第一篇：冬季砼施工保溫措施

冬季砼施工保溫措施

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2).為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3).模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4).未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.(2).拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3).當(dāng)施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級.(4).混凝土中添加防凍劑時,嚴(yán)禁使用高鋁水泥.(5).嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6).攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

(1).混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,同時也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2).混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3).當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4).分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃.(5).重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.(6).預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.(7).現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1).冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3).在模板外部保溫時,除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4).保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.(5).拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.(3).當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4).每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5).對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.(6).每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.

第二篇：水泥砼冬季施工措施

水泥混凝土冬季施工方案

1、嚴(yán)格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，應(yīng)選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。冬期施工期間，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍。

2、冬期混凝土的配制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冬季混凝土的灌注溫度，在任何情況下均不得低于5℃。在冬季條件下拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，拌合用水的溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)入模溫度不能滿足要求時，應(yīng)先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水的溫度不能滿足拌合溫度要求時，可再將骨料均勻加熱。水泥不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入室內(nèi)，以提高其溫度。水加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃。（2）當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

（3）混凝土攪拌時間宜較常溫延長50%。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。

(4)拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。

(5)混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運(yùn)輸時間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。

3、冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)冬季施工的模板必須嚴(yán)密拼合，模板外面宜鋪貼防水層，以免保 溫材料受水潮濕。混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。（2）與新灌注混凝土接觸的舊混凝土有部分側(cè)面暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離接灌面1.5m范圍內(nèi)的外露表面，適當(dāng)防寒保溫。（3）對于從混凝土中伸出的外露鋼筋或其他鋼鐵預(yù)埋件，應(yīng)在長為1.0m范圍內(nèi)防寒保溫。

（4）混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)立即防寒保溫。在鋪設(shè)保溫材料時，不得使新灌筑混凝土的外露面受到損傷或污染。應(yīng)先鋪設(shè)防水隔離層，再鋪設(shè)保溫隔熱材料。

(5)混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。

4、本工程混凝土冬季施工采用摻用外加劑結(jié)合蓄熱保溫法，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外露表面應(yīng)覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。

（2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)采取搭設(shè)暖蓬等保溫措施。

（3）拌置摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑是粉劑時，可按要求直接撒在水泥內(nèi)同時投入；當(dāng)防凍劑為液體時，應(yīng)先制成規(guī)定濃度溶液，再用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。配制加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計(jì)測定溶液的濃度。

（4）全部保溫材料必須按實(shí)際要求設(shè)置，對隅角及邊棱部分應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫；對迎風(fēng)面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。

5、拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損；頂模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除模板。

（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。

（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在00 C以下，應(yīng)待混凝土冷卻至50 C以下后，方可拆除模板。

6、混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合日常有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)增加如下檢查項(xiàng)目：

(1)檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。在測溫的同時應(yīng)記錄氣候情況（氣溫、風(fēng)力、雪、陰、晴）以備查考。

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5Mpa以前，每2h檢測1次，達(dá)到以后每6h檢測一次。

(3)室內(nèi)外溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜不應(yīng)少于3次。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)各分部不同的施工件名和養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應(yīng)編號并繪圖，詳細(xì)記入工程日記中。

b、檢測混凝土溫度時，測溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。

c、測溫孔可設(shè)在與模板相接觸的混凝土層中，深度為5～10cm。采用人工加熱時，應(yīng)設(shè)在離熱源較遠(yuǎn)處或出氣（汽）口附近。厚大結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在表面孔及深孔內(nèi)分別測溫。

7、本擋土墻砼的施工屬于大體積砼澆筑，尤其要注意由于溫度驟差所引起的收縮裂紋。故在混凝土在澆筑完畢后，必須用塑料布將其覆蓋，再用棉被覆蓋保溫。

8、對于商品混凝土，為確保混凝土的強(qiáng)度，要及時與混凝土提供廠家聯(lián)系，采取降低坍落度和水灰比配合比中增加防凍劑等外加劑的有效措施。商品混凝土在的運(yùn)輸過程中要盡量縮短運(yùn)輸時間，混凝土運(yùn)輸車外包裹防寒外套，降低混凝土散熱速度，保證入模溫度在50C以上。

第三篇：混凝土冬季施工保溫措施

混凝土冬季施工保溫措施

1． 砼配比應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，按比例摻抗凍劑，其品牌必須經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理單位認(rèn)可。

2． 安排專業(yè)測溫員，按照國家規(guī)范要求在每車砼下料時及時進(jìn)行測溫，并做好記錄。記錄時應(yīng)注明車牌號、及到場時間、澆筑時間、砼溫度、及室外溫度、砼模溫度應(yīng)控制不少于15oC，當(dāng)室外氣溫低于-8oC時，不得進(jìn)行砼澆筑。3． 混凝土運(yùn)輸；混凝土在運(yùn)輸過程中，要求混凝土廠家對混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行有效保溫。為減少熱量散失，要求廠家混凝土出機(jī)后將混凝土及時運(yùn)到施工現(xiàn)場。司機(jī)必須熟悉運(yùn)輸路線，選擇最佳運(yùn)輸路線。

4． 混凝土澆注前備齊保溫時所需的保溫被、塑料薄膜等。澆注前應(yīng)先清除模板上的雜物及冰雪。做好施工機(jī)械、用具等準(zhǔn)備。

5． 混凝土在冬季施工時，為確保施工質(zhì)量，混齡土澆筑完后及時對混凝土進(jìn)行保溫。

（1）墻柱混凝土澆完后，柱頭采用巖棉被覆蓋，柱模外側(cè)掛巖棉被，采用鐵絲或板條固定。墻柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封閉薄膜接縫采用塑料膠帶連接。以確保混凝土不受凍害，加快混凝土強(qiáng)度的增長。

（2）現(xiàn)澆板混凝土振搗完抹完一遍立即用塑料薄膜對混凝土表面進(jìn)行覆蓋。待混凝土初凝前抹完第二遍后，底層用塑料薄膜蓋嚴(yán)，上層用巖棉被覆蓋。

6、在墻柱模板拆除后即在沿外墻柱四周用油帆布做風(fēng)擋 ,用鐵絲和板條將油帆布固定于外墻柱上。待上一層現(xiàn)澆板混凝土澆筑前移至上層。（如條件允許甲方可配備二層的油帆布。）在建筑物內(nèi)用火爐加溫，并派專人燒爐、護(hù)爐。

7、混凝土澆筑完后應(yīng)做好混凝土物件的測溫工作，每2小時測一次，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。墻柱測溫孔位置距地1米、樓面測溫孔位于板跨中，采用DN20PVC管作測溫孔。墻、柱、板的測溫孔留置位置詳見平面圖；

第四篇：砼攪拌站冬季施工質(zhì)量保證措施

砼攪拌站冬季施工質(zhì)量安全保證措施

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，即進(jìn)入冬期施工。在冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于-3℃時，也應(yīng)按冬期施工規(guī)定執(zhí)行（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）。

⒉ 冬期施工轉(zhuǎn)入常溫施工的界限是：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。

一、冬季施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：

⒈ 攪拌機(jī)、配料機(jī)前后臺應(yīng)做棚保溫；攪拌樓應(yīng)設(shè)臵熱水罐；清洗設(shè)備的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響場地、道路使用安全。

⒉ 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定（CFG基樁砼入模溫度：大于5℃；鉆孔樁砼入模溫度大于10℃）。

⒊ 優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。攪拌用水，利用加熱管或蒸汽加熱。蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯材料保溫。一般水的加熱溫度≤80 ℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上。

⒋ 蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達(dá)到規(guī)定的使用溫度要求。⒌ 當(dāng)只加熱水不能滿足要求時，應(yīng)對攪拌機(jī)內(nèi)（骨料緩沖倉）通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體。以保證混凝土的出機(jī)溫度≥15 ℃。

⒍ 當(dāng)加熱水不能滿足要求時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。

⒎ 摻入防凍劑的砼原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱: ⑴ 氣溫在-5℃～-8℃時，用加熱水拌和砼；水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

⒏ 嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防凍劑，由鈉鹽（硫酸鈉）早強(qiáng)劑、有機(jī)高分子材料及引氣減水劑組成。各組分的含量范圍(重量百分比)分別為30～68，28～69，0.5～2.0。與現(xiàn)有防凍劑相比，它在混凝土中的摻量小，水溶性好，鹽含量低，混凝土早期強(qiáng)度高。

⒑ 當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

⒒ 水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。⒓ 針對客運(yùn)專線混凝土冬季施工要求，應(yīng)選用耐高溫80℃的水泵及碟閥，以滿足攪拌站的供水要求。

⒔ 水泵、儲水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

⒕ 儲氣罐、各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都應(yīng)用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

⒖ 混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少砼運(yùn)輸途中熱量損失。

⒗ 施工現(xiàn)場要盡可能縮短混凝土施工時間，單車砼最好在15分鐘內(nèi)澆灌完畢。

⒘ 攪拌和發(fā)電設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

⒙ 質(zhì)檢員每班最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15 ℃（砼出機(jī)時的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃）。入模溫度保持在5～30℃范圍內(nèi)，并認(rèn)真作好相關(guān)紀(jì)錄。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土攪拌站：

⒈ 攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)。

⒉ 將加熱的水、骨料（砂、石料）、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑，以保證先期投入的骨料（砂、石料）和水?dāng)嚢杈鶆虻幕旌衔镌谂c水泥接觸時溫度≤60 ℃。以免水泥與熱水直接接觸，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

⒊ 攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。⒋ 盡量減小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土運(yùn)輸車，每車混凝土打完后，要求駕駛員及時沖洗進(jìn)料口及出料槽的殘余混凝土，以免污染運(yùn)輸路面和凍結(jié)。

㈡ 施工現(xiàn)場：

⒈ 施工現(xiàn)場在生產(chǎn)前向砼攪拌站提交《混凝土開盤通知單》，詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、配合比、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

⒉ 保持與攪拌站的通訊暢通，由施工現(xiàn)場值班調(diào)度統(tǒng)一指揮。

⒊ 現(xiàn)場設(shè)臵擋風(fēng)、封閉設(shè)施，以提高混凝土的保溫效果。

⒋ 澆筑前，應(yīng)清除鋼筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

⒌ 泵送施工時加強(qiáng)運(yùn)輸車輛管理，減少運(yùn)輸時間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在輸送泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫。⒎ 初期泵送的熱水溫度不低于40 ℃，以防泵管內(nèi)結(jié)冰；泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)。

⒏ 初期泵送潤管用過的砂漿不得直接泵入模板內(nèi)，可先放到其他容器中。

⒐ 確保混凝土入模溫度不低于5 ℃。

⒑ 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在試驗(yàn)室值班員的指導(dǎo)下，適量添加隨車攜帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，可做退貨處理。

三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： ⒈ 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作。

⒉ 在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

⒊ 各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

⒋ 冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。⒌ 冰雪天行車，汽車要設(shè)臵防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝臵是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運(yùn)行。

⒍ 嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行《砼運(yùn)輸紀(jì)錄卡》制度。

四、站區(qū)安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術(shù)措施。具體如下：

⒈ 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化和站容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬季施工安全管理規(guī)定。定期對站內(nèi)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的用電線路、電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

⒉ 登高檢修設(shè)備作業(yè)時系好安全帶，班前站長要進(jìn)行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空檢修作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

⒊ 風(fēng)雪后，應(yīng)先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

⒋ 對站內(nèi)所有人員，結(jié)合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實(shí)際情況逐步落實(shí)。

⒌ 現(xiàn)場電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專人負(fù)責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。⒍ 指定專人負(fù)責(zé)清理場地、道路等，人員上下通道要采取防滑措施。現(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加熱鍋爐安排專人看護(hù)，看護(hù)人員嚴(yán)禁睡覺，防止發(fā)生異常現(xiàn)象造成事故。

⒏ 消防器材每日進(jìn)行巡視檢查，對不符合消防要求的要及時更換。

⒐ 注意檢查消火栓的保溫，臨時消防管的保溫，發(fā)現(xiàn)受凍要及時解決，以備后患。

⒑ 對現(xiàn)場存在的易燃材料，要及時清理保護(hù)，遠(yuǎn)離火源。

⒒ 料倉隔墻及頂棚要定期檢查，確保牢固；雪后及時清理棚頂積雪，減少負(fù)重，防止被壓塌。

第五篇：冬季施工保溫措施

冬季施工技術(shù)措施

太原市日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃時的冬季,從11月中旬至第二年的3月下旬止。根據(jù)4#冷線施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃的安排，進(jìn)入冬季施工的項(xiàng)目有助燃風(fēng)機(jī)房基礎(chǔ)、電纜隧道基礎(chǔ)、廢料小車