第一篇：淺談化工工藝中常見的節能降耗技術措施

淺談化工工藝中常見的節能降耗技術措施

【摘要】：化工企業在生產過程中，如何使能量損耗得到最大限度的?p少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節能發展的新途徑，利用節能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業的順利發展。本文作者結合自己的工作經驗并加以反思，對化工工藝中常見的節能降耗技術措施進行了深入的探討，具有重要的現實意義。

【關鍵詞】：節能降耗；生產工藝；化學反應

【前言】：在化工產品的生產過程中，能源消耗及浪費是極其普遍的現象，這不僅會增加企業的生產成本也不利于行業的可持續性發展。因此，生產過程中，應當有效的利用節能降耗技術，通過相關的方式，對生產過程進行優化，避免發生能源大量的消耗及浪費現象，從而降低生產成本，增加產品競爭力，提高企業經濟效益，同時降低對環境的污染。

1、化工節能技術使用現狀

能量的損耗在生產中并非憑空出現的，都是由各種因素造成的（如：保溫厚度不夠、設備?x型不當、裝置老化、生產工藝落后等）；現行化工生產過程中“化工流程模擬軟件”是比較常用的計算軟件，其可較準確的分析工藝過程的物性數據，以便為新裝置的設備選型或老裝置的改裝提供依據。可是，現今很多化工企業還存在一種錯誤的思想，認為生產過程中能量損耗是不可避免的，而且改進工藝及裝置所花費的一次性資金投入要大于節約的能源費用，所以很多企業不愿意去更新裝備、改進生產工藝；這種想法是很不可取的，改進裝置、改進工藝的投入是一次性的，而由此得到的收益是持續性的，這也符合企業持續性發展規劃。由量變到質變，就是在持續不斷的改進中創造的。

2、節能降耗技術研究

2.1 合適的設備選型

化工產品的生產，生產過程的能量傳遞都是在設備上進行的，合適的設備不僅可以提高產品收率，而且還可以提升能量的利用效率。因此，設備是節能技術的主要體現形式。設備選型的原則是：合理性、先進性、安全性、經濟性，四者缺一不可。合理性主要包括設備結構合理，要便于操作，便于生產，符合生產條件；材質選型合理，設備材質要依據生產工藝條件進行選型，化工生產過程經常會遇到強酸、強堿等情況，這些都會引起設備腐蝕，稍有不慎輕則損壞設備，重則造成事故引發災難。先進性是指設備需運行可靠、高效，自控水平高，單位產能大，單位能耗低。安全性是指工人勞動強度小，潛在人身傷害點少，運行平穩，對現場工作環境要求低。除了以上三類，設備還應滿足投資費用省運行費用少，性價比高等要求。

2.2生產工藝的優化

生產工藝的優化方法主要有以下幾個方面：首先是選擇合適的溶劑，溶劑對產品的收率、質量、三廢量等都有著重要影響，不當的溶劑會降低產品的收率及質量，增加三廢處理量，在處理這些副產物的過程中也會消耗大量能源，因此如何正確處理這些副產物也是當務之急，如果不能對其進行有效處理，后果及其嚴重，在影響身體健康的同時對環境也造成了大的破壞，所以應盡量選擇能提高產品收率、提升產品質量降低三廢處理量的合適溶劑。其次是選擇合適的催化劑，催化劑對反應具有重要的作用，催化劑的加入可改變反應速率，還能夠適時降低反應溫度、壓力，降低產品的單位能耗。再次是選擇合理的反應物，反應物直接對應著產物，但是實際生產過程中某些企業往往由于成本等因素，會選擇一些自身含有劇毒或者會產生大量三廢的化合物作為反應物，這樣其實是適得其反，反而會導致后期三廢處理成本大增，更不利于可持續發展。

2.3 加強制度管理

約束和管理整個生產過程是降低能源消耗的一種有效方式。影響最終生產結果的因素既有主觀的也有客觀的，客觀因素是我們無力去改變的，我們能做的就是在主觀因素范圍內保證零失誤。要想最終達到節能的目的，必須從思想上強調節能的重要性，而良好的管理是思想集中的一種體現。化工企業應該成立專門的管理機構，制定相應的生產技術和管理制度并在實踐的過程中不斷完善，對于比較復雜的操作程序，應給出具體的操作示范。對于操作的每一項流程都規定一個能量消耗的范圍，對于超出的部分進行追蹤核查，以便及時改進。

2.4 重視余熱的循環再利用

在化工生產過程中，精餾過程是能量消耗比較大的操作單元。精餾塔釜需要使用高品味熱源加熱，而塔頂的低品位蒸汽又需要使用低溫媒介冷凝冷卻，一熱一冷，不僅消耗了大量的能源而且塔頂的低品位蒸汽潛熱得不到有效利用。熱泵技術是目前較新型的節能降耗技術，它將塔頂蒸汽通過壓縮機將低品位蒸汽壓縮成高溫高壓氣體，再將此氣體通入塔底再沸器做為再沸器的高溫熱源使用，在加熱塔釜液體的同時，塔頂高壓蒸汽也得到冷凝，這樣塔頂蒸汽的冷凝潛熱就能得到充分利用。

除了精餾塔低品位熱源壓縮再利用，蒸汽冷凝水的余熱回收再利用也是一個比較好的方法。將各個疏水閥排除的冷凝水進行收集后送入閃蒸器，閃蒸產生的二次蒸汽可用于加熱對溫度要求不高的地方，如產物干燥、加熱洗澡水、三效蒸發的二、三級蒸發器等；而閃蒸器排出的低溫冷凝水是比較干凈的蒸餾水，相比于普通工藝水，其有不易結垢的特點，可以增加設備的使用壽命。其可經簡單的過濾除雜后可再次送回廢熱鍋爐用于生產蒸汽，這樣就可以對冷凝水及其余熱進行充分利用。

2.5降低化工生產中的動力能耗

動力能耗主要包括電力能耗和蒸汽能耗。在生產過程中，動力能耗占了實際能源總消耗的絕大部分，因此降低動力能耗是節能降耗措施里的重要一環。

要想降低動力能耗可從用電和用汽設備入手。對于大功率用電設備，如電機等設備增加變頻調節，以使其負荷率維持在較高水平；對與小功率的用電設備如點燈等加裝聲控開關，以防止其在無人狀態下一直工作。增大巡查檢查力度，尤其是閥門、管道、設備的銜接處密封面，防止出現跑、冒、漏、滴現象的發生。

結語

化工工藝中的節能降耗技術涉及的內容相對比較廣泛，在實際操作中，還需要根據企業化工生產的具體情況，盡量引進先進的設備和技術，不能因為短期的成本節約而影響到企業的長遠發展。

【參考文獻】：

[1]段冬蕾.節能降耗技術在化學工藝中的應用[J].中國化工貿易，2015，7（26）：202.[2]王玨，宋玉琪.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].中國化工貿易，2015，7（22）：209.[3]王冰輪，錢才富.基于知識工程的換熱器結構合理選擇[J].化工設備與管道，2014，51（4）：29-32.[4] 李嚴會，張孝遠.化工工藝設計中安全危險的問題研究[J].化工設計通訊，2016（01）.

第二篇：化工工藝中常見的節能降耗方法論文

摘要：在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。因此，化工行業的節能降耗是十分有必要的。文章闡述了化工工藝中節能降耗的必要性，簡單分析了化工工藝中的常見節能降耗方法。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法

1概述

隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。

2化工工藝中節能降耗的必要性

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。

3化工工藝中的常見節能降耗方法

3.1使用變頻節能技術

為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。

3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術

化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

3.3提高催化劑活性，優化化工分離

化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

3.4改進設備，提高利用率

分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。

3.5做好廢水回收處理及循環利用

我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

3.6提高設備運行效率

引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。

4結束語

隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。

參考文獻:

[1]鄭艷.提高企業管理水平努力實現節能降耗[J].湖南有色金屬，2012（5）.[2]冷明輝.化工企業節能降耗的應對措施[J].石油和化工節能，2013（4）.

第三篇：化工工藝節能降耗技術分析論文

一、化工工藝使用節能降耗技術的重要

經濟在發展，時代在變化，人們的消費理念也發生了較大的變化，他們對物質的需求越來越高，市場上出現豐富的物質的同時，也在消耗大量的各種材料，致使化學廢物的大量產生。因為人們毫無節制的使用和排放各種化學物品，當前已經出現了很多的環境問題，例如：空氣被嚴重的污染、全球范圍內的氣候變暖、水資源被污染等等，目前人類的生活被這些污染嚴重的困擾，同時還大大的影響了大自然的生態環境。如今，工農業的發展異常迅速，到處都充斥著有毒有害的物品，在這個過程中，有毒有害化學品的污染是最嚴重的。總而言之，化學工藝在生產過程中會排出大量的有毒物質，如果不對這些有毒物質進行有效的控制，最終的后果是不可想象的，對生態環境不僅會產生深遠的影響，還會給我們的的健康帶來嚴重的困擾，因此，為了我們有一個良好的生活居所以及出于自己的健康考慮，我們現在必須在化工工藝過程中使用節能技術。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

（一）完善化工能源的管理力度

在化工工藝進行的過程中，直接的影響化工企業效益的是能量的轉換和傳輸效率，經研究表明如果在企業中對能源的管理制度進行完善，可以讓化工企業的能源利用率提高百分之七到百分之二十，這對于化工企業的經濟效益來講是非常可觀的。在化學企業中實行的能量管理措施，首先就是統計出能源的消耗統量，確定傳熱系數；其次要強化工作責任，不斷的提高施工人員和施工機械的工作效率。最后，合理的使用和維護設備，這就能讓化學工業的能源消耗有效的降低。

（二）采用先進技術對化工工藝進行改進

當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，通過淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。

（三）重視對生產全過程中動力能耗的控制

在化工企業進行生產的全過程，需要引起企業重視的是動力的消耗。筆者認為通過以下三個方面可以對能源的消耗進行有效的控制：1）促進變頻調速控制技術的使用，是有效的降低電機驅動系統能源消耗的有效措施。在使用變頻節能調速的時候，使用合理的動態頻率控制方案，改進化工企業傳統的閥門靜態調節方案，對電機驅動系統提供了長期的動態平衡保護，在輸入和輸出的過程中降低了能源的消耗，尤其是對于設備負載存在較低的現象，能有有效的避免長時間的電機驅動系統在工頻運行工況的重要作用，這對于能量浪費現象的出現可以有效的杜絕。2）對化學加熱系統進行優化。化工企業要時刻具有降低能源消耗的思想，進行設備優化的時候要具有全局的觀念。著手點可以是加熱系統的溫度熱源，對系統進行優化，以便于設備之間結合的更有效，讓冷、熱源轉換的范圍進一步擴大，減少和防止發生“高熱量低使用效率”的現象。3）增加污水回用的技術支持。環保意識和水資源節約意識是從事化工行業的人員時刻要保持的，不僅如此，還要對污水回用技術進行積極的推廣和使用，讓水資源得到綜合的利用，盡可能減少水資源的浪費。

（四）采用阻垢劑實現節能降耗

化工企業一些電氣設備使用一些時間后，不同程度的結垢和腐蝕現象就會出現，大大的影響了讓這些設備的傳熱性能，不能達到良好的換熱效率，這就會浪費大量的化工能源。對于這種現象，筆者認為選用性能良好的阻垢劑對容易產生這些現象的設備進行定期的保養和維護，讓化工企業的能源消耗進一步降低。在化工工藝中推廣和落實常見的節能技術措施，可以讓化工企業經濟可持續發展的能力進一步的增強，讓化工企業收獲更多的經濟效益。同時，在化工工藝中使用節能降耗措施，也是體現企業社會責任、樹立良好企業形象所需要的，因此，企業對此要重視起來，積極的承擔起應該承擔的社會責任，同時國家和有關的部門，對化工工藝中節能降耗措施的使用要重視起來。

第四篇：節能降耗技術在化工工藝中的作用論文

摘要：當前環保理念逐漸深入人心，化工企業在生產發展的過程中也需要采取節能技術措施，降低能耗的排放，并實現企業發展和環境保護之間的和諧共處。本文以此為中心，結合工作實際，對節能降耗技術在化工工藝中的應用進行分析論述。

關鍵詞：節能降耗技術;化工工藝;具體應用

目前化工行業的發展面臨著較為激烈的市場競爭，各企業要想在競爭中站穩腳跟，必須要轉變經營發展思路，對化工工藝進行改造，并在生產中大力應用節能降耗技術措施。本文針對這一問題進行了詳細的分析。

1節能降耗技術在化工工藝應用中的重要性

從目前來看，我國面臨著較為嚴峻的能源短缺現象，這給化工行業的發展帶來了一定的消極影響，因此將節能降耗技術應用到實際的化工工藝當中，有著重要的作用。第一，能夠推動化工行業的健康可持續發展。化工行業的發展離不開能源的支持，而按照當前我國能量消耗進行計算，我國現有的能源儲存量僅僅夠化工行業發展50到100年，而在化工工藝當中應用節能降耗技術，則能夠有效的提升能源的利用率，擴大能源的使用年限，進而推動化工行業的健康可持續發展。第二，使用節能降耗技術，能夠有效的降低化工行業的生產成本。能源短缺，能源的價格自然會升高，這樣就會加大企業的生產成本，對于化工行業來講，能源的支出占到整個成本支出的80%以上，采用節能降耗技術，能夠有效的提升能源的利用率，進而降低了生產成本，為化工企業獲取更多的經濟效益奠定基礎。第三，節能降耗技術的應用能夠實現化工企業發展和環境保護工作的協調發展。化工企業在生產運行的過程中，將會產生許多硫化物，這些硫化物將會給環境帶來一定的威脅，如酸雨的出現等，但是節能降耗技術的應用，能夠有效的降低硫化物的排放，從一定程度上降低了環境的污染，實現了二者的協調發展。

2節能降耗技術在化工工藝中的具體應用

第一，優化反應熱。在化工工藝當中溫度的變化會影響副產物的含量，化學反應中存在著一個轉化率最大的溫度，這個溫度就被稱之為最優化反應熱。在化工工藝轉化的過程當中，影響溫度的因素有很多，因此想要保持這一溫度的恒定性有著一定的難度，在這種情況之下可以制定一個優化值，進而將溫度控制在能夠調控的范圍之內，通過這種方式來加大化學反應的轉化率，進而可以提升化工企業生產產量，也能夠有效的利用熱量，最終實現節能降耗的目的。第二，變頻調速技術的應用。在化工行業生產的過程當中，應用變頻節能調速技術，也能夠達到良好的節能環保效果。變頻節能調速主要是通過改變外部電源的供熱頻率，進而對電動機的頻率進行改變。在實際應用時，相關的技術人員需要充分的發揮變頻節能動態管控方案，對化工行業內部制備流程當中的閥門靜態結構進行升級改造，以滿足節能生產的要求。如果說電動機的頻率發生變化，負載轉速也會相應的發生變化，根據這個原理，在化工裝置當中利用變頻節能調速技術，要想更好的保證電動機拖動系統的輸入和輸入設備保持在平衡的狀態之下，就可以將化學反應當中的閥門靜態調節的方案轉變成為變頻節能動態調速方案，這樣就能夠達到節能降耗的目標，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水資源回收利用技術的應用。水資源屬于不可再生資源，對水資源進行回收利用，能夠提升其使用效率，并降低能源的浪費。從目前來看，我國的地下水資源已經受到了一定程度的污染，隨著化工行業的發展，這種污染的程度越來越高，但是要想實現化工行業的有序經營，必須要依靠水資源，化工工藝當中排出的水大多是含有有毒物質的，因此說，化工行業生產過程當中需要對水資源進行回收和利用。水資源回收利用技術的開展，必須要嚴格的杜絕生產當中水資源的跑、冒、滴、漏等現象，生產中要根據化學反應式的特點，通過多種渠道收集并利用水資源，進而降低水資源的消耗，達到節能環保的效果。第四，化工新技術和新設備的有效應用。從目前來看，在化工行業發展的過程中，新工藝、新設備以及新技術的應用能夠有效的達到節能環保的目的。這一方式主要是利用化學反應式的特點，最大限度的使用新工藝和設備。新型工藝設備以及技術的操作較為簡單，且反應的速度很快，這樣就能夠在一定程度上提升化工企業的產量，并有效的降低能源的消耗。例如在設備方面，化工行業可以應用高校分餾塔、低能耗電動機等新型設備，這些設備的應用可以有效降低能耗。除上述論述的幾點節能降耗的技術措施之外，在化工生產中，要想有效的對轉化中的外部壓力進行控制，就需要進行精密的計算，并發揮化學方程式的作用對生產當中出現的副產品做出科學的預估，之后要對各物質能夠承受壓力的臨界值進行查找，最后再根據數據支持，對轉化工藝流程進行詳細規劃，標出轉化當中每個物質需要控制的壓力值，這樣才能夠進行有效的控制，推動化工企業實現節能降耗的目標。

3結語

化工企業是能耗較高的企業，但是我國目前面臨著較為嚴峻的能源短缺現象，基于此，在化工行業生產中，必須要采取節能環保技術。本文以此為中心，對節能降耗技術在化工工藝當中的應用進行了分析，希望通過本文的論述，能夠更好的推動節能降耗技術的應用，并擴大應用范圍，更好的實現化工企業的可持續健康發展。

參考文獻：

[1]張淼.淺談節能降耗技術在化工工藝中的運用[J].山東工業技術，2016,(21)：99.[2]曹文彪.化工工藝中節能降耗技術的分析[J].大科技，2014,(2)：294-295.

第五篇：化工工藝節能降耗的必要性論文

1化工工藝實現節能降耗的必要性

化工行業想要實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。其次，化工工藝節能降耗的實現可有效降低企業生產成本，促進企業經濟效益得到提高。隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業生產成本投入。因此化工企業在生產過程中實現節能降耗，可大大降低企業的生產成本，進而提高企業市場競爭力，促進企業實現可持續發展。最后，化工企業實現節能降耗，可有效促進節能降耗和諧發展。眾所周知，化工生產過程中所排出的有毒物質會對河流、大氣等造成嚴重污染。例如二氧化硫的過度排放導致酸雨發生，二氧化碳的過度排放導致全球變暖等。因此，化工企業在生產過程中實現節能降耗，不僅可有效緩解能源危機，同時還可提高企業環保性，實現對環境進行有效保護，促進人類與自然實現和諧發展。

2化工節能降耗技術

2.1積極應用先進技術和設備

目前，先進技術、設備及工藝的應用可有效促進節能降耗目標得以實現。該種方式是以化學反應式所具有的特點作為根據，進可能地在化工生產過程中使用先進的新技術、新設備及新型工藝。所應用的新技術、設備及新型工藝通常均具備有操作簡單、反應迅速等特點，在應用過程中可大大提高產量而降低能源消耗。例如在化工生產過程中應用低能耗電動機、低能耗加熱爐、高效制冷器、高效分餾塔、高效換熱器等新型設備可有效降低生產過程中的能源消耗。

2.2加強對轉化中的外部壓力進行有效控制

在化工生產過程中，外部壓力的變化對化工的轉化產生極大影響，生產過程中多數副產品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產生的。要實現對轉化中的外部壓力進行有效控制需從以下幾個步驟入手：首先，需要應用到精密的計算，通過相關化學方程式來對生產過程中可能會出現的相關副產品進行合理預估，然后將各物質所能承受的具體壓力臨界值進行查找，最后詳細規劃轉化工藝的具體流程，并將各轉化過程所需相應控制壓力值進行標注。通過對外部壓力進行有效控制降低生產過程中副產品的生產量，進而實現能源消耗的降低，促進有效生產得到提高。該種技術方式的應用還可有效保證化工生產過程中的反應具有良好的穩定性和高效性，降低生產成本，提高生產率。

2.3積極應用變頻節能調速技術

變頻節能調速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調整來促進電動機頻率發生改變。當電動機發生變化時，負載轉速也會隨著發生相應的變化。在相關化工裝置中可積極應用變頻節能調速技術，為了使生產過程中電動機拖動系統的輸出及輸入設備均能夠處于良好的平衡狀態，一般情況下均是將化學反應中閥門靜態調節方案調整為變頻節能動態調速方案。在化工生產過程中應用該種技術，可有效促進電動機中拖動系統的工作效率得到大大提高，進而實現降低能源消耗的目的。

2.4積極使用污水回用技術

在生產過程中，化工行業應高度重視水資源的使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現象的存在。此外，還應積極使用污水回用技術，提高水資源的利用率。在化工生產過程中，如能夠對水、電、熱等產生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業的節能效應得到大大提升。對生產過程中所產生的余熱、余壓等進行充分使用，可大大節省生產過程中常規能量的損耗量，進而實現能源的綜合轉換和充分利用，使化工生產更加安全性和環保性。

2.5積極升級改造能源

對供熱系統進行改造時，應擺脫傳統單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優化。例如，升級供熱系統時，根據各溫位熱源所具有的具體作用及特征，對供熱設備進行合理組裝，促進各裝置間存在的相互作用能夠得到充分發揮，進而促進冷熱轉化效率得到有效提高，最終實現節能降耗。

3結語

化工工藝的節能降耗可有效實現企業成本的降低，促進企業市場競爭力得到提高，進而提高企業經濟效益。同時，化工工藝的節能降耗有利于緩解能源緊缺問題，促進國民經濟實現可持續發展。因此，化工企業必須正確認識化工工藝節能降耗，并積極使用相關技術和措施促進節能降耗得到真正實現。