乎都是以“作坊”為主的，無論是明代的“機工”時代，還是清代的“洋務運動”，哪怕是“一戰”后中國資本主義經濟發展的“黃金時期”，中國的“企業”都是在艱難中發展，這些“企業”真正意義上應當稱為“作坊”，中國的“企業管理” 應當準確說是“作坊管理”。

改革開放后，中國企業開始漸漸接觸什么是“企業管理”，到現在，也只有30年。一個國家來想在30年內建立起真正的“企業管理體系”，那還真有些牽強，因為“企業管理”是需要沉淀和積累的。

目前，我國絕大多數的門窗生產企業來自于手工作坊，大多數的作坊式門窗生產企業都實行的管理方式很難擺脫家族式管理。“人治”的“企業管理”其實就是“作坊管理”。中國這么多的門窗生產“作坊”缺少的就是“企業管理”。

門窗生產企業要如何進行“管理”？

其實中國的門窗企業管理與老板的管理意識有很大關系，老板要想管理好企業，就要先管理好自己與職業經理人的關系。這話說著容易，可做起來卻很難，這取決于老板的胸懷。另外，職業經理人對企業的忠誠度也是相當重要的。

首先老板與職業經理人之間權力分工要清楚。老板管公司戰略、大方向，比如要不要并購、向什么領域投資。而職業經理人執行老板的戰略，但具體戰術由職業經理人定，這樣職業經理人才能真正進入崗位角色。在執行過程中，如果老板覺得不滿意而需要調整時，必須與職業經理人討論、溝通。

其次，所謂術業有專攻，老板與職業經理人之間應該優勢互補。權力分工也可把老板與職業經理人之間有沒有互補性的因素考慮進去。比如，老板搞技術出身，對業務、財務不是很在行，就可找個有財務或業務背景的職業經理人做搭檔，這樣老板主抓技術創新和新產品，業務就由職業經理人去管。

最后，雙方利益要共享。創業家遵守承諾非常重要，很多反目，都是因創業家食言，或開始就故意模糊不講清楚。事先設計好雙方認同的利益關系，還要事先搭建好雙方認同的利益框架。老板要多包容和尊重職業經理人的個性和價值觀，同時雙方要調整好心態，充分溝通和交流，把利益關系調整到雙方認可的狀態。

此外，用股權拴住職業經理人躁動的心，也是國際通行的一個有效方式。

第二篇：門窗企業質量管理制度

門窗質量管理制度

哈爾濱市東風幕墻裝飾有限責任公司

目錄

1、公司簡介

2、組織機構簡圖

3、主要崗位職責

3．1經理職責

3．2技術副經理職責

3．3行政副經理職責

3．4技術部職責

3．5安裝部職責

3．6生產車間職責

3．7經營部職責

3．8人事部職責

3．9財務部職責

3．10檢驗員職責

3．1J庫管員職責

3．12生產工人職責

4、管理制度

4．1質量管理制度及考核辦法

4．2生產及檢測儀器設備管理制度

4．3文件和資料管理制度

4．4工藝管理制度及工藝紀律考核

4．5員工培訓管理制度

4．6采購質量控制制度

4．7工序檢驗制度

4．8半成品、成品檢驗制度

4．9不合品的處置規定

4．10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度

4．1 1安裝現場管理及安全制度

4．1 2安全生產管理制度

4．1 3產品售服務制度

5、關鍵工序質量控制規定

5．1下料工序控制規定

5．2焊接工序控制規定

1、公司簡介（略）

2、組織機構簡圖

3、主要崗位職責

3．1經理職責

(1)、批準和頒布質量管理制度。

(2)、配置質量管理體系運行所需的物力、財力和人力資源，制定獎懲方案。

(3)、建立質量管理需要的組織機構，規定部門和各級人員的職責權限。

(4)、對質量管理體系建立中的重大問題進行決策，對產品質量全面負責。

(5)、組織相關部門／人員對質量管理體系運行效果進行評價改進。

3．2技術副經理職責

(1)、在經理領導下負責公司的質量管理一作，保證質量體系正常運行。

(2)、負責公司技術文件、工藝文件的批準工作，包括外來技術文件、產品圖紙的審查。

(3)、負責公司產品設計、質量技術、產品生產檢驗、計量、物資采購、門窗安裝等管理工作。

(4)、負責公司與客戶、監理、設計、土建、質檢、供貨等方面的聯系，保持與工地各配合方的溝通聯系及工作協調。

3．3行政副經理職責

(1)、在經理領導下負責公司經營活動的監督和管理工作。

(2)、負責公司產品售后服務、信息反饋、合同評審、安全教育的監督和管理工作。

(3)、負責公司人員技能培訓和后勤保障的監督和管理工作。

3．4技術部職責

(1)、負責公司設計、技術、工藝、質檢和計量檢定工作和公司技術文件、工藝文件的審核工作，包括外來技術文件、產品圖紙的審查。

(2)、負責制定工藝方案、編制工藝規程及檢驗規范。并負責公司工藝方案、工藝規程、技術文件和技術標準的執行和監督工作。

(3)、負責產品圖樣設計和提供有關技術文件、技術標準。負責技術檔案管理工作。

(4)、負責公司文件和資料管理工作，包括外來文件的管理，保證公司所有文件資料完整、準確、現行有效。

(5)、負責編制采購計劃，督促車間及時采購。

(6)、負責編制生產計劃，下達生產任務。

(7)、負責原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗和關鍵工序、半成品、成品出廠的質量檢驗工作。

(8)、負責檢測設備的日常管理和計量器具的周期送檢工作。

(9)、負責不合格品的處置。

(10)、負責定期評價產品質量水平，發現問及時向經理報告。

3．5安裝部職責

(1)、負責公司產品的安裝管理工作。

(2)、負責門窗現場安裝工作的進度和質量。

(3)、嚴格按照施工規范和安裝工藝操作。

(4)、做到施工現場安全文明生產。

(5)、做好門窗工程項目的驗收檢驗／檢查。

(6)、負責了解市場動態和顧客的需求，及時處理顧客投訴，與各部門進行有效溝通。

3．6生產車間職責

(1)、負責公司質量管理的日常工作，保證體系正常運行。

(2)、負責車間的產品質量和工作質量。負責生產設備管理，保證生產設備正常運行。

(3)、負責生產設備管理、日常維護和保養工作，做好必要的記錄。

(4)、負責生產設備的正確操作、維護和狀態良好，保證車間正確使用工卡量具。

(5)、負責生產過程中的自檢、復檢和不合格品的管理工作，協助技術部進行不合格品的處置，并按有關規定分別做出返修、回收或次品降價、報廢處理。

(6)、負責車間安全、文明、均衡生產，定期進行工藝紀律檢查，保證產品質量穩定和提高。

(7)、組織車間管理人員、生產工人的培訓和考核。

(8)、貫徹落實各項質量管理制度和工藝紀律，按照工藝文件進行生產，保證產品質量。

(9)、負責公司生產設備的管理和原輔材料的采購工作。

3．7經營部職責

(1)、負責公司產品銷售和信息反饋工作及產品的售后服務工作。

(2)、負責合同的洽談和簽約工作，確保合同執行。

(3)、負責合格供方相關信息的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。

(4)、負責了解市場動態和顧客的需求，搜集質量信息，建立顧客檔案。

(5)、及時關注同行業技術發展動態、產品發展的方向，為公司決策提供依據。

(6)、按照計劃采購生產所需的物料，協助技術部做好采購物料的檢驗驗證工作，并負責倉庫的管理工作。

3．8人事部職責

(1)、負責員工技術培訓、考核和人員檔案的管理工作。

(2)、負責文明和安全教育工作。

3．9財務部職責

(1)、負責公司行政管理工作。

(2)、負責生產設施、環境的管理工作和后勤保障工作。

3．10檢驗員職責

(1)、由經理授權，不受任何干預獨立行使質量檢驗工作。

(2)、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產過程及成品的檢驗工作。

(3)、負責關鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產品質量達到規定的技術標準。

(4)、負責關鍵工序自檢、復檢的技術指導。負責不合格品的評定，并提出處置意見。

(5)、定期評價產品質量水平，發現問題及時上報。

(6)、負責監督產品標識的使用情況。

3．11庫管員職責

(1)、做到帳、卡、物相符。

(2)、協助經營部做好入庫原、輔材料的槍驗／驗證。

(3)、保持庫房的整潔、安全。

3．12生產工人職責

(1)、生產前認真閱讀圖紙、工藝規程和標準，檢查設備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。

(2)、生產中嚴格按照圖紙和工藝規程要求精心操作，確保質量符合設計要求。

(3)、嚴格遵守工藝紀律，搞好文明生產，保證使用的設備狀態完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養。

(4)、認真填寫各項原始記錄，做到實事求是，一絲不茍。

(5)、不斷鉆研技術，提高技術素質。

4、管理制度

4．1質量管理制度及考核辦法

(1)、經理對質量負全責，生產車間進行質量管理具體的日常工作，保證質量體系正常運行。

(2)、從原輔材料的采購、產品的生產到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規范和質量標準進行檢驗把關。

(3)、公司實行 自檢、復檢、專檢的質量檢驗制度，監督控制關鍵工序，確保產品滿足規定的要求。

(4)、對在質量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產中造成廢品的責任者給予處罰。

(5)、技術文件由技術部負責編制、審核，技術副經理批準后實施。

(6)、與質量活動有關的各類人員應加強質量意識及技能的培訓和教育，應保持培訓、考核的記錄。

(7)、檢驗員由經理授權，獨立行使質量檢驗的放行和否決權力。

未經檢驗員簽字／蓋章的產品不能轉入下道工序或進／出廠。

(8)、經理提供產品生產過程所需的各種資源，并定期對其適應性、充分性進行評審，發現問題及時采取措施。

(9)、考核辦法

①質量管理考核由技術部負責組織實施，各部門配合。

②質量管理實行季度考核，總評定。

③考核工作以會議形式進行，必要時深入現場檢查。

④各部門報告質量管理工作內

容，由參加會議成員進行評定。

⑤對各部門、人員的評定分為優秀、合格、不合格三級，三次(含三次)評定為優秀者給予表彰和適當獎勵，-次(含二次)評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。

4．2生產及檢測儀器設備管理制度

為了確保生產及檢測設備滿足產品加工質量特性及檢測的要求，保證產品質量特性特制定本制度。

(1)、生產車間負責生產設備日常保養及維修工作。

①設備增加和改造

a)技術部提出設備改造計劃，對所需設備進行可行性分析，確保設備能夠滿足生產需要和設備的技術要求。

b)生產車問應參加設備選型、考察和驗收。在采購合同中應提出設備可靠性、維修性和經濟性等方面的要求。

c)設備到位后，技術部組織相關部門進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全后，進行設備的安裝、調試，經有關人員確認合格后，方可投入使用。

②生產設備管理

a)應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等內容。培訓后經考核合格方可上崗。

b)操作者必須按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時發現問題，應按規程要求停機并立即報告車間主任。

③設備的維護保養

a)對主要設備應制定日常維護保養的項目和內容，由生產車間做好記錄。

b)班前由操作者對設備進行日檢，下班前對設備進行清掃、擦拭、涂油，發現問題及時處理。

④計劃維修

生產設備的臨時維修與檢修計劃由生產車問報技術副經理審批后實施。

⑤定期檢查

生產車間應對設備進行定期檢查，做好記錄。

⑥設備報廢

設備因設備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產車間報技術副經理、經理審批后報廢。

(2)、生產車間負責生產設備的管理，建立設備的臺帳和設備檔案。

(3)、檢測儀器設備的管理

①檢測儀器的購置

使用部門根據需要向技術部申請，報技術副經理批準后由生產車間購置。

②檢測儀器的管理

技術部負責檢測儀器設備的管理，建立檔案及臺帳。進行計量狀態的標識管理和計量器具的周期檢定工作。

檢測儀器設備檢定狀態劃分為合格、準用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、準用標簽必須包含檢定周期、有效期等內容，停用標簽必須包含檢定日期。

③檢測儀器的防護和保養

檢測儀器放置環境應防曬、防水、防塵、防火，相鄰區域如有干擾應采取有效的隔離措施。技術部負責儀器設備的日常維護保養，如潤滑、擦拭、防護等。

④檢測儀器的維修

正常使用磨損后的修復及易損件的更換由使用人員提出，技術部審查后請有關專業人員修理。修復后必須重新檢定合格后方可使用。

⑤檢測儀器的停用

a．儀器設備超過檢定或校準周期；

b．儀器設備在正常使用中，顯示的結果可疑：

c．儀器設備經檢定或校準不合格；

d．儀器設備性能無法確定。

技術部對停用儀器設備加貼停用標志，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準周期者進行檢定或校準；對儀器設備的缺陷、損壞進行鑒定并組織修復；經修復不能完全恢復功能者，予以降級使用或報廢；

⑥檢測儀器的報廢

檢測儀器的失去使用功能，由技術部提出報經歷批準后報廢。

4.3文件和資料管理制度

(1)、本制度使用于質量管理記錄、產品實現過程記錄，文件和資料的管理，包括外來文件資料的管理。

(2)、技術部負責公司質量管理文件及外來文件（相關的法律、法規、標準、顧客圖紙等)的管理；各執行人員負責各自有關記錄的管理。

(3)、質量箭理制度、質量記錄、技術規范、圖紙和工藝文件、產品技術標準、舊紙、工藝和檢驗規范等文件由經理批準。

(4)、技術部負責記錄的標識、編號、收集、發放、貯存等工作。

(5)、所有文件應清晰、完整、易于識別，保持文件的適宜性和充分性。質量記采義件內容項目齊全、真實、數據準確，記錄由授權人簽名、注明日期；有結論意見，需要時加蓋公章；質量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。

(6)、文件和資料應保存在適宜的環境里，分類存放，防止損壞、霉變、蟲咬、丟失。借閱、復制應經審批，并建立借、還登記表。

(7)、技術和作業、管理文件應保證完整、準確、現行有效，作廢的文件可以適當方式銷毀。

(8)、文件發放和管理必須確保質量管理現行有效版本，確保作廢、失效的文件及時從現場撤出；對法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。

(9)、技術部應建立有效版本文件清單和外來文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標明修改狀態。

(10)、所有質量管理文件均由技術部建立發放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。

(11)、質量管理文件包括：

①質量管理制度、質量記錄等文件；

②產品規范、標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產品說明書等文件(包括外來文件)；

③作業文件及資料；

(12)、公司內部管理和技術文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可采用劃改或換頁辦法更改。

(13)、質量記錄一般保存三年；產品技術檔案資料一般保存五年；

計算說明書為十年。其它合同、法規、標準要求時，執行要求的保存期。對于合同產品質量記錄，至少保存到服務承諾年限。

4．4工藝管理制度及工藝紀律考核 ．

工藝是制造產品的科學方法，必須以優質高產、低耗、安全為目標。工藝文件是進行加工操作、計劃調度、質量檢查、勞動組織、材料供應和工具工裝管理的技術依據。工藝管理由技術部負責。

(1)、工藝管理工作的內容

①審查產品(包括工裝及專用設備)設計的工藝性：

②編制及修訂產品工藝文件，負責工藝規程的貫徹和檢查：

③制定工時，材料定額； ．

④檢查工藝紀律執行情況。

(2)、工藝編制原則

①必須嚴格貫徹國家有關技術政策和標準；

②采用新技術、新材料、新工藝，嚴肅工藝紀律，履行審批手續。

③考慮公司的現實情況及其經濟性、合理性。

④根據合同中的技術要求和施工說明，明確用戶要求，提出技術關鍵和解決措施；

⑤所有工藝文件應準確、完整、統一，按類別編號、登記；

⑥工毫規程應簡明、附有工藝設備、量具及質量標準、工時定額、工藝要求、操作規程等。

⑦工時定額由設計人員編制。

(3)、工藝文件的類別

①工藝流程圖是產品在生產中所經過的路線圖，它是編制工藝規程和車間進行加工的依據。

②工藝規程是指導和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相應的規程和工藝附件。

③主藝卡具體標明各工序的通用內容，所用設備工裝及技術定額，對重要零件及關鍵工序內容還應編制工藝工序卡，進一步表明每個工序的實施，并附加工簡圖。

(4)、工藝文件審批程序．

①工藝流程圖、工藝規程、工藝卡、安裝規程、檢驗規程等工藝文件由技術部負責編制、審核，技術副經理批準。

②對關鍵零部件項目工藝要研究確定后編制，技術部審核，技術副經理批準。

(5)、工藝文件一經批準實施，不得私自更改。

(6)、生產車間應貫徹執行工藝規程等工藝文件，協助各級組織參加工藝管理及工藝紀律檢查。

(7)、工藝文件隨產品設計結構的改變，產品質量的提高，技術新成果的采納，以及生產中存在的問題而及時修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發布相應的修改通知，并認真執行簽字制度。

(8)、加強工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內同行業工藝動態及國外先進工藝技術。

(9)、工藝紀律規定

①設計圖紙、圖樣、工藝文件應認真審批、會簽。

②技術文件、技術標準確定后，公司職員均應嚴格遵守執行，修

改須按程序規定進行。

⑧技術文件是生產過程中的重要依據，使用時應注意愛護，如因油污、破損須補發時，應由使用部門提出，辦理補發手續，因丟失影響正常生產者，應由丟失者承擔責任。

④各工序應按圖紙、工藝要求進行質量檢驗，由技術部實施工藝監督進行考核。

⑤未按工藝規范生產，造成批量廢品、次品，應追究相關人員責任，進行處罰。

⑥對構件應輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產。

(10)、工藝紀律考核規定

為嚴肅工藝紀律，公司對各責任部門、崗位進行工藝紀律100分

制考核。按違反工藝紀律的嚴重性質和造成的影響及損失程度，每發現一次經技術部評定后，酌情按照50、30、10分三個檔次扣除。逐月通報考核結果，每月考核滿分者給予表揚或適當獎勵，成績最差者給予批評或適當處罰。

4．5員工培訓管理制度

為提高員工素質，確保產品質量穩定，特制定本制度。

(1)、行政副經理負責審批培訓計劃。

(2)、人事部負責編制員工培訓計劃并組織實施和管理。

(3)、對下列要求應提出培訓計劃并安排實施。

①法律、法規或上級主管部門要求培訓的人員。

②公司質量管理需要培訓的人員。

③對管理干部和質量管理人員進行質量教育的培訓。

④對檢測人員基本知識及檢測操作控制有關程序的培訓。

⑤對生產人員進行質量意識、質量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓。

(4)、實施辦法

①對需要培訓的人員，可向人事部提出培訓申請。

②人事部根據公司需要，年初制定員工培訓計劃，報行政副經理審批后實施。

⑧尚未列入計劃又急需培訓，行政副經理批準后人事部組織實施。

(5)、培訓方式

①可采取集中培訓或外出培訓等形式。

②外出培訓由人事部選擇培訓單位，報行政副經理審批后實施。

(6)、考核記錄

①在公司培訓由人事部做好培訓項目、內容、時間、參加人員的實施記錄。

②外出培訓的人員應取得相應證書和成績單交人事部登記備案并做好記錄。

4．6采購質量控制制度

為確保所采購的物資符合規定要求，特制定本制度。

(1)、對產品質量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進行控制。

(2)、由技術部提出采購計劃清單和技術質量要求，報技術副經理審批后由生產車間實施，辦理相關入庫手續。

(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應在公司評定合格的供方中采購。

(4)、型材、配件和輔助材料進廠后，經營部應負責按類別放于待檢區，并將其合格證或圖紙、技術要求等文件資料提交技術部，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續，不合格者退回供應方。

(5)、三無產品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。

(6)、當用戶需對供方提供的產品驗證時，應協助安排，但用戶的驗證不能代替本公司的驗證。

(7)、生產過程中發現任何影響產品質量的材料質量問題，應立即停止生產，待問題被消除后，方可繼續轉入生產。

(8)、應保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。

4．7工序檢驗制度

(I)、本制度適應于生產過程中工序的質量檢驗。

(2)、工序檢驗的依據為：工序文件、設計圖紙及有關技術文件。

(3)、技術部負責工序質量檢驗工作，設置檢驗點，執行“三檢”規定。檢驗員實行首件檢查，未經首件檢查工序不能批量生產。

(4)、自檢由操作人員自己檢查，復檢由班組長檢查。自檢和復檢結果不一致時，由專職檢驗員進行復驗，合格時可放行，不合格時應及時做出標識、隔離，嚴禁轉序。

(5)、技術部負責制定工序檢驗要求，檢驗員原則上進行抽檢，抽檢數暈和合格判定根據工序檢驗規程進行，但十個以下應全部檢驗，十個以上按規定抽檢百分之十，根據半成品加工情況，專檢人員可以適當增加抽檢數量。

(6)、檢驗員應對自檢、復檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規格不少于百分之五。

(7)、對工序檢驗中出現的不合格應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品-處理手續。

(8)、下料工序和焊接工序為關鍵工序，檢驗時應特別關注。

4．8半成品、成品檢驗制度

(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗后不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質量和產品本體及附件的最終檢驗。

(2)、半成品、成品按產品標準、合同要求以及相關圖紙和技術文件進行檢驗。成品按照產品標準及合同要求的規定進行檢驗。

(3)、各道工序應按工序檢驗規程進行檢驗。合格后轉入下道工序。

(4)、公司實行自檢、復檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長復檢后，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經專職檢驗人員檢驗合格后才能流轉到下道工序，方可進入批量生產。

(5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產，生產過程中定期巡回檢查一次，發現問題立即糾正。

(6)、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產。

(7)、半成品在生產流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經檢驗合格后可存入半成品庫。

(8)、成品由檢驗員按產品標準規定的出廠檢驗項目要求逐項進行檢測，各項均合格后，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。

(9)、對檢驗出現的不合格品應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。

(10)、檢驗記錄應填寫工程名稱、圖號、交驗數量、編號、日期等，做到文物相符。

(11)、未經檢驗或質量證明文件不齊全的產品，一律不許出廠。

(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應委托有資質的檢驗機構進行，必要時簽署長期委托檢驗合同。

4．9不合格品的處置規定

為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠，特制定本規定。

(1)、技術部負責不合格品的控制，并保存有關記錄。

(2)、原、輔材料的不合格品，技術部根據檢驗／驗證結果按照國家標準、行業標準或有關合同規定進行判定并簽署意見，由經營部負責辦理退貨事宜。

(3)、生產過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。

(4)、技術部根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織有關部門／人員做出返工、返修或報廢處置決定。

(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產車間組織實施，返工、返修后由技術部負責重新檢驗，合格后方可轉序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。

(6)、對降級的不合格品，由技術部組織有關部門／人員評定后作出，并報技術副經理審批；

(7)、對評定后仍報廢的產品，報技術副經理批準后，做報廢處理。

4．10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度

(1)、產品經檢驗合格后進行包裝，對裝飾面應貼膠帶加以保護。

(2)、散件彥品發運應采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。

(3)、短途運輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。

(4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。

(5)、檢驗員在裝車現場監督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發車。

(6)、凡未經檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產品損壞，司承人員應承擔部分賠償責任。

(7)、成品必須放于干燥通風處，嚴禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

(8)、成品存放應按品種、規格分別擺放。力求擺放整齊，并按規定做好標識。

(9)、應采用合適的方式裝卸產品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產品表面完好。

(10)、門窗產品的標識

①標識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。

②標識內容：工程名稱、代號。

③產品包裝后的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便于識別和追溯。

(11)、散件型材的標識

①標識方法：用記號筆在外包裝上標識。

②標識內容：工程名稱、圖號、規格、數量。

(12)、狀態標識：成品、半成品：原材料標識。

①狀態分類：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發、待處理。

②標識方法：按狀態、分類、分區域擺放，掛牌標識。

③采用標識卡片，標明：工程名稱、代號、規格、數量。

④標識卡片填寫應字跡工整、清楚。

4．11安裝現場管理及安全制度

(1)、門窗安裝現場應委派經培訓合格取得相應資格的項目經理組織管理，項目人員應相對穩定。

(2)、項目經理應及時與甲方、土建、監理等各方取得聯系，建立

良好的協作關系，選擇最佳時機進入安裝現場，并對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。

(3)、外框進場前對預留洞口必須實地勘察，以確認安裝洞口的分類、尺寸、狀態，并核對已加工門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設計相符。

(4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。

(5)、對進場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應集中存放，分類管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發生。

(6)、安裝過程必須做好產品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經項目經理批準，只有在交工驗收時才能拆除產品防護包裝。

(7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，并按相應的安裝的及檢驗規范自查合格。

(8)、現場安裝人員必須積極配合甲方、監理、工程驗收、工程質檢等部門的監督和檢查工作，當門窗分項工程交驗合格后方可使全部人員撤離施工現場。

(9)、安裝部應保證現場安裝的安全工作。現場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守安全操作規程。

(10)、凡進入工地的人員應做到“一停二看三通過”。

(11)、進場安裝人員必須聽從項目經理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規定。

(12)、現場安裝人員應堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。

(13)、對于臨時使用的電器設施、機械設施等，必須做到“誰使用誰拆除”，不留后患。

(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權拒絕施工，待消除隱患后才可施工。

⑩0若發生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，由相關部門進行處理。

4．12安全生產管理制度

(1)、“安全生產，人人有責”，凡本公司員工必須要加強法制觀念認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產制度。

(2)、員工要認真執行本公司的安全生產管理制度，提高安全意識，遵章守紀囂服從管理，_嚴格履行各自安全職責。

(3)、凡不符合安全生產要求而且有嚴重危險性的建筑、生產設備、設施等，員工有權向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權停止操作，并及時報告公司領導進行處理，以防止事故發生。

(4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經過本公司安全生產規定的三級教育，或經考試不合格的不準上崗參加勞動。對外來人員進入生產現場時，須由行政副經理同意后，由負責接待的人員，對其進行安全教育。

(5)、對特殊工種(如電工、焊工等)人員均需經過專業培訓并經過考試等取得合格證者，憑證上崗操作。

(6)、工作前應做到“三要”、“四不準”

三要：①要按規定穿戴好勞動保護用品。

②要檢查生產設備運轉是否正常，靈敏可靠。

③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛生。

四不準：①使用旋轉設備時，不準戴手套進行操作。

②不準帶小孩和外單位人員進入工地和場地。

③不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。

④不準在上班前飲酒。

(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。

(8)、要認真搞好文明生產，經常保持生產現場道路暢通，地面清潔衛生，工件按定置管理要求堆放整齊。

(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。

(10)、操作必須熟悉所使用設備的性能，產品工藝要求，設備安全操作規程。設備應指定專人進行操作，其他人不準操作。凡需開動本工種以外的設備進行必須經經理批準后，方可操作。

(11)、在檢查，修理機械、電氣設備時，必須加掛停電警示牌，并派人進行監護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時方可合閘。

(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。

(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零)措施。

(14)、機械清掃，注油時，應在轉動停止后再進行操作。

(15)公司新員工未經三級安全教育(即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育)，考試不合格者，不準參加生產和單獨作業。

⑩、設備需調整時，要先關電源，設備中有輪有罩的，無安全罩不準開機，各種機具不能超限使用，中途停電要關掉電源。

⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現場，并及時報告經理。

4．13產品售后服務制度

為了對公司售后服務進行管理，確保向客戶提供良好的售后服務，不斷增強顧客滿意度，特編制本制度。

(1)、售后服務工作經營部負責管理并實施。

(2)、售后服務內容

①向用戶介紹公司產品的使用技術，解答用戶的技術咨詢。

②解答客戶對本公司產品的意見，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態、競爭態勢，了解客戶心態及期望。

③發現質量問題及時做出答復，本市24小時、市外48小時內趕到現場。

④解答用戶相關的疑難問題。

(3)、售后服務人員應及時與客戶聯系，定期回訪，了解顧客對產品的服務需求及意見和建議。

(4)、服務應主動、熱情、及時、周到，應填寫售后服務記錄單，由顧客簽字確認，并簽署意見。

(5)、對售后服務過程中形成的反饋意見應及時傳遞到相關部門。

(6)、完整如實的保存好售后服務記錄，建立顧客檔案。

5、關鍵工序質量控制規定

關鍵主序是指對產品起決定性作用的工序。包括關鍵重要特性所構成的工序；加工中質量不穩定的工序。

5．1下料工序控制規定

(1)、型材下料工序為關鍵工序，對下料過程中影響質量的因素必須進行控制敷保證產品質量。

(2)、對下料工序應實行：定人員、定設各、定工藝參數、定工裝、定檢測方法。當任何一個因素出現問題時，應立即停止加工，通知技術部組織有關部門解決，并監督實施。

(3)、經營部應保存對關鍵工序使用的外購器材的檢驗驗證記錄。

(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規程、技術文件、關鍵工序控制卡的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完后檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料復核上述尺寸。

(5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數量5％。

(6)、對末件進行檢查，測量全部尺寸，合格后方可轉入下道工序。

(7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現不合格時應立即通知停止生產，等全部復驗合格后再繼續生產。對不合格品做出標識并處理，防止誤轉下道工序。

(8)、應做好下料工序的檢驗記錄。

5．2焊接工序控制規定

(1)、確定生產塑料門窗的角焊接為關鍵工序，對角焊接過程中影響質量的因素必須進行控制以保正產品質量。

(2)、工作前必須確認操作人員是否經培訓合格并持證上崗、生產設備狀態是否良好、型材質量特征是否正確、作業文件是否正確完整、環境設施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤后方可開始。

(3)、焊機設備必須經過焊樣多次試驗來確定焊機參數，保證焊接的強度要求符合現行標準，經過公司相關部門評審確認后方可使用。

(4)、每批門窗產品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。

(5)、焊接過程應編制工藝規程，規程中應包括所用焊機加熱溫度、時間和壓力等工藝參數以及操作要求。

(6)、經過反復試驗取得各種型材的適宜焊接參數。

(7)、在人、機、料、法、環五個因素有變化時必須重做角焊接強度試驗以保證產品標準規定要求。

第三篇：生產企業如何進行質量成本控制

生產企業如何進行質量成本控制

1質量成本的定義與分類

質量成本是指為了防止出現低質量產品而發生的成本以及由于出現了低質量產品而導致的成本。這個定義說明成本與控制作業和失敗作業這兩類作業相關。控制作業是為了是為了預防和檢查低質量的產品而實施的作業，由此產生的成本叫控制成本。失敗作業是為了對低質量產品做出反應而由企業或顧客實施的作業，由此產生的成本叫失敗成本。

質量成本包括如下四類：

1.1預防成本

預防成本是為防止出現低質量的產品而發生的成本，包括質量設計工程費用、質量流程改進費用、質量培訓費用、質量審計費用、供應商評估費用、預防性設備維修費用等等。當預防成本增加時，預期失敗成本會減少。

1.2鑒定成本

鑒定成本是為了確定產品是否符合顧客要求而發生的成本，包括流程驗收費用、產品驗收費用、包裝檢驗費用、檢測設備費用、外部鑒定費用等。氣宗，流程驗收是指抽查加工中的在產品，以確定流程是否處于控制之下、是否正在生產無缺陷的產品，如果不是，就終止該流程，直到采取糾正性措施為止；產品驗收是指為確定產品是否達到可接受的質量水平而從成批的產品中抽樣，如果達到了可接受的水平，就接受這批產品。

1.3內部失敗成本

內部失敗成本是指由于低質量產品在送達顧客之前被發現而引起的成本，包括廢品損失、返工費用、停工檢驗費用、重新測試費用、設計變更費用等。

1.4外部失敗成本

外部失敗成本是指由于低質量產品在送達顧客之后被發現而引起的成本，包括產品回收、折扣、保修、顧客投訴處理、顧客滿意度下降以及丟失市場份額等而導致的費用和損失。在所有質量成本中，外部失敗成本是最具破壞性的，而且最難計量。

2質量成本控制的概念及意義

產品的質量是指產品能夠滿足消費者某種使用要求程度，程度越高就說明產品的質量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。但是，一般來說在提高產品質量的同時會增加某些費用支出，而在一定的時期內，市場能夠接受價格的前提下，企業效益必將受到影響，若提高產品價格，其銷售量又將受到影響。因此，企業在提高產品質量的同時，更重的是如何提高產品質量與降低產品成本有效地結合起來。質量成本控制就是在既定的經濟技術條件下，對質量成本的形成和發生施以積極、必要的影響，從而達到最佳質量效益的行為。對質量成本進行控制，充分反映了現代企業的產品質量和產品成本的控制，也反映了技術與經濟相結合來促進經濟和社會發展這一歷史發展的必然趨勢。

2.1對質量成本進行控制是提高企業經濟效益、增強企業活力的重要手段。企業的一個中心工作就是通過質量成本控制，把提高產品質量過程中的各種耗費控制在一個合理水平，減少浪費，以較少的耗費和占用，取得盡量好的質量，以提高企業的經濟效益；通過加強質量成本控制，來保證產品質量，使企業在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷發展壯大。

2.2通過質量成本控制來提高企業現代化管理水平。質量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業諸多部門和生產經營的諸多環節。為此，在質量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協調行動，實行科學的管理，保證質量成本控制順利進行。因此，加強質量成本控制，能夠促進和提高企業的管理水平，增強市場的應變能力。

2.3質量成本控制是建立企業內部經濟責任制的必要條件 企業要真正成為自主經營、自負盈虧的商品生產和經營者，必須建立企業內部經濟責任制。質量成本控制就是要分清企業內部各單位對質量成本形成應承擔的經濟責任，以便進行合理的獎懲，促使企業內部個單位進一步加強管理，使得質量總成本控制在一個較低的水平。

3質量成本的控制方法

質量成本的控制應根據企業指制定的質量成本標準，對質量成本包括的內容及其形成過程進行歸集、計算，將實際質量成本與質量成本的控制標準進行比較揭示質量成本的差異，找出產生差異的原因，采取措施，消除不利差異，完成質量成本控制目標的過程。

質量成本的控制是質量成本管理環節中的重要環節。以往人們一般都比較重視質量成本的核算問題，如質量成本的記錄、分析、分類、內容等，很少研究如何進行質量成本的控制；企業要以質量求生存，以效益求發展，就應該采取各種質量成本的控制手段，將質量成本控制在一個合理的、較低的水平上。

由于質量成本涉及到企業的各個部門和全體員工，因此，質量成本的控制也應發動各個部門和全體職工參與，實現全過程和全員的質量成本管理和控制。

在實行全面質量管理的情況下，質量成本的核算也貫穿于企業生產的全過程。因此，對質量成本的控制，應按企業的生產過程進行。

3.1產品設計階段的質量成本控制

產品設計階段是成本成型的初級階段，設計部門應根據用戶對產品性能、質量的要求，設計出能用最低的壽命周期成本取得最佳質量水平的產品。這里產品的壽命周期成本包括生產成本和使用成本兩部分，它隨著產品質量水平的變動而變化。兩者之間的關系是生產成本隨著質量水平的提高而增加，產品的使用成本隨著質量水平的提高而降低。這樣產品的設計人員就應結合產品的生產成本和使用成本，提出最佳的設計方案，使質量成本達到理想的標準。

在產品開發設計過程中，除了選擇最佳質量水平外，還應考慮設計階段的成本，進行質量成本控制。設計階段的成本一般包括設計規劃成本，如調研費用、結構組合費用、條件審查費用等；試制試驗成本，如樣品試制費用、試驗費用、鑒定評審費用等；技術管理成本，如技術文件的管理成本、情報管理費用、設計管理費用等。上述這些費用既是構成產品的設計成本，又是確保和提高產品質量所支付的費用，構成產品質量成本的一部分。產品開發設計質量成本控制的目的就是以最低的成本設計出質量最佳產品。產品開發設計質量成本控制的主要內容是：控制產品質量的適宜水平；不必要質量成本的分析；加強產品設計的論證和評審；加強樣品的試制和實驗，保證產品設計質量的完善；加強技術文件的管理，控制技術管理成本。

3.2生產過程中質量成本的控制

生產過程是產品形成的過程，也是保證產品質量的關鍵環節。在生產過程中進行質量成本控制就要求各生產部門根據設計的要求，按設計要求生產出高質量的產品，并且要控制生產過程質量成本的發生額。通過質量成本的控制，做到以較低的質量成本達到較佳的產品質量效果。

為了保證產品的質量和控制質量成本，在產品的各生產工序應建立相應的質量保證規章制度，降低廢品率，提高各工序產品生產的質量。在進行控制時，應做到在廢品出現之前，就能及時發現問題，并采取相應的措施進行糾正，從而將廢品率控制在較低的水平上，進而控制力產品的質量成本。

生產過程中進行質量檢驗，其主要內容包括根據質量標準對原材料、在制品、半成品、產成品以及生產過程工藝中進行檢驗，發現存在的質量問題應及時糾正。在進行質量檢驗過程中，應做到質檢和生產相結合，采取適當的方式進行。不能因為進行質量檢驗而影響正常的生產經營過程。同時應盡量減少檢驗費用降低質量成本。

對于質檢過程中檢查出來的存在質量問題的材料、半成品、產成品等應做好處理工作，加強管理。對于可以利用的，可以再利用；可以降價銷售的，可以對外銷售，以減少損失。同時，通過對它們的控制，可以減少返修費用和損失，進而降低質量成本。

3.3銷售過程中的質量成本控制

銷售過程中的質量成本屬于外部故障成本，它是指企業在銷售過程中為保證產品或服務質量而發生的費用，以及未達到產品或服務質量標準而產生的一切損失性費用，一般包括產品售后服務費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠費用等。銷售過程中的質量成本控制室質量成本控制中的重要環節，它對于降低質量成本，提高企業的經濟效益發揮著重要作用。

在銷售過程中進行質量成本的控制主要包括以下幾個方面的內容： 3.3.1 做好產品的包裝、儲運等工作

產品包裝的好壞，不僅能夠吸引消費者的購買欲望，而且還可以有效地保護好產品，不至于發生損壞。許多企業的產品從企業到銷售環節出現產品的損失，大部分情況是與產品的包裝有關。由于每種產品使用的材料不同，運輸方式不同，其對包裝的要求也不一樣。因此，應研究產品包裝對于每種產品的不同要求，并針對不同的產品采取不同的包裝方法，以期做到保護產品的作用。另外，運輸方式的選擇也是很重要的。不同的產品對運輸方式的要求不一樣，應盡量減少產品在運輸過程中的發生的損失。

3.3.2 控制售后服務費用

產品的售后服務是企業為了推銷產品而采取的重要措施。隨著市場競爭的激烈，售后服務的好壞，對產品銷售影響是很大的，其發生的費用額也在不斷地增加。同時，由于這些費用大部分發生在廠外或外地，其發生額的多少很難準確的加以控制，這也是也是影響企業質量成本居高不下的一個重要原因。為了有效地控制售后服務費用，應對售后服務的的項目、開支標準等作出統一的規定，并定期進行檢查。

3.3.3 控制索賠費用的支出

當企業的產品出現產品質量時，應對用戶進行賠償。在賠償工作中，應做好兩個方面的工作。一方面維護企業的利益，從實際損壞情況出發，為用戶提供合理的補償；另一方面，也應為用戶著想，盡量為用戶提供可能的賠償。這是一項十分艱難的工作，為了做好這項工作，企業應制定出各種不同情況下的賠償方案，制定出相應的規章制度，以維護企業的正當利益。

質量成本的控制不但包括質量成本總額的控制，同時還應進行各項比重的控制，是質量成本達到一個最佳的水平。合理調控質量成本的比例結構和費用分布，可以將質量成本控制在一個適宜的區域，是企業既能有效地降低質量成本總額，又能保證產品質量符合設計規定的要求，從而為提高企業質量成本投入的經濟性和合理性取得良好的質量成本經濟效益奠定基礎。

總之，對于處在激烈競爭中的企業，質量可以提供重要的競爭優勢，當然也要把成本控制在一定范圍內，盡可能地降低成本。所以，當今生產企業要在激烈的市場競爭中立于不敗之地必須要把提高質量和降低成本有機結合起來。當然，這需要各個部門很好的配合。

第四篇：哪些企業需要進行強制性清潔生產審核

Question:哪些企業需要進行強制性清潔生產審核?

Answer：國家環保總局令第16號《清潔生產審核暫行辦法》第一章

第八條規定 有下列情況之一的，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家和地方排放標準，或者污染物排放總量超過地方人民政府核定的排放總量控制指標的污染嚴重企業；

（二）使用有毒有害原料進行生產或者在生產中排放有毒有害物質的企業。有毒有害原料或者物質主要指《危險貨物品名表》、《危險化學品名錄》、《國家危險廢物名錄》和《劇毒化學品目錄》中的劇毒、強腐蝕性、強刺激性、放射性（不包括核電設施和軍工核設施）、致癌、致畸等物質。

第五篇：塑鋼門窗生產工藝流程作業指導書2

1.運輸、裝卸和存放

1.1 型材

在運輸過程中避免與堅硬粗糙的物體接觸磨擦，貯存過程均應避免高溫、強烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學物品、塵土及其它破壞等。型材可在室外存放，但必須有遮避保護措施，非白色型材應避光存放。型材堆放應距熱源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 鋼襯

即使鋼襯經過防銹處理，也盡可能在室內存放，如在室外，必須有天棚等設施確保鋼襯不受雨淋。

2.鋸切、下料

2.1 選料

型材表面必須光潔、平滑、顏色應基本一致、無裂紋、氣泡、無扭曲變形，型材內腔不得有任何雜物留存。

2.2 工藝要求（下料）

下料長度允許誤差±0.5mm；

下料角度允許誤差±0.5°；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.3 工藝要求（Ⅴ形口）

位置允許誤差±0.3mm；

深度允許誤差±0.3mm；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.4 工藝要求（中挺）

長度允許誤差±0.3mm；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.5 特別提醒

2.5.1 鋸切工序首件必檢；確認無誤后方可成批下料，并對半成品進行不低于總量20%的批檢。對于開Ⅴ形口、鋸切中挺必須每件必檢。

2.5.2 型材切割完畢，按門窗下料單，立即將其各段作上標記，按類分放到輸送車上，進入下道工序。切割好的型材必須注意保護切割面的清潔，嚴防污染和受到損傷，以保良好的焊接質量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料盡量一次完成，以保證尺寸統一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材應斷面細致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；放置時應切口朝下，并在48小時內完成焊接，存放時間過長會導致切口表面污染，影響焊接質量。

2.5.5 玻璃壓條切割時注意角度的準確性，嚴禁下緊上不到位或強敲到位。

3.銑槽、鉆孔

3.1 工藝要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔規格為Ф4—5mm，長度為30—35mm的孔縫；

進水孔與排水孔位置應錯開20—30mm；

3.2 工藝要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框構件端頭200mm±2mm；

排水孔規格為φ4—5mm，長度為30—35mm的孔縫；

進水孔與排水孔位置應錯開20—30mm；

當框寬≤1500mm時，窗框排水孔的數量等于扇的數量；

當框寬≥1800mm時，設置三個排水孔，兩端排水孔距窗框構件端頭200mm±2mm，中間排水孔取中；

3.3 特別提醒 3.3.1 銑槽、鉆孔分別在各段型材上焊接前完成。型材內腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。

3.3.2 開設排水孔不能將鋼襯腔和其它腔體打穿，否則鋼襯和型材均被腐蝕，降低門窗使用壽命。

3.3.3 開設了排水孔就必須有相應的氣壓平衡孔，確保水能有效快速地排出。

3.3.4 氣壓平衡孔的位置；推拉窗在扇的裝擋風條一邊，上部距端頭45mm處±2mm。平開窗在扇的裝鉸鏈一邊，上部距端頭60mm處±2mm。

3.3.5 氣壓平衡孔規格為Φ4—5mm的圓孔。

4.加強、固定

4.1 選料

鋼襯表面光潔、平滑、防銹層完好、無扭曲變形。

4.2 工藝要求

當窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須加鋼襯：

4.2.1平開窗

窗框構件必須全部加裝鋼襯；

中橫框和中豎框構件長度等于或大于700mm；

平開窗（門）扇除裝鉸鏈一面加裝鋼襯，其余部分沒有特殊要求可以不加鋼襯；

4.2.2 推拉窗

窗框構件必須全部加裝鋼襯；

窗扇下框長度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的可不加鋼襯；

安裝五金配件的構件；

4.3 特別提醒 4.3.1 用于固定每根鋼襯的緊固件不得少于3個，交錯緊固，其間距應不大于300mm，第一緊固點距鋼襯端頭距離不大于100mm，固定后的鋼襯不得有松動。

4.3.2 鋼襯應與型材內腔尺寸一致，其長度以不影響端頭型材的焊接為宜。

4.3.3平開門必須采用C型或矩型鋼襯，禁止使用U型鋼襯且鋼襯厚度應為1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

級

| 2011-7-15 11:36

一、塑鋼門窗的型材質量

應觀察型材外觀情況，顏色應該是青白色的，而不是通常人們認為的白色，注意組成門窗的框和扇的型材顏色是否一致，外觀是否均勻，型腔分布是否合理。塑鋼門窗 型材配方中通常要加入碳酸鈣作為填加材料，而有些廠家為降成本，如加入量過多，則成為鈣化了的塑料，這種塑料制成的門窗表面缺少光澤，有輕微粗糙，硬而脆，看起來有種象石塊的粗獷感，正常的塑鋼門窗，表面通常有光澤，很有韌性。

二、門窗的間隙以及密封

看各種型材之間的配合間隙是否緊密，配合處切口是否平齊，型材搭接處的高低差等等。一般對于塑鋼門來說，考慮的主要部分是門框、扇間的縫隙，門板壓條及門板包邊處、百葉窗的各種型材連接處、密封條等;如是拼裝的門板，還要考慮門板間的縫隙;是對平開門還要兩門扇在閉合后是否透光等。

同樣地對于用塑鋼窗，除了組裝的各種型材裝配間隙要考慮外，密封條是否均勻、牢固也很重要，接口間隙應不大于1mm，這反映窗的密封性能。塑鋼門通常做建筑物的內門，對密封要求沒有那么高。種種間隙值在國家標準中都有規定，但對顧客來說，各種型材連接處間隙值越小，配合越緊密，組裝工藝越精湛，這反映組裝水平和組裝工具的精度。

三、塑鋼門窗的焊接

要看其焊接處是否平齊，是否有裂縫，內外的角縫清理得是否干凈美觀，用盒尺量度塑鋼門窗的對角線尺寸，其對角線尺寸差應不大于3mm，對角線差越小顯示工藝越精細，也利于安裝。

四、塑鋼門窗的五金件

五金件質量的好壞對門窗的壽命也有一定的影響，所用的五金件看上去應顯得厚實，且表面光澤度要好，保護層致密，沒有碰劃傷現象，最重要的一點是開啟應靈活。

五、塑鋼門窗的加強型鋼

按照國家標準對塑鋼門窗的抗風壓有不同的要求，塑鋼門窗的框、扇的內腔需裝配加強型鋼，根據高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三種厚度的加強型鋼，以確保產品的堅固性和使用壽命。而有些廠家為了降低成本，則不裝或裝入不符合要求的加強型鋼。顧客在選購產品是要特別注意，通常檢查方法有：

1、引用重量法估計，即掂稱門窗的重量，裝有加強型鋼的門窗分量重，反之則輕。2.用磁鐵放在門窗的框、扇上，如磁鐵吸附則型材里面有加強型鋼，反之則無。3.觀察門窗的框、扇上是否有緊固型鋼的螺絲釘，也可證明是否裝配有加強型鋼。

總之，顧客在選購產品時應謹慎小心，盡量選用正規廠家的產品，嚴格檢查，以免上當受騙。

2、選購塑料門窗注意事項：

不買廉價塑鋼門窗。

重視玻璃和五金件。玻璃應平整、無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。

門窗表面應光滑平整，無開焊斷裂。密封條應平整、無卷邊、無脫槽、膠條無氣味。門窗關閉時，扇與框之間無縫隙。

門窗四扇均為接一整體、無螺釘連接。

推拉門窗開啟滑動自如，聲音柔和、絕無粉塵脫落。

門窗框、扇型材內均嵌有專用鋼襯。

玻璃應平整，安裝牢固，安裝好的玻璃不直接接觸型材。不能使用玻璃膠。若是雙玻平層，夾層內應沒有灰塵和水汽。

開關部件關閉嚴密，開關靈活。

塑鋼門窗均在工廠車間用專業設備加工制作，不能在施工現場幀作。