第一篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

總 則

1、“安全生產，人人有責”。全體員工必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真執行國家有關安全生產的方針、政策與法規，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產的規章制度。

2、按規定正確使用好個人防護用品。凡進入船塢、碼頭、修理船舶等區域，起重搬運及立體交叉作業場地均需戴好安全帽；高處作業必須戴好安全帶；水上作業要穿好救生衣或安全帶；女工應把發辮納入帽內；高速或飛濺切削及敲、打、鏟、鑿等作業，必須戴好防護眼鏡；進入生產場點，不準光膀子、穿背心、短褲、裙子，不準穿拖鞋、高跟鞋及前露趾后露腳跟的鞋；機加工場不準穿涼鞋。

3、操作一切運轉、切削機械設備，嚴禁戴手套；不得用手或用物件接觸在運轉中的部位。

4、新工人、實習、培訓、外包工、臨時變更工種的人員，未經三級安全教育的，不準單獨操作。

5、車、船駕駛、電氣、起重、鍋爐、受壓容器、焊接（切割）、易燃、易爆、劇毒和放射性作業等特殊工種操作工人，必須經過專業培訓和考試，合格后持證上崗，嚴禁無證操作。

6、班前和工間不準飲酒（包括低度酒）；不準帶小孩進入廠區；嚴禁在廠區、碼頭水域一帶游泳和捉魚摸蝦。

7、嚴禁違章指揮及違章操作，一切設備不得超重、超壓、超載、超負荷使用；在高處及立體交叉施工現場作業時，嚴禁向下投擲工具、材料、余料等物件，使用的工具、物料等要放置穩妥，嚴防掉下傷人；嚴禁攀登吊運中的物體，以及在吊運物件下面通過和停留。

8、遇有六級以上強風急大雨、大霧等惡劣天氣，禁止高處作業和起重工作。

9、檢修各類機械、電氣設備時，必須事先切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌，警示牌必須誰掛誰取，合閘前要認真檢查，確認無人檢修后方準合閘。非工作人員嚴禁合閘。

10、非電氣人員嚴禁裝、修、拆電氣設備和線路。

11、使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴絕緣手套；手持行燈、小型通風機的電壓不得超過36v；潮濕、狹窄艙室使用的手持行燈、小型通風機的電壓不得超過12v。

12、上船明火作業前，必須對乙炔、氧氣膠管等工具以及作業區和相鄰艙室進行全面檢查，確保安全后方可施工；施工中要密切注意周圍情況，發現不安全因素要及時采取措施；工作完畢后，要關閉乙炔、氧氣閥和電焊機，將割炬、膠管拖出艙外圈掛好，并巡查四周，嚴防引起火災。

13、船上使用易燃物品，要經有關部門同意才能上船；使用時應掛好“嚴禁煙火”的標志，并有專人監護；完工后，余料要立即拿下船，在氣體未揮發完之前，周圍禁止一切明火作業。

14、各種消防器材、工具等設施應按消防規范設置齊全，不得隨便動用；其周圍不得堆放其它物品。

15、在容器、狹小艙、室或雙層底艙作業事，必須派兩人工作，其中一人作監護；監護要堅守崗位，不準離開現場，集中精力觀察情況，以防窒息、中毒、昏倒、觸電等事故發生。

16、對易燃易爆、劇毒、放射性和腐蝕性物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理；易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業；不得在有毒、粉塵生產場所飲食。

17、公司內交通要道、車間內和施工現場安全通道，必須保持整潔、暢通。

18、遵守環境保護法規，做好環境保護工作。各種油料、含油廢水、工業垃圾等，應倒在指定地點或容器內，不準亂倒亂拋，不得任意排放。

19、嚴格執行交接班制度。工作結束或下班離場前，必須切斷電源、氣源、水源，認真檢查和熄滅火種，清理場地。

20、認真執行各項安全技術操作規程，制止“違章指揮、違章作業、違反勞動紀律”的錯誤行為。如發生重大或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即向領導報告。

金屬結構加工安全技術操作規程

一、剪 床

1、應有專人負責保管和使用。操作者必須熟悉機床的結構原理和性能要求，無專人在崗他人不得擅自動用。

2、嚴禁超負荷使用剪床。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持完好鋒利，刃口損壞或用鈍，應及時調換或磨修。

4、禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

5、剪切好的材料必須放置平穩，不得堆放過高和占用安全通道，邊角余料及廢料等雜物，要及時清理，保持場地整潔。

二、滾 床（軋滾機、卷板機）

1、滾床必須由專人操作。工作前應檢查設備各部分及電氣開關是否完好，全部手柄是否放在安全位置，軋輥中間有無雜物，活動軋輥是否鎖緊，一切正常后開空車運轉，確認無誤方可操作。

2、軋滾機、卷板機應在規定的負荷范圍內使用，嚴禁超負荷運行。

3、操作前將機床軋輥校到與工作厚度相適應，防止工件翹起傷人。軋輥升高或降低均應在規定范圍內。

4、使用中要經常檢查軋輥間、工件和墊板上有否雜物，發現雜物必須清除。

5、嚴禁有錘敲擊在軋輥上的工件。有嚴重彎曲或凸不平而未經校平的鋼板不得上機床加工。

6、嚴禁站在工件或墊板上操作，不得從軋輥上跨越或傳遞工具物品。

7、需要吊車配合工作時，應有專人指揮，配合要協調，吊索夾具要選擇適當，使用要正確，慎防工件墜落傷人。

8、取出已卷好的工件時，必須停車并采取防止工件墜落措施。

9、操作時思想要集中。如發現電機不轉或有異聲、發熱等異常現象時，應立即停車，切斷電源，進行檢修。

10、加工好的工件應擺放整齊，放平墊穩，防止倒塌傷人。

三、油 壓 機

1、必須由專人操作。工作前應檢查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制閥、壓力表等是否正常，潤滑部分有否加油，確認無誤，方可操作。

2、拆裝模具、檢修、潤滑和保養工作，必須切斷電源，停車后進行。調換壓頭時，應先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸進去。

3、操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規定，不準在超壓或低壓情況下工作。

4、在壓制或校正工件時，不準用手握工件，也不要用不規則的臨時墊鐵或其它圓棒等作壓墊校正。對各種墊鐵要勤檢查，禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。

5、油壓機啟動后，人身不準靠在機體上，也不準站在橫梁的下方。

6、操作中應由專人負責，統一指揮，配合協調。

7、吊放物件必須墊放穩妥，不準堆放過高，不準放在通道上。

8、各種吊、索必須定期檢查，在規定的負荷范圍內使用。

9、油缸、油泵房周圍附近10米內不準明火作業、吸煙和放置易燃物品。

10、工作完畢或工間停車，應將上壓頭降下，并切斷電源。

四、摺 邊 機

1、使用前應檢查設備及電氣開關是否完好，并進行空車試轉運，確認正常方可操作。

2、操作必須由專人負責。操作時思想要集中，不許取樂打鬧。

3、設備應在規定的范圍內使用，嚴禁超負荷操作。

4、操作前先根據鋼板厚度將壓腳螺絲調到適當的位置。開車人必須得到對線人的同意后方可開下壓腳。狹窄板料加工好后應征得對線人同意方可升高壓腳，以防板料跌下房人。

5、操作時不要一次性求成，應緩慢進行，當摺到角尺（900）前回車一、二次，以免鋼板局部受力過大而斷裂。

6、加工大件薄板時，頂頭不得站人。

7、加工零星小塊工作，一次只允許2至3件，而且嚴禁不同規格的板材同次加工。工件表面有焊疤或過大毛刺不宜加工。

8、物體堆放要穩妥整齊。操作現場必須符合安全操作的要求，防止因滑絆跌倒。

9、下班時要切斷電源，做好場地清理工作。

五、刨（銑）邊機

1、開車前必須檢查走刀架、潤滑泵、制動機構、防護裝置等設備是否完好,滑道是否暢通無阻。確認正常,方可操作。

2、刨（銑）削前，應檢查鋼板個壓點是否壓緊。加工中若發現鋼板松動，應停車壓緊后再進行加工。

3、操作臺運行中，操作者思想要高度集中，嚴禁超負荷工作。運行中不得擅離崗位。非操作人員不準上操縱臺。

4、裝卸刀具要切斷總電源并掛警告牌。刀具必須裝夾牢固。損壞的刀具不準使用。

5、鋼板對刀校對時，手不要扶捺在鋼板上。開車校正對刀時，要順序漸進，操作要謹慎小心。

6、地面及機床上的切屑應及時清除，保持場地及機床的整潔。

7、做好交接班工作，做好潤滑等機械保養工作。下班時要切斷電源。

六、沖 床

1、操作前應認真檢查離合器是否在空位上，剎車、保險、操縱機構、自動裝置和安全防護裝置等是否完好。確認無誤，方可操作。

2、外露轉動部分，如飛輪、傳動齒輪、三角皮帶等必須裝有防護罩。

3、安裝、調整和調換模具時，首先切斷電源，將沖頭升到最高位置，模具下面要墊紙或橡膠，緊固要牢靠，上下模對準。用手盤飛輪作試驗，待空車運轉無震動和異聲時，再作點動試車，確認正常后才能開始試沖。

4、沖床在運行中，操作者頭部與應保持一定的距離。工作時思想要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內。沖制短料小件，應用鉗子或專用工具，嚴禁直接用手拿著沖。

5、每沖完一個工件時，手或腳都必須離開按鈕或踏板，以防失誤造成事故。要嚴格按照額定負荷使用設備，切不可冒險超負荷操作。

6、沖制長料時，要放平拿穩；沖到一定長度時，應掉頭在沖。

7、若采用連沖，必須具備良好可靠的送料條件，否則嚴禁連沖。模具卡住胚料時，應立即停止操作，只允許用專用的工具去撥。

8、兩人以上操作，要指定專人開機，統一指揮，動作協調，密切配合。

9、發現沖床剎車不靈或安全保險裝置失靈，應立即停車修復，嚴禁帶病工作；檢修時，應將電源切斷，掛上“不準開動”警告牌，并派專人監護。

10、及時清除沖下來的邊角余料。清理時應防止尖角利口劃傷手。

11、各種模具用過后，應妥善存放，不得亂丟亂放。沖好的工件要放置穩固整齊，堆放不得過高，以防倒塌傷人。

11、下班時要將沖頭落靠，切斷電源。

七、鉆 孔 工

1、工作前應檢查所用工具、設備和周圍環境，確認正常，方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠。小件鉆孔時，應把工具夾住，不得直接用手拿著工件鉆孔。

3、鉆孔時，嚴禁戴手套操作。

4、鉆咀上繞有長切屑時，應停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉或用風吹。

5、不準在旋轉的鉆頭下翻轉、移動、卡住和測量工件，不準用手觸摸旋轉的鉆頭。

6、鉆床用畢后，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊，切斷電源，卸下鉆頭。

7、現場的切屑要經常清理，保持場地的整潔。

八、冷加工

1、工作前應先檢查各部件是否完好，符合加工要求所用設備是否運轉正常，確認無誤后方可操作。

2、使用各種機械設備應按標定負荷范圍內使用，嚴禁超負荷工作，設備有故障應立即停機檢修，嚴禁設備帶病進行工作。

3、所有操作人員必須思想要集中，密切配合。多人同時操作，要有專人負責協調指揮。

4、使用鐵錘時應先檢查錘板是否牢固。打錘工作范圍內不準站人，防預傷人事故。

5、使用過的邊角余料及廢料等雜物要經常清理,保持場地整潔和通道暢通。

6、工作完畢和中途停工、停車，應關好各電源開關，切斷電源。下班時所有設備要斷開電源，把開關箱鎖好。

九、放樣下料工

l、工作前要認真檢查所用的設備工具、清理場地雜物，保持環境整潔才能進行操作。

2、放樣臺木工人員使用鋸、刨床等機械前，應先作好檢查，保證其安全，裝置齊全有

效才可動用。對長料加工要兩人協同操作。

3、放料工在下料前應檢查鋼板，型鋼或半成品件等是否安放妥當。當鋼材翻身搬動時，要注意它的尖角利器，動作應認真協調。

4、使用的易燃物品(油漆、天那水、松節油)應指定專人保管，不得亂放，放樣臺操作場地，不準明火和吸煙。刨花木樣等雜物，應及時清除，以防火災事故。

5、在下料時要注意吊車的鈴鐘聲，禁止在吊物下面進行工作完畢，應收拾工具清理場地，做到文明生產。

十、水平工

1、操作前要認真檢查場地環境和所需用的工具是否完好適用。

2、操作時要注意吊車吊運物件的情況，當吊物接運時，要及時避讓。

3、進入船臺、船塢、碼頭等必須戴好安全帽。

4、使用其他工具時，必須認真檢查，確認符合安全要求的方可使用，使用竹梯時,梯腳要采取防滑措施，同時要有人支持方能操作。

十一、船體鉚工、裝配工

1、工作前應檢查工具、設備、腳手架、板和操作現場環境情況，確認正常，方可開始工作。

2、氧氣、乙炔膠管接頭，必須用鐵絲扎牢，并經常進行檢查，發現漏氣應及時修復。

3、氧氣瓶不準沾染油脂。嚴禁沾有油脂的手或手套接觸氧氣瓶。嚴寒季節，氧氣出氣量小時，切不可用火烘烤氣瓶，應用熱水或蒸氣緩慢加溫解凍。

4、焊線應用接線耳牢固連接在焊機的輸出端，并要經常檢查，發現破皮或軋壞等，應及時包扎好或調換，以防短路。焊機用完后應及時切斷電源。

5、割除余量、吊碼、螺絲及加強材等，要注意周圍人員情況，不得任其墜落或亂丟、亂拋等冒險操作。

6、使用手錘或大錘時，要檢查錘頭安裝是否牢固，錘頭應經常入水浸泡，有裂紋或卷邊的錘頭不得使用。操作前要注意錘頭掄動范圍內人員動態和障礙物，嚴禁戴手套操作。扁鏟和斜鐵的受擊面不得有裂紋、毛刺和卷邊。

7、在狹小艙室、箱柜、容器內等處作業，不應少于兩人，工作中互相輪換監護，監護

者必須嚴守崗位，不得擅離。工作現場要保持良好通風，人離開時，要將電焊線、氣割膠管隨身帶出。平臺上作業，氣割炬不得插進平臺孔內。下班時應關閉氣源，拆除風表、膠管，并妥善保管。

8、嚴禁用氣割炬的火焰照明、取暖和用氧氣作為通風氣源。

9、使用氣割炬，如遇回火，應立即關閉混合氣體開關，然后再關氧氣和乙炔氣，若乙炔膠管起火燃燒時，應迅速將著火后面一段膠管絞緊，截斷氣源使之滅火。

10、氧氣及乙炔氣瓶內的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，防止乙炔氣倒灌進氧氣瓶內引起爆炸。

11、安裝用的各種鐵碼要焊牢，打斜鐵時開始不宜過猛。松掉斜鐵撕，要輕敲松，防止斜鐵、鐵碼飛出或墜落傷人。使用木楔時手應拿在木楔兩側，以免壓傷手指。

12、立體施工，上下層要避開垂直操作，高處作業把工具、物件放穩，妥善保管，防止墜落傷人。

13、使用花蘭螺絲拉緊或撐頂時，腳步要立穩，人應站在側面操作；使用千斤頂、手動葫蘆時，生根要牢固，不準兩人或多人猛壓硬拉，超負荷操作；使用活動扳手，不得加襯墊或用管加長操作。

14、工作中要經常注意周圍吊運物件情況，遇吊運物件從上方越過，應聽從起重人員指揮，并及時避讓。

15、使用竹梯，應認真檢查，梯腳要采取包扎橡膠或其它防滑措施，并且要放置在堅固的支承物上，頂端必須扎牢。缺檔、損壞、霉蛀的竹梯不準使用。操作時動作幅度不宜過大，用力不要過猛，站位最高不得超越頂端的兩級。

16、吊裝各種工件的吊耳（碼）、臨時拉緊固定碼，燒焊后應除渣檢查，吊裝各種直立或傾斜的較大構件，必須加強牢固，確認無誤方可松吊。進行構件安裝調整前，在工藝許可情況下，必須增加足夠牢固的保險措施（如加保險碼），必要撕兩側應加設圍欄，張掛警示牌或派專人監護，防止他人入險境。

17、登上腳手板操作前，應認真檢查腳手架、板的搭設是否牢固，確認無誤方可登上。有損或殘舊嚴重的架板不得使用，在同一塊長6米的木架板上操作，不得超過三個人；架板上不應堆放超面積和過重物件，各種工具、零星物件必須妥善放置。工作完后要及時清除腳手板上的一切物件，以防墜落傷人。

18、批鑿操作時，必須戴好防護眼鏡，對面不得有人，使用氣個炬，應戴好有色眼鏡；在狹小部位操作，蹲下、起身要注意上下、左右，防止碰撞。

19、照明電壓不得超過36V，沒有防護罩和導線壞了的手提燈嚴禁使用。操作36V以上電壓的電動工具，必須戴好絕緣手套。操作滑輪、千斤頂、砂輪機必須熟悉或遵守其安全技術操作規程。

20、在以照明燈光操作的場所（艙室）工作，一旦突然停電，切莫暗中行動，等待來電。

21、多人一起搬運同一工件或物料，要有專人統一指揮，做到同起同落，不得搶先松脫撒手；若有起重工配合工作，要協調一致，不得隨意指揮吊車或擅自動用起重設備。

22、分段裝配完工后，在吊運或翻身前應作一次認真檢查，待裝件或留用材料要固定好，將一切雜物清除干凈。

23、分段吊運和翻身用的吊環及其加強部分，其規格要求、安裝位置均由技術部門確定。焊接應燒包角焊，并敲掉焊渣，檢查焊接質量。

24、分段在吊往船臺安裝前，應盡可能裝好產品扶梯。所有艙口、梯口和人孔等洞孔應及時配合裝好安全欄桿或防護蓋。如有專職人員負責，應事先通知聯系，及早布設。

25、分段吊至船臺，就位安裝時，要留有安全回轉余地，人不能停站在死角位。

26、船舶修造的結尾階段，在易燃、易爆物品附近和禁止明火作業的部位，嚴禁擅自動火；必要時應采取有效的安全措施，并經消防部門檢查同意后，方可施工。

十二、電 焊 工

1、焊工必須經過專業培訓、考核、發證，學徒必須由師傅帶領教學。工作前應認真檢查設備、工具是否完好，二次線路和機殼是否有可靠接地，線路、焊鉗的絕緣是否良好，周圍環境是否符合明火施工條件，確認無誤，方可操作。

2、啟動焊機。在合閘時，必須戴好防護手套，人要站在側面，防止電弧灼傷。導線不得從乙炔、氧氣及易燃、高溫氣體管路附近通過，更不能纏繞再一起。

3、焊機啟動后，要注意焊機運轉是否正常，發現有異情況，要立即停機，待排除故障后再啟動操作。

4、進入狹小艙室或容器內操作，應加強通風，不應少于兩人，工作時互相監護，監護人員必須堅守崗位，發現問題要及時采取措施。

5、在焊接小吊耳時，必須清除鐵銹和氧化物，焊接后要除渣檢查，焊縫和包角必須

符合技術要求。

6、拉扯焊線時，要注意是否被其它物件勾住，不要強拖硬拉，更不要拉焊鉗線的一端，防止焊線帶動物件墜落和脫頭傷人。

7、焊條頭不要亂扔亂丟，應集中保管，特別高處作業更應注意。

8、高處作業時要配戴好安全帶。操作時不得將電焊線纏繞在身上。在腳手板上作業不準以木箱、凳子等作為踏腳進行操作。多人立體作業，要交叉進行，工具、材料要妥善放好，嚴防墜落傷人。

9、使用竹梯時，梯腳要采取包扎橡膠或其它防滑措施，并放置在堅固的支承物上，頂端必須扎牢。缺檔、損壞、霉蛀和結構松弛的竹梯不準使用。登梯操作時，動作幅度不宜太大，用力不要過猛，站位最高不得超越頂端的兩級。

10、在易燃易爆物品附近嚴禁燒焊，必要時應采取有效的安全措施，并經消防部門檢查同意后方可施工。

11、在艙室等地方作業時，應仔細檢查周圍環境和相鄰艙室的情況，確認安全可靠，方可施工。

12、焊線要經常檢查，發現破皮或軋壞等，應及時包扎好或調換，以防短路。在船上或易燃物品的場所施工，必須帶有盛水的桶和有專人看火。

13、焊機不能雨淋爆曬或放在有腐蝕性的場所，防止有害介質侵入。所有電線不得放在油脂、酸、堿等有腐蝕性的地方。

14、焊機的接地和工作搭接線，不準搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道

2、屋架、貯罐等上面。工作回線，不準接行燈線。焊工自帶照明用燈，電壓不得超過36V。

15、必須遵守明火作業“十不燒”

（1）不是焊工不得燒焊。在容器或狹小艙室內無人監護不燒焊。

（2）重點要害部門及重要場所未經消防部門批準，未落實安全措施不燒焊。

（3）不了解燒焊地點和周圍情況（如該處是否能動用明火，有無易燃易爆物品等）不燒焊。

（4）不了解燒焊物內部是否有易燃易爆的危險性不燒焊。

（5）盛裝過易燃易爆液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車、貯罐等）未經徹底清洗不燒焊。

（6）用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星

能飛濺的地方，未經采取切實可靠的安全措施之前不燒焊。

（7）有壓力或密封的導管、容器不燒焊。

（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取切實可靠的安全措施之前不燒焊。

（9）在禁火區域內未經消防部門批準不燒焊。

（10）附近有與明火作業相抵觸的工作在作業（如油漆、噴涂作業等）不燒焊。

16、工作完畢，必須撥掉焊鉗線接頭，切斷焊機電源，檢查現場，滅絕火種，確認安全可靠，方可離開。

十三、氣焊、氣割工

1、工作前應檢查減壓表、膠管、接頭、焊割炬是否完好。現場周圍是否符合安全要求，確認無誤方可操作。

2、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。檢查設備附件和管系泄漏時，只能用肥皂水測試，而且周圍不能有明火作業，不準抽煙。操作中應經常檢查膠管、接頭和閥門開關等，發現泄漏及時修復。

3、新膠管應吹清里面的防粘粉末，并按規定顏色標志使用，膠管接頭必須扎緊。

4、操作時遇到回火，應立即關閉混合氣體，然后再關氧氣和乙炔氣，待焊割炬冷卻后，再開少量混合氣體排除煙塵，然后方可重新點火。

5、凡進入艙室、箱、柜和容器內工作，應加強通風，不應少于兩人，工作中互相監護，監護人要堅守崗位，發現異常，及時采取措施。人離開現場時必須將焊割炬、膠管隨身帶出。

6、嚴禁以焊割炬的火焰作照明和用氧氣作通風氣源。在平臺和船上操作時，焊割炬不得放插入平臺孔或放在狹小艙室。

7、高處作業，必須戴好安全帽和佩掛好安全帶。操作中，膠管應扎牢固定，嚴禁纏繞在身上或搭掛在背上。腳手板上不準用木箱、凳子或鐵桶作為腳踏。多人立體作業，上、下要錯開，不得同一垂線施工操作。

8、在高處切割拉撐、角鐵、吊碼和余料等物時，必須采取相應的安全措施。當物件即將割斷時，慎防因站立不穩或偶然因素，失足跌落或撞擊傷害。割下的物件和材料、工具等不得上拋下擲，以防墜落傷人。

1、嚴格遵守氧氣、乙炔氣的安全技術操作規程。

2、必須遵守明火作業“十不焊割”

（1）不是氣焊、氣割工不能焊割。在容器或狹小艙室內無人監護不能焊割。（2）重點要害部位及重要場所，未經消防部門批準，未落實安全措施不能焊割。（3）不了解焊割地點和周圍情況（如該處是否能動用明火，有無易燃易爆物品等）不能焊割。

（4）不了解焊割物內部是否有易燃易爆的危險性不能焊割。

（5）盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車、貯罐等）未經徹底清洗不能焊割。

（6）用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺的地方，未經采取切實可靠的安全措施之前不能焊割。

（7）有壓力或密封的導管、容器等不能焊割。

（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。（9）在禁火區域內未經消防部門批準不能焊割。

（10）附近有與明火作業相抵觸的工作在作業（如油漆、噴涂作業等）不能焊割。

11、下班時，應檢查環境，滅絕火種，關閉氣源，拆除接頭，圈好膠管，確認安全可靠方可離開。

十四、批鏟、碳刨工1、2、3、操作前認真檢查工具、設備及周圍環境，確認正常，方可施工。

開動氣源時，要認清開關，防止風管擊傷人，工作結束時及時關閉氣源。

操作批鏟槍時，鏟子要擋牢，不用時，鏟子不要放在槍口里，防止彈出傷人，在進行批、刨操作時，前方不要站人。操作者必須戴好防護眼鏡和面具、手套等防護用品。

4、高處作業，應佩掛安全帶。在高處批拆馬仔、吊環和加強材等要有妥善的安全措施，隨身攜帶的工具等要放置穩當，妥善保護，嚴防物體墜落造成傷害事故。

5、在易燃、易爆物品附近嚴禁碳刨作業，必要時要采取有效的安全措施，并征得消防部門檢查同意后，方可施工。

6、7、碳棒用短后，輸進或調換時不得敲擊或用手拍打。批鑄件時，應設屏障遮擋，以防鐵屑彈出傷人。

8、進入狹小艙室、容器和危險部位工作，不應少于兩人，工作中互相輪換監護，監護人要堅守崗位。

9、氣管工具應經常檢查和保養，發現損壞及時維修。休息或下班時應將氣閥或焊機關好，氣管圈放好，認真檢查周圍有否殘留火種，安全可靠后方可離開。

十五、火 工

1、工作前應認真檢查所有工具、設備和工作環境，確認正常方可操作。

2、氧氣、乙炔膠管接頭處必須用鐵線扎緊，并經常檢查，發現漏氣及時修復。

3、氧氣瓶不準沾染油脂。嚴禁沾有油脂的手或手套接觸氧氣瓶。嚴寒季節，氧氣出氣量小時，切不可用火烘烤氣瓶，應用熱水或蒸氣緩慢加溫解凍。

4、氧氣瓶應放在規定的位置架內，不得隨地亂擺亂放，更不可放在沾有油脂的平地上，應立起固定放置，若現場實在無氣瓶放置架的，則應用木頭將瓶咀一端墊高放穩。露天放置時應將氣瓶遮蓋好，避免陽光爆曬或任憑雨淋。

5、嚴禁用氣個炬的火焰照明、取暖和用氧氣作為通風氣源。

6、使用氣割炬，如遇回火，應立即關閉混合氣體開關，然后再關氧氣和乙炔氣，若乙炔膠管起火燃燒時，應迅速將著火后面一段膠管絞緊，截斷氣源使之滅火。

7、氧氣及乙炔氣瓶內的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，防止乙炔氣倒灌進氧氣瓶內引起爆炸。

8、操作大、小錘時，不準戴手套，以防滑脫傷人。敲打時要注意上下、前后、左右，先點錘試敲，后由輕至重。站位要恰當，腳應立穩，以免滑跌。

9、爐灶生火前應將周圍易燃物品清除干凈。

10、禁止使用平錘和牙葫蘆敲打工件。平錘和牙葫蘆受擊面的毛刺或有卷邊現象應修光后再使用，以防毛邊飛濺傷人。

11、作橫向敲打時，應注意四周環境，對面不準有人；操作平錘或牙葫蘆的人應站在側面；錘頭掄動范圍與四周的人和物應保持一定距離。

12、多人操作時，應有專人指揮，動作要協調配合。

13、凡在狹小艙室、箱柜和容器內等處工作，應保持良好通風；不少于兩人，操作時互相監護，監護人應認真執行監護任務，不得擅離崗位。操作人員離開崗位時，必須將所有工具設備帶出；在平臺上操作時，火工割炬不準插在平臺孔里，下班時應將

氣源關閉，拆除風表、膠管，并妥善保管。

14、操作中要嚴格執行“三不烘”：嚴重缺氧不烘；無照明設備不烘；四周有毅然物品不烘。

15、船只結尾階段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作業的部位，嚴禁使用火工割炬，必要時應采取有效的安全措施，并經消防部門檢查同意后，方可施工。

16、主體施工，上下層不得垂直作業，在上層施工應把工具、零星物件妥善放置，加強保管，嚴防墜落傷人。

十六、船體劃線工

1、工作前應檢查所用工具及周圍環境是否符合安全要求，確認無誤方可施工。

2、進入平臺、船臺、船塢、碼頭、合攏區域以及復雜的生產施工場地，必須戴好安全帽。

3、工作時要時刻注意周圍吊運物件的情況和現場變化動態，做到及時避讓和預防。嚴禁在吊物下工作和通過。

4、高處作業，應首先認真檢查腳手架（板）。不符合安全操作要求的腳手架（板）不準攀上作業。凡高處作業必須佩掛好安全帶。隨身攜帶的工具等物件必須放置穩妥，防止墜落傷人。

5、錘打各種標記符號時，握手錘的手不得戴手套，防止滑脫打傷手指或誤傷他人。

6、多人同時操作時，要步調一致，密切協作。工件移動、翻身或搬抬樣板時，要有專人指揮。

7、進入放樣（間）或樣板庫不準吸煙，并應嚴格遵守其安全技術操作規程。

8、使用竹梯時，梯腳要采取包扎橡膠或其它防滑措施，并放置在堅固的支承物上，頂端必須扎牢。缺檔、損壞、霉蛀和結構松弛的竹梯不準使用。登梯操作時，動作幅度不宜太大，用力不要過猛，站位最高不得超越頂端的兩級。

9、工作結束，應及時清理現場，保持場地的整潔。

十七、試水、泵氣工

1、所用的壓力表、泵浦等儀器設備，要經常檢查，保證準確可靠，方可工作。

2、所有密性艙室、管道、容器等在泵氣前應反復檢查。進入洞、孔，要互相保持聯

系。封閉人孔蓋之前，必須認真檢查，確認無人后，方可封蓋，要慎防失誤。

3、人孔出入口處，要有專人看管，看管人員必須認真負責，嚴守崗位，不得擅離職守。

3、泵氣的壓力，不得超過額定要求，并要社專人負責看管。

4、隨身攜帶的工具及零星物件上船，要妥善放置，加強保管，防止墜落傷人。傳遞物件、工具等，要有盛具用繩索吊住，嚴禁上拋下擲。

5、泵氣試驗工作完畢，必須將壓力放完，防止氣壓沖擊傷人。

6、作重水試驗時，高壓水龍頭不準對準人。

7、夜間工作時，必須有足夠的照明。進入艙底工作應有兩人以上，若遇突然停電，不要擅自暗中行動計劃，等待來電。個人照明用電不得超過36 V。

第二篇：安全技術操作規程

中 鐵 四 局 集 團 建 筑 工 程 公 司

撫順清原中房花園工程項目經理部

安 全 技 術 操 作 規 程

批準人：

2009年4月6日

一、各工種安全技術操作規程

木工安全操作規程

一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。

二、支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

三、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。

四、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，呆搭設工作臺，系安全帶，不4米的，可使用馬凳操作。

五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

七、鋸木機操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。

八、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。

九、進料時必須緊貼墊靠，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要等料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

十、短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。

十一、暴風、臺風前后，要檢查工地模析、支撐。發現變形、下沉等現象，應及時修理加固，有嚴懲危險的，立即排除。

十二、現場道路應加強維護，余道和腳手板應有防滑設施。瓦工安全技術操作規程

一、上下腳手架要走斜（通）道，不準站在磚墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清理墻面等工作。

二、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢后應將腳手架和磚墻上的碎磚、灰塵清掃干凈、防止掉落傷人。

三、山墻砌完后應立即安裝條或加臨時支撐，防止掉落傷人。

四、室內抹灰使用的木登、金屬支架應支設平穩、牢固，腳手架跨度不得于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不得超過兩人操作。

五、不準在天窗、暖氣片、洗臉池等器具上搭設腳手架，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網，嚴禁踏踩腳手架的護身欄桿、陽臺板進行操作。

六、使用磨石機，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電源線不得使用破皮、老化的電線，金剛砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可正作式操。

鋼筋工安全技術操作規程

十、作場地平整，工作臺要穩固，燈具必須加網罩。a)展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。切斷時，先用腳踩緊。斷切小于200CM短鋼筋，應用鉗子夾牢，在端頭處要加檔板或用鐵絲網罩，防止斷頭傷人。b)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架或用馬凳。c)綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作，柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。d)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時系好安全帶。e)張拉鋼筋時，兩端應設置防護擋板，應將卷場機與冷拉方向成90度，并且用封閉導向滑輪，冷拔區域不準行人，預防鋼筋回彈傷人。f)拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，張拉后要加以防護、禁止壓重物在上面行走。g)兩人在高處搬運鋼筋時，用力要均勻，不易過猛，動作一致，防止摔跌傷人。

普通工安全技術操作規程

一、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

二、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

三、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

四、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次持到頂。

五、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作是，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉匣斷電，始準搬運。

六、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

七、從磚垛上取磚尖由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆道底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

八、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

九、車輛未停穩，禁止上下和裝卸料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應站在側面。

電工安全技術操作規程

一、電工必須參加學習，考試合格由有關部門頒發操作證書，方可持證上崗作業。

二、所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，定期檢查、核驗，嚴禁他用。

三、線路上禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進行急救。電氣著火，立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

五、電器設備所有保險絲的額定電源應與符合容量相適應，禁止用其它金屬線代替保險絲。

六、施工現場夜間臨時照明線及燈具，高度應不低于3米。在潮濕和易觸電等特殊場所應使用安全電壓照明器。

七、電氣設備的金屬外殼，必須重復接地保護，保護接地線應用綠/黃雙色多股銅芯線。

八、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。

電焊工安全技術操作規程

一、電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒發操作證

書，方可持證上崗作業。

二、電焊機必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

三、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的電閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。

四、雷雨天，應停止露天焊接。

五、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾油脂。

六、氧氣瓶、乙瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞或劇烈震動，并防止爆曬。

七、點火時焊槍口不準對人，發現回火應立即關閉開關。

八、操作工在電焊作業，應穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼睛。

九、工作完畢，應將氧氣瓶、乙瓶氣閥關好，或切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無關火危險，方準離開。

起重人員安全技術操作規程

一、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、傳動滑輪等。作業中鋼絲繩在滾筒中最少要保留三——五圈。

二、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩，鋼絲繩不準順地拖。

三、操作時，嚴禁擅自離開工作崗位，且不準其它人亂開機器。

四、工作中要聽指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清楚情況后方可繼續操作。

五、作業中突然停電應立即拉開匣斷電，并將運送對象放下。

六、起重指揮應由熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時做到信號準確、宏亮和清楚。

七、起吊物體應速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

八、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走，對象必須與架空電線保持安全距離。

架子工安全技術操作規程

一、架子工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒發操作證書,方可持證上崗。

二、竹架的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于6.5厘米，小橫桿不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹子不得使用。

三、竹腳手架必須搭設雙排架，其立桿間距不的大于1.3米，立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不的小于1.5米。

四、大小橫桿與立桿交叉時，先扎兩根再第扎三根。

五、架體與建筑物的最大距離不的大于20厘米。

六、架體應高出建筑物1-1.5米左右，并設雙道防護欄桿，圍笆板或掛安全網。

七、架體上均布荷載不得超過270kg/m2,堆磚只允許單行側擺三層。

八、竹架拆除時，要按從上面而下的順序，上層未拆完不準進行下層的拆除。

九、拆除架子時，現場要有人指揮，不準閑人進入現場。

十、高三十米以上的腳手架，必須經過技術部門設計和審批。

油漆玻璃工安全技術操作規程

一、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用車庫內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密封容器內，妥善保管。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

二、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。

三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，應戴好防護用品。

四、刷外開窗油漆時，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架，漆桶必須放置平穩，防止高處墜落傷人。

五、裁割玻璃，應在指定場所進行，裁下的邊角料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

六、在高處安裝玻璃應將下方放置平穩，垂直下方禁止通行。

七、安裝外開窗玻璃和上玻璃油灰時，應系好安全帶。禁止酒后上崗。

施工現場用電人員職責

一、掌握安全用電基本知識和所有設備的性能。

二、使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。

三、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

四、負責保護好所手的負荷線，保護零線和開關箱，發現問題及時報告解決。

五、搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后方可進行。

懸空高處作業安全技術要求

一、要求懸空和無法搭設防護設施的高處作業必須正確系安全帶。安全帶必須符合GB6096—85的要求。不準使用不合格的材料做安全帶。

二、對登高作業人員要定期體檢，必要時應隨時檢查，發現有不宜登高的病癥（包括過度疲勞，精神不振等），就不應進行登高作業，并嚴禁酒后登高作業。

三、為了登高方便和安全，登高人員必須衣著靈便，而且穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其它易滑鞋靴，防止打滑、絆跌而導致高處墜落。

四、不得乘坐非乘人的升降設備上下，如專門運載貨物的吊籃、吊頭等，也得隨起吊上下。

五、施工現場各單位應加強協作，盡量利用腳手架等安全設施進行高處作業，減少懸空高處作業，必須進行懸空作業時，操作人員要加倍小心，避免用力過猛，防止身體失穩。對一些梁架吊裝等施工，可預先考慮在柱子上端搭上臨時操作平臺等安全設施，創造良好的安全環境。

腳手架使用、維護

一、上架子作業人員上下均走人行梯道，不準攀爬架子。

二、在架子上的施工人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手架板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。

三、架子上作業人員若發現架子防護不完善，作業不方便時要及時找工長反映，由架子工處理架子問題。

四、在從事外檐裝修時，外裝修工人不得隨意拆除裝修部位的拉接點，因工程施工需要必須拆除拉接點時，要報工長先采取相應加固措施后再行拆除。

五、工程外腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全，拉線松動等問題及時解決。

二、各類設備安全操作規程

混泥土配料機操作規程

一、配備專人操作，保持機械工作現場清潔。

二、開機前應檢查電路系統有無故障，地線接地是否有異物掉入，儲料斗是否有料。

三、配料機在工作過程中，如果出現故障，應切斷電源后由專人檢查。

四、經常進行保養，對各潤滑部位每隔離500小時加潤滑脂一次。

五、應保持機械的電源部分和傳感器不得受潮。

六、電器控制箱出現故障，不要隨意打開，應由專職維修人員進行檢查維修。

鋼筋對焊機操作規程

一、焊機應設在干燥的地方、平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

二、焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

三、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上，工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器。

四、對焊機斷路器的接觸點電極（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

五、焊接較長鋼筋時，應設置支架、配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

六、閃光區應設檔板，焊接時其它人員不得入內。

七、冬季施工時，作業完畢應放掉機內冷卻水，防止損壞機械。

鋼筋切斷機安全操作規程

一、使用前必須檢查刀片無裂痕，刀架螺栓須緊固。

二、啟動后先空載運轉，檢查各傳動部分及軸運轉正常后方可作業。

三、切料時必須使用刀具刀刃的中下部位，捂（卡）緊鋼筋勻速送入。

四、不得剪切直徑及強度超過銘牌規定的鋼筋，斷料時，手和刀片應距15厘米以上。切斷鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

五、鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

六、運轉不正常時應立即停機斷電檢修，作業后斷電鎖箱，并及時清除雜物，搽試保養。

鋼筋彎曲機安全操作規程

一、工作臺和彎曲機臺面應保持好水平,準備好各種芯軸及工具。

二、芯軸直徑的2.5倍，作業中嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速。

三、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數及轉速的規定。

四、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。

五、彎好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

六、轉盤換向時，必須在停機后進行。

七、設備外殼聽保護接地，電源不得直接接在機身起閉開關上，應另設開關控制箱。

八、操作人員不準戴手套，女工發辮要盤在工作帽中。

混泥土攪拌機機操作規程

一、攪拌機必須安置在堅實的地方用支架或支絞架穩固，不準用輪胎代替支撐。.二、開機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等是否完好，滾筒內不得有異物。

三、進料斗升起時，嚴禁在料斗下停留，工作完畢將料斗固定好。

四、嚴禁無證操作，嚴禁操作時離崗，運轉時嚴禁將工具、雜物伸進滾筒內。

五、檢查或維修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒內維修時，必須設專人監護。

六、工作完畢后應清洗機身內外，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

沙漿攪拌機安全操作規程

一、作業前，檢查傳動部位、工作裝置、防護裝置是否牢固可靠。

二、啟動后，先空載運行，檢查葉片旋轉方向是否正確，然后方可進行加水攪拌作業。

三、機器運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌桶內或在筒內清理灰漿。

四、作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿清出，然后再進行檢查排除故障。

五、沙漿機的傳動帶必須有防護罩，電動機接線盒不得殘缺。

六、操作人員不得站立在臥式沙漿機攪拌桶防護罩上倒料。

七、作業后應及時清洗機身內外，切斷電源，箱門上鎖。

塔吊安全操作規程

一、塔吊裝拆必須由具備資質的隊伍進行，安裝完畢，必須檢查驗收合格并辦理有關手續后方可使用。

二、塔吊的各種安全裝置和儀器，儀表必須齊全有效。

三、塔吊司機必須持證上崗，嚴禁酒后作業和疲勞駕駛。

四、對于間隔使用的塔吊再啟用時，必須事先做好各部位的調整、潤滑和保養，檢查合格后方可使用。

五、塔吊作業必須有專人指揮，司機應嚴格執行指揮信號。

六、塔吊作業后，應將控制開關撥至零位，然后斷電上鎖。

七、停止作業后，應將控制開關撥至零位，然后斷電上鎖。

汽車式、輪胎式起重機安全操作規程.一、起重機作業前應做好各項檢查。應重點檢查各安全保護裝置和指示儀表是否齊全、鋼絲繩及連接部件、液壓系統壓力是否正常、起重機是否呈水平狀態等。

二、充分檢查工作點的地面條件。地面必須具備能將起重機呈水平狀態，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件；地基若是松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。支腿不應靠近地基挖方地段。

三、應預先進行調查地下埋設物,在埋設物附近放置安全標牌，以引起注意。

四、根據起重作業曲線,確定工作半徑、額定總起重量、提升高度，調整臂桿長度和高度，確保安全作業。

五、確認所吊重物的重量和重心位置，嚴格按荷載表的規定，禁止超載，禁止超過規定力矩。

六、在起重作業中，嚴禁斷開全自動超重防止裝置，嚴禁從臂桿前方或側面拖拽載荷，禁止人駕駛前方吊貨。

七、在起重作業范圍內除信號員外其它人員不得進入。起重作業時要注意鳴號警告。操作中不準猛拉操作桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。

八、當起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。

九、自由降落作業只能在下降釣鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30%時使用，禁止在自由下落中緊急制動。

十、起重作業時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：①6.6KV為3m②66KV③275KV為10m。

十一、若兩臺起重機共同起吊一貨物時，必須有專人統一指揮，兩臺起重機性能、速度應相同，各自分擔的荷載值應小于一臺起重機的額定總起量的80%；其重物的重量不得超過兩起重量總和的75%。

十二、回轉作業時，要注意機上是否有人或后邊無礙障危險。不要緊急停轉，以防吊物劇烈擺動發生危險。不回轉時將回轉制動鎖住。

十三、起重臂伸縮時不得帶載伸縮臂桿；應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離；起重外臂時，吊鉤應盡量低。

十四、主副臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規定的最小角度，防止整機傾覆。

十五、輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，荷載必須符合原廠規定。重物離地高度不得超過50cm，并栓好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。

十六、起吊作業停止后，必須完全縮回起重臂，并放在支架，將吊鉤按規定固定好，制動回轉臺；按規定順序收回支腿并固定好；將起重機開回停車場位置上。

十七、起重機在公路或城市道路上行駛時，應執行交通管理部門的有關規定。

圓盤鋸安全操作規程

一、工作場所應具備齊全可靠消防器材，嚴禁在工作場所吸煙和使用明火。

二、工作場所待加工木料堆放整齊，鋸沫、木削及時清理，保證道路暢通。

三、必須按規定佩帶勞保用品，禁止帶手套操作。

四、鋸片上方必須裝保險擋板，皮帶應有防護罩，鋸片安裝在軸上，鋸片應保持對正軸心。

五、鋸片必須平整，不得連續缺齒，有裂紋的鋸片不得使用。

六、被鋸木料厚度應符合規定，啟動后，須待轉速正常后方進行鋸料；接送端頭時，應用推棍送料。

七、操作人員嚴禁站在與鋸片同一線操作，手臂不得跨越鋸片操作。

八、進料必須緊靠擋板，不得用力過猛，遇硬節要慢推，接料要待料出鋸片面15cm以上，不得用手硬拉。

九、接料人員（下手）回送再鋸木料時，不可碰撞鋸片，以免彈射傷人。

十、禁止使用倒順開關作為圓盤鋸控制開關。

平面刨安全操作規程

一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。

二、剝料時兩腿前后叉開，保持身體穩定，雙手持料。刨大面時，手應按在料上面；刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，長度400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠上，進料速度保持均勻，經過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方方準接料，接料后不準猛拉。

六、被刨木料如有破裂或硬結等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

七、活動式的臺面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉，嚴禁在運轉中進行調整，以防臺面和九龍接觸造成飛刀事故。

八、換刀應拉閘斷電。

九、刀片和刀處螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片堅固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。堅固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。

十、機械運轉時，不準將手伸進安全檔板里側移動檔板。禁止拆除安全檔板進行刨削。嚴禁帶手套作業。

十一、木料需要調頭時，必須雙手持料離開刨口后，再行調頭，同時注意周圍環境，防止碰傷人和物。

鋼筋調直機安全操作規程

一、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

二、用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，高速間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

三、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

四、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業嚴禁打開各部防護罩調整間隙。

五、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

六、送料前應將不直的料頭切去導向筒前應該一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的道孔內。

七、進行調直工作時，不允許無關人員站在機構附近，特別是當時料盤鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打入。

卷揚機安全操作規程

一、卷揚機應安裝在平整、堅實、視線良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷筒與導向輪中心線應垂直對正，機身距第一個導向滑輪的距離應大于15倍卷筒寬度。

二、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器等是否安全可靠。

三、鋼絲繩在卷揚機上必須排列整齊，使用中最少保留三圈；鋼絲繩必須做過路保護，不得拖地。

四、吊運物需在空中停留時，除使用制動器外，還要用棘輪保險卡牢。

五、作業中卷揚機操作工必須聽從指揮信號，信號不明不得作業，作業中突然停電時，應立即采取控制措施并拉閘斷電，確定無危險時將吊籠放下。

六、卷揚機操作工必須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁在工作中擅離崗位。

七、禁止使用倒順開關作卷揚機的控制開關。

八、卷揚機操作工要集中精力操作，不準打毛線、看書報等。

龍門式提升架安全技術操作規程

一、龍門架工作、安裝、拆卸、加節時，應有專人操作（必須取得合格證）和指揮，風力不得大于6級，如遇有雷雨、大暴雨、濃霧等天氣，龍門架應停止工作。

二、龍門架夜間工作時，現場應具備良好的照明條件。

三、吊籃禁止超載、載人運行。

四、吊籃達到最大提升位置時，吊籃頂必須距龍門架頂梁1.5米以上，并安裝超高限位器，防止冒頂。

五、吊籃安全門用安全鏈條，不得隨意拆卸。每次裝卸物料后，應使其恢復到位、掛牢，防止物料在運行中滾落。

六、龍門架必須可靠接地，其接地電阻不得大于4Ω。

七、每次使用前，應檢查各部件堅固件有無松動；各轉動件是否靈活；停車器是否齊全、有效；鋼絲繩是否完好，斷繩保護器是否靈活、可靠，否則不準使用，還應及時維修、調整。

八、禁止吊運超過吊籃長度的對象。在樓層裝卸料時，確認吊籃停車器起作用后，還應及時進行維修、調整。

九、樓層卸料平臺外口必須設安全門，兩側設防護欄

十、工作完畢應將吊籃落放到地面，嚴禁懸停在半空中。應切斷電源，閘箱上鎖。

建筑施工電梯安全操作規程

一、地基及混泥土基礎應滿足設計要求，四周應有排水設施；離基座5cm以內，不得開挖井溝，30cm范圍內不得進行對外基礎座有較大振動的機械施工。

二、為保證電梯的整體穩定性，電梯導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離應選用較小的安裝尺寸。導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過原廠規定。其不垂直高度不得超過其高度的萬分之五。

三、電梯應單獨安裝接地保護和避雷接地裝置，并應經常保持接地情況良好，要求其接地電阻不超過4Ω。

四、電梯底籠周圍2.5m范圍內必須設置穩固的防護欄桿；各樓層站過橋和運輸信道應平整牢固，出入口的欄桿應安全可靠，且應設備機械或電氣聯鎖裝置的防護門或柵欄。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

五、電梯安裝在建筑物內部井道中間時，必須在全程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的電梯，必須在全行程上裝設足夠的照明和明亮的層站編號標志燈具。

六、電梯的安裝和拆卸，必須由有資質的單位和人員負責，在專業人員統一指揮下，按照規定程序進行。安裝后，須經企業技術負責人會同有關部門對基礎進行全面檢查，并應按規定進行試運轉，經簽證后方可投入運行。

七、作業前應進行檢查。應重點檢查有無結構變形、連接螺栓松動、節點開焊、運行范圍內障礙現象及鋼絲繩、附壁、料臺等安全情況。

八、起動前，應檢查地線，電纜應完整無損，控制開關應在零位。電源接通后，檢查電壓應正常，機件無漏電，試驗各限位裝置，梯籠門，維護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。經過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構和制動器的效能。

九、電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升。嚴禁至上而下。當梯籠升離地面1~2m時要停車試驗制動器的可靠性，如發現制動器不正常，經修復后方可運行。

十、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。

十一、電梯運行中如發現機械有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。

十二、操作人員應與指揮人員密切配合，根據指揮信號操作，作業前必須鳴聲示意。在電梯未切斷總電源開關前，操作人員不得離開崗位。

十三、電梯在大雨、大霧和六級及以上大風時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對電梯各有關安全裝置運行一次檢查。

十四、電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操作按鈕的使用。

十五、電梯的專用電閘箱應設在底架附近，便于操作的位置，饋電容量應滿足電梯直接起動要求。作業后，將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位。切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖梯籠門和維護門。

機動翻斗車安全操作規程

一、開車前，司機必須認真檢查各部位應完好，特別是制動器、轉向機構、儀表等，確認無誤方可開車。禁止車況不正常出車。不得使用二、三檔起步。

二、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞機件。

三、嚴禁翻斗內載人。翻斗在卸料狀態下不得行駛或作平土作業。

四、如遇雨后泥濘、溶軟的瀝青中面或灰砂地面等條件差道路，都應低速行駛，不得急劇加速猛沖。

五、內燃機運轉中或翻斗內有載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。

六、行駛中，應經常注意車況。有異常時，應立即停車檢查。嚴禁狀況不正常時，強行繼續開車。

七、上、下坡前，應預先換入低速檔，禁止在陡坡上換檔。下坡時，應避免緊急制動，以防翻車；禁止將發動機熄火或空檔滑行。禁止下25度以上的陡坡。

八、在坑壕邊卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持安全距離，設置安全擋塊，避免翻入坑內。

九、料斗內附著有混泥土和粘土時，應及時清除干凈。禁止用急剎車來振抖余料。

十、需要在正式道路上行駛時，司機必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通管理條列》。

十一、停放時，必須掛檔拉緊急手制動器。在斜坡上停放時，應用三角木楔緊車輪，發動機應熄火。

打夯機安全操作規程

一、工作前應認真檢查電纜線，接頭是否安全絕緣；是否接好地線。轉動部分的護罩是否牢固。

二、夯機手把上必須安裝按鈕開關，管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。

三、搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將電纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運送。

四、打夯機工作時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。扶線應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，不得強力拉扯和纏繞電纜線。嚴禁機器砸線。發現電纜線破裂及漏電現象時，應立即停機檢修。

五、扶拉打夯機電纜線時，嚴禁在打夯機運轉前方隔機搶扔電纜線。轉向或倒線困難時，應停車調正。

六、操作人員操作打夯機時應帶試電筆，隨時檢查夯柄和托盤的絕緣是否良好。

七、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎石碎塊的雜土。

八、兩臺以上蛙式在同一工作面作業時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

九、操作時，不得用力推拉或壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。

十、在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

十一、操作結束后將打夯機停放好，且必須切斷電源、卷好電纜。

十二、工作后應清除打夯機上的泥土，保持打夯機清潔。

十三、夯實填高土方作業，應從邊緣以內10~15cm開始夯實2~3遍后，再夯實邊緣。

挖掘機安全操作規程

鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡道，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

一、行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動器回轉機構。

二、嚴禁挖掘未經爆破的五級以上巖土或凍土。

三、挖掘機行走和作業場地若地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。

五、在斜坡上操作時，如發動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發動機。

六、挖掘時，機器應停放平穩并將履帶制動；輪式挖掘機應支好腿，輪胎楔死，并制動住行走機構。在洞內或峭壁下挖掘時，防止土方石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。

七、在向運土車輛裝載時，嚴禁挖土斗號在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內不準有人。

八、向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車輛。

九、挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土。向挖土面回轉時，應防止挖土斗碰撞挖土面。回轉時，注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。

十、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、吊裝及挖裝以外的任何工作。

十一、液壓挖掘機運轉時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

十二、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉移時，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位置并中保險固定。每行走500~1000m對行走機構進行檢查和潤滑。

十三、停放機器時，應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。

砂輪機安全操作規程

一、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

二、工作拖架必須安裝牢固，拖架平面要平整。

三、操作時應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

四、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

五、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電，使用時要帶絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

砂輪切割機安全操作規程

一、工作前認真檢查砂輪本身有無缺陷（如裂紋、缺口等），防護罩是否齊全牢固，吸空裝置是否良好，如一切正常還應開動機床空轉檢查，各部件轉動正常，沒有振動后方可工作。

二、操作時材料應緩慢接觸砂輪，待砂輪與材料接角正常后，再均勻用力切割。

三、夾具要夾穩，切割的材料，長料兩端都要用拖架拖住，并防止切割時長料跳動。

四、工作時要扣好防護罩，操作者要偏離砂輪旋轉方向。以防砂輪萬一碎裂飛出傷人。

五、電源要接裝觸電保護器，開關設在操作處附近。

第三篇：安全技術操作規程

電工安全技術操作規程

一、電氣裝置工程的施工應按國家和電力部有關專業規程的規定執行。任何電器設備在未查明無電以前，一律視為有電。任何電器設備上的標示牌，非有關人員不得移動。

二、電氣設備及線路絕緣有破損或帶電部分外露，以及在運行中發現異常情況應切斷電源停止工作。修復后方可繼續使用。

一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框架、腳手架及其他工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。三項設備應用四孔插座，單向設備應用三孔插座，保護接地或接零應接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不允許工作零線和保護零線共用一根導線，必須從接地干線上引下專用保護零線。

三、保險器應裝在電源的向線上；螺旋保險器的電源應接在底座的中心，螺口燈頭零線應接在燈頭的絲口上，開關應控制相線。在施工地點的空洞、井坑需要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。配管時使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵線刺傷。在天棚內工作時。應在天棚筋上鋪設腳手板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板條以及天花板，以免踩落傷人。絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等安全用具應設專人保管并負責定期試驗檢查：對試驗結果必須要做好記錄卡片，不合格者不準使用。絕緣手套使用前需進行檢查和做空氣試驗，如發現漏氣和裂紋不準使用。絕緣靴不許裸足穿用。絕緣手套、絕緣靴驗電器每半年耐壓試驗一次。操作棒每一年耐壓試驗一次。絕緣墊每三年耐壓試驗一次。在有電氣設備的室內搬運較長的工具或材料時（如梯子、管子）與帶電體距離不得小于下表最小安全凈距，否則必須停電后方可進行工作。

攪拌機安全操作規程

一、攪拌機必須安置在堅實安全的地方，用支撐或支腳簡架穩并搭設防雨棚和作業臺。

二、攪拌機安裝后應進行驗收，合格后方可使用。

三、作業前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩是否達到安全規定要求，操作手柄有無保險裝置。

四、作業時嚴禁將工具伸進滾筒內，料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或逗留。

五、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

六、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

七、作業完畢后應清潔滾筒內混凝土，固定好料斗做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。木工及木工機械安全技術操作規程

一、木工機械必須設專人管理和使用，操作者應了解和掌握機械性能和安全技術操作知識。

二、機械開動前，必須進行全面檢查、注油、試車，待各部運轉正常后，方可作業。

三、機械運轉中，遇有不正常的聲音或發生故障時，應先切斷電源、加鎖，并掛上停電標志后，再進行檢修。

四、操作人員工作時，要扎緊袖口，理好衣角，不許戴手套，女工必須帶好工作帽，發辮不得外露。

五、木工機械上的鏈條、齒輪、皮帶等轉動部分，必須設有防護罩、防護板等安全裝置。

六、工作中換刨刀、鋸片、鉆頭以及其他零件時，必須先切斷電源，加鎖，并掛上停電標志，方可進行。

七、機械運轉中，嚴禁保養和清理機床臺面上的木屑和刨花；電氣設備和線路應由電工負責安裝或維修。

八、機械設備電氣部分，必須接零或接地。工作完畢，應切斷電源，鎖好電門箱，揩擦機床、清掃工作場所，做好機械保養后，方可離開工作崗位。鋼筋冷撥機

一、安裝機械的基礎要平整，機架和軸承架應保持水平。

二、傘形齒輪前端，需設防護網，機修工作臺面的后端要裝木板，防止鋼筋彈出；工作臺上，不準放置雜物。

三、機械各連接件應牢固，模具無裂紋。軋頭和模具的規格必須配套。

四、開車冷拔時，操作人員應離開工作臺50cm，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

五、冷拔模架中，要加滿潤滑油，鋼筋通過冷拔模以前，需抹少量凡士林油加以潤滑。

六、鋼筋的末端通過冷拔模胎時，應立即分開離合器，并用手閘擋住鋼筋頭。

七、冷拔鋼筋直徑應按照機械性能規定執行，不準超量縮減模具孔徑。無資料說明時，可按每次減0.5至1mm進行。鋼筋彎曲機安全技術操作規程

1、作業前，應檢查待加工的鋼筋直徑與芯軸和成型軸、擋鐵軸是否匹配，有無裂紋和損傷。擋鐵軸有無軸套，防護罩是否堅固，開關電器等啟動裝置是否靈敏可靠。

2、作業前，彎曲機應空載運轉，確認正常后方可作業。

3、作業前，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷，并確認放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

4、作業中，嚴禁更換軸心、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

5、對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋，嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應帶防護鏡。

6、在彎曲鋼筋作業的半徑內和機身不設固定銷的一側，嚴禁站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

7、轉盤換向時，應待停穩后進行。

8、作業后應切斷電源，鎖好開關箱，并及時清除轉盤及插入座孔內的的鐵銹，雜物等。腳手架搭設要求

腳手架搭設必須符合JGJ130 — 2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》和JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》的要求。

一、腳手架搭設之前，應根據工程的特點和施工工藝確定搭設方案。

二、扣件式鋼管腳手架搭設間距應按安全技術規范搭設并按規定設置剪刀撐。

三、鋼管腳手架立桿基礎要夯實，立桿要有底座及鋪設墊木并設置掃地桿。

四、腳手架高度在7米以上時，每高4米，水平每隔7米。必須設有堅固的硬性拉結點。

五、按規定設置防護欄桿、擋腳板和密目式安全立網及平網，腳手板應滿鋪并封頭，不得有探頭板。

六、腳手架搭設前要進行安全技術交底，腳手架搭設完畢后必須辦理驗收手續，經驗收合格后方可使用。

氧氣、乙炔氣瓶安全技術操作規程

一、氣瓶搬運時，必須使用專用的抬架或推車并應輕拿輕放，不得肩扛或就地滾，嚴禁從高處往下滑，禁止使用電磁吸盤或塔吊直接吊運。

二、氧氣或乙炔氣瓶不得在配電箱旁放置或使用，與電焊機在同一場所使用時，瓶底應墊絕緣物，以防氣瓶帶電。

三、乙炔氣瓶必須直立存放搬運或使用，嚴禁臥放使用。

四、氧氣、乙炔氣瓶使用時應裝設減壓表，減壓表應定期檢驗，嚴禁使用未經檢驗或不合格的減壓表，更不得將膠管與瓶口直接連接使用。

五、氧氣、乙炔氣瓶在使用中應保持5m以上的間距與動火點應保持10m以上的間距。

六、氧氣、乙炔氣瓶存放時應分別設置專用的庫房或庫籠，庫房或庫籠應保持10m以上的距離，嚴禁兩種氣瓶混放在一個庫房或庫籠內。

七、氣瓶應遠離熱源，夏季露天作業時，應有防暴曬措施。

八、減壓表結凍時，禁止火烤，應用熱水或蒸汽融化解凍。

九、作業間隙應關閉瓶閥，作業結束應關閉瓶閥取下減壓表。高處作業紀律

一、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并應定期進行體檢。

二、高處作業應進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。

三、高處作業人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，高處作業中所用物料，均應堆放平穩，工具應隨手放入工具袋。傳遞物件禁止投擲。

四、遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢驗和維修。

五、因工作需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意。并采取相應可靠安全措施，作業后應立即恢復。

六、高處作業與地面聯系，應設置通訊聯絡裝置，并應有專人負責。模板工安全操作規程

一、加固模板的斜撐拉桿等附件嚴禁固定在移動物體上，需橫過側通道必須高于地面1.8m以上。

二、模板上有預留孔洞時，應在安裝后將洞口蓋好，構件平面上的預留洞口，應在模板拆除時隨即將洞口蓋好。

三、拆除頂棚模板時，嚴禁站在被拆模板的下方，應待多余緊固件拆除后，操作人員站在安全位置用繩索拉拽拆除。

四、使用起重設備配合拆模板時，該機的起升、變幅、旋轉、剎車機構必須安全可靠；明確指揮人員及指揮信號；當支立模板時，務使其穩定后方可堅固而后摘鉤。拆卸模板時，務使其無連接物后，聽指揮摘鉤。電鋸安全技術操作規程

一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好，安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。

二、檢查鋸片不得有裂口，電鋸各種螺絲應上緊。

三、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

四、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬結要慢推。接料要待鋸片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料應用推棍加工，接料使用刨溝，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

六、電鋸檢修應斷電作業維護。

七、工作完畢、電鋸應斷電鎖箱，整理清理電鋸周圍木料及木屑，注意防火安全。鋼筋切斷機安全技術操作規程

一、啟動前，應檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護罩是否牢固，傳動部位潤滑是否良好，控制電器是否靈敏。

二、啟動后，應空車運轉并檢查各部運轉是否正常，確認正常后，方可進行切斷作業。

三、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，嚴禁雙手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

四、切料時應按機械銘牌規定的規格剪切，不得超出銘牌中規定的規格范圍。

五、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

六、機械轉動中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物；作業時，周圍不得停留非操作人員。

七、作業中如發現機械異常，應立即停車，進行檢查或修理。

八、作業結束，應切斷電源，鎖好開關箱，并用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。電焊工（機）安全技術操作規程

一、作業前，應檢查焊機是否完好，一、二次接線及保護零線是否連接牢固，手把線和焊接零線是否有破皮現象，焊鉗是否絕緣良好。

二、作業時，應按規定穿戴好防護用品，禁止穿化纖服裝作業。

三、切、合電源開關時，應站在側面，以防電弧燒傷。切、合開關時。身體不許接觸任何導體。

四、手把線與零線過道時應穿管敷設或架空，以防碾壓磨損。

五、焊接零線應直接緊固在焊件上，嚴禁利用在建工程的金屬結構、管道、鋼筋等其它金屬物代替焊接零線。

六、高處焊接應設人監護，焊條應裝在焊條桶或工具袋內，焊條頭要妥善處理，不得隨意亂扔，不得手持焊把登梯作業。

七、焊接作業現場或下方不得有易燃、易爆物品。嚴禁將電焊把線與零線搭在氧氣瓶、輸油管道和起重機械的鋼絲繩等附件上。

八、在易燃、易爆區域進行焊接作業，要事先申請辦理動火手續，并做好現場監護。施工電梯安全技術操作規程

一、操作人員應熟練掌握該設備的構造和性能，并經專門培訓考試合格持證操作。

二、操作前，應檢查各部結構有無變形，螺栓有無松動，傳動裝置是否潤滑良好，安全保險裝置是否靈敏可靠，油路及電氣開關是否正常，運行范圍內有無障礙物等。

三、每天作業前應空載運行，確認無誤后方可作業。

四、作業中載荷應均勻分布，嚴防偏重。

五、電梯應設有明顯的載重標志和安全注意事項，嚴禁超載運行。

六、電梯吊籠提升或下降前，應關好籠門，操作時要精力集中，嚴禁與他人閑談，操作人員不準隨意離開操作崗位。

七、運行中，如發現異常情況，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續使用，嚴禁帶病運行。滑道結凍應停止使用，暴風雨后，必須對安全裝置進行檢查。

八、電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程開關自動停車代替正常操作按鈕的使用。

九、作業完畢，應將梯籠降到底層，各操縱器置零位后，切斷電源，鎖好開關箱和底籠門。調直機安全技術操作規程

一、機械上不準堆放物品，以防機械振動落入機體。

二、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

三、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪吆合良好，帶運轉正常后，方可作業。

四、按調制鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料。

五、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

六、當鋼筋送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。

七、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。

八、鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

九、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

十、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。圓盤鋸安全技術操作規程

一、操作前，應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

二、操作人員應帶防護眼鏡，站在鋸片一側，嚴禁站在鋸片同一直線上。

三、鋸片必須裝設安全罩、擋板。

四、鋸片裂縫不得超過2cm，裂縫末端需鉆孔封閉，防止連續向內延伸。

五、鋸片必須平整，不準安裝倒順開關。鋸齒不得有連續缺少現象。

六、圓鋸啟動后，待轉速正常時，方可鋸料。

七、鋸料時，不準將木料左右搬動或抬高，送料不宜用力過猛，遇有木節要減慢進鋸速度，以防木節彈出傷人。

八、短榨料應用推棍，接料使用刨溝，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

九、破短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高度不得大于鋸片直徑的1/3.十、圓鋸周圍要保持文明施工，工完場清，及時清理鋸末。

十一、圓鋸操作范圍內，嚴禁吸煙，以免發生火災。平刨安全技術操作規程

一、作業前應檢查刨刀是否完好無損，防護罩是否齊全有效，啟動裝置是否靈敏可靠。

二、刨料時，兩腿前后岔開，保持身體穩定，刨料推進時手不得從刨刀上方越過，刨薄板或小料時，必須用專用手壓工具推送。

三、每次刨削量不得超過1.2mm，被刨的木料必須緊貼靠料板，刨削不滿1.5mm厚，不足50cm長的木料，一律要用推板和推棍推進。

四、刨舊料前，必須將釘子、灰垢、冰雪等清除后施刨。被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作，料頭越過刨口20cm后，下手人員方準接料，接料不準猛拉。

五、操作時，遇到硬木、木節、逆杈等木料要減慢速度，嚴禁手指按在木節上操作。

六、活動式臺面，調整切削量時，必須切斷電源。

七、機械轉動時，不準將手伸進安全擋板里側，禁止拆除安全擋板，進行刨削。塔吊司機安全技術操作規程

一、操作人員必須熟練掌握塔吊的構造、性能及操作方法，并經裝門的培訓、考核持證操作。

二、每天作業前。應對設備的制動裝置，各部位安全裝置進行檢查，確認靈敏可靠后方可操作。

三、作業中要嚴格執行操作程序，嚴禁起升過程中進行回轉和變幅操作。

四、作業中應嚴格掌握起重量，不明重量的物體不吊，嚴禁超重吊運。

五、起吊前應檢查被吊物是否捆牢，有無散落的可能，在無絕對把握前不得起吊。

六、作業中要精力集中，注意觀察吊物周圍及下方的情況，要與指揮人員緊密配合，做到信號動作準確無誤。

七、作業完畢，要將吊鉤起升到距頂端2—3米處，小車收回到最小幅度，并將控制器置于零位，切斷電源鎖好操作室，方可離開。

八、迂有5級以上的大風和霜、雪、雨、霧的天氣影響視線時嚴禁進行吊裝作業。

九、要經常檢查機械各部潤滑狀況和鋼絲繩、卷筒及其它各部位，發現問題及時維修，以保證設備處于良好狀態，嚴禁帶病作業。物料提升機安全技術操作規范

一、操作人員必須熟悉該設備的構造，技術性能及熟練掌握操作方法。

二、作業前，應檢查卷揚機的穩定情況，機械傳動部位的潤滑情況，防護裝置是否可靠電氣線路是否有破皮現象，開關電器是否靈敏，卷筒是否有裂紋等。

三、作業前，應空載試運行，并檢查超高限位是否好用，停靠裝置、防斷繩保護裝置是否可靠，制動是否靈敏。

四、作業中應注意觀測機械各部位的變化，發現異常應立即停車，檢查排除故障后，方可繼續使用。

五、卷筒上的鋼絲繩不得重疊，如發現重疊時，應立即停車處理。

六、作業中，應保持視線良好，如有視線障礙應停止作業。

七、作業中，在未得到準確信號后不得啟動提升或下降吊盤。

八、作業中，遇有停電時應切斷電源，將吊盤降至地面。

九、作業中如發現吊盤上有人，嚴禁啟動升降吊盤。

十、作業完畢，應將吊盤降至地面，并切斷電源，鎖好開關箱。塔式起重機安全操作規程

塔機操作人員應熟知機械原理，保養規則、安全操作規程、指揮信號并嚴格遵照執行。

一、塔機操作人員必須經有關部門專業培訓，考核合格發證后方可獨立操作。

二、新安裝和經修復停閑一年以上的塔機必須經有關部門檢測合格后方可使用。

三、操作前應對塔機各部位進行檢查，看各個部件是否牢固可靠，并做好交接班記錄。

四、嚴禁超載違章作業、違章指揮。

五、作業中遇六級以上大風，大雨（霧）等惡劣天氣，應停止作業。

六、作業環境有障礙及多臺塔機作業時，應制定安全可行的防護措施。

七、按規定定期對塔機進行保養。保持塔機的整潔和正常運轉。施工現場“十不準”

一、不帶好安全帽，不準進入施工現場。

二、不系好安全帶，不準從事高處作業。

三、不準酒后作業，嚴禁帶兒童進入施工現場，非施工人員未經批準不得進入施工現場。

四、不準赤膊、穿拖鞋、高跟鞋上崗作業。

五、電源開關不準一閘多用，非電氣作業人員不準擺弄電氣設備。

六、起重設備未經檢驗，不準使用。嚴禁在起重作業時，在起重物下從事作業及人員逗留。

七、不準在木工間及易燃物附近吸煙、動火。

八、不準乘物料提升機吊籃上下建筑物。

九、不準用模板及易腐材料作腳手板。

十、未經批準不準拆移移動手板及防護措施。攪拌機安全技術操作規程

一、操作員必須經過安全技術培訓合格，持有《特種作業人員上崗證》，方可進行操作。

二、攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

三、移動式攪拌機停放位置應選擇堅實的場地，輪胎離地，用枕木將機架墊起支牢，周圍應有良好的排水措施。

四、作業前必須檢查攪拌機各傳動機構，工作裝置、制動器等是否可靠，齒輪、皮帶輪必須有防護罩。

五、作業前，應進行料斗提升試驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

六、操作中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過。

七、檢修、清理料斗或清除料斗下雜物時，應將料斗提升后，掛好料斗兩側的保險鉤，并切斷電源。

八、攪拌機運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

九、作業中，隨時觀察機械運轉情況，發現異常，立即停機檢修，嚴禁帶病運轉。

十、作業后，對攪拌機進行全面清潔保養，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。電工安全技術操作規程

一、所有絕緣，檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。

二、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設備及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

三、線路上禁止帶負荷接電或斷點，并禁止帶電操作。

四、有人觸電應立即切斷電源，進行急救，電器著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

五、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人接觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

六、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準跨越遮擋和從事修理工作。

七、裝設接地線，應有二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應帶絕緣保護用品。

八、接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏線的方法進行接地和短路。

九、電氣設備的金屬設備外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

十、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷量相適應，禁止用其它金屬線代替保險絲。

十一、施工現場夜間臨時照明線路及燈具，剛度應不低于2.5米。易燃、易爆場所應使用防爆燈具。室內照明燈具不應低于2.5m，低于2.5m采用安全電壓。

十二、固定閘箱的下底距地應在1.3m—1.5m之間，流動閘箱不得直接放在地面上，應有牢固支架豎直架設，箱底距地面在0.6m—1.5m之間。電閘箱周圍及下部不能有雜物，周圍空間可供2人同時工作，與被控制設備的水平距離不大于3m。

十三、在建工程及腳手架與外電線路要保持最小安全距離，1kv以下為4m，1~10kv為6m，達不到最小距離時，必須采取防護措施，并懸掛標志牌和警示燈。

十四、照明開關、燈口及插座等應正確接入火線和零線。

第四篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節 腳手架材料????????????????1 第二節 外腳手架?????????????????1 第三節 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節 支模拆模?????????????????5 第二節 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節 制作綁扎?????????????????7 第二節 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節 油漆???????????????????10 第二節 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行搭設。

第6條 腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。

第11條 在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。塔設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設能承受160公斤荷 重的安全網或防護擋板，多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網，同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

第3條 搭設安全網應每隔3米設一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網時須事先預埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿，網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，砍磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應搭護攔桿和防護立網。

第6條 屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內抹灰使用的木凳、金屬支架應塔設平穩牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

第2條 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力氣表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢查。第5條 貼面使用預制作，大理石、磁磚等，應堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

第3條 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應經施工技術人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。

第二節 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應保持身體穩定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

第5條 遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

第2條 拉直鋼筋。卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，接筋沿線2米區域內禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側設置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎鋼筋骨架時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

第2條 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

第3條 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩起穩落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

第2條 庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存入在有蓋的金屬容器內，及時處理。

第6條 在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節 玻璃工

第1條 截割玻璃，應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業每班適當增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應清除鍋內雜質和積水。

第6條 熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業，應定時輪換間歇，通風換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準超過三蹭側磚。

第9條 車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。

第二分部 設備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

第2條 現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。第2條 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

第7條 焊接預熱件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。第14條 雷雨時，應停止露天焊接作業。

第15條 施焊場地周圍應清除易然易爆物品，或進行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應遵守下列規定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽

旋轉。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

第4條 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

第5條 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

第2條 作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

第五篇：安全技術操作規程

電焊工安全技術操作規程

工作前：、應檢查焊接設備、工具并達到完好。勞保、防護用品齊全。2、清理施焊作業點周圍的易燃易爆物品，并備齊消防器材。、壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作，必須由持有相應操作證的焊工承擔。工作中 :

1、焊機的電源線、焊把線、地線不得與氧、乙快氣瓶及膠管纏繞交叉在一起，電源線應架空。

2、電焊機外殼、焊件均需接地良好。導線應用絕緣良好的橡皮軟線，應經常檢查導線外皮是否完好，破損處應及時處理好，以免發生觸電事故。

3、電源線和焊把線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔氣 瓶等接觸，以免引起事故。

4、焊機的地線不許隨意亂拉，不允許將管道或其他金屬設備當地線使用。

5、電焊軟線與地線應按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內，高空焊接時，應穩妥固定電焊軟線與地線，橫穿公路時，應架空或加套管穿越。、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。、直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路是否有短路，負荷調至零位后方可起動。、啟動電焊機時，應先合上閘刀開關，后按啟動器啟動按鈕，停止時應按反序進行。電焊機停穩后，拉下閘刀開關。嚴禁帶負荷拉下閘刀開關，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應使頭部躲開，臉向側面，并戴手套。9、電焊機如有漏電現象，應立即切斷電源并通知電工檢修。其他人員嚴禁私自處理。10、在修整電焊軟線或電焊機時，應切斷電源并設有明顯的檢修標志牌。在焊接過程中如突然發生停電現象，應立即切斷電源以防發生意外事故。、雨天應停止焊接作業，否則，電焊工必須穿雨鞋戴絕緣手套。必要時，工作現場設

置可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接時，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設施。、點焊時，應避免弧光直射周圍工作人員，多名焊工同時作業時焊工之間應用隔板隔開，防止弧光互射損傷眼睛。、在容器內焊接時，焊工身體避免與金屬接觸，否則需用絕緣板隔開。容器外面應設專人配合工作并作安全監護。電焊工不準攜帶帶電的焊把鉗進出容器，把鉗應由外面的配合人員遞進傳出，工作間斷時，把鉗應放在干燥的木板上或絕緣良好處。、清除焊道焊渣時應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛發生工傷事故。、炭弧氣刨清根盡量在容器外壁上進行，電焊工應在上風向操作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。、在球罐施工中，用遠紅外線加熱器對焊縫加熱時，使用前應仔細檢查加熱器及電氣設備是否良好并有可靠的接地。

17、球罐加熱施焊時，要用試筆檢查加熱溫度。不許用手觸摸，焊接人員應穿戴防高溫勞保用品。

18、在易燃易爆管道或容器上施焊時，必須制定出有效的安全措施，并經安全部門審批后方可施工。

19、從事自動焊和氧弧焊在磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪。操作人員需戴口罩、手套和護自鏡。釷鎢極不用時，應用鋁盆盛裝。、氬弧焊的工作現場要經常保持干凈無灰塵、通風良好。操作完畢后，工作人員必須清洗手、臉及外露皮膚，并應脫掉或用吸塵器抽吸工作服。工作完畢 : 1、關閉電源。、將電焊軟線和結線分別規范放置。、清理作業施工現場確認無火險隱患時方可撤離現場。

電工安全技術操作規程

工作前：

1、穿戴好勞保用品，認真檢查工具用品，工具完好用品齊全方可工作。

2、應詳細了解工作地點、工作內容及周圍環境，再選安全位置進行工作。

3、維修線路時，除按規定辦理 “工作票”外還要制定必要的安全措施，接好臨時地線，并在開關手柄上或線路明顯位置懸掛“有人工作勿合閘”的警告牌，以防他人中途送電。

4、對用電單位的使用配電系統和電器元件不符時，如 : 閘刀無護罩等一律不予接線工作中 :

1、任何電氣設備和線路在未查明無電以前，一律視為有電。

2、任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。

3、一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框架、腳手架及其他工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。4、0.15KW 以下的電氣設備可使用插銷；0.15KW-0.45KW 電氣設備必須使用開關；0.45 以上的電氣設備應采用啟動器（磁力啟動器、交流接觸器等）來控制。

5、三相設備應用四孔插座，單相設備應用三孔插座，保護接地或接零應接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不許工作零線和保護零線共有一根導線，必須從干線上引下專用保護零線。不同電源、不同電壓的插座要明顯標示，以防插錯。

6、保險器應安裝在電源的相線上；螺旋保險器的電源應接在底座的中心，螺口燈頭零線應接在燈頭的絲口上，開關應控制相線。

7、在施工地點的孔洞、井坑應蓋好。開鑿洞孔時要戴好護目鏡并要防止工具、碎塊摔下傷人。

8、配管布線時，使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵線刺傷。

9、在天棚內工作時，應在天棚筋上鋪設跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板條

以及天花板上，以兔踩落傷人。

10、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等安全用具應設專人保管檢查。絕緣手套、絕緣靴、驗電器每半年應進行耐壓試驗一次。操作棒每年應進行耐壓試驗一次。絕緣墊每三年耐壓試驗一次。要做好記錄，不合格者不準使用。絕緣手套在使用前必須進行檢查和做空氣試驗，如發現漏氣和裂紋時不準使用。絕緣靴不準裸足穿用。

11、在有電氣設備的室內搬運較長的工具或材料時（如梯子、管材）與帶電體應有一定的安全距離，否則必須停電后方可工作。

12、氣設備安裝，在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關柜、盤、箱及其他電氣設備時，應有專人指揮，防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電器元件不受損壞。

13、變壓器吊芯時，吊裝繩扣要牢固，不得碰壞瓷件，勿將異物掉進油箱內。

14、電機抽芯時，不能碰壞定子和轉子線圈。拆菜端蓋螺絲時，應四周均勻進行，以免端蓋受力不均而折裂。

15、變壓器及電機干燥時，應有安全及防火措施。

16、在安裝、調整開關及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調整隔離開關時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人，以免開關動作傷人。、在進行焊接時，應采取安全措施，避免焊火花和焊渣燒壞開關設備及套管絕緣子上的瓷釉。、在挖電纜溝前應取得有關地下管線的資料，施工時應采取相應措施以兔損壞原有地下電纜和管道而發生事故。

19、在鋪設電纜時，應戴好手套及必要的勞保用品，以免皮膚中毒。電纜盤應架設穩固，轉動時不要過快，電纜盤上應無釘子等其他凸出物以防傷人。

20、鋪設電纜時，在轉彎處施工人員應站在彎角的外側，電纜穿管時，應防手被擠傷。

21、所有電纜，特別是裸鋁電纜在鋪設時，應避免機械損傷等。

22、冬季施工需加熱電纜時，應有相應的安全防火措施。

23、已熔化的電纜膠或焊錫，要防水滴和濕物溶入，并不允許以手直接傳遞。熔化電纜膠及澆制電纜頭的工作人員應戴好手套和防護眼鏡，防止燙傷。

24.在制做環氧樹脂電纜頭時，對有毒有害化學器應妥善保管。工作現場應通風良好 ，并要采取防護措施。、架空線路安裝挖電柱坑時，應注意土壤的性質和堅硬情況。防止坑邊塌落發生事故。當使用凍土鉆孔機時，應先查明地下情況，以免鉆壞地下電纜、管道等設施。、使用叉桿立電柱時，應有專人指揮，并架設牢固，作業人員應配合協調，防止叉桿及電柱根部滑脫或傾斜發生危險，當電柱起到70℃時宜利用拉繩緩慢拉起。

27、電柱立起后，須用拉繩及兩套叉桿相對叉立，使其保持垂直狀態。柱坑填平夯實后方可拆除叉桿和拉繩。、登桿前應檢查所使用的工具及電柱根部的牢固程度，必要時采取加固措施。登桿作業須有專人配合并作監護。

29、用踏板登桿其鉤子不許倒鉤，以防滑落。使用腳扣應按電柱直徑規格對號使用。

30、在穿越帶電導線架線時，須停電進行。如低壓線路確時不難停電時，必須在穿越帶電導線的兩側搭設隔離設施。

31、在原有電柱上架設與帶電導線平行的線路時，應有保證的安全距離，否則，必須停電進行。

32、緊線時應慢慢使導線升起，并檢查有無掛住的地方，以免導線受力后突然崩起傷人。

33、拆線和倒桿作業時，應在綁好拉繩后進行；登桿作業，桿下無關人員不得逗留。34、雷雨天氣或風力在六級及六級以上時，不準進行登桿或立桿作業。35、架空線路施工完畢后，如果有關防雷設施未安裝完畢或尚未接電之前，應首尾兩處將導線短路并接地。

36、欲將運行中的電氣設備與電源完全斷開，其停電程序應是先低氣壓后高壓，即先拉掉低壓開關，然后依次斷開高壓主開關和隔離開關。并應取下主開關的控制回路保險器，取下或鎖住隔離開關的操作手柄，嚴禁帶負荷拉合隔離開關。

37、在斷開電源時，應注意觀察與停電設備有關的變壓器和儀表，防止變壓器由二次側向一次側倒送電。

38、高壓設備停電工作時，工作人員在工作中正常活動范圍與帶電設備的安全距離應大于以下規定 : ① 設備電壓 lOKV 以下，安全距離就應大于0.35 米。② 20-35KV應大于0.6 米；

③ 44KV 應大于 0.9 米；④ 60-11OKV 應大于 1.5 米。

39、高壓設備不停電工作時，工作人員在指定工作范圍內工作，距帶電體的安全距離應符合以下規定，并加臨時遮欄，不準隨便移動和超越。

(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 為 1 米；(3)44KV 為 1.2米；(4)60-11OKV 為 1.5 米。

40、裝設接地線時，須經驗電確定元電后，對于可能送電至停電設備的各方面都要裝設接地線，并將三相短路。應與帶電部分保持安全距離。接地線應使用截面不小于 25mm2的多股軟裸銅線。

41、在已斷開電源的設備上工作時，要求在設備的兩側接地或分斷接地，對長度在10 米以上的母線至少要有兩處接地。

42、裝設接地線應由兩人進行。裝拆接地線應使用絕緣棒，戴絕緣手套。應先裝好接地 43、低壓部分一般不得帶電作業。必須帶電作業時，工作前必須采取一定的組織措施和安全技術措施后，方可進行工作。

44、帶電作業必須由電工兩人進行。一人操作，另一入監護。工作人員應穿絕緣靴，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其他絕緣物上操作，工作中身體各部不能與周圍接地體接觸。

45、帶電接線時，應當先接開關及其以下負荷部分，后接電源。接線應逐根進行，如為裸導線，則應做好接頭的隔離工作。

46、在架空線上帶電作業，應特別注意不要使接地引線、拉線、通訊 線、路燈線等接觸身體。

47、已送電的設備要掛警示牌，凡人能觸及的部分應采取防護措施。

48、使用檢電筆檢電時，應謹慎小心，防止由于檢電造成接地或發生短路事故。

49、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業。

50、在安裝臨時施工用電設施時，凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設備，如室外的落地變壓器，周圍應設圍欄，并掛上警告牌。

51、變配電閘應備有安全防火用具，如 1211 型滅火機或干粉滅火機及黃砂等。

52、變配電閘應根據需要備有合格的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣棒、高壓驗電器、絕緣夾、鉗型接地線等安全操作用具。

53、所有電器設備的閘刀開關應有防護罩，在室外的應有防水保護。

54、熔斷器、保險絲的容量應按電氣設備的額定容量正確選用，不應將保險絲削小使用或用其他金屬絲代替。55、36V 以上電壓的照明設施禁止移動使用，如工作需要必須切斷電源。56、安裝在易燃、易爆等危險場所的電氣設備，應符合防火、防爆等級的要求。

57、臨時用電設備、照明拆除后，不應留有可能帶電的導線。如必須保留的應將電源切斷或將線頭用絕緣帶包好。

58、臨時用電的機具設備如電機、變壓器、電焊機等必須設接地線，并與接地極連接，接地極應垂直埋地下，接地極長度為1.5-2.5米，接地極最高點距地面不應小于0.6 米。每組接地極不應少于兩根。

59、凡移動式的電氣設備和機具，應有專人負責維護保管，定期檢修并應有健全的管理制度。應做到以下幾點：

(1)機具應放置在通風良好的室內使用，不宜頻繁移動，臨時在室外使用時應加設防雨罩和圍墻保護。

(2)直流電焊機、氫弧焊機的一次線以2.5米為宜，但不得超過5米。二次線都應使用合格的電焊軟線。-(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具應使用多芯橡膠絕緣軟線，其中一芯專供保護接地或接零。

(4)挪動手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具時要拿牢，不得手提導線或開關，以防彈落摔壞工具和傷人。

工作完畢 : 1、工作人員要全部退出場地，并要仔細檢查，不得有工具、材料等物遺留在設備上。

2、在恢復供電前，應拆除接地線和各種標示牌及臨時遮欄，恢復常設遮欄。、合閘送電時，應先高壓后低壓，先隔離開關后主開關。

| 4、使用中的高壓電氣設備，如已拆除按地線或短路線，即認為已有電，嚴禁接觸。

起重工安全操作規程

工作前：

1、起重工必須熟悉起重方案及設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。

2、起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協作。要設專人指揮，發出的信號必須準確、清晰。

3、起吊前要認真檢查現場的工作環境、起重機械和工具，確保安全時方可作業。

4、吊車、起重機必須由技術熟練并經專業培訓人員使用和保養，其他人員嚴禁操作。

5、起吊前，必須嚴格檢查吊耳和正確掌握吊件重量并試吊2—3次，確認安全時方起吊。嚴禁起重機具超載使用。工作中：

1、起吊時，指揮人員應發出準確信號，其他人員不得隨意指揮。

2、起重時，繩扣應捆綁在吊件的重心以上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑扣傷人。

3、在吊重物時，應栓綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉。

4、起吊重物應使用整根無接頭的鋼絲繩。

5、起吊時，禁止非工作人員進入施工作業現場，危險區應設警告標志。起吊重物不得長時間停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上嚴禁乘人。

6、起吊操作要平穩，禁止忽快忽慢和突然急剎車。

7、當吊有重物回轉時，其速度不許超過規定值，作反向操作時，必須待機車停穩后再換向運轉，禁止在斜坡地方吊物回轉。

8、吊車不許負重移車。如在物件吊裝就位必須移車時，應采取可靠安全措施，道路應平坦堅實，重物離地盡可能放低，并用繩索拉住，緩慢行駛，同時，回轉機構要鎖死。

9、起吊作業中禁止用于觸摸鋼絲繩和滑輪。運轉中不許進行保養和修理作業。

10、空負荷運行時，吊鉤與地面間距離不得少于2米。帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米。

11、兩機或多機抬吊時，必須統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六級以上大風天氣和高壓線路上下，嚴禁進行起吊作業。停止工作時，回轉、吊鉤、吊桿的制動器必須剎住。

工作完畢：

1、吊鉤和吊桿應放在規定的穩妥位置。所有控制手柄應放到零位，并車門上鎖。

2、收支腿、回轉吊桿不得同時進行，應先回轉吊桿到行走位置，再收支腿。

3、收車前，要對起重機的安全附件進行認真檢查，對損壞或失靈的部件修復再行使用。

4、將起重機的安全技術狀況填入設備運轉記錄。

充電工安全技術操作規程 工作前：1、2、3、穿戴好勞動保護用品。配制電解液時必須戴護目鏡和防酸手套。操作充電機時，要檢查交流電源，機器各部件和輸出電源是否有漏電現象。充電間應通風良好，充電機應有可靠的接地。

工作中：

1、配制電解液時，先將蒸餾水放在容器內，再將配制電解液的硫酸緩慢倒入并攪均。

2、3、電瓶要經常保持清潔，電液面應高出極板15—20mm。

初充電時，先將配好的重度為1.275的電液灌入電瓶，靜止3—8小時方可進行充電，各電極接頭嚴禁接錯。4、5、6、充電瓶時，要根據各種電瓶容量不同給予適當的電流。

充電過程中要定期檢查，充電間禁止存放易燃、易爆物品和其它雜物。進行施焊作業時，應遵守氣焊工安全技術操作規程。

工作完畢：

1、2、收拾好所用工具。

清掃工作現場，保持充電間清潔衛生。

修理工安全技術操作規程

工作前：

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品上崗。工作中，修保車輛時前后打好掩木，拆大輪時要用保險凳。工作中：1、2、3、使用臺鉆時不許戴手套，并遵守臺鉆的安全操作規程。安裝工件時，不準將手伸入相互活動的孔眼模式，以免擠傷。

使用大錘或小錘時，應先檢查錘頭是否牢固，錘把有無裂紋。打錘時，應仔細觀察前后左右是否有人或其它障礙物。

4、使用手電鉆時，先檢查是否有漏電現象，工作時必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，使用的鉆頭不許超過電鉆的規格范圍。

5、使用工作燈照明時，電壓不得超過36伏，并先檢查有無漏電現象，嚴禁使用高壓電。

6、使用砂輪機時，應遵守砂輪機安全操作規程，使用軟軸砂輪機時要戴手套和眼鏡。

7、使用起重設備（吊車、天吊、導鏈）時，應遵守起重工安全操作規程，并有專人指揮，起重前檢查鋼絲繩是否滿足起吊的負荷。鋼絲繩斷裂超過30%時不準使用。檢查吊鉤有無損壞和裂紋，確認安全時方可起吊。

8、9、吊裝工件時，吊物和扒桿下不準站人，吊裝要平穩。

裝卸配件時，不準用雙手全力推搬、用手扭緊或扭松螺絲。用加力杠時，三人以上要統一指揮，加力杠要插進板子把2/3處以上。

10、工作前要先清點工具后開工，工作后要仔細檢查，不得將工件亂放或將工具等遺留在機器內部，以免發生事故。

11、使用拉拔工具時，工件與拉力器中心對正、牢固，檢查無障礙及確認無問題后，慢慢加力，將工件緩慢拉出，決不許猛加壓力，致使工件損壞或飛出傷人。如需加熱，必須注意防火。

12、拆裝及清洗的零部件，要妥善保管，擺放整齊，場地要清潔規格化。

13、設備試運前，要詳細檢查，確無問題時方可試運，人要離開旋轉部位，并注意防火。

14、在添加或更換車輛各部用油時，要做到專油專用，禁止不同油品混合使用，以免油品變質而損壞機器或發生事故。

15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相應加蓋。動用明火時，要按安全用火規定執行，油盆要遠離動火地點。

16、使用電氣設備時，無插座處不許隨意接電，如需要時，應由專業電工接電。

17、使用噴燈時，應先檢查簡體等部位是否滲漏，噴燈加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭緊筒蓋，開始點火并慢慢加壓給氣，氣壓不宜過高。噴嘴禁止對準人體，用完后應緩慢放氣熄火。工作完畢：

1、工作后，切斷電源，收拾工具，清掃工作現場，檢查有無火險隱患。鏈式起重機（導鏈）安全操作規程

1、鏈式起重機使用前，應進行詳細檢查，轉動必須靈活，不能有卡鏈現象。鏈條不得有斷節和裂紋，上下吊鉤不得有脫扣和變形，棘輪必須好用。銷子必須牢固。

2、鏈式起重機使用中，嚴禁多人強拉硬拽。同時兩鉤受力后應在一條軸線上，不得有扭變蹩勁的現象。

3、4、鏈式起重機有荷載時，鏈條兩側不得站人，以防鏈輪崩出傷人。鏈式起重機使用時，不得將雙鏈式拆成單鏈式使用。吊放時嚴禁放盡鏈條，應留有三扣以上。

手電鉆、電動手砂輪和磨光機安全操作規程1、2、3、手電鉆、電動手砂輪和磨光機要有專人維護和保養。工作前，要檢查開關、導線的絕緣是否良好，外殼必須接地。

使用手電鉆不準戴織物手套。袖口、衣角、褲角應扎緊。鉆頭要卡緊，用力要均勻，工作物要安設穩固，以防旋轉傷人。4、5、6、7、8、鉆頭、砂輪未停止轉動時，不準用手清理鉆屑或觸摸轉動部位。站在梯子上使用于電鉆及電動手砂輪時，要采取必要的安全措施。導線不應置于溫地或熱的物體上，并要防止重物或尖銳的物品損壞導線。電動手砂輪應有防護罩，操作人員應戴防護眼鏡。

發現機體外殼有漏電或其他故障時，應立即停止工作，并請專業電工修好后方可繼續使用。

9、工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。

臺鉆安全操作規程1、2、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和勞保用品，不準帶手套操作。工作前要檢查開關、導線是否絕緣良好，并有接地線。

3、4、發現有漏電或其他故障時，應立即停止工作，修好后方可使用。鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鉗夾緊壓牢，禁止用后拿著工件操作，鉆薄片工件時，下面要墊牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。不準在鉆孔時用擦布清理鐵屑，也不允許用嘴吹或用手擦拭。在鉆孔開始或要鉆透時，要輕輕用力，以防工件旋轉或甩出。工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。

噴燈安全操作規程1、2、操作者必須熟悉噴燈的使用方法，否則不許使用。

使用前，應檢查油筒是否漏油，噴嘴是否暢通，油量是否合適，加油螺栓是否擰緊等。發現問題應及時處理。

3、噴燈的加油量不應超過油筒容積的3/4，油筒的壓力不宜過高，以免發生爆炸。

4、5、點火時，不許將噴嘴對準入口、以防燒傷。

噴燈工作場地附近不許有易燃、易爆物品，應選擇空氣流通的地方使用。否則應采取防火措施，不許將噴燈放置在高溫物體上。

6、噴燈加油、放油及拆卸零件時，必須先滅火。待噴嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放盡油壓后進行拆卸。

7、禁止在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。裝有兩個噴嘴的噴燈，使用汽油時，防止誤開煤油噴嘴，以防發生爆炸。

8、噴燈用后，應放凈壓力，冷卻后放入工具箱內。

空壓機安全技術操作規程1、2、3、空壓機操作人員，應熟悉其結構、性能并具有一定的實際操作經驗。空壓機應由專人負責維護保養和操作管理，其他人不得隨意亂動。使用前，應檢查開關、導線是否絕緣良好，并設接地線。

4、5、檢查各種儀表是否完好，并按規定向曲軸箱添加潤滑油。

用于（或盤車工具）盤動飛輪2—3轉，檢查動轉部件的轉動情況是否正常。

6、7、旋轉空氣濾清器上的手輪關閉減荷閥，以保證空壓機空負荷起動。空壓機起動前，應進行空車運轉和負荷運轉試車。空車運轉前，應使用電動機繼續起動2—3次，檢查空壓機轉動情況是否正常，同時進行檢查空壓機旋轉方向，并調整之。

8、空車運轉1—2小時，即可將負荷閥開啟，使空壓機處于空負荷運轉。在此期間應檢查各運動部位的溫度，潤滑情況及曲軸箱內的油溫，有無震動和敲擊聲，各摩擦部位是否正常，緊固件是否牢固，無異常情況即可進行負荷運轉。

9、空壓機在運轉時，操作人員應經常注意其工作情況是否正常，若有異常情況應查明原因消除故障。

10、空壓機在正常工作時，操作人員應注意各級吸、排氣溫度，壓力、潤滑油溫度等，并作好設備的運轉記錄。

11、空壓機各連接處不得有漏氣、水、油以及松動現象。

12、新空壓機運轉100小時左右，需更換一次潤滑油。正常運轉時視潤滑油的清潔情況，2—3個月再按質換油一次。

13、每班應放出冷卻器、儲氣罐中沉淀物1—2次（夏季或空氣濕度較大時1—2小時排放1次）。

14、每月檢查進、排氣閥1—2次，檢查閥片、彈簧、螺栓有無損壞。

15、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套1—2次，檢查氣缸、活塞環等磨損情況，同時并校驗壓力表和安全閥。

16、儲氣罐應按國家《壓力容器安全監察規程》規定要求，定期進行檢查。嚴禁超溫、超壓使用。

17、在使用中有下列之一異常現象時，操作者應立即停止使用：

1）2）3）容器的工作壓力和介質溫度超過許用值時； 容器及主要受壓元件發生裂縫、變形、泄漏等缺陷。安全閥失靈，接管斷裂和緊固件損壞時。

18、容器內部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。容器內部 無壓力修理時，必須保證受壓元件的原有強度和制造質量。

19、工作完畢后，應立即關閉電源（或熄滅發動機）。20、空壓機長期停用時，應做好防銹處理。

電焊機安全技術操作規程1、2、3、電焊機須由安全部門核發操作證的人員操作并維護保養。電焊機操作人員必須遵守“電焊工安全技術操作規程”。

電焊機不許在高溫（周圍空氣溫度超40℃）、高濕（相對濕度超過90%）以及有害工業氣體、易燃易爆物質附近、水蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵等場合下工作。

4、焊機外殼必須接地，而且應用單獨的導線與接地干線連接、數個焊機向一個接地裝置聯結時，要采用并聯，禁止使用串聯方法，焊接工作未完畢時，不可隨意拆去接地線。

5、焊機的電源由電力網供給，從電焊機到配電板或專用開關的電線，必須有良好的絕緣，并有保護裝置，使其不會受損傷和溫度的影響。

6、電焊軟線接頭應采用定型產品，由電焊工拆裝。焊機的電源線起動開關等均由電工負責配線，所有接線要牢固。

7、電源線、電焊軟線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。

8、電焊軟線與地線應按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內，高空焊接時，應妥善固定電焊軟線與地線，橫穿道路時應采取架空或加套管穿越。

9、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。

10、直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路無短路，負荷調至零位后，方可啟動。

11、啟動焊機時，應先合上閘刀開關，后按啟動器的啟動按鈕；停止時，應按啟動器停止按鈕，焊機停穩后，拉下閘刀開關。嚴禁帶負荷拉下閘刀，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應使頭部避開，臉向側面，并戴手套。

12、電焊機如有漏電現象，應立即切斷電源，并通知電工檢修。

13、在電焊機修理時，應先切斷電源，并設有明顯的在修標示牌。焊接過程中如突然發生停電現象，應立即將電源開關拉下，以防發生事故。

14、雨天應停止焊接，如須焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現場應設可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全措施。

15、工作完畢后或停止工作時，應關閉電源。

裝載機司機安全技術操作規程1、2、3、工作前，應對機器按巡回檢查路線逐項點進行檢查。發動機起動時，應充分預熱，禁止冷機大油門。

機車起步時，應發出信號或鳴號，確認前方無人或輪胎上無它物時，方可開車。4、5、6、7、禁止鏟斗未固于運輸狀態時行走運輸。禁止裝載機位于斜坡向下后退進行裝卸土。

當裝載機前進工作，鏟斗向前推進時，嚴禁在鏟斗后部進行任何工作。在裝卸物料時，裝載機的鏟斗禁止在汽車駕駛室上通過，以免落物發生事故。

8、9、對于液壓系統，禁止隨意調整安全閥。如需調整時，應由專業人員進行。在用裝載機起吊重物時，起吊繩索必須位于鏟斗的中心，嚴禁將吊物繩索掛于鏟斗的邊齒上起吊重物。

10、保養時必須裝載機的鏟斗落地。如果需在鏟斗下面檢查時，應將鏟斗設有可靠的支撐，鏟斗懸空時，嚴禁探身鏟斗下面進行檢查保養。

11、工作完畢或停止工作時，必須將車停在平坦地方并鏟斗落地，發動機熄火，拉緊制動器。

貨運汽車駕駛員安全技術操作規程 出車前：1、2、3、應檢查攜帶駕駛證、車輛行駛證等有效行車證件。按巡回檢查路線逐項進行檢查，確認無問題時啟動發動機。

發動機啟動后，要檢查各儀表、轉向機構、制動器、燈光等是否齊全有效，確認無誤，周圍無障礙時，方可鳴號起步。

4、手搖起動發動機時，應五指并攏，握緊搖柄，從下向上提搖把，同時身體要閃開搖柄轉動的范圍，以防反電傷人。

5、氣制動的汽車，嚴禁在氣壓低于4kg/cm2（重型汽車低6 kg/cm2）時起步。

行車中：

1、2、在行車中應嚴格遵守交通規則。

進入施工現場要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設施等不行軋壞。

3、發動機溫度過高需打開水箱蓋時，人要站在側面并戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。

4、在坡道上被迫停車熄火時，應拉緊手制動器，下坡停掛倒擋，上坡停掛前進檔，并前后車輪要楔牢。

5、在冬季或雨季長途行駛時，應備有防滑鏈條，在冰雪路面上行駛時，應安裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制車速，禁止使用急剎車。

6、車輛陷入坑內如用其它車牽引時，應有專人指揮，互相配合。新年或大修出廠車，不得牽引其他車輛。

7、8、當車輛行駛中，油路發生故障時，不許采用直流式供油，以免發生火災。駛員離開車輛時，應發動機熄火，拔掉點開關鑰匙，并拉緊手制動器鎖好車門。

9、貨車載入時，應按公安交通管理機關規定執行。任何人不得強令駕駛員違章載人。

10、裝卸大型構件或用挖掘機裝土石方時，司機應離開駕駛室，防止落物傷人。

11、運輸超限設備或構件時，除嚴格遵守交通部門的規定外，還必須事先研究制定妥善的運輸方案和安全措施。

12、裝載特殊的、大型的、異型的物品時，必須裝好綁牢，低速行駛。發現貨物裝綁不安全時，應立即停車處理。

13、運輸易燃易爆等危險品時，應設有時顯標志。一般應在夜間或人少的道路上行使，禁止進入繁華區，停車時應盡量選擇隱蔽及人少的地區，并有兩人看護車輛。收車后：

1、清潔全車各部。

2、進行全車巡回檢查和例保作業。

3、切斷電斷，拉緊手制動器，鎖好車門。