質(zhì)量管理發(fā)展方向

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，價(jià)格、質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)是企業(yè)立足根本，隨經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，用戶(hù)成套線采購(gòu)的增多，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性期望值越來(lái)越高，提高產(chǎn)品質(zhì)量在任何時(shí)候都顯得尤其重要。產(chǎn)品在用戶(hù)中出現(xiàn)1%質(zhì)量問(wèn)題，代表公司的形象受損，“讓步接收”的產(chǎn)品零件對(duì)公司的品牌有潛在毀譽(yù)的風(fēng)險(xiǎn)，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理控制提出了更高要求。

公司以生產(chǎn)制造紡機(jī)設(shè)備為主，每臺(tái)設(shè)備包含了上百零件，零件有多道工序組成，目前還有存在將質(zhì)量管理等同于產(chǎn)品零件檢驗(yàn)思維，認(rèn)為質(zhì)量管理就是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的“質(zhì)量把關(guān)”，產(chǎn)品零件以入庫(kù)檢驗(yàn)、試車(chē)檢驗(yàn)為主，而忽視了產(chǎn)品質(zhì)量的制造前預(yù)防與過(guò)程控制。在新的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品短周期制造、零件大采購(gòu)、大協(xié)作，現(xiàn)有人力物力配置已無(wú)法滿足以檢驗(yàn)控制質(zhì)量的方式。產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工在前，檢驗(yàn)在后，檢驗(yàn)僅是針對(duì)產(chǎn)品零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品零件生產(chǎn)制造完成后進(jìn)行的“驗(yàn)證”，產(chǎn)品零件實(shí)測(cè)技術(shù)參數(shù)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)判定為“符合”，否則判定為“不符合”。此時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量屬性是客觀存在的，檢驗(yàn)后僅是明示了，不檢驗(yàn)，也是客觀的，因此產(chǎn)品零件制造加工是主動(dòng)、產(chǎn)品零件檢驗(yàn)是被動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)控制（包括原料控制）。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合公司所提出的“三零”質(zhì)量目標(biāo)，公司質(zhì)量管理方向應(yīng)以預(yù)防替代檢驗(yàn)，在產(chǎn)品整個(gè)制造過(guò)程入手，結(jié)合PDCA循環(huán)的模式，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

預(yù)防替代最后的檢驗(yàn)不是口號(hào)，這就需要從各個(gè)方面加以控制，PDCA循環(huán)可應(yīng)用于整個(gè)流程（P—根據(jù)產(chǎn)品零件要求，做好策劃；D—執(zhí)行實(shí)施；C—檢查驗(yàn)證；A—持續(xù)保持或改進(jìn)），按照要求做好事前預(yù)防控制方案，提前明確產(chǎn)品零件的質(zhì)量特性，對(duì)照同類(lèi)型產(chǎn)品零件的歷史數(shù)據(jù)，作出控制重點(diǎn)要求和容易出現(xiàn)問(wèn)題地方的作加工指導(dǎo)，包括合理配置設(shè)備工裝物資，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)能力作評(píng)估。在生產(chǎn)制造過(guò)程控制中，所有的步驟需一絲不茍的按照?qǐng)D紙工藝要求執(zhí)行，這是做好產(chǎn)品零件的基礎(chǔ)，執(zhí)行就是一層不變按規(guī)定去做，這是一種習(xí)慣和態(tài)度，更是直接體現(xiàn)了管理者管理水平和能力。在執(zhí)行過(guò)程中必須要讓操作人員知道怎么做和為什么要這樣做；知道生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品零件是否符合的要求；知道對(duì)異常情況的正確處理能力；知道生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品零件不符合將會(huì)產(chǎn)生什么后果，特別是有些產(chǎn)品零件的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序中發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求在過(guò)程中把事情一次做好，預(yù)防影響品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。完成后的檢查驗(yàn)證是整個(gè)過(guò)程的保障，同時(shí)檢查驗(yàn)證可以有效收集實(shí)際中的不足，便于及時(shí)糾正。對(duì)于正確的作保持，需要改進(jìn)的，做好改進(jìn)策劃，重新開(kāi)始，直至達(dá)到要求。質(zhì)量工具的運(yùn)用，貴在堅(jiān)持，只有注重長(zhǎng)效，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，才可確保產(chǎn)品零件生產(chǎn)的持續(xù)性高質(zhì)量。我們?cè)趯?shí)際工作中也按照預(yù)防為主PDCA循環(huán)改進(jìn)方式進(jìn)行，例如MA876主軸外協(xié)就協(xié)同生產(chǎn)部，做好了事前零件質(zhì)量技術(shù)要求工作（P—要求與策劃），通過(guò)外協(xié)方第一次加工的情況（D—執(zhí)行實(shí)施），進(jìn)行加工后的首檢驗(yàn)證（C—檢查驗(yàn)證），把未達(dá)到要求的再次針對(duì)性的給予方案，把質(zhì)控要點(diǎn)以書(shū)面、圖片及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作的形式給予明確（A—改進(jìn)），確保了后續(xù)零件加工達(dá)到要求。

產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防與控制的每一個(gè)環(huán)節(jié)，必須要有處于最佳位置的人員來(lái)實(shí)施，這顯然不是某個(gè)部門(mén)能夠完全承擔(dān)的，只有推行全員參與，把質(zhì)量預(yù)防意識(shí)、過(guò)程控制意識(shí)，以組織管理狀態(tài)在行動(dòng)中體現(xiàn)出來(lái)，才能把產(chǎn)品質(zhì)量控制得更穩(wěn)定。