第一篇：企業(yè)鐵路運(yùn)輸工種安全技術(shù)操作規(guī)程

運(yùn)輸部安全技術(shù)規(guī)程

唐山中潤(rùn)煤化工有限公司

二〇一八年一月

運(yùn)輸部安全技術(shù)規(guī)程

審批：張建敏審核：明成利編寫：劉

偉何大明

磊張

洋

薄

目錄

第一章 內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)..............................1 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...............................................1 第二節(jié) 安全規(guī)定.................................................................2 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備.................................................4 第四節(jié) 安全確認(rèn).................................................................5 第五節(jié) 操作順序和正常操作.............................................6 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵...........................................18 第七節(jié) 收尾工作...............................................................25 第二章 內(nèi)燃機(jī)車副司機(jī)..........................26 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...........................................26 第二節(jié) 安全規(guī)定...............................................................27 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備...............................................29 第四節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................29 第五節(jié) 操作順序和正常操作...........................................31 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵...........................................36 第七節(jié) 收尾工作...............................................................42 第三章 車站調(diào)度員..............................43 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...........................................43 第二節(jié) 安全規(guī)定...............................................................43 第三節(jié) 安全工作準(zhǔn)備.......................................................44 第四節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................45

第五節(jié) 操作順序和正常操作...........................................46 第六節(jié) 事故的應(yīng)急處理...................................................49 第七節(jié) 收尾工作...............................................................49 第四章 鐵路信號(hào)員..............................50 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...........................................50 第二節(jié) 安全規(guī)定...............................................................51 第三節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................51 第四節(jié) 一般性工作...........................................................53 第五節(jié) 發(fā)車工作...............................................................54 第六節(jié) 接車（通過）工作...............................................55 第七節(jié) 調(diào)車工作...............................................................56 第八節(jié) 特殊情況下接發(fā)車工作.......................................57 第九節(jié) 收尾工作...............................................................58 第五章 鐵路調(diào)車員..............................58 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...........................................58 第二節(jié) 安全規(guī)定...............................................................59 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備...............................................62 第四節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................63 第五節(jié) 操作順序和正常操作...........................................64 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵...........................................70 第七節(jié) 收尾工作...............................................................70 第六章 道口工..................................71 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...........................................71

第二節(jié) 安全規(guī)定...............................................................72 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備...............................................73 第四節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................73 第五節(jié) 操作順序和正常操作...........................................75 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵...........................................76 第七節(jié) 收尾工作...............................................................77 第七章 鐵路線路工..............................77 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件...........................................77 第二節(jié) 安全規(guī)定...............................................................78 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備...............................................88 第四節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................88 第五節(jié) 操作順序及正常操作...........................................90 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵.........................................109 第七節(jié) 收尾工作.............................................................110 第八章 鐵路巡道工.............................110 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件.........................................110 第二節(jié) 安全規(guī)定.............................................................111 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備.............................................114 第四節(jié) 安全確認(rèn).............................................................115 第五節(jié) 操作順序及正常操作.........................................116 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵.........................................118 第七節(jié) 收尾工作.............................................................118 第九章 內(nèi)燃機(jī)車鉗工...........................119

第一節(jié) 適用范圍和上崗條件.........................................119 第二節(jié) 安全規(guī)定.............................................................120 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備.............................................125 第四節(jié) 安全確認(rèn).............................................................126 第五節(jié) 操作順序和正常操作.........................................127 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵.........................................149 第七節(jié) 收尾工作.............................................................151 第十章 鐵路信號(hào)工.............................152 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件.........................................152 第二節(jié) 信號(hào)維修安全工作制度.....................................153 第三節(jié) 安全規(guī)定.............................................................154 第四節(jié) 安全確認(rèn).............................................................157 第五節(jié) 作業(yè)安全.............................................................158 第六節(jié) 行車安全.............................................................163 第七節(jié) 單項(xiàng)設(shè)備檢修重點(diǎn)及注意事項(xiàng).........................164 第八節(jié) 更換器材、設(shè)備注意事項(xiàng).................................170 第九節(jié) 收尾工作.............................................................178 第十一章 解凍庫(kù)操作工..........................178 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件.........................................178 第二節(jié) 安全規(guī)定.............................................................179 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備.............................................182 第四節(jié) 安全確認(rèn)...............................................................182 第五節(jié) 操作順序和正常操作.........................................184 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵.........................................189

第六節(jié) 收尾工作.............................................................191 第十二章 鐵路翻車工...........................191 第一節(jié) 適用范圍和上崗條件.........................................192 第二節(jié) 安全規(guī)定.............................................................192 第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備.............................................193 第四節(jié) 安全確認(rèn).............................................................194 第五節(jié) 操作順序和正常操作.........................................196 第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵.........................................198 第七節(jié) 收尾工作.............................................................198

第一章 內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)

第一節(jié) 適用范圍和上崗條件

第一條 適用范圍：唐山中潤(rùn)煤化工有限公司鐵路內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)崗位

第二條 上崗條件

一、思想品德好，熱愛并勝任本職工作。

二、身體健康，符合TB/T3091-2008鐵路機(jī)車司機(jī)身體檢查所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

三、具有初中（含初中）以上文化水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)理論，嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)際操作的訓(xùn)練，掌握本職工作應(yīng)知應(yīng)會(huì)的內(nèi)容，熟悉《鐵路技術(shù)管理規(guī)程（普速鐵路部分）》的有關(guān)規(guī)章細(xì)則，熟悉并掌握中國(guó)鐵路總公司、太原鐵路局、開灤集團(tuán)公司、唐山中潤(rùn)煤化工有限公司相關(guān)鐵路作業(yè)規(guī)則、規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格后，才能上崗作業(yè)。

四、擔(dān)當(dāng)過軌作業(yè)的內(nèi)燃機(jī)車司機(jī)必須持有國(guó)家鐵路局頒發(fā)的鐵路機(jī)車司機(jī)駕駛證。并經(jīng)過鐵路監(jiān)管單位專門培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

第二節(jié) 安全規(guī)定

第三條 一般要求

一、司機(jī)在工作崗位，應(yīng)集中精神，精心地使用保養(yǎng)機(jī)車，不許閑談、打鬧、做工作以外的事情。

二、司機(jī)要嚴(yán)格按照有關(guān)行車規(guī)章操縱機(jī)車。

三、運(yùn)行中，發(fā)生緊急情況，乘務(wù)員應(yīng)果斷地采取一切可能的措施，避免事故，減少損失。

四、運(yùn)行中禁止在機(jī)車外或上部工作。

五、在電力區(qū)段或雷雨天氣嚴(yán)禁上機(jī)車頂部作業(yè)。

六、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行唐山中潤(rùn)煤化工有限公司內(nèi)燃機(jī)車自檢自修相關(guān)管理規(guī)定，對(duì)自身負(fù)責(zé)的機(jī)車部位及時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

七、機(jī)車司機(jī)在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)各種異常和故障時(shí)要及時(shí)匯報(bào)機(jī)務(wù)管理人員和機(jī)車檢修人員，避免故障擴(kuò)大化影響機(jī)車設(shè)備穩(wěn)定。

八、司機(jī)是本機(jī)班的負(fù)責(zé)人，應(yīng)經(jīng)常關(guān)心本機(jī)班乘務(wù)員的安全，并認(rèn)真幫助他們提高技術(shù)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力。

九、司機(jī)應(yīng)親自監(jiān)督指導(dǎo)和培養(yǎng)副司機(jī)操縱機(jī)車的能力，禁止副司機(jī)練習(xí)操縱工人列車或擅自違章駕駛機(jī)車。

十、在機(jī)車進(jìn)行各種檢修前，司機(jī)應(yīng)正確地檢查填寫不良狀態(tài)書，參加相關(guān)修程的驗(yàn)收工作。

十一、司機(jī)應(yīng)組織本機(jī)班乘務(wù)員，認(rèn)真保養(yǎng)和維修機(jī)車，經(jīng)常保持清潔良好狀態(tài)，避免出現(xiàn)機(jī)破和臨修事故。

十二、司機(jī)臨時(shí)擔(dān)任副司機(jī)工作時(shí)，應(yīng)按副司機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行工作。

第四條 機(jī)車檢查檢修的注意事項(xiàng)

一、機(jī)車停機(jī)檢修、檢查時(shí)，應(yīng)擰緊手閘，并且在機(jī)車前后打好止輪器。

二、司機(jī)在工作時(shí)應(yīng)穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品；在對(duì)各電氣柜和機(jī)器間檢查、巡視時(shí)禁止戴眼鏡；在車下及機(jī)器間內(nèi)工作必須戴安全帽；嚴(yán)禁跨越地溝。

三、上下機(jī)車時(shí)應(yīng)手把牢、腳站穩(wěn)、面向機(jī)車，注意人身安全。

四、到機(jī)車上部工作時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)室內(nèi)人員聯(lián)系好，要站穩(wěn)抓牢，防止鳴笛，滑倒摔傷，上下車應(yīng)注意有無(wú)障礙物和鄰線上移動(dòng)的車輛。

五、起動(dòng)柴油機(jī)、移動(dòng)機(jī)車必須由有資質(zhì)的乘務(wù)員操作。起動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，必須有一名乘務(wù)員在緊急停車位臵防護(hù)。移動(dòng)機(jī)車時(shí)，必須有一名乘務(wù)員在副司機(jī)位臵進(jìn)行瞭望。

六、檢查機(jī)車各旋轉(zhuǎn)部件時(shí)，嚴(yán)禁身體正對(duì)旋轉(zhuǎn)部件。

七、進(jìn)入動(dòng)力室檢查時(shí)，車門要隨開隨關(guān)，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

八、乘務(wù)員對(duì)各機(jī)器間的巡視檢查周期應(yīng)小于2小時(shí)。當(dāng)有柴油機(jī)大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作、部件存在故障等特殊情況時(shí)，應(yīng)縮短對(duì)相關(guān)部位的巡視周期或進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視。

九、乘務(wù)員在巡視檢查各機(jī)器間時(shí)，一定要站穩(wěn)抓牢，注意線路周邊環(huán)境，防止發(fā)生意外。機(jī)車在行進(jìn)中盡量避免巡視檢查各機(jī)器間。如果在機(jī)車行進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)視情況采取適當(dāng)措施停車，待列車停穩(wěn)后再進(jìn)行檢查和處理。

十、在拆卸內(nèi)部有彈簧或可能有風(fēng)壓、油壓的部件時(shí)，必須先排出壓力，并將身體避開，防止機(jī)件彈出傷人。

第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備

第五條 出乘前嚴(yán)禁飲酒，必須充分睡眠，準(zhǔn)時(shí)出勤。

第六條 按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取并記錄安全注意事項(xiàng)及當(dāng)天工作計(jì)劃。

第七條 出勤時(shí)，應(yīng)按規(guī)定整潔著裝，攜帶駕駛證、上崗證。班前會(huì)后要向機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人報(bào)到，聽取機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人傳達(dá)機(jī)車運(yùn)用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)。

第四節(jié) 安全確認(rèn)

第八條 班前安全確認(rèn)

一、確認(rèn)是否按規(guī)定時(shí)間報(bào)到出勤,本人簽到。

二、確認(rèn)是否充分休息，嚴(yán)禁班前飲酒。

三、確認(rèn)是否按規(guī)定參加班前會(huì)、聽取安全注意事項(xiàng)。

四、確認(rèn)是否按規(guī)定整潔著裝、攜帶上崗證，人員齊全。

五、作業(yè)前，確認(rèn)勞動(dòng)保護(hù)用品、作業(yè)工具是否齊備良好。

第九條 班中安全確認(rèn)

一、對(duì)口接班，詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)車狀態(tài)，做到心中有數(shù)。如有異常，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)排除故障，杜絕機(jī)車帶病使用。

二、確認(rèn)各種儀表及電腦顯示數(shù)據(jù)是否符合運(yùn)用要求。

三、確認(rèn)LKJ2000、機(jī)車信號(hào)、無(wú)線調(diào)度通信設(shè)備、無(wú)線調(diào)車燈顯設(shè)備是否狀態(tài)良好。

四、確認(rèn)消防器具是否齊全，作用良好。

五、起車前確認(rèn)是否撤出止輪器，解除手制動(dòng)；確認(rèn)車上車下是否無(wú)人作業(yè)；確認(rèn)作業(yè)計(jì)劃，并二人次以上確認(rèn)信號(hào)、道岔開通狀態(tài)，做好呼5

喚應(yīng)答，鳴笛動(dòng)車。

六、掛車時(shí)確認(rèn)停留車位臵，嚴(yán)格按照“五、三、一”車距離信號(hào)掌握車速。

七、信號(hào)瞭望困難地段必須提前采取措施，降速確認(rèn)信號(hào)和行車環(huán)境，相互提示，鳴笛警告。

八、通過道口時(shí)，確認(rèn)道口行人、車輛動(dòng)態(tài)和道口信號(hào)。

九、確認(rèn)天氣是否影響正常作業(yè)，雨、雪、霧天應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)措施執(zhí)行。

第十條 班后安全確認(rèn)

一、確認(rèn)人員是否齊全。

二、確認(rèn)工作完成情況，工作完畢進(jìn)行工作總結(jié)。

三、對(duì)班中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，確認(rèn)是否及時(shí)采取處理措施。

四、認(rèn)真填寫記錄，確認(rèn)各種記錄是否完整、準(zhǔn)確。

五、確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備是否清掃整理干凈，不留隱患。

第五節(jié) 操作順序和正常操作

第十一條 機(jī)車交接

一、交班司機(jī)在等待交班時(shí)，應(yīng)完成自檢自修和機(jī)車清潔工作，必須填寫交接班記錄。向接6

班司機(jī)介紹機(jī)車技術(shù)狀態(tài)和在運(yùn)行中的情況后，到機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人處報(bào)到，交班完畢。交班時(shí)遇有危及行車安全或修程較大的不良處所，交班司機(jī)應(yīng)立即報(bào)告機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人，請(qǐng)求修理。

二、交接機(jī)車時(shí)，認(rèn)真了解機(jī)車運(yùn)用、檢修情況，辦理燃料交接，領(lǐng)取工具、備品。

三、檢查機(jī)車時(shí)，應(yīng)對(duì)走行部、基礎(chǔ)制動(dòng)裝臵、牽引裝臵、制動(dòng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)車行車安全裝備和柴油機(jī)等進(jìn)行重點(diǎn)檢查試驗(yàn)。

第十二條 出庫(kù)

機(jī)車整備完畢機(jī)班全員上車后，司機(jī)將LKJ2000設(shè)備數(shù)據(jù)按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)臵，確保作業(yè)時(shí)列控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行存儲(chǔ)，便于日后分析。然后啟動(dòng)機(jī)車、撤除機(jī)車防溜、打開機(jī)車庫(kù)大門，要道準(zhǔn)備出庫(kù)。

（一）確認(rèn)出庫(kù)信號(hào)、道岔開通信號(hào)、道岔標(biāo)志的顯示是否正確，進(jìn)行呼喚應(yīng)答，鳴笛動(dòng)車出庫(kù)。

（二）移動(dòng)機(jī)車前，應(yīng)注意鄰線機(jī)車、車輛的移動(dòng)情況；嚴(yán)格遵守速度規(guī)定。

第十三條 掛車

一、進(jìn)入掛車線后，應(yīng)嚴(yán)格控制速度，掛車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行貨物列車二停一掛（旅客列車執(zhí)行一停一掛）制度：即在警沖標(biāo)外方一度停車，確認(rèn)有無(wú)脫軌器、防護(hù)信號(hào)，而后按“五、三、一”7

車距掌握速度，實(shí)行呼喚應(yīng)答和鳴笛回示。距脫軌器、防護(hù)信號(hào)或車列前10m處必須停車，確認(rèn)停留車位臵及脫軌器、防護(hù)信號(hào)是否撤除。

（一）距脫軌器、防護(hù)信號(hào)、車列前l(fā)Om左右必須停車。

（二）確認(rèn)脫軌器、防護(hù)信號(hào)撤除后，顯示連掛信號(hào)，以不超過5km/h的速度平穩(wěn)連掛。

（三）連掛時(shí)，根據(jù)需要適量撒砂，連掛后要試?yán)?/p>

二、掛車后，單閥制動(dòng)，再次檢查機(jī)車走行部的主要部件。

三、列車制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)

（一）簡(jiǎn)略試驗(yàn)

無(wú)列檢作業(yè)的始發(fā)車列車作業(yè)前、列車進(jìn)行摘、掛作業(yè)開車前、單機(jī)附掛車輛時(shí)、更換機(jī)車及更換乘務(wù)組時(shí)、列車停留超過20min時(shí)，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)略試驗(yàn)。列車管達(dá)到規(guī)定壓力后，自閥施行最大有效減壓并保壓l min，檢查列車管貫通狀態(tài)，調(diào)車員檢查確認(rèn)列車最后一輛車發(fā)生制動(dòng)作用；司機(jī)檢查列車管漏泄量，其壓力下降每分鐘不得超過20kpa。

（二）列車制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)注意充、排風(fēng)時(shí)間，作為本次列車操縱和制動(dòng)機(jī)使用的參考依據(jù)。

第十四條 發(fā)車

一、向運(yùn)輸部車站值班員了解列車編組情況、途中甩掛計(jì)劃及其有關(guān)事項(xiàng)，正確輸入監(jiān)控裝臵的各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)。

二、司機(jī)做好發(fā)車時(shí)間預(yù)報(bào)，督促做好發(fā)車準(zhǔn)備工作。

（一）機(jī)車掛車后，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)好油、水溫度，保證在發(fā)車時(shí)，柴油機(jī)的油、水溫度不低于規(guī)定要求。

（二）貨物列車起動(dòng)困難時(shí)，可適當(dāng)壓縮車鉤，但不應(yīng)超過總輛數(shù)的三分之二，并適當(dāng)撒砂。壓縮車鉤后，在機(jī)車加載前不得緩解機(jī)車制動(dòng)。

三、起動(dòng)列車前，必須二人及其以上確認(rèn)行車憑證、發(fā)車信號(hào)、道岔位臵是否正確，例行呼喚應(yīng)答，鳴笛起動(dòng)列車。

四、列車起動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查自閥、單閥手柄是否在正常位臵及各儀表的顯示狀態(tài)，做到起車穩(wěn)、加速快、防止空轉(zhuǎn)。內(nèi)燃機(jī)車提手柄，應(yīng)使柴油機(jī)轉(zhuǎn)速及牽引電流穩(wěn)定上升。當(dāng)列車不能起動(dòng)或起動(dòng)過程中空轉(zhuǎn)不能消除時(shí)，應(yīng)迅速將主手柄回“0”位，重新起動(dòng)列車。

五、列車起動(dòng)后，須進(jìn)行后部瞭望。第十五條 列車途中作業(yè)

一、運(yùn)輸部應(yīng)根據(jù)本部站場(chǎng)、擔(dān)當(dāng)牽引區(qū)段和使用機(jī)型等具體情況編制列車操縱手冊(cè)或在《站細(xì)》中編入相關(guān)內(nèi)容。

二、列車操縱手冊(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.各股道、區(qū)段、道岔的限制速度；

2.本部所擔(dān)當(dāng)工人列車運(yùn)行時(shí)分及路線； 3.線路縱斷面和信號(hào)機(jī)位臵； 4.站場(chǎng)平面示意圖； 5.各區(qū)間注意事項(xiàng)。

三、機(jī)車司機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)依照列車操縱手冊(cè)操縱列車，并執(zhí)行呼喚應(yīng)答。

四、嚴(yán)格遵守每百噸列車重量換算閘瓦壓力限制速度，列車限制速度，線路、橋隧、信號(hào)容許速度，機(jī)車車輛最高運(yùn)行速度，道岔、曲線和慢行地段等限制速度，以及列車運(yùn)行監(jiān)控記錄裝臵速度控制模式設(shè)定的限制速度的規(guī)定。區(qū)間運(yùn)行時(shí)，單機(jī)運(yùn)行最高速度不得超過40km/h。牽引列車運(yùn)行時(shí)，不得超過30km/h。

五、裝有雙操縱臺(tái)的調(diào)車機(jī)車，司機(jī)應(yīng)在便于瞭望信號(hào)的操縱臺(tái)上操縱機(jī)車。在正常情況下，非操縱端控制電路的各開關(guān)均應(yīng)臵于斷開位并鎖閉，取出自、單閥手柄；列車綜合無(wú)線通信設(shè)備電話控制盒臵于關(guān)閉位。

六、操縱機(jī)車時(shí)，未緩解機(jī)車制動(dòng)不得加負(fù)荷(特殊情況除外)；運(yùn)行中或未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁換向操縱。設(shè)有速度工況轉(zhuǎn)換裝臵的機(jī)車，車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁進(jìn)行速度工況轉(zhuǎn)換。

七、內(nèi)燃機(jī)車退回手柄時(shí)，主手柄回至“1”10

位稍作停留再退回“0”位。負(fù)載運(yùn)行中，當(dāng)柴油機(jī)發(fā)生喘振、共振時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)調(diào)整主手柄位臵。

主手柄退回的過程中，若柴油機(jī)轉(zhuǎn)速不下降，不應(yīng)卸載，應(yīng)立即采取停止燃油泵工作，打開燃油系統(tǒng)排氣閥，按下緊急停車按鈕，必要時(shí)采取手動(dòng)強(qiáng)行將供油齒條推至0位等措施。

八、施行常用制動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮列車速度、線路情況、牽引輛數(shù)和噸數(shù)、車輛種類以及閘瓦壓力等條件，準(zhǔn)確掌握制動(dòng)時(shí)機(jī)和減壓量，保持列車均勻減速。進(jìn)入停車線停車時(shí)，應(yīng)做到一次停妥。牽引列車時(shí)，不應(yīng)使用單閥制動(dòng)停車，并遵守以下規(guī)定：

（一）初次減壓量，不得少于50kpa。

（二）追加減壓一般不應(yīng)超過兩次；一次追加減壓量，不得超過初次減壓量。

（三）累計(jì)減壓量，不應(yīng)超過最大有效減壓量。

（四）單閥緩解量，每次不得超過30kpa。

（五）減壓時(shí)，自閥排風(fēng)未止不應(yīng)追加或緩解列車制動(dòng)。

（六）牽引貨物列車運(yùn)行中，自閥減壓排風(fēng)未止，不得緩解機(jī)車制動(dòng)；自閥減壓后至緩解、停車前，機(jī)車制動(dòng)缸壓力不得少于50kpa。

（七）禁止在制動(dòng)保壓后，將自閥手柄推向11

制動(dòng)區(qū)左側(cè)小減壓量方向(牽引采用階段緩解裝臵的列車除外)或運(yùn)轉(zhuǎn)位、過充位后，又移回制動(dòng)區(qū)。

（八）貨物列車速度在15km/h以下時(shí)，不應(yīng)緩解列車制動(dòng)。長(zhǎng)大下坡道區(qū)段因受制動(dòng)周期等因素限制，最低緩解速度不應(yīng)低于lOkm/h。重載貨物列車速度在3Okm/h以下不應(yīng)緩解列車制動(dòng)。

（九）少量減壓停車后，應(yīng)追加減壓至100kpa。

（十）站停超過2Omin時(shí)，開車前后應(yīng)進(jìn)行列車制動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)略試驗(yàn)。

九、施行緊急制動(dòng)時(shí)，迅速將自閥手柄推向緊急制動(dòng)位，并解除機(jī)車牽引力。車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁移動(dòng)單、自閥手柄。無(wú)自動(dòng)撤砂裝臵或自動(dòng)撤砂裝臵失效時(shí)，停車前應(yīng)適當(dāng)撒砂。

十、列車運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)列車管壓力表表針急劇下降、擺動(dòng)以及空氣壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間泵風(fēng)不止，應(yīng)迅速停止向列車管充風(fēng)，解除機(jī)車牽引力，及時(shí)采取停車措施。停車前適當(dāng)撒砂。停車后，查明原因并妥善處理。開車前，司機(jī)確認(rèn)列車管通風(fēng)狀態(tài)良好后，方可重新起動(dòng)。

十一、中間站停留時(shí)，不準(zhǔn)停止柴油機(jī)及空氣壓縮機(jī)的工作，并保持機(jī)車制動(dòng)。

（一）進(jìn)站停車時(shí)，應(yīng)注意車站接車人員的移動(dòng)手信號(hào)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)限制速度，并進(jìn)行警12

惕呼喚，列車停妥后記點(diǎn)。

（二）貨物列車應(yīng)保壓停車，直至發(fā)車前或接到車站準(zhǔn)備開車的通知后，方能緩解列車制動(dòng)。

（三）夜間等會(huì)列車時(shí)，應(yīng)將機(jī)車頭燈燈光減弱或熄滅。

（四）中間站停車或待業(yè)停車，有條件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)車主要部件進(jìn)行檢查。及時(shí)打開空氣系統(tǒng)的總風(fēng)缸、遠(yuǎn)心集塵器、油水分離器的排水閥排水。

（五）車停人下，按分工檢查機(jī)車，注意人身安全。

（六）乘務(wù)員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開機(jī)車。

十二、內(nèi)燃機(jī)車在附掛運(yùn)行中，換向器的方向應(yīng)與列車運(yùn)行方向相同，主接觸器在斷開位。嚴(yán)禁進(jìn)行電氣動(dòng)作試驗(yàn)。

十三、機(jī)車各安全保護(hù)裝臵和監(jiān)督、計(jì)量器具不得盲目切(拆)除及任意調(diào)整其動(dòng)作參數(shù)。機(jī)車各保護(hù)電器(油壓、水溫、接地、過流、柴油機(jī)超速、超壓等保護(hù)裝臵)動(dòng)作后，在未判明原因前，嚴(yán)禁盲目強(qiáng)迫啟動(dòng)柴油機(jī)及切除各保護(hù)裝臵。機(jī)車保護(hù)裝臵切除后，應(yīng)密切注視機(jī)車各儀表的顯示，加強(qiáng)機(jī)械間的巡視，防止因處理不當(dāng)而擴(kuò)大或加重機(jī)車的故障損失。

十四、運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)車各儀表的顯示。在停車時(shí)督促副司機(jī)對(duì)內(nèi)燃機(jī)車機(jī)械間及走13

廊的巡視檢查。發(fā)現(xiàn)機(jī)車故障處所和非正常情況，要迅速判明原因及時(shí)處理，并將故障現(xiàn)象及處理情況填記“機(jī)車運(yùn)行日志”或“交接班記錄本”。

十五、認(rèn)真執(zhí)行呼喚應(yīng)答制度，嚴(yán)格按信號(hào)顯示要求行車，確保列車安全、正點(diǎn)。遇有天氣不良辨認(rèn)信號(hào)困難時(shí)，加強(qiáng)瞭望和鳴笛，降低車速，禁止臆測(cè)行車。各種信號(hào)兩人以上確認(rèn)，主體信號(hào)實(shí)行“兩兩制”，做到瞭望不間斷，并加強(qiáng)與調(diào)車員、調(diào)度員之間的無(wú)線電聯(lián)系。

十六、運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)：

（一）不得超越機(jī)車限界進(jìn)行作業(yè)，電氣化區(qū)段嚴(yán)禁攀登機(jī)車、車輛頂部。

（二）外走廊式的內(nèi)燃機(jī)車運(yùn)行中不得在走板或走廊上作業(yè)。

（三）嚴(yán)格遵守內(nèi)燃機(jī)車防火的有關(guān)規(guī)定。

（四）在接近橋梁、道口、曲線、隧道、鳴笛標(biāo)、作業(yè)標(biāo)、進(jìn)出站等處所時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鳴笛；遇有信號(hào)顯示不明或危及行車、人身安全時(shí)，應(yīng)立即采取減速或停車措施。

（五）運(yùn)行中因機(jī)車故障或其他原因被迫停車后，司機(jī)應(yīng)立即向調(diào)度員匯報(bào)列車的停車位臵及原因。如需請(qǐng)求救援時(shí)，要向調(diào)度員報(bào)告列車前后部準(zhǔn)確的停車位臵，并按規(guī)定設(shè)臵防護(hù)。

十七、旅客列車操縱

（一）牽引旅客列車在確保安全正點(diǎn)的同時(shí)，14

應(yīng)做到運(yùn)行平穩(wěn)、停車準(zhǔn)確。

1.起車時(shí)，要全列車起動(dòng)后再加速。

2.進(jìn)站停車時(shí)，按機(jī)車停車位臵標(biāo)停車，做到一次穩(wěn)、準(zhǔn)停妥。

3.采用緩解停車時(shí)，停穩(wěn)后再施行列車制動(dòng)，待開車時(shí)再緩解。

（二）列車運(yùn)行中施行制動(dòng)調(diào)速時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.機(jī)車呈牽引狀態(tài)，柴油機(jī)轉(zhuǎn)速控制在550r/min以下或牽引電流控制在1000A左右。

2.自閥減壓前，裝有JZ-7型空氣制動(dòng)機(jī)的機(jī)車施行單閥緩解，使列車制動(dòng)時(shí)機(jī)車呈緩解狀態(tài)。

3.制動(dòng)時(shí)，追加減壓量累計(jì)不應(yīng)超過初次減壓量。

4.停車制動(dòng)，自閥減壓時(shí)，在列車產(chǎn)生制動(dòng)作用并穩(wěn)定降速(時(shí)間原則上應(yīng)控制在5s以上)后，再解除機(jī)車牽引力。

（三）列車在起伏坡道區(qū)段或較小的下坡道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用低手柄位或低轉(zhuǎn)速的牽引，盡量避免惰力運(yùn)行。

第十六條 調(diào)車作業(yè)

一、機(jī)車司機(jī)要熟悉《車站行車工作細(xì)則》（以下簡(jiǎn)稱《站細(xì)》)及有關(guān)規(guī)定，熟記站內(nèi)線路(包括專用線)、信號(hào)以及各種標(biāo)志等站場(chǎng)情況。采用無(wú)線電平面燈顯調(diào)車指揮系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)車時(shí)，15

應(yīng)使監(jiān)控裝臵處于調(diào)車狀態(tài)，根據(jù)信號(hào)顯示和語(yǔ)言提示的要求進(jìn)行作業(yè)。中間站利用本務(wù)機(jī)車調(diào)車時(shí)，對(duì)附有示意圖的調(diào)車作業(yè)通知單的內(nèi)容和注意事項(xiàng)必須清楚。作業(yè)前，應(yīng)使監(jiān)控裝臵處于調(diào)車狀態(tài)。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《技規(guī)》調(diào)車工作的規(guī)定。

二、調(diào)車作業(yè)中，應(yīng)認(rèn)真瞭望，確認(rèn)信號(hào)，正確執(zhí)行信號(hào)顯示的要求和呼喚應(yīng)答制度。沒有信號(hào)不準(zhǔn)動(dòng)車，信號(hào)中斷或不清立即停車。連掛車輛時(shí)，嚴(yán)格按“十、五、三”車距離和信號(hào)要求控制速度。接近被連掛車輛時(shí)，速度不得超過5km/h。連掛車輛后，司機(jī)應(yīng)了解機(jī)車與車輛的連接狀態(tài)、連掛車數(shù)和牽引重量，廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)，接風(fēng)管有效車數(shù)不少于總車數(shù)的2/3。單機(jī)連掛車輛時(shí)，應(yīng)注意確認(rèn)車輛的停留位臵。

三、停留較長(zhǎng)時(shí)間后再次作業(yè)前，乘務(wù)員應(yīng)對(duì)機(jī)車走行部、基礎(chǔ)制動(dòng)裝臵、牽引裝臵、制動(dòng)機(jī)性能進(jìn)行重點(diǎn)檢查；檢查調(diào)整制動(dòng)缸鞲鞴行程或閘瓦與輪箍踏面的緩解間隙；對(duì)單閥機(jī)能進(jìn)行試驗(yàn)。

四、調(diào)車作業(yè)速度：牽引運(yùn)行最高不得超過40m/h，推進(jìn)運(yùn)行最高不得超過30km/h。

五、單機(jī)或牽引列車行經(jīng)軌道衡時(shí)，速度不允許超過10km/h，并注意不準(zhǔn)在軌道衡上空轉(zhuǎn)、撒砂。

六、沒有計(jì)劃、計(jì)劃不清不準(zhǔn)動(dòng)車，變更計(jì)劃必須停車傳達(dá)，信號(hào)中斷或不清應(yīng)立即停車。

七、時(shí)刻注意確認(rèn)信號(hào)，不間斷地進(jìn)行瞭望，認(rèn)真執(zhí)行要道還道制度。使用調(diào)車色燈信號(hào)機(jī)進(jìn)行調(diào)車作業(yè)的車站，乘務(wù)組人員必須由近及遠(yuǎn)，依次確認(rèn)調(diào)車信號(hào)及道岔位臵。

八、調(diào)車作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)守道岔、線路、信號(hào)顯示規(guī)定的調(diào)車速度。天氣不良時(shí)，要降低調(diào)車作業(yè)速度。越出站界和跟蹤出站調(diào)車必須兩人確認(rèn)憑證。采用無(wú)線調(diào)車燈顯設(shè)備指揮進(jìn)行調(diào)車時(shí)，應(yīng)使監(jiān)控裝臵處于調(diào)車狀態(tài)，根據(jù)信號(hào)顯示和語(yǔ)言提示的要求進(jìn)行作業(yè)。

第十七條 終點(diǎn)站作業(yè)及到達(dá)入庫(kù)

一、列車到達(dá)終點(diǎn)站，需機(jī)車乘務(wù)員摘鉤時(shí)，應(yīng)做到“一關(guān)前、二關(guān)后、三摘風(fēng)管、四提鉤”，并掛好風(fēng)管防塵堵，及時(shí)檢測(cè)機(jī)車軸溫。

二、機(jī)車入庫(kù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行要道還道制度，兩人確認(rèn)道岔和信號(hào)后方可鳴笛動(dòng)車，并按規(guī)定速度走行。到達(dá)站、段分界點(diǎn)一度停車，簽認(rèn)入段時(shí)分，了解段內(nèi)走行經(jīng)路后向司機(jī)匯報(bào)。

三、機(jī)車在段內(nèi)走行，應(yīng)執(zhí)行要道還道制度，確認(rèn)道岔、股道信號(hào)及開通信號(hào)，嚴(yán)守走行線路的規(guī)定速度。

第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵

第十八條 各種坡道上的操縱

一、在較平坦的線路上，列車起動(dòng)后應(yīng)強(qiáng)迫加速，達(dá)到運(yùn)行時(shí)分所需速度時(shí)，適當(dāng)調(diào)整機(jī)車牽引力，保證列車以均衡速度運(yùn)行。

二、在起伏坡道上，應(yīng)充分利用線路縱斷面的有利地形，提早加速，以較高的速度通過坡頂。

三、在長(zhǎng)大上坡道上，應(yīng)采用“先闖后爬，闖爬結(jié)合”的操縱方法。坡前應(yīng)提早增大機(jī)車牽引力，儲(chǔ)足動(dòng)能。爬坡時(shí)應(yīng)施行預(yù)防性撒砂，防止空轉(zhuǎn)，并注意牽引電流不得超過持續(xù)電流。

第十九條 多機(jī)牽引時(shí)的規(guī)定

一、機(jī)車操縱應(yīng)由行進(jìn)方向的前部機(jī)車負(fù)責(zé)。重聯(lián)機(jī)車必須服從前部機(jī)車的指揮，并認(rèn)真執(zhí)行《技規(guī)》規(guī)定的鳴笛及回示制度。

二、設(shè)有重聯(lián)裝臵的機(jī)車，該裝臵作用必須良好，重聯(lián)時(shí)應(yīng)接通重聯(lián)線。重聯(lián)機(jī)車的JZ-7型制動(dòng)機(jī)操縱端和非操縱端做以下處理：自閥手柄臵手柄取出位，單閥手柄臵運(yùn)轉(zhuǎn)位，客貨車轉(zhuǎn)換閥臵貨車位。

三、列車使用中間或后部機(jī)車推進(jìn)時(shí)，前、后機(jī)車必須有良好的通話設(shè)備，其具體聯(lián)系及推進(jìn)辦法由運(yùn)輸部規(guī)定。

第二十條 嚴(yán)寒季節(jié)操縱及注意事項(xiàng)

一、在防寒過冬期間，接班后，除認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程第7條的規(guī)定外，還應(yīng)注意檢查機(jī)車有無(wú)凍結(jié)處所，各防寒裝臵是否齊全有效。

二、內(nèi)燃機(jī)車關(guān)好門窗，調(diào)整好百葉窗及防寒被的開度，非操縱端的熱風(fēng)機(jī)應(yīng)適時(shí)使用。打開預(yù)熱鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)各止閥，以防各水管路及預(yù)熱鍋爐凍結(jié)。

三、內(nèi)燃機(jī)車在運(yùn)用中，因柴油機(jī)故障停機(jī)后無(wú)法再啟動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)放盡柴油機(jī)、冷卻單節(jié)、熱交換器和各管路內(nèi)的冷卻水。

四、機(jī)車具體防寒措施和實(shí)施方法按照唐山中潤(rùn)煤化工有限公司運(yùn)輸部《內(nèi)燃機(jī)車防寒管理辦法》執(zhí)行。

第二十一條 庫(kù)內(nèi)作業(yè)應(yīng)認(rèn)真例行呼喚應(yīng)答。試閘、庫(kù)內(nèi)動(dòng)車時(shí)要確認(rèn)有關(guān)工作人員已離開機(jī)車，加強(qiáng)瞭望，先鳴笛后動(dòng)車（試閘）。上、下機(jī)車不準(zhǔn)飛乘、飛降，不準(zhǔn)跨越地溝。運(yùn)行中不準(zhǔn)將身體超越限界。運(yùn)行中，應(yīng)將司機(jī)室側(cè)門關(guān)閉。

第二十二條 在車站作業(yè)應(yīng)注意不得侵入鄰線。檢查機(jī)車走行部時(shí)，要密切注意鄰線機(jī)車車輛動(dòng)態(tài)，不準(zhǔn)在車底下、鋼軌上、枕木上、道心內(nèi)坐臥站立、行走。跨越線路時(shí)必須做到“一站、二看、三通過”，嚴(yán)禁鉆車底。

第二十三條 上班應(yīng)檢查滅火器必須完整、有效，發(fā)現(xiàn)鉛封不良時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。動(dòng)力室內(nèi)不準(zhǔn)存放棉紗或其他易燃物品，不準(zhǔn)明火作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁在機(jī)械間烘烤衣物。

第二十四條 機(jī)車在運(yùn)行途中發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)格遵守中國(guó)鐵路總公司《機(jī)車運(yùn)用管理規(guī)則》的相關(guān)要求，并特別注意下列事項(xiàng)：

一、處理故障時(shí)，嚴(yán)禁盲目切除保護(hù)裝臵，嚴(yán)禁盲目強(qiáng)迫起機(jī)，嚴(yán)禁盲目扳動(dòng)供油拉桿，嚴(yán)禁盲目亂用熔斷器。

二、運(yùn)行中發(fā)生接地、“放炮”時(shí)，未判明情況前禁止加負(fù)荷。

三、因差示壓力計(jì)動(dòng)作而使柴油機(jī)停機(jī)時(shí)，在未判明原因前，嚴(yán)禁盲目起機(jī)，不準(zhǔn)立即進(jìn)入動(dòng)力室打開曲軸箱檢查孔蓋。

第二十五條 列車發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理辦法

一、采取措施，使列車盡快停車。

二、配合有關(guān)行車人員按規(guī)定進(jìn)行火災(zāi)處理。第二十六條 內(nèi)燃機(jī)車防火規(guī)定

一、熟知防火知識(shí)，掌握火災(zāi)撲救方法，會(huì)使用各種滅火器材。

二、內(nèi)燃機(jī)車在運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械間及走廊的巡視檢查，特別是在機(jī)車大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、空氣壓縮機(jī)頻繁工作時(shí)，必須對(duì)柴油機(jī)、主發(fā)電機(jī)或液傳箱、整流柜、輔助發(fā)電機(jī)、電氣室及相20

關(guān)電器柜、風(fēng)泵排氣管、風(fēng)泵降壓起動(dòng)電阻等部位加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。

三、經(jīng)常保持機(jī)車清潔，司機(jī)室、前后機(jī)室、冷卻室、動(dòng)力室、電氣柜等處無(wú)油垢、雜物，新舊棉絲、抹布應(yīng)放進(jìn)固定容器并加蓋；各種油桶、擦車用的刷子、墩布應(yīng)放在指定地點(diǎn)，禁止亂扔、亂放和烘烤。及時(shí)消除各部漏油處所。

四、機(jī)車上禁止攜帶汽油、酒精、稀料、油漆、丙酮等易燃易爆品。因工作需要帶汽油、酒精、稀料、丙酮等上車作業(yè)時(shí)，要特別小心，用后送下機(jī)車，并擦凈殘跡。嚴(yán)禁用類似以上易燃的溶劑擦拭機(jī)車。

五、在內(nèi)燃機(jī)車上任何部位及車下地溝內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

六、在機(jī)車上進(jìn)行熔焊時(shí)，要停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開機(jī)車電源。

七、嚴(yán)禁用明火檢查機(jī)車或烘烤凍結(jié)處所。嚴(yán)禁在柴油機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電爐上烘烤棉絲。

八、機(jī)車上各熔斷器應(yīng)符合圖紙標(biāo)定規(guī)格，驗(yàn)車時(shí)加強(qiáng)檢查，保證熔斷器與熔斷器座安裝牢固，接觸良好。乘務(wù)員在機(jī)車運(yùn)行中要注意對(duì)各熔斷器溫度的檢查，如果發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。熔斷器燒損時(shí)要認(rèn)真記錄，并查明原因，排除故障或確認(rèn)無(wú)異常后再更換相同規(guī)格的熔斷器。

九、定期檢查清掃蓄電池、電氣間、電氣柜。經(jīng)常檢查、清掃各電機(jī)、電器和電氣線路，緊固松動(dòng)接點(diǎn)，包扎破損絕緣，打磨接觸器觸頭，及時(shí)清除一切接地、虛接、短路現(xiàn)象及不良處所，嚴(yán)禁私自加設(shè)電氣明線。

十、禁止采用墊起柴油機(jī)機(jī)油加油口蓋來(lái)調(diào)整柴油機(jī)真空度。柴油機(jī)各防爆閥作用必須良好，差示壓力計(jì)液面高度應(yīng)符合規(guī)定，觸針、導(dǎo)線應(yīng)良好。差示壓力計(jì)作用后，未查明原因禁止起動(dòng)柴油機(jī)，也不要立即開機(jī)器間門和打開曲軸箱檢查孔蓋，以免著火。

十一、按規(guī)定進(jìn)行柴油機(jī)甩車。甩車時(shí)必須打下緊急停車按鈕，絕對(duì)禁止開燃油泵。

十二、使用預(yù)熱鍋爐時(shí)，應(yīng)確認(rèn)水位及有關(guān)水閥位臵，防止干燒鍋爐。隨時(shí)注意出水溫度（看預(yù)熱鍋爐頂部溫度計(jì)），看管人員不得離開。

十三、機(jī)器間溫度高時(shí)，乘務(wù)員應(yīng)注意開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。百葉窗非自動(dòng)控制的機(jī)車，在水溫較高或上升較快時(shí)，也要注意及時(shí)打開百葉窗。

十四、行車時(shí)要關(guān)閉所有車門，防止外界火源飛入車內(nèi)。機(jī)車進(jìn)入防火易燃區(qū)段，禁止停機(jī)，以免再起動(dòng)柴油機(jī)時(shí)引起火災(zāi)。牽引易燃品、爆炸品、油罐等列車時(shí)，必須加掛隔離車，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，注意平穩(wěn)操縱，防止車輛劇烈沖動(dòng)。

十五、行車中乘務(wù)員應(yīng)注意瞭望，當(dāng)線路上22

有明火時(shí)要立即停車，將火熄滅再通過；在通過蒸汽機(jī)車清灰地溝時(shí)要提高警惕，防止未熄滅的煤炭引燃泄漏的油脂，盡量避免機(jī)車在灰斗上方停留。

十六、機(jī)車運(yùn)行中，加強(qiáng)線路瞭望的同時(shí)，也要注意瞭望機(jī)車前部和后部各機(jī)器間及走行部，瞭望所牽引或推進(jìn)的車列，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，立即采取措施，及時(shí)消除。

十七、嚴(yán)禁閑雜人員登乘機(jī)車，調(diào)車員在機(jī)車上嚴(yán)禁吸煙。

十八、對(duì)微波爐、空調(diào)器、取暖設(shè)備使用的特別要求：

（一）非機(jī)車購(gòu)進(jìn)時(shí)配臵的取暖設(shè)備，嚴(yán)禁在機(jī)車上使用；

（二）嚴(yán)禁在機(jī)車起動(dòng)發(fā)電機(jī)停止發(fā)電時(shí)使用以上三種設(shè)備；

（三）乘務(wù)員在使用取暖設(shè)備之前必須查看其發(fā)熱部分與周圍物體之間的距離，保證不至于引燃周圍物體；

（四）在電暖氣開啟時(shí)，機(jī)車上必須有乘務(wù)員監(jiān)護(hù)。

十九、機(jī)車發(fā)生火災(zāi)的處理方法

運(yùn)行中，內(nèi)燃機(jī)車一旦發(fā)生火災(zāi)，乘務(wù)人員要沉著冷靜，果斷地

采取有效措施，力爭(zhēng)把火災(zāi)損失減到最低限23

度。

（一）迅速停止柴油機(jī)工作（消音器著火時(shí)除外），并及時(shí)切斷電源。

（二）立即鳴示火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，及時(shí)報(bào)告調(diào)度（可以使用一切可以利用的通信手段），并利用機(jī)車上的消防工具進(jìn)行滅火自救。

（三）當(dāng)火勢(shì)較大，一時(shí)難以撲救時(shí)，應(yīng)盡可能將列車停在便于救援和便于旅客疏散的地點(diǎn)，必要時(shí)可采取列車分離措施。同時(shí)注意避免火勢(shì)蔓延到外界引燃外界物體擴(kuò)大火災(zāi)。

（四）當(dāng)列車停在坡道上時(shí)，應(yīng)按《技規(guī)》規(guī)定做好防護(hù)。

（五）當(dāng)火災(zāi)威脅蓄電池組時(shí)，必須斷開蓄電池閘刀，取下熔斷器，將蓄電池組連線拆除，然后將蓄電池箱門關(guān)好。

（六）火災(zāi)撲滅后，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地檢查設(shè)備損壞情況，如果機(jī)車能維持運(yùn)行，應(yīng)將損壞處所處理好，否則請(qǐng)求救援。

第二十七條 防止觸電的操作方法

一、乘務(wù)員、檢修人員在檢驗(yàn)、維修電氣線路時(shí)，必須堅(jiān)持單手操作的原則，嚴(yán)禁雙手同時(shí)操作，更不準(zhǔn)濕手操作；

二、電傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車在柴油機(jī)加載后，嚴(yán)禁乘務(wù)員晃動(dòng)或碰觸檢查機(jī)車主電路各電器及線路；

三、嚴(yán)禁乘務(wù)員、檢修人員在運(yùn)行和檢修中強(qiáng)行手動(dòng)閉合或分?jǐn)喔鞔笕萘拷佑|器（如柴油機(jī)起動(dòng)接觸器、空壓機(jī)接觸器等）的主觸頭。嚴(yán)禁帶電插拔熔斷器。

四、檢修中拆裝各電器、電機(jī)的部件以及各接線端子時(shí)，必須先停機(jī)并斷開蓄電池閘刀開關(guān)后再進(jìn)行操作。

第七節(jié) 收尾工作

第二十八條 配合做好三項(xiàng)設(shè)備的測(cè)試檢驗(yàn)工作。對(duì)途中三項(xiàng)設(shè)備不良的情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

第二十九條 按規(guī)定加足燃料、滑油、水、砂，領(lǐng)取備用油脂。

第三十條 執(zhí)行“一檢、二修、三給油、四擦車、五交班”制度。按分工范圍做好機(jī)車檢查、給油和自檢自修工作。

第三十一條 填好機(jī)車交接簿，按規(guī)定進(jìn)行交接，做到三交清：（1）機(jī)車預(yù)報(bào)修理項(xiàng)目清；（2）機(jī)車質(zhì)量情況清；（3）機(jī)車工具交接清。（4）機(jī)車司機(jī)自檢自修記錄本

第三十二條 根據(jù)具體情況做好機(jī)車的防寒、防火、防溜措施，各類開關(guān)、閘刀、手柄放規(guī)定位臵，并鎖閉門窗。

第三十三條 按規(guī)定辦理機(jī)車交接手續(xù)。

第二章 內(nèi)燃機(jī)車副司機(jī)

第一節(jié) 適用范圍和上崗條件

第一條 適用范圍：唐山中潤(rùn)煤化工有限公司鐵路內(nèi)燃機(jī)車副司機(jī)崗位

第二條 上崗條件

一、思想品德好，熱愛并勝任本職工作。

二、身體健康，符合TB/T3091-2008鐵路機(jī)車司機(jī)身體檢查所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

三、具有初中（含初中）以上文化水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)理論，嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)際操作的訓(xùn)練，掌握本職工作應(yīng)知應(yīng)會(huì)的內(nèi)容，熟悉《鐵路技術(shù)管理規(guī)程（普速鐵路部分）》的有關(guān)規(guī)章細(xì)則，熟悉并掌握中國(guó)鐵路總公司、太原鐵路局、開灤集團(tuán)公司、唐山中潤(rùn)煤化工有限公司相關(guān)鐵路作業(yè)規(guī)則、規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格后，才能上崗作業(yè)。

四、擔(dān)當(dāng)過軌作業(yè)的內(nèi)燃機(jī)車副司機(jī)必須經(jīng)過鐵路監(jiān)管單位的專門培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

第二節(jié) 安全規(guī)定

第三條 一般要求

一、副司機(jī)在工作崗位，應(yīng)集中精神，精心地使用保養(yǎng)機(jī)車，不許閑談、打鬧，做工作以外的事宜。

二、副司機(jī)要嚴(yán)格按照有關(guān)行車規(guī)章操縱機(jī)車。

三、運(yùn)行中發(fā)生緊急情況，乘務(wù)員應(yīng)機(jī)智果斷地采取一切可能的措施，避免事故減少損失。

四、運(yùn)行中禁止在車身外或上部工作。

五、在電力區(qū)段或雷雨天氣嚴(yán)禁上機(jī)車頂部作業(yè)。

六、副司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行唐山中潤(rùn)煤化工有限公司內(nèi)燃機(jī)車自檢自修相關(guān)管理規(guī)定，對(duì)自身負(fù)責(zé)的機(jī)車部位及時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

七、副司機(jī)巡察機(jī)車過程中發(fā)現(xiàn)各種異常和故障時(shí)要及時(shí)匯報(bào)機(jī)務(wù)管理人員和機(jī)車檢修人員，避免故障擴(kuò)大化影響機(jī)車設(shè)備穩(wěn)定。

八、在車站作業(yè)應(yīng)注意不得侵入鄰線，檢查機(jī)車走行部時(shí)要密切注意鄰線機(jī)車車輛動(dòng)態(tài)，不準(zhǔn)在車底下、鋼軌上、枕木上、道心內(nèi)坐臥站立、行走。跨越線路時(shí)必須做到“一站、二看、三通過”，嚴(yán)禁鉆車底。

第四條 機(jī)車檢查檢修的注意事項(xiàng)

一、機(jī)車停機(jī)檢修、檢查時(shí)應(yīng)擰緊手閘，并且在機(jī)車前后打好止輪器。

二、副司機(jī)在工作時(shí)應(yīng)穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品；在對(duì)各電氣柜和機(jī)器間檢查或巡視時(shí)禁止戴眼鏡；在車下及機(jī)器間內(nèi)工作必須戴安全帽；嚴(yán)禁跨越地溝。

三、上下機(jī)車時(shí)應(yīng)手把牢、腳站穩(wěn)、面向機(jī)車，注意人身安全。

四、到機(jī)車上部工作時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)室內(nèi)人員聯(lián)系好，要站穩(wěn)抓牢，防止鳴笛，滑倒摔傷。上下車應(yīng)注意有無(wú)障礙物和鄰線上移動(dòng)的車輛。

五、起動(dòng)柴油機(jī)、移動(dòng)機(jī)車必須由有資質(zhì)的乘務(wù)員操作。起動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，必須有一名乘務(wù)員在緊急停車位臵防護(hù)。移動(dòng)機(jī)車時(shí)，必須有一名乘務(wù)員在副司機(jī)位臵進(jìn)行瞭望。

六、在檢查機(jī)車上各旋轉(zhuǎn)部件時(shí)，嚴(yán)禁身體正對(duì)旋轉(zhuǎn)部件。

七、進(jìn)入動(dòng)力室檢查時(shí)，車門要隨開隨關(guān)，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

八、乘務(wù)員對(duì)各機(jī)器間的巡視檢查周期應(yīng)小于2小時(shí)。當(dāng)有柴油機(jī)大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作、部件存在故障等特殊情況時(shí)，應(yīng)縮短對(duì)相關(guān)部位的巡視周期或進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視。

九、乘務(wù)員在巡視檢查各機(jī)器間時(shí)，一定要28

站穩(wěn)抓牢，注意線路周邊環(huán)境，防止發(fā)生意外。機(jī)車在行進(jìn)中盡量避免巡視檢查各機(jī)器間，如果在機(jī)車行進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)視情況采取適當(dāng)措施停車，待列車停穩(wěn)后再進(jìn)行檢查和處理。

十、在拆卸內(nèi)部有彈簧或可能有風(fēng)壓、油壓的部件時(shí)，必須先排出壓力，并將身體躲開。

第三節(jié) 操作前的安全準(zhǔn)備

第五條 出乘前嚴(yán)禁飲酒，必須充分睡眠，準(zhǔn)時(shí)出勤。

第六條 按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取并記錄安全注意事項(xiàng)及當(dāng)天工作計(jì)劃。

第七條 出勤時(shí)，應(yīng)按規(guī)定整潔著裝，攜帶上崗證。班前會(huì)后要向機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人報(bào)到，聽取機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人傳達(dá)機(jī)車運(yùn)用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)。

第四節(jié) 安全確認(rèn)

第八條 班前安全確認(rèn)

一、確認(rèn)是否按規(guī)定時(shí)間報(bào)到出勤,本人簽到。

二、確認(rèn)是否充分休息，嚴(yán)禁班前飲酒。

三、確認(rèn)是否按規(guī)定參加班前會(huì)、聽取安全注意事項(xiàng)。

四、確認(rèn)是否按規(guī)定整潔著裝、攜帶上崗證，人員齊全。

五、作業(yè)前，確認(rèn)勞動(dòng)保護(hù)用品、作業(yè)工具是否齊備良好。

第九條 班中安全確認(rèn)

一、對(duì)口接班，詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)車狀態(tài)，做到心中有數(shù)。如有異常，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)排除故障，杜絕機(jī)車帶病使用。

二、確認(rèn)各種儀表及電腦顯示數(shù)據(jù)是否符合運(yùn)用要求。

三、確認(rèn)消防器具是否齊全，作用良好。

四、起車前確認(rèn)是否撤出止輪器，解除手制動(dòng)；確認(rèn)車上車下是否無(wú)人作業(yè)；確認(rèn)作業(yè)計(jì)劃，并二人次以上確認(rèn)信號(hào)、道岔開通狀態(tài)、做好呼喚應(yīng)答、鳴笛動(dòng)車。

五、掛車時(shí)確認(rèn)停留車位臵，嚴(yán)格按照“五、三、一”車距離信號(hào)掌握車速。

六、信號(hào)瞭望困難地段必須提前采取措施，降速確認(rèn)信號(hào)和行車環(huán)境，相互提示，鳴笛警告。

七、通過道口時(shí)，確認(rèn)道口行人車輛動(dòng)態(tài)和道口信號(hào)。

八、確認(rèn)天氣是否影響正常作業(yè)，雨雪霧天應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)措施執(zhí)行。

第十條 班后安全確認(rèn)

一、確認(rèn)人員是否齊全。

二、確認(rèn)工作完成情況，工作完畢進(jìn)行工作總結(jié)。

三、對(duì)班中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，確認(rèn)是否采取處理措施。

四、認(rèn)真填寫記錄，確認(rèn)各種記錄是否完整、準(zhǔn)確。

五、確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備是否清掃整理干凈，不留隱患。

第五節(jié) 操作順序和正常操作

第十一條 機(jī)車交接

一、了解值乘機(jī)車技術(shù)狀態(tài)、停留股道，領(lǐng)取工具、備品、鑰匙、棉絲等物品，辦好燃料交接手續(xù)。

二、按分工范圍、規(guī)定順序?qū)C(jī)車進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)、給油。對(duì)機(jī)車匯報(bào)修理項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查。按規(guī)定順序?qū)ψ咝胁俊?dòng)力室、電器室、冷卻室、司機(jī)室、基礎(chǔ)制動(dòng)、傳動(dòng)裝臵等部件進(jìn)行檢查、給油。檢查防護(hù)用品、工具、油脂、棉絲、保險(xiǎn)、滅火器等應(yīng)符合運(yùn)用要求。配合司機(jī)做好有關(guān)安全防護(hù)工作及進(jìn)行電氣動(dòng)作和各種機(jī)能試驗(yàn)。確認(rèn)并補(bǔ)足燃料、油脂、水、砂。

三、內(nèi)燃機(jī)車在出庫(kù)前25 min，由司機(jī)親自啟動(dòng)柴油機(jī)。啟機(jī)前油、水溫度必須符合規(guī)定，31

并進(jìn)行甩車。啟機(jī)時(shí)，副司機(jī)應(yīng)站在緊急停車裝臵處觀察柴油機(jī)升速情況，并進(jìn)行柴油機(jī)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。啟機(jī)后對(duì)柴油機(jī)各部、輔助傳動(dòng)裝臵及各輔助電機(jī)進(jìn)行巡視檢查。

第十二條 出庫(kù)

機(jī)車整備完畢機(jī)班全員上車后，將機(jī)車移動(dòng)至接近警沖標(biāo)處停車，要道準(zhǔn)備出庫(kù)。

（一）確認(rèn)出庫(kù)信號(hào)、道岔開通信號(hào)、道岔標(biāo)志的顯示是否正確，進(jìn)行呼喚應(yīng)答，鳴笛動(dòng)車出庫(kù)。

（二）移動(dòng)機(jī)車前，應(yīng)注意鄰線機(jī)車、車輛的移動(dòng)情況。嚴(yán)格遵守速度規(guī)定。

第十三條 掛車

一、掛車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行貨物列車二停一掛（旅客列車執(zhí)行一停一掛）制度：即在警沖標(biāo)外方一度停車。確認(rèn)有無(wú)脫軌器、防護(hù)信號(hào)，而后按十、五、三、一車距掌握速度，實(shí)行呼喚應(yīng)答和鳴笛回示。距脫軌器、防護(hù)信號(hào)或車列前10m處必須停車，確認(rèn)停留車位臵及脫軌器、防護(hù)信號(hào)撤除后，并根據(jù)調(diào)車員指令進(jìn)行連掛。

二、掛車后，再次檢查機(jī)車走行部主要部件。

三、副司機(jī)再次巡視動(dòng)力室（機(jī)械間），開放輪緣噴油器，鎖好非操縱端門窗。

四、按規(guī)定辦理貨物列車貨運(yùn)票據(jù)交接，并妥善保管。

五、放臵好各按鈕和手柄位臵。非操縱端控制電器各開關(guān)均應(yīng)臵于規(guī)定位臵并鎖閉。

第十四條 發(fā)車

一、起動(dòng)列車前，做到兩人及其以上確認(rèn)出站（進(jìn)路）信號(hào)或書面行車憑證、調(diào)度命令、發(fā)車信號(hào)（發(fā)車表示器）、道岔位臵，正確后緩解列車制動(dòng)，鳴笛起車。

二、列車起動(dòng)后，進(jìn)行后部瞭望。

三、出站后，副司機(jī)記點(diǎn)。第十五條 途中作業(yè)

一、認(rèn)真執(zhí)行呼喚應(yīng)答制度，嚴(yán)格按信號(hào)顯示要求行車，確保列車安全、正點(diǎn)。遇有天氣不良辨認(rèn)信號(hào)困難時(shí)，禁止臆測(cè)行車。各種信號(hào)兩人確認(rèn)，主體信號(hào)實(shí)行“兩兩制”，做到瞭望不間斷。

二、在接近橋梁、道口、曲線、隧道、鳴笛標(biāo)、作業(yè)標(biāo)、進(jìn)出站等處所時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鳴笛。遇有信號(hào)顯示不明或危及行車、人身安全時(shí)，應(yīng)立即采取減速或停車措施。

三、按規(guī)定執(zhí)行動(dòng)力室巡視、操作（監(jiān)控器）和匯報(bào)制度（第一次巡視后應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)電氣、動(dòng)力、冷卻室各部的工作狀態(tài)及有關(guān)壓力、溫度，以后的巡視只對(duì)不良部件作匯報(bào)）。

（一）內(nèi)燃機(jī)車對(duì)機(jī)械間及走廊巡視檢查，由副司機(jī)負(fù)責(zé)，在停車時(shí)進(jìn)行。

（二）巡視檢查時(shí)機(jī) 1．由副司機(jī)掌握，利用停車待業(yè)時(shí)間進(jìn)行巡視。

2．發(fā)生異音、異狀時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停車，副司機(jī)應(yīng)及時(shí)檢查。

（三）巡視檢查項(xiàng)目

柴油機(jī)、增壓器、牽引發(fā)電機(jī)、液力傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車液力傳動(dòng)箱、輔助傳動(dòng)裝臵、空氣壓縮機(jī)、輔助發(fā)電機(jī)、牽引電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；油水管路有無(wú)漏泄；水箱水位和各儀表顯示是否正常；整流柜、空氣壓縮機(jī)降壓起動(dòng)電阻等大容量電氣設(shè)備是否正常。

（四）服從命令，聽從指揮，正確使用三項(xiàng)設(shè)備。

（五）進(jìn)站停車應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)限制速度，并進(jìn)行警惕呼喚，列車停妥后記點(diǎn)。

（六）車停人下，按分工檢查機(jī)車，注意人身安全，（七）乘務(wù)員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開機(jī)車。

第十六條 調(diào)車作業(yè) 機(jī)車副司機(jī)要熟悉《車站行車工作細(xì)則》（以下簡(jiǎn)稱《站細(xì)》)及有關(guān)規(guī)定，熟記站內(nèi)線路(包括專用線)、信號(hào)以及各種標(biāo)志等站場(chǎng)情況。

一、作業(yè)前應(yīng)使監(jiān)控器轉(zhuǎn)為調(diào)車作業(yè)狀態(tài)（作34

業(yè)完畢及時(shí)退出）。調(diào)車要有作業(yè)計(jì)劃、線路示意圖（行規(guī)指定站除外），要認(rèn)真聽取、核對(duì)、傳達(dá)調(diào)車計(jì)劃。采用無(wú)線電平面燈顯調(diào)車指揮系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)車時(shí)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試機(jī)，根據(jù)信號(hào)顯示和語(yǔ)言提示的要求進(jìn)行作業(yè)。

二、沒有計(jì)劃、計(jì)劃不清不準(zhǔn)動(dòng)車，變更計(jì)劃必須停車傳達(dá)，信號(hào)中斷或不清應(yīng)立即停車。調(diào)車司機(jī)必須在運(yùn)行方向的前端司機(jī)室操縱機(jī)車（推進(jìn)調(diào)車時(shí)除外）。

三、時(shí)刻注意確認(rèn)信號(hào)，不間斷地進(jìn)行瞭望，認(rèn)真執(zhí)行要道還道制度。使用調(diào)車色燈信號(hào)機(jī)進(jìn)行調(diào)車作業(yè)的車站，機(jī)班必須由近及遠(yuǎn)，依次確認(rèn)調(diào)車信號(hào)及道岔位臵。

四、調(diào)車作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)守道岔、線路、信號(hào)顯示規(guī)定的調(diào)車速度，天氣不良時(shí)，要降低調(diào)車作業(yè)速度。越出站界和跟蹤出站調(diào)車必須兩人確認(rèn)憑證。

第十七條 終點(diǎn)站作業(yè)及到達(dá)入庫(kù)

一、列車到達(dá)終點(diǎn)站，需機(jī)車乘務(wù)員摘鉤時(shí)，應(yīng)做到“一關(guān)前、二關(guān)后、三摘風(fēng)管、四提鉤”，并掛好風(fēng)管防塵堵，及時(shí)檢測(cè)機(jī)車軸溫。

二、機(jī)車入庫(kù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行要道還道制度，兩人確認(rèn)道岔和信號(hào)后方可鳴笛動(dòng)車，并按規(guī)定速度走行。到達(dá)站、段分界點(diǎn)一度停車，簽認(rèn)入段時(shí)分，了解段內(nèi)走行經(jīng)路后向司機(jī)匯報(bào)。

三、機(jī)車在廠內(nèi)走行，應(yīng)執(zhí)行要道還道制度，確認(rèn)道岔、股道信號(hào)及開通信號(hào)，嚴(yán)守走行線路的規(guī)定速度。調(diào)車作業(yè)速度：牽引運(yùn)行最高不得超過40km/h，推進(jìn)運(yùn)行最高不得超過30km/h。在盡頭線上調(diào)車應(yīng)保留10米安全距離，遇特殊情況，必須接近10米時(shí)要嚴(yán)格控制速度。

第六節(jié) 特殊操作及應(yīng)急處臵

第十八條 庫(kù)內(nèi)作業(yè)應(yīng)認(rèn)真厲行呼喚應(yīng)答。試閘、庫(kù)內(nèi)動(dòng)車時(shí)要確認(rèn)有關(guān)工作人員已離開機(jī)車，加強(qiáng)瞭望，先鳴笛后動(dòng)車（試閘）。上、下機(jī)車不準(zhǔn)飛乘、飛降，不準(zhǔn)跨越地溝。運(yùn)行中不準(zhǔn)將身體超越限界。運(yùn)行中應(yīng)將司機(jī)室側(cè)門關(guān)閉。

第十九條 接班應(yīng)檢查滅火器必須完整、有效，發(fā)現(xiàn)鉛封不良時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

第二十條 機(jī)車在運(yùn)行途中發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)格遵守中國(guó)鐵路總公司《機(jī)車運(yùn)用管理規(guī)則》的相關(guān)要求，并特別注意下列事項(xiàng)：

一、處理故障時(shí)，嚴(yán)禁盲目切除保護(hù)裝臵，嚴(yán)禁盲目強(qiáng)迫起機(jī)，嚴(yán)禁盲目扳動(dòng)供油拉桿，嚴(yán)禁盲目亂用熔斷器。

二、運(yùn)行中發(fā)生接地、“放炮”時(shí)，未判明情況前禁止加負(fù)荷。

三、因差示壓力計(jì)動(dòng)作而使柴油機(jī)停機(jī)時(shí)，36

在未判明原因前，嚴(yán)禁盲目起機(jī)，不準(zhǔn)立即進(jìn)入動(dòng)力室打開曲軸箱檢查孔蓋。

第二十一條 列車發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理辦法

一、采取措施，使列車盡快停車。

二、配合有關(guān)行車人員按規(guī)定進(jìn)行火災(zāi)處理。第二十二條 內(nèi)燃機(jī)車防火規(guī)定

一、熟知防火知識(shí)，掌握火災(zāi)撲救方法，會(huì)使用各種滅火器材。

二、內(nèi)燃機(jī)車在運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械間及走廊的巡視檢查，特別是在機(jī)車大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、空氣壓縮機(jī)頻繁工作時(shí)，必須對(duì)柴油機(jī)、主發(fā)電機(jī)或液傳箱、整流柜、輔助發(fā)電機(jī)、電氣室及相關(guān)電器柜、風(fēng)泵排氣管、風(fēng)泵降壓起動(dòng)電阻等部位加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。

三、經(jīng)常保持機(jī)車清潔，司機(jī)室、前后機(jī)室、冷卻室、動(dòng)力室、電氣柜等處無(wú)油垢、雜物，新舊棉絲、抹布應(yīng)放進(jìn)固定容器并加蓋。各種油桶、擦車用的刷子、墩布應(yīng)放在指定地點(diǎn)，禁止亂扔、亂放和烘烤。及時(shí)消除各部漏油處所。

四、機(jī)車上禁止攜帶汽油、酒精、稀料、油漆、丙酮等易燃易爆品。因工作需要帶汽油、酒精、稀料、丙酮等上車作業(yè)時(shí)，要特別小心，用后送下機(jī)車，并擦凈殘跡。嚴(yán)禁用類似以上易燃的溶劑擦拭機(jī)車。

五、在內(nèi)燃機(jī)車上任何部位及車下地溝內(nèi)嚴(yán)37

禁吸煙。

六、在機(jī)車上進(jìn)行熔焊時(shí)，要停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開機(jī)車電源。

七、嚴(yán)禁用明火檢查機(jī)車或烘烤凍結(jié)處所。嚴(yán)禁在柴油機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電爐上烘烤棉絲。

八、機(jī)車上各熔斷器應(yīng)符合圖紙標(biāo)定規(guī)格，驗(yàn)車時(shí)加強(qiáng)檢查，保證熔斷器與熔斷器座安裝牢固，接觸良好。乘務(wù)員在機(jī)車運(yùn)行中要注意對(duì)各熔斷器溫度的檢查，如果發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。熔斷器燒損時(shí)要認(rèn)真記錄，并查明原因，排除故障或確認(rèn)無(wú)異常后再更換相同規(guī)格的熔斷器。

九、定期檢查清掃蓄電池、電氣間、電氣柜。經(jīng)常檢查、清掃各電機(jī)、電器和電氣線路，緊固松動(dòng)接點(diǎn)，包扎破損絕緣，打磨接觸器觸頭，及時(shí)清除一切接地、虛接、短路現(xiàn)象及不良處所，嚴(yán)禁私自加設(shè)電氣明線。

十、禁止采用墊起柴油機(jī)機(jī)油加油口蓋來(lái)調(diào)整柴油機(jī)真空度，柴油機(jī)各防爆閥作用必須良好，差示壓力計(jì)液面高度應(yīng)符合規(guī)定，觸針、導(dǎo)線應(yīng)良好。差示壓力計(jì)作用后，未查明原因禁止起動(dòng)柴油機(jī)，也不要立即開機(jī)器間門和打開曲軸箱檢查孔蓋，以免著火。

十一、按規(guī)定進(jìn)行柴油機(jī)甩車，甩車時(shí)必須打下緊急停車按鈕，絕對(duì)禁止開燃油泵。

十二、使用預(yù)熱鍋爐時(shí)，應(yīng)確認(rèn)水位及有關(guān)水閥位臵，防止干燒鍋爐。隨時(shí)注意出水溫度（看預(yù)熱鍋爐頂部溫度計(jì)），看管人員不得離開。

十三、機(jī)器間溫度高時(shí)，乘務(wù)員應(yīng)注意開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。百葉窗非自動(dòng)控制的機(jī)車，在水溫較高或上升較快時(shí)，也要注意及時(shí)打開百葉窗。

十四、行車時(shí)要關(guān)閉所有車門，防止外界火源飛入車內(nèi)。機(jī)車進(jìn)入防火易燃區(qū)段，禁止停機(jī)，以免再起動(dòng)柴油機(jī)時(shí)引起火災(zāi)。牽引易燃品、爆炸品、油罐等列車時(shí)，必須加掛隔離車，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，注意平穩(wěn)操縱，防止車輛劇烈沖動(dòng)。

十五、行車中乘務(wù)員應(yīng)注意瞭望，當(dāng)線路上有明火時(shí)要立即停車，將火熄滅再通過；在通過蒸汽機(jī)車清灰地溝時(shí)要提高警惕，防止未熄滅的煤炭引燃泄漏的油脂，盡量避免機(jī)車在灰斗上方停留。

十六、機(jī)車運(yùn)行中，加強(qiáng)線路瞭望的同時(shí)，也要注意瞭望機(jī)車前部和后部各機(jī)器間及走行部，瞭望所牽引或推進(jìn)的車列，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，立即采取措施，及時(shí)消除。

十七、嚴(yán)禁閑雜人員登乘機(jī)車，調(diào)車員在機(jī)車上嚴(yán)禁吸煙。

十八、對(duì)微波爐、空調(diào)器、取暖設(shè)備使用的特別要求：

（一）非機(jī)車購(gòu)進(jìn)時(shí)配臵的取暖設(shè)備，嚴(yán)禁39

在機(jī)車上使用；

（二）嚴(yán)禁在機(jī)車起動(dòng)發(fā)電機(jī)停止發(fā)電時(shí)使用以上三種設(shè)備；

（三）乘務(wù)員在使用取暖設(shè)備之前必須查看其發(fā)熱部分與周圍物體之間的距離，保證不至于引燃周圍物體；

（四）在電暖氣開啟時(shí)，機(jī)車上必須有乘務(wù)員監(jiān)護(hù)。

十九、機(jī)車發(fā)生火災(zāi)的處理方法

運(yùn)行中，內(nèi)燃機(jī)車一旦發(fā)生火災(zāi)，乘務(wù)人員要沉著冷靜，果斷地采取有效措施，力爭(zhēng)把火災(zāi)損失減到最低限度。

（一）迅速停止柴油機(jī)工作（消音器著火時(shí)除外），并及時(shí)切斷電源。

（二）立即鳴示火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，及時(shí)報(bào)告調(diào)度（可以使用一切可以利用的通信手段），并利用機(jī)車上的消防工具進(jìn)行滅火自救。

（三）當(dāng)火勢(shì)較大，一時(shí)難以撲救時(shí)，應(yīng)盡可能將列車停在便于救援和便于旅客疏散的地點(diǎn)，必要時(shí)可采取列車分離措施。同時(shí)注意避免火勢(shì)蔓延到外界引燃外界物體擴(kuò)大火災(zāi)。

（四）當(dāng)列車停在坡道上時(shí)，應(yīng)按《技規(guī)》規(guī)定做好防護(hù)。

（五）當(dāng)火災(zāi)威脅蓄電池組時(shí)，必須斷開蓄電池閘刀，取下熔斷器，將蓄電池組連線拆除，40

然后將蓄電池箱門關(guān)好。

（六）火災(zāi)撲滅后，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地檢查設(shè)備損壞情況，如果機(jī)車能維持運(yùn)行，應(yīng)將損壞處所處理好，否則請(qǐng)求救援。

第二十三條 防止觸電的操作方法

一、乘務(wù)員、檢修人員在檢驗(yàn)、維修電氣線路時(shí)，必須堅(jiān)持單手操作的原則，嚴(yán)禁雙手同時(shí)操作，更不準(zhǔn)濕手操作；

二、電傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車在柴油機(jī)加載后，嚴(yán)禁乘務(wù)員晃動(dòng)或碰觸檢查機(jī)車主電路各電器及線路；

三、嚴(yán)禁乘務(wù)員、檢修人員在運(yùn)行和檢修中強(qiáng)行手動(dòng)閉合或分?jǐn)喔鞔笕萘拷佑|器（如柴油機(jī)起動(dòng)接觸器、空壓機(jī)接觸器等）的主觸頭。嚴(yán)禁帶電插拔熔斷器。

四、檢修中拆裝各電器、電機(jī)的部件以及各接線端子時(shí)，必須先停機(jī)并斷開蓄電池閘刀開關(guān)后再進(jìn)行操作。

第二十四條 嚴(yán)寒季節(jié)操縱及注意事項(xiàng)

一、在防寒過冬期間，接班后，除認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程第7條的規(guī)定外，還應(yīng)注意檢查機(jī)車有無(wú)凍結(jié)處所，各防寒裝臵是否齊全有效。

二、內(nèi)燃機(jī)車關(guān)好門窗，調(diào)整好百葉窗及防寒被的開度，非操縱端的熱風(fēng)機(jī)應(yīng)適時(shí)使用。打開預(yù)熱鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)各止閥，以防各水管路及41

預(yù)熱鍋爐凍結(jié)。

三、內(nèi)燃機(jī)車在運(yùn)用中，因柴油機(jī)故障停機(jī)后，無(wú)法再啟動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)放盡柴油機(jī)、冷卻單節(jié)、熱交換器和各管路內(nèi)的冷卻水。

四、機(jī)車具體防寒措施和實(shí)施方法按照唐山中潤(rùn)煤化工有限公司運(yùn)輸部《內(nèi)燃機(jī)車防寒管理辦法》執(zhí)行。

第七節(jié) 收尾工作

第二十五條 配合做好三項(xiàng)設(shè)備的測(cè)試檢驗(yàn)工作。對(duì)途中三項(xiàng)設(shè)備不良的情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

第二十六條 按規(guī)定加足燃料、潤(rùn)滑油、水、砂，領(lǐng)取備用油脂。

第二十七條 執(zhí)行“一檢、二修、三給油、四擦車、五交班”制度。按分工范圍做好機(jī)車檢查、給油和自檢自修工作。

第二十八條 填好機(jī)車交接簿，按規(guī)定進(jìn)行交接，做到三交清：（1）機(jī)車預(yù)報(bào)修理項(xiàng)目清；（2）機(jī)車質(zhì)量情況清；（3）機(jī)車工具交接清；（4）機(jī)車自檢自修記錄本

第二十九條 根據(jù)具體情況做好機(jī)車的防寒、防火、防溜措施，各類開關(guān)、閘刀、手柄放規(guī)定位臵，并鎖閉門窗。

第三十條 按規(guī)定到辦理機(jī)車交接手續(xù)。

第二篇：主要工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程

主要工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、高空作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

二、砌筑安全生產(chǎn)操作規(guī)程

三、木模板安裝和拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

四、鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

五、鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

六、架子搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

七、架子拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

八、混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程

九、井架搭、拆安全操作規(guī)程

十、金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十二、電工（包括安裝電工）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十三、電、氣焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

十四、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、高空作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

2、高空作業(yè)無(wú)安全設(shè)備的必須帶好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

3、高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，下下傳遞物件禁止拋擲。

4、遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天、高空起重等作業(yè)。

5、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

6、沒有安全防護(hù)措施，禁止在屋架年弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和無(wú)固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

7、禁止攀緣井架、起重臂、繩索或隨吊籃、吊物上下。

二、砌筑安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。

2、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊、材料應(yīng)離開坑邊1米以上，當(dāng)深基 坑裝設(shè)檔板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

3、墻身砌體高度超過1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層上或高度超過4米時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全崗，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方中砌筑。

4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3匹磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。

5、在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時(shí)，堆放機(jī)械磚塊等物品不得超過使用荷載。

6、不準(zhǔn)站在墻上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4″木料或鋼模板作立人板。

8、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)的，注意碎塊跳出傷人。

9、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

10、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿吊，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

11、裝磚時(shí)要先取高處，若取低處，應(yīng)防止倒塌傷人。

12、山墻砌完后及時(shí)安裝杵條或加臨時(shí)工支撐，防止倒塌。

13、冬季施昔，腳手板板上冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。

14、如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。

15、在同一垂面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60厘米。

三、木模板安裝和拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、模板工程所有作業(yè)人員必須執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同動(dòng)作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模樁裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)注意下方來(lái)往人員安全，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停 人員過往。

4、不準(zhǔn)在腳手架上集中堆放模板等材料。

5、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)1.8m高以上。

6、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板拆除，模板牽桿、支撐等運(yùn)走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而墜落。

7、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后 將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好。

8、拆除模板一般用撬榻，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，要更注意，拆模人員要站在門窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

9、裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4″木料，鋼模板作立人板。

10、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊鉤，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

11、拆模必須一次性拆完，不得留下無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。

12、拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次性能將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生網(wǎng)模在自重荷載下一次性大面積脫落。

13、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。

四、鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運(yùn)鋼筋要注意際近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆入在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子的箍筋上下。

7、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎，也不準(zhǔn)將森料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。

五、鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)，嚴(yán)禁在冷拉不沿線兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。

2、鋼筋焊接：

①焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接尋線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。

②大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。

③室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護(hù)衣具，電弧焊焊工要載防護(hù)面罩，焊工應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。、3、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不否漏電，電源線須時(shí)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時(shí)，必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

六、架子搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、腳手架搭設(shè)要有設(shè)計(jì)方案，關(guān)鍵部位要有計(jì)算依據(jù)。

2、竹腳手架各類桿件有效部分的直徑不得小于：小橫桿7.5厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、擱柵6厘米，扶手?jǐn)r桿5厘米。

3、不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、白鉛和蟲蛀的竹桿；小橫桿、頂撐的裂縫達(dá)兩節(jié)、長(zhǎng)桿的裂縫達(dá)四節(jié)的，不準(zhǔn)使用。

4、搭設(shè)砌筑外腳手架，立桿根部必須埋入土中300毫米以上，如立桿須直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)一道底腳橫桿（即 掃地桿），腳手架的底部應(yīng)考慮排水措施，防止積水后腳手架的不均勻沉陷。

5、竹腳手架必須設(shè)置頂撐；上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線；落地頂撐必須擱在砼墊塊、砌塊或木板上。

6、腳手架外側(cè)每隔9米必須設(shè)一道剪刀撐，與地面的夾角控制在45°—60°間，自下而上連續(xù)設(shè)置。

7、立桿、大橫桿、斜拉桿的接長(zhǎng)，應(yīng)視梢部有效直徑接足1.8m，每300—400毫米封綁一道，接桿中不宜三桿同時(shí)綁扎。

8、腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間必須連接牢固的拉撐點(diǎn)，采用兩根并聯(lián)10號(hào)—12號(hào)鉛絲或其它強(qiáng)度相等的材料，拉撐點(diǎn)的水平間距不大于6米，垂直距離不得大于3.6米，拉結(jié)處的小橫與建筑物間應(yīng)加撐頭與墻面抵緊。

9、竹腳手架封頂時(shí)，立桿小頭向下，大頭向上，里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。

10、操作人員上、下架子必須有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道應(yīng)設(shè)于腳手架外側(cè)，數(shù)量根據(jù)工程量確定。

11、鋼管腳手架按設(shè)計(jì)要求安裝、架設(shè)和使用。

七、架子拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。

2、嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件禁止高處拋擲。

3、強(qiáng)風(fēng)區(qū)、雷天區(qū)、雨天區(qū)的環(huán)境不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作，夜間拆除必須布置良好的照明設(shè)備。

4、拆除必須設(shè)備警戒范圍，設(shè)立明顯的警示標(biāo)記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門應(yīng)配員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5、高層腳手架拆除，應(yīng)配備通訊裝置。

6、拆除物件應(yīng)有垂直運(yùn)輸機(jī)械安全輸送地面，吊機(jī)不允許設(shè)在腳手架內(nèi)，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查各結(jié)點(diǎn)、攀樁、傳動(dòng)、索具等是否可靠，桿件必須一點(diǎn)捆扎吊運(yùn)。

7、拆除時(shí)，建筑物內(nèi)就有為時(shí)關(guān)閉窗戶，嚴(yán)禁向窗外伸挑任何物件。

8、高層腳手架拆除，應(yīng)沿建筑四周一步一步遞減，不允許二步同時(shí)拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情況，應(yīng)有企業(yè) 關(guān)部門預(yù)先制定的技術(shù)方案，經(jīng)加固措施后，方可立面拆除。

9、作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后應(yīng)先進(jìn)行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，應(yīng)先加固、后拆除，對(duì)表面存留的物件、垃圾應(yīng)先清理。

10、按下列順序進(jìn)行拆除工作：安全網(wǎng)→掃笆→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→橫桿→頂撐→立桿。

11、立桿、斜拉桿的接長(zhǎng)桿拆除，應(yīng)二人以上配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，否則易引起事故。

12、連墻桿、斜拉桿、登高設(shè)施的拆除，應(yīng)隨腳手架整體拆除同步，不允許先行拆除。

13、在拆除綁扎時(shí)，操作者應(yīng)保持安全意識(shí)，站立位置、用力均需得當(dāng)，記止原桿在搭設(shè)校正時(shí)，其彎勢(shì)的回彈。

14、翻掀墊鋪笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘物從高處墜落填接傷人。

15、當(dāng)一離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固未拆除部位，防止存留隱患造成復(fù)崗時(shí)的人為事故。

16、懸空的拆除，預(yù)先應(yīng)進(jìn)行加固或設(shè)落地?fù)未胧┖蠓娇蛇M(jìn)行拆除工作。

17、輸送到地面的桿件，應(yīng)及時(shí)分類堆放到指定地點(diǎn)。

八、混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)紀(jì)律。

2、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5cm需加橫愣、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿，車道板上應(yīng)清掃垃圾石子等，以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來(lái)回不小于3.0m寬，在運(yùn)料時(shí)前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車，10 到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車把倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料車澆搗混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與搭吊司機(jī)應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前，應(yīng)檢查電源、電壓，輸電必須安漏電開關(guān)，電源線硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。

7、井架、吊籃起吊或下放時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃工作。

九、井架搭、拆安全操作規(guī)程

1、井架搭設(shè)高度和起重量必須有嚴(yán)格規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、井架的底座必須安置在豎硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必須使用軋樁軋牢，底座軋樁不得小于8根，軋樁用75×75毫米角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。

3、高度為10—15米的井架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)一組（4-8根），每增高10m加設(shè)一組，纜風(fēng)上端要用吊耳御甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。

4、井架采用附墻者應(yīng)用鋼性支撐與建筑牢固連接，吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。

5、井架搭至11米高度時(shí)必須設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)，待固定纜風(fēng)或附墻支撐設(shè)置后方可拆除。纜風(fēng)繩與地在夾角應(yīng)為45—60度，與地錨或樁頭必須牢固連接，地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁，如使用木樁，木樁直徑不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止將纜風(fēng)繩栓在樹木、電桿上。

6、高度在30m以上的井架，其纜風(fēng)繩上的花蘭螺絲必須加以保險(xiǎn)，穿越馬路時(shí)，要采取可靠的安全措施。

7、纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。

8、井架的立桿應(yīng)長(zhǎng)直穩(wěn)定，其垂直偏差不超過高度的千分之一，接頭相互錯(cuò)開，同一平面上的接頭不應(yīng)超過2個(gè)，井架導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)繩筒的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的1.5倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的20倍。

9、井架運(yùn)輸通道寬度不小于1米，擱置點(diǎn)必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護(hù)欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。

10、井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門，吊籃兩側(cè)裝有安全檔板或網(wǎng)片，高度不得低于1米，防止手推車等物件滑落，吊籃的焊接必須符合規(guī)范。

11、井架底層周圍及通口必須裝設(shè)隔離防護(hù)柵，井架高度超過20米，須搭設(shè)雙層安全機(jī)，如無(wú)法設(shè)置，則井架四周必須拴安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)三面包滿。

12、井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)接地并裝設(shè)防雨罩。

13、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。

14、井架員吊籃與每層樓面必須有醒目的信號(hào)裝置或標(biāo)志。

15、裝設(shè)起重把桿的井架，底部應(yīng)有3-4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架，起重把桿與井架的夾角應(yīng)在45-70度之間，并設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置，把桿不得碰到纜風(fēng)繩。

16、井架吊籃內(nèi)嚴(yán)禁乘人。

17、井架進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí)，必須停止使用。

18、井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)繩等嚴(yán)禁隨意拆除。

19、拆除井架，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)，遇設(shè)有兩層纜風(fēng)的井架，應(yīng)對(duì)下層纜風(fēng)繩采取可靠的安全措施后方可拆除頂層纜風(fēng)繩。

20、搭拆井架要投警戒區(qū)，并指定專人負(fù)責(zé)，操作人員必須佩戴安全帶。

十、金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、腳手架和操作平臺(tái)應(yīng)有設(shè)計(jì)方案、重要部門應(yīng)由計(jì)算依據(jù)。

2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不得使用。

3、凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。

4、腳手架的基礎(chǔ)按規(guī)定設(shè)置，并作好排水工作。

5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上，必須有地桿連接保護(hù)，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。

6、所有扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到4-5kg.m。

7、同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。

8、斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4米。

9、腳手架的主要桿件，不得采用竹、木材料。

10、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。

11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的，嚴(yán)格按上海市建施（83）201#規(guī)定執(zhí)行，用于一般建筑工程按建施（87）525#規(guī)定執(zhí)行。

十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒標(biāo)志，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。

2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。

3、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施擴(kuò)除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

4、所有高處作業(yè)人員，要嚴(yán)格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行，并遵守安全紀(jì)律。

5、建筑物內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。

6、拆除人員進(jìn)入崗們后先進(jìn)行檢查，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾，所有清理物件應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。

7、按搭設(shè)的反程序拆除，即安全網(wǎng)一豎檔笆一墊鋪笆一防護(hù)欄一擱柵一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一立桿。

8、不允許分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。

9、所有連墻桿、斜拉桿、隔排設(shè)施、登高設(shè)施必須隨腳珠算架步層拆除同步進(jìn)行，不準(zhǔn)先行拆除。

10、所有的桿件和扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面。

11、所有墊鋪笆拆除應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面殘留垃圾直接從高處墜落傷人。

12、當(dāng)日完工后應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位結(jié)束，方可搞撤離崗位。

13、輸送至地面的所有桿件，扣件等物件，應(yīng)分類堆放整齊。

十二、電工（包括安裝電工）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、所有電工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，經(jīng)審證合格并持有勞動(dòng)部門安全操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、電工在一般情況下不準(zhǔn)帶電作業(yè)，如遇特殊和急需帶電作業(yè)時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核，并派電工監(jiān)護(hù)，操作者必須穿絕緣鞋戴好絕緣手套方準(zhǔn)作業(yè)，雷雨時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

3、電工在停電安裝或檢修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先拉下電源開關(guān)，拔出熔絲掛上“有人操作，不準(zhǔn)合閘”的警告牌才能操作。

4、電工在安裝電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)使用材料加以檢查，如電路、開關(guān)、熔絲盒、插座等，務(wù)必使其絕緣良好，完整無(wú)缺，如安裝露天或容易受潮地方必須設(shè)有防雨防潮裝置。

5、拉設(shè)臨時(shí)線路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡車道不得低4.5米。

6、所有電動(dòng)設(shè)備，必須有各自控制開關(guān)，做到一機(jī)一閘一漏，設(shè)備金屬外殼必須有安全可靠的接地或接零，室外電箱應(yīng)有良好防雨防潮措施。

7、電工必須對(duì)安裝的線路、開關(guān)插頭、熔絲等電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，如有損壞或磨損應(yīng)及時(shí)更換，以確保人身安全和施工安全。

8、電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)線的額定電流應(yīng)與其負(fù)容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。

9、電工必須切實(shí)做到裝得安全、拆得徹底、檢修及時(shí)、使用準(zhǔn)確。

10、現(xiàn)場(chǎng)所用各種電源線不得有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

十三、電、氣焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、電焊、氣割要嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。

2、操作前先檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠的接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)，應(yīng)載手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。大潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切為電源。

6、電氣焊的弧花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品距離不得少于10米，與易爆物品的距離不得少于20米。

7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處理須有扎頭固定。

8、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

9、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

10、電焊結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源、氣焊、氣割結(jié)束應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場(chǎng)地，不漏雨、干燥的地方，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時(shí)頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

十四、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高、架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、電源接通后必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格方可使用，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)通知電工更正電機(jī)接線。

3、攔筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)通知電工更正機(jī)接線。

4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器具是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。

5、開機(jī)扣，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打變，螺絲有無(wú)打落或松動(dòng)。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，應(yīng)將余料出凈外，需用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)把粘在料筒內(nèi)的砂、漿沖洗干凈全面卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

8、下班及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)比取下，以保安全。

第三篇：各特殊工種安全技術(shù)操作規(guī)程

各工種安全操作規(guī)程

目 錄

1、架子工安全操作規(guī)程――――――――――――――－2

2、電工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、鋼筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、電焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、氣焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重機(jī)司機(jī)安全操作程――――――――――――――11

16、起重指揮安全操作程―――――――――――――――12

17、壓刨、園盤鋸安全操作程―――――――――――――13

18、攪拌機(jī)安全操作程――――――――――――――――14

19、對(duì)焊機(jī)安全操作程――――――――――――――――14 20、鋼筋冷拉機(jī)安全操作程――――――――――――――15

21、鋼筋切斷機(jī)安全操作程――――――――――――――16

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗車安全操作程――――――――――――――――18

25、調(diào)直機(jī)安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯機(jī)安全操作程――――――――――――――――19

27、彎曲機(jī)安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振搗器安全操作規(guī)―――――――――――――――20

29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)―――――――――――21 30、砂輪機(jī)安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割機(jī)安全操作程―――――――――――――22

32、套絲切管機(jī)安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重機(jī)（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程―――――――――――－25

查、效驗(yàn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4.有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5.安裝高壓油開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6.剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

7.電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。

8.電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9.電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。

10.施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5 米。

11.照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

混凝土工安全操作規(guī)程

1.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2.用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4.使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

1.水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％～80％時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。

3.電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。

4.在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。

5.作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。

7.更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3.支設(shè)4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4 米的，可使用馬凳操作。

4.支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)

4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5.灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即停火。

7.裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1.各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2.庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3.沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

4.刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25°的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

5.高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

電焊工安操作規(guī)程

1.電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

5.用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6.火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧氣壓力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8.管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12.人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15.管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16.高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。17.管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。18.管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

6.風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。

起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。

4.操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。

5.起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11.起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。

12.自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。13.在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電線，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

2.送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。

3.進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須離開滾筒20 厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

4.刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l 厘米的木料，必須墊托板。

5.圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，6.操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7.操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2.攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

3.開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

4.進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。

6.現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。

5.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm 以上，如手握端小于40mm 時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停

2.刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，長(zhǎng)度小于30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5.遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6.換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7.同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

翻斗車安全操作規(guī)程

1.行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

2.行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。

3.翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。4.嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

5.內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。6.操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。7.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。

調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

鎖好，放在干燥處。

彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5 倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。

5.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

10.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

電流(A)可為鋼筋直徑的20 倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6.施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5～6min 保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25 毫米的不準(zhǔn)使用。

5.手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè) 3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。

2.起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。

3.起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

5.起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

1)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常； 2)各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)； 3)主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定； 5)供電電纜應(yīng)無(wú)破損。

7.起重機(jī)在中波無(wú)線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時(shí)，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過±20V，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方可上機(jī)。

9.空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12.提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。

13.提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m 以上。14.裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位

8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1)作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

2)鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

3)電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用； 4)作業(yè)孔徑在25mm 以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

11.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；

2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

12.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

2)磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。13.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2)作業(yè)時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

14.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；

2)擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳

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第四篇：攪拌站企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

XXXXXX有限公司

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

（第一版）

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發(fā)布日期：2016年8月10日 實(shí)施日期：2016年8月10日

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目 錄

第一章

安全操作總則..............................................................................................................1 第二章

各崗位人員安全操作規(guī)程..........................................................................................3

一、攪拌樓操作工安全操作規(guī)程......................................................................................3

二、車輛司機(jī)安全操作規(guī)程..............................................................................................5

三、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程..........................................................................................6

四、維修人員安全操作規(guī)程..............................................................................................6

五、操作室人員安全操作規(guī)程..........................................................................................8

六、電工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................................................................8

七、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................................9

八、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................................................10

九、試驗(yàn)室人員安全操作規(guī)程........................................................................................11

十、中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程................................................................................12

十一、叉車駕駛員安全操作規(guī)程....................................................................................15

十二、倉(cāng)庫(kù)保管員安全操作規(guī)程....................................................................................15

十三、油庫(kù)保管員安全操作規(guī)程....................................................................................16 第三章

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程............................................................................................18

一、砼攪拌站安全操作規(guī)程............................................................................................18

二、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程....................................................................................19

三、皮帶機(jī)安全操作規(guī)程................................................................................................20

四、計(jì)量室安全操作規(guī)程：............................................................................................20

五、受材室安全操作規(guī)程................................................................................................20

六、水泥筒倉(cāng)及風(fēng)送設(shè)備安全操作規(guī)程........................................................................21

六、裝載機(jī)安全操作規(guī)程................................................................................................21

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七、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程........................................................................................23

八、發(fā)電機(jī)安全操作過程................................................................................................24

九、焊割設(shè)備一般安全規(guī)定............................................................................................25

十、變壓器安全操作規(guī)程................................................................................................26

十一、砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程....................................................................................28

十二、千斤頂安全操作規(guī)程............................................................................................28

十三、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程............................................................................................29

十四、插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程................................................................................29

十五、潛水泵安全操作規(guī)程............................................................................................30

十六、附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程................................................................31

十七、切割機(jī)安全操作規(guī)程............................................................................................32

十八、立式鉆床安全操作規(guī)程........................................................................................33

十九、叉車安全操作規(guī)程................................................................................................34 第四章

實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程............................................................................................37

一、TYE-300C型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程............................................................................37

二、壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程................................................................................................37

三、水泥電動(dòng)抗折儀操作規(guī)程........................................................................................38

四、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程........................................................................................39

五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程................................................................................................39

六、水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程........................................................................................39

七、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程........................................................................................40

八、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程........................................................................................40

九、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程........................................................................................41

十、砼成型振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程............................................................................................42

十一、砼抗?jié)B儀操作規(guī)程................................................................................................42

ii

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十二、恒溫恒濕全自動(dòng)控制儀操作規(guī)程........................................................................43

十三、標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程............................................................................................44

十四、水泥負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程....................................................................................44

十五、分析天平操作規(guī)程................................................................................................45

十六、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程................................................................................45

十七、電動(dòng)水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程................................................................46

十八、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程............................................................................47

十九、電熱鼓風(fēng)干燥箱規(guī)程............................................................................................48

二十、凍融箱操作規(guī)程....................................................................................................48 二

十一、自動(dòng)比表面積測(cè)定儀操作規(guī)程........................................................................49 附

錄........................................................................................................................................51

一、從業(yè)人員的權(quán)利........................................................................................................51

二、從業(yè)人員的義務(wù)........................................................................................................51

三、班組長(zhǎng)安全職責(zé)........................................................................................................51

四、員工安全職責(zé)............................................................................................................52

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第一章

安全操作總則

1、全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、新員工未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長(zhǎng)(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖(襟)；嚴(yán)禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作；對(duì)本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)獲得設(shè)備操作證后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無(wú)關(guān)的事；嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。

7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整檢查、清掃設(shè)備；裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無(wú)罩或敞開防護(hù)罩開車；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開關(guān)合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用 I 類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安全電壓；容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12 伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛中爬上、跳下、拋卸物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、易燃或承載壓力的容器、管道動(dòng)火施焊，必須向生產(chǎn)部申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。

12、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無(wú)關(guān)物品。

13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機(jī)站、油庫(kù)、油漆庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)等要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

15、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫(kù)房的安全通道暢通；現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需對(duì)其安全、防護(hù)措施進(jìn)行驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場(chǎng)地。

19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

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第二章

各崗位人員安全操作規(guī)程

一、攪拌樓操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查：

a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無(wú)油污、無(wú)積水，無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無(wú)阻。

b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，位置正確，電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。2.作業(yè)前送電檢查：

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7MPa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺(tái)電源，選擇開關(guān)位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。f.開主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無(wú)誤。b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。

b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。5.緊急停車

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。7.事故檢修

a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理

a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂； c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次； d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油； e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油； f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。

b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢

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查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開盤運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。

二、車輛司機(jī)安全操作規(guī)程

（一）一般要求

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

2、發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光是否靈敏可靠，并確認(rèn)周圍無(wú)障礙物后，方可鳴號(hào)起步。

4、涉水時(shí)，如水深超過排氣管，不得強(qiáng)行通過，并嚴(yán)禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。

6、通過泥濘路面時(shí)，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。

7、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。

（二）載重汽車

1、氣制動(dòng)的汽車，嚴(yán)禁氣壓低于0.25Mpa時(shí)起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時(shí),不得滑行發(fā)動(dòng)。

2、貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強(qiáng)令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構(gòu)件和其他貨物上路時(shí)，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起

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不得超過4m，長(zhǎng)度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應(yīng)擺放平衡，捆扎牢固，如裝運(yùn)異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。

4、運(yùn)輸超寬、超高和超長(zhǎng)的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方法，制定具體的安全措施。

（三）自卸汽車

1、發(fā)動(dòng)后，應(yīng)檢試傾卸液壓、機(jī)構(gòu)。

2、配合挖土機(jī)裝料時(shí)，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。

3、卸料時(shí)，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無(wú)電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時(shí)復(fù)原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5、檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

三、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

（一）裝載機(jī)啟動(dòng)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運(yùn)行正常。待速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。

（二）發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動(dòng)需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。

（三）做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）作業(yè)時(shí)精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。

（五）上料時(shí)，接近料倉(cāng)再舉臂裝倉(cāng)，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

（六）作業(yè)后或待工時(shí)，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。

（七）嚴(yán)禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

四、維修人員安全操作規(guī)程

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（一）車輛需維修或檢查時(shí)，必須在明顯位置掛有“正在檢修”標(biāo)志牌。拔掉開關(guān)鑰匙，拉好手剎。

（二）排除機(jī)車底部故障時(shí)，要有牢固的支撐設(shè)施，車輪前后用木楔打眼，防止移動(dòng)、溜滑。

（三）兩人以上同時(shí)操作，要指定一人指揮，必須協(xié)調(diào)一致精神集中，沒有指揮者的指令，不得擅自啟動(dòng)車。

（四）移動(dòng)主機(jī)或部件時(shí)，要有可靠的起重設(shè)備。如需人工搭抬部件移位時(shí)，必須相互照應(yīng)，將部件放置牢靠，防止歪倒傷人。

（五）機(jī)車修理時(shí)，嚴(yán)禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時(shí)，要隔絕明火。用過的廢油不能隨意潑灑，要放在桶內(nèi)妥善處理，油摸布、廢棉紗應(yīng)置于固定容器內(nèi)，并及時(shí)清洗或處理。

（六）機(jī)器部件螺絲需緊固時(shí)，必須使用開口搬手，避免滑方造成事故。

（七）使用手動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須佩帶安全手套，防護(hù)眼鏡，并設(shè)專人控制電器開關(guān)，以便發(fā)生故障及時(shí)切斷電源，避免事故發(fā)生。

（八）工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

（九）多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向工作必須錯(cuò)開。

（十）扁鏟，沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷刃裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)帶手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

（十一）用臺(tái)鉗夾工作應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得大于鉗口最大行程的三分之二。

（十二）機(jī)械解體，要用支架架穩(wěn)墊牢，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡死。

（十三）修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地面停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。清洗用油，潤(rùn)滑油脂，廢油及油棉紗等不準(zhǔn)亂丟，亂倒，應(yīng)按指定地點(diǎn)存放。

（十四）修理中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行修理工藝和規(guī)范，確保修理質(zhì)量。

（十五）不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面作業(yè)。

（十六）架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面作業(yè)或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。（十七）檢修有毒，易燃，易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

并打開空氣通道，方可操作。

（十八）檢修中的機(jī)械，應(yīng)有正在修理，禁止開動(dòng)的示警牌，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱。

（十九）試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常問題，應(yīng)立即停車處理。

五、操作室人員安全操作規(guī)程

（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮違章操作。

（二）按廠有關(guān)安全規(guī)定著裝上崗。

（三）嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，有事離崗請(qǐng)假，并填好離崗記錄。

（四）按時(shí)巡檢，及時(shí)消除不安全因素，不能解決的問題及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)，特殊情況可先處理后匯報(bào)。

（五）愛護(hù)、正確使用和管理好防護(hù)用具，消防器材和調(diào)度室內(nèi)的儀器、儀表，確保齊全、靈敏。

（六）有權(quán)制止各種違犯安全生產(chǎn)的行為，禁止亂動(dòng)閥門和儀表、電氣等設(shè)備。

（七）外來(lái)參觀人員必須由本廠人員陪同進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)度室參觀，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。

六、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

（二）一切高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

（三）線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。

（四）有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干粉滅火器滅火。

（五）安裝高壓油開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置斷開位置。

（六）剔槽打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷刃、裂紋。戴好防護(hù)眼鏡。槽板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

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（七）登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具材料應(yīng)用繩子傳遞，禁止上下拋扔。

（八）電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

（九）用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定電容性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

（十）停電后，應(yīng)做好高壓線接頭的清掃。檢修工作在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并嚴(yán)格遵守?cái)嚯姟⑺碗娨?guī)定。

（十一）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零或接地。

（十二）電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與額定容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲。

（十三）認(rèn)真執(zhí)行施工機(jī)械上電氣系統(tǒng)各裝置的拆裝工藝和修理規(guī)范，保證修理質(zhì)量和縮短停修時(shí)間。

七、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）電焊機(jī)要有專職并取得操作證的電工進(jìn)行安裝。

（二）電源電壓應(yīng)與電焊機(jī)額定工作電壓相符，初、次線不能接錯(cuò)；接線柱應(yīng)有墊圈；接線螺帽、螺栓及其它部件不得松動(dòng)、損壞。

（三）電焊機(jī)遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)先查明原因、排除故障后，再行合閘。

（四）操作人員施焊時(shí)不得穿化纖質(zhì)服裝。

（五）焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

（六）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

（七）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，并采取防毒措施。

（八）在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)通風(fēng)設(shè)備,嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏；焊接時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁

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在噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

（九）高空焊接和切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有人監(jiān)護(hù)。

（十）電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿過防護(hù)管內(nèi)埋在地下。

（十一）接地線和手把線都不能搭載易燃易爆和帶熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備上，接地電阻不得大于4歐姆。

（十二）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

（十三）焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛賤傷人。

（十四）施焊現(xiàn)場(chǎng)周圍10米以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。

（十五）作業(yè)后清理場(chǎng)地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

八、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）進(jìn)行氣焊、氣割要遵守以下安全事項(xiàng)：

1、氣焊、氣割操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得操作證后，才能上崗作業(yè)。

2、焊接壓力容器和管道，必須持有壓力容器焊接操作證。

3、焊補(bǔ)儲(chǔ)存過易燃、易爆物品的容器和管道，應(yīng)遵守置換動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定。

4、乙炔氣管和氧氣管嚴(yán)禁顛倒混用。

5、點(diǎn)火前，應(yīng)檢查焊、割炬的射吸性和氣密性，發(fā)現(xiàn)問題要修復(fù)后才能使用。

6、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥門，點(diǎn)燃后立即開氧氣閥門。

7、停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。

8、若發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔閥門。噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)停止操作，排除后再工作。

9、乙炔發(fā)生器，乙炔氣瓶，氧氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙炔氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米。

10、工作中如需調(diào)整可燃?xì)饣蜓鯕獾膲毫r(shí)，必須先將焊、割炬的進(jìn)氣閥門全部關(guān)

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閉，待調(diào)好后，再重新點(diǎn)火使用。

（二）使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：

1、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40度，超過時(shí)應(yīng)采取有效降溫措施。

2、禁止敲擊，碰撞氣瓶。瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40度以下的溫水解凍。

3、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

4、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸送流速不得超過1.5-2.0M3/時(shí).瓶。

5、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量應(yīng)低于70%。

6、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須保留一定剩余壓力。

（三）使用氧氣瓶，應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：

1、氧氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)環(huán)境溫度不得超過30度，嚴(yán)禁受日光暴曬。

2、冬季遇有瓶閥凍結(jié)或結(jié)霜，嚴(yán)禁用力敲擊或用明火烘烤，應(yīng)用溫水化凍除霜。

3、氣瓶?jī)?nèi)要始終保持正常壓力，不得將氣用盡。

4、使用時(shí)要注意固定，防止?jié)L動(dòng)傾倒，禁止臥放使用。

5、氧氣瓶禁止用于通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁用于氣動(dòng)工具的動(dòng)力氣源，嚴(yán)禁用于吹掃容器、設(shè)備和各種管道。

6、使用前應(yīng)檢查瓶閥，接管螺紋，減壓器及膠管是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，要排除后才準(zhǔn)作業(yè)，禁止帶壓擰動(dòng)瓶閥閥體。

九、試驗(yàn)室人員安全操作規(guī)程

試驗(yàn)室人員在進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)控過程中除執(zhí)行各測(cè)量設(shè)備的操作規(guī)程外，還要遵守如下規(guī)定：

（一）首先檢查測(cè)量設(shè)備的使用環(huán)境是否符合規(guī)定要求，如不符合則需清理、調(diào)整，保證在合格使用環(huán)境條件下進(jìn)行操作，以保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（二）在使用需要接電的測(cè)量設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)電源接頭及線路的安全性進(jìn)行檢查，在一切正常的情況下方可合閘，按照所使用測(cè)量設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。如遇線路裸露，XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

存在不安全隱患時(shí)，立即請(qǐng)專業(yè)電工現(xiàn)場(chǎng)維修，嚴(yán)禁帶病操作。作業(yè)完畢后，對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，為下一次試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

（三）嚴(yán)格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電；在用水清洗試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，一定要先斷電后清洗。

（四）在拆、裝、搬、卸試模或試件時(shí)，注意操作現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通，避免砸傷、摔傷的人身安全事故。

（五）在進(jìn)入試驗(yàn)、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作時(shí)，禁止穿拖鞋，以免因腳底不利落，造成意外傷害。

（六）到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控時(shí)，要遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全方面的規(guī)定。

（七）對(duì)混凝土運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要與司機(jī)取得聯(lián)系，避免誤操作或行駛造成的意外傷害。

（八）到施工現(xiàn)場(chǎng)（工地）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控時(shí)，必須佩帶安全帽，以防高空墜落物對(duì)人體的傷害，同時(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全方面的規(guī)定。

十、中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程

（一）卷?yè)P(yáng)機(jī)

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正；卷?yè)P(yáng)機(jī)距滑輪一般應(yīng)不少于15m。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用保險(xiǎn)棘輪卡牢。

6、操作中，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

（二）公用砂輪機(jī)

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1、公用砂輪機(jī)要有管理責(zé)任人，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，開動(dòng)除塵裝置，才能進(jìn)行工作。

3、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

4、對(duì)砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真查看砂輪機(jī)和防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，確認(rèn)無(wú)問題后，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

5、砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，徑向跳動(dòng)，震動(dòng)過大，不準(zhǔn)使用。

6、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。

7、換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真的選擇，對(duì)有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪機(jī)配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時(shí)要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡、經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。

8、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明防護(hù)板以及吸塵器，必須檢查完畢。

9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整滿足其要求，并且裝置牢固。

10、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)位操作，禁止面對(duì)著砂輪圓周而進(jìn)行磨削。

11、磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工具時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

13、磨工具、刀具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

14、對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨，特別是小工件要用夾具夾牢拿穩(wěn)，防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

15、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

16、砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽、徑向跳動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)予打磨。

17、關(guān)閉砂輪機(jī)應(yīng)先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。

（三）手電鉆

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1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

2、操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

（四）倒鏈

1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。

2、操作時(shí)，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，要將小鏈拴在大鏈上。

（五）千斤頂

1、操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞的對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。

（六）梯子

1.梯子不宜用金屬物制作，防止用梯子作業(yè)觸電。梯擋應(yīng)均勻，不得過人或缺擋，否則不準(zhǔn)使用。

2、梯子的頂端應(yīng)有安全鉤子，梯腳應(yīng)有防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。

3、放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時(shí)下面必須有人扶持。禁止兩人同登一梯。不準(zhǔn)在梯子頂擋工作。

4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，應(yīng)及時(shí)修理，否則禁止使用。

5、人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。

（七）行燈

1、使用行燈，必須絕緣良好。用前要進(jìn)行檢查，以防觸電。

2、行燈的供電必須是安全電壓（小于50伏），使用前要進(jìn)行檢查。防止誤插入220伏電源。其變電器應(yīng)采用隔離變壓器，不得接用自偶式等不合安全要求的變壓器供電。對(duì)于金屬容器內(nèi)或潮濕觸電危險(xiǎn)較大的環(huán)境，應(yīng)使用24伏以下的安全電壓。

3、使用行燈必須在燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄把不得破裂、老化，電線中間應(yīng)無(wú)接頭。插頭、插座應(yīng)完好，不得用手將線頭直接插入插座內(nèi)。

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4、行燈電源線及接線柱部分應(yīng)符合安全規(guī)定，不應(yīng)有電氣裸露。電源線不應(yīng)置放在有堅(jiān)硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之處。

十一、叉車駕駛員安全操作規(guī)程

（一）必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

（二）必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識(shí)和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（三）嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中手機(jī)通話。

（四）車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。

十二、倉(cāng)庫(kù)保管員安全操作規(guī)程

（一）樹立“安全第一”的思想，積極參加安全活動(dòng)，熟練掌握安全常識(shí)和消防知識(shí)。

（二）注意庫(kù)房的干燥整潔，保護(hù)庫(kù)內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。

（三）倉(cāng)庫(kù)物品要分類存放，擺放整齊，對(duì)庫(kù)存物品要心中有數(shù)，了如指掌。

（四）物品出庫(kù)要有領(lǐng)用人簽字，入庫(kù)物品要及時(shí)登記入賬，對(duì)急用的物品，直接到工地的要及時(shí)辦出庫(kù)手續(xù)。

（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按規(guī)定，放在安全可靠的地方保管，避免發(fā)生意外。冬季怕凍的物品，一定要放到保暖、防凍的地方，以免造成損失。

（六）大宗材料、設(shè)備不能入庫(kù)的，要點(diǎn)清數(shù)量，放到安全的地方，要整齊，做好苫蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。

（七）加強(qiáng)防火防盜工作，確保庫(kù)房安全。

（八）臨時(shí)借用的小型工具，要建立借用物品帳，嚴(yán)格履行借用手續(xù)，并及時(shí)催收入庫(kù)，如有丟失、損壞，由保管員按價(jià)賠償。

（九）倉(cāng)庫(kù)所有場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種入內(nèi)。

（十）其他人員必須服從倉(cāng)庫(kù)保管員管理，閑人免入。

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（十一）配合采購(gòu)員將到庫(kù)物資卸貨入庫(kù)，及時(shí)驗(yàn)收，并管理好各種票據(jù)，驗(yàn)收完畢及時(shí)開據(jù)收料單并按“四號(hào)定位”“五五堆放”原則分類將其上貨架。

十三、油庫(kù)保管員安全操作規(guī)程

（一）油庫(kù)保管人員必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守油庫(kù)各項(xiàng)管理制度，堅(jiān)持原則，時(shí)刻警惕，嚴(yán)防各種事故的發(fā)生, 非本庫(kù)人員不得入內(nèi)。

（二）油庫(kù)管理人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男粐?yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫(kù)區(qū)周圍嚴(yán)禁燃放煙花爆竹等；嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫(kù)區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。閑雜人等禁止入內(nèi)。

（三）油庫(kù)要保持通風(fēng)良好，高溫期需每天記錄庫(kù)內(nèi)溫濕度，做好防范工作，庫(kù)區(qū)氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時(shí)可灑水降溫。

（四）加油時(shí)，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸煙！

（五）油品在出入油罐油桶時(shí)，要嚴(yán)格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

（六）油庫(kù)必須使用防爆型電氣設(shè)備，一切設(shè)施的維修必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。油庫(kù)工作人員不得擅自拆卸，維修庫(kù)內(nèi)機(jī)器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

（七）油庫(kù)必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節(jié)前要檢查引下線，接地線有無(wú)腐蝕，折損等情況，是否有效。

（八）油庫(kù)內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時(shí)使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

（九）裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴(yán)禁進(jìn)庫(kù)加油，并督促其立即離庫(kù)。(十)工作人員在班前要檢查庫(kù)內(nèi)各種設(shè)備、配件是否完好后方可工作。下班時(shí)必須將電源總閘關(guān)閉，檢查門、燈、封、鎖無(wú)誤后方可離去。

(十一)油庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)；要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出問題的要及時(shí)整改，大問題要及時(shí)上報(bào)。

（十二）油庫(kù)管理人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督，對(duì)違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

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（十三）每月應(yīng)對(duì)油罐頂蓋的腐蝕情況進(jìn)行定期檢查，油罐金屬部分及油管路每年應(yīng)刷一次防腐漆。

（十四）輸油管路有可能發(fā)生滲漏處，應(yīng)裝托盤。叉車加油或槽車向油罐加油時(shí)，應(yīng)待加油管內(nèi)油滴盡，并用布將管口擦凈后方可將加油管取出，以防油滴落地面。

（十五）發(fā)現(xiàn)火患、火警時(shí)，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救，并立即向生產(chǎn)部、公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

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第三章

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、砼攪拌站應(yīng)必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)、性能、砼的拌合工藝、經(jīng)過嚴(yán)格考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2、在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備：裝載機(jī)、水泥筒倉(cāng)等配齊。

3、攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，因而對(duì)程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4、接通鑰匙開關(guān)后，必須、待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮，方可啟動(dòng)各電機(jī)。空壓機(jī)啟動(dòng)后，必須待氣壓升至0.4MP以上，方可進(jìn)行計(jì)量、放出程序的操作。

5、進(jìn)行手動(dòng)稱重時(shí)，砂、石

1、石2使用一套稱重裝置，顯示屏所顯示數(shù)字為累計(jì)值，進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動(dòng)或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明砂稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“震動(dòng)器”按鈕，使震動(dòng)器斷續(xù)工作。

6、進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補(bǔ)償”旋鈕進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂、石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“0”，附加劑值應(yīng)上升至規(guī)定值。

7、進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)，按下某種材料手動(dòng)放出按鈕，待此料放完后，才可松動(dòng)按鈕，并觀察材料是否放完。

8、攪拌站內(nèi)砼放完后，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮，“攪拌機(jī)門開”指示燈熄，方可進(jìn)行下依次操作。

9、攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20～45A之間，應(yīng)經(jīng)常檢查主令開關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性，各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間，均在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，不要隨意更改。

10、攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)，在攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)砼全部卸出后，并加水清洗。

11、工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、外加劑、水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘。

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12、工作完后，切斷電源，認(rèn)真填寫有關(guān)的各項(xiàng)記錄。

二、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能、砼的拌合工藝；熟悉攪拌機(jī)的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2、開機(jī)前，必須對(duì)攪拌機(jī)周圍場(chǎng)地進(jìn)行清理整頓，使攪拌機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地面上。帶輪胎的應(yīng)使輪胎受力均勻或不受力、長(zhǎng)期使用的攪拌機(jī)應(yīng)卸下輪胎，用枕木墊起，攪拌機(jī)周圍應(yīng)有利于排水、有利于進(jìn)出料。

3、開機(jī)前，應(yīng)按清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑的保養(yǎng)規(guī)程，檢查各系統(tǒng)。對(duì)松動(dòng)、失效的應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可使用。

4、開機(jī)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min，攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、不跳動(dòng)、不跑偏、無(wú)異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活方可工作。

5、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意勿使砂石落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，對(duì)有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及時(shí)修正。

6、進(jìn)料斗升起后，斗下不能有人通過或停留，以免制動(dòng)失靈發(fā)生意外。

7、剛啟動(dòng)的攪拌機(jī)、應(yīng)使鼓筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，嚴(yán)禁先加料后啟動(dòng)，以免啟動(dòng)力矩過大，造成機(jī)器損壞。

8、加入的物料嚴(yán)禁超量，增加電機(jī)負(fù)荷，出料前也不能無(wú)故停車。

9、機(jī)器啟動(dòng)前，配水泵要加滿水，量水器上的指針撥至所面位置。加料時(shí)，應(yīng)先放砂子、再放水泥，然后放石子，進(jìn)料后應(yīng)及時(shí)加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。

10、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰出料；不準(zhǔn)將手或工具伸到運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件上。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理出來(lái)，停車后再進(jìn)行檢查或修理。停車檢修或清理料斗、滾筒時(shí)，必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。

12、當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)砼清除干凈，不許滿負(fù)荷啟動(dòng)。

13、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)、進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。外部表面應(yīng)用清水沖洗，XXXXXX有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

并擦拭干凈。工作后，應(yīng)切斷電源，電閘箱加鎖；電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用苫布蓋好。嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器（配水箱），內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的存水放凈，料斗落在基坑內(nèi)。

14、工作完后，清理攪拌機(jī)周圍場(chǎng)地，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑和清理工作。

三、皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1、皮帶機(jī)配備有拉繩式“非常停止”開關(guān)，緊急異常情況拉下后系統(tǒng)停止工作。

2、機(jī)頭附近點(diǎn)檢或作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離逆止器、鏈條和機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。

3、維修驅(qū)動(dòng)裝置或更換托輥等作業(yè)時(shí)，必須切斷動(dòng)力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

4、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)有異物損傷皮帶等緊急情況時(shí)，可拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

5、電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒等有異音、異味、異常振動(dòng)、異常高溫等異常時(shí)應(yīng)立即拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

6、大斜皮帶機(jī)的頭部落槽、與平皮帶機(jī)連接的中轉(zhuǎn)站兩處有溢出傳感器（旋轉(zhuǎn)式），集料多時(shí)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。清理集料時(shí)必須拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

7、清理皮帶時(shí)，必須切斷動(dòng)力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

8、發(fā)現(xiàn)步廊地網(wǎng)或結(jié)構(gòu)件開焊或破損時(shí)，應(yīng)立即通知修理工修理。

四、計(jì)量室安全操作規(guī)程：

1、禁止在系統(tǒng)自動(dòng)工作中將手或其他物品放入打開的計(jì)量門或放出門。

2、需現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)計(jì)量門或放出門時(shí)，應(yīng)拔下該門的氣缸電源。

3、進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，同上。

4、計(jì)量斗焊接作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)搭鐵線應(yīng)接于該計(jì)量斗上。

5、冬季用高溫設(shè)備烘烤放料口等時(shí)必須有看護(hù)人注意防火。

五、受材室安全操作規(guī)程

1、受料室骨材動(dòng)力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現(xiàn)場(chǎng)-切-操作室”鑰匙切換開關(guān)，及各設(shè)備（布料器、3-5皮帶、水泵等）現(xiàn)場(chǎng)工作按鈕；盤內(nèi)有各動(dòng)力設(shè)備的電源（有標(biāo)示）。點(diǎn)檢或作業(yè)人應(yīng)熟悉個(gè)開關(guān)、按鈕的操作。

2、旋轉(zhuǎn)布料器自動(dòng)工作時(shí)，禁止進(jìn)入布料器工作范圍內(nèi)。

3、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器流槽內(nèi)作業(yè)，應(yīng)切斷骨料供給動(dòng)力盤的主電源，按下“非常停止”

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開關(guān)。

4、進(jìn)入骨料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷骨料供給動(dòng)力盤的主電源，按下“非常停止”開關(guān)；同時(shí)切斷作業(yè)儲(chǔ)料倉(cāng)的計(jì)量門電源及氣源。

5、骨料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)置看護(hù)人，倉(cāng)內(nèi)垂下救命繩，作業(yè)者必須佩帶安全帶。

6、粉料倉(cāng)內(nèi)部作業(yè)必須是該倉(cāng)在清空以后進(jìn)行，切斷空氣吹氣的氣源并靜置至倉(cāng)內(nèi)無(wú)明顯揚(yáng)塵為止。

7、進(jìn)入粉料儲(chǔ)料倉(cāng)作業(yè)前，應(yīng)切斷水泥供給動(dòng)力盤（位于水泥筒倉(cāng)下機(jī)械室內(nèi)）的對(duì)應(yīng)電源，按下“非常停止”開關(guān)；同時(shí)切斷作業(yè)儲(chǔ)料倉(cāng)的計(jì)量門電源。

8、粉料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)置看護(hù)人，倉(cāng)內(nèi)垂下救命繩，作業(yè)者必須佩帶防塵面具、安全帶。

六、水泥筒倉(cāng)及風(fēng)送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、雨雪天氣到筒倉(cāng)上頂蓋作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全繩（帶），注意防滑。在頂蓋作業(yè)時(shí)，采取措施防止硬物或工具墜落，并于筒倉(cāng)周圍設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)，配置看護(hù)人。

2、筒倉(cāng)下機(jī)械室水泥動(dòng)力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現(xiàn)場(chǎng)-切-操作室”鑰匙切換開關(guān)，及各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作按鈕；盤內(nèi)有各動(dòng)力設(shè)備的電源（有標(biāo)示）。點(diǎn)檢或作業(yè)人應(yīng)熟悉個(gè)開關(guān)、按鈕的操作。

3、入倉(cāng)風(fēng)送管路修理時(shí)通知收料人員停止入庫(kù)才可作業(yè)。高位料倉(cāng)風(fēng)送管或回風(fēng)管修理作業(yè)時(shí)，必須切斷該系統(tǒng)的動(dòng)力電源，并掛警示牌。

4、風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、給料機(jī)（7臺(tái)）工作中有異常高溫、異味、異音時(shí)，應(yīng)立即停止其工作；通知設(shè)備維護(hù)人員經(jīng)檢修后認(rèn)定無(wú)異常才可工作。

5、風(fēng)機(jī)的皮帶、給料機(jī)鏈條為危險(xiǎn)部位，未經(jīng)關(guān)斷其主電源禁止觸摸。

6、風(fēng)機(jī)修理或調(diào)整時(shí)，必須停止該風(fēng)機(jī)的電源。

7、給料機(jī)修理時(shí)，必須切斷該設(shè)備電源和其前后氣動(dòng)閥的電源、氣源。給料機(jī)拆卸作業(yè)時(shí)，必須全關(guān)筒倉(cāng)底部的流量調(diào)整板，切斷吹氣的氣源。

8、倉(cāng)頂除塵器修理時(shí)必須關(guān)閉該設(shè)備的氣源。

六、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

（一）裝載機(jī)啟動(dòng)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否

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缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運(yùn)行正常。待速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。

（二）發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動(dòng)需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。

（三）起步前，應(yīng)先鳴笛示意，將鏟斗提升離地面0.5M左右，作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低檔，用高檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。

（四）高速行駛時(shí)，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動(dòng)；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

（五）當(dāng)裝料時(shí)應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。

（六）在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

（七）操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過急過猛；滿載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。

（八）不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時(shí)宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。

（九）鏟裝或挖掘時(shí)，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟斗裝滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時(shí)再后退轉(zhuǎn)向卸料。

（十）當(dāng)鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

（十一）當(dāng)向自卸汽車裝料時(shí)，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。

（十二）機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

（十三）在邊坡濠溝凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。

（十四）裝載機(jī)安全操作規(guī)程中，在作業(yè)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)水溫出現(xiàn)過高狀況，在標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)章中，變矩器油溫是不得超過110℃，如果超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停機(jī)

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降溫。

（十五）做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（十六）作業(yè)時(shí)精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。

（十七）上料時(shí)，接近料倉(cāng)再舉臂裝倉(cāng)，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

（十八）鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)將操作桿回到空擋位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

（十九）經(jīng)常注意各儀表的工作情況，查聽內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

（二十）嚴(yán)禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

（二十一）裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。

（二十二）裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。

（二十三）作業(yè)后或待工時(shí)，將車放至安全地帶，大臂落地，將操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動(dòng)器。確保車體放置平穩(wěn)。

七、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

（一）空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥，15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

（二）貯氣罐每三年應(yīng)做水壓試驗(yàn)一次。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

（三）電動(dòng)機(jī)安裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置并做到一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器、一閘箱。電機(jī)的絕緣電阻不得低于0.5毫歐。

（四）傳動(dòng)皮帶必須有防護(hù)罩。

（五）曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑應(yīng)在允許范圍內(nèi)，添加油品種類必須符合規(guī)定。

（六）空壓機(jī)應(yīng)在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行啟動(dòng)。

（七）開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好，輸氣管道內(nèi)應(yīng)保持暢通，不得扭曲。

（八）貯氣筒內(nèi)的最大壓力，不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

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（九）進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件無(wú)異響或過熱現(xiàn)象。

（十）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效或機(jī)械有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方準(zhǔn)作業(yè)。

（十一）不得用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器和芯子。

（十二）使用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，不準(zhǔn)將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其它設(shè)備。

（十三）每日下班后應(yīng)放出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的水和氣。

八、發(fā)電機(jī)安全操作過程

（一）以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（二）發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

（三）啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

（四）發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

（五）發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。

（六）準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

（七）接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

（八）并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來(lái)調(diào)節(jié)，無(wú)功功率通過勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。

（九）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。

（十）停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（十一）并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)

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電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

（十二）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

（十三）發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

（十四）發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

（十五）機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

（十六）機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

（十七）房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

九、焊割設(shè)備一般安全規(guī)定

（一）焊接、切割前準(zhǔn)備

1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。

2、焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

4、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無(wú)雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。

5、久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。

7、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。

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8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

（二）焊接、切割中注意事項(xiàng)

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過長(zhǎng)。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。

5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

（三）焊接、切割完后注意事項(xiàng)

1、詳細(xì)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場(chǎng)所。

2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

十、變壓器安全操作規(guī)程

（一）操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

（二）新安裝的變壓器應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)：

1、對(duì)變壓器油進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

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2、測(cè)量線圈、軛梁和穿心螺栓的絕緣電阻；

3、測(cè)量線圈的直流電阻；

4、確定線圈的受潮程度；

5、測(cè)量套管的介質(zhì)損失角，并檢查變壓器的高低壓套管有無(wú)破損和外傷；

6、對(duì)35KVA及以下變壓器的主絕緣做工頻交流耐壓試驗(yàn)；

7、測(cè)量無(wú)負(fù)荷電流；

8、檢查接線組別和變壓比；

9、檢查冷卻系統(tǒng)；

10、檢查運(yùn)行中油的再生裝置；

11、檢查相位；

12、在額定電壓下合閘五次；

13、變壓器投入運(yùn)行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭連接情況。

對(duì)容量560KVA以下的變壓器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各項(xiàng)外均需進(jìn)行。

（三）變壓器油必須經(jīng)過耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。

（四）運(yùn)行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求； 1、100KVA容量的變壓器，應(yīng)按照變壓器額定電流1.5～3倍選擇熔絲； 2、100KVA以上容量的變壓器應(yīng)大于1.5～2倍。

（五）油浸式變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不能超過95度。為了防止變壓器劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85度。

（六）變壓器并列運(yùn)行的條件如下：

1、線圈接線組別相同；

2、電壓比相等；

3、短路電壓相同。

（七）電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查，檢查的周期應(yīng)該是每天至少一次。每星期至少有一次夜間檢查。

（八）變壓器的外部檢查項(xiàng)目如下：

1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無(wú)漏油；

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2、檢查變壓器套管是否清潔，有無(wú)破損裂紋，放電痕跡及其他現(xiàn)象；

3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無(wú)非正常音響；

4、檢查變壓器的油溫；

5、檢查冷卻裝置運(yùn)行是否正常；

6、檢查電纜和母線有無(wú)異常情況；

7、如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門窗，門閂是否正常，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當(dāng)個(gè)別結(jié)晶呈現(xiàn)粉紅色時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，而當(dāng)大部分變成粉紅色時(shí)，干燥劑應(yīng)更換。

（九）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方能使用。

十一、砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程

（一）未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修此機(jī)械。

（二）嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者或酒后操作本系列機(jī)械。

（三）沙石分離機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。

（四）沙石分離機(jī)滾筒旁的梯子應(yīng)固定好。

（五）機(jī)器開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁非操作人員近距離觀測(cè)。

（六）嚴(yán)禁主機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，往導(dǎo)料槽內(nèi)卸料。

（七）嚴(yán)禁未稀釋的混凝土倒入導(dǎo)料槽進(jìn)行分離。

十二、千斤頂安全操作規(guī)程

（一）千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。

（二）千斤頂在使用時(shí)必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清凈，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。

（三）千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察有無(wú)漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

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（四）雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時(shí)，張拉缸再回油。

十三、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1、安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物體。

2、作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣線路，接地線，制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時(shí)，應(yīng)予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。

4、作業(yè)中，司機(jī)、信號(hào)要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)密切配合，服從信號(hào)統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

（三）作業(yè)完后注意事項(xiàng)

1、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

2、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場(chǎng)地障礙物。

十四、插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

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（一）插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

（二）操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（三）電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

（四）使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

（五）振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

（六）作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

（七）振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

（八）作業(yè)停止，需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

（九）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

十五、潛水泵安全操作規(guī)程

（一）起動(dòng)前檢查：

1、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3、葉輪絕緣應(yīng)良好。

（二）工作電壓在342～418V范圍內(nèi)。

（三）電泵應(yīng)放在堅(jiān)固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

（四）電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。

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（五）接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過5秒,以防過熱。

（六）電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。

（七）停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動(dòng)。每小時(shí)啟動(dòng)不得超過十次。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。

（八）新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說(shuō)明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲(chǔ)油，換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

（九）經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

（十）電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。

（十一）每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻有無(wú)下降。

十六、附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

（一）附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

（二）在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

（三）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

（四）安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

（五）使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

（六）附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝

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土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

（七）裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

（八）平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

十七、切割機(jī)安全操作規(guī)程

（一）切割前準(zhǔn)備

1、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。

2、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固。

3、使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。

4、鋼軌切割機(jī)操作人員要帶好安全帽，防止被碎渣打傷。

（二）切割注意事項(xiàng)

1、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。

2、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

3、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

5、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

6、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

7、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

8、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

9、中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

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10、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

12、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

13、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

14、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

15、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

16、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

17、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

18、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè), 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

19、加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

十八、立式鉆床安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前

（一）檢查外殼,手柄無(wú)裂縫,無(wú)破損。

（二）檢查各部位,主電機(jī),手輪是否正常轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)是否靈活。

（三）電源線完好,并且接線正確。

（四）電氣保護(hù)裝置及機(jī)械防護(hù)裝置完好.（五）保護(hù)接地線連接是否正確可靠.（六）轉(zhuǎn)動(dòng)部分上是否放有工具,量具或其它物品。

二、作業(yè)中

（一）停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

（二）作業(yè)中嚴(yán)禁戴手套、女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)盤于帽子下。

（三）鉆床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃。

（四）裝卸工件必須停車,同時(shí)開車前必須將工件夾持牢固,禁止用手持工件及進(jìn)行鉆

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孔。

（五）孔徑在10MM以下不得用機(jī)動(dòng)走刀,應(yīng)用手動(dòng)。

（六）在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)用操作柄上的離合器,禁止搬動(dòng)進(jìn)刀變速齒輪代替離合器.（七）鉆薄板時(shí)工作臺(tái)上必須墊上木料塊。

（八）當(dāng)工作時(shí)不得用手去檢查未鉆穿的孔。

（九）鉆床工作臺(tái)升降必須將緊固的螺絲松開,方可挪動(dòng)。

（十）當(dāng)在鉆頭卡上安裝鉆頭時(shí),應(yīng)用專用工具,不得任意敲打。

三、作業(yè)后

（一）使用后應(yīng)及時(shí)將各手柄轉(zhuǎn)至中間位置,主轉(zhuǎn)停車并制動(dòng),然后關(guān)掉總電源開關(guān)。

（二）電氣設(shè)備及工作臺(tái)應(yīng)保持清潔,定期清除灰塵臟物和油垢等,但必須注意,不得用煤油、汽油清洗。

（三）打開電氣門,總電源即斷電,但總開關(guān)的防護(hù)蓋內(nèi)進(jìn)線端仍有電壓,應(yīng)注意觸電。

（四）每班工作完畢及時(shí)清掃,擦拭,保持各部位潤(rùn)滑良好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

十九、叉車安全操作規(guī)程

（一）、檢查車輛

1.叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。2.檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能。3.檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。

4.叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。5.叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。

（二）、起步

1.起步前，觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。2.液壓（氣壓）式制動(dòng)的車輛，制動(dòng)液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。3.叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。4.起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

（三）、行駛

1.行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。

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2.行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。

3.卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號(hào)。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

5.行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6.叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。7.叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。

8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時(shí)，倒車時(shí)要低速行駛

9.禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時(shí)，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。11.叉車的起重升降或行駛時(shí)，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

12.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修和上報(bào)，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報(bào)。

（四）、裝卸

1.叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。

2.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。

3.在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。

4.車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。5.用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。

7.叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

8.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。

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9.不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜、放、圓形或易滾動(dòng)物品。10.不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。

（五）、離開叉車

1.禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。2.停車制動(dòng)手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。

3.發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。4.拔下鑰匙。

（六）、停車注意事項(xiàng)

1.發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2-3分鐘后熄火。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。3.低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。

4.當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無(wú)松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。

5.將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫(kù)或指定地點(diǎn)。

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第四章

實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、TYE-300C型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)。檢查電氣接地安全防護(hù)措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺損，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

（五）檢測(cè)開始前，接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行清零。

（六）抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，將試件平放在壓力板正中，啟動(dòng)電機(jī)，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。

（八）試驗(yàn)結(jié)束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測(cè)結(jié)果。

（九）試驗(yàn)結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)，如不再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時(shí)碎片崩裂傷人。

（十一）本機(jī)使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

二、壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

（一）在使用前須檢查儲(chǔ)油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電力裝置是否正常。

（二）根據(jù)試樣要求選用測(cè)量范圍，即選盤配砣，其量程預(yù)期破壞值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，調(diào)整緩沖閥。

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（三）打開電源，打開試驗(yàn)機(jī)開關(guān)，旋緊回油閥。

（四）開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段后調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)后停電動(dòng)油泵。

（五）放好試樣，壓砂漿、砼試塊時(shí)成型面的側(cè)面作為受壓面，使其在下承壓板的中間位置并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使上壓力板與試件具有1mm以上適當(dāng)間隙。

（六）開動(dòng)油泵電機(jī)（此時(shí)紅燈亮），關(guān)好回油閥，控制送油閥，使指針勻速前進(jìn)，其加荷速度為混凝土強(qiáng)度等級(jí)

（七）繼續(xù)加壓，當(dāng)主動(dòng)指針開始回退則表示試件以壓至極限，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)值。

（八）打開回油閥，使活塞降至初始位置。

（九）關(guān)閉電源，擦拭機(jī)器，清理雜物，認(rèn)真填寫《試驗(yàn)儀器使用記錄》。

三、水泥電動(dòng)抗折儀操作規(guī)程

（一）本儀器用以測(cè)定按國(guó)標(biāo)GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱體膠砂試體的專用儀器。

（二）使用前應(yīng)先檢查加荷及支撐圓柱是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察抗折儀在加荷過程中有否顫動(dòng)現(xiàn)象，一切正常后方可開始試驗(yàn)。

（三）接通電源后，將游動(dòng)砝碼置于主杠桿示尺“零”處，調(diào)整平衡錘，使主杠桿處于水平位置。

（四）擦凈試件表面，把試件置于抗折機(jī)夾具時(shí)，將兩光滑面上作為上下加荷面，兩端與定位板對(duì)齊，使試件側(cè)面與支撐面圓柱接觸，調(diào)整夾具使試桿仰角在試件折斷對(duì)稱水平位置。

（五）啟動(dòng)電機(jī)按鈕，右手輕輕壓住試桿，嚴(yán)禁游動(dòng)砝碼顫動(dòng)，當(dāng)砝碼向前移動(dòng)后右手才能離開杠桿，當(dāng)荷載達(dá)到一定值時(shí)，試件斷裂，定位針制動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)。

（六）從標(biāo)尺上讀出每條試體的抗折強(qiáng)度值。

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（七）試驗(yàn)完畢后，立即切斷電源，將砝碼撥回到零處，清除夾具上的雜物，清理工作臺(tái)面，同周圍環(huán)境保持清潔。

（八）各刀口、力承部分每3個(gè)月要用棉球沾無(wú)水乙醇洗一次，以保持關(guān)鍵部位清潔，保證精度。

（九）認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

四、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

（一）接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

（二）抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對(duì)照輥上刻線使試件放在正中位置。進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，將試件（或通過抗壓夾具）平放在壓力板正中。按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，直到試件破壞。隨即打開回油閥。

（三）試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

（四）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)身，搞好機(jī)器的日常保養(yǎng)維護(hù)工作。

五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程

（一）本儀器是按照國(guó)際《GB1346-2001》標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定水泥安定性的專用設(shè)備，箱內(nèi)有效容積為30.5升，篦板與加熱器之間的距離大于50毫米，本箱在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)用水加至沸騰并在保持沸騰180min以上。

（二）驗(yàn)前應(yīng)首先往箱內(nèi)加清潔的淡水，然后接通電源，用電筆檢查箱體外皮是否有漏電現(xiàn)象，確保操作安全。

（三）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水。將試件放入水中的篦板上，指針朝上，互不交叉，啟動(dòng)電源，使箱內(nèi)的水在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180min±5min.（四）切斷電源，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件進(jìn)行檢查，判斷并做記錄。

（五）每三個(gè)月定時(shí)檢查控制器上的定時(shí)裝置。

（六）經(jīng)常檢查電源線路，箱內(nèi)根據(jù)情況定期清洗。

（七）認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

六、水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

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（一）本機(jī)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，制作的用以攪拌測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間，安定性凈漿的專用儀器。本機(jī)拌和一次的自動(dòng)控制程序?yàn)槁?20±1s，停拌15s，快速120±1s。

（二）使用前應(yīng)先接通電源，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)頭是否晃動(dòng)，攪拌鍋和攪拌片有沒有明顯的跳動(dòng)，葉片與鍋壁有無(wú)摩擦以及其它部位是否正常。

（三）取下攪拌鍋，將攪拌鍋和攪拌片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希退贁嚢?20S，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機(jī)。

（四）攪拌完畢立即切斷電源，細(xì)心擦洗攪拌鍋和攪拌葉片以及其它部位的水泥漿，以保持儀器干凈。

（五）本機(jī)應(yīng)半年用秒表檢查攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、每月用卡尺、塞尺檢查攪拌葉片與鍋壁的間隙。

（六）使用完畢后，要認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

七、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

（一）本機(jī)是按照GB/T17671進(jìn)行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)振實(shí)水泥膠砂專用設(shè)備。

（二）接通電源，起動(dòng)開關(guān)，振動(dòng)一個(gè)周期，檢查振動(dòng)是否正常。

（三）將試模沿臂長(zhǎng)方向卡緊在臺(tái)盤上。

（四）把攪拌好的膠砂用小勺子分二次裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，起動(dòng)振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)60次，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動(dòng)60次。

（五）松開卡具，移走模套，將試模取出。

（六）使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。

（七）使用完畢后，要認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

八、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

（一）本機(jī)是按照〈GB/T17671-1999〉方法 測(cè)定水泥強(qiáng)度的專用設(shè)備。

（二）將自動(dòng)開關(guān)撥到自動(dòng)位置，手動(dòng)開關(guān)撥到停位置上，按控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，40

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整個(gè)運(yùn)行程序?qū)⑦M(jìn)行自動(dòng)控制運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常，無(wú)問題后再進(jìn)行試驗(yàn)。

（三）將標(biāo)準(zhǔn)砂1350g加入加砂罐，用濕布先把攪拌鍋及葉片擦拭一遍，把225ml水加入鍋里，再把稱好的450g水泥放入鍋內(nèi)，將鍋固定再支座上，把鍋升至固定位置上。

（四）將開關(guān)撥至自動(dòng)位置上，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，儀器將按照〈GB/T17671-1999〉程序進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，先低速轉(zhuǎn)動(dòng)30±1S，再低速30S，同時(shí)加砂。砂在30S±1S內(nèi)全部加完，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)30S±1S后，停止攪拌，用膠皮刮具把葉片和鍋壁上的膠砂刮到鍋底，停止90S后，再快速攪拌60S±1S，攪拌完后，將鍋取下。

（五）本機(jī)齒輪及軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)部件每季加黃油一次。

（六）使用攪拌鍋時(shí)，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>

（七）使用完畢后應(yīng)切斷電源，并將內(nèi)外殘余砂漿清掃干凈。并認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

九、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

（一）操作方法

1、根據(jù)產(chǎn)品的說(shuō)明，首先將養(yǎng)護(hù)箱放到離熱源遠(yuǎn)些的地方，然后接通進(jìn)水管（即箱后面的電磁進(jìn)水筏，另一頭接自來(lái)水管），同時(shí)將下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打開進(jìn)水開關(guān)向箱內(nèi)注水，當(dāng)水位高于所要求的高度時(shí)，水會(huì)通過溢水管流到地下水道，保證箱內(nèi)一定高度的水位。該水位可自己調(diào)節(jié)，不需加水時(shí)，可關(guān)閉加水開關(guān)。

2、在養(yǎng)護(hù)箱側(cè)面配電箱內(nèi)有加濕器，請(qǐng)按加濕器說(shuō)明使用，拿下水箱注好水，以便開機(jī)進(jìn)行加濕，當(dāng)濕度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值后，自動(dòng)停機(jī)，無(wú)需動(dòng)加濕器本身。

3、打開面板的電源開關(guān)，此時(shí)控制表顯示濕、溫度的數(shù)值，當(dāng)箱內(nèi)濕度高或低時(shí)，表內(nèi)指令自動(dòng)調(diào)節(jié)箱內(nèi)的溫、濕度以達(dá)到所需的要求。

4、開機(jī)正常工作后，等溫度、濕度同時(shí)達(dá)到給定的要求后，再按試件放入箱內(nèi)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于養(yǎng)護(hù)箱儀表是自動(dòng)控溫、濕度的，調(diào)好后不需亂動(dòng)。

（二）保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1、在搬動(dòng)本機(jī)時(shí)，請(qǐng)小心輕放，傾斜度不得超過45℃角，更不要放倒，以免影響壓縮機(jī)的制冷。

2、開機(jī)前請(qǐng)將電源線的地線接好，避免發(fā)生漏電事故。

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3、當(dāng)無(wú)需要在箱內(nèi)注水時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉進(jìn)水開關(guān)。

4、加濕器內(nèi)水少或無(wú)水時(shí)，不會(huì)噴霧應(yīng)及時(shí)在加濕器水箱注水，以便正常工作，在加水時(shí)注意箱內(nèi)電源。

5、使用時(shí)應(yīng)盡量減少開關(guān)的次數(shù)和時(shí)間，開機(jī)24小時(shí)為正常工作狀態(tài)。

6、使用完畢后，要認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

十、砼成型振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

（一）砼成型用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)系按GB/T50081-2002、GBJ82-1985成型試件的專用設(shè)備

（二）振動(dòng)臺(tái)面尺寸為1000×1000mm，振動(dòng)頻率50±3HZ，空載時(shí)的有效振幅為0.5±0.1mm。

（三）使用前先接通電源開機(jī)，震動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，聲音正常，電氣部件絕緣性能良好，如有問題應(yīng)予排除。

（四）制作試件前，將試模清擦干凈，在其四壁涂上一層礦物漬膠或其它脫模劑，成型時(shí)應(yīng)將砼拌和物一次注入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使砼拌和物高出試模上口，震動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，震動(dòng)應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆蓋表面。

（五）使用完畢切斷電源，并及時(shí)清掃振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面，涂上一薄層機(jī)油，保持工作環(huán)境清潔。

十一、砼抗?jié)B儀操作規(guī)程

（一）本儀器是滿足《GB50204-2002》規(guī)范，《GBJ82-85》標(biāo)準(zhǔn)要求的，是測(cè)定砼在水壓作用下抵抗?jié)B透能力的專用設(shè)備。工作方式：自動(dòng)和手動(dòng)恒壓，最大工作壓力6Mpa。

（二）結(jié)構(gòu)：本儀器主要由機(jī)架、滲透盤、固定模套、法蘭、進(jìn)水閥門、水泵、電機(jī)、貯水罐、電接點(diǎn)式壓力表、電熱控制箱等組成。

（三）工作原理：本儀器是根據(jù)密閉容器及連通管道系統(tǒng)壓強(qiáng)相等的原理來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)的，電機(jī)帶動(dòng)水泵工作，將壓力水打入貯水罐中，貯水罐的壓力水通過連通管分送到透水盤，使試件受到規(guī)定的壓強(qiáng)，當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，與上限電接點(diǎn)相碰，使電機(jī)停轉(zhuǎn)，若壓力下降至壓力表下限值時(shí)，電接點(diǎn)接觸，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，使水泵打水，保持水

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壓穩(wěn)定在規(guī)定值。

（四）操作方法：

1、先檢查電氣和水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將貯水罐注滿水，并要求試模底盤內(nèi)也充滿水。

2、開始電機(jī)使水泵排水，排出管道中的空氣后，關(guān)閉電機(jī)。

3、將已封閉的試件，連同套模一起裝入滲透儀上，墊好橡膠墊并緊固螺栓。要注意在擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)角進(jìn)行，使螺栓受力均勻。

4、將電接點(diǎn)式壓力表調(diào)至0.1兆帕處，開動(dòng)電機(jī)，使水泵開始工作，機(jī)器自動(dòng)控制壓力，計(jì)時(shí)保持8小時(shí)，按逐級(jí)加壓觀察并記錄試件表面滲水情況。

5、當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記錄當(dāng)時(shí)水壓。

（五）試驗(yàn)完畢后，切斷電源，把水壓降至“零”處，清理臺(tái)面上雜物。

（六）使用完畢后，要認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

十二、恒溫恒濕全自動(dòng)控制儀操作規(guī)程

（一）設(shè)備的工作原理

該設(shè)備應(yīng)用溫濕度數(shù)字電路控制的方法，即冬季采用電熱管加熱，養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度經(jīng)水泵加壓噴咀噴成霧水，在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行霧濕交換，達(dá)到加濕的目的，溫度采用大功率降溫機(jī)組，降溫至所需溫度。

（二）試機(jī)與使用及注意事項(xiàng)

試機(jī)前，要對(duì)照說(shuō)明書檢查管路，不得有錯(cuò)，電源三相是否有電，特別要注意零線是否合格，自來(lái)水是否有水，必須看懂說(shuō)明書后，方能按如下步驟試機(jī)：

1、將安好的噴頭從活接部分卸下，打開補(bǔ)水閥，把管內(nèi)的污水沖洗干凈，關(guān)閉電源開關(guān)，然后把各個(gè)噴頭安裝回去，各噴嘴的方向應(yīng)成一個(gè)順向的密封環(huán)形，使室內(nèi)溫度場(chǎng)更加均勻，然后打開前面板電源開關(guān)正常使用。

2、試機(jī)前或機(jī)組停用三天以上，用時(shí)手先撥動(dòng)水泵風(fēng)扇，使之轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、推上電源開關(guān)。

4、當(dāng)儀表低于19℃時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入加溫狀態(tài)。

5、當(dāng)儀表低于21℃時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入降溫狀態(tài)。

6、經(jīng)過以上試機(jī)正常后，設(shè)備即投入正常使用。

7、一定要有專人保養(yǎng)，使用當(dāng)中要經(jīng)常檢查各狀態(tài)運(yùn)行情況。

8、自來(lái)水和電源要正常供給，以免影響?zhàn)B護(hù)效果或損壞機(jī)組。

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9、冬季保管不能低于0℃以免凍壞水箱或水泵。

10、嚴(yán)格要求安裝60-100A三相四線制漏電開關(guān)。

11、合上總電源開關(guān)，按下配電柜上綠色的開關(guān)電源，再按下主機(jī)控制開關(guān)，主機(jī)進(jìn)入自檢狀態(tài)，蜂鳴器一聲鳴叫后，主控制器系統(tǒng)進(jìn)入主菜單界面，此時(shí)再按一次“確定”系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，系統(tǒng)的開啟過程完畢。

12、使用完畢后，要認(rèn)真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。

十三、標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程

（一）該機(jī)用來(lái)按普通砼用砂石標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006對(duì)砂石進(jìn)行篩分檢驗(yàn)。

（二）接通電源后信號(hào)燈亮，檢查絕緣是否良好，如有問題及時(shí)調(diào)整處理。

（三）按放篩分套篩時(shí)，按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小的在下，加底盤后，將試樣倒入頂層篩內(nèi)，蓋上篩蓋。

（四）把定時(shí)器手柄按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)倒10min位置，按下綠色按鈕，電機(jī)開始工作。

（五）取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止，通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。

（六）當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時(shí)，再篩分過程中允許用手指撥動(dòng)顆粒。

（七）清理現(xiàn)場(chǎng),保持環(huán)境衛(wèi)生。

十四、水泥負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

（一）本儀器主要有篩座、微電機(jī)、吸塵器、旋風(fēng)筒及電器控制組成。

（二）使用前應(yīng)先檢查各部位聯(lián)接是否正確，然后接通電源開動(dòng)機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將負(fù)壓值調(diào)至所需數(shù)值（4000-6000Pa之間，最好調(diào)在5000Pa使用）。

（三）負(fù)壓值的調(diào)整是控制板上的負(fù)壓值調(diào)整旋鈕來(lái)進(jìn)行的，其調(diào)整方法是：接通電源后，觀察負(fù)壓表指針讀數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)負(fù)壓調(diào)整旋鈕，是負(fù)壓值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4000-6000Pa之間，以保證儀器進(jìn)入正常工作狀態(tài)，負(fù)壓調(diào)整旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，負(fù)壓值逐漸增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，負(fù)壓增大。

（四）按要求需自動(dòng)控制時(shí)，首先將數(shù)顯時(shí)間繼電器預(yù)制所需時(shí)間，將開關(guān)撥至自

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動(dòng)位置，每次無(wú)需按啟動(dòng)按鈕儀器便可按自動(dòng)控制程序進(jìn)行工作，數(shù)字顯示到預(yù)置時(shí)自動(dòng)停機(jī)，如時(shí)間控制有技術(shù)要求時(shí)，可將開關(guān)撥至手動(dòng)位置，手動(dòng)控制篩析時(shí)間，待所需時(shí)間到時(shí)，關(guān)閉電源開關(guān)即可。

（五）進(jìn)行正式試驗(yàn)前，先將被測(cè)試樣用精度不低于100mg天平稱量準(zhǔn)確后，倒入試驗(yàn)篩中，蓋好篩蓋，開動(dòng)儀器，如果自動(dòng)控制，篩析2分鐘時(shí)自動(dòng)停機(jī)，即完了一次，將篩余物再用天平稱量，計(jì)算篩析細(xì)度。

（六）每做完一次篩析試驗(yàn)，應(yīng)用毛刷清理一次篩網(wǎng)，其方法是用毛刷在試驗(yàn)篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物，但每個(gè)試驗(yàn)后在試驗(yàn)篩正反兩面刷的次數(shù)應(yīng)相同，否則會(huì)大大影響篩析結(jié)果。

（七）如連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，（一般不超過三十個(gè)樣品時(shí)）應(yīng)檢查負(fù)壓值是否正常，如負(fù)壓值低于標(biāo)準(zhǔn)壓要求，又無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)方可停止使用，此時(shí)可將負(fù)壓（吸塵器）卸下，打開吸塵器將筒內(nèi)灰塵過濾布袋上的灰塵等清理干凈，然后再安裝好，調(diào)節(jié)負(fù)壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。

（八）當(dāng)集料瓶?jī)?nèi)篩析物積滿時(shí)，可旋開集料瓶，放掉篩析物，然后旋緊集料瓶，切勿出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

十五、分析天平操作規(guī)程

（一）天平應(yīng)放置在一平穩(wěn)、固定的工作臺(tái)上，工作臺(tái)應(yīng)遠(yuǎn)離門窗。

（二）當(dāng)天平首次使用或移動(dòng)地點(diǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)天平進(jìn)行校準(zhǔn)。

（三）將電源適配器插入天平的電源適配器插座，另一端接通電源。

（四）天平自檢。顯示屏上出現(xiàn)“OFF”時(shí)，自檢結(jié)束。

（五）接“開機(jī)”鍵。顯示屏上出現(xiàn)正在預(yù)熱，倒計(jì)時(shí)當(dāng)滿30分鐘后，天平自動(dòng)開機(jī)。

（六）顯示全亮后顯示型號(hào)，完畢后顯示“0.0000g”，天平處于可操作狀態(tài)。

（七）不要長(zhǎng)時(shí)間地將天平暴露在高濕度或有粉塵的環(huán)境下。

（八）保持天平清潔、干燥。

十六、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程

（一）取混凝土代表樣,用5mm篩盡快篩出砂漿,再經(jīng)人工翻拌裝入一個(gè)試模.每批混

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凝土拌和物取一個(gè)試樣,共取三個(gè)試樣,分裝三個(gè)試模。

（二）砂漿裝入試模后用搗棒均勻插搗35次,然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過程中留下的孔洞,進(jìn)一步整平砂漿表面使其低于上緣10mm。

（三）試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境中,蓋上玻璃片或濕布.約1小時(shí)后將試件一側(cè)墊高約20mm,使傾斜靜置于2min,用吸管吸去泌水,若在貫入測(cè)試前還有泌水也應(yīng)吸干。

（四）將試件放在貫入阻力力儀底座上,記錄砂漿和容器的總質(zhì)量,根據(jù)試樣關(guān)入阻力的大小,選擇適宜的測(cè)針,一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)應(yīng)立即改換較小截面積的測(cè)針。

（五）先使測(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面,然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使測(cè)針在10S內(nèi)垂直且均勻的插入試樣內(nèi),深度為25mm,記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量,并記下從開始加水拌和起所經(jīng)歷的時(shí)間和環(huán)境溫度.測(cè)定時(shí)測(cè)針應(yīng)據(jù)試模邊緣至少25mm,測(cè)針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測(cè)針的兩倍,三個(gè)試模每次各測(cè)1-2點(diǎn),取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。

（六）每個(gè)試樣做貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)不少于六次,最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28Mpa,從加水拌和時(shí)算起,常溫下普通混凝土3h后開始測(cè)定,以后每間隔為1h,快硬混凝土或氣溫較高的情況下宜在2h后測(cè)定 以后每隔0.5h測(cè)一次。

（七）結(jié)果計(jì)算 P=F/A。

（八）以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo),測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)繪制關(guān)系曲線,經(jīng)3.5Mpa和28Mpa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線,直線與曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝和終凝時(shí)間。

十七、電動(dòng)水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程

（一）使用前接通電源打開電動(dòng)開關(guān),運(yùn)轉(zhuǎn),跳動(dòng)30次自停為止,用濕襯布擦好圓平和圓盤錐模,模套(漏斗)搗棒放再跳桌的圓盤玻璃板中間位置,蓋好滑布。

（二）將按規(guī)定配制好的水泥膠砂,分二層裝入模內(nèi).第一層裝至截圓錐模高的 三分之一用小刀再垂直兩個(gè)方向劃實(shí)十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于錐抹約2厘米,同樣用小刀劃實(shí)十余次,再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次(裝水泥膠砂搗實(shí)時(shí),用手將錐模扶持不動(dòng))。

（三）搗壓完畢,取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂

第五篇：機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

（一）機(jī)械加工篇

1、普通車床安全操作規(guī)程

2、立式車床安全操作規(guī)程

3、銑床安全操作規(guī)程

4、數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

5、鏜床安全操作規(guī)程

6、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

7、磨床安全操作規(guī)程

8、牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

9、龍門刨床安全操作規(guī)程

10、臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇

1、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

2、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

3、卷板機(jī)安全操作規(guī)程

4、四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程

5、鋸床安全操作規(guī)程

6、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

7、鉚工安全操作規(guī)程

8、鈑金工安全操作規(guī)程

9、沖壓工安全操作規(guī)程

10、普通鉗工安全操作規(guī)程

11、裝配鉗工安全操作規(guī)程

12、機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

（三）焊接篇

1、焊工安全通則

2、電焊工安全操作規(guī)程

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

4、點(diǎn)焊安全操作規(guī)程

5、埋弧焊安全操作規(guī)程

6、氣焊、氣割安全操作規(guī)程

7、氬弧焊安全操作規(guī)程

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇

1、起重工安全操作規(guī)程

2、雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程

3、地面操縱吊車安全操作規(guī)程

4、汽車吊安全操作規(guī)程

5、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程

6、叉車安全操作規(guī)程

7、搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

（五）電工篇

1、機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程

2、配電值班電工安全操作規(guī)程

3、裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

4、電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

5、電器試驗(yàn)安全操作規(guī)程

（六）鍋爐、空壓篇

1、燃油鍋爐安全操作規(guī)程

2、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（七）鑄造、熱加工篇

1、鑄工通用安全操作規(guī)程

2、造型工安全操作規(guī)程

3、澆注工安全操作規(guī)程

4、銅合金熔煉安全操作規(guī)程

5、鋁合金熔煉安全操作規(guī)程

6、中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

7、鑄件清理安全操作規(guī)程

8、型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程

9、熱處理工安全操作規(guī)程

10、氮化熱處理工安全操作規(guī)程

11、高頻電爐工安全操作規(guī)程

（八）表面處理篇

1、電鍍工安全操作規(guī)程

2、氧化處理工安全操作規(guī)程

3、清洗和酸洗工安全操作規(guī)程

4、噴漆、油漆工安全操作規(guī)程

（九）木工篇

1、木工車床安全操作規(guī)程

2、園鋸機(jī)安全操作規(guī)程

3、平刨機(jī)安全操作規(guī)程

4、壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

5、銑榫機(jī)安全操作規(guī)程

6、木工吊截鋸安全操作規(guī)程

7、木工鉆床安全操作規(guī)程

8、帶鋸安全操作規(guī)程

9、木模型工安全操作規(guī)程

（一）機(jī)械加工篇

普通車床安全操作規(guī)程

1、車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤(rùn)滑規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝臵的待信號(hào)燈亮后開車。低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機(jī)床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時(shí)必須緊固可靠。加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時(shí)，必須選用安全的吊具和方法，同時(shí)要在導(dǎo)軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

8、用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時(shí)，必須裝好保險(xiǎn)卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機(jī)床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動(dòng)。

11、禁止在導(dǎo)軌面上放臵金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝臵。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，使用銼刀時(shí)，右手在前左手在后。

15、不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時(shí)注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

16、車床運(yùn)行中，不準(zhǔn)隨意離開機(jī)床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動(dòng)部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長(zhǎng)（鏜孔除外）。

18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。

19、加工細(xì)長(zhǎng)棒料，后端伸出過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時(shí)要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。

20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄臵于非工作位臵上。

立式車床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來(lái)油時(shí)），低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開始工作。

3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長(zhǎng)，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。

4、移動(dòng)刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝臵，移動(dòng)中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動(dòng)后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝臵。

5、刀架轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。

6、變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定位臵，如齒輪未嚙合時(shí)，應(yīng)以工作臺(tái)“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行調(diào)整。

7、加工畸形和偏心工件時(shí)，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲兀垢咚偾邢鳌?/p>

8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部份，機(jī)床的“點(diǎn)動(dòng)”按鈕不得長(zhǎng)時(shí)間或切削時(shí)使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個(gè)。保險(xiǎn)銷的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。

10、大型立車需要二人以上同時(shí)工作，工作時(shí)必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。

11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)臵于立柱前位臵，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄臵于非工作位臵上，并切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位臵是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)幫助裝卸。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄臵于空位，工作臺(tái)移至正中。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無(wú)異常現(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤(rùn)滑油箱、油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

4、如果電源出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說(shuō)明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

8、機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

11、機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)、裝有強(qiáng)電裝臵的部位，以防被電擊傷。

12、測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

鏜床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位臵。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝臵的待信號(hào)燈亮后再開車。

3、裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位臵上。

5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時(shí)，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位臵的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺(tái)上校正加工和工件時(shí)，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、定位擋塊及安全裝臵不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時(shí)，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時(shí)，刀盤安裝的刀具不少于兩個(gè)。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來(lái)。

11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時(shí)禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。

13、在移動(dòng)主軸箱、工作臺(tái)上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝臵，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。

14、制動(dòng)機(jī)床時(shí)，不得用開反車的方法制動(dòng)。

15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時(shí)必須由專人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無(wú)裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車時(shí)人要站在側(cè)面。

4、一個(gè)砂輪片禁止二人同時(shí)操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動(dòng)，禁止使用無(wú)罩砂輪。

6、磨小工件時(shí)要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。

7、工作完畢后，將各手柄臵于非工作位臵，并切斷電源。

磨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時(shí)嚴(yán)禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。

3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時(shí)，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時(shí)用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位臵，調(diào)速手柄放在“低速”位臵，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位臵，以防開車突然碰擊。

6、用手動(dòng)檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

7、工作前機(jī)床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險(xiǎn)裝臵、軸承升溫、潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)是否正常可靠，在確認(rèn)無(wú)誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時(shí)，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺(tái)面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時(shí)，應(yīng)注意安全，同時(shí)要在臺(tái)面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時(shí)，應(yīng)將已換下來(lái)的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動(dòng)或爆裂而發(fā)生事故。

11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時(shí)，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。

（3）在磨不需用工作臺(tái)全程的工件時(shí)，應(yīng)盡量改變工件的位臵，防止導(dǎo)軌在一個(gè)地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機(jī)床，應(yīng)有吸塵裝臵，操作時(shí)應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄臵于非工作位臵，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)3～5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位臵。

4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時(shí)，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。

7、經(jīng)常檢查并隨時(shí)調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時(shí)，必須松開其緊固螺釘。

8、對(duì)刀時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺(tái)面。

10、工作后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移動(dòng)到中間位臵，各手柄臵于非工作位臵，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。

3、裝卸工件時(shí)，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_(tái)面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺(tái)上所有的工具和雜物。

4、工件找正時(shí)，禁止用刀架推頂。當(dāng)機(jī)動(dòng)對(duì)刀時(shí)，距工件50mm左右，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)，改為手動(dòng)。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺(tái)的工件時(shí)，工件重心對(duì)刨臺(tái)中點(diǎn)的偏移，不得大于刨臺(tái)寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動(dòng)電機(jī)組2～3分鐘后再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)（適用有電機(jī)組的設(shè)備）。

7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺(tái)“前進(jìn)”，慢速移動(dòng)通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時(shí)，刀架不能伸出過長(zhǎng)，并保證刀具在反行程時(shí)不產(chǎn)生拖 刀現(xiàn)象。

9、每移動(dòng)橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤(rùn)滑良好。

10、每次移動(dòng)刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動(dòng)面清潔，潤(rùn)滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺(tái)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺(tái)停在刨床中間位臵，垂直刀架退到立柱前的位臵，側(cè)刀架退到最下端的位臵，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位臵上，并切斷電源。

臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、裝鉆頭時(shí)，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。

3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺(tái)、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時(shí)工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時(shí)，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。

6、使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位臵后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

7、移動(dòng)式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時(shí)，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。

9、使用吊車裝卸工件時(shí)，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動(dòng)進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時(shí)，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位臵及保險(xiǎn)裝臵是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時(shí)刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。

5、下刀片對(duì)刀后，先用手盤動(dòng)試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測(cè)量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝臵或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。

7、用剪床時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。

8、機(jī)臺(tái)上不許放臵工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。

9、操作時(shí)禁止把手伸進(jìn)剪板機(jī)刀口內(nèi)。剪短料時(shí)應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時(shí)手指離開刀口至少200mm。工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長(zhǎng)、超厚及材料夾持器無(wú)法夾住的窄長(zhǎng)材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

12、工作中經(jīng)常檢查安全裝臵和操縱機(jī)構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時(shí)檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放臵平穩(wěn)，不能堆放過高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝臵應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位臵要正確，安裝折彎模具時(shí)禁止開車。

4、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

5、工作時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位臵方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端壓折板料。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕＝拐鄢竦蔫F板或淬過火的鋼板、高 級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料。

9、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時(shí)排除故障。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝臵應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號(hào)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動(dòng)部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準(zhǔn)搬壓過猛，不準(zhǔn)在輥?zhàn)由襄N擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時(shí)防止彈出傷人。

10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查修理。

四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、機(jī)床開動(dòng)前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝臵等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。

3、工作前確認(rèn)模具下無(wú)人、無(wú)雜物時(shí)方可按下按鈕，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一號(hào)令。

4、操作時(shí)被壓工件要放臵在工作臺(tái)中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺(tái)中間位臵，并緊固牢靠。

5、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。

6、提升油缸壓力過壓時(shí)，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝臵不完善時(shí)，不得進(jìn)行工作。

8、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時(shí)應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。

12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝臵上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位臵，并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝臵中必須使用專用液壓油和潤(rùn)滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專人保管，凡對(duì)砂輪切割機(jī)性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無(wú)裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無(wú)缺損或變形。

（2）砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。（3）工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車時(shí)人要站在側(cè)面。

3、一個(gè)砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。

4、工作時(shí)應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動(dòng)切割。

5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無(wú)罩切割機(jī)上工作。

6、切割薄料和細(xì)小工件時(shí)要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。

7、切割機(jī)前方應(yīng)設(shè)臵防護(hù)罩，防止切屑時(shí)飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無(wú)損壞、裂紋和不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。

4、打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，對(duì)面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時(shí)，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時(shí)，切口正前方不準(zhǔn)站人。

6、鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

7、使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)著人。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時(shí)，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對(duì)著鉚釘孔。裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時(shí)要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時(shí)，必須將工件墊好，防止?jié)L動(dòng)，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

10、使用電動(dòng)工具時(shí)必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機(jī)要仰放在規(guī)定地點(diǎn)。

11、加熱后的材料要定點(diǎn)存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時(shí)，不要用手觸碰，搬動(dòng)前要用滴水法進(jìn)行試驗(yàn)，確定冷卻后方可搬運(yùn)，以免燙傷。

鈑金工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應(yīng)時(shí)刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時(shí)，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機(jī)時(shí)不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時(shí)就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時(shí)，嚴(yán)禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護(hù)。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。

9、多人操作時(shí)要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工作前檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝臵是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。

3、在裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對(duì)上下模配合時(shí)必須用手攀車試對(duì)。

4、按規(guī)定加油潤(rùn)滑，攀車試對(duì)好模具配合后，要開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤(rùn)滑各部位。

5、如多人操作時(shí)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

6、每沖完一個(gè)工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。

7、如發(fā)生機(jī)械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開著車取工件，一定要停車后才準(zhǔn)取工件。

8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，松動(dòng)部分緊固后，必須重新對(duì)模方可開車。

9、送料、接料時(shí)手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺(tái)面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調(diào)整機(jī)床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位臵。

12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長(zhǎng)短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和安全裝臵不可靠的情況下進(jìn)行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，必須停車。

15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時(shí)清理余料、廢料，清理時(shí)應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時(shí)，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對(duì)面操作的虎鉗，中間必須設(shè)臵安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機(jī)要熟悉安全操作規(guī)程。

7、使用手持電動(dòng)工具時(shí)一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時(shí)禁止用錘打和加套管。使用手鋸時(shí)，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時(shí)，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時(shí)處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放臵在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時(shí)，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放臵保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。

3、要熟知臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗(yàn)臺(tái)的有關(guān)規(guī)定。

5、使用吊車要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時(shí)，手不得超過研合面，注意四周有無(wú)障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時(shí)，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時(shí)，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火。

13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機(jī)床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機(jī)床零件時(shí)，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時(shí)，必須先放下錘頭。

5、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開動(dòng)發(fā)生事故。

6、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場(chǎng)，使用移動(dòng)式吊車時(shí)必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險(xiǎn)。

12、用研具研磨機(jī)床導(dǎo)軌等部件時(shí)，注意兩端有無(wú)障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調(diào)整液壓機(jī)床時(shí)，要注意檢查各手柄的位臵，防止突然沖動(dòng)，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

15、機(jī)床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付驗(yàn)收。

16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

（三）焊 接 篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識(shí)，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨(dú)立操作。

3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清理好工作場(chǎng)地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機(jī)需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個(gè)人不得隨意裝拆臨時(shí)電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。

7、使用各種氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。

8、各種氣瓶使用時(shí)，要留有一定的余壓，以便下次充氣時(shí)進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來(lái)加溫解凍。

9、焊接工作場(chǎng)地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業(yè)時(shí)，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺(tái)上方能進(jìn)行操作，并有專人監(jiān)護(hù)。

11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時(shí)，必須設(shè)臵良好的通風(fēng)裝臵，并須有專人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時(shí)，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對(duì)不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時(shí)，必須停機(jī)、關(guān)電，不準(zhǔn)機(jī)開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時(shí)，必須戴口罩并保 證良好通風(fēng)，敲焊渣時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

16、焊機(jī)出故障，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險(xiǎn)作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時(shí)，應(yīng)與電工配合修復(fù)。

17、開始實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個(gè)月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。

19、工作結(jié)束時(shí)，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規(guī)程

1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行施焊時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。

5、為確保焊機(jī)正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。

6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時(shí)），應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。

8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。

9、在關(guān)閉焊機(jī)時(shí)，必須等到焊機(jī)完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。

10、電焊機(jī)和電焊變壓器外殼、配電盤的機(jī)架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。

2、焊接設(shè)備應(yīng)放臵在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過60～70℃，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)使用一個(gè)電閘，嚴(yán)禁混用。

3、焊接設(shè)備維修和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。

4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放臵在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

5、應(yīng)檢查電源、焊機(jī)、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運(yùn)行。

6、焊接產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時(shí)與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn) 行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強(qiáng)，焊接過程中飛濺較大。工作時(shí)一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

點(diǎn)焊安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無(wú)阻。

2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機(jī)開動(dòng)，必須先開冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。

4、焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。

6、調(diào)節(jié)電流時(shí)，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

7、雙疊點(diǎn)焊，不能超過規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結(jié)束時(shí)，焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。

2、操作前，應(yīng)先開機(jī)觀察各部運(yùn)行是否正常，各部按鈕是否臵于合適位臵，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。

3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動(dòng)、安裝焊機(jī)電源設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5、埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。

8、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放臵處，以防短路。

9、埋弧焊自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞。焊槍割炬點(diǎn)燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點(diǎn)火時(shí)把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時(shí)所用氣體的一半左右，稍量開一點(diǎn)氧氣，再進(jìn)行點(diǎn)火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時(shí)，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在5m以上，裝過油類或補(bǔ)過的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放臵要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放臵。

（6）焊接承壓容器、管道時(shí)，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無(wú)問題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運(yùn)時(shí)，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動(dòng)，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點(diǎn)與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝臵和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。（4）裝卸氧氣減壓表時(shí)，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無(wú)油污，然后再裝氣表，否則會(huì)造成阻塞、失靈或爆炸。無(wú)減壓表或表針失靈時(shí)禁止使用。

（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。（10）工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。

氬弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解焊機(jī)使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。

2、工作前檢查焊機(jī)、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。

3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細(xì)調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號(hào)發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。

4、氣瓶應(yīng)放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。

5、焊機(jī)內(nèi)部及其焊機(jī)內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運(yùn)載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機(jī)時(shí)，必須停電進(jìn)行。

7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個(gè)專門鉛盒內(nèi)保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴(kuò)散，一定要安全處臵。

8、焊接工作停止時(shí)，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機(jī)、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位臵。

9、氬弧焊工操作時(shí)，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進(jìn)行工作，以防把導(dǎo)線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場(chǎng)要保證通風(fēng)良好。

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝臵進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)維修或更換后，才能進(jìn)行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認(rèn)安全后再起吊。

4、吊運(yùn)時(shí)，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。

5、吊運(yùn)標(biāo)有“小心輕放”、“不得倒臵”字樣的貨物時(shí)，要按標(biāo)志說(shuō)明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。“十不吊”是指：（1）超過額定負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號(hào)看不清不吊；（4）安全裝臵失靈、機(jī)械設(shè)備有異常或故障不吊；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動(dòng)物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)性器具，無(wú)安全措施不吊；（10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。

雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程

1、操作人員須受過專門訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準(zhǔn)開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位臵，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗(yàn)，確認(rèn)各部機(jī)構(gòu)正常后進(jìn)行工作。

4、開動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定次序啟動(dòng)，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的動(dòng)作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)安全后再吊運(yùn)。

7、吊車各種動(dòng)作接近終點(diǎn)時(shí)應(yīng)降低速度，禁止用終點(diǎn)開關(guān)停止各種動(dòng)作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺(tái)吊車共吊同一重物，每臺(tái)均不得超過負(fù)荷，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進(jìn)行。

10、吊鉤降落時(shí)，鋼繩不準(zhǔn)松馳，留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。

11、吊車如需改變方向應(yīng)停止各種動(dòng)作，再反向開動(dòng)。

12、電器熔斷保險(xiǎn)須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規(guī)程

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個(gè)生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機(jī)件是否正常，再試車。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

4、被吊運(yùn)物件應(yīng)吊至高于運(yùn)行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結(jié)束后，將吊車停在停放位臵收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規(guī)程

1、出車前應(yīng)檢查： ⑴方向盤是否靈活準(zhǔn)確；

⑵喇叭、剎車、開關(guān)及燈光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷?yè)P(yáng)限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準(zhǔn)帶人行車。

3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。

4、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周圍空間有無(wú)障礙物，在架空管線下作業(yè)應(yīng)有適當(dāng)距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負(fù)重作升高運(yùn)動(dòng)。

8、一般不準(zhǔn)兩臺(tái)吊車吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺(tái)吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程

1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨 雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車，開車時(shí)不準(zhǔn)吃東西，開車不準(zhǔn)與他人談話，人貨不準(zhǔn)混裝，視線不清不準(zhǔn)倒車，不準(zhǔn)非加強(qiáng)人員開車，行駛中不準(zhǔn)爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運(yùn)貨物超高超長(zhǎng)沒有安全措施不開車，裝運(yùn)危險(xiǎn)品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號(hào)標(biāo)志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。

2、工作前，檢查各部機(jī)件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號(hào)裝臵、制動(dòng)系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作。

3、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫(kù)房和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

6、叉貨時(shí)貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用繩索加固。必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9、叉車負(fù)重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。

10、作業(yè)時(shí)，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位臵。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。

13、工作結(jié)束后，將車停在指定地點(diǎn)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動(dòng)，在坡道停車時(shí)，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機(jī)動(dòng)車輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。

搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

1、負(fù)重量的規(guī)定：

（1）裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。

（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩。（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（4）裝卸場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。

2、裝卸工具和機(jī)械的安全要求：

（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機(jī)械。

（2）跳板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。

（3）扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無(wú)裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運(yùn)物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)比物件下底托板寬度長(zhǎng)30cm～40cm。填送滾杠時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用。

（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅(jiān)固的木料或無(wú)縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長(zhǎng)，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類而選擇，并須堅(jiān)固。

（8）工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝臵。（2）卸車時(shí)應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無(wú)問題后方可工作。（3）裝車時(shí)貨物要放臵整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。

（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長(zhǎng)度，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（5）裝載容易傾倒、竄動(dòng)的貨物時(shí)應(yīng)靠緊，并用堅(jiān)固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生傾倒。

（6）裝卸貨物時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時(shí)檢修車輛。

（7）車輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時(shí)扒車、跳車。

（五）電工篇

機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程

1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。

2、維修電工修復(fù)各類電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查使用的工具、護(hù)具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動(dòng)工具必須有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。

6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機(jī)床時(shí)，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機(jī)床配電箱用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。

8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車時(shí)，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作，檢修各種吊車時(shí)，操作人員沒撤離設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁送電試車。

9、因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時(shí)線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時(shí)拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)多次放電后，確認(rèn)無(wú)電壓后，方可進(jìn)行檢修。

11、修理機(jī)床結(jié)束時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并由操作工人試機(jī)。

配電值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運(yùn)行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

3、熟悉上級(jí)電力部門有關(guān)用電規(guī)定及各項(xiàng)指標(biāo)。

4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機(jī)構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨(dú)從事修理工作。

5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移動(dòng)或越過遮欄進(jìn)行工作；若有必要移開遮欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。

6、在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報(bào)告上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線。

8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時(shí)，室內(nèi)距故障點(diǎn)至少4m以外，室外距故障點(diǎn)至少8m以外，不準(zhǔn)接近故障點(diǎn)。進(jìn)入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝臵后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負(fù)責(zé)保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關(guān)。

（2）負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。

（3）母線側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準(zhǔn)擅自更改，發(fā)生疑問，向負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進(jìn)入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來(lái)電。

14、在電氣設(shè)備或線路上工作時(shí)，要嚴(yán)格遵守工作票制度，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)的不準(zhǔn)送電。

15、倒閘操作由二人執(zhí)行時(shí)，其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

16、一班工作結(jié)束后認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴(yán)格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。

3、在使用各類電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開關(guān)、電線、及外觀應(yīng)完好無(wú)損，方可使用。

4、如對(duì)通電線路進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)確后，方能實(shí)施測(cè)量。

5、在安裝過程中對(duì)精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放臵，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時(shí)試機(jī)線路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機(jī)需要穿越通道須有一定的防范保護(hù)措施。

7、設(shè)備需通電試機(jī)，操作人員應(yīng)觀察周圍情況保證設(shè)備上無(wú)人后，才能通電試機(jī)。

8、設(shè)備在進(jìn)行試機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人對(duì)設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對(duì)電路進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)有兩人在場(chǎng)，一人測(cè)量，一人監(jiān)護(hù)。

9、在設(shè)備頂部實(shí)施安裝任務(wù)時(shí)，所使用的工具應(yīng)當(dāng)妥善放臵，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業(yè)時(shí)下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護(hù)措施，任務(wù)完成后上層人員嚴(yán)禁從高處跳下。

電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、通電檢驗(yàn)電氣元件時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。

3、產(chǎn)品電氣檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品的電氣性能，對(duì)不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開據(jù)出廠合格證。

4、對(duì)電氣元器件的檢驗(yàn)，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對(duì)達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫(kù)。

5、購(gòu)進(jìn)的電機(jī)需進(jìn)行通電檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開關(guān)、線路，均正確無(wú)誤方可進(jìn)行通電。

6、使用儀器、儀表時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗(yàn)，檢查確認(rèn)正確無(wú)誤后，才能進(jìn)行使用、測(cè)量。

7、試驗(yàn)裝臵的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗(yàn)需要斷開設(shè)備接頭時(shí)，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、試驗(yàn)用的電源開關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗(yàn)裝臵，應(yīng)有兩個(gè)串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過載自動(dòng)跳閘裝臵。

11、在試驗(yàn)過程中，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線裝臵，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

電器試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、試驗(yàn)前應(yīng)佩帶好防護(hù)用品。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有遮欄，并掛有警示牌。遵守電氣高壓試驗(yàn)規(guī)程。

2、進(jìn)行電器試驗(yàn)，操作人員不得少于2人，必須有專人指揮。

3、一切試驗(yàn)設(shè)備，電表及儀器要及時(shí)檢修，出現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。

4、試驗(yàn)設(shè)備的固定線路不可任意變更。如因工作需要而變動(dòng)時(shí)，必須交待清楚，并做出明顯標(biāo)記。

5、高、低壓系統(tǒng)的隔離開關(guān)、刀開關(guān)不得帶電分合。在高、低壓投入運(yùn)行時(shí)，必須先合隔離開關(guān)，后合斷路器及油開關(guān)，斷電時(shí)，先分油開關(guān)及斷路器。

6、電源已經(jīng)切除，電機(jī)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得進(jìn)行接線或拆線。

7、電容量大的產(chǎn)品在工作前應(yīng)對(duì)地放電后才可開始工作。試驗(yàn)后也必須用專用工具放電、驗(yàn)電。

8、各種專用電器線路，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁動(dòng)用。

9、高壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、介損試驗(yàn)完畢后，切除電源時(shí)，必須對(duì)被試驗(yàn)器件放電后再拆線。

10、試驗(yàn)用臨時(shí)電源線要架空布設(shè)或加保護(hù)管。不得任意亂拉，以防觸電。試驗(yàn)使用的開關(guān)，須有專人看護(hù)。如果臨時(shí)中斷試驗(yàn)須將開關(guān)箱上鎖或進(jìn)行短路接地，并掛警示牌。次日繼續(xù)試驗(yàn)時(shí)，須檢查線路是否仍在原設(shè)備上連接，未經(jīng)檢查不得合閘。

（六）鍋爐、空壓篇

燃油鍋爐安全操作規(guī)程

1、燃油鍋爐的一般規(guī)定

（1）司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝臵是否有效。（2）鍋爐正常水位應(yīng)保持在水位表中間。

（3）鍋爐排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定，一般不超過10%，排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止鍋爐缺水，排污時(shí)間應(yīng)選擇鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，按照“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。

（4）值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

（5）鍋爐給水設(shè)備保持運(yùn)行良好，無(wú)跑、冒、滴、漏。（6）鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐內(nèi)有無(wú)其它物品，清除易燃易爆物品。

（7）鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，爐膛要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，如發(fā)生偶然無(wú)火應(yīng)迅速重新點(diǎn)火。（8）鍋爐停氣后，要開放空閥以氣壓不再上升為宜，在氣壓不上升時(shí)，關(guān)閉主氣閥、分氣缸閥和放氣閥。停爐后，要詳細(xì)檢查管路及爐內(nèi)有無(wú)滴水和漏氣等異常現(xiàn)象。

（9）遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

a、鍋爐缺水，經(jīng)過叫水試驗(yàn)，確認(rèn)水位下降到最低允許水位線以下時(shí)，千萬(wàn)不得向爐內(nèi)注水；

b、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位上升，超過最高允許水位，即使加強(qiáng)排水，仍見不到水位時(shí)； c、不斷加強(qiáng)鍋爐給水，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；

d、爐墻有倒塌危險(xiǎn)、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時(shí)； e、給水設(shè)備或水位表、安全閥失靈時(shí)。（10）遇到下列情況之一，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后停爐： a、鍋爐本體焊縫泄露時(shí)； b、水冷壁內(nèi)泄露時(shí)；

c、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)； d、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時(shí)。

2、燃油鍋爐的鍋爐系統(tǒng)

（1）冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無(wú)積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題，應(yīng)處理完善后再行升火。

（2）鍋爐升火前，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5分鐘以上，排除可燃?xì)怏w，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

（3）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先給火后給油，開油閥時(shí)應(yīng)先小開，著火后再開風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再點(diǎn)火。

（4）當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，待水溫達(dá)到40～50℃時(shí)，才能啟動(dòng)循環(huán)水泵。

（5）升火過程中，司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理，以防爐膛爆炸。（6）點(diǎn)燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。（7）停爐時(shí)，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。

（8）事故停爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。

（9）認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。

3、燃油鍋爐的供水系統(tǒng)

（1）水質(zhì)合格，且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3兆帕?xí)r，應(yīng)補(bǔ)充軟化水，直至0.5兆帕?xí)r停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí)，不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來(lái)水。

（2）每天試用備用給水系統(tǒng)一次，保證停電時(shí)能可靠地供水。

4、燃油鍋爐的供油系統(tǒng)

（1）閥門開關(guān)位臵正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動(dòng)油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)油泵。

（2）油泵起動(dòng)前應(yīng)先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。

（3）油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每星期清洗一次。

（4）爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。（5）儀表閥門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即開啟旁通閥。

（6）為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。（7）停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。

5、燃油鍋爐的鼓風(fēng)系統(tǒng)

每4小時(shí)輪換1次鼓風(fēng)機(jī)，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝臵。

2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水15分鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保手動(dòng)斷開開關(guān)，能夠切斷系統(tǒng)電源。

8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告。

（七）鑄造、熱加工篇

鑄造工通用安全操作規(guī)程

1、只有受過鑄造工專業(yè)訓(xùn)練的人員才允許獨(dú)立操作。患有色盲癥者不得從事冶煉、澆注等工種。

2、工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，禁止赤腳、赤膊進(jìn)行工作，以防燙傷、碰傷及有害物質(zhì)的傷害。

3、粉塵及有害氣體嚴(yán)重的場(chǎng)所，應(yīng)注意自然通風(fēng)及專用通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行情況，操作人員應(yīng)戴口罩或防毒用品，以保護(hù)自身的健康。

4、工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等存放整齊，不得隨意堆放或堵塞通道。所使用的行燈其電壓不得超過36V。

5、各種廢料垃圾，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，定期清除，不得隨便亂倒。

6、對(duì)車間常用設(shè)備及專用設(shè)備要按其操作規(guī)程經(jīng)常檢查、清掃、保養(yǎng)潤(rùn)滑，做到預(yù)檢預(yù)修。多人共用的設(shè)備，應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致共同保養(yǎng)，并指定專人負(fù)責(zé)督促檢查，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

造型工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前檢查所使用的工裝、工具、輔具及設(shè)備等，特別應(yīng)注意起重吊環(huán)、砂箱及箱把等的安全可靠性。

2、吊運(yùn)砂箱時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查起重吊具，吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止偏滑、傾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不準(zhǔn)歪拉斜吊。

3、堆疊砂箱時(shí)必須放平穩(wěn)，墊牢靠。按其規(guī)格分類整齊堆放，且大砂箱放在下邊，小砂箱放在上邊。疊放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超過1.5m，大砂箱不超過2.5m。每疊砂箱間要留一定間距，以便吊掛。

4、使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查螺母手柄不得松動(dòng)，操作時(shí)要精力集中，謹(jǐn)防砸腳或打壞模型。

5、使用造型機(jī)、震實(shí)機(jī)、落砂機(jī)時(shí)，身體要離開震動(dòng)及壓實(shí)部分，以防擠壓受傷。使用燃油噴燈或噴槍時(shí)，要避開周圍的易燃物，點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)將噴口對(duì)著人，且不準(zhǔn)用火柴、打火機(jī)直接引燃，以防發(fā)生燒傷事故。不準(zhǔn)用煤油噴燈裝汽油，裝油不要過滿，一般不得超過其容積的80%。

6、在沒有墊好支撐或支架時(shí)，嚴(yán)禁在吊起的砂型及砂芯下進(jìn)行操作，以防意外。

7、翻體、扣箱時(shí)要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩(wěn)，雙手離開分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂時(shí)，必須先將上箱吊移一旁再進(jìn)行操作。若用高壓風(fēng)管吹浮砂時(shí)，風(fēng)門應(yīng)由小逐漸開大且不準(zhǔn)對(duì)人，以防吹壞型芯或吹起的砂塊傷人。

8、砂型砂芯及地坑造型均應(yīng)預(yù)先留有足夠的出氣孔，并設(shè)法引出型腔外；型砂水份及透氣性應(yīng)符合工藝要求，謹(jǐn)防金屬液飛濺或爆炸傷人。

9、合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）或把緊螺栓、箱卡、環(huán)套等，以防跑火。

10、合箱待澆的砂箱應(yīng)排列整齊，留有適當(dāng)間距，以利澆注和自由通行。

澆注工安全操作規(guī)程

1、穿好防護(hù)用品，戴上眼鏡，患有色盲癥者不得從事澆注工作。

2、檢查澆包各部分是否安全可靠，澆包的烘烤要嚴(yán)格遵守工藝，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的澆包澆注。凡與金屬液接觸的一切工具，如攪拌石墨棒、鋼棍、打渣鉤等均應(yīng)預(yù)熱，嚴(yán)禁將冷的或潮濕的工具插入金屬液深處，以防引起飛濺或爆炸。

3、澆注前應(yīng)弄清鑄件名稱、牌號(hào)、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位臵等，仔細(xì)檢查鑄型，做到統(tǒng)一安排，明確分工，并能較準(zhǔn)確的掌握澆包承重。

4、使用吊車吊包時(shí)，要預(yù)先檢查吊具，由專人指揮，關(guān)好保險(xiǎn)卡子，鳴鈴起吊，吊包運(yùn)行下方不得有人站立。

5、澆包不得盛得太滿。人抬包總重不得超過200kg，抬包要齊起齊放，步調(diào)一致，平穩(wěn)作業(yè)，謹(jǐn)防金屬液濺出；一旦濺出，不能手忙腳亂，不準(zhǔn)扔包自逃，以防造成更大事故。

6、澆注地點(diǎn)要平坦，暫時(shí)不用的東西應(yīng)收拾干凈，地上不得有積水，如水泥地面應(yīng)墊些砂子。

7、澆注時(shí)要對(duì)準(zhǔn)澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應(yīng)由小漸大，上到冒口時(shí)要收流，最后以小流澆滿。澆注中應(yīng)由專人引燃出氣口的廢氣，不準(zhǔn)腑首對(duì)著冒口觀看，無(wú)關(guān)人員不得接近。

8、包內(nèi)剩余金屬液、金屬渣，應(yīng)倒在較松軟干燥的砂坑內(nèi)或經(jīng)預(yù)熱的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)倒在潮濕硬地上或冷潮的錠模內(nèi)，以防飛濺爆炸。

銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿好防護(hù)用品，戴上眼鏡。檢查水冷系統(tǒng)，檢查坩鍋有無(wú)裂紋及孔洞，檢查其它機(jī)電設(shè)備是運(yùn)行正常。

2、校對(duì)磅秤，稱料時(shí)要有另外一人檢查和校對(duì)，對(duì)不同的回爐料及各種新料應(yīng)該分別堆放和保管，以防爐料混雜或稱錯(cuò)。

3、同時(shí)熔煉多種牌號(hào)的銅合金時(shí)，使用的坩鍋、攪拌工具、打渣鉤等最好做到專牌號(hào)專用，打上標(biāo)記，如工藝允許共用或混用時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理。

4、熔煉中加入的合金料或除氣劑等要經(jīng)200～250℃預(yù)熱，嚴(yán)格控制加入時(shí)的銅水溫度，并應(yīng)緩慢加入，以防銅水飛濺。

5、要注意通風(fēng)設(shè)備良好及自然通風(fēng)，以防有害氣體危害健康。

6、剩余銅水要澆入經(jīng)預(yù)熱的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)倒在潮濕的地上，以防爆炸傷人。

鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿好防護(hù)用品，戴上眼鏡。檢查坩鍋爐子、通風(fēng)設(shè)備及儀表等裝臵是否正常，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)方可通電升溫。

2、熔化爐周圍必須保持整潔和干燥，爐體外表有可靠的接地。

3、熔化坩鍋及澆包、錠模、鐘形罩、撇渣勺、打渣鉤等必須安全可靠，使用前要認(rèn)真清理、涂料、烘烤。

4、熔煉中加入的中間合金要經(jīng)200～300℃的預(yù)熱，緩慢加入，嚴(yán)禁將冷潮的鋁錠或中間合金錠插入鋁液深處，以防爆炸傷人。加鎂時(shí)更應(yīng)注意預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)不能用火焰直接加熱，應(yīng)用鐘罩壓入鋁液內(nèi)。

5、精煉用的各種化學(xué)藥品要按工藝預(yù)熱，不準(zhǔn)將潮濕的除氣劑如氧化鋅加入鋁液深處，以防飛濺或爆炸。

6、添加化學(xué)藥品時(shí)，必須打開抽風(fēng)機(jī)，排除有害氣體。

7、合金熔煉嚴(yán)禁超過該合金牌號(hào)所規(guī)定的溫度，以防發(fā)生事故。

8、坩鍋發(fā)生漏液、裂紋等，必須立即停電，將金屬倒入預(yù)熱的錠模內(nèi)。

9、剩余鋁水應(yīng)倒在經(jīng)過預(yù)熱的錠模內(nèi)，爐渣應(yīng)倒在指定地點(diǎn)。

10、使用吊車吊運(yùn)坩鍋或澆包時(shí)，必須由一人指揮，輕吊輕放。

11、工作結(jié)束后，關(guān)閉電門，整理好工作地點(diǎn)，并將工具、爐料放在指定地點(diǎn)。

中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

1、檢查爐襯有無(wú)孔洞及裂紋；檢查傾爐電動(dòng)葫蘆及鋼絲繩；檢查電器各部分；檢查水壓及水冷卻的部分是否有滲漏現(xiàn)象，并打開適量的冷卻水。

2、啟動(dòng)中頻機(jī)時(shí)，發(fā)電工作繞阻及勵(lì)磁繞阻應(yīng)處于開路狀態(tài)，禁止帶負(fù)載啟動(dòng)或停止。

3、裝大塊料時(shí)要小心輕放，以免撞壞爐底，裝料一般應(yīng)直立插入，下部緊上部松，并防止易爆物及中空密閉物混入。

4、選定合適的感應(yīng)圈匝數(shù)，檢查開關(guān)，關(guān)上控制室的門后，方可送電，冷爐裝料時(shí)要先在額定功率的20～40%下預(yù)熱5～15分鐘，然后逐漸加大功率，但不得超過額定值。

5、爐子周圍的工作臺(tái)面應(yīng)墊絕緣墊，謹(jǐn)防觸電。

6、熔煉中經(jīng)常檢查爐襯情況，若發(fā)現(xiàn)外壁呈紅色時(shí)，應(yīng)立即停電搶修，防止熔液與感應(yīng)圈短路而燒穿。

7、凡向熔液中加入的合金料和熔劑、覆蓋劑均應(yīng)預(yù)熱，不允許將潮濕的物料投入熔液中以防爆炸。加入時(shí)還應(yīng)遵守工藝規(guī)定的熔液溫度，防止熔液溫度過高時(shí)加入引起燃燒或飛濺。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng)，控制進(jìn)出水的溫差不超過10℃，所使用水的硬度不大于10℃。

9、出爐時(shí)要停電，由專人指揮，以防熔液溢出燙傷人，出爐后若不再熔煉應(yīng)該用石棉板蓋上爐口，待爐襯冷卻后關(guān)水。

10、變頻機(jī)停車后至少冷卻10分鐘后再關(guān)水。

鑄件清理安全操作規(guī)程

1、錘要安牢，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不得有人或其他障礙物，不得打游錘。

2、清理鑄件毛刺、飛邊、冒口等時(shí)，不得沖向有人的方向，以防傷人。

3、使用風(fēng)鏟時(shí)，掌穩(wěn)鏟頭后再啟動(dòng)，鏟頭前方不得有人。

4、使用砂輪機(jī)時(shí)，要戴好眼鏡，站立在砂輪側(cè)面，禁止二人共用同一砂輪。

5、吊運(yùn)鑄件要平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全，不允許吊著進(jìn)行操作。使用吊車前要檢查好鏈條、吊鉤，鏈條不得打結(jié)，吊鉤要掛牢靠，吊起的鑄件下不準(zhǔn)站人。

6、用噴砂滾桶噴丸清理鑄件時(shí)，要注意設(shè)備的密閉和打開抽排風(fēng)設(shè)備，以防矽塵侵害人體或鐵丸飛出傷人，鑄件要安放平穩(wěn)，需要卡緊的卡牢，以防鑄件滾下或飛出傷人。清理滾筒時(shí)不得超裝。

7、清理好的鑄件應(yīng)分批分類整齊堆放，堆放不要太高，防止倒塌傷人或砸壞鑄件。

8、清理后的舊砂、澆冒口、冷鐵、芯骨、鐵釘?shù)葢?yīng)分別運(yùn)送或堆放到指定地點(diǎn)，經(jīng)常保持工作場(chǎng)所的整潔。

型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程

1、檢查所使用的工具及設(shè)備，對(duì)混砂機(jī)、篩砂機(jī)、松砂機(jī)等要注意保養(yǎng)潤(rùn)滑，檢查調(diào) 整混砂機(jī)的輾輪及內(nèi)外刮板與底盤的距離。

2、混砂機(jī)啟動(dòng)前必須檢查機(jī)內(nèi)和機(jī)下有無(wú)人員或多余物品，需要進(jìn)入機(jī)內(nèi)清掃和操作時(shí)，應(yīng)先拉下電閘，并指派專人看管，以防傷人。

3、混砂機(jī)在運(yùn)行中一般不得停車加料和無(wú)故停車，并不得直接用手在機(jī)內(nèi)取砂樣。

4、加砂應(yīng)在混砂機(jī)正常運(yùn)行后徐徐加入，不得超裝，不許將金屬塊和其他雜物同砂一起加入機(jī)內(nèi)。

5、松砂機(jī)、篩砂機(jī)等流動(dòng)設(shè)備要時(shí)刻注意電纜軟線的絕緣。應(yīng)先切斷電源，收攏好電線后再吊運(yùn)和移動(dòng)設(shè)備。不準(zhǔn)帶電吊運(yùn)，以防拉斷電線或破壞絕緣，造成觸電事故。

6、篩砂篩出的殘?jiān)㈣F豆、鐵釘?shù)葢?yīng)送往指定地點(diǎn)。

熱處理安全操作規(guī)程

1、產(chǎn)生有毒有害氣體及粉塵的設(shè)備（如酸等），工作時(shí)必須開啟抽風(fēng)及除塵設(shè)備。

2、防爆及防火：

（1）各類鹽浴爐使用的夾具、工具、工件進(jìn)爐前必須烘干。添加新鹽時(shí)應(yīng)先烘干，少量逐漸加入，撈出的爐渣應(yīng)倒入烘干的鐵盤內(nèi)。

（2）嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽液中，嚴(yán)禁硝鹽爐內(nèi)帶入炭質(zhì)或氰化物以防爆炸傷人。硝鹽爐升溫熔化時(shí)應(yīng)加蓋，以免噴濺。

（3）油爐工作溫度應(yīng)低于該油質(zhì)燃點(diǎn)50℃。淬火油池的油溫不要過高。

3、電器安全：

（1）非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入高頻室，設(shè)備啟動(dòng)后，不準(zhǔn)接近高壓區(qū)。高頻操作人員應(yīng)穿高壓絕緣鞋方能操作。設(shè)備產(chǎn)生故障后，應(yīng)立即切斷電源，報(bào)告檢修人員，不準(zhǔn)擅自修理。

（2）箱、井式電爐，裝、出爐應(yīng)斷電操作，鉤取工件時(shí)不得一手持鉤子，一手開啟爐門。

4、化學(xué)藥品貯存與保管：

（1）車間應(yīng)設(shè)有化學(xué)藥品庫(kù)，化學(xué)藥品嚴(yán)禁散放在車間內(nèi)。庫(kù)房應(yīng)干燥有良好的通風(fēng)、防火設(shè)施，并有專人負(fù)責(zé)保管。

（2）“酸”應(yīng)與其它化學(xué)藥品隔開存放，各類酸不允許貯存在敞開的容器中。

5、校直工序的安全事項(xiàng)：

（1）壓力機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，在校直前將工件的兩端支穩(wěn)。在施壓的下方用墊鐵墊好并留適當(dāng)空隙。施壓時(shí)必須緩慢加壓，嚴(yán)禁突然加壓。操作者應(yīng)站在壓力機(jī)前方，兩側(cè)不準(zhǔn)站人。

（2）熱校時(shí)應(yīng)備有石棉手套或用鉗子操作。

6、大型工件進(jìn)行熱處理，必須選用安全的吊具和方法。

氮化熱處理安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，在開爐子前必須檢查軌道，不許有障礙物。

2、氨氣瓶密閉良好，必須存放在單獨(dú)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在搬運(yùn)時(shí)用專車運(yùn)輸或用普通小車加裝固定卡子卡緊。

3、開爐前須檢查爐子密封性和起重設(shè)備及管道、壓力表是否正常有效，如有損壞，應(yīng)立即修理，修好后方能使用。

4、升起爐門時(shí)應(yīng)輕上輕下，不得用力過猛。

5、裝卸爐時(shí)，大零件應(yīng)使用吊車或?qū)Ｓ檬滞栖嚒?/p>

6、裝爐與出爐時(shí)必須先關(guān)閉電源，防止觸電。

7、調(diào)整氨氣時(shí)應(yīng)先將門打開，使室內(nèi)空氣流動(dòng)5～10分鐘以后，再進(jìn)入室內(nèi)調(diào)整氨氣壓力。

8、爐旁禁止烤食物、衣服及加熱飲水，禁止在室內(nèi)吸煙以防中毒。

9、在打開干燥箱更換氯化鈣時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩。

高頻電爐工安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、電器等基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、設(shè)備機(jī)架接地要牢靠，電器接觸應(yīng)良好，工作時(shí)須將機(jī)房門關(guān)好。

3、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。帶電操作時(shí)，必須墊上絕緣墊，穿上絕緣鞋，戴上絕緣手套。

4、操作前先檢查設(shè)備各部份是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)予以排除。

5、接通電源后，觀察各指示燈、電壓、電流表是否正常，無(wú)問題時(shí)將水路接通，水壓不得低于1.2～2kg/cm2；水壓達(dá)不到要求，不得進(jìn)行工作。

6、燈絲第一次加熱持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，第二次加熱持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于15分鐘，待達(dá)到加熱時(shí)間后，方可接通高壓。

7、接通高壓前，耦合手輪應(yīng)在最小位臵（最大不超過1/3處）；反饋手輪應(yīng)在中間位臵，高壓調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)在最小位臵。

8、感應(yīng)線圈內(nèi)通入冷卻水，必須有工件時(shí)（不允許空載）方可接通振蕩工作，操作時(shí)精力要集中。

9、停爐檢修時(shí)，必須切斷電源，并在配電盤上掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的標(biāo)示牌。檢修部位放電后才能接觸。

10、工作完畢，按下列順序停機(jī)：停止振蕩，高壓調(diào)節(jié)旋鈕旋到最小位臵，切斷高壓，待15分鐘后關(guān)閉冷卻水。

（八）表面處理篇

電鍍工安全操作規(guī)程

1、工作前：

（1）穿戴好個(gè)人防護(hù)用具，準(zhǔn)備好所用的各種工夾具，檢查鍍槽的通風(fēng)和電氣開關(guān)，如有故障及時(shí)排除，方能工作。

（2）檢查自己皮膚有無(wú)劃破損傷之處，如有損傷應(yīng)進(jìn)行包扎，防止引起中毒。

2、工作中：

（1）首先啟動(dòng)電鍍槽的通風(fēng)，然后方能使鍍槽工作。

（2）工作中抽風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，立即停止工作，拉斷電源，修好后方可繼續(xù)工作。（3）往鍍槽內(nèi)放入或取出鍍件時(shí)，必須小心、謹(jǐn)慎，不要讓電鍍液飛濺出來(lái)燒傷皮膚。（4）不得俯首在鍍槽上觀察工作物的情況或攪拌、測(cè)溫等工作。（5）如有鍍件墜落槽底，必須用專用工具撈取，嚴(yán)禁將手伸入鍍槽撈取。

（6）金屬陽(yáng)極的定期清洗工作應(yīng)特別注意，防止極棒（板）上的棱角和碎片等金屬末刺入手中，尤其是銅板上的銅末有毒，所以清洗時(shí)一定要戴好防護(hù)手套。

（7）電鍍所用的各種化學(xué)藥品，均不得用手摸或用嘴嘗其味道。

（8）工作中如遇酸液濺到皮膚上時(shí)，先用大量清水沖洗，然后用1%的堿水溶液清洗，再用凈水沖洗干凈，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)找醫(yī)生治療。

氧化處理工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查防護(hù)裝臵及通風(fēng)裝臵是否完好，檢查所使用的工具是否符合安全要求。

2、絕對(duì)禁止有水份附著的零件，猛然落入槽中，以免溶液濺起發(fā)生燒傷事故。

3、溶液變濃時(shí)，可用一根長(zhǎng)管把熱水緩慢注入或沿槽壁緩緩加入，操作時(shí)一定要戴上手套和護(hù)目鏡。

4、如被酸或堿灼傷時(shí)，必須立即將灼傷處用大量清水進(jìn)行沖洗，然后及時(shí)就醫(yī)。

5、配制法蘭槽溶液時(shí)，應(yīng)特別小心，加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫以防爆炸。

6、加燒堿和亞硝酸鈉時(shí)，要防止溶液濺出傷人，并戴上護(hù)目鏡。

7、把工件放入槽內(nèi)或取出槽外時(shí)，應(yīng)避免溶液濺出槽外，工件從溶液中取出后，應(yīng)先停頓一下，讓溶液滴入槽內(nèi)。

清洗和酸洗工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2、把堿塊加入洗槽中要防止溶液濺出，加入堿溶液時(shí)要緩慢地倒出。

3、應(yīng)控制酸類的溫度，硫酸不應(yīng)超過60℃，鹽酸不能超過35℃。

4、為減少有害蒸氣及酸腐蝕，可根據(jù)工藝規(guī)程加入附加劑。

5、運(yùn)送酸和堿時(shí)，要使用專用的小車或在普通車上加裝固定設(shè)施。

6、當(dāng)稀釋濃硫酸時(shí)，應(yīng)將酸緩慢注入水中，不允許將水倒入酸中，以免酸液濺出。

7、采用脫脂汽油、煤油以及其它油料時(shí)，禁止明火靠近，注意防止火災(zāi)。

8、如發(fā)生氯、氯化氫、二氧化硫、氧化氮、砷化氫、汽油、苯的蒸氣中毒時(shí)，應(yīng)立即

將中毒者移至室外新鮮空氣處，讓病人凈臥休息，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院。

9、工作地點(diǎn)要保持整齊清潔，如有酸、堿落在地面上應(yīng)用水沖洗。

噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉一般的電氣常識(shí)和設(shè)備結(jié)構(gòu)及化工材料的性能。

2、工作時(shí)應(yīng)充分利用通風(fēng)裝臵，把室內(nèi)的有毒氣體排出。

3、噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁煙火、明火和可能產(chǎn)生明火的作業(yè)，以防燃爆。

4、噴漆室內(nèi)的電氣開關(guān)、照明設(shè)備均應(yīng)采用防爆裝臵。

5、不可在工作場(chǎng)所進(jìn)餐，喝水，以防中毒。

6、工作中調(diào)整噴槍時(shí)，不準(zhǔn)將槍孔對(duì)準(zhǔn)人臉的部。

7、使用壓縮空氣時(shí)，應(yīng)慢慢地開啟氣閥，用后必須關(guān)緊氣閥。

8、在刷漆時(shí)零件應(yīng)放穩(wěn)卡牢，防止滑動(dòng)傷人。

9、發(fā)現(xiàn)噴槍和其他工具有堵塞或不嚴(yán)密等現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，待修好后方可使用。

（九）木工篇

木工車床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查機(jī)床各部分是否正常，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開車工作。

3、檢查木料有無(wú)死節(jié)、裂紋，如有金屬物須清除后再加工，車削時(shí)必須將工件夾緊。

4、車削膠合材料，必須保證膠合質(zhì)量，直徑大于20cm工件兩端，須用扣釘或固定中心板扣牢，防止飛出傷人。

5、工作前先將工件毛胚劈成近似圓形，并牢固地裝在機(jī)床上用頂針頂牢。加工件直徑必須小于床架的高度，但不允許車削細(xì)長(zhǎng)之零件。

6、車削時(shí)應(yīng)將刀柄放低，刀尖必須高出工件中心，進(jìn)刀量不宜太大，以免吃刀過猛，刀頭及工件崩斷飛出傷人。

7、禁止在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，測(cè)量工件尺寸和未將刀架退出或放下前，用砂紙砂工件。在工作中思想要集中，手眼一致，嚴(yán)禁帶手套操作。

圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部分及防護(hù)裝臵是否正常齊全，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再開始工作。

2、開車應(yīng)檢查鋸片有無(wú)裂紋或凹凸不平、彎曲等現(xiàn)象，鋸片應(yīng)校正中心，所有鋸齒頂尖應(yīng)磨銼到同一園周上。不得有任何缺陷存在，以防使用中傷人。

3、在調(diào)整、測(cè)量工件、導(dǎo)板尺度、鋸片上下時(shí)，必須停車進(jìn)行。鋸片應(yīng)裝防護(hù)罩，鋸板時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)板，以防木板彈出傷人。

4、鋸料時(shí)鋸齒頂點(diǎn)不得超過木料厚度3mm以上，工作時(shí)手指不得伸入或靠近縱向60mm，側(cè)向20mm范圍之內(nèi)。

5、木料鋸到末端時(shí)，須用木棒推進(jìn)，同時(shí)鋸木料長(zhǎng)度不得小于350mm。鋸舊木料時(shí)，在鋸之前應(yīng)檢查是否有釘子。如有取掉再鋸，圓鋸平臺(tái)上不允許有障礙物和工具。

6、鋸料速度要均勻，不得猛推猛拉；操作站偏斜，不準(zhǔn)站在鋸片對(duì)面，隨時(shí)清理床面上的料頭、木屑，處理夾在鋸縫里的邊料必須停車。禁止在電門關(guān)閉后，用木料剎住鋸齒或

軋住鋸片側(cè)面等不安全動(dòng)作。

7、機(jī)床操作有兩人配合操作，送料速度要均勻，鋸料時(shí)間長(zhǎng)，鋸片發(fā)高熱時(shí)，停機(jī)休息。

8、鋸片防護(hù)罩離工件不得高于20mm，加工零活和小件時(shí)禁止帶手套操作。

平刨機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前檢查電機(jī)、電閘、地線連接是否良好，緊刀螺絲和防護(hù)裝臵是否牢固有效，各活動(dòng)部位是否正常好用，注油試車。

2、緊刀螺絲打號(hào)，全部緊固后，起動(dòng)空轉(zhuǎn)正常后再吃刀，運(yùn)轉(zhuǎn)中平刨前后不準(zhǔn)站人。不準(zhǔn)刨短于250mm，薄于10mm，小于25×25mm的零件，更不準(zhǔn)將短料、薄料釘在一起刨。

3、進(jìn)料要靠緊靠料板，向下壓緊，用力均勻。返回時(shí)將料抬起，嚴(yán)禁無(wú)靠板刨削，刨削薄于25mm木板時(shí)，必須使用送料板，在操作中嚴(yán)禁戴手套。

4、吃刀量應(yīng)根據(jù)材料寬窄、軟硬而定，寬料、硬料不大于1毫米，窄料、軟料不大于5毫米。

5、應(yīng)注意檢查滾筒，齒槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或遲鈍等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停車加以清除和更換。裝臵刨刀時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整螺栓使刀口和平板齊平。

6、加工長(zhǎng)料時(shí)，必須兩人抬，吃刀量不大于3毫米，并要協(xié)同一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不準(zhǔn)猛拉猛推。

壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前檢查電機(jī)、電閘開關(guān)、地線連接是否良好，防護(hù)裝臵及料刀螺絲是否緊固。穿戴好防護(hù)用品。

2、換刨刀時(shí)必須拉總閘，并將刀夾穩(wěn)，上刀打號(hào)緊螺絲，刀刃露出刀臺(tái)不得大于2毫米。起動(dòng)空轉(zhuǎn)正常后，再開始刨料，刨料時(shí)必須站在偏斜位臵。調(diào)整速度時(shí)必須空載，不準(zhǔn)負(fù)荷。

3、嚴(yán)禁刨短于250毫米或薄于5毫米的小料，更不準(zhǔn)同時(shí)加工厚薄不一樣的木料，防止傷人。

4、吃刀量應(yīng)根據(jù)木料寬窄、軟硬而定，寬料、硬料不大于3毫米，窄料、軟料不大于5毫米。木料不能自動(dòng)進(jìn)入時(shí)，不準(zhǔn)往里打，發(fā)現(xiàn)刨床內(nèi)塞有疤節(jié)、木塊等障礙物，不得用手拿，必須停車處理，停車必須拉閘。

5、要經(jīng)常檢查滾筒、齒槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或遲鈍等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停車加以清除和更換。加工舊木料時(shí)，要檢查木料上是否有釘子，如有取掉后再加工。

6、兩人加工大木料時(shí)，兩人動(dòng)作必須協(xié)調(diào)配合好，不得猛拉猛推，操作中思想要集中，不摸活動(dòng)部位，防止發(fā)生事故。

7、完工后關(guān)閉電閘，將機(jī)床、工作地周圍打掃干凈，并經(jīng)常保持機(jī)床整潔。按規(guī)定按時(shí)加油。

銑榫機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前檢查電機(jī)、電閘、防護(hù)裝臵是否齊全有效，地線連接是否良好。穿戴好防護(hù)用品。

2、檢查銑刀和鋸盤是否有裂紋，銑刀、鋸盤的螺絲要上緊，夾緊部位固定。加工各種不同工件時(shí)，必須使用專用卡具，卡緊后才可工作。

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏料頭，發(fā)生故障必須停車處理。在操作中不準(zhǔn)帶手套。松緊料時(shí)必須將車停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、操作中必須思想集中，不摸活動(dòng)部位，防止發(fā)生事故。

木工吊截鋸安全操作規(guī)程

1、開鋸前檢查電機(jī)、電閘、地線連接是否良好，各活動(dòng)部位是否正常，鋸片有無(wú)裂紋或凹凸、彎曲等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)缺陷即時(shí)排除。

2、操作時(shí)要左手拉鋸，右手扶料，不準(zhǔn)拿掉防護(hù)罩。鋸?fù)昴玖虾蟊仨毎唁復(fù)说皆帲x開鋸床時(shí)必須等鋸?fù)７€(wěn)后，方可離開。

3、多人操作時(shí)動(dòng)作一致，精神集中，沿鋸片旋轉(zhuǎn)方向不得站人，調(diào)整尺寸須停車進(jìn)行，操作中不準(zhǔn)帶手套。

4、鋸舊木料時(shí)，鋸割之前檢查是否有釘子等金屬物，如有加以清除。鋸割中吃刀均勻，拉鋸不能過猛。鋸床周圍不得有障礙物。

5、本鋸床必須有專人使用，其他人員使用吊截鋸，必須有負(fù)責(zé)人允許，否則不準(zhǔn)使用。

木工鉆床安全操作規(guī)程

1、工作前檢查電機(jī)、電閘、地線連接是否良好。認(rèn)真檢查機(jī)床各部分及防護(hù)裝臵是否完好齊全，確認(rèn)正常后，方可使用。

2、檢查鉆頭是否卡緊牢固，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，再吃刀。鉆活時(shí)，要抓穩(wěn)手把，用力均勻，工件在臺(tái)面上必須放平穩(wěn)。對(duì)于較小的工件要使用專用夾具。操作中不準(zhǔn)帶手套。

3、開動(dòng)鉆床時(shí)，鉆頭距工件10毫米以上方可開車，鉆頭不準(zhǔn)頂住工件開車。操作人員頭部必須注意離開機(jī)床，防止發(fā)生事故。

4、裝卸鉆頭時(shí)，要使用專用工具進(jìn)行，不準(zhǔn)用錘子敲打。鉆透孔時(shí)，工作臺(tái)面上要墊木板，工件要夾牢固，防止鉆著工作臺(tái)面。

5、發(fā)現(xiàn)故障要立即停車處理，更換鉆頭必須停車或拉閘。

6、操作時(shí)要思想集中，放活取活手眼一致，不摸活動(dòng)部位，防止發(fā)生事故。

帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前檢查電機(jī)、電閘、地線連接是否良好。認(rèn)真檢查機(jī)床各部分及防護(hù)裝臵是否完好齊全，確認(rèn)正常后，方可使用。

2、檢查鋸條有無(wú)裂紋，上鋸條松緊適當(dāng)，各活動(dòng)部位加油潤(rùn)滑，開車空轉(zhuǎn)1至3分鐘，一切正常后方可工作。

3、進(jìn)料時(shí)必須靠緊定位，進(jìn)料速度根據(jù)木材軟硬大小而定，速度要均勻，不得過快、過猛。

4、根據(jù)鋸條寬窄調(diào)整壓砣重量，以免鋸條放炮、裂口、掉條傷人。

5、進(jìn)料時(shí)必須注意檢查園木上有無(wú)釘子、石子等雜物，預(yù)防損壞鋸條斷裂傷人。開車后嚴(yán)禁一切人員在車前站立和走動(dòng)。

6、接板人員要服從開車的指揮，要用抱鉤拉板，不準(zhǔn)開車時(shí)清理鋸末。工作人員或參觀人員不準(zhǔn)在鋸條正面停留。

7、操作中必須思想集中，帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁緊鋸條，發(fā)現(xiàn)故障必須停車處理，換鋸條必須拉總閘。合閘、拉閘要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)亂開亂動(dòng)。

8、大帶鋸、小帶鋸除每天檢查外，每月進(jìn)行大檢修和上油一次。

9、工作地周圍不得有障礙物，成料、邊料應(yīng)分別放到指定地點(diǎn)。

木模型工安全操作規(guī)程

1、穿好防護(hù)用品，熟悉所用木工機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程。

2、個(gè)人所使用的工具不準(zhǔn)亂放亂丟，經(jīng)常保持工作臺(tái)面的整潔。用后的手刨及手劇應(yīng)松掉楔及標(biāo)。

3、斧頭、手錘等木柄要安裝可靠，不準(zhǔn)正對(duì)人操作，以防脫頭傷人。

4、場(chǎng)地上不準(zhǔn)有露出釘尖的廢木板或料頭，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)將釘起掉或打平，以防扎腳傷人。釘活時(shí)也應(yīng)將露頭的釘子打平。

5、砍、鏟、刨木料時(shí)，木料要放平拿穩(wěn)或夾穩(wěn)，預(yù)防滑、滾，使用扁鏟時(shí)更要注意，以防傷手。

6、用手鋸破料時(shí)，禁止將木料放在膝蓋上，必須備以木架、凳子或夾持牢固。

7、翻動(dòng)大型模型時(shí)，要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，謹(jǐn)防砸傷。

8、木料疊放要整齊、牢靠，不要太高，以防倒塌傷人。

9、使用舊料時(shí)，注意清除殘留的釘子，以防損壞工具或設(shè)備。

10、園鋸必須安裝安全防護(hù)罩，鋸長(zhǎng)木料時(shí)，必須兩人或三人操作。平刨當(dāng)刨到尾部時(shí)或刨小料時(shí)應(yīng)用送料板而不用手，謹(jǐn)防鋸、刨手指，嚴(yán)禁戴手套操作。

11、鋸、刨停車時(shí)，不得用廢料剎車，更不準(zhǔn)剎住鋸盤側(cè)面。

12、工作完畢，切斷電源，清理場(chǎng)地和設(shè)備，刨花、木屑等運(yùn)到指定地點(diǎn)。