第一篇：氧氣瓶安全技術操作規程

氧氣瓶安全技術操作規程

1、運輸

（1）氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。

（2）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（3）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。（4）不準裝運其它可燃氣體。

（5）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

3、氧氣瓶使用規定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。（2）使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0.1Mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

氧氣供應站安全操作規程

一、目的

明確氧氣供應站安全注意事項，杜絕各種隱患發生。

二、范圍 適用于氧氣供應站及管道安全操作。

三、職責

1、氧氣站工作人員遵守安全操作規程，并按規程要求操作。

2、各科室用氣時按規程使用。

四、安全操作規程

1、氧氣站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規程，站內嚴禁煙火。

2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設備停運后，氧氣發生器與管道連接處的閥門關嚴，并將管內的余氣排凈后進行。

3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4、經常對氣瓶進行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發現問題，應及時處理和更換。

5、氧氣站內要保持良好的通風，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內必須采用防爆型照明燈具。

6、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須

脫脂，嚴禁沾有油劑。

7、站內嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經常巡查線路，發現問題及時報告，并由維修組來人處理。

8、氧氣站內不得存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應嚴禁使用。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的余壓。？ 乙炔瓶內余壓與環境溫度關系：

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

一、液氧貯存的安全管理

液氧貯存的目的是為了保證制氧設備臨時停車檢修或氧氣壓力低時供生產用氧，隨之而來的液氧貯存過程又是一個很復雜的安全管理問題。幾十立方米乃至上百立方米液氧的長期存放無疑是一個巨大的安全隱患，一旦發生事故，后果不堪設想，為確保液氧安全貯存，應做好以下幾方面的安全管理工作。

1、在液氧貯存現場應配置足夠的消防設施，如大型CO2干粉滅火器、消防栓等。同時應考慮在現場條件許可的情況下，盡可能的配置或利用原有的液氮、液氬貯槽足夠的液氮、液氬量，當液氧貯槽泄漏，現場氧濃度超標，靠自然通風不能很快降下來時，可啟開中壓氮氣貯罐閥門用氮氣進行稀釋，效果十分明顯。萬一發生火災，可采用遠距離遙控打開液氮、液氬貯槽緊急噴射裝置進行有效滅火，可避免重大事故發生。

2、氧貯槽現場嚴禁存放易燃易爆物品，照明及電氣開關必須是防爆型的。

3、液氧貯槽必須設置單獨的導除靜電 設施和防雷擊裝置。導除靜電的接地電阻不 得大于100Ω，防雷擊裝置最大沖擊電阻不 得大于30Ω，并且要做到至少每年測定一 次。

4、液 氧貯存場所四周必須設置牢固可 靠的防護圍欄，安全通道和安全口，并有醒 目的警示標志。

5．嚴格控制貯槽液氧中的乙炔含量和 總烴量，每周至少分析化驗一次。其乙炔含 量不得超過0.1×10-6總烴含量不得超50×10-4，超過時必須及時排放液氧進行置換處 理。

6．為防止液氧貯槽上管道、閥門處碳 氫化合物局部濃縮積驟，應對不常使用的閥 門每周至少開關一次，時間應在15分種以上，使管道、閥門中的死氣強行流動，以稀 釋其中的碳化合物，避免局部燃爆事故發生。

7．氧氣是不燃氣體，但由于碳氫化合 物和激發能源的存在，就具備了燃爆的可能 性。因此要最大限度地消除引發液氧燃爆的 激發能源，液氧貯存期間，應盡量避免與其 有關的檢修作業，嚴禁對液氧設施進行撞擊、加熱、焊接。

8．液氧貯存的時間不宜太長，即使是 乙炔等碳氫化合物不超標，也要定期進行置換。靜態貯存至少3個月置換一次，動態貯 存至少半年置換一次，這樣才能防患于未然。

1)貯槽安裝場所應有良好的通風，一般宜安裝在室外，四周有柵欄，5m內不得有明火、可燃易爆物及低洼處；

2)貯槽必須有導除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不大于10Ω；防雷擊裝置最大沖擊電阻為30Ω，并至少每年檢測一次；

3)貯槽的充滿率不得大于95%，嚴禁過量充裝；

4)壓力表嚴禁油，并定期校驗；安全閥必須是不銹鋼或銅制，定期校驗，嚴格去油；

5)當設備上閥門、儀表、管道等凍結時，應用70～80℃的氮氣、空氣或熱水解凍，嚴禁明火加熱；

6)貯槽內有液體時，禁止動火修理，必須加溫至常溫才能修理； 7)操作人員要經專業培訓，并考試合格才能上崗。不得穿戴有油污或有靜電效應的化纖服裝，不得穿帶釘子的鞋子。操作中啟閉閥門要緩慢。停用時增壓閥要關嚴；

8)定期(例如15天)分析液氧中的乙炔濃度，其濃度控制在0.1×10-6以下，否則應排放液氧；

9)液氧密閉貯存時，必須有人監視壓力，不得超壓； 10)液氧不允許濺到無保護的皮膚上，以免發生嚴重凍傷；

11)當貯槽已經排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關閉全部閥門。因為槽內溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內部，造成結冰堵塞管道的事故。

第二篇：氧氣瓶充裝安全操作規程

氧氣瓶充裝安全操作規程

一.氣瓶充裝人員必須經過專業培訓,并經考試取證后方能從事氣瓶充裝工作。氣瓶充裝站人數不得少于8人。

二.必須具備符合要求的良好狀態的充瓶場地、設施。檢測、控制設備良好，方能進行充裝作業。三.氣瓶充裝前的檢查：

（1）檢查氣瓶種類與我站充裝作業的介質是否相同。

（2）檢查氣瓶條形碼，確認該氣瓶為我充裝站氣瓶。（3）檢查氣瓶外表面顏色是否與所裝氣體的規定標記相符。（4）檢查氣瓶附件是否齊全、無損。

（5）檢查氣瓶外觀有無油脂（包括瓶閥）、腐蝕、燒灼痕跡。（6）檢查氣瓶是否過期。

（7）氣瓶是否貼有我站收發合格證。

（8）確認瓶閥的出氣口螺紋形式為右旋外螺紋。

（9）對初次使用的新瓶，必須經由氣瓶檢驗人員按規程檢驗合格后才能投入使用。

（10）瓶內余氣檢查：對外觀檢查認可的氣瓶，進行余氣檢查。發現異常情況的，會同檢驗人員確定合格后才能進行充氣。四.氣瓶充氣：

（1）氣瓶充裝用壓力表精度為1.5級，表盤直徑為150mm，每半年校 驗一次。

（2）準備：檢查合格的氣瓶推至充氧臺，上緊充氧卡具，打開瓶閥，并通知氧壓機開車準備充瓶。

（3）充瓶中的檢查：當充氧壓力大于5Mpa時，進行冷瓶檢查（手模耳聽），發現冷瓶或瓶體溫度超過60℃的，應及時關閉瓶閥及匯流排上相應的分氣閥，推出充氧臺做檢查。當壓力達到氣瓶充裝溫度下允許的最高壓力時，關閉此路高壓閥，開啟另一路，隨即關閉各瓶閥，打開回氣閥。全部充完后，通知液氧泵關閉。將充完的氣瓶推至滿瓶區。

五.充裝后的檢查：

對充完氣的氧氣瓶，應有專人負責逐只進行檢查（眼看耳聽）發現瓶閥不嚴，漏氣，瓶體有異常的，推至待修區域以備處理。

每一批次充裝完的氣瓶，任意抽取若干只做壓力測定。檢查合格的滿瓶，推至滿瓶庫儲存。六.充裝記錄：

（1）充裝站應有專人填寫充裝記錄。

（2）充完氣后的氣瓶，逐只進行檢查，發現異常及時處理。（3）同一批次，任意抽取若干只做壓力和氣體純度檢測，發現問題及時解決并上報。

（4）檢查合格后，推入滿瓶庫儲存。

（5）氣瓶充裝記錄應妥善保管，保存時間為三年。

第三篇：安全技術操作規程

發電機安全技術操作規程

1． 發電機操作人員必須經過培訓、考核并取得安全操作證后方可進行獨立操作。

2． 嚴格按照發電機組出廠說明書進行操作和維修保養。3． 發電機到配電盤和一切用電設備的導線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發電機運轉時，操作人員不得擅離崗位，應經常注意機械聲響，定時記錄儀表數據。嚴禁人體接觸帶電部位，并不得進行維修保養工作，如發現異況應立即停機檢修。5． 發電機不準超負荷工作。

6． 發電機附近不得放置其它易燃易爆物品，并應設置相應的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發生火警應先斷開電源、停機后進行撲救。

7． 長期停用的發電機，使用前應檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運轉中如必須檢查整流子和滑環時，應穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機和轉子滑環的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應鋪設絕緣膠墊。

裝載機安全技術操作規程

1． 裝載機司機必須經培訓，考核及格并取得安全操作證后方準單獨操作。

2． 起動前應將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應檢查各機構及安全部件，必須靈敏有效，在確認機械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應離地半米，不準無故升降、翻轉鏟斗，不準人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴禁載人。

5． 保證裝載機行駛路面堅實平整，以此保證裝載時有足夠的穩定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴禁人員站立或通過，維修時應將機械制動好，停熄發動機，在機體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應將機械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機械，停熄發動機，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機調遣過程要行駛正式公路或城市道路，應到交通管理部門辦理有關手續及遵守交通法規。

履帶式起重機安全技術操作規程

1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發動機前必須按規定執行檢查作業，啟動后要對起重機進行試運轉，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業。3． 當風力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業；夜間作業應有足夠的照明。

4． 起重機作業范圍的地面應堅實平整，在帶電線路附近作業時，應與其保持安全距離。

5． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發現信號不清、重量不明或錯誤時有權拒絕執行，對其他人發出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機嚴禁超負荷工作，兩機或多機抬吊時必須統一指揮，動作配合協調，重量分配合理；單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

8． 起重機吊重時應盡量避免起落吊臂，當滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁吊臂處于履帶兩側的位置；并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩定，防止重心偏移，發生翻機事故。

10． 禁止把起重機機當作水平運輸機械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應小于允許負荷2/3。

11． 起重機正在作業時，不準進行維修保養作業。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。工作完畢后應將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發動機，并關門上鎖。

12． 起重機自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應拆卸后行走，下坡時嚴禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進行水上作業時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負荷應減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風下作業；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機安全技術操作規程

1． 挖掘機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 挖掘機作業場所應堅實平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業應與其保持安全距離，查清地下管線和作出標志。3． 無關人員及機械不得進入作業半徑范圍。

4． 啟動發動機前應按規定進行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進行試運轉，確認各機構操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進行作業。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業的人員、運輸機械上方。8． 司機離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉機構，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發動機；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機械修理工安全技術操作規程

1． 修理各種機械時，首先要了解該機械的構造、性能、作用及各機件的技術要求；并做好準備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準用克絲鉗進行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費油必須指定地點存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理。活動板手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，正對方向不準站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護眼鏡，不準戴手套，人應站在側面，不準用力過猛。

13． 修理機械要用支架墊穩固，先將機械回轉機構鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機械；在未墊穩前，嚴禁進入機械下面進行檢修。

14． 不準在起動了的機械下面檢修。

15． 檢修中的機械設備，應有“正在修理，嚴禁起動”的牌子。16． 拆卸的機件不得隨地亂放，應清洗歸類識別。

17． 裝卸發動機缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進；不準用手指對孔。

18． 機械試運轉或架空試機時，要有專人指揮；發動后頭、手不準伸入運轉部位范圍進行檢查；機車前面不準站人；要注意儀表和聲響，發現異常，立即停機。

19． 清洗機械零部件的油盆要遠離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢驗合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內作業必須有專人監護。

21． 車間的機械設備，應有專人保管，定期進行檢修保養。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業，要戴好防護用品；文明施工，工完場清。門式起重機安全技術操作規程

1． 門式起重機操作人員必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 起重作業前應對機械結構進行檢查，無結構變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道中部。

5． 軌道應平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機機范圍內無障礙物。

6． 作業前，應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠，各限位開關靈敏有效后，方可作業。

7． 開動前，應先發出音響信號示意，在確認作業范圍內無人或障礙物后方可開動機器。

8． 操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載；吊重作業時，重物提升應平穩勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運線路嚴禁從人和設備的上方通過；空車行走時，吊鉤應離地面2米以上。10． 起重機行走時，兩側驅動輪應同步，發現偏移應立即停止作業，調整好后方可繼續使用。

11． 當遇六級以上大風應停止作業，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進行檢修作業時，應先切斷電源并派專人監護。

14． 作業后，將起重機停在停機線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操縱室門窗。

推土機安全技術操作規程

1． 推土機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 啟動前應按規定進行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應檢查儀表及各機構性能，必須靈敏可靠，并在確認周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準人員上下或傳遞物件，操縱室外不準載人。5． 推土機不準在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當地管理部門規定，辦理有關手續，通過硬質路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應注意火車往來，鋪設道木并禁止轉向。

9． 維修保養時應將發動機停止運轉，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業，應將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進行起動或維修作業，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應停機掛檔，關鎖門窗。汽車式起重機安全操作規程

1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發動機前應按規定進行檢查：檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規定等。

3． 作業前，應將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機身調平，方可操縱吊臂進行試運轉，在確認各部操縱靈活，安全可靠后，才能進行起重作業。

4． 當風力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業。夜間作業應有足夠的照明。工作地面應平整堅實。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動。回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發現信號不清或錯誤時有權拒絕執行，其他人員發出的危險信號也應注意聽從。7． 嚴禁在作業中操縱支腿。

8． 起重機機嚴禁超負荷工作，不準斜吊。兩機或多機抬吊時必須有統一指揮，動作配合協調，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

9． 汽車起重機嚴禁吊物行走，嚴禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機自行走前應將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴禁在底盤走臺上載人；嚴格遵守國家頒發的交通安全法令、規則和規定。

攪拌站安全技術操作規程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

2． 作業前應對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進行檢查。

3． 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進行作業。

5． 作業過程中，在儲料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。6． 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋；機械運轉過程中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內探摸。

7． 攪拌機滿載攪拌作業時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

8． 攪拌站各機械不得超載作業；應經常檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

9． 攪拌站檢修或進入攪拌筒內維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進行作業。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關和控制室門鎖好。

11． 作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統。拉閘斷電，關門上鎖。

電焊工安全技術操作規程

1． 電焊工要受過專門培訓，掌握了焊接操作技術和設備的基本原理及其使用方法，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設備是否良好，不得使用不符合安全要求的設備和工具。

3． 電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業，應站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護用品。

4． 電焊機要設單獨的開關，開關應設在防雨的電箱內。5． 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴禁焊接帶電的設備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內作業時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。8． 焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15． 雷雨時，應停止露天電焊作業。

16． 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴散區域進行焊接作業必須經有關部門許可。

17． 作業結束后，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后方可離開。

內燃機動力空氣壓縮機安全操作規程

1． 空氣壓縮機作業區內應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，貯氣罐周圍15M內不得進行焊接或熱加工作業。2． 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長應設伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少檢驗一次。

3． 啟動前應對動力內燃機按規定進行例行檢查，檢查潤滑機油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯接部位緊固件是否牢靠；各運動機構及各閥門開閉是否靈活；各防護裝置齊全完好；貯氣罐內無存水。

4． 空氣壓縮機應在無負載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢查各儀表指示質符合要求，運轉正常后，再進入荷載運轉。5． 作業中貯氣罐內壓力不得超過額定壓力；進排氣閥及各部件無異響和過熱現象；如發現此類現象應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業。

6． 運轉中，因缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機時，應先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內燃機運轉。停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內的油水和存氣，方可離開。平地機安全技術操作規程

1．平地機司機必須受過專門培訓，掌握了平地機操作技術和設備的基本原理，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。2．平地機作業范圍內應無樹根、石塊等障礙物；對土質較堅實的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機推平，再用平地機整平。

3． 啟動前，應按有關規定對設備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜和換檔都必須在停機時進行；各類鏟刮作業都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業可用而、三檔。

8． 遇到堅硬土質需要用耙齒翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機在轉彎或調頭時，應使用低速檔；在正常行駛時應采用前輪轉向，當場地特別小時方可使用前后輪同時轉向。10． 行駛時應將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業中，應隨時注意變矩器油溫，超過120。時應立即停止作業，待降溫后再繼續作業。

12． 作業后，應將平地機停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術操作規程

1． 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。2． 泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣閥。

（3．）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標號及配合比應符合出廠規定，滿足泵機的可泵性要求。

4． 作業前應檢查泵機各部件禁固，防護裝置齊全可靠，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網格完好無損并蓋嚴。

5． 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵機選用優質管子；在高溫下作業采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節應采取保溫措施。6． 啟動后，應空載運轉觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后方可作業；泵送作業前應先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業中，料斗中混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網格。8． 當進入料斗的混凝土有離析現象時應停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應連續作業，停機時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理運轉中的部件。

11． 作業后，應將料斗內和管道內的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進行沖洗。對各潤滑點加注潤滑油。

振動壓路機安全技術操作規程

1． 壓路機司機必須受專門培訓，掌握了壓路機操作技術和設備的基本原理，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。2． 啟動前，應按有關規定對設備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業。開動前，壓路機周圍應無障礙物及人員。4． 作業時，壓路機應先起步后才能起振，發動機應先置于中速，然后才調至高速；變速與換向時應先挺機，變速時應先降低發動機轉速。

5． 壓路機碾壓的工作面，應經過適當的平整，對新填的松軟路基，應經打夯機等初步夯實后，方可用壓路機碾壓，同時應從中間向兩側碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。6． 當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應適當灑水后再碾壓；嚴禁在堅實的地面上進行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應保持一致；對可調振頻的壓路機，應先調好振動頻率后在作業，不得在沒有起振的情況下調整頻率。9． 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于20。上下坡時不得使用快速檔，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。10． 壓路機在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應將發動機熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機時，應先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機停放在堅實平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術操作規程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運轉正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應進、退鉆交替進行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉部位；嚴禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進行操作。

6． 禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機安全技術操作規程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質量；夾緊砂輪片時，夾板內必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機必須按要求裝設防護罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩是否可靠；啟動正常運轉后方可進行作業。4． 打磨工件時要操作人員應站在砂輪機的側面，并按規定使用防護眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進行打磨。

自卸汽車安全技術操作規程

1． 自卸車司機應遵守《汽車安全操作規程》及國家有關交通安全法令、規則和規定。

2． 啟動前應檢查傾卸機構的操縱桿，應放置在空檔位置。3． 陪合機械裝料時，自卸車就位后應制動好，如裝料機械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內不得有人。

4． 頂升車廂前，應檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應選好地形，并檢查上空和周圍應無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運行時，不準頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應及時復位，不準邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第四篇：安全技術操作規程

大包工安全技術操作規程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，詳細檢查設備、工具、吊具及設備設施是否正常，重點檢查鋼包旋轉控制系統、鋼包加蓋系統和液壓缸系統，確保處于正常工況，確保作業無隱患。

2、向轉臺坐包過程中，要檢查確認鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉動鋼包轉臺。

3、在鋼包坐穩、轉臺無轉動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風管，安裝時要做好五確認，雙手操作，另一名大包工做好監護，安裝人員沒有發出轉包信號時禁止轉包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發出轉包信號，沒有發出轉包信號時禁止轉包。作業人員要遠離鋼包滑動水口，嚴禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴格執行《安裝、摘卸液壓缸操作要點》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉動鋼包時轉臺附近及兩側嚴禁站人，轉臺兩側地面要保證干燥。

6、嚴格執行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴，不加蓋嚴禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認周圍人員躲至有安全防護處后方可開澆，澆注人員應在防護棚內操作，嚴禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認，站位要安全，嚴禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴禁給氧量過猛過大，嚴禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關閉。嚴禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴禁潮濕物進入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴禁站在鋼包轉臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進行扔保溫劑等作業。

11、與天車配合作業時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業時要做好確認、聯保、監護，提前通知附近人員撤離至安全區域。起、落吊前，作業人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監護嚴禁單人作業。嚴禁吊運料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區域內的煤氣聲光報警器狀態，燒嘴滅火應及時點燃，嚴格執行先點火后給煤氣的規定，無人監護、煤氣濃度超標、無防護措施時禁止進行點火操作。

13、澆注過程中發生包壁發紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機方向轉到吊包跨，并通知當班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴禁進入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉臺轉臂下及鋼包蓋下嚴禁站人，各種安全防護設施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運，無人監護禁止操作。注余罐不許同時吊運2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業時，嚴格執行“清渣作業操作要點”。

拉鋼工安全技術操作規程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，檢查所使用的吊具、工具和設備設施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關人員聯系好，嚴格按工藝要求進行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側面安全位置，并做好確認。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結晶器內一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴格按工藝要求進行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認”，站穩扶好，防止摔傷、扭傷，無人監護禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業。鋼包開澆前中間罐防護鐵板必須擋嚴。

7、澆注前認真檢查結晶器有無滲水、漏水情況，發現結晶器滲水、漏水必須更換結晶器，禁止站在吊運的結晶器下面進行檢查。電磁攪拌系統達不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護棚內，確認平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進入二冷室內。發現結晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發紅立即停止澆注。

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區域人員躲開，罐車觸及區域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴禁任何人進入罐車運行區域。

11、作業過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護面罩，做好防護。插連接件時身體要避開結晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區域內的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結晶器水流量報警器狀態，若報警器出現故障要立即找專業人員處理，確保報警器狀態完好。

13、煤氣濃度超標，報警超出國家安全標準時，人員必須撤離至安全區域，同時通知專業人員處理。煤氣區不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區域作業，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標,專人監護。烘烤器燒嘴滅火要及時點燃，點火時嚴格執行先點火后給煤氣的規定，煤氣濃度超標及無人監護時禁止進行點火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴禁單手操作。中間罐壓把后面嚴禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區域嚴禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業外，嚴禁站在鋼包轉臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業時要做好確認、聯保、監護，提前通知附近人員撤離至安全區域。起、落吊前，作業人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監護嚴禁單人作業。吊注余罐時不允許同時吊運兩個或兩個以上。

18、裝有液態鋼水的中間罐必須在其內鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監護。

19、吊運物料時，要使用專用吊具，物料要放穩放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結晶器時要安排專人按標準的手勢和口令指揮，更換結晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結晶器時，作業人員要確保站位安全，待結

晶器掛實掛牢，指揮人員要確認結晶器周圍及吊運線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴禁有人，身體任何部位嚴禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進行烘烤，嚴禁先降下烘烤器燒嘴，再調整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內及兩側1.5米內不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業時，嚴格執行“清渣作業操作要點”。

第五篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用、板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎（以審批的方案為準）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，按照專項施工方案進行架設。

10、腳手架兩端、轉角處及每隔6～7根立桿設剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴密掛設有準用證的密目網。

11、架子的鋪設寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護。腳手板搭接時不得小于20cm；對接時架板頭設雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交疊搭接，墊平腳手板應用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護立網。

14、在門窗洞口搭設挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25cm。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

15、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人監護，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應放在穩妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛護所用機械，并保持料斗內不積灰，按工長交底使用機械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭防護欄桿和防護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。

3、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運。安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴格按審批的方案執行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

6、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

8、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺電刨的刀片質量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。

12、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5mm。

13、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

14、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應按規格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、鋼筋調直，卡頭要卡牢，正在調直時嚴禁有人通過上料區。

3、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設操作平臺。綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應在基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

14、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

17、鋼筋彎曲時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。

18、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

20、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

21、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

22、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土時使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護身欄桿，不準將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。

4、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物特別是垃圾臺應保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品嚴禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

5、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，保護零線不得少于兩個接點。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

4、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

7、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監護。

7、變配電室內、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專人監護：

1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標志牌。

2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。

3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地短路。

6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

12、電氣設備的金屬外殼，必須接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

13、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

15、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時應停止露天焊接作業。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

11、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

（十三）氣焊工：

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運輸、存放和使用時，嚴禁平放，以防丙酮外滲引發爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

5、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

10、工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險方準離開。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的持有有效證件的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號事先統一，并做到準確、宏亮和清楚，高層用對講機指揮，傳令要簡明清晰。

2、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。

5、編織繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不少于三個。

6、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機械維修工：

1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

4、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5、機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。

6、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

7、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

（十六）起重機司機安全操作規程：

1、各種起重機應裝設標明機械性能指示牌，并根據需要安設卷揚限制器、荷載控制器、聯鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時暫停操作。

4、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

8、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結地地面、設備上的物件。

10、起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關門上鎖。

（十七）塔式起重機安全操作規程：

1、作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。

2、多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開關，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機還應遵守下列規定： 1）吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。

2）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機：

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、運轉時嚴禁將工具伸進滾筒內。

4、現場檢修時固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

（十九）蛙式打夯機、砂輪機：

1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕并關或倒順開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。

3、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

7、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件。保護零線不得少于兩個接點，并用墊片壓線，擰緊螺栓。