第一篇：IQC檢驗報告管理及分析系統

IQC檢驗報告管理及分析系統

摘要: IQC即來料品質檢驗, 指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是判退。在這個檢驗過程中,會生成大量的檢驗報告,最終還需做周報，月報等,而如何對這些檢驗報告進行管理分析是當前制造業及需解決的一個難題.針對IQC工作中品質記錄數據量繁重、檢查表格多、保存期限長、查詢歷史數據困難及統計分析復雜等問題，廣州太友公司專門推出了一套自動化、無紙化的品質文件管理系統，可對IQC檢驗報告進行統一的管理及報表分析等；可以提高作業人員工作效率，做到無紙化辦公、節省人力成本，實時查看數據報表。其兩大核心功能如下: ·IQC檢驗報告統一管理:包括檢驗報告的上傳、下載、審核、查詢等功能，系統相對常規的共享文件夾方式具有更高的安全性及靈活性；·IQC檢驗報告分析及報表匯總: 傳統的檢測方法需品質管理人員每周或每月從原始品質記錄中整理匯總品質數據（如每周產品不良數據匯總，來料檢查不合格批次匯總等），工作量大且效率低,這時我們通過太友的QSmart品質記錄無紙化系統就可很好地解決該問題,該系統可自由提取報告中的不良品等記錄數據形成匯總的周報或是月報數據;

第二篇：IQC來料檢驗指導書

篇一：iqc來料檢驗作業指導書 iqc來料檢驗作業指導書

目的：對iqc品檢人員的作業方法及流程進行規范,提高iqc檢驗作業水平，控制來料不良，提高品質。

1、實用范圍：來料進料檢驗

2、質檢步驟（1）來料暫收（2）來料檢查（3）物料入庫

3、質檢要點及規范

（1）來料暫收：倉管收到供應商的送貨單后根據送貨單核對來料：數量，種類及標簽內容等無誤后送交iqc檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。

（2）來料檢查：iqc品檢人員收到進料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標簽內容是否相符，來料規格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例（以倉庫來料質檢標準），查看品質情況，再決定入庫全檢，還是退料。（3）檢查內容：

（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30cm目視；

（2）尺寸規格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；

（3）粘性分別按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法執行，結果記錄于《可靠度測試報告》中；

（4）包裝完好、標識正確、完整、清晰，環保材料查看是否貼有相應的環保標簽，第一批進料時要附sgs報告及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告；（5）檢驗合格后貼上合格標簽，填寫《物料檢驗表》并通知倉庫入庫，倉庫要按材料類型（環保與實用型）及種類分開放置標示清楚，成品料由iqc人員包裝放于待出貨區。以倉庫物料質檢標準。

（6）物料入庫：檢查完畢，要提交《原材料進庫驗貨》交上級處理，并對合格暫收物料進行入庫登記。異常物料特《原材料進庫驗貨》批示后，按批示處理。

4、注意事項（1）要保持物料的整潔。（2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。（3）新的物料需給技術開發部確認。

5、異常處理辦法

物料在檢驗過程中發現異常，即時向采購及品管主管反映，錄求解決方法，盡快處理。

6、不合格品的處理：

（1）iqc判定為不合格時，在產品包裝外貼上退貨/拒收標簽，把產品轉移到不合格/退貨區域，并報品質主管確認簽字后，送采購/生管簽名后發到供應商，供應商未在2個工作日內回復的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經品質主管與采購，生管，業務協商后，呈經理審批，按評審意見辦理；

（2）跟據供應商提供的改善方案，iqc品管員對下批來料改善效果進行確認，并記錄結果。

7、材料環保要求管理：

（1）原材料必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求，每批來料必須符合聯昌環境有害物質管理標準之規定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如sgs）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）并貼有環保標簽，按批隨貨物送達；（2）原材料為環保產品，必須要求倉庫單獨放在環保區域且要分類保管,貼上環保標簽；（3）如原材料有變更，供應商必須提前知會，并提供相關變更資料及樣板，iqc品檢人員在原材料變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。

8、免檢品：（1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；（2）免檢品必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求和客戶環保要求及聯昌環境有害物質管制標準之規定，且附有第三方的檢測報告（如sgs）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）隨貨物送達；

（3）如免檢品有1次不良發生，可轉變為必檢品，如接著連續3批來料檢驗為合格，又自動轉為免檢品。產品合格入庫后貼免檢標簽，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；（4）免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數量，規格，顏色，角度，重量，品牌等內容與進料實物核對，相吻合簽收，否則按3（2）執行,且每批免檢結果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。

篇二：20130125iqc來料檢驗作業指導書 篇三：iqc來料檢驗作業指導書(中英文)iqc來料檢驗作業指導書 文件更改歷史記錄 amendment history 來料檢驗作業指導書 1.0 purpose目的 scope適用范圍

本程序適用于所有按照元件和材料規格進行檢驗和測試的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取樣 / 使用設備 ma=0.4、mi=1.0 按照來料檢驗程序所規定的抽樣計劃；aql:ma=0.4、mi=1.0級別進行抽樣.2.2 inspection aids檢驗工具

4.2.1 lcr meter / lcr 測量儀

4.2.2 fluke multimeter / fluke 萬用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游標卡尺/ 塞規/針規 4.2.4 magnifier / microscope / 放大鏡 / 顯微鏡 3.0 reference documents參考文件

3.1 customer’s avl / 客戶接受的供應商清單

3.2 manufacturer part specification / 供應商的元件規格篇四：iqc來料檢驗作業指導書

1． 目的：規定iqc對來的檢驗方法和步驟，確保來料滿足規定的要求。2． 范圍：適用于興達公司對采購之物料及外協加工之產品（含客戶提供）的質量檢驗工作。3． 職責：

3．1iqc負責來料檢驗、驗證和核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進行標識、隔離，并請示上級對不合格品如何處理。

3．2qa主管負責審核來料之檢驗報告，對不合格來料提出和落實的處置方法，負責與供方進行品質聯絡。3．3品質部經理負責裁定不合格來料的處置方法。4．工具和物料：見相關之來料允收標準。5．檢驗程序： 5．15．3檢驗前的準備： 5．3．1．iqc在收到有來料到廠的通知后，須及時了解來料的情況作好檢驗前的準備。5．3．1a.準備好每種物料的“來料允收標準”（如未制定有允收標準，則按內部制程標準），如為外發加工品，需找到該產品的mi資料。

5．3．1b.準備好<合格供應商清單>。

5．3．1c.按“來料允收標準”或mi要求,準備好所需的檢驗工具和物料。5．3．1d.準備好。

5．3．2．核對來料的編號、名稱、規格是否相符，如不符，則與采購（或倉庫）確認清楚。5.3.3.核對來料有無歐盟之rohs要求,如有需貼有rohs標簽,否則判為不合格.直接判為不合格來料。

5．4．檢驗和判定：

5．4．1．根據來料數量對照5.2條和附件1〈抽樣表〉確定抽查的樣本（即抽查數量），然后從來料中隨機抽取相應數量之來料，（外發加工尾數板和問題板必須全檢）。

5．4．2．依據該來料相應的“來料允收標準”或mi中規定的檢驗項目、檢驗方法，允收標準進行檢查。5．4．3．將檢驗結果（不合格原因、數量）記錄于〈iqc檢驗報告〉中，記錄時把不良缺陷分開為“ma”和 “mi”兩個級別。

5．4．4．將樣本中所有存在的不合品按樣方案的ac、re進行判定，只要有一類的不合格品數大于或等于re 數,則判定該批來料為“不合格”，只有類的不合格數都小于或等于ac數，于判定該批來料為“合格”。5．5．檢驗結果的處理： 5．5．1．如判定來料為“合格品”，在《流程卡》上簽名，放入下工序。5．5．2．如判定來料為“不合格”，及時反應給qa主管，由qa主管根據不良情況提出處理方法，由品質部經

理作出裁定，然后由qa主管根據裁定之結果對不合格品進行處理。6．注意事項：

6．1．每班的iqc在下班前統計好當班的報表，交給主管審核后存檔。6．2．交接班時，將工具放回原處，填寫交班記錄本，作好交接班工作。7．相關文件和記錄： 7．1《合格供應商清單》 7．2相關之“來料允收標準”、mi 7．3《iqc檢驗報告》 7．4《流程卡》

附件1：抽樣表（參考mil-std-105e-ⅱ正常單次抽樣檢查）

附件2：覆銅箔板檢驗標準 1． 工具：

卷尺、安銅計、螺旋測微器或卡尺、手套、錫爐、10x鏡。

每批來料的可燃性試驗,表面絕緣電阻,介質耐壓,抗剝強度試驗都由供應商檢測,并提供應檢測報告。3． 檢驗步驟：

3．1按本規范作好前的準備工作后，開始對覆銅箔板進行檢查。3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內容是否和本標準一致，否則進行查明。3．3先用卷尺測量覆銅板之長和寬，方正度，看是否在范圍內。

3．4按抽樣計劃取樣，取部分進行初步的目視檢查，如檢查無問題，則對抽取之覆銅箔逐塊進行檢查,檢查時

一邊進行目視檢查，一邊用螺旋測微器測量厚度，直至所取樣品全部檢查完畢。

3．5從來料中，抽取一大板，開出一塊長和寬200mmx200mm以內的覆銅板。a..測量準確長和寬，再在玻

璃平臺上用針規測量，計算其翹曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）沖孔/任意模具）。檢驗其沖孔加工特性；c.再用此板，放入溫度為260±5℃的錫爐中進行熱沖擊試驗（5秒2次），檢查板面有無起泡、分層、變色現象。

3．6填寫（iqc檢驗報告）附件3：電腦鉆孔檢驗標準 1． 工具：

紅膠片，工程圖紙或菲林、針規、菲林尺或直尺。2． 檢驗項目： 3． 檢驗步驟：

3．1按規范作好來料前的準備工作后，開始對電腦鉆孔板進行檢查。

3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內容是否和本標準一致，否則進行查明，如供方在報告中有指明之不良

品，先進行檢查，以便確定是否可接受。3．3按抽樣計劃取樣，逐塊進行以下檢查：a.用直尺量讀開料尺提否符合要求。

b.用紅膠片或圖紙拼對板面各孔的位置，檢查有無偏孔、多孔、漏孔、鉆反等，如偏孔無法用紅膠片或圖

紙準確判定時，到工程部借用負片線路菲林進行比對。

c.在已抽取的樣本中選10到20pnl，用針規全部測量其尾孔，并隨機測量一些板內的孔，檢查有無孔大

針規、卡尺、工程外形菲林（孔圖）、鑼板樣板。3．1按本規范作好來料前的準備工作后，開始對電腦鑼板進行檢查。

3．2檢查前，核對來料檢驗報告中的內容是否和本標準一致，否則進行查明，如供方在報告中有指明之不

良品洗進行檢查，以便確定是否接受。3．3按抽樣計劃取樣，逐塊進行以下檢查：卡尺量讀外形尺寸是否符合要求；

b.將檢查板與鑼板樣板進行比對，檢查有無漏鑼、鑼偏、鑼反；

c.在《mi》圖紙上有標示原點尺寸（0，0）時，以原點為零位，測量各槽位之尺寸。不良品用紅色標簽標出。3．5填寫《qc檢驗報告》

附件5：油墨、化學藥品、感光漿的檢驗標準。1． 工具：公斤稱。2． 檢驗項目

用．4 a.3

第三篇：IQC管理經驗總結

IQC管理經驗總結(淺談)IQC管理經驗總結

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT

1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料進入公司

2.IQC工作職責：（不同職位，職責要求不同，不細列了）3.IQC管理必備素質

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力（管理的、工作相關技能的、語言）4.Leader的必備或相關能力

(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);

(2)檢驗方法的熟悉

(3)抽樣標準的了解

(4)檢驗工具儀器的熟練使用

(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)

(6)相關記錄、文檔（來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程文件、作業程序書等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關部門配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現場的管理能力。包括：5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制)；遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關設備（5W1H）的安排布置，并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進能力

(10)IQC報表的管理能力。包括：提供IQC日報、周報、月報、季報、年報等(11)MRB管理能力

(12)對下屬檢驗員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目,做好了第(12)點也就沒問題了 3.IQC主管/工程師的必備能力(應包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品質方針，并將公司的品質目標有效的轉化為IQC的品質目標，在此基礎上，制定IQC相關程序文件，確保目標有效完成

(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。

(3)深刻了解ISO9000等品質管理知識、QC工具，能從大局著眼有效管理IQC工作

(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調整抽樣方法)

(5)有效策劃IQC人員的培訓事宜提高其工作能力

(6)在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極性

(7)為小組內部更有效的工作，應協調好IQC也公司相關部門和供應商的關系。包括：檢驗標準的有效獲得（工程或品質部）；來料及時的接收入庫（倉庫）；異常物料返工、退貨等處理（生產、采購、品質、供應商）等

(8)對下屬的管理能力 4.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求；物料搬運過程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學品過有效期；生產線員工的操作是否符合要求）

(2)對來料品質異常的供應商，SQE發出8D后，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給SQE、采購

(3)對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業程序、清楚本人職責、對負責的物料相關工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完

(5)MRB中閑置時間過長的物料數（應保證國內小于兩周，國外小于一年）(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應商補償？(7)MSA管理？

PS:5月3日,22:10更新

第四篇：IQC管理經驗總結

2010 年質量工程師考試綜合輔導：IQC 管理經驗總結
來源：考試大 2010/4/27 【考試大：中國教育考試第一門戶】 模擬考場 視頻課程 字號:T T

1.IQC 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料進入公司 2.IQC 工作職責 工作職責：（不同職位，職責要求不同，不細列了）3.IQC 管理必備素質 做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達 公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力（管理的、工作相關技能的、語言）4.Leader 的必備或相關能力(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);(2)檢驗方法的熟悉(3)抽樣標準的了解(4)檢驗工具儀器的熟練使用(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)(6)相關記錄、文檔（來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程文件、作業程序書等）的有 效收集、保存、管理(7)不良品后續處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關部門配合）。一定 的不良原因分析的能力(8)對工作現場的管理能力。包括： 5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制)；遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關設備（5W1H）的安排布置，并做好及時記錄(9)一定工作績效改進能力(10)IQC 報表的管理能力。包括：提供 IQC 日報、周報、月報、季報、年報等(11)MRB 管理能力(12)對下屬檢驗員的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目,做好了第(12)點也就沒問題了 5.IQC 主管 工程師的必備能力 應包括 Leader 的要求 主管/工程師的必備能力 工程師的必備能力(應包括 的要求)(1)深刻理解公司品質方針，并將公司的品質目標有效的轉化為 IQC 的品質目標，在此 基礎上，制定 IQC 相關程序文件，確保目標有效完成(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。(3)深刻了解 ISO9000 等品質管理知識、QC 工具，能從大局著眼有效管理 IQC 工作(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實際需要制定調 整抽樣方法)(5)有效策劃 IQC 人員的培訓事宜提高其工作能力(6)在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動下屬的工作積極 性(7)為小組內部更有效的工作，應協調好 IQC 也公司相關部門和供應商的關系。包括： 檢驗標準的有效獲得（工程或品質部）；來料及時的接收入庫（倉庫）；異常物料返工、退 貨等處理（生產、采購、品質、供應商）等 6sigma 品質網 4eJ"TsDMv(8)對下屬的管理能力

6.IQC 的 KPI(1)漏檢率：每月產線發現的來料批不

6.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求；物料搬運過程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學品過有效期；生產線員工的操作是否符合要求）

(2)對來料品質異常的供應商，SQE發出8D后，下幾次來料的品質跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給SQE、采購

(3)對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業程序、清楚本人職責、對負責的物料相關工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完

(5)MRB中閑置時間過長的物料數（應保證國內小于兩周，國外小于一年）

(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應商補償？

(7)MSA管理？

第五篇：IQC管理經驗總結

IQC管理經驗總結(淺談)

IQC管理經驗總結

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料進入公司

2.IQC工作職責：（不同職位，職責要求不同，不細列了）

3.IQC管理必備素質

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力（管理的、工作相關技能的、語言）4.Leader的必備或相關能力

(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);

(2)檢驗方法的熟悉

(3)抽樣標準的了解

(4)檢驗工具儀器的熟練使用

(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)

(6)相關記錄、文檔（來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、工程文件、作業程

序書等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關部門

配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現場的管理能力。包括：5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安

全放置和使用、現場溫濕度的控制)；遇到突發事件如急料檢驗、急料返工、相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關設備（5W1H）的安排布置，并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進能力

(10)IQC報表的管理能力。包括：提供IQC日報、周報、月報、季報、年

報等

(11)MRB管理能力

(12)對下屬檢驗員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目,做好了第(12)點也就沒問題了

3.IQC主管/工程師的必備能力(應包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品質方針，并將公司的品質目標有效的轉化為IQC的品

質目標，在此基礎上，制定IQC相關程序文件，確保目標有效完成(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。

(3)深刻了解ISO9000等品質管理知識、QC工具，能從大局著眼有效管理IQC工作

(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應有那些內容、能按公司實

際需要制定調整抽樣方法)

(5)有效策劃IQC人員的培訓事宜提高其工作能力

(6)在小組內部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調動

下屬的工作積極性

(7)為小組內部更有效的工作，應協調好IQC也公司相關部門和供應商的關系。包括：檢驗標準的有效獲得（工程或品質部）；來料及時的接收入庫（倉庫）；異常物料返工、退貨等處理（生產、采購、品質、供應商）等

(8)對下屬的管理能力

4.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是

因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求；物料搬運過程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學品過有效期；生產線員工的操作是否符合要求）

(2)對來料品質異常的供應商，SQE發出8D后，下幾次來料的品質跟蹤記錄

是否完善，有沒有及時反饋來料品質信息給SQE、采購

(3)對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業程序、清楚本

人職責、對負責的物料相關工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內檢驗完

(5)MRB中閑置時間過長的物料數（應保證國內小于兩周，國外小于一年）

(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應商補償？

(7)MSA管理？

MRB的全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會議。它是針對所有檢驗工作站發現產品異樣狀態暫時不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。這里的工作站包括進料檢驗，過程檢驗，出貨檢驗以及客戶退回的產品。根據不確定缺陷發現的位置，MRB會議可由不同的人召集。如在進料檢驗過程中發現原材料有異常，當進料檢驗工程師不能確定時，他可召集MRB會議。MRB可邀請項目經理，采購工程師，過程控制工程師，計劃參加，如有必要可以邀請質量經理和生產經理加入以加速問題的解決。通過MRB會議一般可得出下列結論：1.繼續使用;2.需要返工后使用;3.報廢;4.退回供應商要求換貨。MRB能使相關的人在第一時間知道問題的存在，并且能加快問題的解決

MSA：Measurement System Analysis 的簡稱。msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成份。