第一篇：工程質(zhì)量專項(xiàng)治理技術(shù)方案

東城花園（2012年棚戶區(qū)改造）

工程13#樓

工程質(zhì)量專項(xiàng)治理技術(shù)方案

濮陽市遠(yuǎn)達(dá)建筑安裝有限公司

2014年7月12日 住宅工程質(zhì)量通病是指在建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的且不易根治的一些不影響工程結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，主要有裂縫、滲漏等，由于量大面廣，因此對(duì)建筑工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。住宅工程質(zhì)量通病的基本特征：

多發(fā)性：幾乎所有的住宅工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。

時(shí)間性：通病貫穿于整個(gè)建設(shè)過程，存在于竣工以及竣工使用后整個(gè)建筑物壽命期內(nèi)。普遍性：之所以稱之為“通病”，顧名思義，就是因?yàn)槠浒l(fā)生的普遍性。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時(shí)間沒有固定的樣式。

“裂縫質(zhì)量通病”四種

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

二、填充墻裂縫

三、墻面抹灰裂縫

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 “滲漏質(zhì)量通病”三種

五、外窗滲漏

六、有防水要求的房間地面滲漏

七、屋面滲漏 “電氣通病”三種

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。“水暖工程質(zhì)量通病”兩種

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。（熱軋帶肋鋼筋具有強(qiáng)度高、抗震性好、性能穩(wěn)定、節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)）

1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。（構(gòu)造措施）

1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

1.7 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不

應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4.2 外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

4.4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。

4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。

4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。

4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.5 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

5.6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6.4 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：

8.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

將四周圍梁用12mm 圓鋼進(jìn)行跨接使衛(wèi)生間環(huán)狀連通 網(wǎng)格鋼筋也應(yīng)該跟地板四周圈梁環(huán)路點(diǎn)焊接通

配合磚墻施工 用25mm×4mm扁鋼與預(yù)留的12mm 圓鋼焊接引到LEB箱與端子排連接，對(duì)衛(wèi)生間內(nèi)的插座盒用直徑20mm塑料管與LEB箱連接，對(duì)于精裝修工程應(yīng)在墻面相應(yīng)處預(yù)留86接線盒，對(duì)于粗裝修工程可用螺栓與預(yù)留的12mm圓鋼焊接后引出墻面，待住戶裝修時(shí)自行與器具連接。

8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬末端之間的電阻不超過3 Q。目前市場(chǎng)上已經(jīng)有專用的等電位聯(lián)結(jié)電阻測(cè)量?jī)x

九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

9.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

9.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。9.6 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。

9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

9.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。10.2 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

10.5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

10.6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。

通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11.1 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。

11.3 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

環(huán)保節(jié)能型自清式內(nèi)置密閉水封防臭地漏，防返味 防返水 防堵塞 防病毒 防蟑螂 防干涸

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏

通病表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施：

12.1 散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

12.3 散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。

12.7 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

第二篇：工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

住宅工程質(zhì)量常見問題

專項(xiàng)治理方案

一、工程總體概況：

港騰·高山流水項(xiàng)目位于重慶市彭水自治縣，九曲河?xùn)|岸（漢葭街道文廟社區(qū)），用地西面為彭石路連接九曲河大橋，南面為城北隧道，西面和北面為山地。基地呈不規(guī)則長(zhǎng)方形，東西長(zhǎng)約210M，南北長(zhǎng)約550M，場(chǎng)地內(nèi)地行西低東高，約有90M高差，場(chǎng)地最高處位于用地東部。在用地內(nèi)有兩條排洪溝，布置涵洞聯(lián)系山地徑流與市政道路排水管。港騰·高山流水一期總用地面積為：41932平方米。結(jié)構(gòu)形式框架或框架剪力墻結(jié)構(gòu)。具體概況如下：

（1）1#樓：地下10層，地上16層，總建筑面積45455.19㎡。建筑高度97.2M。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為挖孔樁，主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為6度設(shè)防，框架抗震等級(jí)為3級(jí)。建筑設(shè)計(jì)類別為一級(jí)，屬于一類高層綜合樓。

（2）2-4#樓：總建筑面積13886.04㎡，2-4#樓建筑高度分別為：2#樓7+1（地下一層），建筑高度27m；3#樓7+1（地下一層），建筑高度27m；4#樓7+1（地下一層），建筑高度27m。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為挖孔樁和獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)為地上二級(jí)、地下耐火等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為6度設(shè)防。屬于多層花園洋房。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

（3）5-7#樓：總建筑面積14505.71㎡，5-7#樓建筑高度分別為：5#樓7+1層（地下一層），建筑高度27m；6#樓6+2（地下一層），建筑高度27m；7#樓7+1（地下一層），建筑高度27m。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為挖孔樁和獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)為地上二級(jí)、地下耐火等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為6度設(shè)防。屬于多層花園洋房。

（4）8-9#樓，總建筑面積48144.63㎡，8-9#樓建筑高度分別為：8#樓地上33層，建筑高度95.7m ；9#樓地上34層，地下2層，建筑高度98.6m。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為挖孔樁和獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 建筑耐火等級(jí)為地上二級(jí)級(jí)、地下耐火等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為6度設(shè)防。屬于一類高層建筑。

（5）10-11#樓，總建筑面積44925.66㎡，10#樓地上34層，地下1層，建筑高度,106.2m ；11#樓地上34層，地下2層，建筑高度106.2m。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為人工挖孔灌柱樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑耐火等級(jí)為地上二級(jí)級(jí)、地下耐火等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為6度設(shè)防。屬于一類高層建筑。

二、編制依據(jù)

1、根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《重慶市住宅工程質(zhì)量通病控制技術(shù)規(guī)程》DBJT50-074-2008的內(nèi)容。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。

3、本工程地質(zhì)勘察資料。

4、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。

5、《建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》（房屋建筑部分）。

6、《重慶市工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案》（渝建發(fā)［2014］88號(hào)）。

三、住宅工程質(zhì)量常見問題防治和施工措施

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度：

（一）組織措施

成立質(zhì)量常見問題防治小組，小組名單如下：

組 長(zhǎng)： 吳仕見； 副組長(zhǎng)：鄒長(zhǎng)萬

組員：宋云、吳遠(yuǎn)飛、王昆勇、文成華、劉勝發(fā)

防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

1、工程質(zhì)量常見問題防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

2、工程質(zhì)量常見問題防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

3、工程質(zhì)量常見問題防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

（二）管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會(huì)簽制度；

4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。

（三）合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量常見問題的工作，本方案經(jīng)建設(shè)方批準(zhǔn)后，力爭(zhēng)在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。

（四）技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程常見的質(zhì)量問題有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。

原因及防治措施：

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

混凝土施工時(shí)，保持合適的坍落度（16～18cm），下料高度超過3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

混凝土澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，立面模板應(yīng)在混凝土終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對(duì)混凝土構(gòu)件棱角的保護(hù)。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，混凝土澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機(jī)結(jié)合。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

混凝土澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

混凝土缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）混凝土填塞。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土填塞。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土填實(shí)，填塞部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病

砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。

d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30mm時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。

h、按設(shè)計(jì)要求在加氣混凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，混凝土強(qiáng)度不小于C20.輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。

c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。

內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

c、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm.d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。

e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

f、移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對(duì)工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（l）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（2）后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長(zhǎng)度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)。

c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。

d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺(tái)、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對(duì)基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對(duì)基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對(duì)樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

10～15㎜的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。

c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

d、混凝土防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。

f、對(duì)于剛性細(xì)石混凝土屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。b、樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水混凝土配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。c、固定模板的對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

f、涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、測(cè)量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢測(cè)；測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》。

b、主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對(duì)角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

四、工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案自查情況

為貫徹落實(shí)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部9月4日全國(guó)工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)電視電話會(huì)議精神和《工程質(zhì)量專項(xiàng)治理兩年行動(dòng)方案》的要求，進(jìn)一步規(guī)范建筑市場(chǎng)秩序，保障工程質(zhì)量，促進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，重慶市建委結(jié)合我市實(shí)際情況特制定了《重慶市工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)實(shí)施方案》。旨在通過兩年的治理行動(dòng)，全面落實(shí)五方主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任，嚴(yán)厲打擊建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠行為，不斷健全工程質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理機(jī)制，大力發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，切實(shí)提高從業(yè)人員素質(zhì)，加快建設(shè)建筑市場(chǎng)誠(chéng)信體系，實(shí)現(xiàn)本市建筑市場(chǎng)秩序進(jìn)一步規(guī)范，工程建設(shè)各方質(zhì)量責(zé)任意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，工程質(zhì)量監(jiān)管體制機(jī)制進(jìn)一步完善，工程質(zhì)量總體水平進(jìn)一步提升。

在區(qū)建委職能部門的領(lǐng)導(dǎo)和督促下，我司及項(xiàng)目部積極響應(yīng)建委職能

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 港騰·高山流水一期工程

工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

部門要求，完善了以下工作：

（一）建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師五個(gè)主要責(zé)任人簽訂了“港騰·高山流水一期工程”項(xiàng)目在工程設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的“質(zhì)量終身責(zé)任承諾書”和“單位法人授權(quán)書”。

（二）經(jīng)過自查，我司及“港騰·高山流水一期工程”項(xiàng)目沒有建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠行為。我司將一如既往地貫徹國(guó)家及行業(yè)要求，做好在建項(xiàng)目的自查自糾工作，杜絕建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠行為。

（三）貫徹落實(shí)《關(guān)于深入開展全國(guó)工程質(zhì)量專項(xiàng)治理工作的通知》（建質(zhì)〔2013〕149號(hào)）文件精神和要求，編制《重慶市住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理工作方案》，將滲漏、裂縫以及水暖、電氣、節(jié)能保溫等方面影響主要使用功能的常見問題作為治理的重點(diǎn)。

（四）強(qiáng)化建筑工人的職業(yè)技能培訓(xùn)和完善勞務(wù)人員實(shí)名制管理制度。我司“港騰·高山流水一期工程”項(xiàng)目實(shí)行“平安卡”實(shí)名制管理制度，規(guī)范企業(yè)用工行為；督促工程項(xiàng)目部配備專職勞務(wù)管理人員，利用“平安卡”管理系統(tǒng)登記勞務(wù)人員基本信息、技能培訓(xùn)、誠(chéng)信狀況、工資結(jié)算等情況，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)管理水平。

重慶港騰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案

一、工程概況

本工程為夏莊路7號(hào)改造工程二期商業(yè)區(qū)，位于青島市李滄區(qū)夏莊路7號(hào)。由青島百通偉東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，江蘇茂盛建設(shè)有限公司總承包，建筑面積為200696.95㎡，用于商業(yè)及快捷酒店，地下二層，其中商業(yè)為二至四層，酒店為十一層，結(jié)構(gòu)形式為框剪架。

二、主要通病治理項(xiàng)

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1．1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1．2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80 mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于100 mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1．3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

1．3．1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1．3．2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。1．3．3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150 mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％，且不小于φ6@200。

1．3．4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加φ4@1 50寬500 mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1．4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30 時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1．5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

1．6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的3 0％。

1．7 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

1．8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1．9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1．1 0 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1．11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

1．1 2 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1．1 3 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1．1 4 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1 0Mpa 時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1．1 5 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

2、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

2．1 蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28 d后方可用于砌筑。

2．2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2．3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔盡寸不應(yīng)大于20 mm x 20 mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。

2．4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm，并用M 10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小l00mm。

2．5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2．6 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7 d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁(板)底預(yù)留30-50mm，用干硬性C2 5膨脹細(xì)石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)方法。

2．7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2φ6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2．8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

3、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3．1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量<5％)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3．2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3．3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3．4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。

3．5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35 mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3．6墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：

4.1準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4．2 外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4．3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

4．4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4．5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?．6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)(監(jiān)理)單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

4．7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

4．8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4．8．1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4．8．2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4．8．3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4．9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4．9．1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100％；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50％。

4．9．2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XP S板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣立不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4．9．3 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4．9．4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)度宜控制在3—5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4．9．5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4．9．6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4．9．7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加帖一塊長(zhǎng)300 mm、寬200 mm的45°。斜向耐堿玻纖網(wǎng)，轉(zhuǎn)角處的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不得小于200 mm或可采用附加網(wǎng)處理。

4．9．8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)布的反包處理。

4．1 0 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4．10．1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4．10．2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80％，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。

4．10．3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3～5mm；加強(qiáng)型5—7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4．11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4．12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4．1 3外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。

5、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

5．1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5．2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180 mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5．3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5．4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5．5 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

5．6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5．8外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。

6、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施： 6．1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

6．2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6．3管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6．4對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

6．5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6．6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20 mm。

6．7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30 mm，并形成記錄。

7、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7．1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7．2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7．3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7．4卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

7．5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450 mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7．6伸出屋面的管道、井(煙)道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。

7．7屋面水落口周圍直徑500 mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5％的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50 mm，并用防水材料密封。

7．8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7．9屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

7．10屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)問不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。

8、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。

治理主要措施：

8．1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8．2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8．3下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8．4散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8．5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8．6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。

8．7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8．8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8．9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。

9、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施： 9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工管及配件》JG3050的要求。

9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

9．3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9．4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲斗徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

9．5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。

9．6金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9．7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較多管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

9．8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。

9．9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確鈣線管內(nèi)無積水或雜物。

9．10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40％。

10、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

10．1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

10．2照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出：

10．3 電線(纜)保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10．4導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一葫子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全：PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

10．5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

10．6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。

11、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足

通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11．1 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11．2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。

11．3 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

12、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏

通病表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。

治理主要措施：

12．1 散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

12．2散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

12．3 散熱器支管長(zhǎng)度超過1．5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡：

塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12．4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

12．5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm，衛(wèi)生問散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12．6．1采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2—3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。

12．6．2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

12．6．3塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。

12．7 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

第四篇：工程質(zhì)量專項(xiàng)治理工作計(jì)劃

工程質(zhì)量專項(xiàng)治理工作計(jì)劃

1、周一制定出質(zhì)量檢查計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。

2、周二開始檢查，執(zhí)行質(zhì)量檢查計(jì)劃。

3、周二檢查1#樓實(shí)體質(zhì)量。

4、周三檢查2#樓實(shí)體質(zhì)量。

5、周四檢查3#樓實(shí)體質(zhì)量。

6、周五檢查4#樓實(shí)體質(zhì)量。

7、實(shí)體質(zhì)量檢查內(nèi)容包括：梁、柱、墻、板砼澆筑質(zhì)量，模板質(zhì)量，拆模控制，鋼筋綁扎，施工縫留置，樓梯澆筑等。

8、下周一檢查地下室實(shí)體質(zhì)量及防水質(zhì)量。

北海花園項(xiàng)目監(jiān)理部

2006年12月2日

第五篇：工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理措施

關(guān)于常見工程質(zhì)量問題的專項(xiàng)治理

為進(jìn)一步貫徹執(zhí)行《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知》（建質(zhì)【2011】26號(hào)）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)住宅工程屋面滲漏質(zhì)量通病治理工作的通知》（烏建發(fā)【2011】205號(hào)）、《烏魯木齊市質(zhì)量監(jiān)督站2011年工作安排》、有針對(duì)性地加強(qiáng)工程質(zhì)量管理力度，提高工程施工質(zhì)量水平，公司決定將住宅工程屋面滲漏、鋼筋“瘦身”、工程外觀質(zhì)量、變形縫施工、后澆帶施工、填充砌體施工中的質(zhì)量問題作為專項(xiàng)治理重點(diǎn)，要求各項(xiàng)目在今后的施工中認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)。

公司將在今后的檢查中，針對(duì)以下專項(xiàng)治理重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)于執(zhí)行較差的項(xiàng)目將在全公司范圍內(nèi)予以通報(bào)批評(píng)。

具體治理要點(diǎn)及要求如下：

一、住宅工程屋面滲漏問題的治理要求：

今年，要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)屋面防水工程施工質(zhì)量和防水工程材料的抽查及見證取樣送檢工作的檢查力度。

1、今年，防水材料見證取樣必須通知監(jiān)督員監(jiān)督，并留影像資料。

2、屋面工程施工前，必須編制屋面防水施工專項(xiàng)方案，并在方案中明確防水工程質(zhì)量控制措施。

3、防水附加層必須按照要求設(shè)置，不得漏設(shè)。

4、出屋面的管子應(yīng)設(shè)置附加層并用銅絲綁扎。

5、地漏的設(shè)置必須按照?qǐng)D紙要求施工，不得隨意更改設(shè)計(jì)。

6、應(yīng)做好成品保護(hù)，施工中，嚴(yán)禁工字鋼、鋼管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出現(xiàn)倒坡、積水現(xiàn)象。

二、鋼筋“瘦身”問題的治理要求：

1、項(xiàng)目部必須至少配備一把游標(biāo)卡尺。

2、項(xiàng)目人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材是否存在鋼筋“瘦身”問題。

3、及時(shí)收集三證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

4、強(qiáng)屈比等主要力學(xué)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用。

5、外加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。并重點(diǎn)檢查鋼筋加工后的直徑、成品鋼筋尺寸和數(shù)量、箍筋平直度段長(zhǎng)度等容易忽略的細(xì)節(jié)。

5、對(duì)HPB235級(jí)盤圓鋼筋適當(dāng)張拉，有利于節(jié)約工程成本，但應(yīng)控制在4%以內(nèi)。

三、工程外觀質(zhì)量問題的治理要求：

在確保工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能完善的基礎(chǔ)上，今年要加大力度做好工程外觀質(zhì)量缺陷治理工作。

1、項(xiàng)目部對(duì)混凝土工程跑模脹模，墻面、地面、頂棚不平整，管道的安裝不規(guī)范，陰角、陽角不順直，外墻保溫工程表面粗糙等質(zhì)量問題，要重點(diǎn)采取措施，做好過程控制，及時(shí)糾正。

2、施工中，應(yīng)加強(qiáng)梁柱接頭、陰陽角、樓梯間等部位的模板檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改。

3、每層施工完畢，應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，并及時(shí)修整，使工程觀感更好。

4、外保溫工程在施工過程中應(yīng)上靠尺檢查，防止墻面保溫凹凸不平。

5、樓梯間、樓地面等主體結(jié)構(gòu)施工和裝修施工中，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，并養(yǎng)護(hù)到位。

四、變形縫常見質(zhì)量問題的治理要求：

變形縫包括：抗震縫、沉降縫和溫度縫。此部位經(jīng)常由雙柱或雙墻組成，是工程施工中的難點(diǎn)。在混凝土的澆筑施工中，往往由于兩側(cè)澆筑高差過大，易造成混凝土構(gòu)件變形、變形縫歪斜，嚴(yán)重者鋼筋骨架被擠壓變形，構(gòu)件尺寸無法保證、承載能力降低等。

為此，要求各項(xiàng)目在此部位的施工中，應(yīng)注意如下控制要點(diǎn)：

1、根據(jù)施工需要，盡量錯(cuò)層或分段澆筑混凝土。例如：先澆筑一側(cè)的框架柱（或墻），待拆模后再加設(shè)EPS板或其它填充物，支設(shè)另一側(cè)模板，澆筑混凝土。

2、如不能錯(cuò)層或分段澆筑混凝土，可以考慮同時(shí)澆筑雙柱或雙墻構(gòu)件，但必須嚴(yán)格控制變形縫混凝土澆筑高度，使變形縫兩側(cè)澆筑高差不大，一般控制在500mm內(nèi)為宜。

3、雙柱雙墻構(gòu)件混凝土振搗時(shí)，變形縫兩側(cè)應(yīng)盡量分層依次振搗，不得將一側(cè)振搗密實(shí)后，再去振搗另一側(cè)。

4、對(duì)于鋼筋配筋較多，混凝土布料困難的豎向構(gòu)件，首先應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)的接頭砂漿座底，應(yīng)盡量選用細(xì)石混凝土澆筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后澆帶常見質(zhì)量問題的治理要求：

各施工項(xiàng)目應(yīng)重視后澆帶部位的施工，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制。具體要求如下：

1、必須按照規(guī)范要求，后澆帶模板支撐體系應(yīng)與頂板支撐體系分開，單獨(dú)支設(shè)。

2、后澆帶嚴(yán)禁拆除后進(jìn)行二次支設(shè)，防止混凝土構(gòu)件在強(qiáng)度未達(dá)到100%的情況下，出現(xiàn)明顯撓度，甚至在支座上表面出現(xiàn)裂縫。

3、后澆帶部位的附加鋼筋不得漏設(shè)。當(dāng)圖紙中后澆帶構(gòu)件設(shè)計(jì)有附加鋼筋的要求時(shí)，施工人員在施工中仔細(xì)審圖看圖，照?qǐng)D施工，不得私自取消不設(shè)。

4、對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土后澆帶（如：筏板、擋土墻），應(yīng)按圖紙要求設(shè)置遇水膨脹止水條、止水帶、水鋼板等。具體要求以圖紙說明為準(zhǔn)。

5、對(duì)于圖紙中要求后澆帶部位基礎(chǔ)墊層厚度需加厚的，應(yīng)在驗(yàn)槽前將后澆帶部位地基加深到位。

6、擋土墻外側(cè)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置鋼板或混凝土板，不得漏設(shè)。具體要求以施工圖紙為準(zhǔn)。

7、后澆帶垃圾及浮漿應(yīng)在二次澆筑前清理干凈。建議采用成品保護(hù)的方法，即：在第一次混凝土澆筑完后，用射釘將廢舊木大板釘在混凝土構(gòu)件上，防止混凝土渣、石子落入后澆帶中。

8、后澆帶部位混凝土接茬應(yīng)留直槎。后澆帶上的梁、板、墻等所有構(gòu)件都必須斷開。墻、板的后澆帶處建議采用15mm厚木板條作側(cè)立模，預(yù)留出凹槽避讓鋼筋位置。二次澆筑混凝土?xí)r，如有未清理干凈的石子、流漿，必須先清理干凈，并用清水沖洗。

9、后澆帶的澆筑時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定施工。

六、填充砌體質(zhì)量問題的治理要求：

對(duì)于常見的加氣混凝土砌體、空心陶粒砌體等填充砌體的砌筑，應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造》（06G309）的要求進(jìn)行施工。在這次專項(xiàng)治理工作中，尤其應(yīng)注意的問題有：

1、填充墻頂部與梁（或板）底之間的連接：（1）當(dāng)抗震設(shè)防為6度、7度時(shí)，采用頂磚斜砌的做法；（2）當(dāng)抗震設(shè)防為8度及以上時(shí)，必須按照?qǐng)D集要求設(shè)置抗震塊，砌體頂部應(yīng)預(yù)留30-50mm的間隙，待砌體沉實(shí)后（約需2周），用干硬性C20細(xì)石混凝土或1：3干硬性砂漿塞滿填實(shí)。

2、砌體填充外墻，當(dāng)墻長(zhǎng)大于4米時(shí)，應(yīng)在墻長(zhǎng)范圍內(nèi)按凈距不大于4米設(shè)置構(gòu)造柱。

3、內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。

4、外墻：所有外墻陽臺(tái)門兩側(cè)（門帶窗時(shí)為靠門一側(cè)）及洞寬不小于4米的窗洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)洞邊至側(cè)向支承近邊間距小于400mm時(shí)，可不設(shè)構(gòu)造柱而改設(shè)抱框柱。內(nèi)墻：墻垛寬度不大于350mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置加寬構(gòu)造柱替代墻垛。

5、外墻窗間墻垛寬不大于600mm時(shí)應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)斷面寬不大于400mm時(shí)可考慮設(shè)加寬構(gòu)造柱以避免砌筑困難。

6、拉結(jié)鋼筋應(yīng)穿過或錨入構(gòu)造柱、抱框柱180mm，端部設(shè)40mm直鉤。

7、填充墻的構(gòu)造柱與頂部梁（或板）之間預(yù)留20-30mm的縫，縫內(nèi)用瀝青麻絲或其他防護(hù)性油膏滿填；設(shè)計(jì)未做要求時(shí)，也可不留縫。

8、當(dāng)填充外墻凈高超過4米時(shí)，應(yīng)在墻半高處附近設(shè)置墻中現(xiàn)澆帶。

9、當(dāng)墻凈高超過4米且在墻長(zhǎng)范圍內(nèi)有窗時(shí)，墻中現(xiàn)澆帶應(yīng)設(shè)置在窗上口處，并沿墻長(zhǎng)貫通。窗過梁和現(xiàn)澆板帶應(yīng)分別各自配筋，一起澆筑混凝土。

10、水平拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求：沿高度方向每不大于500mm設(shè)置一道。對(duì)于陶粒填充墻，應(yīng)根據(jù)砌塊模數(shù)，沿高度方向每400mm設(shè)置一道，嚴(yán)禁按400mm和600mm間隔設(shè)置。