第一篇：平地機安全技術(shù)操作規(guī)程

平地機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備。

1、詳細作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位置。

2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

3、檢查各連接部位堅固情況，應特別注意車輪輪輞、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄、變速器操縱桿必須置于空擋位置，其余各手柄置于中間位置。

5、檢查轉(zhuǎn)向裝置和傳動裝置是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常。

7、檢查液壓裝置系統(tǒng)有無滲漏。

8、將刮刀、齒耙等作業(yè)裝置，置于運輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。

9、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合標準。

二、作業(yè)行駛的要求。

1、平地機發(fā)動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確認各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔。作業(yè)時均采用低速檔。

3、平地機調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時應采用最低速度。

4、平地機在低速行駛或改變行進方向時，一般應停車換擋，高速行駛可在行進中換擋。

5、下坡時必須掛擋，禁止空檔滑行。

6、行駛時，必須將刮刀、齒耙升到最高處，并將刮刀斜置，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。

7、行駛時，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強轉(zhuǎn)向。

8、制動時要先踏下離合器踏板。在變矩器處于剛性封閉狀態(tài)時，不能用制動器。

9、不論作業(yè)或行駛，都應隨時注意各儀表的讀數(shù)是否正常，變矩器油溫超過120℃時應及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運行。

10、以推土作業(yè)為主時，應用較小的鏟土角（40°），以攤鋪及平整作業(yè)為主時，應用較大的鏟土角（60°）。

11、操縱刮刀引出桿可以將刮刀引出，對機器側(cè)邊較遠的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以利用全轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向機動靈活的進行工作。

13、將刮刀閑置，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業(yè)。

14、俢邊坡時，應邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時，可以減少齒數(shù)。

16、注意現(xiàn)場施工人員。以免造成人身傷害。

三、作業(yè)后的要求。

1、應將平地機停放在平坦安全的地方，不得放在坑洼有水的地方或者斜坡上。2、3、4、河北路橋集團有限公司 停放時應將所有的作業(yè)裝置落地或者剛性固定。

停機后，如需升起作業(yè)裝置進行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固固定。每天完成后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保作業(yè)。

第二篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 發(fā)電機操作人員必須經(jīng)過培訓、考核并取得安全操作證后方可進行獨立操作。

2． 嚴格按照發(fā)電機組出廠說明書進行操作和維修保養(yǎng)。3． 發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備的導線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅離崗位，應經(jīng)常注意機械聲響，定時記錄儀表數(shù)據(jù)。嚴禁人體接觸帶電部位，并不得進行維修保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)異況應立即停機檢修。5． 發(fā)電機不準超負荷工作。

6． 發(fā)電機附近不得放置其它易燃易爆物品，并應設(shè)置相應的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發(fā)生火警應先斷開電源、停機后進行撲救。

7． 長期停用的發(fā)電機，使用前應檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運轉(zhuǎn)中如必須檢查整流子和滑環(huán)時，應穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應鋪設(shè)絕緣膠墊。

裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 裝載機司機必須經(jīng)培訓，考核及格并取得安全操作證后方準單獨操作。

2． 起動前應將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應檢查各機構(gòu)及安全部件，必須靈敏有效，在確認機械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應離地半米，不準無故升降、翻轉(zhuǎn)鏟斗，不準人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴禁載人。

5． 保證裝載機行駛路面堅實平整，以此保證裝載時有足夠的穩(wěn)定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴禁人員站立或通過，維修時應將機械制動好，停熄發(fā)動機，在機體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業(yè)。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應將機械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機械，停熄發(fā)動機，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機調(diào)遣過程要行駛正式公路或城市道路，應到交通管理部門辦理有關(guān)手續(xù)及遵守交通法規(guī)。

履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 起重機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動后要對起重機進行試運轉(zhuǎn)，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業(yè)。3． 當風力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4． 起重機作業(yè)范圍的地面應堅實平整，在帶電線路附近作業(yè)時，應與其保持安全距離。

5． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，對其他人發(fā)出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機嚴禁超負荷工作，兩機或多機抬吊時必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理；單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

8． 起重機吊重時應盡量避免起落吊臂，當滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機事故。

10． 禁止把起重機機當作水平運輸機械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應小于允許負荷2/3。

11． 起重機正在作業(yè)時，不準進行維修保養(yǎng)作業(yè)。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。工作完畢后應將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動機，并關(guān)門上鎖。

12． 起重機自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應拆卸后行走，下坡時嚴禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進行水上作業(yè)時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負荷應減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風下作業(yè)；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 挖掘機司機必須經(jīng)過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 挖掘機作業(yè)場所應堅實平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業(yè)應與其保持安全距離，查清地下管線和作出標志。3． 無關(guān)人員及機械不得進入作業(yè)半徑范圍。

4． 啟動發(fā)動機前應按規(guī)定進行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進行試運轉(zhuǎn)，確認各機構(gòu)操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進行作業(yè)。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉(zhuǎn)行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業(yè)的人員、運輸機械上方。8． 司機離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發(fā)動機；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 修理各種機械時，首先要了解該機械的構(gòu)造、性能、作用及各機件的技術(shù)要求；并做好準備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準用克絲鉗進行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費油必須指定地點存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理。活動板手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，正對方向不準站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護眼鏡，不準戴手套，人應站在側(cè)面，不準用力過猛。

13． 修理機械要用支架墊穩(wěn)固，先將機械回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機械；在未墊穩(wěn)前，嚴禁進入機械下面進行檢修。

14． 不準在起動了的機械下面檢修。

15． 檢修中的機械設(shè)備，應有“正在修理，嚴禁起動”的牌子。16． 拆卸的機件不得隨地亂放，應清洗歸類識別。

17． 裝卸發(fā)動機缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進；不準用手指對孔。

18． 機械試運轉(zhuǎn)或架空試機時，要有專人指揮；發(fā)動后頭、手不準伸入運轉(zhuǎn)部位范圍進行檢查；機車前面不準站人；要注意儀表和聲響，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

19． 清洗機械零部件的油盆要遠離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設(shè)備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢驗合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

21． 車間的機械設(shè)備，應有專人保管，定期進行檢修保養(yǎng)。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業(yè)，要戴好防護用品；文明施工，工完場清。門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 門式起重機操作人員必須經(jīng)過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 起重作業(yè)前應對機械結(jié)構(gòu)進行檢查，無結(jié)構(gòu)變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機路基和軌道的鋪設(shè)應符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機機，應設(shè)有電纜卷筒，配電箱應設(shè)置在軌道中部。

5． 軌道應平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機機范圍內(nèi)無障礙物。

6． 作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。

7． 開動前，應先發(fā)出音響信號示意，在確認作業(yè)范圍內(nèi)無人或障礙物后方可開動機器。

8． 操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載；吊重作業(yè)時，重物提升應平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運線路嚴禁從人和設(shè)備的上方通過；空車行走時，吊鉤應離地面2米以上。10． 起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應同步，發(fā)現(xiàn)偏移應立即停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。

11． 當遇六級以上大風應停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進行檢修作業(yè)時，應先切斷電源并派專人監(jiān)護。

14． 作業(yè)后，將起重機停在停機線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

推土機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 推土機司機必須經(jīng)過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 啟動前應按規(guī)定進行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應檢查儀表及各機構(gòu)性能，必須靈敏可靠，并在確認周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準人員上下或傳遞物件，操縱室外不準載人。5． 推土機不準在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當?shù)毓芾聿块T規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)，通過硬質(zhì)路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應注意火車往來，鋪設(shè)道木并禁止轉(zhuǎn)向。

9． 維修保養(yǎng)時應將發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業(yè)，應將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進行起動或維修作業(yè)，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應停機掛檔，關(guān)鎖門窗。汽車式起重機安全操作規(guī)程

1． 起重機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發(fā)動機前應按規(guī)定進行檢查：檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定等。

3． 作業(yè)前，應將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機身調(diào)平，方可操縱吊臂進行試運轉(zhuǎn)，在確認各部操縱靈活，安全可靠后，才能進行起重作業(yè)。

4． 當風力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠的照明。工作地面應平整堅實。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩(wěn)提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動。回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，其他人員發(fā)出的危險信號也應注意聽從。7． 嚴禁在作業(yè)中操縱支腿。

8． 起重機機嚴禁超負荷工作，不準斜吊。兩機或多機抬吊時必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

9． 汽車起重機嚴禁吊物行走，嚴禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機自行走前應將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴禁在底盤走臺上載人；嚴格遵守國家頒發(fā)的交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2． 作業(yè)前應對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進行檢查。

3． 應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進行作業(yè)。

5． 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。6． 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋；機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內(nèi)探摸。

7． 攪拌機滿載攪拌作業(yè)時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

8． 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應經(jīng)常檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

9． 攪拌站檢修或進入攪拌筒內(nèi)維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進行作業(yè)。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關(guān)和控制室門鎖好。

11． 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門上鎖。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 電焊工要受過專門培訓，掌握了焊接操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理及其使用方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設(shè)備是否良好，不得使用不符合安全要求的設(shè)備和工具。

3． 電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業(yè)，應站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護用品。

4． 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應設(shè)在防雨的電箱內(nèi)。5． 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴禁焊接帶電的設(shè)備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內(nèi)作業(yè)時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有專人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8． 焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15． 雷雨時，應停止露天電焊作業(yè)。

16． 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域進行焊接作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門許可。

17． 作業(yè)結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后方可離開。

內(nèi)燃機動力空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1． 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)內(nèi)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，貯氣罐周圍15M內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2． 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長應設(shè)伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少檢驗一次。

3． 啟動前應對動力內(nèi)燃機按規(guī)定進行例行檢查，檢查潤滑機油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯(lián)接部位緊固件是否牢靠；各運動機構(gòu)及各閥門開閉是否靈活；各防護裝置齊全完好；貯氣罐內(nèi)無存水。

4． 空氣壓縮機應在無負載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示質(zhì)符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，再進入荷載運轉(zhuǎn)。5． 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力；進排氣閥及各部件無異響和過熱現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

6． 運轉(zhuǎn)中，因缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機時，應先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離開。平地機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．平地機司機必須受過專門培訓，掌握了平地機操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。2．平地機作業(yè)范圍內(nèi)應無樹根、石塊等障礙物；對土質(zhì)較堅實的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機推平，再用平地機整平。

3． 啟動前，應按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業(yè)時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土時，應根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外側(cè)斜和換檔都必須在停機時進行；各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用而、三檔。

8． 遇到堅硬土質(zhì)需要用耙齒翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應使用低速檔；在正常行駛時應采用前輪轉(zhuǎn)向，當場地特別小時方可使用前后輪同時轉(zhuǎn)向。10． 行駛時應將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側(cè)；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業(yè)中，應隨時注意變矩器油溫，超過120。時應立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

12． 作業(yè)后，應將平地機停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。2． 泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣閥。

（3．）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標號及配合比應符合出廠規(guī)定，滿足泵機的可泵性要求。

4． 作業(yè)前應檢查泵機各部件禁固，防護裝置齊全可靠，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。

5． 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵機選用優(yōu)質(zhì)管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。6． 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后方可作業(yè)；泵送作業(yè)前應先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。8． 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，停機時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理運轉(zhuǎn)中的部件。

11． 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進行沖洗。對各潤滑點加注潤滑油。

振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 壓路機司機必須受專門培訓，掌握了壓路機操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。2． 啟動前，應按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物及人員。4． 作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，發(fā)動機應先置于中速，然后才調(diào)至高速；變速與換向時應先挺機，變速時應先降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

5． 壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當?shù)钠秸瑢π绿畹乃绍浡坊瑧?jīng)打夯機等初步夯實后，方可用壓路機碾壓，同時應從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。6． 當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應適當灑水后再碾壓；嚴禁在堅實的地面上進行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應保持一致；對可調(diào)振頻的壓路機，應先調(diào)好振動頻率后在作業(yè)，不得在沒有起振的情況下調(diào)整頻率。9． 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于20。上下坡時不得使用快速檔，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉(zhuǎn)急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。10． 壓路機在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。

13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應將發(fā)動機熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機時，應先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機停放在堅實平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運轉(zhuǎn)正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應進、退鉆交替進行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位；嚴禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進行操作。

6． 禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質(zhì)量；夾緊砂輪片時，夾板內(nèi)必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機必須按要求裝設(shè)防護罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩是否可靠；啟動正常運轉(zhuǎn)后方可進行作業(yè)。4． 打磨工件時要操作人員應站在砂輪機的側(cè)面，并按規(guī)定使用防護眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進行打磨。

自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 自卸車司機應遵守《汽車安全操作規(guī)程》及國家有關(guān)交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

2． 啟動前應檢查傾卸機構(gòu)的操縱桿，應放置在空檔位置。3． 陪合機械裝料時，自卸車就位后應制動好，如裝料機械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人。

4． 頂升車廂前，應檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應選好地形，并檢查上空和周圍應無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運行時，不準頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應及時復位，不準邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，詳細檢查設(shè)備、工具、吊具及設(shè)備設(shè)施是否正常，重點檢查鋼包旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、鋼包加蓋系統(tǒng)和液壓缸系統(tǒng)，確保處于正常工況，確保作業(yè)無隱患。

2、向轉(zhuǎn)臺坐包過程中，要檢查確認鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動鋼包轉(zhuǎn)臺。

3、在鋼包坐穩(wěn)、轉(zhuǎn)臺無轉(zhuǎn)動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風管，安裝時要做好五確認，雙手操作，另一名大包工做好監(jiān)護，安裝人員沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調(diào)整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調(diào)整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發(fā)出轉(zhuǎn)包信號，沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。作業(yè)人員要遠離鋼包滑動水口，嚴禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴格執(zhí)行《安裝、摘卸液壓缸操作要點》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉(zhuǎn)動鋼包時轉(zhuǎn)臺附近及兩側(cè)嚴禁站人，轉(zhuǎn)臺兩側(cè)地面要保證干燥。

6、嚴格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴，不加蓋嚴禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認周圍人員躲至有安全防護處后方可開澆，澆注人員應在防護棚內(nèi)操作，嚴禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認，站位要安全，嚴禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內(nèi)操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴禁給氧量過猛過大，嚴禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關(guān)閉。嚴禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴禁潮濕物進入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進行扔保溫劑等作業(yè)。

11、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業(yè)時要做好確認、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監(jiān)護嚴禁單人作業(yè)。嚴禁吊運料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器狀態(tài)，燒嘴滅火應及時點燃，嚴格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，無人監(jiān)護、煤氣濃度超標、無防護措施時禁止進行點火操作。

13、澆注過程中發(fā)生包壁發(fā)紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機方向轉(zhuǎn)到吊包跨，并通知當班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴禁進入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂下及鋼包蓋下嚴禁站人，各種安全防護設(shè)施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運，無人監(jiān)護禁止操作。注余罐不許同時吊運2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點”。

拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，檢查所使用的吊具、工具和設(shè)備設(shè)施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關(guān)人員聯(lián)系好，嚴格按工藝要求進行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側(cè)面安全位置，并做好確認。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結(jié)晶器內(nèi)一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴格按工藝要求進行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無人監(jiān)護禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業(yè)。鋼包開澆前中間罐防護鐵板必須擋嚴。

7、澆注前認真檢查結(jié)晶器有無滲水、漏水情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、漏水必須更換結(jié)晶器，禁止站在吊運的結(jié)晶器下面進行檢查。電磁攪拌系統(tǒng)達不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護棚內(nèi)，確認平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進入二冷室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區(qū)域人員躲開，罐車觸及區(qū)域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴禁任何人進入罐車運行區(qū)域。

11、作業(yè)過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護面罩，做好防護。插連接件時身體要避開結(jié)晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關(guān)閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結(jié)晶器水流量報警器狀態(tài)，若報警器出現(xiàn)故障要立即找專業(yè)人員處理，確保報警器狀態(tài)完好。

13、煤氣濃度超標，報警超出國家安全標準時，人員必須撤離至安全區(qū)域，同時通知專業(yè)人員處理。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標,專人監(jiān)護。烘烤器燒嘴滅火要及時點燃，點火時嚴格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，煤氣濃度超標及無人監(jiān)護時禁止進行點火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴禁單手操作。中間罐壓把后面嚴禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區(qū)域嚴禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業(yè)外，嚴禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業(yè)時要做好確認、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監(jiān)護嚴禁單人作業(yè)。吊注余罐時不允許同時吊運兩個或兩個以上。

18、裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內(nèi)鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監(jiān)護。

19、吊運物料時，要使用專用吊具，物料要放穩(wěn)放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結(jié)晶器時要安排專人按標準的手勢和口令指揮，更換結(jié)晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結(jié)晶器時，作業(yè)人員要確保站位安全，待結(jié)

晶器掛實掛牢，指揮人員要確認結(jié)晶器周圍及吊運線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴禁有人，身體任何部位嚴禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調(diào)整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進行烘烤，嚴禁先降下烘烤器燒嘴，再調(diào)整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內(nèi)及兩側(cè)1.5米內(nèi)不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點”。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用、板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎（以審批的方案為準）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內(nèi)外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設(shè)頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，按照專項施工方案進行架設(shè)。

10、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴密掛設(shè)有準用證的密目網(wǎng)。

11、架子的鋪設(shè)寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護。腳手板搭接時不得小于20cm；對接時架板頭設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交疊搭接，墊平腳手板應用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

14、在門窗洞口搭設(shè)挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

15、拆除腳手架，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛護所用機械，并保持料斗內(nèi)不積灰，按工長交底使用機械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。

3、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴格按審批的方案執(zhí)行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

6、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

8、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺電刨的刀片質(zhì)量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順雙向開關(guān)。

12、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。

13、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

14、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、鋼筋調(diào)直，卡頭要卡牢，正在調(diào)直時嚴禁有人通過上料區(qū)。

3、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)操作平臺。綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機旁應設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

14、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。

17、鋼筋彎曲時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。

18、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

20、焊機應設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

21、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

22、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土時使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護身欄桿，不準將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應設(shè)防護措施。

4、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物特別是垃圾臺應保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品嚴禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

5、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設(shè)腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設(shè)腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，保護零線不得少于兩個接點。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

4、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

7、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。

7、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專人監(jiān)護：

1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖或掛標志牌。

2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。

3）驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4）裝設(shè)接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地短路。

6）設(shè)備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

15、照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

11、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

（十三）氣焊工：

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運輸、存放和使用時，嚴禁平放，以防丙酮外滲引發(fā)爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

5、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

10、工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險方準離開。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的持有有效證件的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚，高層用對講機指揮，傳令要簡明清晰。

2、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。

5、編織繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不少于三個。

6、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規(guī)定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機械維修工：

1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

4、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

6、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

（十六）起重機司機安全操作規(guī)程：

1、各種起重機應裝設(shè)標明機械性能指示牌，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置，使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時暫停操作。

4、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

8、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)地地面、設(shè)備上的物件。

10、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。

（十七）塔式起重機安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

2、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開關(guān)，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定： 1）吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機：

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

4、現(xiàn)場檢修時固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

（十九）蛙式打夯機、砂輪機：

1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕并關(guān)或倒順開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。

3、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

7、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件。保護零線不得少于兩個接點，并用墊片壓線，擰緊螺栓。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節(jié) 腳手架材料????????????????1 第二節(jié) 外腳手架?????????????????1 第三節(jié) 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節(jié) 支模拆模?????????????????5 第二節(jié) 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節(jié) 制作綁扎?????????????????7 第二節(jié) 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節(jié) 油漆???????????????????10 第二節(jié) 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設(shè)備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節(jié) 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節(jié) 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設(shè)頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行搭設(shè)。

第6條 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

第11條 在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節(jié) 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。塔設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設(shè)能承受160公斤荷 重的安全網(wǎng)或防護擋板，多層建筑應在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)，同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

第3條 搭設(shè)安全網(wǎng)應每隔3米設(shè)一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)時須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿，網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應搭護攔桿和防護立網(wǎng)。

第6條 屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應塔設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

第2條 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力氣表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢查。第5條 貼面使用預制作，大理石、磁磚等，應堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節(jié) 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

第3條 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié) 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

第5條 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節(jié) 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

第2條 拉直鋼筋。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，接筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設(shè)工作臺，柱梁骨應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋骨架時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節(jié) 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

第2條 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

第3條 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩(wěn)起穩(wěn)落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設(shè)防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節(jié) 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

第2條 庫房應通風良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存入在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

第6條 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節(jié) 玻璃工

第1條 截割玻璃，應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準超過三蹭側(cè)磚。

第9條 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。

第二分部 設(shè)備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。第2條 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

第7條 焊接預熱件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。第14條 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

第15條 施焊場地周圍應清除易然易爆物品，或進行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關(guān)時，應提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽

旋轉(zhuǎn)。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

第4條 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

第5條 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

第2條 作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。