第一篇：機電技術應用專業數控車編程課程教學總結1

《數控車削編程及加工》教學總結

殷瑞峰

本學期，我擔任高機電設備維修2011級1班的《數控車削編程及加工》的教學工作，現總結如下：

一、政治思想

在教學工作中貫徹落實科學發展觀，堅持以人為本，全面發展，全面貫徹黨的教育方針，堅持以科學法杖觀武裝頭腦，直覺的 堅定的堅持教學以學生為主，一切服務學生為原則，把教學工作于培養學生全面發展統一起來，緊緊圍繞以教學質量為中心，以學生實際機床操作為重點，以就業標準為導向，與時俱進，全面發展，為社會培養合格的技術人才。

二、計劃落實情況

這個學期和數控班的學生們針對數控編程的基礎理論及仿真加工以及數控車間的實習加工進行了一系列有針對性的學習。學生們基本上都能通過對圖紙進行相應的工藝分析制定合理的工藝路線，并進行復合編程指令、子程序、宏程序等數控程序的編制；并通過數控機床進行綜合零件的加工；并能對加工后的零件進行相應的后期分析，進而對程序進行相應的修改。多數的同學都掌握了兩種數控系統的編程方法及操作規范，并了解了各種數控系統的操作界面。

在掌握基本編程指令的基礎上可以使用子程序和宏程序進行復雜不規則零件的加工。

在實習過程中熟悉了車間的各種操作規范和機床的保養等方面的知識。

三、自我反思

教學過程是一個不斷變化的過程，學生不同教材不同時期不同，教學的內容和方法都是不一樣的。想要更好的開展自己的教學工作，就要時刻把握這些不斷變化的情況，時刻調整自己的教學方法和教學進度。在這方面自己已經時刻注意了，但還是有所遺漏。在以后的教學過程中，這點尤為注意。

不斷的和學生接觸，時刻了解學生們對自己教授學科的看法和態度。虛心的接受學生們和老師們對自己的幫助。

在教學過程中，注意一些細節的把握，在編程教學的過程中需要在講授過程時刻的強調一些編程注意事項的把握，并在實習過程中加以重復強調，加強學生們的印象。

四、今后努力方向

在這學期的學習過程中，學生們學習了一些常用的數控機床系統的數控編程方法，熟悉并掌握了西門子數控機床的操作及加工，并能順利的利用法那克系統進行數控編程。熟悉了其他常見系統的操作界面。但在數控編程中手工編程還是比較簡單的一些操作。在以后的教學過程中深化子程序和宏程序的講解和運用，在時間允許的基礎上給學生講解一些caxa數控車、以及計算機軟件自動編程、華中數控系統方面的知識內容。數控技術的發展在當今是一個日新月異的技術，時刻都有新技術的更新，在以后的教學過程中努力向學生介紹這些新知識內容，增強學生們學習本專業的決心和信心。

2014年1月

第二篇：機電技術應用專業機械制圖課程教學總結

2013年秋《機械制圖》教學工作總結

總結人：李慧蘭2014年1月

《機械制圖》往往是新生接觸的第一門專業課，同時也是職業學校機械加工類專業的一門重要的專業基礎課，對于后續專業課程的學習具有重要意義。為滿足技能人才培養及國示建設的要求，本人在教學中嘗試了一些新的教學方法，現將自己一學期以來的任教經驗及教改經驗總結如下：

一、營造愉悅的課堂氣氛，培養學生學習信心和興趣

由于職業學校的學生素質普遍較低，多數學生在應試教育的強壓下喪失了對學習的積極性和主動性，所以在引入該課程的時候，首先作為老師應給學生留下一個和藹可親的印象，關心愛護每位學生，耐心解答所有問題，正視學生的個體差異，分層次教學，正所謂“親其身，信其道”。其次，鼓勵每個學生的每一點進步，堅信即使再差的學生也有其優點，培養學生的自信心。在尊重學生的同時要嚴格要求，用自己的人格魅力感染學生，激發他們對機械制圖課程的學習熱情。通過不同的授課方式和淵博的知識內容，吸引學生的注意力，使機械制圖課程不再枯燥無味。

二、理論與實踐相結合，提高學生操作能力

如今的制造業需求具有較強可塑性、適應性、創新性的應用型和操作型人才。所以職業學校在人才培養方面更應重視學生的動手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。在機械制圖課程中，我們可以穿插性的組織學生到校辦工廠參觀實習，要求學生（1）、了解機械加工過程以及機械制圖在加工過程中的作用；（2）、了解普通零件的常見結構如孔、槽、倒角等；（3）、了解形位公差及其測量工具和方法；（4）、認識各種常見標準件；（5）、了解裝配方式。機械制圖課程一個重要的教學目標就是要求學生讀圖，因此在教學過程中應使學生逐步接觸工藝圖紙，例如車工專業學生可以學習軸類零件的加工圖紙，而這些圖紙均來自工廠實際應用圖紙，學生通過針對

性的讀圖提高基礎知識的綜合運用能力，加深對國家標準的記憶，對工藝結構的了解，對技術要求的熟悉，這樣可使學生走向工作崗位后能盡快適應工作要求，提高其自身競爭力。

三、課程內容調整，重視人性化教學

目前中職類教材雖經過不斷改革個別章節有壓縮，但仍沿襲普通高等教育課程內容，理論內容比重過大，對于基礎差、底子薄的中職學校學生難以理解；同時課程內容缺乏實踐和操作知識，不能適應培養高素質操作型人才的要求，改革勢在必行。機械制圖課程一般包括幾何作圖、機械圖樣的表示方法、零件圖和裝配圖四部分。幾何作圖是機械制圖的基礎，但沒有實際意義，中職學生畢業后很少專門從事設計繪圖工作，多從事加工制造工作，工作中最常用的事零件圖、剖視圖和裝配圖。為了幫助學生早日適應崗位需要，培養其快速而正確的讀圖成為機械制圖課程的主要教學目的，所以教師可根據課時適量刪減幾何畫法內容而增加實用性內容。

四、引入現代教學方法，使用多媒體三維軟件

傳統教學過程中，教師多采用模型和掛圖輔助教學，其缺陷主要在于：

（1）模型體積小，學生觀看較模糊；（2）模型和掛圖均已確定，不適用教學過程中的靈活改動；（3）實物和視圖無法快速轉變，占用課堂時間；

（4）制備大量模型和掛圖并且及時更新，增加教學成本。隨著CADCAM技術的快速發展，計算機繪圖軟件得到了廣泛應用，其強大的二維繪圖和三維建模造型功能使立體實物的造型和變換及其與視圖轉變更加簡便、快捷。三維實物模型的建立不僅簡單直觀還可以幫助學生分析形體、想象形體，提高其空間想象能力。三維軟件多具有裝配體設計功能，即利用已建立好的零件設計裝配體，這種功能可以很直觀的讓學生看到裝配圖中零件的相互位置和關系、裝配方式，提高其閱讀裝配圖的能力。

五、結束語

提高教學水平，是一個不斷改進、不斷提高的過程，是擺在每個教師面前永久性的問題，本人將在今后的教學中不斷探索，不斷改善的教學效果，以適應社會對人才的需要。

第三篇：機電技術應用專業機械基礎課程教學總結1

2013年秋《機械基礎》教學工作總結

總結人：李慧蘭2014年1月

本學期，本人在學校的工作安排下，擔任了機電設備維修班的《機械基礎》教學工作。一學期以來，在教學實踐過程中，有經驗也有教訓，現將教學工作總結如下：

一、教學方面：

《機械基礎》是機電、數控專業的一門專業基礎課之一。其主要目的是使學生通過這門課的基礎，我們的教學任務不僅是讓學生學習基礎知識，更重要的是將所學知識應用到實踐中去，因此，我更注重理論與實踐相結合。為了使學生學得更好，在講課中力求通俗，多舉一些生活中常見的例子，力求理論聯系實際，學生的學習興趣。

1、踏實教學，練好扎實的教學基本功

提高教學質量，關鍵是練好基本功，踏踏實實地上好課。為了上好課，我在以下方面加強工作 ：

課前準備：備好課。認真學習教學大綱；鉆研教材，了解教材的基本思想、基

本概念、結構、重點與難點，掌握知識的邏輯；了解學生原有的知識技能的質量，他們的興趣、需要、方法、習慣，學習新知識可能會有哪些困難，采取相應的措施；考慮教法，解決如何把已掌握的教材傳授給學生，包括如何組織教學、如何安排每節課的活動。

課堂上的情況。組織好課堂教學，關注全體學生，注意信息反饋，調動學生的注意力，使其保持相對穩定性。同時，激發學生的情感，使他們產生愉悅的心境，創造良好的課堂氣氛，課堂語言簡潔明了，課堂提問面向全體學生，注意引發學生學習的興趣，課堂上講練結合，布置好課外作業，減輕學生的負擔。

做好課后輔導工作。認真做好對學生學習的輔導，幫助他們解答疑難。尤其在學習困難生的轉化上，我從友善開始，從贊美著手，理

解和尊重，他的處境、想法。

2、拓展知識、技能，綜合提高教學水平

為了不斷提高自己的教學水平，我努力拓展各方面知識提高各方面技能，經常聽其他

老師的課，學習他們好的教育理論、方法，彌補自己在教學過程中的不足之處。上課時務求每一課都上得生動、活潑、高效，力爭通俗易懂，深入淺出，耐心對待每一個學生提出的問題。

二、個人成長方面：

1、完善師德：

“德高為師，身正為范“，在工作中，我始終以一個專業老師標準要求自己，全身心地撲在教育事業上，給學生做出榜樣。其次是關愛學生，我以一顆博愛之心平等地對待每一位學生，絕不以智力好壞定親疏，以成績好壞分優劣。再者，能與周圍人建立良好的人際關系，在工作中，能較好地與老師、學生、與人相處真誠熱情。我始終堅信：一個伸手可以擁抱整個世界，敞開胸懷能夠容納整個宇宙的人，一定會得到別人的尊重和接納。

2、虛心學習：

作中我努力拓寬學習渠道，認真研讀教育教學理論，與同行研討，和學生交流，以他人之長補己之短，把學習當作自己的工作，乃至生命不可或缺的部分。

3、錘煉業務：

在教學中我主動用先進的教學理論指導自己的實踐活動，突破固有的思維模式，從每個教學環節入手，大膽進行改革創新。我以轉變學習方式為抓手，在課堂教學中滲透新理念，主動探索”研究性學習“、”合作性學習"的新課型。

隨著學校的發展，自己各方面的能力都得到了很大的提高，但也存在許多不足之處，我始終堅信：一份耕耘，一份收獲，教學工作苦樂相伴，我將本著“勤學、善思、實干”的準則，一如既往，再接再勵把工作做好。

第四篇：機電技術應用專業機械CAD課程教學總結

2014年春機械ＣＡＤ／ＣＡＭ教學總結

總結人：李慧蘭2014年6月

2014年春學期，我擔任了機電設備維修2012級（1）班的《機械ＣＡＤ／ＣＡＭ》教學工作，《機械ＣＡＤ／ＣＡＭ》這門課程”實踐性強、知識量大，如何在較短的時間內使學生快速掌握軟件功能，了解相關知識，具備必需的理論基礎和設計能力以適應社會發展需求，是教學必須注重的方向和教學改革的重點之一。下面我將結合我的實際教學情況，對該課程的教學內容、教學方式的改革進行了如下總結： 1．面向實踐應用，結合理論指導，讓學生手腦并用，高效學習我校開設的“機械ＣＡＤ／ＣＡＭ實質就是《CAXA制造工程師2008》，該軟件是一門實踐性極強，需要大量實際操作實踐的課程，教學時一定要保證學生上機操作時間和學習效率。所以，本課程將理論教學、上機操作都設在同一個計算機房，在機房以自制的多媒體教學課件進行課堂教學，教學課件主要將一些概念性的知識及課程中的重要內容進行提煉總結，有些比較抽象的概念可配合圖形進行講解，這樣通過直觀展示，使學生更容易掌握教材中一些比較難以理解清楚的概念。講解結束后學生可立即上機操作，并配合教師輔導，及時解決學生現場遇到的困難。上機操作內容主要是教師自己設計的典型題目，糅合了課堂教學中講授的各種知識點，促使學生快速熟悉軟件功能并靈活運用。我還根據實際情況，對理論教學和上機操作課時的分配情況進行適當靈活的調整，使學生能以最直觀快捷的方式學習軟件使用方法；同時再布置一些課外練習，讓學生在不斷的動手實踐中強化記憶，保持良好的學習狀態，保證了學習效率。

2．注重雙向互動交流，采取啟發式教學方式，使學生變被動接受為主動學習

上課時，教師應注意采用啟發式教學方法，我不以單純講授某種功能、某個界面為目的，更要引導學生勤于思考、勤于實踐、不斷歸納總結，培養學生的綜合應用能力及設計創新能力。比如在講授零件造型和加工時，要讓學生認識到，同一個模型的構建及其加工，都可以有多種方法，應學

會靈活運用。比如繪制一條直線，就有輸入絕對坐標、輸入相對坐標、通過已有直線偏移、通過構建矩形而間接得到等多種方法可以實現；構建一個三維立方體線框，可采用分別繪制所有直線、繪制底部矩形后進行平移連接、構建立方實體再產生邊界直線等各種方法；加工一個曲面，可根據情況分別采用平行曲面加工、等高面加工等不同加工方法，也可將若干種方法進行綜合應用。要鼓勵學生開動腦筋，大膽操作。

多實踐多比較，最終總結出適合個人操作習慣的建模技巧和簡便方法。講授曲面建模和實體建模時，可引導學生思考曲面建模與實體建模的操作步驟的異同點；再結合之前學習的二維線框建模，總結點、線、面、體等圖素的相互聯系和轉化方法；如此不斷引導，使學生能舉一反

3、從單純記憶軟件菜單功能的被動學習狀態逐漸進入積極實踐、有意識地歸納總結的主動學習境界。

在教學時，我注重雙向互動，激發學生學習興趣，也及時掌握學生學習情況，進行有針對性的輔導。教學過程中發現，教師講解典型、重要或易錯的實例后，可當場讓幾名學生上講臺動手操作，通過大屏幕投影在全班進行演示，可高度集中全班學生的注意力，收到很好的教學效果。每當將課程中命令的基本功能及操作方法教會學生之后，可根據教學內容，給學生一些模型圖要求他們自己設計，或指定一些設計要求而不給出具體尺寸參數，使他們發揮各自的綜合運用和創新能力來設計模型．教師在學生自主設計時不斷巡視，發現問題后不一手包辦。而是讓學生獨立思考，加以有針對性的啟發和指導，最終讓學生自己解決問題。這種方式使學生在自主探索過程中，充分地發揮主觀能動性，創造潛力得到激發，大大提高了學習興趣，使學習步入良性循環，逐漸達到對軟件的熟練、靈活、創新應用。

４．注重開闊學生眼界，活躍其思維，引導學生立足于更高層次學習CAD／CAM技術，為其今后進一步的學習研究打下良好基礎

建模技術是ＣＡＤ的核心技術，建模技術的研究、發展和應用，代表了ＣＡＤ技術的研究、發展和應用水平。當前國際國內的流行的ＣＡＤ／CAM軟件眾多，所采用的建模技術各有側重，發展日新月異，如果局限于僅僅

懂得某一種或幾種ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件的操作方法而不了解ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件技術的發展現狀、趨勢，沒有掌握各種ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件核心特點，那么學生學習每一種ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件時，都只能是孤立死板地記憶其各項菜單命令，最終只能成為一名單純的“軟件菜單操作工”。因此，教學過程中應引導學生通過課外查閱資料，再結合課堂所學，初步了解二維建模、曲面造型、實體造型、參數化建模、變量化建模技術的理論基礎及各自特點，對所學的各種ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件的建模有大致的了解，并能結合實際操作，進行分析比較。對其各自特點和應用場合有較正確的認識。如此一來，學生才能跳出僵化機械的記憶模式，避免將各種ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件彼此分割對立進行學習，才能站在更高層次，對所學過的知識技能進行提煉總結，并達到融匯貫通的地步。

５．結束語

在進行“機械ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件應用”課程教學改革研究的具體過程中，有不少問題需要進一步探索，比如在ＣＡＭ階段，需要制訂零件加工工藝，包括根據零件材料選擇刀具、規劃刀具路徑、設定加工參數等等，涉及到機械設計、工程材料、機械制造工藝等多門課程。這要求學生具有上述課程的扎實理論基礎。在今后的教學中，我將通過不斷探索，進一步提高教學質量，提高機械類ＣＡＤ／ＣＡＭ專業人才的素質，適應社會的需求。

第五篇：數控編程機加工技術總結

數控編程機加工技術總結

一名詞解釋

1數值控制：是用數字化信號進行控制的一種方法。

2數控機床：裝備了數控系統的機床。

3插補：數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

4機床原點；機床坐標系的原點。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

5機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統進行標定和控制的點。

6機械原點：又叫機床原點，它是機床坐標系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設置一個坐標系，坐標系的原點就是工件原點。

8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。

9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

10機床坐標系：為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統一規定數控機床坐標系各軸的名稱及其正負方向，可以簡化數控程序編制，并使編制的程序對同類型機床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

12數控：即數字控制在機床領域指用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。

13工件坐標系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設定的坐標系。

14脈沖當量：數控裝置每輸出一個脈沖，機床的執行部件移動一個基本長度單位。

15數控加工程序：從數控系統外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點：是根據加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。

二識記

1計算機數字控制系統都是由輸入、決策、輸出三個環節組成。

2數控系統與機床本體的結合體稱為數控機床，變化的本質就在于用數控系統實現了加工過程的自動化操作。

3本體為被控對象。

4數控裝置將數控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續量，送往驅動控制裝置，另一類是開關量，送往機床電器邏輯控制裝置。

5數控機床的分類：（1）按機械運動的軌跡分：點控制系統、直線控制系統和連續控制系統。

（2）按伺服系統的類型分：開環伺服系統、閉環伺服系統、半閉環伺服系統。

（3）

（4

(5)類。

7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結果僅產生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進電動機作為執行元件的開環數控系統，屬于這類算法的有逐

點比較法，數字積分法等；數控采樣插補算法，這類補算法的結果不在是單個脈沖，而是位

置增量的數字量，適用于以直流或者交流伺服電動機作為執行元件的閉環或者半閉環數控系

統。

8按照有無檢測反饋環節，數控機床進給伺服驅動裝置可以分為開環和閉環兩大類：閉環型驅動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環和全閉環兩種。

9數控系統中，采用PLCPLC內部一般采用循環掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執行階段、輸出控制階段。

10性等特點。

11式。

12HNC-1T等工作方式選擇。

14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進給軌跡。

16格式而言，程序段由插補指令構成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數值組成。

17置對刀點并編入程序。

18的編制，其計算的基本原理是根據被加工零件的幾何形狀和刀具參數，在刀具的方向或方向計算其補償，并在輪廓轉接處作相應的過渡處理。

三問答題

1.機床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據伺服系統測量反饋形式可分為：開環控制、半閉環控制、閉環控制、混合環控制A開環控制：指伺服系統不帶測量反饋裝置的控制方式，驅動裝置一般采用步進電機

B半閉環控制：將檢測裝置安裝在伺服電機或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉速并反

饋到數控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環控制：機床工作臺或機架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及

時反饋至數控裝置中與位移指令值進行比較，根據兩者的差值得到伺服電機的控制指令

D混合環控制：半閉環控制和閉環控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生產中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應單件或小批量、多品種生產的功能特征。Fmc車床，由數控車床和

機器人或機械手構成，特別適用于加工中小型旋轉類零件。在原先數控車床刀盤轉位換刀的基礎上，現在又實現了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機械已經投入使用

2.數控程序編制的方法？

手工編程的內容主要有：分析零件圖，設計零件加工工藝路線，決定數控加工的內容，設計

數控加工工藝規程，編寫加工程序單，程序單輸入數控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修

改后輸入數控裝置

自動編程系統，編程人員使用數控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機，計

算機由前處理程序自動進行編譯、數學處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數控系統內存，控制機床加工

4.數控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址 可變程序段得構成與格式？

數控程序可分為程序號，程序段，程序結束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內，坐標字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續效可以不寫；數據的位數可以夠可少

5.數控程序編織包含哪些內容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?

刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補償：為了用來補償刀具長度誤差的作用：減小誤差

7.機床坐標系及坐標方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向；當機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉的機床，X坐標軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或導軌，刀架上刀具或輪離開工件旋轉中心方向為坐標軸正方向。對于刀具旋轉的機床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機床，則從與二軸平行的主軸向左側立柱看時，X軸的正向應指向右方。

根據X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

8什么情況下要急停數控機床，如何操作？

答:機床運行過程中，當將要出現碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應立即按下紅色的急停按鈕，使機床進入急停狀態，進給及主軸運轉立即停下，“數控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉動，急停按鈕即可彈起，“數控”報警指示燈滅，解除急停狀態。

9機床鎖住按鈕和進給保持按鈕的作用是什么？兩者的區別？

答:（1）機床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機床鎖住按鈕，再按下循環啟動按鈕，則機床模擬運轉，程序中的M、S、T指令有效，機床滑板不動。CRT屏幕動態顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機床鎖住按鈕均無效。在機床鎖住狀態下，可手動操作使滑板運動。

（2）進給保持按鈕。程序自動運行過程中進給保持按鈕，暫停執行程序。在進給保持狀態下，可以進行點動、步進和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環啟動按鈕，程序從中斷處繼續執行。若在進給保持狀態下未進行過手動操作，只需要按一次循環啟動按鈕即可。10點動進給和步進進給有什么區別？各在什么情況下使用？

答：點動進給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。步進進給一般在點動操作后，用于手動微調刀具進給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。

11試述CJK6032數控機床的機床原點、機床參考點、工件原點、刀位點之間的關系？ 答：CJK6032數控機床的機床原點與機床參考點設在同一位置，機床坐標系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機床坐標系中絕對編程為X軸坐標值不能直接反映工作直徑尺寸。12數控車床為什么要進行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統采用增量式測量系統，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數控車床和數控系統關機后重新啟動、接觸急停或超程狀態，數控系統均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。13HNC-17系統調用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認為一次，當在程序中再次用M98指令調用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調用子程序無效。

14編程時應如何考慮避免數控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點的設置應盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式

答：G00快速點定位格式G00X--Z—

G01直線插補格式G01X--Z--F—

G02順時針圓弧插補格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時針圓弧插補格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

15試述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序結束M03主軸順時針方向（正轉）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？

答：1目的是根據刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數——選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機床鎖住按鈕，確認按鈕亮后，按下循環啟動按鈕，（確認按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統提示“自動運行推出否YN”，輸入Y后按回車鍵確認 17使用Master CAMLathe 自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數控加工程序HNC-17車削數控系統使用Master CAM自動編程時，應使用FANUC車削系統的P87程序

19HNC-17車床數控系統的固定循環功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

答：固定循環功能有單一固定循環和復合固定復合循環兩種

單一固定循環優點：只要使用一個程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復合固定循環加工優點：簡化編程 它是由若干個子程序段參加循環

20刀具路徑是什么？Master CAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內孔精車、內孔精車、內孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工 21簡述數控銑床的加工范圍與加工特點

答：數控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具內、外型腔等，數控臥式或銑床適用于干加工復雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數控銑床具有明顯的優越性數控銑床只適用于單件小批量生產，但根據數控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產。22數控編程的工藝原則是什么

1仔細分析圖紙2選擇適合的數控機床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加工中心和數控銑床有何主要區別

1加工中心有刀庫2加工中心的數控系統更加復雜、完善，它能控制的軸數可以達到十幾軸，聯動軸數多的可以實現五軸六軸聯動3輔助功能十分強大，它具有各種固定循環，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，絲桿間隙補償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補償，有的還有自適應控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動化協議，具有網絡互聯能力。

24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負極接電絲，在工件和電絲之間產生火花放電，溫度高達10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進入和離開放電區，當工作臺帶動工件做縱橫移動時，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標主要由哪些因素？

1脈沖參數2電極絲及其移動速度3進給速度4工件材料及其厚度

26數控加工的特點：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強度。2）加工精度高、加工質量穩定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產率高。4）

對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工復雜的零件。5）有利于生產管理

現代化。

27選擇數控加工的零件

最適宜在數控機床上加工的零件：1）形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床無

法加工或雖然能加工但很難保證產品質量的零件；2）用數學模型描述的復

雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進給，難控制尺寸的不開

敞內腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸

或攻螺紋等多工序的零件。

較適應類：1）在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦質量

失控，便造成重大經濟損失的零件。2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設計后才能定型的零件。4）在通用機床上

加工需要作長時間調整的零件。5）在通用機床上加工時，生產效率很低或體

力勞動強度很大的零件。

不適應類：1）生產批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的