第一篇：產品培訓管理制度

產品培訓管理制度

一、培訓目的

1、讓新進人員了解公司發展歷程、組織目標、機構設置和部門職責，及有關人事、安全等知識；增同員工對公司的認同感和歸屬感；

.2、使新進人員了解公司產品知識和生產流程，更快勝任未來工作，更好為公司服務；

3、培養良好的行為標準和禮儀規范，培育員工自我治理、自我控制和團隊協作精神。

二、企業職工培訓管理對象、時間期限

所有新進人員必須接受本公司舉辦的二天脫產崗位培訓。堅持先培訓后上崗的原則。.脫產培訓時間安排為公司1天半、各課培訓半天，實際練習從上崗開始至能獨立工作和操作，練習期限由各課確定。

三、培訓階段劃分本公司入職培訓分為公司培訓、部門培訓、和崗位實際練習三個階段。

四、培訓內容

1、公司培訓的主要內容：（1）公司發展概況。****在中國和世界的發展，*****的創立和發展前景，公司目前的目標、方針組織機構和職責；

（2）產品知識介紹。讓員工了解****的產品和生產工藝；

（3）人事制度：作息時間、休假、請假、晉升、培訓、獎懲、工資結構、發薪日、加班工資、支薪方式、社會保險及為員工提供的其他福利。

（4）安全教育。包括安全制度和程序，消防設施的正確使用，安全衛生、勞動保護、5S知識；

（5）總務制度。主要有公司進出、工作牌、考勤卡使用、勞保領用、工作午餐、個人車輛停放等。（6）行為規范和禮儀知識。包括保守商業秘密、務工紀律、和員工儀表、穿著、交往、接電話等知識.2、部門培訓的主要內容：

（1）本部門的概況介紹。人員的引見熟悉、本部門承擔公司的主要工作，帶領員工現場參觀；

(2）工藝（作）流程介紹。包括工序劃分、生產知識、技能要求；

（3）部門制度。包括工作安排、服從分工、提案建議、勞動紀律要求.（4）安全、衛生和5S工作。包括安全常識、防護知識、注重要點、典型案例教育，如何做好5S工作等。

（5）報到手續辦理。包括領取工作牌、考勤卡勞保服、鞋、防護用品、更衣柜等。

3、崗位實地練習的主要內容：

（1）知識培訓。講解本崗位的理論知識

（2）技能培訓。確定培訓指導人、學習期限、技能要求、培訓進度等。.編制《崗位練習計劃表》一式三份，員工、主管課、人事課各執一份。

五、培訓教材

本公司培訓以自編教材為主，適當購買教材為輔，為提高培訓質量，凡培訓涉及到相關部門需提供培訓資料的，由各課編制教材并提供給人事課,可編制成書面資料或幻燈片。由人事課統一編制成公司入職培訓教材。

六、培訓師資

本公司培訓師資由公司內部人員承擔，人事課擔當為主，各課配合承擔部分課程講解。

七、傳授方法傳授方法主要采取講解、錄相、幻燈放映、典型案例、現場演示等方式。

八、培訓的跟蹤、測試和評估人事課對每次入職培訓效果進行測試并記入個人培訓履歷卡，對測試不合格的進行跟蹤培訓。

員工進入崗位練習后，各課應按崗位培訓計劃實施員工崗位練習，人事課進行跟蹤，培訓期滿前，各課應進行技能測試和評估，并將結果反饋給人事課記入員工個人培訓履歷卡，對期滿考核不合格的應進行再培訓或予以辭退。

九、本制度經議討論通過后實施。

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

第二篇：內部培訓綱要--產品定價管理制度

一、制度制定背景：

應總裁要求，在HKI公司范圍內，總部資金財務部以制定相關制度的形式理順項目開盤銷售定價流程，規范銷售價格議定程序，充分識別市場態勢和潛在影響定價的因素，合理預期銷售目標，并有效保障和實現項目銷售盈利。

二、基于對在京項目以往開盤銷售定價經驗的總結制定本制度。屬于程序性文件，注重實操和實效。

核心：項目全程目標銷售均價及相應銷售策略的確定與審批

流程：啟動定價——〉組成定價小組——〉召集會議——〉匯集資料，定價方案測算并與各方進行方案溝通（公司領導、項目總、營銷團隊、中介機構等）——〉確定定價預案,有營銷團隊提請報批——〉客服在建委報批備案（對外報價和折扣方案）——〉錄入明源,開盤——〉全程銷售均價跟蹤

三、定價工作需要項目領導重視，項目各相關部門深入參與，協同作戰，是集體

智慧的體現。

原因：典型的目標預期管理，存在一定風險，需要專業化團隊深入合作完成定價面臨的市場固有風險（市場競爭、產品定位、政策調控等）

房地產市場發展的周期性、地域性特征

中介機構資源的發掘與利用

牽頭組織：總部資金財務部

定價小組：項目營銷策劃（含銷售或銷售中介）、財務、合同預算、客服、總部專業對口支持（如需要）

四、定價工作的關鍵環節：

對外：進行前期市場調研，認清市場態勢，確立科學的產品競爭策略

做好產品市場定位，明確產品營銷策略，確定合作伙伴

對內：理清產品結構特征，充分識別影響各個產品單體定價的所有因素合理制定推盤計劃和折扣方案

需要：各部門、各方資源自始致終的緊密配合五、強調：流程管理---基礎資料真實可信，定價過程合規透明，呈批手續齊全

目標管理---建立全程價格跟蹤報告機制，定期反饋定價與銷售成果

六、提醒：重視公司確定的開盤時間和定價資料的準備，及時啟動定價工作。

請項目領導/營銷部門在開盤前2-3個月通知資金財務部啟動定價工作。請各部門提前著手準備定價資料（市場調研與產品定位分析、產品測繪、成本測算等資料）

七、如遇市場或政策發生重大變化，直接影響本制度的執行效力，請相關部門及

時聯系總部資金財務部。

八、答疑/經驗分享

第三篇：產品追溯管理制度

東莞市領鮮源食品有限公司

產品追溯制度 目的

以適宜的方法標識產品,確定產品的類別及檢驗狀態,有需要時實現追溯。2 范圍

產品接收、生產、交付使用的全過程，若顧客另有規定時，按顧客的規定處理。3 職責

3.1生產部門負責產品標識與追溯的歸口管理； 3.2綜合管理部負責檢驗狀態的標識；

3.3倉管人員負責對物資進貨與貯存的標識；

3.4各生產環節人員負責實施生產過程轄區內產品的標識與追溯； 3.5出廠包裝人員負責對成品的標識與追溯； 3.6銷售人員負責對客戶所有信息進行記錄。4 定義

4．1 標識：利用標簽、顏色等方式讓操作人員清楚了解產品的規格以及檢驗狀態。

4．2 產品標識：是識別產品特定特性或狀態的標志或標記，包括生產產品和運作過程中的采購產品、中間產品、最終產品和到交付客戶使用的產品。

4．3 產品的狀態標識：在產品實現以及生產和服務運作過程中，為了區別不同狀態的產品，對產品的測量狀態（待檢、合格、不合格、待判定）及加工狀態（已加工、待加工）所作的標識。5工作程序

5.1產品標識及產品的狀態標識 5.1.1內容：

產品屬性：品名、規格、批號、編號、生產日期、數量等；

檢驗和測試狀態：待驗、合格、不合格等，檢驗測試人員、檢驗測試日期、批次等；

加工狀態：原材料、外購品、在制品、半成品、成品等。

5.1.2標識的方式：可采用掛牌、貼簽、分區域等方式，并配合表格記錄。5.1.3公司可追溯的標識分為三個環節進行，原材料的標識統一稱為“原材料批號”；過程加工的標識統一稱為“生產批號”；成品標識統一稱為“出廠批次號”。5.2采購品的標識 5.2.1 原材料、外協外購產品到公司后，采購人員或需采購部門相關人員根據供方的送貨單進行清點收貨，進行初步驗貨；

5.2.2驗貨根據各部門對產品具體的標準要求和方法實施檢驗和試驗；驗貨后檢驗合格的入庫在指定區域存放，分區域存放無法達到識別要求是，配合進行產品標識，標識內容包括：批次號、物料編號、物料名稱、入庫數量、入庫日期、生產廠家等。不合格品按《不合格品控制程序》執行，做好退貨或者交換良品的工作準備，必要時進行“不合格”標識，分區域存放、處理； 5.2.3倉管人員根據檢驗結果對產品進行入庫處理。5.3生產過程中的標識

5.3.1 生產過程半成品標識：按《生產作業指導書》和《產品檢驗指導書》要求進行生產人員代號標識及相關生產質量控制表格的填寫；生產中相關配件上均表明生產人員編號（用黑色記號筆寫在相應位置），嚴格遵守生產規程要求，如果下道工序人員發現產品沒有編號及時返回。5.3.2產品生產時填寫的相關表格輸入電腦，做成產品出廠原始記錄，便于查詢。5.3.3各個工序的檢驗和測試狀態及加工狀態，可通過放置于不同區域反映出來，必要時配合進行產品標識。對于經檢驗為返工/返修的產品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區表明情況。對于經檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區。

5.3.4生產完工的產品送至待檢測區，檢測后須返工的產品放入指定區域寫明情況，返工之后的產品，重新檢驗。

5.3.5當計量檢測設備失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發現部門必須立即通知生產部相關人員，轉回上道工序或按發貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。

5.3.6生產部門生產過程中，各種標識資料必須隨產品一起交接，確保追溯時的準確性。5.4成品標識

5.4.1成品的產品標識是規格型號、編號、加工日期、數量等。

5.4.1最終檢驗、測試不合格的成品，應放置于有不合格標識的區域；

5.4.2包裝人員在裝箱以后在箱外進行標識（含顧客名、品名、規格、數量等），顧客要求的特定產品要照定單要求執行。

5.4.3產品出廠時封裝好相關資料，并將產品出廠時間填寫到原始記錄表中。5.5標識的保護

5.5.1 產品標識應清晰牢固，不因產品流轉中諸因素（如搬運、移置、管理不善或雨淋等）的影響而損壞或消失，保持其可追溯性。

5.5.2在產品實現和生產運作過程中，產品在未出廠前，各有關部門必須對所用的各種標識認真保護，嚴禁涂抹、撒毀，保證標識整潔、醒目、完好地保持原有狀態，防止誤用產品或不合格品流入下道工序。

5.5.3各有關部門按規定做好標識，無狀態標識的產品不得使用、轉序或出廠；發現標識不清或無狀態標識的產品立即向標識的責任部門報告，產品暫停流轉，直到重新正確標識后方能流轉 6產品的可追溯

6.1公司產品的追溯要求可以追溯到生產歷史，根據產品名稱、批號、規格、、生產日期以及各工序的相關作業人員和工序質量、檢驗記錄、入庫有關記錄等。6.2 當顧客要求或公司產品出現批量不合格時，銷售部應當會同質量部、生產部部等有關人員查閱產品各種記錄進行分析和處理。

6.3對讓步接收、緊急放行、特別處理產品，流轉部門進行書面記錄、標識中注明如“讓步接收”等字樣，以便進行追溯性驗證。

6.4對采購產品的質量追溯，按產品件上的標識及原料驗收記錄內容對供應商進行追溯，實施質量責任落實。

第四篇：產品售后服務管理制度

產品售后服務管理制度

第1章總則

第1條目的

為規范公司售后服務的各項工作,提高公司售后服務的質量,提高客戶滿意度，維護公司形象和信譽,保證公司業務持續、健康地發展,特制定本制度。

第2條適用范圍

本制度適用于公司售后服務各項工作的管理和控制。

第3條成立售后服務中心

1.公司總部設專門的售后服務中心管理售后服務工作,并在各主要市場設售后服務中心,為客戶提供全面周到的售后服務。

2.公司各地售后服務中心負責本地區的售后服務工作。例如, 收集客戶反饋信息、受理客戶投訴、退貨、換貨、產品維修等工作。

第4條設立售后服務熱線及網上服務

公司應設立全國售后服務熱線,開設公司售后服務信箱,并開設網上在線答疑,以方便客戶隨時隨地獲得需要的服務。

第2章售后維修服務細則

第5條公司所有的銷售人員、服務提供商經培訓合格后方可上崗,公司鼓勵并幫助銷售人員、服務提供商不斷參加培訓,以提高其自身的維修技能和售后服務技巧。

第6條售后服務人員在接到客戶的請求時,要記錄客戶的名稱、地址、聯系電話、商品型號、購買日期等信息,并詢問產品故障的原因和表現,然后送交售后服務中心處理。

第7條公司各地代理商售后服務中心接到反饋后,初步評估故障現象,在第一時間派遣合適的技師、工程師進行處理。

第8條公司各地代理商處維修人員上門服務時,應提前與客戶預約好時間,攜帶有關檢測設備,出示拉卡車標識的名片或工作證,按時趕赴客戶約定地點處理。

第9條代理商處銷售人員及維修人員應該穿著整潔佩戴有工作證，或者出示公司統一定版的名片，以樹立良好的職業形象及公司形象。

第10條公司銷售人員及維修人員在服務過程中必須做到誠心、精心、細心,對用戶做到熱情周到，不得出現違規行為。第11條凡屬有償維修服務或者需要因質量問題需要產品調換的,相關人員在維修前應向客戶說明收費標準,經客戶同意后方可實施維修或調換。在完成維修或調換后需按照規定向客戶收取費用,并開具發票;代理商將客戶簽字后的回執單以郵件方式發回總公司。

第12條當場不能妥善處理故障時,相關人員要與客戶說明情況,并約定新的售后服務時間。

第13條銷售人員及售后服務人員在上門服務的過程中,要愛護客戶車輛，保證車輛。

第3章售后服務維修及后臺管理系統維護

第14條公司設立專門的售后服務調配部門,并按照適時、適量、優質的原則進行售后服務調配任務。

第15條售后服務部在客戶商品調配更換后應將故障設備郵寄回售后服務部。第16條公司售后服務所需的檢測、維修設備工具,列入公司固定資產管理范圍,嚴格管理以提高公司售后服務的硬件水平。

第17條公司為維修人員配置專門的檢測、維修設備工具,經登記后可由個人保管、維護和使用。

第4章客戶建議、投訴管理

第18條公司通過公示的熱線服務電話、電子郵箱,以及定期或隨產品發放調查問卷等方式, 接受客戶的服務咨詢、意見反饋和投訴等。

第19條公司客戶售后服務接待人員必須接受專業培訓,經檢驗合格后方可上崗。

第20條接待客戶的過程中,接待人員必須按照公司規定的語言、行為和服務流程熱情禮貌地接待客戶,不得怠慢任何一個客戶。

第21條公司售后服務接待人員應詳細記錄客戶的每一次來電、來信、來訪,認真填寫相關登記表格,并按公司的相關規程轉送到責任部門。

1.涉及產品質量、使用功能的意見和投訴,送研發設計部門或生產部門處理。

2.涉及產品包裝破損變質的意見和投訴,送倉儲、物流配送部門處理。3.涉及分公司營銷、安裝、售后服務人員態度差、不盡職責的意見和投訴,送客戶服務部處理。

第22條公司售后服務人員要對客戶的每一次來電、來信、來訪給予迅速、滿意的答復,并通過贈送禮物等方式對提出優秀建議的客戶表示感謝。

第23條公司各地的售后服務中心,要定期整理客戶的投訴、建議以及維修記錄等,并向公司總部的售后服務中心匯報。第24條公司定期或不定期地進行客戶滿意度調查,并根據調查結果對公司的售后服務工作進行持續的改善,以滿足不同客戶、不同時期的售后服務需要。

第5章附則

第25條本制度由客戶服務部制定并負責對其進行修訂。第26條本制度自2016年7月12日起生效

第五篇：產品質量檢驗管理制度

產品質量檢驗管理制度 24.1質量責任制度

24.1.1檢驗員對檢驗合格的產品質量正確性和錯檢、漏檢負責；

24.1.2首件合格，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責；

24.1.3首件不合格，檢驗員未發現，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責； 24.1.4首件合格，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發現由操作者負責。若巡回檢時未發現，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發現，由操作者和檢驗員共同負責；

24.1.5首件合格，成批加工時產生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責；

24.1.6首件不交檢，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責； 24.2質量三檢問題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專職檢驗員抽檢； 24.2.2專職檢驗員三檢； 24.2.2.1首件檢驗: 24.2.1.1.1生產工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設備及調整設備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續生產，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；

24.2.1.1.2對不交首件連續生產者，專檢人員有權阻止，若造成質量問題，對責任者要嚴加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應做好中間抽檢工作，發現問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢；

24.2.2.3 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發現問題及時提出并由車間解決。不合格產品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應打上標記，隔離堆放。