第一篇：調研提綱

附件：調研提綱 設計、工藝系統

1.1產品零部件編碼

1.1.1 產品零部件編碼規則是否有正式的公司制度文件；

1.1.2 旅游觀光車和電動汽車產品是否使用同一零部件編碼規則； 1.1.3 標準件編碼是采用國標還是企業內部的編碼規則；

1.1.4 同一車型，同一零部件，不同供應商代碼是否為不同代碼； 1.1.5 同一車型，同一零部件，不同顏色代碼是否為不同代碼； 1.1.6 同一車型，左右對稱零部件是否為不同代碼； 1.1.7 零部件是否有版本號管理；

1.1.8 外協件中的原材料、成品是否有代碼，是采用供應商的編碼規則還是企業代碼規則； 1.2半成品代碼

1.2.1 漆后車身、焊裝白車身、分裝線產品半成品編碼規則是否有正式的公司制度文件； 1.2.2 同一車身不同顏色的車身是否有不同的代碼； 1.3整車代碼

1.3.1 整車編碼規則是否有正式的公司制度文件； 1.3.2 不同顏色的同一車型是否有不同的代碼；

1.3.3 特殊訂單車是否有整車代碼，編碼規則是否有公司文件； 1.4涂料、車身原材料等代碼材料

1.4.1 涂料玻璃纖維等車身原材料、鋼材編碼規則是否有正式的公司文件規定； 1.5生產輔料代碼

1.5.1 生產輔料編碼規則是否有正式的公司文件規定； 1.6產品制造BOM 1.6.1 現有BOM結構，是否包含總裝BOM、涂裝BOM、焊裝BOM,玻璃鋼車身BOM，并有相互的關聯干系；

1.6.2 產品BOM物料是否包括半成品、序間件；輔料、隨車工具等； 1.6.3 BOM是否包括外協加工成品及其原材料明細；

1.6.4 BOM物料是否包含標準件，總成里的標準件是否為供應商自帶的，在BOM里是否體現； 1.6.5 產品BOM包含的物料是否僅為采購件、外協件、自制件（半成品、序間件），分包件，有無設計上的總成號、圖紙號等虛擬狀態的零部件號；

1.6.6 產品BOM是否有套件，即只體現總成號,不包含期所屬的裝配狀態的零部件明細； 1.6.7 有無BOM維護的相關制度，BOM的準確性如何保障，出現問題如何反饋處理； 1.6.8 新產品BOM是在什么時候下發，PP/SOP，完整性如何； 1.6.9 目前有多少種產品BOM，有誰來維護，用何種軟件管理； 1.7特殊訂單產品BOM 1.7.1 當有特殊訂單產品時，是否經過相關部門的評審，技術部門是否下達包括變化零部件明細等內容的技術通知。

1.7.2 特殊訂單產品相關的技術通知下達時間是否能滿足采購、生產計劃下達，物料配送所必須的時間，增減件明細是否齊全，并均有物料代碼；

1.7.3 特殊訂單車所使用的新零部件是采購前是否都有零部件代碼。供應商、采購價格信息； 1.7.4 特殊訂單車相對基本型的技術變更情況是否與特殊訂單車VIN關聯并記錄，以方便售后服務；

1.7.5 是否有特殊訂單車的相關管理流程 1.8零部件與總成件試裝

1.8.1 技術改進或質量改進的零部件是否進行臺份試裝，試制零部件是由技術質量部門或采購部門直接送到裝配車間或試制車間，還有入庫后由物流送裝配車間或試制車間； 1.8.2 供應商提供的試制件是否有不免費的，價格是否在使用試制件前就已確定, 是否有試制將為供應商免費提供；

1.8.3 試裝件是否都有零部件代碼；

1.8.4 裝試裝件的成品經檢驗合格后，是否銷售，如果銷售是否有使用試裝件情況的記錄； 1.8.5 產品安裝了哪些試裝件是否有現場記錄； 1.8.6 是否有試裝件的相關管理流程;1.8.7 試裝件有哪個部門采購，是否物流入庫再領用； 1.9代用物料

1.9.1 由于質量、采購、供應商供貨能力等原因造成物料的短缺時，臨時用某一物料代用； 1.9.2 使用代用物料時是否經過相關部門的評審及會簽； 1.9.3 產品使用了代用物料是否現場有記錄；

1.9.4 是否事先規定了一些容易受質量、采購、供應商供貨能力等原因造成短缺的物料的替代件；

1.9.5 有無代用物料相關的管理制度與流程； 1.10新產品試制

1.10.1 新產品試制分為幾個階段；

1.10.2 哪個階段正式對其他部門發布產品BOM； 1.10.3 哪個階段是技術部門實驗室組裝生產，哪個階段開始在生產線上生產； 1.10.4 試制階段產品新物料的供應商是否確定，有無紙面技術和商務合同； 1.10.5 試制階段產品新物料是否有確定價格；

1.10.6 新產品的物料是否由采購部門采購，是否進入物流的倉庫； 1.10.7 試制階段產品的物料是否存在免費的； 1.10.8 有無新產品開發、試制相關的制度與流程； 1.11工程變更管理

1.11.1 有無工程變更相關的制度與流程；

1.11.2 技術變更時間確定后如何確定物料變更切換時間； 1.11.3 變更物料如何管控；

1.11.4 計劃變更時間與實際變更是否存在較大的差異；

1.11.5 變更物料起始使用產品的序列號是否現場有記錄，怎樣追朔； 1.12產品工位物料清單

1.12.1 是否有車間生產線、車間/段/工序的標準名稱、編號與編號規則及相關的文件； 1.12.2 每一產品是否有分工位物料清單，何時下發；

1.12.3 產品工位物料清單與產品BOM是否存在差異，如何保持一致； 1.12.4 有無工位物料清單相關的制度流程 1.13工藝路線與工時定額

1.13.1 每個產品是否建立工藝線路與工時定額，是否有每個工位使用的工具、質量控制點信息；

1.13.2 對于無自動懸鏈的生產線，以及一個工位上完成半成品生產的如何確定工時； 1.13.3 有無產品工藝線路、工時定額相關的管理制度與流程； 1.14對售后等部門技術資料服務輸出

1.14.1 售后配件使用零部件代碼是使用企業內部的編碼規則，還是供應商的零部件代碼； 1.14.2 在新產品或總成開發的哪個階段向售后服務部門輸出服務配件明細，零部件部件故障模式的維修方案；

1.14.3 是否提供售后服務的三維爆炸圖；

1.14.4 對供應商零部件有哪些標識要求，以方便售后服務； 1.14.5 有無有關售后服務文件輸出的相關制度和流程；

2.物流、采購管理系統

2.1 物流相關基礎數據

2.1.1 物料如何分類（原材料，輔料，成品，半成品，設備、設備備品、備件，辦公用品，工具、工裝/夾具、物流器具等）；

2.1.2 設備，設備備品備件，辦公用品，工具，工裝/夾具，物流器具等是否有編碼及編碼規則；

2.1.3 物料是否有有ABC分類，分類原則有無相關的文件規定； 2.1.4 各倉庫貨區、貨位，是否有編碼； 2.2 倉儲管理內部管理

2.2.1 原材料，輔料，成品，半成品，設備、設備備品、備件，辦公用品倉庫是否劃分貨區、貨位，并有固定的標識；

2.2.2 每一物料存貯工位是否有零部件代碼、名稱、、ABC分類、使用產品等固定的標識； 2.2.3 同一種原材料的擺放是否做到定置；

2.2.4 同一種原材料的擺放是否有先進先出、分供應商管理； 2.2.5 物料有否批號管理，哪些物料需要序列號管理； 2.2.6 是否有物料待檢區，待檢區物料是否計入庫存帳；

2.2.7 物料入庫后，是否進行二次拆包，再進行配送，有標準物料器具的物料有多少種； 2.2.8 配送車間的物料由多少種是原包裝上線的； 2.2.9 哪些物料是配送制、哪些物料是領料制； 2.2.10 幾種庫存類型？合格，質檢，凍結，廢品等；

2.2.11 物料器具的標準化設計工作是否進行，由哪個部門負責； 2.2.12 是否有零部件包裝設計，與供應商是否有包裝協議； 2.3物料收貨管理

2.3.1 有無生產原材料的收貨制度流程； 2.3.2 生產物料的收貨是否嚴格依據訂單；

2.3.3 從交貨到質檢再到最終接收，平均每一種物料需要多少時間；

2.3.4 采購物料的到貨明細（包含零部件名稱、代碼、到貨數量、依據的訂單號等）是供應商提供；還是公司某個部門清點后填寫； 2.3.5 是否有直送生產現場的生產物料；

2.3.6 分包物料成品是直接送達生產現場還是入庫后再由物流配送至生產現場； 2.3.7 試制階段的新產品物料是否先入庫后再領用； 2.4物料出庫、退庫管理

2.4.1 配送生產車間的物料有多少是用標準器具配送的，有多少是原包裝配送的； 2.4.2 如果是原包裝上線，包裝是由物料部門打開還是生產線人員打開；

2.4.3 實行配送制的生產物料配送的依據、過程是怎樣，有無相關的流程與制度； 2.4.4 實行領料制的物料是否按物料類別有相關領用的制度流程；

2.4.5 出現批量質量事故、或返廠返修產品需更換的零部件時，零部件如何領用，有無相關的制度流程；

2.4.6 整車調試時，出現需更換的零部件如何發放，有無相關的管理制度； 2.4.7 如何與車間物料進行物料交接；

2.4.8 由于生產計劃變更等原因造成生產車間暫時不能使用的物料，是否退庫、怎么退，是否有相關的制度與流程；

2.5工、料廢、呆滯、積壓物料管理

2.5.1 車間出現工廢、料廢物料時，如何補料；

2.5.2 工費物料如何處理，料廢物料如何與供應商進行退換； 2.5.3 退庫的工廢、料廢物料倉庫如何保管； 2.5.4 有無工廢、料廢相關的制度流程；

2.5.5 呆料、積壓物料如何定義，庫房現場的呆料、積壓物料、廢料是否有標識； 2.5.6 有無積壓物料、廢料處理相關的管理制度與流程； 2.6工程變更時物料切換管理

2.6.1 有無涉及工程變更物料切相關的管理制度與流程；

2.6.2 工程變更物料如何管控，庫房、配送現場的變更物料是否有相關的標識； 2.7循環盤點與盤盈盤虧處理 2.7.1 是否建立循環盤點制度；

2.7.2 每月末是否進行循環盤點，盤點時盡量減少配送車間的物料，暫時不用的物料是否退庫；庫房、生產車間100%物料盤點大約需要多少時間；

2.7.3 盤盈盤虧物料是否都有原因分析，差異處理的流程怎樣，每月差異處理率能達到多少； 2.7.4 目前庫存準確率達到多少，按A/B/CA類物料；

2.7.5 一些較小的C類物料差異如何處理，是否有相關處理差異的規定； 2.8安全庫存與缺料預警管理

2.8.1 生產物料是否都建立安全庫存，制定安全庫存的原則什么； 2.8.2 對于即將生產產品物料的短缺情況是否有預警； 2.9庫存分析

2.9.1 目前已進行了哪些庫存分析，如庫存資金占用、庫存周轉率等 2.10分包物料

2.10.1 是否有帶料、工序分包物料，大約各有多少種； 2.10.2 分包物料的原材料和成品是否都有代碼； 2.10.3 分包物料原材料入庫、出庫的依據是什么； 2.10.4 有無分包材料相關的管理制度與流程;2.11采購人員相關基礎數據

2.11.1 每個具體的物料都對應到具體的采購員嗎,采購員有沒有具體的編號，是否有相關的編碼規則；

2.11.2 每個采購員采購物料范圍的劃分原則；

2.11.3 是否有專職的采購計劃員，每個具體的物料是否都對應到具體的采購計劃員； 2.11.4 采購部對物料的種類是如何劃分的？如何劃分采購的業務范圍； 2.12供應商相關基礎數據

2.12.1 供應商是否有編碼。有無供應商編碼規則相關的制度； 2.12.2 供應商基本信息資料是否有系統的收集；

2.12.3 如何對供應商分類，如公司內部、外部，國內國外，接收訂單方/付款方/運貨方等等； 2.12.4 同一車型的同一物料有2個及以上供應商的有多少；

2.12.5 同一車型的同一物料多供應商供貨，各供貨比例是否有合同的約定； 2.12.6 生產物料供應商是否變更頻繁、新增和取消供應商是否有相關的制度流程 2.12.7 產品物料的采購周期是否都有，是采購員的經驗值還是與供應商的合同約定； 2.12.8 產品物料的最小采購批量是否固定，是采購員的經驗值還是與供應商的合同約定； 2.12.9 采購物料的庫存基本計量單位和采購計量單位不一致的情況有哪些 2.12.10 產品物料的運輸方式是否固定；

2.12.11 有采購最小包裝單位嗎？同一物料的采購最小包裝單位是否固定； 2.12.12 生產物料采購是否建立安全庫存管理嗎，確定的標準是如何的；

2.12.13 生產物料供應商新增和變更是否頻繁，目前擁有供應商的數量大概是多少； 2.12.14 2生產物料是否與供應商有供貨相關的合同，合同都包括哪些；合同周期一般為多長；

2.12.15 是否選定的供應商進行評估確認，對供應商評估的參數有哪些（如根據供應商交貨質量，價格，交貨準時率，服務等方面進行評估），評估的周期是多長？是否根據評價結果對供應商進行ABC類劃分，目前比例為多少；

2.12.16 生產物料供應商中有多少為日供貨，日供貨最高的頻次為多少；

2.12.17 生產物料是否有明確的采購提前期，采購周期天數的范圍是多少，采購提前期數據是采購人員經驗數據，還是與供應商有合同等形式的約定； 2.13物料價格相關數據

1.13.1 生產物料是否都有合同價格，是否存在已供貨，但還沒有確定價格的情況； 1.13.2 是否允許同一生產物料不同供應商的價格有所不同；

1.13.3 生產物料價格是否包含運輸費、包裝費。進口件是否包括關稅； 1.13.4 生產物料簽訂合同價格一般有效期為多少？

1.13.5 屬集團公司內部獨立核算零部件公司供貨的生產物料是否有正式的價格； 1.13.6 生產物料供應商所供物料價格發生變化時，如何控制以前下達的訂單； 1.13.7 分包物料原材料是否有價格明細，分包加工費；

1.13.8 生產物料采購價格是否有按采購數量區間定價的，或者為帶有折扣情節的價格； 2.14物料采購

1.14.1 生產物料是否確定其采購策略，包括訂貨點、安全存+MRP、JIT(零庫存)等采購策略； 1.14.2 生產物料采購的流程是怎樣，是否有相關的制度流程；

1.14.3 目前給供應商的生產物料采購訂單包括哪些（月度、周到貨、日到貨計劃）； 1.14.4 下達供應商的生產物料訂單形式包括哪些（電話、傳真、EMAI等）；

1.14.5 生產計劃的下達的提前期一般為多少，是否能滿足大多數生產物料的采購提前期，不滿足的如何管控采購；

1.14.6 已下達的生產計劃是否變動較大，有無計劃鎖定期，計劃變更時如何調整采購； 1.14.7 分包物料原材料及其成品下達采購訂單流程怎樣，是否有相關的制度與流程； 1.14.8 一份采購訂單分多次入庫，可否超訂單入庫，當月未完成的采購訂單到下月時如何處理；

1.14.9 其他非生產性物料，包括計量工具、刀具、低值易耗品、生產用設備、設備備品備件、辦公設備及用品等）的采購分別由哪些部門負責，是否有相關的制度與流程； 2.15供應商付款與發票校驗

1.15.1 與供應商結算的類型包括哪些物料結算（入庫結算、上線結算、下線結算）方法與流程 ；

1.15.2 與供應商付款周期為多長，是否所有的供應商都為統一的付款周期； 1.15.3 分包物料如何結算；

1.15.4 是否有采購發票處理的相關制度與流程； 1.15.5 如何處理運輸費用？

1.15.6 發票校驗中主要檢查哪些數據？

1.15.7 發票檢驗的參考對象是采購訂單、實際入庫數或其它？如果發票金額與實際收貨金額不符，如何處理？

1.15.8 是否存在凍結對供應商付款的情況

3生產計劃與生產 3.1生產計劃編制

3.1.1 目前的生產計劃有哪幾類,年計劃、季度計劃、月計劃、生產排程計劃，制定的依據是什么

3.1.2 是否有三個的滾動月度計劃，是產品類計劃，還是分解到日的排程計劃； 3.1.3 生產排程計劃能否做到多少日，是否為滾動計劃； 3.1.4 月度計劃的準確率能達到多少；

3.1.5 生產排成計劃是否有規定的鎖定期，是否變化頻繁，發生變化時如何調整； 3.1.6 月度生產計劃、生產排程計劃是否包含總裝、涂裝、焊裝、車身制造計劃，分別由哪個部門編制；

3.1.7 生產排程計劃是否規定總裝、涂裝、焊裝、車身車間的上線順序，這種順序是否可以由車間自行改變；

3.1.8 目前采用按單生產還是按庫存生產？希望以后采取何種方式； 3.1.9 是否有生產計劃編制，審批、下達、變更維護等相關的制度流程； 3.1.10 月度生產計劃、生產排程計劃是否包含新產品試制計劃、總成試制計劃； 3.1.11 月度生產計劃、生產排程計劃是否包含零部件試裝計劃； 3.1.12 月度生產計劃、生產排程計劃是否服務配件制造計劃； 3.1.13 月度生產計劃、生產排程計劃是否包含批量返修計劃；

3.1.14 每種產品是否有制造期量標準，如果有違反期量標準的訂單，如何差處理； 3.1.15 月度生產計劃、生產排程計劃的一臺車是否有對應的訂單號（客戶訂單、銷售預測訂單）；

3.1.16 是否對訂單進行生產追蹤，采用什么方法進行追蹤； 3.2車間生產制造

3.2.1 生產旁物料器具是否做到標準化

3.2.2 生產工序旁物料是否做到定置與零部件代碼、名稱等信息的目視化； 3.2.3 車間是否有組專職的物流人員；

3.2.4 描述生產物料車間接收的流程，有無相關的制度與流程； 3.2.5 哪些物料為車間領料制，有無相關的制度流程；

3.2.6 現場出現零部件不良品的如何處置，退庫更換是由車間還是物流； 3.2.7 部件不良品是否劃分工廢、料廢，有無相關的制度流程； 3.2.8 描述車間領料的物料種類，是否有相關的制度；

3.2.9 描述接受上序車間和轉序成品、半成品到下序的流程，是否有相關的制度流程； 3.2.10 生產完工如何報工和統計，有無固定的報表和制度流程； 3.2.11 每月末是否盤點，盤點時是否清線； 3.2.12 盤盈盤虧物料是否有原因分析，差異處理多長時間可以完成； 3.2.13 由于計劃變更，已送車間的物料暫時不使用，是否退庫； 3.2.14 是否有對車間資金占用，輔料使用、在制品等的考核指標；

3.2.15 出現停工、停線是否有記錄，誰來組織分析原因，對造成停工、停線的責任部門是否有考核；

3.2.16 已下達的生產計劃車間是否自行改動，上線產品的順序是否可以改變；

3.2.17 生產線上的產品是否經常因為質量、缺料等原因經常脫線，脫線后如何處理；脫線的車是否有標識；

3.2.18 產品下線調試出現零部件問題需要更換，更換的零部件是從線上拿、還是另外領用； 3.2.19 上線產品有哪些隨車的信息采集卡，如檢驗卡，特殊配置說明，選裝件說明卡； 3.3產品關鍵零部件信息采集

3.3.1 公司產品都有哪些序列號，如：VIN號、車身號、出廠編號等；生產中如何采集這些數據，并保證準確性；

3.3.2 其他需要國家規定需要收集的零部件序列號有哪些，如何收集與保障準確性； 3.3.3 工程變更物料從那臺車開始裝配是否收集；

3.3.4 特殊訂單車的VIN號，以及配置變化情況是否有收集； 3.3.5 試裝件裝在哪些VIN號產品上是否有收集； 3.3.6 每臺車的關鍵零部件批次信息是否有收集；

3.3.7 多供方物料，裝車后不易區分供應商的，是否有每臺車用的那個供應商物料信息的記錄；

3.3.8 每臺車所用涂裝的油漆、玻璃鋼車身材料、車間鋼材的批次是否有信息收集； 3.4現場質量管理

4.4.1 敘述產品入廠檢驗過程，是否有相關的制度與流程； 4.4.2 敘述生產現場不良品檢驗過程，是否有相關的制度與流程； 4.4.3 敘述工廢、料廢物料判別過程，是否有相關的制度與流程； 4.4.4 是否建立不良品索賠制度與流程，實際中是否落實執行； 4.4.5 是否有零部件質量故障模式代碼體系，實際中是否使用； 4.4.6 是否建立產品返修流程

4.4.7 是否開展零部件批次管理與批次追蹤管理

4.銷售與售后服務

4.1銷售基礎數據 4.1.1 目前大約有多少經銷商、4S店、是否有經銷商、4S店的編碼，以及編碼規則的文件； 4.1.2 是否有專的部門負責維護經銷商、4S店資料； 4.1.3 客戶是否有代碼，以及編碼規則的文件；

4.1.4 是否專門部門的負責維護客戶資料，到目前為止，已銷售產品的客戶信息是否都有收集，并保留完整；

4.1.5 客戶類型的劃分原則和標準是什么，（如：經銷商、直接客戶、大客戶等）； 4.1.6 銷售產品的編碼是否采用公司成品代碼； 4.1.7 有無銷售渠道和客戶管理的相關制度與流程； 4.2產品價格和定價管理 4.2.1 哪個部門負責定價；

4.2.2 定價調整的頻率(月、季、年)為何；

4.2.3 對所有產品是否有標準價格表和折扣表? 是針對每個客戶定價還是客戶系列或者其他標準；

4.2.4 對于產品的定價中除去單價外，是否還包括各種裝卸費用、運輸費用、產品檢驗費用、稅費以及其他的附加費用；如果有，包括在銷售訂單中還是另行處理？如何處理； 4.2.5 是否有產品定價管理的制度與流程； 4.3客戶信用管理

4.3.1 是否開展了客戶信用管理規則；公司對客戶信用是否有相關政策； 4.3.2 有無客戶信用管理的相關制度與流程； 4.4詢價與報價管理

4.4.1 哪個部門負責客戶詢價的處理；

4.4.2 是否有詢價與報價相關的管理制度與流程； 4.5銷售預測

4.5.1 銷售預測分幾種，例如年度預測，季度預測，月度預測； 4.5.2 各種預測分別是怎樣制定的；

4.5.3 是否要求經銷商提供月度、周滾動預測計劃； 4.5.4 月度銷售預測與月度實際銷售的差距有多大； 4.5.5 有無產品銷售預測的相關制度與流程； 4.6銷售訂單與銷售計劃管理 4.6.1 是否有銷售訂單的編號規則； 4.6.2 銷售訂單是怎樣接受并被確定的； 4.6.3 怎樣確定訂單的交期； 4.6.4 是否有銷售訂單審批的流程； 4.6.5 對銷售訂單的完成情況是如何跟蹤的；

4.6.6 訂單下達之后是否會變更，變更大多數原因是什么，變更是否頻繁。訂單變更后，如何進行相應處理與管理，如何和生產等其他部門進行溝通；

4.6.7 銷售訂單是怎樣轉化成生產訂單的；、4.6.8 目前采用按單生產還是按庫存生產；

4.6.9 如果按庫存生產，銷售過程中如何對訂單的可承諾量進行檢查，如現有庫存、安全庫存、已安排生產計劃等？

4.6.10 如何管理訂單的輕重緩急程度； 4.6.11 對拖欠訂單的處理程序；

4.6.12 交貨的具體數量如何確定；以訂單、交貨單、客戶實際認可的數量或者其他方式進行確定；有否出口訂單，出口訂單如何確定，處理流程有何不同；

4.6.13 有無銷售訂單管理相關制度與流程；

4.7客戶退貨、換貨、退款

4.7.1 對客戶退貨、換貨、退款是如何處理的；

4.7.2 是否有客戶退貨、換貨、退款相關的制度與流程規定相關審批流程； 4.7.3 如何處理退貨、換貨的運輸費用； 4.8促銷管理

4.8.1 對客戶有無折扣、讓利、返利核算，現金返利如何控制；

4.8.2 對客戶有無贈品、促銷品政策？如何管理？目前常用的促銷方式有哪幾種； 4.8.3 有無產品促銷相關的管理制度與流程； 4.9成品倉儲與發運管理

4.9.1 描述成品入庫的過程，有無成品入庫相關的制度、流程；

4.9.2 成品倉庫車輛存儲區車輛的是否劃分，是否有編碼，是否有制度化的編碼規則； 4.9.3 成品倉庫是否劃分區域，如合格品、返修、實驗、積壓、報廢等成品區域； 4.9.4 描述成品入庫的過程，是否有相關的制度與流程；

4.9.5 入庫的車輛有哪些標識，車型名稱及代碼、Vin號、訂單號、下線日期、入庫日期等； 4.9.6 是否進行賬齡分析，如何定義呆滯、積壓車的時間；

4.9.7 庫存產品是否設置安全庫存，以便低于安全庫存時進行補貨生產，設置安全庫存的原則和依據是什么；

4.9.8 成品庫存情況能做到：實時、日報、周報。。，如何體現有效和無效資源；

4.9.9 退貨、實驗、展車、積壓、報廢車、外借車如何管理與處理，有無相關的制度流程； 4.9.10 返修車是否先入庫，再維修，維修費用如何統計；有無相關的制度流程；

4.9.11 成品庫是否進行循環盤點或月末庫存盤點，庫存準確率是否達到100%，出現盤盈盤 虧是否有原因分析，差異如何處理、多長時間可以處理完成，有無相關的制度與流程； 4.9.12 描述成品出庫過程、有無相關的制度流程；

4.9.13 描述外借車、實驗車、展車出庫的過程，是否有相關的制度與流程；

4.9.14 成品到經銷商、供應商的運輸方式，如何排板車，如何追蹤發運與到貨，有無相關的制度流程；

4.9.15 成品入庫、出庫、日常保養有無相關檢驗標準、保養的制度與流程； 4.10售后服務與備件管理

4.10.1 售后配件使用零部件代碼是使用企業內部的編碼規則，還供應商的零部件代碼； 4.10.2 目前各成品售后BOM是否齊全，用何軟件保管與維護，由哪個部門負責編制； 4.10.3 當出現技術變更、配置變化、供應商變更等情況，如何維護售后BOM及記錄變更歷史； 4.10.4 有無售后BOM維護的相關制度與流程；

4.10.5 在新產品或總成開發的哪個階段向售后服務部門輸出服務配件明細，零部件部件故障模式的維修方案，有無售后服務文件輸出的相關制度和流程； 4.10.6 設計部門是否提供售后服務的三維爆炸圖；

4.10.7 對供應商零部件有哪些標識要求，以方便售后服務； 4.10.8 是否有專門的售后服務配件庫；

4.10.9 售后服務配件由哪個部門負責采購，采購的依據是什么，有無相關的制度與流程； 4.10.10 目前有多少4S店或維修站，是否覆蓋了產品的銷售區域；

4.10.11 對4S店或維修站是否有儲備零部件庫存的要求，如何掌握4S店或維修站的庫存情況；

4.10.12 敘述配件訂單編制過程，有無相關的制度與流程； 4.10.13 敘述配件出庫、發運的流程，有無相關的制度與流程；

4.10.14 配件倉庫物料貨區的劃分情況，物料擺放的定置、零部件信息的目視化情況； 4.10.15 配件倉庫物料是否建立安全庫存，其原則為何；

4.10.16 配件倉庫是否建立循環盤點，月末是否進行盤點，盤盈盤虧情況如何，是否有差異的原因分析，差異處理需要多長時間，是否做到月清月結； 4.10.17 目前配件的庫存準確率能到到多少；

4.10.18 敘述三包結算的過程，是否有相關的制度流程； 4.10.19 敘述質量方庫的過程，是否有相關的制度與流程； 4.10.20 敘述三包期售后維修的過程，是否有相關的制度與流程 4.11售后服務必需的產品信息收集情況

4.11.1 售后服務需要哪些序列號，如：VIN號、車身號、出廠編號等；那個部門負責采集并提供相關的數據，準確性、完整性如何； 4.11.2 其他需要國家規定需要收集的零部件序列號有哪些，那個部門負責采集并提供相關的數據，準確性、完整性如何；

4.11.3 工程變更物料從那臺車開始裝配是否有相關部門負責收集和提供； 4.11.4 特殊訂單車的VIN號，以及配置變化情況是否相關部門負責收集和提供； 4.11.5 試裝件裝在哪些VIN號產品上是否相關部門負責收集和提供； 4.11.6 每臺車的關鍵零部件批次信息是否有相關部門負責收集和提供；

4.11.7 多供方物料，裝車后不易區分供應商的零部件，是否有每臺車用的那個供應商物料信息的記錄，是否有相關部門負責收集和提供；

4.11.8 每臺車所用涂裝的油漆、玻璃鋼車身材料、車架鋼材的批次是否有相關部門負責收集和提供；

5、成本管理

5.1.現在財務核算采用何種軟件，該軟件有何功能，使用了哪些功能； 5.2.公司成本核算分為幾級(總公司、分公司、分廠、車間級)；

5.3.成本核算對象為何(產品成本、零件成本)，大約有多少幾種產品及半成品；

5.4.成本核算采用何種方法(逐步結轉分步法、平行結轉分步法、定額法、品種法、分批法等)； 5.5.成本核算要素(成本項目)包括什么(原材料、燃料動力、工資、制造費用、其它)； 5.6.成本分攤費用(工資,制造費用)在產品之間如何分配(按定額工時、按實動工時、按產量、按定額成本)；

5.7.在采購過程中，是否有現金折扣發生?如果發生，如何處理? 現金折扣是否計稅； 5.8.輔助生產費用是如何核算和分攤、分配的？請詳細說明。

5.9.成本核算采用何種價格體系(計劃價、實際價(加權平均,先進先出...)；

5.10.計劃成本是如何編制(產品產量計劃生成、材料計劃成本、費用計劃成本、產品計劃成本；

5.11.定額成本是如何編制(定額工時、采購件定額成本、工作中心費率、輔料定額成本、產品定額成本計算、定額成本的修改)? 是否需要將模擬成本直接裝入定額成本 ； 5.12.生產車間是否采用計件工資制，計件工資如何核算與分配；

第二篇：調研提綱

附件：

調研提綱

一、統籌城鄉經濟社會發展問題。重點是研究如何選擇工業反哺農業、城市支持農村的方式和途徑,如何構建有利于城鄉協調發展的體制和機制,如何采取有力措施促進農村經濟社會全面發展,為統籌城鄉發展提供理論支持。

二、提高農業綜合生產能力問題。重點研究如何加強農業基礎設施建設，提高農業防御自然災害的能力；如何加強耕地保護和建設，提高土地產出率；如何加快農業產業化和現代化建設，提高內源性發展能力；如何加快農業“六化”（機械化、產業化、市場化、現代化、標準化、信息化）建設，提高農業競爭力；如何強化農業科技支撐體系建設，提高農業科技推廣創新能力；如何加強泛珠三角農業合作，推廣農業外源性擴展能力；如何強化農業保護體系建設，提高農業安全保障能力；如何加大山區扶貧開發力度，提高山區貧困地區自我發展能力等。

三、構建農民增收長效機制問題。重點是研究確保農民收入持續增長的制度性措施，努力構建農民增收的長效機制。如：研究如何建立農村富余勞動力戰略轉移機制，有計劃、有組織、有步驟、積極穩妥地推進我省農村富余勞動力向二、三產業和城鎮轉移；如何大力培育扶持發展農業龍頭企業，推進農業產業化經營;如何建立完善財政對農業農村投入機制,加大對農業和農村的投入力度，進一步改善農民的生產生活條件，為農民增收創造良好環境;如何消除體制機制性障礙, 調整國民收入分配結構, 縮小

城鄉收入差距;如何進一步完善扶貧開發機制，加大扶貧開發力度，促進貧困地區脫貧致富和區域協調發展；如何創造有利的政策環境,把行之有效的支農政策制度化、規范化。

四、發展高效特色農業問題。重點是研究如何根據國內外市場需求和本地優勢進行農業結構調整；如何加快科技創新，提高特色農產品的競爭力；要采取哪些政策措施促進我省特色高效農業的發展。

五、廣東率先實現農業現代化問題。重點是研究農業現代化的基本內涵和主要特征, 農業現代化建設的模式和途徑；農業現代化與工業化、城鎮化的相互關系；推進農業現代化的政策措施等。

六、農業投入穩定增長機制問題。重點是研究如何落實好法律政策關于增加農業投入的各項規定;研究如何調整財政支出結構, 按照“兩個趨向”要求, 實施工業反哺農業，城市支持農村，不斷增加財政對“三農”的支持力度；研究如何進一步調整完善現有的政策措施，提高財政支農資金的使用效果；研究如何開辟新的投入渠道, 更好地從財政、基建、金融等各方面支持農業的發展；研究如何推進農村金融體制改革 , 改善農村金融服務，加大金融支農力度。

七、提高農產品國際競爭力問題。重點是研究在入世后過渡期，如何采取應對措施和策略，趨利避害，確保我國農業持續發展。我省外向型農業比較發達,還要認真研究如何提高農產品質量安全水平，消除貿易壁壘，進一步增強農產品國際競爭力。

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第三篇：調研提綱

職稱改革調研提綱

一、總的原則

職稱改革既要順應山東省關于職稱政策的新要求，又要符合我市教育教學工作的實際情況；既要保持政策的連續性、穩定性，又要在新的形勢下有所創新；既要在全市范圍內有個大的杠杠，又要允許學校有補充意見，進而逐步轉變到由學校按崗評審、實標推薦上來。計分標準要與煙臺市評審規定接軌。

二、具體內容

1、您認為現行學歷、資歷計分的分值是否需要調整？怎樣調整？依據是什么？

2、您認為學歷和資歷分別計分是否可行？分值多少合適？

3、您認為學歷的分值是否可以規定上限？若是，多少合適？

4、煙臺市規定榮譽證書（指綜合表彰、政府部門單項表彰、輔導類表彰、科技成果、發明專利等）總數不超過5件，并在此5件內計分，優質課證書不超過4件計分，您怎么看？

5、您對綜合表彰的計分政策（包括分值、第二個綜合表彰按20%計分等）有什么看法？

6、您認為我市教育領域有無真正意義上的科技成果？含金量怎樣？對我市的教育教學工作是否起到過促進作用？

7、您認為結題類的東西是否可以視為通過鑒定的科研項目？科研項目應該通過哪些部門來鑒定？

8、您對優質課的計分政策有什么看法？

9、上級對提供論文呈淡化趨勢，您對論文計分政策有什么看法？是否應該弱化？

10、您怎么看《中國體衛藝教育》？

11、您對考核的計分政策（包括計分的、分值、次個優秀、良好按20%計分等）有什么看法？

12、您對繼續教育的計分政策有什么看法？

13、教師每年要參加若干次由不同級別和部門組織的繼續教育培訓，您是否贊同對在繼續教育培訓中獲得“優秀學員”之類的榮譽計分？

14、您對現行的地域計分政策（分每年0.5、0.3、0分三種，至多10年）有什么意見？

15、您對給普通高中任教教師加分有什么意見？

16、您對給班主任加分有什么意見？

17、您對給參與創建規范化學校領導加分有什么意見？

18、您對給支教（含援外和龍口市內支教）教師加分有什么意見？

19、您對在同樣情況下，職稱晉升向任職期內業績突出的教師、一線教師、偏遠地帶學校任教的教師、老教師優先有什么看法？

20、您對為接近退休年齡的教師爭取優惠政策有什么看法？

21、您對為爭奪榮譽、考核優秀等而不擇手段有什么看法？

22、您對在職稱評審中提供假證件、假材料有什么看法？

23、您對職稱材料的推薦上報程序有什么意見？

24、您對我市的職稱政策還有什么新的意見和建議？

25、即使以后由學校按崗評審，實標推薦，推誰不推誰，學校也應該有個推薦標準和排列順序，這個標準和順序怎樣才能讓每個人都滿意？

歡迎您多提寶貴意見！

2013年4月

第四篇：調研提綱

調研提綱：青海海東事業單位改革調研報告

一、調研背景

相關背景資料：

1、事業單位分類改革的相關政策

2、青海海東事業單位的相關政策支持

二、研究目的1、通過調研了解事業單位的改革現狀，具體在那些方面做了改革。

2、在了解改革現狀中發現事業單位在改革的過程中存在的問題。

3、針對事業單位在改革過程中存在的問題提出相應的解決策略。

三、調研提綱

一、對海東事業單位的基本情況進行調研，摸清總量、結構、供需情況

1、調查了解本區所屬事業單位機構編制總量和在職人員構成情況

2、調查了解本區所屬事業單位結構分布情況

3、調查了解本區單位資產總量及分布情況

4、調查了解本區社會事業發展與事業編制配置比例有關情況

二、對青海海東事業單位改革基本情況、改革方向的調研

1、不同類型事業單位的改革目標、方向

①承擔行政職能類

②社會公益類

③生產經營類

2、產權結構變動狀況

①社會公益類的競爭機制引入狀況

②生產經營類的民間資本引入狀況

③行政職能類的社會服務職能轉向

3、人事制度改革狀況

4、收入分配機制改革狀況

①生產經營類的改企改制后的薪酬狀況

②生產經營類和行政職能類的聘用制薪酬實施狀況

5、社會保險狀況

三、青海海東事業單位改革的成效評價及其指標

1、機構編制是否精簡、是否更加合理

2、財政支出壓力是否切實減輕

3、相應機構的運行是否更加靈活、高效，是否能更加充分、有效地服務于社會事業

4、相關改革政策落實情況

5、所涉及人員對改革的認可度和信任度

6、社會對此項改革的信任度和認可度

四、進一步推進青海海東事業單位改革的思路

1、觀念的轉變方面

2、事業單位自身完善方面

3、相關配套制度的完善方面

（根據所調研的第二三項的內容再做相應調整。）

第五篇：調研提綱

調 研 問 卷

被調查人姓名：年齡性別所在單位（或社區）職務：

1、目前您所在社區網格是如何劃分的？是何種網格管理模式？

2、您認為社區網格怎樣劃分、實行何種管理模式才更有利于實現管理服務的便捷高效？

3、您心目中，民政部門工作進社區、實行網格化管理，履行職能職責，與街道社區的互動是怎樣的？

4、社區居民群眾及家庭目前普遍急需的社區服務有哪些？

5、您所在社區目前有哪些社區社會組織？他們目前組織開展了哪些社區服務活動？

6、現在的社區社會組織發展現狀怎樣？在發展運行過程中遇到的主要困難是什么？

7、社區還需要培育發展哪些社會組織？社區需要社會組織開展哪些社區服務活動？

8、您心目中，社區居民、社會組織、駐社區單位、街道社區與政府（職能部門）該怎樣良性互動、共同參與社區治理？

9、你是否知道什么是社會工作？本單位是否有人參加了全國社會工作者職業水平考試。

10、您認為本單位、本行業的社會工作人才隊伍建設存在哪些問題，具體改進措施有什么意見和建議。

11、您認為本單位、本行業目前需要什么類型的社會工作人才。