第一篇：大型起重設備管理制度

大型起重設備管理制度

1、目的：

為加強對公司的大型起重設備的安全管理，保障從業人員在生產勞動的安全與健康，保護和改善作業環境，滿足生產需要,特制訂本制度。

2、范圍：

本制度適用于公司600T龍門吊、200T龍門吊、門座機、卸船機和塔吊的管理。

3、引用標準和文件 3、1 GB/T28001-2001《職業健康安全管理體系 規范》 3、2 GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004《環境管理體系 要求及使用指南》

4、職責 4、1 使用單位的職責 4、1、1使用單位負責本部門大型起重設備的日常管理工作。4、1、2 建立健全大型起重設備安全操作制度，指定專人負責大型起重設備的日常管理工作。4、1、3負責大型起重設備的日常保養工作及一級保養工作。4、2 生產保障部職責 4、2、1負責大型起重設備的日常維修及二級保養工作。4、2、2負責對違規使用、違章操作現象的查處。4、2、3負責對大型起重設備的技術改造、大修進行申報、及組織實施。4、3 安全環境管理部職責 4、3、1負責大型起重設備安全使用的監督工作。4、4 人力資源部職責 4、4、1負責組織各類操作人員的培訓。

5、使用與保養 5、1使用單位必須對本部門大型起重設備建立臺帳，并報生產保障部備案。臺帳應有明細項目，如型號、規格等，做到帳物相符。5、2安全環境管理部對大型起重設備設備應制訂相應的安全技術操作規程，使用單位對設備（設施）要定期進行維修和保養，并有完整的運行記錄、維修記錄、交接班記錄。5、3 操作者（不論專兼職）均負有正確操作和維護保養兩項職責，應做好日常運行和清掃保養工作，如發現故障，應立即向部門領導和主管部門反映。5、4 使用單位的設備管理員與安全員應配合維修人員對其進行經常性檢查、督促，使其發揮作用和保持完好。5、5 未經生產保障部同意，操作者或使用單位不得以任何借口終止保養，更不準擅自拆除和損壞設備（設施）。

6、設備檢修 6、1 檢修前的準備 6、1、1 設備檢修人員必須檢查確認所要檢修設備已停機并按規定懸

掛設備維修狀態標示。6、1、2 在檢修設備現場的醒目位置設置警示牌。6、1、3 設備檢修需要動火作業時，必須到安全環境管理部辦理《明火作業申請單》，簽字批準后方可作業。6、1、4合同方檢修項目由生產保障部責其資格審查。6、2 設備檢修作業 6、2、1生產保障部須對檢修人員進行安全環保教育，布置檢修任務的同時，交代安全環保注意事項，針對性地制訂防護措施并組織實施。6、2、2多工種、多層次交叉檢修作業時，應由生產保障部統一協調、指揮。6、3 設備檢修完畢 6、3、1設備檢修完成后，檢修人員負責清理檢修現場，恢復安全防護設施，撤除標志。6、3、2檢修人員做好檢修設備的清潔衛生、施工現場衛生，與使用單位對口交接。6、3、3合同方項目完工，按合同驗收合格后方可退場。6、4 設備事故的處理 6、4、1設備事故發生后，事故的責任單位應負責保護現場，組織有關人員根據“四不放過”的原則進行調查分析，生產保障部負責組織修復。6、4、2設備引起的人員傷亡事故處理按相關規定執行。

第二篇：起重設備管理制度

起重設備管理制度

起重設備管理制度

一、編制目的 為了規范起重設備管理、使用、培訓、檢查檢驗、維護保養及事故處理等工作流程，確保全廠起重設備安全經濟運行，嚴格根據國家及電力行業相關規定，制定本辦法。

二、適用范圍 本制度適用于全廠起重設備管理全過程

三、起重設備管理制度目錄 起重機械操作人員崗位職責4 起重機械安全管理人員崗位職責4 起重機械安全操作規程5 使用登記制度6 申報定期檢驗制度7 接受特種設備安全監督檢查制度8 配合現場檢驗制度8 現場管理制度——交接班制度9 現場管理制度——日常維護保養制度9 現場管理制度——安全保衛制度10 現場管理制度——事故應急處理措施10 技術檔案管理制度12

四、責任體系

4.1 本標準的執行主體為店塔電廠設備技術部、安健環部。

4.2 本標準的相關部門為店塔電廠下屬檢修維護部、運行二部、人力資源部。4.3 設備技術部經理、安健環部經理、人力資源部經理

4.3.1 負責全面督促、檢查、指導本部門主管推進本制度在本單位的實施； 4.3.2 搜集本標準執行中的反饋意見，向分管領導匯報。4.4 起重設備管理專業主管 4.4.1 擔任本標準的負責人；

4.4.2 管理本標準的文件；

4.4.3 收集本標準執行中的意見和建議，定期分析、評估本標準管理狀況，并及時向本部門負責人反饋；

4.4.4 指導運行、檢修對本標準的培訓工作； 4.5 運行主管、檢修主管 4.5.1 擔任本標準的執行人；

4.5.2 依據本標準組織制定和完善適合本部門的實施細則,并負責貫徹實施； 4.5.3 收集本標準在執行過程中的信息，并及時檢查、分析、評估和反饋； 4.5.4 組織本標準所需的培訓工作，確保員工有足夠的技能理解和運用本標準。

4.6 人力資源部培訓主管

負責組織人員進行起重設備管理及作業人員取證、培訓管理工作。五 檢查與評價

5.1電梯管理主管對本制度的執行情況進行經常性的檢查與評價。5.2檢查和評價記錄應妥善保管，保存期為3年。

起重機械操作人員崗位職責

1、本職責中所稱起重機械操作人員含司機、司索、指揮。

2、操作人員身體健康檢查合格。

3、須經起重機械維修和操作專業技術培訓，取得相關特殊作業人員操作許可證后，才能持證上崗。

4、作業人員資格證件必須按國家有關規定進行復審培訓。

5、嚴格遵守各項規章制度和安全操作規程。服從分配，完成本職工作。

6、熟悉和掌握起重機械性能，建立起重機械運行、維修記錄。建立起重機械服務規范、安全生產制度、規范操作規程等檔案。配合專業維修單位對起重機械定期保養、維護。

7、每天運行前，應做一次簡單的檢查，在確定無故障的情況下，方可正常運行，做好每天運行記錄。

8、起重機械運行時如出現故障，應立即排除并解救被困人員，立即報專業維修人員修理，并做好維修記錄。

9、禁止起重機械超重。

10、每日工作完畢，須將起重機械停在基站，切斷電源，同時做好記錄。

11、完成領導交給的其他任務。

起重機械安全管理人員崗位職責

1、安全管理人員上崗必須穿著統一制服、佩戴規定裝備、統一的工作證。

2、上崗時要認真檢查設備設施，認真做好各項工作，發現不安全因素立即查明情況，排除險情，并及時報告本部門領導，確保起重機械的安全。特殊事件通知相關部門。

3、熟悉本崗位任務和工作程序，操作過程中要勤檢、勤觀察，注意發現施工現場人、事、物，預防事故的發生，力爭做到萬無一失。

4、愛護設施設備、公共財物，對起重機械的一切設施、財物等不得隨便移動及亂用，熟悉消防系統及消防器材的安裝位置，掌握各種滅火器的使用方法，遇到突發事件能正確進行處理。

5、執勤期間，對崗位內發生的各種情況要認真處理，并做好記錄。

6、遇有緊急，突發性重大事情，要及時向主管領導請示報告。

7、嚴格執行交接班制度，按時交接班，不遲到、早退，不能誤崗、漏崗。

8、認真完成領導交辦的其他任務。

起重機械安全操作規程

一、注意安全標志

操作起重機械，首先要查看機械內有沒有質量技術監督部門核發的安全檢驗合格標志，機械有安全標志才能保障安全。

二、注意超限過載

起重機械不能超載，當起重機械報警時，就應該主動退出，等下一趟再起吊，機械超載是很危險的。

三、橋式起重機安全操作

1、起重機械作業人員在工作前應對起重機主要部件以及各安全裝置進行仔細檢查，每日第一次抓運負載時，應先將重物吊在1米左右，再下降，觀其制動情況，當確認安全可靠，再投入正常運行。

2、起重機的大車或小車開動時，抓斗在起抓時，運行線路有人時，必須發出警告信號。

3、除停車檢查外，任何人不得在橋架或軌道上行走。

4、起重機需靠邊時，駕駛員操作必須以最緩慢的速度進行，在開動起重機時，禁止3個動作同時進行。

5、在駕駛起重機時，控制器應遂步開動，不可將控制器手柄從一個極端推到另一個極端，應把控制器從一個極端轉到零再轉到另一個極端。

6、駕駛員在工作時要精力集中，在駕駛室內不準吃東西、吸煙、看書報雜志和閑談、不準睡覺，嚴禁酒后開車。

四、電動葫蘆起重機的安全操作

1、懸掛葫蘆的結構必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車

等裝置必須保持完好。

2、起吊時不準超負荷使用。

3、起吊物件時，除操作葫蘆的工作人員外，其他人員不得靠近被吊的物件。

4、起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具、索具應在允許范圍之內。

5、用兩個葫蘆同時起吊物件時，必須有專人指揮，負荷分配要合理，操作人員動作要協調一致。

6、放下物件時，必須動作緩慢，不準自由落下。

7、電動葫蘆必須明確指定維護保管人。

五、本規程本職責中所稱起重機械操作含司機、司索、指揮。

使用登記制度

為了確保安全生產、文明施工，強化在用起重機械的安裝使用登記管理，訂立本制度。

一、使用的起重機械，應是由取得國家質檢總局頒發的《特種設備（起重機械）制造許可證》單位制造的產品，且經過法定檢驗檢測機構監督檢驗合格的產品。

二、起重機的安裝須由取得省級以上質量技術監督部門頒發的特種設備（起重機械）安裝、改造、維修許可證》單位進行，安裝施工前須書面告知市級質量技術監督部門。

三、起重機械安裝過程須經法定檢驗檢測機構按安全技術規范要求進行監督檢驗合格。

四、起重機械在投入使用前或投入使用后一個月內，應攜帶起重機械出廠技術資料、安裝過程監督檢驗資料、作業人員資格證件等資料到市質量技術監督部門辦理使用注冊登記手續，取得《檢驗合格標志》并懸掛于起重機械顯著位置后方可投入使用。

五、須由持證上崗人員專職操作，實行“定人、定機、定崗”制，無證人員不得擅自啟動、操作。

六、持證上崗人員必須堅守崗位，認真負責，嚴格按安全操作規范、規定、規程作業，并定期對起重機械進行檢查、保養和維修，嚴禁機械帶病轉動。認真作好臺班記錄和交、接班記錄。

七、上崗人員因玩忽職守，違章操作損壞了機械設備，或造成了安全事故和損失，應承擔相應的經濟和法律責任。

八、本制度從發布之日起實施。

申報定期檢驗制度

1、目的

為使特種設備保證正常的、安全的工作狀態，防止由特種設備而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。

2、范圍

2．1適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請特種設備定期檢驗。按照安全技術規范的規定,起重機械應每2年進行一次定期檢驗,施工升降機每1年進行一次定期檢驗。

2．2也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。

3、職責

特種設備安全管理人員負責向質量技術監督部門報告特種設備定期檢驗工作。

4、定期報檢制度

4．1特種設備安全管理人員在起重機械定期檢驗合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

4．2起重機械停用一年后重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應由特種設備安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。4．3起重機械經較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內的，特種設備安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗，認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

4．4申請起重機械定期檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份由特種設備安全管理人員負責保管，作為特種設備管理檔案保存。

接受特種設備安全監督檢查制度

1、不設置特種特種設備安全檢查“禁區”，自覺接受監督管理；

2、自覺接受質監部門特種設備安全監察和檢驗檢測機構定期和不定期的安全檢查；

3、自覺接受質監部門特種設備安全監察機構有關特種設備的調查和現場監察；

4、及時反映特種設備運行過程中存在的問題，要求相關人員進行分析指導，確保設備的安全運行；

5、積極配合質監部門特種設備安全監察機構的監督檢查，如實提供相關文件和資料，如實反映有關情況；

6、對發現的安全隱患及時整改到位，事故隱患消除后，方可重新投入使用。

配合現場檢驗制度

一、現場檢驗前需要準備的技術資料：

1、制造相關資料：

①裝箱單；②產品合格證（特殊起重機的相應部件應有相應合格證）;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；⑤安裝使用維護保養說明書；⑥需現場拼接或技術改動的圖紙及技術要求；⑦必要時應提供的型式試驗報告。

2、安裝相關資料：

①必要時應提供承重基礎的驗收或證明文件；②完整規范的自檢報告；③安裝記錄;④移裝起重機械應有移裝合格證。

3、改造（大修）相關資料：

①改造（大修）清單及參照標準；②改造部分的計算書或依據；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協件圖紙及技術要求；④規定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運轉記錄。

4、提供上一檢驗周期起重機檢驗報告；

5、在用起重機定期檢驗前應做全面維修保養并提供相應維修保養記錄。

二、應具備的現場條件：

1、清理起重機使用場所衛生，不應有與起重機械工作無關的物品和設備。

2、電網輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內。

3、對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物（40只砝碼/噸）。

三、應配備的人員：

維保單位至少有2名專業人員（一名電氣專業、一名機械專業）、使用單位一名起重機械管理人員及一名操作人員到現場配合檢驗

現場管理制度——交接班制度

1、接班人員必須提前15分鐘做好接班的準備工作（穿好工作服，佩戴好名牌），正點交接班。

2、接班人員要詳細閱讀交接班記錄和有關通知，詳細了解上一班工作情況，對不清楚的問題一定要向交班者問清楚，交班者要主動向接班者交底，交班記錄要詳細完整。

3、交班人員要對接班人員負責，要交安全、交記錄、交問題、交物品（包括滅火器的數量、完好情況、有無丟失）交崗位衛生、交工作情況，雙方要辦簽字手續。

4、如在交班時有突發事件或正處理問題，應以交班人員為主，接班人員積極配合，待處理完畢或告一段落，報告主管領導，征得同意后交班人員方可離開。

5、在規定的交接班時間內，如接班者因故未到，交班者不得離開崗位，擅自離開按脫崗處理，發生的一切問題，由交班者負責，接班者不按時間接班要追查原因，視情節進行處理。

6、接班人員酒后或帶病堅持上崗者，雙方不得交接，并及時報告，統籌安排。

現場管理制度——日常維護保養制度

一、機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢

查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。

二、液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。

三、電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。

四、潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。

五、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。

現場管理制度——安全保衛制度

1、起重機械使用場是工作人員，有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。

2、當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡回檢查制度。

3、非當班人員，未經帶班長同意，不準開關起重機械場所各種開關。無證司機、司索、指揮不準單獨操作。

5、起重機械運行期間，車間房門不準鎖住或槎住。

6、起重機械使用車間要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。

7、起重機械一旦發生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。

現場管理制度——事故應急處理措施

起重機械出現緊急情況時，應采取以下處置措施：

一、起重機：如遇下列意外情況應立即通知起重機械制造、維保單位，并根據需要按緊急處置措施解救人員。

（一）發生起重機械傾翻時

由于臺風、超載等非正常載荷造成起重機械傾翻事故時，應及時通知有關部

門和起重機械制造、維修單位維保人員到達現場，進行施救。當有人員被壓埋在傾倒起重機下面時，應先切斷電源，采取千斤頂、起吊設備、切割等措施，將被壓人員救出，在實施處置時，必須指定1名有經驗的人員進行現場指揮，并采取警戒措施，防止起重機倒塌、擠壓事故的再次發生。

（二）發生火災時

發生火災時，應采取措施施救被困在高處無法逃生的人員，并應立即切斷起重機械的電源開關，防止電氣火災的蔓延擴大。滅火時，應防止二氧化碳等中毒窒息事故的發生。

（三）發生觸電時

對觸電事故，應即時切斷電源，對觸電人員應進行現場救護，預防因電氣而引發火災。

（四）發生從起重機械上墜落時

對起重機械高處墜落事故，應采取相應措施，防止再次發生高處墜落事故。

二、載貨升降機：如遇下列意外情況應立即通知維保人員前來處理，并根據需要按緊急處置措施釋放轎廂內的被困貨物。處置方法：

處置必須由取得特種設備作業人員證書的專業人員進行。如遇載貨升降機故障，致使貨物被困轎廂內，操作員或安全管理員應立即通知維保單位，由維保單位專業維修人員進行處置。維保單位不能很快到達的，由經過訓練的取得特種設備作業人員證書作業人員，依照下列步驟釋放貨物。

（一）電源切斷確認

在進行處置時，為防止轎廂突然移動，發生危險事故，應先將該載貨升降機的主電源切斷。

（二）故障載貨升降機的轎廂位置確認：

在進行處置時，先要確保自己安全，由機房控制柜或層站的轎廂位置指示器確認轎廂位置。若機房內無法確認轎廂位置時，可用專用鑰匙小心開啟層門，再用電筒觀察確認轎廂在井道內位置。并應確認轎廂內是否有人員，若有人時，應先安撫轎廂內人員不要試圖強行逃離轎廂，耐心等待專業人員予以施救。

（三）轎廂停于接近層門位置，且高于或低于樓層不超過0.5米時。

1、用專用層門匙開啟層門。

2、在轎頂用人力開啟轎廂門。

3、將貨物搬出轎內或人員撤離出轎廂。

4、重新將門關妥。

（四）轎廂停于高于或低于樓層超過0.5米時，應先將轎廂移至接近層門，然后按上述第（三）步驟搬出貨物，移動轎廂方法如下：

1、如果此時層門、轎廂門處于未完全閉合狀態，則應將其完全關閉。

2、將盤車手輪裝在電機軸上。

3、一名受訓援救人員控制盤車手輪，另一受訓援救人員手持釋放桿，輕輕松開“抱閘”（制動器），轎廂會由于自重而移動，若轎廂由于自重無法移動時，應用盤車手輪使轎廂向正確方向移動。為了避免轎廂上升或下降太快發生危險，操作時應點動動作使轎廂逐步移動，直至轎廂到達平層區域。

三、特殊情況處理

1、遇其他復雜情況時，應立即通知起重機械制造、安裝維修單位專業維修人員進行處理。

2、原制造、安裝維修單位無法及時到達現場的，立即通知聯動單位，由聯動單位專業維修人員進行處置。

技術檔案管理制度

1起重機械技術檔案的種類：

A、起重機械隨機出廠文件（包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、主要部件型式試驗報告書等）；

B竣工驗收報告；

C質量技術部門特種設備監督檢驗機構電梯驗收報告和定期檢驗報告； D日常檢查、維護保養記錄，大修、改造記錄及檢驗報告； E運行情況記錄和交接班記錄； F事故及故障記錄； G注冊的登記表。

2電梯日常安全管理人員及檔案管理人員應認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為起重機械的安全運行提供準確的信息資料。

3起重機械日常管理人員應監督起重機械作業人員作好各種記錄，及時將各種記錄移送檔案部門保管。

4起重機械日常管理人員每月應將各種記錄送交檔案管理部門保管。5有關人員部門需借用起重機械資料的應經起重機械日常管理人員同意簽署意見后向檔案管理部門借閱，并按規定作好借閱登記手續，按時歸還借閱資料。

6起重機械的各種資料應按由檔案管理部門裝訂成冊。

7起重機械相關資料的銷毀應經起重機械日常安全管理人員的允許才可進行。

第三篇：起重設備管理制度

起重設備管理制度

起重設備管理制度1

1 目的

為加強起重設備安全生產管理，保證設備安全運行。

2 適用范圍

適用于起重設備。

3 職責

資產管理部負責編制、修改、補充該制度，并對制度的執行實施監督、考核。

設備使用部門嚴格按制度的要求貫徹執行。

4 實施細則

4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的設備安全裝置、設備運轉、設備保養及發現的異常情況和維修情況填寫到交接班記錄中，記錄維修情況時要注明維修日期及人員。

4.2 接班操作人員負責對起重設備進行檢查，并與交接班記錄逐項核實并簽字，如交班記錄與實際不符可拒絕簽字。

4.3 如有故障發生，操作人員同時要記錄維修人員到達現場日期和維修日期。

4.4 交接班記錄要如實、認真填寫，如果弄虛作假或填寫不正確、不認真，每發現一次處罰責任人50元~100元。

5 記錄的保存與歸檔

交接班記錄由設備使用部門負責保存，保存期限為一年。

起重設備管理制度2

第一章 總則

公司的施工機械，車輛和維修，加工設備是公司生產力的重要組成部分，是完成各項施工生產任務的主要手段，因此，設備管理是企業管理工作不可忽視的重要環節，其設備素質和操作技術水平直接關系到企業的經濟效益和社會效益。

第一條 為了加強設備管理，更好地貫徹執行國家有關施工企業機械設備管理規定，促進設備管理工作制度化、規范化、系列化，結合公司實際，特制定本制度。

第二條 設備管理工作的基本任務是:對施工機械設備實行“綜合管理”，做到合理裝備，正確使用，精心維護，科學檢修，適時更新，不斷改善和提高本企業技術裝備素質，充分發揮設備效能，確保發揮設備效能，確保各項施工生產任務的完成。

第三條 本制度所稱的“機械設備”，系指公司的起重機械設備、施工機具。

第二章 設備配置及管理機構設置

第四條 設備配置根據施工需要實行大型集中，大中型專業固定的管理原則，做到有利于管理，有利于施工生產的機械化作業，有利于充分發揮設備效能，有利于調動各級設備管理人員的積極性。

第五條 各公司應根據本單位設備配備情況和承擔工程任務特點建立健全設備管理機構。并配備足夠的專業技術管理人員，并保持相對穩定。

一、各級都要有一名領導主管設備管理工作，做到:定期聽取工作匯報，貫徹國家施工企業機械設備管理規定，對設備發展規劃、更新、改造、機械、人員設置等重大問題做出決策，滿足施工需要，促進企業向施工機械專業化方向發展。

二、公司設備管理部門的職責:

1、貫徹國家施工企業機械設備管理規定，并根據本企業的具體情況制定相關的管理制度。

2、監督設備安全生產，合理使用，并參與設備事故的分析和處理工作，參與重要工程施工組織設計。

3、對下屬公司的設備從購置使用到報廢處理的全過程實施管理、監督。

4、負責對下屬企業設備報廢，處理審批工作。

5、對專用設備的管理和使用進行技術指導和設備維修管理進行業務指導。

三、各分公司設備管理使用單位職責:

1、貫徹執行上級頒發的規章、制度、規則，并結合本企業實際情況制定管理細則，隨時檢查落實情況。

2、參與本企業施工組織設計編制，平衡調配設備;負責大型設備的安裝、使用、維修及拆卸;監督、檢查設備的安全生產，合理安排設備使用和維修、保養工作;負責設備事故分析、處理工作。

3、負責編制設備年、季、月維修計劃，檢查設備月保養、維修計劃落實情況，對主要大型設備實行跟蹤管理。

4、對施工現場安裝的設備，進行驗收和試運轉工作。

5、負責安裝后自驗合格的設備進行上報，申請有關部門驗收，發證。

6、建立設備技術檔案和臺帳，掌握設備分布情況，并定期進行清查，做好設備各種原始資料的統計和積累，準確，及時地填報各種統計報表。

7、負責設備的更新、改造、報廢、處理工作，辦理資產變更手續。

8、抓好“三定”(定人、定機、定崗)制度落實工作。

9、參與機械操作的技術培訓，辦理設備操作人員操作證的申領工作，機務人員持證上崗。

四、“機務人員”是基層設備管理工作人員，其素質情況直接影響設備基層管理工作。機務人員要經過專業培訓，持證上崗，其職責:

1、執行上級下發的各種管理制度，完成施工現場生產任務和設備管理、維修、使用、保養任務。

2、制定設備的月、季保養、維修計劃，并抓好落實。

3、負責設備“三定制度‘”交接班制度“的落實工作。

4、填寫好當日設備使用、維修、交接班記錄。

5、建立設備履歷卡、臺帳。

6、采取措施，降低設備使用費用。

7、負責設備各種原始資料積累及設備建檔工作。

8、負責設備的安全使用，嚴格執行操作規程，堅持持證上崗，發現問題及時處理，參與設備事故的分析、處理工作。

9、對設備進行定期檢查，總結設備管理，使用經驗。

第三章 設備資產管理

第六條 設備購置管理

一、設備購置必須與本單位的生產發展需要相適應，量力而行。

二、購置的設備，要對設備的技術性能，規格型號等進行認真選擇、論證，做到品種適用，性能可靠，便于維修保養，符合環保要求，嚴禁購置非定型產品。

三、新設備到貨后，要進行清點、驗收、試運轉工作，發現問題及時與供貨單位聯系處理，避免造成經濟損失。

第七條 設備固定資產管理

凡新購，自制設備，單機價值在20xx元以上，耐用期超過兩年者，都要組成固定資產進行統一管理。

第八條 設備管理號碼編定

一、凡屬固定資產設備，按規定統一編制管理號碼。

二、設備報廢，該設備管理號自行消除，嚴禁繼續使用，以免混淆。

三、設備管理號碼采用阿拉伯數字組成，按公司下發資料要求編號。

四、各類設備采用掛牌、編號使用。設備的掛牌、編號要與設備管理資料牌、號相符合。

第九條 設備帳、卡的建立。各公司的設備要采取分類、分臺、分型號建立設備帳、卡(設備檔案)，內容:購置可行性報告、購置批件、驗收記錄(裝箱單、技術資料、說明書、合格證、圖紙等)、試運轉記錄、設備檢驗報告、設備履歷簿)。

第十條 設備報廢

一、設備凡具備下列之一者，均可申請報廢。

1、設備主要結構、部件已嚴重損壞，雖經修理其能力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的。

2、維修費用過高，在經濟上不如更新合算的。

3、因意外災害或事故，設備受到嚴重損壞已無法修復的。

4、技術性能落后，耗能高，沒有改造價值的。

5、非標準專用設備及國家列為淘汰機型或超過使用年限無配件來源的。

二、設備報廢程序

1、對需報廢的設備，設備管理部門和設備使用單位，組成“三結合”(主管領導、技術干部、技術人員)，技術鑒定小組進行全面的技術鑒定。

2、根據“三結合”技術鑒定小組對設備鑒定情況，報設備管理部門，設備管理部門會同有關單位，對需報廢的設備進行核查，經核查、勘測，鑒定無誤后，正式下文批復報廢。

三、設備報廢后的管理工作

1、凡經批準報廢的設備，不再補提折舊，同時核減資產。

2、設備報廢后，不準繼續使用，嚴禁整機出售給其他單位。

3、對報廢設備的零、部件拆卸，需經設備管理部門同意，辦理有關手續，其余部分一律出售給廢品收購單位。

第十一條 由于生產任務不足等原因而停用的設備，要聯系出租，對外出租確有困難者應及時入庫存保管，并做好以下工作:

1、停機庫要設在安全、干燥通風、易排水的位置，設備要擺放整齊，做到上有蓋、下有墊，隨機工具要妥善保管，防止丟失。

2、停機庫、場要備有足夠的防火器材，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

3、設備入庫、場前，要進行清洗、涂油、刷漆、放水，做好反腐處理。

4、精密部件，電器儀表，必須放到室內保管。

5、內燃設備應定期運轉檢查，防止生銹。

6、特殊設備，應嚴格按照說明書進行辦理。

第四章 設備的使用管理

第十二條 設備使用原則

1、設備使用貫徹“管用結合，機人固定”的原則，按設備性能合理安排，正確使用，充分發揮設備效能。

2、對設備的使用，應加強計劃性，做到保證重點，兼顧一般，忙而不亂、疏而不漏、合理調配、統籌安排的原則。

3、做到設備工作能力與生產任務和施工條件相適應，達到既節約動力又不超負荷作業。

第十三條 設備的使用要求

一、設備應有專人負責管理、使用，凡執行操作證的設備必須是固定人員執行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。

二、設備操作手，要熟悉本機情況，做到“四懂三會”，即:懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會檢查排除故障。嚴格遵守操作規程，持證上崗。

三、設備的燃、潤油應符合該機的使用要求，并根據季節變化及時更換。為了減少有形磨損應根據設備的磨損特點，建立科學的潤滑管理制度，并付諸實施。

四、在實施設備使用計劃時，應充分考慮到保養、修理方面因素。

第十四條 技術培訓

一、設備管理部門要協助有關部門做好各類機務人員的業務技術培訓，培訓合格取得特種作業操作證方可從事設備操作。

二、機務人員應刻苦學習鉆研技術，達到一專多能、精益求精，提高業務技術素質。

三、設備操作人員的技術培訓一般不得少于三個月。

第十五條 設備檢查

一、為保證設備的正常使用、安全運行、解決設備管理工作中的問題，實行設備檢查、巡檢制度。

二、各施工現場項目部每月對管轄內的設備進行一次徹底檢查，公司實行季度檢查和日常抽查。

三、檢查的內容:機容、機況、操作、附件配備、工具、各種資料、保養、修理、安全、日常使用、保養、維修記錄等。對檢查中發現的問題，要采取措施限期改正;每次檢查要有記錄，有重大問題要逐級上報。

四、對重點設備實行重點檢查。

五、對塔吊、龍門吊實行重點管理，定期檢查制度。

第五章 安全生產與事故處理

第十六條 安全生產

一、各公司、項目部要加強設備的安全生產意識教育，樹立“安全第一，預防為主”的觀點，開展群眾性的安全生產活動，經常組織機務人員學習設備操作規程，提高安全操作技術。

二、各公司、項目部設備管理人員要增強責任心，深入施工現場檢查安全設施及安全規程的執行情況，發現問題及時解決，把事故消滅在萌芽狀態。

三、堅持持證上崗，無操作證者嚴禁上機，身體素質差，視力達不到0.8以上不得從事設備操作。

四、不屬本人負責的設備(持有操作證)未經領導同意，不得上機操作，負責司機不得將設備私自委托他人為值班或操作。

五、設備現場和臨時停放場所，應設有防火、防雨、防盜設施，并有專人負責看管。

六、設備安裝，嚴格遵守安裝程序，安裝場地應堅實、平整，確保設備及人身安全。

七、設備安裝完畢，應進行安全檢查及性能試驗，經試運行合格后，方可投入正常使用。塔吊、龍門吊應報上級有關部門進行驗收，驗收合格發給準用證后投入使用。

八、設備運輸時要綁扎牢固，重心穩妥，制動可靠，拆裝作業要有專人指揮，嚴禁在高壓線下拆裝。

第十七條 設備事故分類、處理

一、事故分類

1、一般事故:設備直接經濟損失在100-5000元，或因損壞造成停工八天以上者。

2、大事故:設備直接經濟損失在5001-0元或因損壞造成停工十五天以上者。

3、重大事故:設備直接經濟損失在20001元以上或因損壞造成停工二十五天以上。

4、非責任事故:是事前不可預料的自然災害所造成的損壞行為。

二、事故處理與分工

1、一般事故由設備使用單位(公司、項目部)處理，并填寫事故報告，報設備管理部門備案。

2、大事故由“設備管理部門”組織處理，并報上級主管部門。

3、重大事故發生后，必須按事故報告處理程序規定的時間內，進行逐級上報，并保護好現場，協助調查處理事故。

三、事故處理原則

1、事故發生后，應首先搶救受傷人員，保護好事故現場，以利于事故的調查、分析和處理。

2、各類事故發生后，都應進行認真調查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假，要嚴格執行“四不放過”的原則，即:事故原因不清不放過，事故責任者與職工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有受到處理不放過，沒有防范措施不放過。

第六章 附 則

第十八條 本制度由安全生產管理部負責解釋。

第十九條 本制度從二0年十月五日起實施。

起重設備管理制度3

第一章 總 則

第一條 為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理，預防安全事故的發生，根據國家《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監察條例》，結合公司質量、環境、職業健康安全管理體系文件有關要求，制定本制度。

第二條 在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監督管理，應當遵守本制度。

第三條 本制度所稱建筑施工起重機械包括：塔式起重機、施工升降機、物料提升機。

第四條 公司質量安全部是起重機械設備的歸口管理部門；區域公司負責起重機械安拆方案審批，相關資料的收集整理，安拆、使用情況的監督檢查，協助項目管理部、項目部做好報驗工作；項目管理部、項目部負責自有起重機械選用，安拆方案編制、報驗、使用、維修保養及相關的監督檢查等日常性管理。

第二章 選用與進場

第五條 項目管理部、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現場條件等選用適合工程施工的起重機械，優先選用種類、生產廠家、規格型號已在施工當地建設行政主管部門備案的起重機械。

第六條 選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產品合格證以及設備履歷書等隨機資料。

第七條 有下列情形之一的起重機械不得購置：

（一） 國家和省級主管部門明令淘汰的；

（二） 國家規定禁止使用的；

（三） 達不到安全技術標準規定的；

（四） 安全保護裝置配備不齊的。

第八條 凡使用租賃起重機械的項目管理部（項目部），應當首先對租賃單位進行調查評價，經評價合格后方可簽訂租賃協議，明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。

有下列情形之一的不得租賃使用：

（一）出租單位未能依法辦理工商登記注冊，并向省（自治區、直轄市）建設行政主管部門告知備案的；

（二）無特種設備制造許可證單位制造的和未經監督檢驗合格的；

（三）屬國家和省級主管部門明令淘汰、規定不準使用的；

（四）存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的；

（五）經檢測達不到國家和行業安全技術標準規定的。

（六）無制造許可證、產品合格證、使用說明書等隨機文件的。

第九條 起重機械在進入施工場地前，項目管理部（項目部）應當先與運輸方簽訂相關運輸協議，明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質量、環境與職業健康安全管理體系《工程供方控制程序》執行。

第十條 項目管理部（項目部）應當于起重機械進場前將起重機械的使用項目、設備來源、規格型號、生產廠家、進場日期等相關情況報至區域公司備案。

第十一條 起重機械的產權單位應當建立起重機械設備安全技術檔案，檔案應具備以下內容：

（一）原始資料，包括購銷合同、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、制造許可證、產品合格證、交接驗收記錄等；

（二）設備履歷書，包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等；

（三）其他資料。

第十二條 起重機械有下列情形之一的，應當及時予以報廢：

（一） 國家明令淘汰的；

（二） 主要結構件應力超過原計算應力15％；

（三） 主要結構件腐蝕深度達原厚度10％的；

（四） 存在其他嚴重事故隱患的。

第三章 安裝與檢測

第十三條 起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案，并經過審批。

第十四條 從事建筑工地起重機械安裝的單位，必須具備由建設行政主管部門頒發的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專業資質和安全生產許可證，并按資質規定進行相應的安裝業務。未取得安拆資質和安全生產許可證的施工企業，不得從事建筑工程起重機械安裝業務。

第十五條 建筑工程起重機械安裝單位，應當依照本制度，進行安裝活動（包括起重機械在施工現場移位、頂升、附著、拆卸等，以下同）。

第十六條 從事起重機械安裝的作業人員及管理人員，必須經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員操作證書，方可從事相應作業和管理工作。

第十七條 符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規定要求，且從事起重機械安裝作業的人員是本單位員工的，方可使用公司資質進行起重機械安裝活動。

第十八條 將起重機械安裝作業分包給外單位施工的，必須符合本制度第十四、十六條規定，并于安裝作業實施前與安裝單位簽訂分包協議，明確各自安全責任。

安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協議，在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理，遵守施工現場的安全生產要求，落實有關安全防護措施，并對安裝作業的安全生產負責。

第十九條 安裝單位在安裝前必須進行如下工作：

（一）審核建筑工程起重機械的特種設備制造許可證、產品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效；

（二）審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效；

（三）根據建筑工程起重機械技術要求、施工現場作業環境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施，由安裝單位技術負責人審批簽字，并向安裝作業人員進行書面安全技術交底，履行簽字手續；

（四）對建筑工程起重機械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收，由安裝單位技術負責人簽字。

（五）按照安全技術規范及說明書的有關要求對建筑工程起重機械及作業現場條件進行檢查，發現有影響安裝活動的隱患應及時排除。

第二十條 安裝單位在安裝作業中，應嚴格執行設備的安裝、拆卸工藝，安裝、拆卸工序的崗位應定人定責，應進行安全作業技術交底，由安裝負責人監督實施、統一指揮。安裝區域應設置警戒線，劃出警戒區，由專人進行監護。

第二十一條 起重機械安裝活動結束后，安裝單位應當按照安全技術規范及說明書的有關要求對起重機械進行檢驗和調試，尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關，形成自檢記錄。經檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。

第二十二條 建筑工程起重機械安裝活動結束后，各方（包括安裝、租賃、使用、工程總承包等）應當組織驗收，驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字后方可報驗。

第二十三條 安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案，具體包括以下內容：

（一）合同或任務書、安全協議書；

（二）安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料；

（三）建筑工程起重機械的自檢資料；

（四）建筑工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。

第二十四條 建筑工程起重機械安裝完畢后，由安裝方案編制人員或技術負責人向建筑工程起重機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

第二十五條 項目管理部（項目部）應當在起重機械安裝完畢后，按照施工當地檢測部門有關要求整理相關資料并報檢。經過有權部門檢測合格后方可投入使用。

第四章 使用與維修

第二十六條 項目部應當嚴格執行本制度和有關建筑安全生產的法律、行政法規的規定，保證建筑工程起重機械的使用安全。

第二十七條 起重機械司機必須經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員操作證書，方可上崗作業，并嚴格遵守起重機械安全操作規程。

第二十八條 項目部應當根據不同施工階段、周圍環境以及不同季節、氣象條件變化的情況下，在施工現場對起重機械采取相應的安全防護措施；在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業時，必須制定可靠的安全技術措施，防止多塔作業相互碰撞。

項目部應當在設備活動范圍內（設備移動、臂架端部）設置明顯的安全警示標志。

第二十九條 項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員，指揮人員應經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員資格證書，方可上崗作業。

第三十條 項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術交底、日常檢查（班前、班中、班后）等相關工作，具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《基礎設施控制程序》執行。

第三十一條 項目部應當對在用的起重機械進行經常性的維修保養和定期、不定期檢查，重點檢查起重設備的穩定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養人員應取得相應特種作業人員證書，方可上崗作業。及時形成維修保養、定期檢查記錄等，具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《作業指導書》中《常用建筑機械設備技術保養和大中修理內容及要求》執行，記錄應當包括以下內容:

（一）日常的維修保養；

（二）每月至少進行一次檢驗檢查；

（三）對設備的安全保護裝置進行定期保養、校驗、檢修。

第三十二條 對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外，還應定期進行檢查，并形成記錄，對于檢查中發現的存在問題和事故隱患，項目部必須按照“三定”要求落實整改、復查，切實消除隱患。

公司每年、區域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進行一次定期檢查，做好檢查記錄。

第三十三條 建筑工程起重機械出現故障或者發生異常情況，操作人員必須立即停止使用，及時報告項目負責人、設備管理員，并對其進行全面檢查。消除事故隱患，恢復正常后，方可重新投入使用。

第三十四條 項目部應當根據實際情況設置與工程規模相適應的設備管理機構或者配備專職、兼職的管理人員。

設備管理機構的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進行經常性檢查，發現問題應當立即處理；情況緊急時，有權決定停止使用設備并及時報告項目負責人。

第三十五條 項目部應當對起重機械作業人員進行設備使用和安全作業基本知識的培訓，作業人員應具備必要的設備使用技能和安全作業知識。

起重機械作業人員在檢查或作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理；情況緊急時，有權停止使用設備并及時向現場安全管理人員和項目負責人報告。

第三十六條 按照公司管理體系程序文件《基礎設施控制程序》的要求，及時逐級上報相關機械設備管理資料。

第三十七條 項目部應當制定起重機械事故的應急預案，建立有效的`應急機制。

第三十九條 建筑工地起重機械發生事故后，事故發生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照公司《生產安全事故報告處理規定》，及時、如實向有關部門報告，進行調查處理。

第五章 附 則

第四十條 本制度由公司質量安全部解釋。

第四十一條 本制度自總經理批準發布之日起執行

起重設備管理制度4

塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

1:機械設備的維護和保養

1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，(可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態)，所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

2:液壓爬升系統的維護和保養

2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。

2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。

2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。

2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。

2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業。

2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。

3:金屬結構的維護和保養

3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。

3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。

3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。

3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。

4:電氣系統的維護和保養

4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。

4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。

4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。

4.5每年搖測保護接地電阻兩次(春、秋)，保證接地電阻不大于4ω.

4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。

5: 塔機分級保養制度的規定

5.1日常保養(每班進行)

序號

項目

要求

1檢查配電箱及電線

各接線頭，保險絲的接頭，如有移位、松動，應緊固，電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。

2檢查制動器

制動應靈敏可靠，各連接部分不應有斜卡現象，各緊固件無松動現象，電磁鐵的板面應清潔，彈簧欄桿作用良好，制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm，制動時，接觸應均勻，接觸面積不得小于全面積的80%。

3各部連接及鋼絲繩

各連接處不得松動，檢查鋼絲繩磨損，斷絲程度，斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。

4潤滑工作

按潤滑表執行。

5安全裝置

檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。

5.2一級保養(每工作50小時進行)

序號

項目

要求

1檢查各鋼絲繩固定

檢查吊索的受力是否均勻，各繩扣是否松動。

2檢查各傳動機構

檢查各聯軸器，法蘭盤的固定螺栓是否松動，齒輪傳動合情況。

3檢查減速器

是否缺油，及時補加或換油，是否有不正常現象或噪音過大，溫升過高。

4檢查連接螺栓

各連接螺栓要緊固，螺紋處要加鈣基潤滑脂。

5.3二級保養(每工作200小時進行)

序號

項目

要求

1進行一級保養的全部工作。

2檢查鋼結構

各部件不應有扭曲，變形、裂紋，各緊固件不應有松動現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動，各焊縫不應有裂紋。

3檢查制動器

清洗制動器的油污，檢查鉚釘有無松動過高現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動、受潮發熱。

4檢查各軸承

各軸承是否有損傷，是否缺油，應更換損壞件，補加潤滑油。

5檢查回轉支承潤滑

補加回轉支承中的潤滑脂。

5.4三級保養(每工作400小時)

序號

項目

要求

1進行一、二級保養的全部工作。

2清洗各減速器

放出舊齒輪油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以調整更換。

3檢查各滑輪

檢查各部滑輪潤滑、磨損情況，清洗更換潤滑脂，更換損壞的齒輪。

4檢查跑車

檢查滾輪潤滑磨損情況，更換潤滑脂，磨損嚴重的滾輪應更換。

5檢查回轉支承

檢查回轉支承運轉情況，更換潤滑脂。

6整體檢查

更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。

起重設備管理制度5

為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。

一、設備的基礎管理

1、起重設備要進行統一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。

2、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括:原始技術資料和交接驗收憑證:歷次大修理、改造記錄;運轉時間記錄;事故記錄及其他有關資料。

3、起重機械設備實行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，并定期組織統計分析，提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。

二、起重設備的采購管理

起重設備采購必須堅持登記備案管理制度，購買經省登記備案的產品，做到三證(登記備案證、產品合格證、產品許可證)齊全。

三、起重設備的租憑管理

1、起重機械設備由公司供應，項目部都要關心愛護正確使用，及時維修、保養，不違章作業，不超荷使用，不帶病操作，發現故障及時由專業人員到施工現場按照修理規范標準要求進行修理，確保各項設備完好率達到100%，杜絕重大設備事故的發生。

2、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價的70%，架桿，架板按低于當地市場價租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式，每平方米每天租金0.25元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的30%，按設備使用維護的情況而定，維護保養差的按10%返還。項目部丟失的設備原價賠償，不允許自己購買次品補充，一經查出，予以沒收，并仍按原價賠償。

3、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發現不安全因素或帶病作業的起重機械，口頭或書面通知項目部限期整改，并由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。

4、未經公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。

5、停工后，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。

為了使起重機械設備安全可靠，經常保持良好狀態，特制定以下規定:

四、起重設備的安裝管理

物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，并必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。

五、起重設備的使用管理

1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。

2、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。

3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。

4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及《建筑機械使用安全技術規程》(jgj33—20xx)及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”(清潔、潤滑、調整、緊固、反腐)。

5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。

6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用15年以上的必須報廢。

六、設備的維修、保養管理

(一)塔式起重機的保養和修理

1、日常保養:

①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵;

②檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油;

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通;

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整;

⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補;

⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整;

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理;

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

2、小修(塔機工作1000小時以后進行)

①進行日常保養的各項工作;

②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙;

③清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂;

④檢查和調整回轉支承裝置;

⑤檢查和調整制動器和安全裝置;

⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

3、中修(塔機工作4000小時以后進行)

①進行小修的各項工作;

②修復或更改各聯軸器的損壞件;

③修復或更改制動瓦;

④更換鋼絲繩，滑輪等;

⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓;

⑥除銹、油漆。

4、大修(塔機工作8000小時以后進行)

①進行小修和中修的各項工作;

②修復或更換制動輪、制動器等;

③修復或更換減速機總成;

④修復或更換回轉支承總成。

七、塔機的檢測管理

塔機安裝完畢后，公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規程》中有關規定執行。

第四篇：起重設備安全管理制度

起重機械安全管理制度

一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區特種設備安全監督管理部門辦理注冊登記手續。

二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著位置。

三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執行，根據實際情況設置安全管理機構或配備專（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態進行經常性的檢查，發現問題立即處理。

四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術知識；熟悉有關的法規和標準；管理起重機械技術檔案；編制常規檢查計劃并組織落實；編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業人員的安全技術培訓工作。

五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術檔案，并長期保存。

六、起重機械作業人員及其相關管理人員，應當按照有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業或者管理工作。七、一旦起重機械發生事故。使用單位應當按照有關規定保護好現場，采取措施組織搶救，防止事故進一步擴大，減少人員傷亡和財產損失。

起重機械管理人員職責

起重機械使用單位應設專職或兼職的管理人員，并持特種設備安全監察機構頒發的上崗證書上崗，其工作職責是：

1、負責起重機械安全技術管理，貫徹執行國家有關法規和安全技術規范。

2、編制本單位起重機械安全操作規程。

3、負責起重機械的注冊登記、建檔及技術資料的管理和統計上報。

4、對在用的起重機械進行經常性安全檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理。

5、編制起重機械定期檢驗計劃，并與法定檢驗機構聯系檢驗事宜。

6、負責組織起重機械作業人員的安全技術培訓。

7、發現嚴重事故隱患應立即采取相應的安全措施，并及時向單位負責人報告。3 起重機械操作人員職責

一、年滿18周歲，經身體檢查合格，受過專門的安全技術和操縱起重機的培訓，經設區的特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業。

二、起重機械作業人員應具備起重機的機構及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。

三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。

四、起重機械作業人員在嚴格遵守各種規章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：

1、穩 在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩，吊鉤、吊物不游擺；

2、準 在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；

3、快 在穩、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環時間，保證起重機連續不斷地工作，提高生產效率；

4、安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執行安全技術操作規程，不發生任何人身和設備事故；

5、合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。

五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。

六、起重機械作業人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。

七、在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位負責人報告。

八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。

橋式類型起重機安全操作規程

1、起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。

2、起重機司機在操作中有下列情況下的，應發出警告信號：

（1）起重機在起動后，即將開動前；（2）在靠近同層的其他起重機時；（3）在起吊或下降吊物時；

（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；（5）在吊運過程中設備發生故障時。

3、操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。

4、嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。

5、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區并立警示牌，以引起人們的重視。

6、起重機司機要做到“十不吊”：（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；（2）超載不吊；（3）被吊物捆綁不牢不吊；（4）被吊物上面有人不吊；

（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；（6）工件埋在地下、與地面建筑物或其他設備有鉤掛的不吊；

（7）光線陰暗，視線不清不吊；

（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。

7、在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。

8、在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。

9、電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。

10、下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。

11、當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。

12、司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。

起重機械維修保養制度

一、使用單位應當對在用的起重機械進行經常性的日常維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。

二、每年至少進行一次全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。

三、月檢至少檢查下列項目：

1、各種安全保護裝置或部件是否有效；

2、動力裝置、傳動和制動系統是否正常；

3、潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；

4、繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規定標準的損傷；

5、控制電路與電氣元件是否正常。

四、日檢至少應檢查下列項目：

1、運行、制動等操作指令是否有效；

2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

3、安全聯鎖開關等是否完好（當有這些裝置時）。

五、在日常維護保養過程中應當嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的安全附件。應保持起重機械的整潔和周圍環境的清潔衛生。

六、當起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害、發生可能影響其安全技術性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經過重大維修改造等情況，應當經過檢驗機構進行檢驗，合格后方可投入使用。

第五篇：起重設備使用安全管理制度

起重設備使用安全管理制度

一、起重設備(塔吊、龍門吊、龍門架垂直運輸機械)在大修、安裝完工后，必須經安全辦、機電物資辦、項目部按規定驗收后方可使用。對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任與領導責任；

二、機電物資辦要全面負責日常起重機械的技術管理工作，安全辦負責日常安全監察工作和檢查使用者的安全技術操作規程的執行情況；

三、安全辦、機電物資辦、操作手發現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方可準許使用；

四、發生設備事故時，使用單位要立即報告安全辦、機電物資辦，并保護好現場，機電物資辦組織有關人員進行調查、分析、處理、把處理情況書面報告主管經理，不得隱報、謊報、托報；

五、起重設備的安全裝置必需齊全有效，在使用中損壞的、缺少的，使用單位，使用者要立即向機電物資辦提出計劃采購，設備員負責供應，組成機修組修復；

六、露天作業的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠；

七、起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能掌握，延長使用壽命；

八、起重機械的操作者，對設備的不安全隱患要隨時向有關人員及領導反映，如多次反映而個別領導置之不理，長期不予解決，可以拒絕操作，并報告安全辦、機電物資辦及上級部門；

九、機電物資辦、安全辦每年至少要對起重機械進行專業檢查兩次并把查出的問題確定整改時間，整改單位，由機電物資辦、安全辦督促實施；

十、機電物資辦要根據計劃檢修制度，編制檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢標準，并組織力量實施；

十一、起重機械操作人員必須做到十不吊：

1、超額定負荷不吊；

2、光線暗淡信號不明不吊；

3、吊索捆綁不牢不吊；

4、整拉斜掛不吊；

5、氧氣瓶、乙炔瓶、有爆炸危險的物品不吊；

6、帶棱角塊口物件未墊好不吊；

7、被吊物件上站人或物件浮放活動不牢不吊；

8、行車吊掛物件進行加工不吊；

9、埋在地下死物不吊；違章指揮不吊。

十二、機械設備使用必須到行業安全主管部門辦理準入、準用手續。