第一篇：安全文明施工方案

第一章 總 則

第一節

編制依據

1、建設工程施工合同及編制的施工組織設計。

2、公司有關文明施工制度、標準及規定

3、浙江省、寧波市等有關文明施工的強制性條文和有關的規范。

4、浙江省建筑施工現場安全質量標準化管理實用手冊。

5、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

第二節

工程概況

本工程為寧波中外運國際物流中心建設項目工程，位于寧波市北侖區，東臨永定河路，南面為白云山路，北面為云臺山路。由寧波中外運物流有限公司開發。總建筑面積：73282m2，建筑占地面積：66420m2；其中：物流加工車間，5620m2，主體為五層現澆鋼筋混凝土框架結構；四個中轉倉庫，總面積60984m2，主體為一層的現澆鋼筋混凝土框架結構和排架鋼屋面結構；查驗倉庫及維修房，1332m2，主體為二層，局部為一層現澆鋼筋混凝土框架結構。

本工程有以下單位參建：

建設單位：寧波中外運物流有限公司 設計單位：浙江華展研究設計院有限公司

監理單位：理工大學工程兵工程學院南京工程建設監理部 施工單位：浙江省二建建設集團有限公司

第三節

文明、綜治、消防目標

一、文明施工目標

確保合格工地，爭創市標化

二、綜合治理目標

無違反治安刑事案件，食物中毒等事件發生。

三、消防責任目標

無火災事故發生。

第二章

文明施工實施措施

第一節

現場圍檔

1、沿工地四周設置封閉式圍墻，采用磚砌空斗墻，內外粉刷刷白，外墻采用與工程相適應的企業宣傳，企業形象設計等內容美化墻面，寓含廣告宣傳與一體。

2、設置圍墻高度為2.2m高，并壓頂，踢腳線用淡藍色涂料涂刷，圍墻邊設花壇，頂部按水平間距每2.5m插一面印有公司企徽及名稱的彩旗。

3、根據場外道路的情況，在場地東側和北側開設大門，東大門主要用于人員及小型車輛的進出，北面大門用于大型貨車的進出。大門采用鐵皮雙開大門，場地東南側設置辦公室，場地內設置公司名稱銘牌及三根旗桿及七牌二圖，外側圍墻上采用文明標化字語，其余場內具體布置詳見施工總平面布置圖。

第二節

封閉管理

1、加強封閉管理，配備門衛四人，24小時輪流值班，制定門衛制度，根據公司要求及工地情況制定門衛職責范圍。

2、對剛進場的作業人員及時做好三級教育，規定進入施工現

場人員必須佩戴整齊。

3、現場施工人員憑工作證進出，對外來人員進場嚴格執行登記制度。

第三節

施工場地

1、配合達標要求，除作業區、生活區主干道用20cm厚C20混凝土澆筑外，其他次要道路及主要堆場用10cm厚C20混凝土硬化。

2、施工現場道路保持暢通，一般設置環行車道或倒車道；保持場地整潔，無散落物；施工場地由綜合班組管理。

3、施工場地設置排水系統。如腳手架四周、攪拌機棚內要設明溝（300×300），有一定坡度，保證排水通暢，場地坡向集水溝，匯總到集水井、沉淀池，排入市政管道，做到場內不積水。嚴禁泥漿、污水、廢水外流，外溢或堵塞下水道和排水河道。

4、施工現場適當地方設置10㎡吸煙室，禁止在施工現場吸煙和作業區內吸煙。

5、積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。

第四節

材料堆放

1、建筑材料、構件、料具須按總平面布置圖，分類堆放，并標明名稱、品種、規格數量等；必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。

2、建立材料收發管理制度，倉庫、工具間材料堆放整齊，易

燃易爆物品分類堆放，專人負責，確保安全。

3、施工現場建立清掃制度，落實到人，做到工完料盡、場地清，車輛進出現場應有防泥帶出措施，在門口處設置高壓水泵，對車輛輪胎進行沖洗。建筑垃圾及時清運，臨時存放現場的應集中堆放整齊，設置標識牌。

4、不用施工機具和設備應及時退場或堆放整齊。

5、作業區及建筑物樓層內，必須隨完工隨清理，除去現澆筑混凝土的施工層外，下部各樓層凡達到強度的隨拆模隨及時清理運走，不能馬上運走的必須碼放整齊。

6、各樓層內清理的垃圾不得長期堆放在樓層內應及時運走，施工現場的垃圾也應分別類型集中堆放。

7、易燃易爆物品嚴禁混放，現場專門設集中堆放處，班組使用的零散的各種易燃易爆物品由專人負責保管存放，嚴禁存放于宿舍內。

第五節

現場住宿

1、施工現場作業區與辦公區采用磚墻明顯劃分。

2、施工現場根據作業需要設置職工宿舍，宿舍集中統一布置。

3、根據現場實際情況，本項目工人宿舍采用三幢二層的彩鋼板活動房；管理人員采用單層。

4、宿舍內應有消暑、防蚊蟲叮咬等措施。

5、嚴格對住宿人員進行教育、管理，按宿舍幢號，床位定號就寢，不準私自調換床位。

6、宿舍建立室長衛生管理制度，且和宿舍人員名單一起上墻。宿舍內統一布置床鋪和儲物柜，室內保持通風、整潔，生活用品整齊堆放，禁止擺放作業工具。

7、宿舍內（包括值班室）嚴禁使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、熱得快、電炒鍋、電爐等器具。

8、宿舍周圍設置生活垃圾桶，由衛生保潔人員負責定期清理。

第六節

現場防火

1、施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，詳見消防網絡圖，配備消防器材及義務消防人員。

2、施工現場必須有消防平面布置圖。

3、建筑物每層應配備足夠滅火器，放置位置正確、固定可靠。

4、現場動用明火必須有審批手續和動火監護人員，作業后必須確認無火源危險后方可離開。

5、易燃易爆物品堆放間、木工間、油漆間等消防防火重點部位要采取必要的消防安全措施，配備專用消防器材，并有專人負責。

第七節

治安綜合治理

1、施工現場建立治安保衛責任制并落實到人，采取措施嚴防盜竊、斗毆、賭博等事件發生。

2、施工現場因地制宜、積極設置學習和娛樂場所，豐富員工業余生活，注重精神文明建設。

3、充分發揮保衛部的職能作用，加大治安巡邏力度，對關鍵部位重點、反復檢查，堵塞各種漏洞，消除各類隱患。

4、施工現場的職工、勞務工、臨時工要有花名冊，做到“三證”（身份證、勞務許可證或技術等級證、暫住證）齊全，并建立用工檔案。

5、與供貨及分包單位簽訂物資出入協議書，要求他們自覺遵守物資出入管理規定，如有違反將處以十倍的罰款，有效的防止物資材料的流失。

6、適時進行治安清查集中行動。組織有關人員對施工現場及重點部位進行了以“防火、防盜、防破壞”為主要內容的“三防”安全大檢查活動，對存在的問題和隱患，當場制定措施，限期整改。針對施工現場中午和夜間是偷盜的活躍期，保衛人員在此時間段加大巡邏密度和力度，堅決保持不良現象嚴打的高壓態勢。

第八節

施工現場標牌

1、七牌二圖設置大門左側上。設置工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛（防火責任）牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場總平面圖。標牌規格統一、位置合理、字跡端正、線條清晰，表示明確。

2、施工現場應合理懸掛安全生產宣傳和警示牌，標牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位、作業點和危險區域以及主要通道口都必須有針對性地懸掛醒目的安全警示牌。

3、施工現場應合理地設置宣傳欄、讀報欄、黑板報，營造安全氣氛。

4、根據樓層進度設置橫幅5幅，直幅5幅，內容根據施工現

場有針對性和宣傳性的設置。

第九節

生活設施

1、食堂搭設面積約170㎡，內設置生菜、熟菜間，采用鋁合金隔斷及帶紗門窗，防止蒼蠅入內，食堂人員應持健康證上崗。

2、設置茶水棚（亭），應有良好的通風和潔衛措施，保持衛生整潔。

3、宿舍區內設固定的男、女簡易淋浴室和廁所，并要保證結構穩定、牢固和防風雨。廁所墻面刷白，高1.8m墻裙、便槽貼面磚，地面采用地磚鋪設，宜采用水沖式，并實行專人管理，及時清掃，保持整潔，要有防止蚊蠅孳生措施。便溺設施應盡量做到文明。現場嚴禁隨地大小便。

4、建立現場衛生責任制，設衛生保潔員，生活垃圾必須盛放在容器內并做及時清理。

第十節

保健急救

1、施工現場必須有保健藥箱（箱內配備一些工地常用的藥品和急救器）。

2、施工現場應經常性地開展衛生防病宣傳教育、并做好記錄。

3、為適應臨時發生的意外傷害，現場配備急救器材（如擔架、頸托、止血帶等）以便及時搶救，不擴大傷勢。

4、施工現場配備一名經培訓合格的急救人員，懂得一般急救處理知識。

5、做好廁所及垃圾堆場等易污染區域的消毒工作防止季節性

流行病的傳染。

6、在高溫暑季做好防暑降溫工作，醫務室配備各種消暑藥品如霍香正氣水、人丹和涼茶等。

第十一節

社區服務

1、建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為地大聲喧嘩，增強主體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

2、對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。

3、夜間作業應盡量控制，如確需作業，應編制施工計劃，并確定作業時間，報有關部門批準后執行。

4、作業區域與生活區域分設，避免員工及附近居民休息受噪聲騷擾。

5、動力機械應相互保持距離，并盡量在空曠處，以避免噪聲互擾，加大危害。

6、在動力噪聲過大的場所，有條件的應設置吸聲材料以降低噪聲影響。

7、粉塵的源點攪拌機、散裝水泥桶安裝在通風的地方，利用自然風發散粉塵，減少操作場所粉塵密度。

8、降低散裝水泥桶出料口與裝運水泥容器之間的高度，避免因落差而引發擴散性粉塵產生。

9、在有粉塵的工序中，不影響質量、材質等的前提下，盡量采用濕式作業，以防止粉塵飛揚，減少粉塵在空氣中懸浮。

10、作業場所清理前，應先灑上足以防止粉塵飛揚的清水后再清掃。

11、生產區與生活區分設隔離，并將生活區建在生產區的常年風向的上風處以防止生產性粉塵進入生活區。

12、向在粉塵場所的工作人員發放口罩，并明確上班必須戴口罩，以防粉塵吸入體內。

13、在有粉塵場所的工作人員，上班必須用衣褲裹住身體，以防粉塵接觸肌膚。

14、施工道路平整，做到不積水。

15、對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏等處理工作。

16、現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。

浙江省二建建設集團有限公司

中外運工程項目部 2010年4月15日

目錄

第一章 總 則……………………………………………1 第一節 編制依據

第二節 工程概況

第三節 文明、綜治、消防目標

第二章 文明施工實施措施………………………….2 第一節 現場圍檔 第二節 封閉管理 第三節 施工場地 第四節 材料堆放 第五節 現場住宿 第六節 現場防火 第七節 治安綜合治理 第八節 施工現場標牌 第九節 生活設施 第十節 保健急救 第十一節 社區服務 第十二節

附：施工現場平面布置圖

施工現場平面消防布置圖

第二篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。5.4幕墻立柱的調整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理

幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。5.8幕墻上的開啟窗

按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。5.9抗滲漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。6 質量控制 6.1主控項目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法

項次 項目質量要求 檢驗方法 1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構件長度>2m 3 5 相鄰構件錯位 用鋼直尺檢查 6 分格框對角線

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4 6.3質量記錄

6.3.1現場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。6.3.2安裝質量檢查(1)節點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

第三篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準備 1.施工現場準備

(1)施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。

(2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。

(5)構件在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術準備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，研究具體的施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。

（3）根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。

（二）測量放線定位 1.測量放線。（1）根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

（3）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。

（5）質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。

（2）放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。

（三）預埋件偏差處理 1.預埋件尺寸偏差處理原則

（1）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。

（2）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。

（3）預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點。

（1）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。

（3）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和 面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。

（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

（5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關規定進行校核。

（3）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。

（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。

（5）玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當的保護措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5㎜，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

（5）為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內。

4.幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。

（十一）保護和清潔

1.施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。

（2）對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應歸檔保存，以備最終工程交工驗收。

（3）總檢合格后方可提交監理、業主驗收，但最終必須經有關質檢部門驗收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關要求外，還應注意以下幾點：

（1）更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應加彈性材料，待結構膠干后應及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時，應采用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現場指揮。高空作業時必須要兩人以上進行操作，并設置防止玻璃及工具掉下的防護設施。

（3）不得在四級以上的風力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構件進行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構件應與原來狀態保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態。

第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區大源Ⅷ線北側幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節

編制依據－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節 第四節 第五節 第六節 第七節 第八節

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機具設備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節 編制依據

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術規范和施工質量驗收標準 l、《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結構設計規范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結構密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術和參數要求。

第二節 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕墻構件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國產Q235B碳素結構鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質、種類、級別、光學性能、規格、顏色應

符合有關規范要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質量和光學性能應符合規定的國家標準。

1.2橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運、存放過程中，應采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

第四節

機具設備 1 機具設備 1.1機械設備

電焊機、砂輪切割機、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起。若結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結構連接起來。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。1.4幕墻立柱的調整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠

粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理

幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。1.8幕墻上的開啟窗

按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。1.9抗滲漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節

質量控制

1、質量控制 1.1主控項目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。

(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目

1.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定： 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法 項次 項

目 質量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。

一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法 項次 項

目 質量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項

次 項

目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構件長度>2m 3 相鄰構件錯位

用鋼直尺檢查 6 分格框對角線

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

1.3質量記錄 1.3.1現場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質量檢查(1)節點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節

成品保護 1成品保護

1.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。

1.3施工中幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

1.4當遇臺風、地震、火災等自然災害后，災后應對玻璃幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不得的位置進行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

第八節

安全環保措施

1安全環保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應進行嚴格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

1.2施工人員進入現場戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網。1.4現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

1.5不得在4級以上風力及大雨天進行幕墻外側檢查、保養與維修工作。1.6玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養維修時所采用的機具設備（清洗機、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息。

1.8完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔。

1.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。

第九節

施工注意事項

1施工注意事項

1.1對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

1.2現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密。

第五篇：明蓋板涵施工方案

施工方案

K5+145明蓋板涵為正交，孔數-跨徑1-2*1m，涵長12M，蓋板涵基礎采用C15砼、臺身采用M12.5漿砌塊石，臺帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側面外露部分勾縫處理）。

一、基坑開挖

基坑開挖前，首先由測量人員進行施工放樣，經監理工程師復核無誤后，方可施工。基坑四周設排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡。基坑底部四周至少預留50cm寬工作面，以方便施工。基坑開挖時嚴禁超挖，挖至將近設計標高時，采用人工進行清理。基坑開挖完畢對基底進行承載能力檢驗，防止基底承載能力不足引起構造物下沉或不均勻下沉，檢驗方法為標準貫入度試驗，容許地基承載力不小于0.2Mpa。

如基底承載力達不到設計要求，應立即報告監理工程師，按監理工程師同意的方案進行處理。

二、基礎及涵臺身砌筑、臺帽砼

1、砌體中的石塊應以砂漿粘結，砂漿拌和嚴格執行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。

2、石料要進行選擇，塊石強度，平面尺寸要檢驗確定，臺身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。

3、施工時要掛線砌筑，上層石塊應在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。

4、分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌。

5、砌筑上層時，應避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時應先將原砌層表面清掃干凈，適當濕潤，再鋪漿砌筑。

6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯縫。

7、沉降縫施工要符合圖紙和技術標準要求。

8、基礎、涵臺帽砼施工模板可采用竹壓板，應具有足夠的強度、剛度，防止變形，并符合結構尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時應嚴格按監理工程師復核無誤的放樣進行施工，采用頂柱和拉桿相結合的方式進行固定，并經監理工程師認可后，方可進行下道工序。澆筑砼前，模板內應干凈，無污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。

模板和支架的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和砼所達到的強度來決定。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板；承重模板應在砼強度能承受自重時方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達到設計標號方可拆除。

基礎、臺帽砼采用集中拌和，拖拉機運輸。澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和各種預埋件再次進行檢查，并將模板內的雜物、積水清理干凈，并經監理工程師檢驗合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器插入砼或拔除時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直插入砼內，并要插入前一層砼內，保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50～100mm，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

三、鋼筋砼蓋板預制、安裝

涵洞的鋼筋混凝土蓋板預制時，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質量。預制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區的鋼筋加工場地進行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設計尺寸形狀由熟練技工配合機具設備進行操作。在預制地點進行現場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標號與蓋板的混凝土標號一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機現場拌和，拖拉機運輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。

澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網，然后再澆筑砼或設置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接。混凝土澆筑完成初凝后，對混凝土進行養護，養護采用麻袋覆蓋澆水養生。鋼筋砼蓋板達到20Mpa后，方可進行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。

蓋板安裝前，應對蓋板的質量進行檢查。蓋板砼達到設計強度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達到設計標號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機吊裝，安裝時應確保每塊板安放平穩。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實。

蓋板與涵臺背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。

四、橋面鋪裝

1、蓋板安裝前對板體側面鑿毛。

2、清除結合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內的水泥砂漿及砼。

3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網。

4、澆注橋面砼，同時應保證橋面標高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標均要達到規范要求。

5、進行砼養護，在砼沒有達到強度前，不允許任何車輛通行。

五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺。

六、臺背回填

基坑回填一般在結構物拆模期終了3d之后進行。回填的材料必須經監理工程師同意。回填材料應分層攤鋪，采用符合要求的設備壓實，松鋪厚度每層不宜大于0.15m。回填時應在結構物兩側及基本相同的標高上同時進行，防止對結構物形成單側土壓。

七、確保工程質量的措施

1、分項工程質量目標 確保優良工程！

2、工程工藝控制（附工藝框圖）

3、工程材料質量保證

工程材料是構成建筑物的實體。保證工程材料按質、按量、按時供應是提高和保證工程質量的前提，因此，材料供應科必須對采購的原材料、構件、半成品等材料建立健全檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格材料進入現場。

a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，水泥應在有限期內用完；

b.砂、碎、片石等地方材料應先調查料源，試驗合格并經監理認可后方可進料；

c.專人負責材料驗收，施工中發現不合格材料堅決清理出現場。

4、施工操作的質量保證

施工操作者是工程質量的直接責任者，單就工序質量講，操作者是關鍵，是決定因素，要保證施工操作質量，就必須按不同工序的質量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務明確，質量責任清楚，經常組織施工隊操作人員互相觀摩學習，提高整體施工操作水平。

5、人員素質的質量保證

工程質量管理“人、機、料、法、環”五要素。人是決定要素，工程技術人員、專業管理人員、施工操作人員素質的高低對工程質量起著決定性的作用。注重對以上各類人員不斷培訓學習，并保證各類人員穩定性，保證工作連續性。

6、正確處理質量和進度的關系

進度與質量相對統一，沒有質量的進度是零進度，嚴格按規范和設計要求組織施工，指標進度完成后，必須檢驗質量是否合格。尊重客觀規律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進度。

7、保證工程技術質量的控制措施：

工程技術資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過程中形成的各項原始技術資料，本項目包括以下內容：分部（項）工程開工報告；原材料、成品、半成品及構配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄及預檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質量檢驗評定資料；設計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單；測量、試驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。