第一篇：車輪類零件鉗工工藝設(shè)計(jì)論文（xiexiebang推薦）

目錄

車輪類零件結(jié)構(gòu)特征及工作特點(diǎn)……………………

一

二

毛坯的選擇……………………………………………。

三

3.1

3.1

3.1

3.1.3.2

3.3

3.3

3.3

四

車輪鉗工工藝…………………………………………

劃線前的準(zhǔn)備工作?！?……………….1劃線工具…………………………………………………….2劃線涂料…………………………………………………….3毛坯清理及檢驗(yàn)……………………………………………..鉗工劃線的基本操作知識(shí)…………………………………

劃線工藝步驟………………………………………………

1毛坯劃線………………………………………………….2鍵槽劃線…………………………………………………

結(jié)論…………………………………………………….車輪類零件鉗工工藝設(shè)計(jì)

摘要：本文介紹一種冶金車輛車輪類零件鉗工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械制造的加工過(guò)程，毛坯的制造及機(jī)制鉗工工藝方面進(jìn)行分析論述對(duì)車輪類零件的加工工具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義。

關(guān)鍵詞：車輪

制造

鉗工

工藝

設(shè)計(jì)

1車輪類車輪類零件結(jié)構(gòu)特征及工作特點(diǎn)。

車輪類零件是機(jī)器設(shè)備及運(yùn)輸車輛上應(yīng)用最為廣泛的典型回轉(zhuǎn)件如汽車車輪火車車輪冶金車輛車輪等。車輪作為特殊結(jié)構(gòu)的承載行走零件是車輛運(yùn)輸不可缺少的運(yùn)動(dòng)部件。結(jié)構(gòu)特征由：踏面，輪轂，輪像，輪輻組成。

2．毛坯的選擇。

冶金車輪采用鑄鋼ZG310——570，其選用依據(jù)：鑄造適用于形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求較高的幾零件。鑄造碳剛廣泛用于制造重型機(jī)械的某些零件。根據(jù)車輪是在重載低速下工作，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜所以選用ZG310——570作為車輪材料。

3車輪鉗工工藝。

3.1劃線前的準(zhǔn)備工作。3.1.1劃線工具

鉗工常用的劃線工具有鋼直尺、劃線平板、劃針、劃線盤(pán)、高度游標(biāo)卡尺、手錘、樣沖、角尺和角度規(guī)及支持工具等。

1.鋼直尺主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量工件以及作劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具。

2.劃線平板：由鑄鐵制成，經(jīng)過(guò)精刨及刮研，達(dá)到國(guó)家精度要求。劃線時(shí)要各處均勻使用，避免局部磨凹，并要經(jīng)常保持清潔，防止碰壞，禁止錘打。不用時(shí)要上油加蓋 3.劃針：用來(lái)在工件上劃線條。

4.劃線盤(pán)：用來(lái)劃線或找正工件位置。5.高度游標(biāo)卡尺：用于測(cè)量和劃線。6手錘： 用來(lái)敲擊工件 7.樣沖：用于打樣沖眼。

8.角尺：在劃線時(shí)常用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件平面在劃線平臺(tái)上的垂直位置。

9.角度規(guī)：用于劃角度線。10．其他

31.2劃線涂料

為了使劃線的線條清晰，一般都要在工件的劃線的部位涂上一層薄而勻的涂料。常用的有石灰水，一般用于表面粗糙的鑄，鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液和硫酸銅溶液，用于已加工表面上劃線。

所以，在這里我們選用石灰水

3.1.3毛坯清理及檢驗(yàn)

首先，對(duì)車輪毛坯進(jìn)行清理，去除表面殘?jiān)蹓m，剔除毛刺，一般鑄件有氧化層也應(yīng)去除。檢查毛坯外圓尺寸Φ870mm，Φ820mm，中心孔Φ180mm，寬220mm，150mm，是否符合要求。

其次，還應(yīng)檢查毛坯是否有鑄造缺陷，一般有氣孔：呈圓形、橢圓形、梨形等空洞，多半內(nèi)壁光滑，大小不等，孤立 或成群不均勻分布在鑄件的內(nèi)部或靠近鑄件表面。(包括皮下氣孔、針孔、角部熱節(jié)氣孔等）縮孔:位于鑄件熱節(jié)或最后凝固部位形成的宏觀的空洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙。

如有缺陷，就應(yīng)借料找正。

清理毛坯 鑄造鐵陷 毛刺 氧化皮等

加工余量定10mm毛坯外圓尺寸￠870 ￠820 中心孔￠180 寬220 150是否符合要求。

加工余量大小對(duì)工件質(zhì)量及生產(chǎn)率的影響。

3.2鉗工劃線的基本操作知識(shí)

在生產(chǎn)量不是定型或不是成批的情況下，所有的毛坯或半成品有許多是要在劃線后才能進(jìn)行加工的，所以劃線是鉗工必須應(yīng)該掌握的基本功，不具備這項(xiàng)基本功，就不可能完成工作任務(wù)

劃線的用途，作用1.確定工件的加工余糧，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線； 2.便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按畫(huà)線找正定位； 3.能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失； 4.采用借料畫(huà)線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求.劃線基準(zhǔn)的選擇：在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的?；驹瓌t是：

① 以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)；

② 以一個(gè)平面或一條直線和一條中心線為基準(zhǔn)；

③ 以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。

3.3劃線工藝步驟 3.3.1毛坯劃線

調(diào)平找正，涂刷白粉在中心孔加入木條，核對(duì)尺寸￠850 ￠800 ￠200加工余量是否合理如不合理怎樣借料。

劃線L尺寸：（310-200）/2=55

（850-700）/2=50

R=850/2=425

R=（200-4）/2=98

￠850，￠196等 游標(biāo)高度尺劃車輪厚度200尺寸，具體劃線方法劃線L尺寸：（310-200）/2=55

（850-700）/2=50

R=850/2=425

R=（200-4）/2=98 ……..找正方法，找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。

找正時(shí)應(yīng)掌握如下幾點(diǎn)：

⑴ 為保證不加工面與加工面間各點(diǎn)距離相同，應(yīng)將不加工面校正水平或垂直（指不加工面為水平或垂直位置時(shí)）。

⑵ 當(dāng)有多個(gè)不加工面時(shí)，應(yīng)從面積最大 的找正，同時(shí)兼顧其它不加工面，以保證壁厚 盡量均勻，孔與輪轂或凸臺(tái)盡量同軸。

⑶ 當(dāng)沒(méi)有不加工表面時(shí)，要以加工面的毛 坯孔外形與凸臺(tái)位置來(lái)找正。

⑷ 所劃的工件為多孔的箱體時(shí)，要保證各 孔均有加工余量而與凸臺(tái)盡量同軸。

借料方法: 通過(guò)劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達(dá)到加工要求。這種補(bǔ)救性的劃線，稱為借料。

借料應(yīng)掌握的要點(diǎn)是：需要進(jìn)行借料劃線時(shí)，應(yīng)先測(cè)量毛坯各部位的尺寸，并對(duì)各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進(jìn)行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對(duì)各加工面的實(shí)際加工量進(jìn)行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準(zhǔn)面；以確定的中心線或中心點(diǎn)作基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。

步驟

將工件放在千斤頂上，根據(jù)孔中心和上表面調(diào)節(jié)千斤頂進(jìn)行找正，使工件水平。水平的找正可使用劃針盤(pán)進(jìn)行。

⑵ 根據(jù)尺寸劃出各水平線。先劃出基準(zhǔn)線，再劃出其它水平線。⑶ 翻轉(zhuǎn)90o，用直角尺找正后。劃出相互垂直的線。

⑷ 將工件再翻轉(zhuǎn)90o，用直角尺在兩個(gè)方向上找正、劃線。

⑸ 劃完檢查無(wú)誤后，在所劃的線上打出樣沖眼，此時(shí)劃線即告完畢。

劃線操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.工件夾持要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)。

2.在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。3.應(yīng)正確使用劃針、劃針盤(pán)、高度游標(biāo)尺及直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生誤差。)

標(biāo)記，轉(zhuǎn)交車削工序加工。

3.3.2鍵槽劃線

平放，中心孔加木條以￠200圓為基準(zhǔn)找圓心

對(duì)稱反尺寸22.5劃分45尺寸線，確定鍵槽位置線檢驗(yàn)。轉(zhuǎn)交插削工序加工。4：結(jié)論

通過(guò)車輪類產(chǎn)品鉗工劃線認(rèn)識(shí)到任何機(jī)械零件加工制造都必須經(jīng)過(guò)鉗工劃線這一重要環(huán)節(jié)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量降低成本有著重要意義。1鉗工所畫(huà)的線是一個(gè)待加工零件的基準(zhǔn),相當(dāng)于坐標(biāo),表明其它加工工序的位置要按此加工!2.便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按畫(huà)線找正定位； 3.能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失； 4.采用借料畫(huà)線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求?？傊渥饔檬峭ㄟ^(guò)發(fā)現(xiàn)毛料缺陷，找正，借料，使之符合機(jī)加工要求，附帶工件檢測(cè)，為下道工序做好加工準(zhǔn)備。

參考文獻(xiàn)

[1]機(jī)械制造工藝學(xué)

[2]機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

[3]機(jī)械工程材料

[4]金屬材料與熱處理

[5]鉗工工藝學(xué)

[6]機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

[7]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

[8]金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材第二版

機(jī)械工業(yè)出版社

第四版

中國(guó)社會(huì)勞動(dòng)保障出版社

第二版

機(jī)械工業(yè)出版社

第四版

中國(guó)社會(huì)勞動(dòng)保障出版社

第四版

中國(guó)社會(huì)勞動(dòng)保障出版社

第二版

高等教育出版社

第二版

化學(xué)工業(yè)出版社

試用版

高等教育出版社

1999.5 2001.6 2006.6 2006.6 2005.6 2000.7 1987.12 1981.1

第二篇：車輪類零件鉗加工劃線工藝一體化教學(xué)探索

車輪類零件鉗加工劃線工藝一體化教學(xué)探索

摘?要：本文從一體化教學(xué)實(shí)踐的角度介紹了車輪類零件鉗工劃線工藝設(shè)計(jì)的方法。

關(guān)鍵詞：車輪?鉗工劃線

隨著科技發(fā)展，鉗工的工作范圍越來(lái)越廣，技術(shù)水平也不斷提高。鉗工劃線是確保壁厚均勻的關(guān)鍵工藝，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本有著重要的意義。

一、車輪類零件結(jié)構(gòu)

車輪類零件是應(yīng)用廣泛的回轉(zhuǎn)件，由踏面、輪轂、輪緣、輪輻組成。輪轂及輪緣是關(guān)鍵受力部位，必須確保壁厚均勻。

圖

如圖所示為冶金車輛車輪零件圖，工件材質(zhì)為ZG310-570，輪緣尺寸φ850mm、寬200mm，踏面直徑為φ800、寬150mm，輪轂尺寸外徑φ310mm、中心孔φ200H7，輪輻厚度50mm，鍵槽尺寸、45±0.03。

二、鉗工劃線

車輪毛坯鉗工劃線是確保輪轂、輪緣壁厚最關(guān)鍵的一步，必須準(zhǔn)確。

1.準(zhǔn)備工作

（1）劃線工具。工具主要包括平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、方尺、樣沖、90°角尺、墊鐵（或千斤頂）、手錘、直尺。

（2）劃線涂料。為使劃線清晰，一般在劃線部位涂上一層涂料，常用的有大白粉或白粉筆。

（3）毛坯清理及檢驗(yàn)。查看鑄件有無(wú)鑄造缺陷，清理型砂、毛刺、氧化皮等，檢查毛坯加工余量。

2.劃線步驟

鉗工劃線時(shí)必須考慮承載受力的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理分配加工余量。

（1）毛坯劃線。①車輪平放，底部三點(diǎn)加墊鐵找平，用90°角尺沿四周靠外圓φ870mm調(diào)平找正。②車輪頂面及外圓面涂大白粉。③在中心孔φ180mm頂面加木條，讓木條與端面上平面對(duì)齊，分別以不加工內(nèi)圓φ700mm和內(nèi)圓φ310mm為基準(zhǔn)用3點(diǎn)定圓心，在木條上找出圓心，核對(duì)內(nèi)外φ850mm、φ800mm、φ200mm加工余量分配，如不合理，就用借料方法調(diào)整圓心位置，保證輪轂部位壁厚尺寸均勻。厚度應(yīng)為（310-200）/2=55mm及車緣部位壁厚為（850-700）/2=50mm，并確保各加工表面有足夠的加工余量。

對(duì)于確定好的圓心，用劃針劃出十字，然后以該中心為基準(zhǔn)分別以半徑R=850/2=425mm，R=（200-4）/2=98mm，用劃規(guī)劃出輪圓外圓φ850mm，中心軸孔粗加工藝后的尺寸φ196mm尺寸線，然后用直尺檢驗(yàn)外圓φ850mm、內(nèi)圓φ196mm尺寸是否正確。

毛坯劃線前要做好找正。首先應(yīng)按不加工表面找正，有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的表面為依據(jù)，兼顧其他不加工表面；沒(méi)有不加工表面時(shí)，通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置找正。工件的誤差或缺陷用找正不能補(bǔ)救時(shí)，可采用借料來(lái)解決。借料的步驟是：測(cè)量工件的誤差，找出偏移部位，測(cè)出偏移移量；確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線；以基準(zhǔn)線為依據(jù)，依次劃出其余各線；用游標(biāo)高度尺，劃出車輪厚度200mm尺寸，標(biāo)記，并用直尺檢驗(yàn)尺寸是否正確；用手錘樣沖在已劃好線的部位做出標(biāo)記，然后轉(zhuǎn)交車削工序進(jìn)行加工。劃線方法為：用劃線盤(pán)測(cè)出輪輻平放面高度的尺寸，然后以車輻壁厚50mm為基準(zhǔn)，往上下返200mm高度相應(yīng)尺寸，即用高度尺標(biāo)定出，用劃線盤(pán)測(cè)出輪輻平放面的高度尺寸，然后上返（200-50）/2=75mm，在φ870mm外圓平放頂面劃出此線一周，在此高度位置下返200mm，在φ870mm外圓平放底面劃出另一高度線一周，完成高度劃線。

（2）鍵槽劃線。①內(nèi)外圓及端面加工好后，車輪平放在平臺(tái)上。②在中心孔φ200mm上頂面加木條，讓木條與端面上平面齊平。以φ200mm圓為基準(zhǔn)，用三點(diǎn)定圓心法在木條上找出圓心，參照兩個(gè)φ50mm孔中心位置用劃針和方尺劃出中心十字線，以（210.4-100）=110.4mm為半徑劃出210.4mm尺寸線，按圖樣位置以十字中心線為基準(zhǔn)，對(duì)稱返尺寸22.5mm，用劃針劃出45mm尺寸線，確定鍵槽位置線，檢驗(yàn)劃線尺寸無(wú)誤后轉(zhuǎn)交插削工序進(jìn)行鍵槽加工。

（作者單位：秦皇島技師學(xué)院）

第三篇：鉗工工藝技師論文

摘要..................................................................................2 關(guān)鍵詞：手工操作，裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理前言.....................2 前言..................................................................................3 第一章 工件的結(jié)構(gòu)分析........................................................4

1.1 工件的結(jié)構(gòu)示意圖及技術(shù)要求.....................................4 1.2零件示意圖.............................................................5 1.3工藝分析................................................................6 第二章工件的制作過(guò)程..........................................................9

2.1備料......................................................................9 2.2劃線.....................................................................10 2.3凸件的制作............................................................10 2.4 凹件的制作............................................................11 2.6 相配孔的制作.........................................................14 總

結(jié).....................................................................16

摘要

鉗工是一種手工操作比較多，工作范圍廣的工種，要求技術(shù)人員具有一定的靈活性，扎實(shí)的技術(shù)功底，并且要會(huì)靈活的使用多種的加工工具與設(shè)備。其技術(shù)人員的技能水平直接的影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

鉗工基本的手工操作有很多種：劃線，鏨削，鋸割，銼削，鉆孔，锪孔，擴(kuò)孔，彎曲，鏟刮，研磨，矯正，鉗工還要熟練的操作加工設(shè)備如：車床，銑床，磨床，刨床，數(shù)控車床等等。光會(huì)使用還不行還要會(huì)對(duì)其部件進(jìn)行裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理。這才是一名鉗工應(yīng)當(dāng)具有的技能。

關(guān)鍵詞：手工操作，裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理 2

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種，數(shù)量，質(zhì)量及款式都有越來(lái)越高的要求。為滿足人類的需求，世界上各國(guó)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著效益。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，國(guó)務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決策》中，就把模具技術(shù)發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)

而模具就要用到鉗工，我們學(xué)習(xí)的鉗工很多時(shí)候都是使用的手工工具，并且是經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。鉗工的主要工作內(nèi)容是加工零件及裝配，安裝，調(diào)式和修機(jī)器及設(shè)備。鉗工是一門(mén)非常深的學(xué)問(wèn)，可以手工加工出我們可以設(shè)計(jì)出的小形工藝品，在機(jī)械制造零件上他還能完成一些機(jī)械加工方法不太合適或不能解決的工作，都需要鉗工來(lái)完成。本次論文是零件間的相互配合，它的配合間隙比一般的零件更加的難以掌控。不但如此，凸件還要翻轉(zhuǎn)180°。這是對(duì)操作人員的考驗(yàn)。第一章 工件的結(jié)構(gòu)分析

1.1 工件的結(jié)構(gòu)示意圖及技術(shù)要求

圖1—1 相配圖

技術(shù)要求：

（1）各加工面平面度誤差小于0.015。

（2）配合間隙（凸件做180°翻轉(zhuǎn)）均不大于0.05mm（3）凸件與凹件配合后與插銷配合間隙≤0.04（4）工件的表面不準(zhǔn)有傷痕和人為的缺陷

1.2零件示意圖

凹件

凸件

1.3工藝分析

1.3.1工件的分析

其中對(duì)件凸件進(jìn)行分析。凸件是一個(gè)對(duì)稱的圖形所以要多加的測(cè)量和仔細(xì)。在凸件中兩邊的平行的很重要保證在，如果出錯(cuò)會(huì)對(duì)達(dá)不到其配合間隙，在這工件中各個(gè)的邊都有為120°和150°角。配合時(shí)是已凸件為基件它的尺寸精度要保證在正負(fù)0.02mm。

件2為凹件。凹件也是一個(gè)對(duì)稱的圖形。在圖形中標(biāo)有孔，可以看出這是一個(gè)直徑為10工藝孔應(yīng)用9.8的鉆頭鉆孔，孔的位置精度要保證。凹件基本沒(méi)有精確的尺寸要求，它最主要就是做凸件的配合所用，保證兩者配后的配合間隙。不過(guò)前提是必須要仔細(xì)的測(cè)量其的值和把握好凸模的各個(gè)工藝的尺寸要求。

本配合件由3個(gè)部分組成：件1凸模，件2凹件，件3插銷。根據(jù)圖紙分析，該配合件的基準(zhǔn)件為件1凸件。所以先制作件1凸件，然后根據(jù)制作好的凸件配和做出凹件配合起來(lái)。

1.3.2配合的分析

(1)本配合件的目的：能很好的了解配合件的工藝流程

(2)本配合件的難點(diǎn)在于： ① 在制作凸件的時(shí)，要注意個(gè)銼削平面的平面度為

0.015MM。同時(shí)在制作凸件上部時(shí)要特別注意其兩對(duì)邊的對(duì)稱度（0.02mm)。在制作是要用絲表多次測(cè)量以保證工件的精度。

凸件

②如圖所示，件1與件2配合平行度與平面度都比較高，制作時(shí)要多次測(cè)量以保證工件質(zhì)量。凸件與凹件插銷配合間隙≤0.04MM，并且凸件翻轉(zhuǎn)180度與凹件配合時(shí)的間隙不大于0.05mm

配合圖

(3)本配件的重點(diǎn)在于:在配合時(shí)必須要保證其孔的相互間的位置精度在翻轉(zhuǎn)時(shí)能夠很好地配合并插進(jìn)插銷。工件的角度的確定。

第二章工件的制作過(guò)程

2.1備料

根據(jù)其工藝要求備料在備料時(shí)由于其凸件和凹件要配合所以必須留有余量以便精修時(shí)的尺寸正確。圖中板料的厚度為7mm。凸凹件是以一塊大板料鋸割而成。如圖所示備凹件為長(zhǎng)度為70±0.02乘110±0.02要保證其邊的平行的。備凸件為60±0.02乘110±0.02由于此圖形要配合凹件內(nèi)所以留有余量，在精加工時(shí)保證對(duì)稱度和平行度。

備料圖 2.2劃線

根據(jù)圖紙分析，繪制本工件。劃線的工件準(zhǔn)備包括工件的清理、檢查和表面涂色；

工具是準(zhǔn)備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。

劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、打孔的沖眼正確然后按照所畫(huà)的線進(jìn)行加工，借助測(cè)量工具多次的測(cè)量已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。在圖中劃線會(huì)用其規(guī)定的底面為基準(zhǔn)線按其要求的尺寸畫(huà)線。

2.3凸件的制作

根據(jù)下圖的分析此凸件是一個(gè)對(duì)稱的圖形。在這之前我們要利用到φ3鉆頭來(lái)進(jìn)行清角廢料做好配合時(shí)的準(zhǔn)備。在凸件備料上沿線鋸割前出工件再用銼刀銼其平面再用千分尺量必須保證在它的尺寸精度±0.02。以此面為基面用銼刀銼對(duì)邊。銼好后用千分尺量出尺寸40±0.02mm，當(dāng)然同時(shí)還要保證這兩面的平行度。接下來(lái)由于在此工件的中間的部分為v形凹進(jìn)去的v形圖案可以用鋸割在鉅割此外

v形的頂點(diǎn)距離可以用公式算出。，用鋼鋸沿線鋸割再用銼刀銼平。用萬(wàn)能角度尺保證其兩邊內(nèi)角度為150°此零件的角度關(guān)系到配合時(shí)的精度和工件的對(duì)稱度所以必須仔細(xì)測(cè)量。一次按照前步驟的方法作此工件至此凸件完成。

凸件和備料

2.4 凹件的制作

凹件

排孔圖

凹件的各部分的零件長(zhǎng)度如圖所示。跟據(jù)其圖形的原理是一個(gè)嵌入形的凹模它的內(nèi)部不好鋸割所以我們會(huì)用到排孔的方式去除中間的廢料。排孔時(shí)應(yīng)該用直徑為3的鉆頭鉆孔和清角。清角是為了能更好的跟凸模配合。在排孔時(shí)需注意的是孔位置不要越過(guò)尺寸線。之后根據(jù)已知的尺寸用銼刀銼平，保證其平面度側(cè)面的垂直度工件的內(nèi)邊不能傾斜。此凹模由于是和凸模相配所以內(nèi)部的角度必須要保證不會(huì)再配合是因?yàn)榻嵌鹊牟粚?duì)配不進(jìn)去。凹模的下方有兩直徑為10H7的孔我們可以從已知的尺寸求出圓心到各邊的距離?？椎某叽缇?，位置精度要求都較高，有評(píng)分在內(nèi)，所以一定細(xì)心，再用￠9.8進(jìn)行擴(kuò)孔最后用￠10的鉸孔順序進(jìn)行。圓心處可以用樣沖打眼保證其偏差值。要注 意的是在凹件里也有斜邊所以必須用到正弦規(guī)進(jìn)行測(cè)量萬(wàn)能角度尺以保證其配合時(shí)的間隙達(dá)到工件所要求的間隙，角度和精度。至此凹模的工件完成了。

2.5正弦規(guī)測(cè)量如圖所示

正弦定義測(cè)量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長(zhǎng)方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100毫米或 200毫米。圖為利用正弦規(guī)測(cè)量圓錐量規(guī)的情況。在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H為量塊組尺寸按被測(cè)角度的公稱角度算得L為正弦規(guī)中心距α

被測(cè)零件的錐度。根據(jù)測(cè)微儀在兩端的示值之差可求得被測(cè)角度的誤差。正弦規(guī)一般用于測(cè)量小于

45°的角度，在測(cè)量小于30°的角度時(shí)，精確度可達(dá)3″～5″。

正弦規(guī) 2.6 相配孔的制作

該工件的凸件和凹件已制作完成將這兩個(gè)工件配合在一起。在這兩件配合里有4個(gè)￠8H7的孔，此孔的位置精度要求高。鉆孔前用樣沖在圓的中心處打上樣沖眼。在鉆孔時(shí)應(yīng)用對(duì)開(kāi)夾板分別夾住此配合件的兩端，用

7.8mm的鉆頭鉆孔。鉆好后應(yīng)用游標(biāo)卡尺檢測(cè)其孔的中心距。把配合件的孔用￠8H7絞好。做好后用插銷翻轉(zhuǎn)檢測(cè)其配合的精度。上交前，清理工件，去除毛刺，銳角倒頓。在次全面檢查測(cè)量，并記錄。

總

結(jié)

雖然這次寫(xiě)的只是一個(gè)普通的實(shí)習(xí)課題，但是他也充分的反映了一個(gè)鉗工的能力水平，在這個(gè)課題中遇到的問(wèn)題都十分的具有代表性有很多的問(wèn)題需要獨(dú)立思考。在用常規(guī)的方法解決不了問(wèn)題時(shí)，還要從反向去思考。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設(shè)計(jì)中所涉及到一定的創(chuàng)新，給我提供了一個(gè)很好的提高應(yīng)變能力的訓(xùn)練機(jī)會(huì)。扎實(shí)的掌握這些基礎(chǔ)知識(shí)是每一個(gè)鉗工都應(yīng)該做到的。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問(wèn)題，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)作合適、客觀地修改，加上我自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又不多，這樣做出來(lái)的設(shè)計(jì)，難免有不足之處，希望老師能夠本諒。當(dāng)然鉗工的技能并不只是手工操作一項(xiàng)，還有對(duì)加工設(shè)備的裝配，調(diào)試，維護(hù)，修理等。我學(xué)習(xí)的技能還不是很多，在鉗工這方面我還有很遠(yuǎn)的路要走，但是我并不退縮，只要抱著這股精神，相信在未來(lái)的某一天，我也會(huì)成為一名優(yōu)秀的技術(shù)人員，17 為我國(guó)的鉗工事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)。

第四篇：箱體類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)畢設(shè)論文撰寫(xiě)提綱

箱體類零件工藝與工裝設(shè)計(jì)畢設(shè)論文撰寫(xiě)提綱（參考）

摘要（中文）……Ⅰ 摘要（英文）……Ⅱ 目錄………………Ⅲ 1 前言 ………………1 1.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì)..1 1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)與要求 2 箱體類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定

2.2零件的工藝分析（零件圖審查）了解零件圖的功用及技術(shù)要求 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 2.3毛坯的選擇

毛坯的種類、鑄件制造方法的選擇、鑄件的尺寸公差與加工余量、鑄件的尺寸公差、鑄件的加工余量、鑄件最小孔徑、毛坯—零件合圖

2.4擬定工藝路線

確定各表面的加工方法、加工階段的劃分、加工順序的安排、基面的選擇 2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

確定各工序加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、確定各工序切削用量、機(jī)床及工藝裝備的選擇、工時(shí)定額的計(jì)算與確定、工藝規(guī)程卡的填寫(xiě) 2.6小結(jié) 專用夾具1設(shè)計(jì) 3.1 夾具1設(shè)計(jì)的基本要求

3.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（方案設(shè)計(jì)）

確定夾具的類型、確定工件的定位基準(zhǔn)、定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)、確定工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置、確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 3.3夾具總圖設(shè)計(jì)

繪制總裝圖的步驟、夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注、夾具公差與配合的選擇、各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定、夾具精度的校核、繪制夾具零件圖樣

3.4夾具精度分析（定位誤差分析）3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 3.6小結(jié) 專用夾具2設(shè)計(jì)（銑床夾具）4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4.2定位元件的設(shè)計(jì) 4.3定位誤差分析 4.4銑削力與夾緊力計(jì)算 4.5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 4.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 4.8小結(jié) 專用夾具3設(shè)計(jì)（鉆孔夾具）5.1定位基準(zhǔn)的選擇 5.2定位元件的設(shè)計(jì) 5.3定位誤差分析 5.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算

5.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 5.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)

5.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 5.8小結(jié) 6 結(jié)束語(yǔ) 參考文獻(xiàn) 附件：

風(fēng)機(jī)狀態(tài)測(cè)試系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)（參考）

目錄 摘要（中文

（英文）第一章 概述 1.1 風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)述

1.2 風(fēng)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展 1.3 基于虛擬儀器的風(fēng)機(jī)測(cè)試系統(tǒng) 第二章 系統(tǒng)總體方案的設(shè)計(jì) 2.1 風(fēng)機(jī)性能測(cè)試方法 2.2 虛擬儀器技術(shù)及其應(yīng)用 2.3 風(fēng)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的總體方案 第三章 風(fēng)機(jī)硬件系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.1 風(fēng)機(jī)機(jī)械硬件總體設(shè)計(jì) 3.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 3.3 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì) 3.4 風(fēng)機(jī)測(cè)試傳感器的設(shè)計(jì)選用 3.5 風(fēng)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集卡 第四章 系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì) 4.1 虛擬儀器的硬件系統(tǒng) 4.2 虛擬儀器的軟件系統(tǒng) 4.3 Labview簡(jiǎn)介

4.4 測(cè)試系統(tǒng)主界面的設(shè)計(jì) 第五章 結(jié)束語(yǔ) 參考文獻(xiàn)

圓鋸床設(shè)計(jì)

經(jīng)過(guò)四年的大學(xué)學(xué)習(xí)，我們對(duì)機(jī)械方面的知識(shí)有了一定的認(rèn)識(shí)和掌握，在即將告別大學(xué)學(xué)習(xí)的時(shí)刻很有必要對(duì)大學(xué)四年的學(xué)習(xí)有個(gè)綜合的檢驗(yàn)，而這種檢驗(yàn)不僅能考察我們對(duì)基礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)的掌握的牢固程度，更重要的是經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們對(duì)對(duì)各門(mén)學(xué)科知識(shí)的交叉認(rèn)識(shí)加強(qiáng)，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程有了大體的了解，對(duì)于今后我們的學(xué)習(xí)和工作有著十分重要的意義！

本次設(shè)計(jì)是四年中綜合性最強(qiáng)的一次設(shè)計(jì)，較以前的課程設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)超出了一門(mén)或是幾門(mén)課程的限制，要運(yùn)用到大學(xué)四年學(xué)過(guò)的幾乎所有專業(yè)課程。從利用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論的思想進(jìn)行分析和總體設(shè)計(jì)，到具體設(shè)計(jì)過(guò)程中的受力分析、強(qiáng)度校核、材料選取、機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理分析、零件尺寸確定，再到手工制圖和利用 AutoCAD制圖每一個(gè)細(xì)節(jié)過(guò)程都反映了對(duì)專業(yè)知識(shí)的應(yīng)用。因此，這次設(shè)計(jì)尤其的重要！

在這個(gè)設(shè)計(jì)中我將介紹圓鋸床的設(shè)計(jì)過(guò)程，圓鋸床和其他鋸床一樣在工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少，但是多為粗加工設(shè)備，主要用于各種原材料的下料，圓鋸床具有動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、執(zhí)行部分和控制部分組成，這些結(jié)構(gòu)和其他機(jī)床一樣，具有較為廣泛的代表性，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中可以領(lǐng)會(huì)到其他機(jī)床設(shè)計(jì)中所面臨的問(wèn)題。具有舉一反三的作用。

液壓部分的設(shè)計(jì)在機(jī)床設(shè)計(jì)中很是重要，也較為復(fù)雜。液壓部分的設(shè)計(jì)也要求較高的精度，在剛接到設(shè)計(jì)任務(wù)的時(shí)候，自己深感能力有限，不能勝任這個(gè)任務(wù)，多虧有冷老師給予的不懈的幫助，使我能夠在已有知識(shí)上得到訓(xùn)練，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中得到對(duì)陌生知識(shí)得禰補(bǔ)。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程我自己感覺(jué)受益匪淺。也感到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要意義！

本次機(jī)床的設(shè)計(jì)中涉及到的液壓部分有：鋸片得給進(jìn)機(jī)構(gòu)，加緊機(jī)構(gòu)，以及冷卻和清屑機(jī)構(gòu)等。由于這幾部分液壓設(shè)計(jì)具有很大得相同性，加上時(shí)間有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我主要對(duì)鋸床得給進(jìn)機(jī)構(gòu)和加緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)于其他部分得液壓系統(tǒng)只作簡(jiǎn)單得介紹，對(duì)與非液壓部分，僅作簡(jiǎn)單得提及。在本次的設(shè)計(jì)中，在*老師的帶領(lǐng)下我和***同學(xué)共同完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，我主要負(fù)責(zé)液壓部分的設(shè)計(jì)，在制圖和設(shè)計(jì)計(jì)算方面我們共同定論，一同商討。尤其是在*老師的殷切的幫助下，我們克服了經(jīng)驗(yàn)不足，知識(shí)不夠等許多不利因素。經(jīng)過(guò)*老師的講解，并且提供了我們?cè)O(shè)計(jì)所需的許多資料；對(duì)于設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)得新問(wèn)題新的思路，*老師都對(duì)我們有了很大影響和指導(dǎo)。讓我們感覺(jué)到我們知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)得不足，感到在以后得工作中繼續(xù)學(xué)習(xí)得必要性。

最后再次由衷得感謝在四年得大學(xué)生活和學(xué)習(xí)中各位老師對(duì)我們誨人不倦的教導(dǎo)，感謝*老師在設(shè)計(jì)中給我們熱情得幫助和不懈得支持！

目錄

前言……………………………………………...........................................1 1.鋸床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………6 2.鋸床的設(shè)計(jì)要求…………………………………………………………9 3.鋸床設(shè)計(jì)………………………………………………………...............18 3.1鋸床的液壓系統(tǒng)說(shuō)明…………………………………...................18 3.2鋸床的控制元件說(shuō)明………………………………………………36 3.3鋸床液壓附件說(shuō)明…………………………………………………40 3.4鋸床的維護(hù)與防護(hù)…………………………………………………50 3.5鋸床的工作原理說(shuō)明…………………………………....................55 4.鋸床的改進(jìn)設(shè)計(jì)………………………………….....................................57 5.鋸床設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………....................................60 參考資料…………………………………………........................................61 英文翻譯部分……………………………………........................................62

第五篇：軸類零件加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

摘要

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，按照結(jié)構(gòu)類型不同，軸可以分為很多種如：階梯軸、錐度心軸、空心軸、凸輪軸等，軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間，軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)類型、及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識(shí)從而完成了夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：軸類零件、軸頸、夾具、工藝分析

目錄

目錄…………………………………………………………………………………………………………… 1 第一章 軸類零件技術(shù)要求......................................................................................................2 1、1尺寸精度......................................................................................................................2 1、2幾何形狀精度.............................................................................................................2 1、3 相互位置精度............................................................................................................2 1、4表面粗糙度..................................................................................................................2 第二章 軸類零件的毛胚和材料.............................................................................................3 2、1 軸類零件的選材.......................................................................................................3 2、2 軸類零件的切削用量選擇.....................................................................................3 第三章 軸類零件一般加工要求及方法...............................................................................4 3、1 軸類零件加工工藝規(guī)程..........................................................................................4 3、2 軸類零件加工注意事項(xiàng)..........................................................................................4 3、3節(jié)軸類零件加工的技術(shù)要求..................................................................................4 第四章 夾具設(shè)計(jì)........................................................................................................................6 4、1夾具的現(xiàn)狀與發(fā)展....................................................................................................6 4、2夾具的作用…………………………………………………………………………… 7 4、3夾具的分類……………………………………………………………………………7 4、4定位原理......................................................................................................................9 第五章 軸類零件的工藝路線...............................................................................................11 5、1主軸的加工工藝分析.............................................................................................11 5、2選擇零件材料……………………………………………………………………… 12 5、3確定零件加工方法................................................................................................13 5、4定位基準(zhǔn)..................................................................................................................13 5、5加工尺寸的切削用量………………………………………………………………14 5、6定工藝過(guò)程………………………………………………………………………… 14 6、1心軸的編程編制......................................................................................................15 6、2 心軸的加工路徑……………………………………………………………………16

第六章 心軸的編程及加工路徑...........................................................................................15 結(jié)束語(yǔ)...........................................................................................................................................18 謝

詞

.........................................................................................................................................19 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................................20

１

第一章 軸類零件技術(shù)要求 1、1尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。1、2、幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。1、3 相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～ 0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～ 0.005mm。1、4、表面粗糙度

一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

２

第二章 軸類零件的毛胚和材料 2、1 軸類零件的選材

軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。2、2 軸類零件的切削用量的選擇 2、2、1傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm，半精車余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。2、2、2車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量手冊(cè)》中選取

３

第三章 軸類零件加工要求方法 3、1 軸類零件加工注意事項(xiàng)

在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)：

（1）零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（2）滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。

（3）粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。

（4）精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。3、2 軸類零件的熱處理

（1）加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

（2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。（3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。3、3 軸類零件加工的技術(shù)要求

（1）尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。

（2）幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

（3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重

４

要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

（4）表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。

５

第四章 夾具的設(shè)計(jì)

一、現(xiàn)狀及發(fā)展

夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備。1．夾具的現(xiàn)狀

國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；

（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；

（5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

（5）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2．現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向

現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。

（1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5μm。

（3）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工 ６

業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。

二、夾具的作用(1)保證加工精度

采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。(2)提高生產(chǎn)率、降低成本

用夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。(3)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過(guò)專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.1夾具的概念

機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。4.2 車床夾具的主要類型

在車床上用來(lái)加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。車床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式和花盤(pán)式等。4.3夾具的分類 4.3.1專門(mén)化分類：

（1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。

（2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。

（3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。（4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。

７

（5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。4.3.2按使用分類：

由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。4.3.3按夾緊分類

根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：定心式夾具、角鐵式夾具、花盤(pán)式夾具、手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。

4.4定心式車床夾具

在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。4.5角鐵式車床夾具

角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。4.6花盤(pán)式車床夾具

這類夾具的夾具體稱花盤(pán)，上面開(kāi)有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對(duì)稱，要注意平衡。4.7定位原理 4.7.1完全定位

工件在夾具中的定位的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位，當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。4.7.2部分定位

工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。

在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤(pán)上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。4.7.3過(guò)定位（重復(fù)定位）

幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過(guò)定位。一般情況下，應(yīng)該避

８

免使用過(guò)定位。

通常，過(guò)定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過(guò)定位是應(yīng)該避免的。

過(guò)定位亦可合理應(yīng)用雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過(guò)定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過(guò)定位”，反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。

工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。大家都熟知車削長(zhǎng)軸時(shí)的安裝情況，長(zhǎng)軸工件的一端裝入三爪卡盤(pán)中，另一端用尾架尖支撐。這就是個(gè)“過(guò)定位”的定位方式。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過(guò)定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。4.7.4欠定位

按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過(guò)定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)定位。

4.8夾具的組成 4.8.1定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。4.8.2夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。4.8.3對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。4.8.4連接元件

使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。4.8.5夾具體

用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。4.8.6其它元件及裝置

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。以上這些組成部分，并不是對(duì)每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。

4.9夾具的功用

4.9.1能穩(wěn)定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。4.9.2能減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

９

使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.7.4能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能

根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺(tái)上裝上鏜模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。

１０

第五章 軸類零件工藝路線

（1）軸類零件是常見(jiàn)的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。

（2）對(duì)于7級(jí)精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。

（3）軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。

（4）中心孔是軸類零件加工全過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。

（5）對(duì)于空心軸（如機(jī)床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時(shí)，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。

（6）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。因?yàn)槿绻诰囍熬豌姵鲦I槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。

（7）在軸類零件的加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。

（8）臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。

１１ 5、1傳承軸圖樣分析

圖5.1

（1）圖5.1所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。

（2）根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣(圖5.1)規(guī)定了主要軸頸M，N，外圓P、Q以及軸肩G、H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸M、N和外圓P、Q的加工。5、2選擇零件材料

該傳動(dòng)軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿足其要求。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠60mm的熱軋圓鋼作毛坯。

１２ 5、3確定零件的加工方法

1軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(jí)(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，故車削后還需磨削。外圓表面的加工方案可為：粗車→半精車→磨削。

2加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。

3刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。

4切削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。5、4定位基準(zhǔn)

（1）合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。

（2）粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。5、5工尺寸和切削用量

（1）傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm，半精車余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。

（2）車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量手冊(cè)》中選取。5、6工藝過(guò)程

定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化

１３

皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。

１４

第六章 傳承軸加工路徑及編程 6、1心軸的工路徑分析

采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：粗加工φ42mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）→精加工φ28mm的外圓→精加工螺紋的外圓（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圓→精加工φ42mm的外圓→切槽→加工螺紋→切斷。

調(diào)頭用銅片墊夾φ42mm外圓，百分表找正后，精加工φ20mm的內(nèi)孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→精加工φ20mm的內(nèi)孔。

１５ 6、2心軸的程序編寫(xiě)

％7091 N10 G92 X100 Z10 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G00 Z5 N50 X47 Z2 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 N70 G80 X38 Z-134.mj8+wdas80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 N120 Z10 N125 T0100 N130 M06 T0303 N140 S800 N150 G00 Z1 N160 X24 N170 G01 X28 Z-1 F100 N180 Z-47.5 N190 X32.85 N200 X34.85 Z-48.5 N210 Z-70.5 N220 X35 N230 Z-134.5 N240 X42 N230 Z-360.5 N240 G00 X100 N250 Z10 N255 T0300 N260 M06 T0202 N270 S300 N280 G00 X45 Z-134.5 N290 G01 X34 F50 N300 X36 N310 G00 Z-70.5 N320 G01 X33 N330 X36 N340 Z-69.5 N350 X33

１６

N360 X36 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 N390 M06 T0404 N400 S400 N410 G00 X37 Z-45 N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 N450 M06 T0202 N460 S300 N470 G00 Z-363.5 N480 X45 N490 G01 X5 F50 N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 N518 M05 N520 M02 ％7092 N10 G92 X100 Z50 N20 M03 S600 N30 M06 T0101 N40 G90 G00 X20 Z2 N50 G01 X14 Z-1 F100 N60 Z0 N80 G00 X100 Z50 N85 T0100 N90 M06 T0202 N100 G00 X24 Z1 N110 G01 X20 Z-1 F100 N120 Z-35 N130 X18 N140 G00 F50 N150 X100 N160 T0200 N165 M05 N180 M02

１７

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)書(shū)本的知識(shí)有了更深一步的認(rèn)識(shí)和理解，知道了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性；另外，對(duì)如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行了工件的工藝路線分析、工藝過(guò)程的分析、軸類零件與夾具的設(shè)計(jì)與分析，是對(duì)我在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn)，也是對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用和綜合；通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這個(gè)過(guò)程，對(duì)我以后參加實(shí)際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。

１８

致謝辭

本設(shè)計(jì)的完成是在我們李秀珍指導(dǎo)老師的細(xì)心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，在設(shè)計(jì)中每次遇到困難，我們的老師都非常耐心的給我們講解，正是因?yàn)橛辛怂@樣不辭辛苦的講解，才使我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行的這么順利。

在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙?lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。

從設(shè)計(jì)到選材，再到資料的收集，到畢業(yè)設(shè)計(jì)的修改的全部過(guò)程，都花了我們李秀珍老師許多的時(shí)間和精力，對(duì)此我向您表示中心的感謝，您的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度和高度的責(zé)任心使得我們的同學(xué)受益終身。

同時(shí)我也要感謝我的同學(xué)，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了許多你們的幫助，幫我及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題幫我改正，使我的設(shè)計(jì)順利的完成，對(duì)此我向你們深表謝意。

本設(shè)計(jì)參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此向?qū)W術(shù)界的各位前輩學(xué) 長(zhǎng)們致敬、感謝你們！

１９

參考文獻(xiàn)

1.夏伯雄，數(shù)控技術(shù)，水利水電出版社，2010 2.朱明松，數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程，機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3.王大偉.劉瑞素，數(shù)控系統(tǒng)，化學(xué)工業(yè)出版社，2005 4.柳河，數(shù)控編程，東北林業(yè)大學(xué)出版社，2005 5.李一民，數(shù)控機(jī)床，東南大學(xué)出版社，2005 6.朱明松，數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程，機(jī)械工業(yè)出版社，2007 ２０