第一篇：起重機械設備管理制度

起重機械設備管理制度

為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化起重機械設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。

編制依據

《塔式起重機》---GB5031-2008 《塔式起重機安全規程》---GB5144—2006 《特種設備質量監督與安全監察規定》 《特種設備安全監察條例》

《起重機械監定期檢驗規則》---TSGQ7015-2008 《重要用途鋼絲繩》---GB8918-2006 《電力建設起重機械監安全管理重點措施》

《建筑起重機械安全管理規定》-----建設部【08】166號令“五不租”

《特種設備作業人員培訓考核管理規則》---國質檢鍋[2001]202號 《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》

《關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見》---安監管人字【02】124號

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》---【09】87號 《建筑施工安全檢查標準》---JGJ55-99

二、起重機械設備的基礎管理

1、起重設備要進行統一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。

2、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。

3、起重機械設備實行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，并定期組織統計分析，提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。

三、起重機械的安裝管理

施工升降機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，并必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。

四、起重機械的使用管理

1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。

2、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。

3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。

4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—2001）及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。

6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用15年以上的必須報廢。

五、起重機械的維修、保養管理

（一）塔式起重機的保養和修理

1、日常保養：

①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

②檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油；

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；

⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

2、小修（塔機工作1000小時以后進行）

①進行日常保養的各項工作；

②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

③清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；

④檢查和調整回轉支承裝置；

⑤檢查和調整制動器和安全裝置；

⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

3、中修（塔機工作4000小時以后進行）

①進行小修的各項工作；

②修復或更改各聯軸器的損壞件；

③修復或更改制動瓦；

④更換鋼絲繩，滑輪等；

⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

⑥除銹、油漆。

4、大修（塔機工作8000小時以后進行）

①進行小修和中修的各項工作；

②修復或更換制動輪、制動器等；

③修復或更換減速機總成；

第二篇：起重機械設備維修保養管理制度

起重機械設備改造維修保養管理制度

為了加強起重機械的運行管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，本公司特制定本制度。

一、總則

公司設立專門的起重機械、壓力容器、叉車等設備運行管理人員。同時要求板換車間、保溫管車間、壓力容器車間要服從設備專職管理員的管理并積極配合其工作，確保設備安全運行。設備運行和使用過程中，設備的大修、中修、小修、改造前未經設備專管人員同意任何人、任何單位和部門無權進行，設備的正常保養有各單位部門負責進行。

二、設備管理

1.板換車間、保溫管車間、壓力容器車間要根據各自生產區起重機械的種類、數量和復雜程度，設立專職或兼職的人員負責起重機械、壓力容器、叉車等設備的運行維護管理工作，公司專職管理人員要不定期的對其生產設備進行監督檢查并做好詳細檢查記錄。

2．公司設備專管員應對各單位的大型設備、起重設備、壓力容器、叉車等建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗計劃，其設備操作、安全規程和交接班等規章制度有各部門制定。

3.公司設備專管員必須對起重機械、壓力容器、大型設備、叉車等逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修、改變原設計性能和重大事故記錄等，同時其設備檔案應按檔案目錄有序進行裝訂，使其檔案規范化。

4.各種不同規格型號的起重機械都要按GB6067《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置。各種鋼絲繩的選擇、使用一定要按照鋼絲繩標識的噸位使用亦必須符合規程要求。

5.起重機械、叉車等在工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

6.起重機械、叉車等特種設備實行專人負責制，每臺起重機械都要由專人（機長）負責使用管理。并在每臺起重機、叉車的明顯的位置張貼該設備的負責人、設備完好狀態等標識。

7．設備專管人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障）。8.新購置起重機械時、叉車、壓力容器等特種設備必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證及產品資料。

9.對起重機械、叉車、壓力容器等設備進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據《起重機械設計規范》填寫《設備改造維修申請表》并附改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施報請設備專管員，有設備專管員召集表格內的相關部門或人員簽署意見，報請總經理批準后，方可辦理相關的開工手續，特種設備的改造維修應經具有相應資質的單位實施改造。改造過程應有設備專管員跟蹤監督檢查，改造結束后應督促改造單位邀請主管部門監督檢查驗收，整理所有資料進行存檔。10．設備專管員應定期對起重機械、叉車、壓力容器等進行技術檢查并邀請上級主管部門檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按GB6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

11.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械。使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經本公司、安裝單位和使用部門共同簽定驗收合格，并經國家檢驗機構檢驗合格后方可使用。

三、維護和保養的內容（見附件）。

附件：

1、起重機械的維修和保養應找有起重機維修和保養資質的單位進行。

2、起重機應當經常進行檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

3、安全裝置的維護保養。

（1）應每班要檢查限制器、起重量限制器、高度限位器等安全裝置是否正常，開關是否完好、螺栓是否緊固。（重量限制可用手動開關檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應能自動停止。

（2）每半月應對限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發現超載，應立即進行調整，檢查調整方法見說明書。

4.機械設備的維修與保養

（1）各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5mm～1mm之間，在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。

（2）減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。5.嚴格執行起重機鋼結構件報廢標準，對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區的母材應進行檢查，若發現異常，應進行處理。結構件的檢查應按下列程序進行。

（1）日常檢查：每工作80小時應進行一次日常檢查。該設備專管人，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。

（2）當出現異常聲響，或出現誤操作，或發現安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并做好記錄。6.小修（工作1000小時以后進行）1）進行日常保養的各項工作；

2）拆檢清洗減速機的齒輪，調整齒側間隙后涂抹潤滑脂； 3）檢查和調整制動器和安全裝置；

4）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

7、中修（工作4000小時以后進行）1）進行小修的各項工作； 2）修復或更改各聯軸器的損壞件； 3）修復或更換制動瓦； 4）更換鋼絲繩、滑輪等；

5）檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意，更換時采用高強螺栓；

6）除銹、油漆。

8、大修（工作8000小時以后進行）1）進行小修和中修的各項工作； 2)修復或更換制動輪、制動器等； 3）修復或更換減速機總成； 4）修復或更換回轉支承總成。10.其它主要部件的維修和保養

1）、制動器零件有下列情況之一的應予報廢：（1）裂紋；

（2）制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50﹪ ；（3）制動輪表面磨損量達5 m m～2 m m ；（4）彈簧出現塑性變形；

（5）杠桿系統空行程超過其額定行程約10﹪；（6）起吊電動葫蘆橫梁行走電機齒輪結合等部分磨損及完好狀態，當發現有不安全因素應立即停止使用，進行報廢處理及時更換。2）、吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予報廢；（1）用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；

（2）鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；（3）掛繩處斷面磨損量超過原高的10﹪；（4）心軸磨損量超過其直徑的5﹪；（5）開口度比原尺寸增加15﹪。

3、卷筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢；（1）裂紋和輪緣破損；

（2）卷筒壁磨損量達原壁厚的10﹪；

（3）滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25﹪.以上規定自下發之日起執行。請各部門認真學習，并貫徹執行。

山東華昱壓力容器有限公司

2016年6 月16日

第三篇：建筑施工起重機械設備安全管理制度

建筑施工起重機械設備安全管理制度

第一章 說 明

為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理，預防安全事故的發生，依據《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號)、《建筑起重機械安全監督管理規定》(建設部令第166號)以及《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ196-2010)和《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ215-2010)等規定，結合公司際情況，特制定本制度。

第一條 在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監督管理，應當遵守本制度。

第二條 本制度所稱建筑施工起重機械包括：塔式起重機、施工升降機、物料提升機。

第三條 公司設備科是起重機械設備的管理部門；公司安全科負責起重機械安拆方案審批，相關資料的收集整理，安拆、使用情況的監督檢查，協助生產科、項目部做好報驗工作；生產科、項目部負責起重機械選用，安拆方案編制、報驗、使用、維修保養及相關的監督檢查等日常性管理。

第二章 選用與進場

第四條 生產科、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現場條件等選用適合工程施工的起重機械，優先選用種類、生產廠家、規格型號已在施工當地建設行政主管部門備案的起重機械。

第五條 選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產品合格證以及設備履歷書等隨機資料。

第六條 凡使用租賃起重機械的項目部，應當首先對租賃單位進行調查評價，經評價合格后方可簽訂租賃協議，明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。

有下列情形之一的不得租賃使用：

（一）出租單位未能依法辦理工商登記注冊，并向省（自治區、直轄市）建設行政主管部門告知備案的；

（二）無特種設備制造許可證單位制造的和未經監督檢驗合格的；

（三）屬國家和省級主管部門明令淘汰、規定不準使用的；

（四）存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的；

（五）經檢測達不到國家和行業安全技術標準規定的。

（六）無制造許可證、產品合格證、使用說明書等隨機文件的。第七條 起重機械在進入施工場地前，項目部應當先與運輸方簽訂相關運輸協議，明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司《起重機械租賃協議》相關規定執行。

第八條 項目部應當于起重機械進場前將起重機械的使用項目、設備來源、規格型號、生產廠家、進場日期等相關情況報至區域公司備案。

第九條 起重機械的產權單位應當建立起重機械設備安全技術檔案，檔案應具備以下內容：

（一）原始資料，包括購銷合同、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、制造許可證、產品合格證、交接驗收記錄等；

（二）設備履歷書，包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等；

（三）其他資料。第三章 安裝與檢測

第十條 起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案，并經過審批。

第十一條 進場從事建筑工地起重機械安裝的單位，必須具備由建設行政主管部門頒發的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專業資質和安全生產許可證，并按資質規定進行相應的安裝業務。未取得安拆資質和安全生產許可證的施工企業，不得允許從事建筑工程起重機械安裝業務。

第十二條 建筑工程起重機械安裝單位，應當依照本制度，進行安裝活動（包括起重機械在施工現場移位、頂升、附著、拆卸等，以下同）。

第十三條 從事起重機械安裝的作業人員及管理人員，必須經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員操作證書，方可從事相應作業和管理工作。

安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協議，在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理，遵守施工現場的安全生產要求，落實有關安全防護措施,并對安裝作業的安全生產負責。

第十四條 安裝單位在安裝前必須進行如下工作：

（一）審核建筑工程起重機械的特種設備制造許可證、產品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效；

（二）審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效；

（三）根據建筑工程起重機械技術要求、施工現場作業環境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施，由安裝單位技術負責人審批簽字，并向安裝作業人員進行書面安全技術交底，履行簽字手續；

（四）對建筑工程起重機械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收，由安裝單位技術負責人簽字。

（五）按照安全技術規范及說明書的有關要求對建筑工程起重機械及作業現場條件進行檢查，發現有影響安裝活動的隱患應及時排除。

第十五條 安裝單位在安裝作業中，應嚴格執行設備的安裝、拆卸工藝，安裝、拆卸工序的崗位應定人定責，應進行安全作業技術交底，由安裝負責人監督實施、統一指揮。安裝區域應設置警戒線，劃出警戒區，由專人進行監護。

第十六條 起重機械安裝活動結束后，安裝單位應當按照安全技術規范及說明書的有關要求對起重機械進行檢驗和調試，尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關，形成自檢記錄。經檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。

第十七條 建筑工程起重機械安裝活動結束后，各方應當組織驗收，驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字后方可報驗。

第十八條 安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案，具體包括以下內容：

（一）合同或任務書、安全協議書；

（二）安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料；

（三）建筑工程起重機械的自檢資料；

（四）建筑工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。

第十九條 建筑工程起重機械安裝完畢后，由安裝方案編制人員或技術負責人向建筑工程起重機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝資料移交至我公司安全科和工程項目部。并將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

第二十條 項目部應當在起重機械安裝完畢后，按照施工當地檢測部門有關要求整理相關資料并報檢。經過有權部門檢測合格后方可投入使用。

第四章 使用與維修

第二十一條 項目部應當嚴格執行本制度和有關建筑安全生產的法律、行政法規的規定，保證建筑工程起重機械的使用安全。

第二十二條 起重機械司機必須經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員操作證書，方可上崗作業，并嚴格遵守起重機械安全操作規程。第二十三條 項目部應當根據不同施工階段、周圍環境以及不同季節、氣象條件變化的情況下，在施工現場對起重機械采取相應的安全防護措施；在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業時，必須制定可靠的安全技術措施，防止多塔作業相互碰撞。

項目部應當在設備活動范圍內（設備移動、臂架端部）設置明顯的安全警示標志。

第二十四條 項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員，指揮人員應經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員資格證書，方可上崗作業。

第二十五條 項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術交底、日常檢查（班前、班中、班后）等相關工作。

第二十六條 項目部應當對在用的起重機械進行經常性的維修保養和定期、不定期檢查，重點檢查起重設備的穩定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養人員應取得相應特種作業人員證書，方可上崗作業。及時形成維修保養、定期檢查記錄等，記錄應當包括以下內容:

（一）日常的維修保養；

（二）每月至少進行一次檢驗檢查；

（三）對設備的安全保護裝置進行定期保養、校驗、檢修。第二十七條 對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外，還應定期進行檢查，并形成記錄，對于檢查中發現的存在問題和事故隱患，項目部必須按照“三定”要求落實整改、復查，切實消除隱患。公司每年、項目部每月、至少進行一次定期檢查，做好檢查記錄。第二十八條 建筑工程起重機械出現故障或者發生異常情況，操作人員必須立即停止使用，及時報告項目負責人、設備管理員，并對其進行全面檢查。消除事故隱患，恢復正常后，方可重新投入使用。

第二十九條 項目部應當根據實際情況設置與工程規模相適應的設備管理機構或者配備專職、兼職的管理人員。

設備管理機構的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進行經常性檢查，發現問題應當立即處理；情況緊急時，有權決定停止使用設備并及時報告項目負責人。

第三十條 項目部應當對起重機械作業人員進行設備使用和安全作業基本知識的培訓，作業人員應具備必要的設備使用技能和安全作業知識。

起重機械作業人員在檢查或作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理；情況緊急時，有權停止使用設備并及時向現場安全管理人員和項目負責人報告。

第三十一條 按照公司管理要求，及時逐級上報相關機械設備管理資料。

第三十二條 項目部應當制定起重機械事故的應急預案，建立有效的應急機制。

第三十三條 建筑工地起重機械發生事故后，事故發生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，及時、如實向有關部門報告，進行調查處理。第五章 附 則

第三十四條 如對本制度有疑問，由公司安全科進行解釋。第三十五條 本制度自二零一六年一月十八日起執行

第四篇：建筑施工起重機械設備安全管理制度

建筑施工起重機械設備安全管理制度

第一章

總 則

第一條

為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理，預防安全事故的發生，根據國家《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監察條例》，結合公司質量、環境、職業健康安全管理體系文件有關要求，制定本制度。

第二條

在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監督管理，應當遵守本制度。

第三條

本制度所稱建筑施工起重機械包括：塔式起重機、施工升降機、物料提升機。第四條

公司質量安全部是起重機械設備的歸口管理部門；區域公司負責起重機械安拆方案審批，相關資料的收集整理，安拆、使用情況的監督檢查，協助項目管理部、項目部做好報驗工作；項目管理部、項目部負責自有起重機械選用，安拆方案編制、報驗、使用、維修保養及相關的監督檢查等日常性管理。

第二章

選用與進場

第五條

項目管理部、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現場條件等選用適合工程施工的起重機械，優先選用種類、生產廠家、規格型號已在施工當地建設行政主管部門備案的起重機械。

第六條

選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產品合格證以及設備履歷書等隨機資料。

第七條

有下列情形之一的起重機械不得購置：

（一）國家和省級主管部門明令淘汰的；

（二）國家規定禁止使用的；

（三）達不到安全技術標準規定的；

（四）安全保護裝置配備不齊的。

第八條

凡使用租賃起重機械的項目管理部（項目部），應當首先對租賃單位進行調查評價，經評價合格后方可簽訂租賃協議，明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。

有下列情形之一的不得租賃使用：

（一）出租單位未能依法辦理工商登記注冊，并向?。ㄗ灾螀^、直轄市）建設行政主管部門告知備案的；

（二）無特種設備制造許可證單位制造的和未經監督檢驗合格的；

（三）屬國家和省級主管部門明令淘汰、規定不準使用的；

（四）存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的；

（五）經檢測達不到國家和行業安全技術標準規定的。

（六）無制造許可證、產品合格證、使用說明書等隨機文件的。

第九條

起重機械在進入施工場地前，項目管理部（項目部）應當先與運輸方簽訂相關運輸協議，明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質量、環境與職業健康安全管理體系《工程供方控制程序》執行。

第十條

項目管理部（項目部）應當于起重機械進場前將起重機械的使用項目、設備來源、規格型號、生產廠家、進場日期等相關情況報至區域公司備案。

第十一條

起重機械的產權單位應當建立起重機械設備安全技術檔案，檔案應具備以下內容：

（一）原始資料，包括購銷合同、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、制造許可證、產品合格證、交接驗收記錄等；

（二）設備履歷書，包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等；

（三）其他資料。

第十二條

起重機械有下列情形之一的，應當及時予以報廢：

（一）國家明令淘汰的；

（二）主要結構件應力超過原計算應力15％；

（三）主要結構件腐蝕深度達原厚度10％的；

（四）存在其他嚴重事故隱患的。

第三章

安裝與檢測

第十三條

起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案，并經過審批。

第十四條

從事建筑工地起重機械安裝的單位，必須具備由建設行政主管部門頒發的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專業資質和安全生產許可證，并按資質規定進行相應的安裝業務。未取得安拆資質和安全生產許可證的施工企業，不得從事建筑工程起重機械安裝業務。

第十五條

建筑工程起重機械安裝單位，應當依照本制度，進行安裝活動（包括起重機械在施工現場移位、頂升、附著、拆卸等，以下同）。

第十六條

從事起重機械安裝的作業人員及管理人員，必須經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員操作證書，方可從事相應作業和管理工作。

第十七條

符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規定要求，且從事起重機械安裝作業的人員是本單位員工的，方可使用公司資質進行起重機械安裝活動。

第十八條

將起重機械安裝作業分包給外單位施工的，必須符合本制度第十四、十六條規定，并于安裝作業實施前與安裝單位簽訂分包協議，明確各自安全責任。

安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協議，在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理，遵守施工現場的安全生產要求，落實有關安全防護措施,并對安裝作業的安全生產負責。

第十九條

安裝單位在安裝前必須進行如下工作：

（一）審核建筑工程起重機械的特種設備制造許可證、產品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效；

（二）審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效；

（三）根據建筑工程起重機械技術要求、施工現場作業環境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施，由安裝單位技術負責人審批簽字，并向安裝作業人員進行書面安全技術交底，履行簽字手續；

（四）對建筑工程起重機械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收，由安裝單位技術負責人簽字。

（五）按照安全技術規范及說明書的有關要求對建筑工程起重機械及作業現場條件進行檢查，發現有影響安裝活動的隱患應及時排除。

第二十條

安裝單位在安裝作業中，應嚴格執行設備的安裝、拆卸工藝，安裝、拆卸工序的崗位應定人定責，應進行安全作業技術交底，由安裝負責人監督實施、統一指揮。安裝區域應設置警戒線，劃出警戒區，由專人進行監護。

第二十一條

起重機械安裝活動結束后，安裝單位應當按照安全技術規范及說明書的有關要求對起重機械進行檢驗和調試，尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關，形成自檢記錄。經檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。

第二十二條

建筑工程起重機械安裝活動結束后，各方（包括安裝、租賃、使用、工程總承包等）應當組織驗收，驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字后方可報驗。

第二十三條

安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案，具體包括以下內容：

（一）合同或任務書、安全協議書；

（二）安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料；

（三）建筑工程起重機械的自檢資料；

（四）建筑工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。

第二十四條

建筑工程起重機械安裝完畢后，由安裝方案編制人員或技術負責人向建筑工程起重機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

第二十五條

項目管理部（項目部）應當在起重機械安裝完畢后，按照施工當地檢測部門有關要求整理相關資料并報檢。經過有權部門檢測合格后方可投入使用。

第四章

使用與維修

第二十六條

項目部應當嚴格執行本制度和有關建筑安全生產的法律、行政法規的規定，保證建筑工程起重機械的使用安全。

第二十七條

起重機械司機必須經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員操作證書，方可上崗作業，并嚴格遵守起重機械安全操作規程。

第二十八條

項目部應當根據不同施工階段、周圍環境以及不同季節、氣象條件變化的情況下，在施工現場對起重機械采取相應的安全防護措施；在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業時，必須制定可靠的安全技術措施，防止多塔作業相互碰撞。

項目部應當在設備活動范圍內（設備移動、臂架端部）設置明顯的安全警示標志。第二十九條

項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員，指揮人員應經過相關部門考核合格，取得相應特種作業人員資格證書，方可上崗作業。

第三十條

項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術交底、日常檢查（班前、班中、班后）等相關工作，具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《基礎設施控制程序》執行。

第三十一條

項目部應當對在用的起重機械進行經常性的維修保養和定期、不定期檢查，重點檢查起重設備的穩定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養人員應取得相應特種作業人員證書，方可上崗作業。及時形成維修保養、定期檢查記錄等，具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《作業指導書》中《常用建筑機械設備技術保養和大中修理內容及要求》執行，記錄應當包括以下內容:

（一）日常的維修保養；

（二）每月至少進行一次檢驗檢查；

（三）對設備的安全保護裝置進行定期保養、校驗、檢修。

第三十二條

對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外，還應定期進行檢查，并形成記錄，對于檢查中發現的存在問題和事故隱患，項目部必須按照“三定”要求落實整改、復查，切實消除隱患。

公司每年、區域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進行一次定期檢查，做好檢查記錄。

第三十三條

建筑工程起重機械出現故障或者發生異常情況，操作人員必須立即停止使用，及時報告項目負責人、設備管理員，并對其進行全面檢查。消除事故隱患，恢復正常后，方可重新投入使用。第三十四條

項目部應當根據實際情況設置與工程規模相適應的設備管理機構或者配備專職、兼職的管理人員。

設備管理機構的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進行經常性檢查，發現問題應當立即處理；情況緊急時，有權決定停止使用設備并及時報告項目負責人。

第三十五條

項目部應當對起重機械作業人員進行設備使用和安全作業基本知識的培訓，作業人員應具備必要的設備使用技能和安全作業知識。

起重機械作業人員在檢查或作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理；情況緊急時，有權停止使用設備并及時向現場安全管理人員和項目負責人報告。

第三十六條

按照公司管理體系程序文件《基礎設施控制程序》的要求，及時逐級上報相關機械設備管理資料。

第三十七條

項目部應當制定起重機械事故的應急預案，建立有效的應急機制。

第三十九條

建筑工地起重機械發生事故后，事故發生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照公司《生產安全事故報告處理規定》，及時、如實向有關部門報告，進行調查處理。

第五章

附

則

第四十條

本制度由公司質量安全部解釋。

第四十一條

本制度自總經理批準發布之日起執行

第五篇：建筑起重機械設備維修保養管理制度

起重機械設備維修保養管理制度

為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，本公司特制定本制度。

1.本公司應根據起重機械的種類、數量和復雜程度，設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

2．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。

3.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

4.各種不同規格型號的起重機械都要按GB6067－2010《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

5使用單位保證本公司的起重機械在工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

6.起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人（機長）負責使用管理。7.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障）。并進行專門培訓，經安全部門考試取得合格證后方能操作。

8.新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

9.使用單位對起重機械進行重大改造或變原設計性能時，必須根據《起重機械設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經原廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當地勞動部門備案。

10．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按GB6067-2010《起重機械安全規程》的規定執行。

11.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械。使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經本公司、安裝單位和使用部門共同簽定驗收合格，并經國家檢驗機構檢驗合格后方可使用。

12.維護和保養的內容：

（1）起重機械的維修和保養應找有塔式起重機維修和保養資質的單位進行。（2）塔式起重機應當經常進行檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的滑油，對

易損件必須經常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

（3）安全裝置的維護保養

1）應每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關是否完好、螺栓是否緊固。（力矩、重量限制可用手動開關檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應能自動停止。

2）每半月應對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發現超載，應立即進行調整，檢查調整方法見說明書。

（4）機械設備的維修與保養

1）各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5mm～1mm之間，在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。

2）減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。（5）嚴格執行起重機鋼結構件報廢標準，對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區的母材應進行檢查，若發現異常，應進行處理。結構件的檢查應按下列程序進行。

1）日常檢查：塔機每工作80小時應進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。

2）當塔機出現異常聲響，或出現過誤操作，或發現塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并做好記錄。

3）當一個工程完成，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業維修人員進行詳細檢查，并做好記錄。在運輸過程中應盡量設法防止結構變形和碰撞損壞。

（6）日常保養

1）經常保持各機構的清潔，及時清掃各部分灰塵； 2）檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油； 3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，應及時疏通； 4）檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應及時調整； 5）檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補； 6）檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況應及時處理； 8）檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。（7）小修（塔機工作1000小時以后進行）1）進行日常保養的各項工作；

2）拆檢清洗減速機的齒輪，調整齒側間隙；

3）清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂； 4）檢查和調整回轉支承裝置； 5）檢查和調整制動器和安全裝置；

6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。（8）中修（塔機工作4000小時以后進行）1）進行小修的各項工作； 2）修復或更改各聯軸器的損壞件； 3）修復或更換制動瓦； 4）更換鋼絲繩、滑輪等；

5）檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意，更換時采用高強螺栓； 6）除銹、油漆。

（9）大修（塔機工作8000小時以后進行）1）進行小修和中修的各項工作； 2)修復或更換制動輪、制動器等； 3）修復或更換減速機總成； 4）修復或更換回轉支承總成。（10）其它主要部件的維修和保養

1）制動器零件有下列情況之一的應予報廢： ①裂紋；

②制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50﹪ ； ③制動輪表面磨損量達5 m m～2 m m ； ④彈簧出現塑性變形；

⑤杠桿系統空行程超過其額定行程約10﹪； 2）吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予報廢； ①用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；

②鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形； ③掛繩處斷面磨損量超過原高的10﹪； ④心軸磨損量超過其直徑的5﹪； ⑤開口度比原尺寸增加15﹪。

3）卷筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢； ①裂紋和輪緣破損；

②卷筒壁磨損量達原壁厚的10﹪；

③滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25﹪.④操作司機必須經常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發現失靈應及時調整

或維修，決不允許將限制器線路拆掉。（11）回轉支承裝置的維修保養

1）回轉支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內坐圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉支承以前支座應進行去應力處理，減少回轉支承支座的變形。裝配時支座和回轉支承的接觸面必須清理干凈。

2）使用中應注意噪音的變化和回轉阻力矩的變化，如有不正?，F象應拆檢。3）回轉支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。

4）在螺栓完全擰緊以前，應進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應符合齒輪精度的要求；即齒輪副在輕微的制動下運轉后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25﹪，在輪齒長度方向上不小于30﹪.5）齒面工作10個班次應消除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。在回轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內添加潤滑脂。在一般情況下，回轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。

6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉支承工作的第一個100小時和500小時后，均應分別檢查螺栓的預緊扭矩。此后每工作1000小時應檢查一次預緊扭矩。

7）連接回轉支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。8）擰緊螺母時，應在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應該用扭矩扳手在圓周方向對稱均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。