第一篇：07產品管理制度（大全）

產品管理制度

隨著企業的快速發展，為適應市場需求，推出了許多適應市場的產品，為公司的發展奠定了基礎，但是由于個別沒有系統考慮公司發展需要和市場情況，許多產品在上市以后，并不適應市場需要，導致生產、營銷管理混亂，資源浪費。為進一步規范管理，特提出如下產品管理辦法：

一、產品及品牌的管理范圍

品牌：XX

二、現有產品品牌的清理

由于前期的監管不能到位，擅自增加的新產品較多，其中部分產品年銷量相對較小。所以必須根據各自確定的產品規劃和市場情況逐步進行清理，提高個品牌的單產（爭取2006年每個產品的最低銷量達到500噸以上），將進一步對配方、品種進行分類。

當前，各公司必須嚴格按照2004年6月30日備案的產品檔案要求，嚴格清除已經認定的被清除產品，只允許生產備案存檔產品和新批準產品。不得未經總部批準擅自增加新產品。

三、產品品牌形象

根據未來品牌規劃情況對統一的品牌種類實施統一的Vi設計。新產品上市時，必須根據Vi設計要求印制包裝、標簽。原未按Vi設計要求印制的包裝、標簽，將根據總部市場部的安排和品牌規劃逐步改版。

四、產品及品牌的申請

在申請增加新產品或品牌時，必須遵循“圍繞產品做渠道”產品定位的原則，并遵守如下辦法：

1.根據發展戰略確定公司哪一類或兩類產品種類為主銷產品，集團將根據各公司規模大小允許生產主銷產品1－3個系列，輔銷產品一般只允許生產一個系列；對已有一系列的輔銷產品，一般不再允許增加。

2.有詳細的市場調查報告，闡述清楚新增加產品或品牌的目標市場、目標計劃以及將采取的銷售措施。

3.總經理對營銷部調查報告進行審查后，形成產品申請報告，詳細描述產品檔次、成本等，并承諾該產品在未來6個月內的銷售目標，將以此目標完成情況作為新產品再申請批準的依據。

五、產品及品牌的批復

新產品增加管理主管部門為飼料部，公司在增加新產品時，必須向飼料部遞交銷售部的《市場調查報告》、總經理的《產品申請報告》，飼料部根據各公司產品情況和市場情況決定是否予以批準。凡不符合本辦法第四條之規定的，將不予批準。

六、產品配方的調整和設計

技術部在配方調整和設計時，必須根據所批準使用的原料種類設計配方，不得使用不在目錄允許之列的原料設計配方。任何未批準使用的原料均視為新原料，新原料使用前必須經科研所論證并發布許可使用通告，未列入原料目錄的原料品種，不得擅自使用。本辦法自發布之日起執行，其他有關規定與本辦法矛盾的，按本規定執行。

第二篇：產品追溯管理制度

東莞市領鮮源食品有限公司

產品追溯制度 目的

以適宜的方法標識產品,確定產品的類別及檢驗狀態,有需要時實現追溯。2 范圍

產品接收、生產、交付使用的全過程，若顧客另有規定時，按顧客的規定處理。3 職責

3.1生產部門負責產品標識與追溯的歸口管理； 3.2綜合管理部負責檢驗狀態的標識；

3.3倉管人員負責對物資進貨與貯存的標識；

3.4各生產環節人員負責實施生產過程轄區內產品的標識與追溯； 3.5出廠包裝人員負責對成品的標識與追溯； 3.6銷售人員負責對客戶所有信息進行記錄。4 定義

4．1 標識：利用標簽、顏色等方式讓操作人員清楚了解產品的規格以及檢驗狀態。

4．2 產品標識：是識別產品特定特性或狀態的標志或標記，包括生產產品和運作過程中的采購產品、中間產品、最終產品和到交付客戶使用的產品。

4．3 產品的狀態標識：在產品實現以及生產和服務運作過程中，為了區別不同狀態的產品，對產品的測量狀態（待檢、合格、不合格、待判定）及加工狀態（已加工、待加工）所作的標識。5工作程序

5.1產品標識及產品的狀態標識 5.1.1內容：

產品屬性：品名、規格、批號、編號、生產日期、數量等；

檢驗和測試狀態：待驗、合格、不合格等，檢驗測試人員、檢驗測試日期、批次等；

加工狀態：原材料、外購品、在制品、半成品、成品等。

5.1.2標識的方式：可采用掛牌、貼簽、分區域等方式，并配合表格記錄。5.1.3公司可追溯的標識分為三個環節進行，原材料的標識統一稱為“原材料批號”；過程加工的標識統一稱為“生產批號”；成品標識統一稱為“出廠批次號”。5.2采購品的標識 5.2.1 原材料、外協外購產品到公司后，采購人員或需采購部門相關人員根據供方的送貨單進行清點收貨，進行初步驗貨；

5.2.2驗貨根據各部門對產品具體的標準要求和方法實施檢驗和試驗；驗貨后檢驗合格的入庫在指定區域存放，分區域存放無法達到識別要求是，配合進行產品標識，標識內容包括：批次號、物料編號、物料名稱、入庫數量、入庫日期、生產廠家等。不合格品按《不合格品控制程序》執行，做好退貨或者交換良品的工作準備，必要時進行“不合格”標識，分區域存放、處理； 5.2.3倉管人員根據檢驗結果對產品進行入庫處理。5.3生產過程中的標識

5.3.1 生產過程半成品標識：按《生產作業指導書》和《產品檢驗指導書》要求進行生產人員代號標識及相關生產質量控制表格的填寫；生產中相關配件上均表明生產人員編號（用黑色記號筆寫在相應位置），嚴格遵守生產規程要求，如果下道工序人員發現產品沒有編號及時返回。5.3.2產品生產時填寫的相關表格輸入電腦，做成產品出廠原始記錄，便于查詢。5.3.3各個工序的檢驗和測試狀態及加工狀態，可通過放置于不同區域反映出來，必要時配合進行產品標識。對于經檢驗為返工/返修的產品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區表明情況。對于經檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區。

5.3.4生產完工的產品送至待檢測區，檢測后須返工的產品放入指定區域寫明情況，返工之后的產品，重新檢驗。

5.3.5當計量檢測設備失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發現部門必須立即通知生產部相關人員，轉回上道工序或按發貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。

5.3.6生產部門生產過程中，各種標識資料必須隨產品一起交接，確保追溯時的準確性。5.4成品標識

5.4.1成品的產品標識是規格型號、編號、加工日期、數量等。

5.4.1最終檢驗、測試不合格的成品，應放置于有不合格標識的區域；

5.4.2包裝人員在裝箱以后在箱外進行標識（含顧客名、品名、規格、數量等），顧客要求的特定產品要照定單要求執行。

5.4.3產品出廠時封裝好相關資料，并將產品出廠時間填寫到原始記錄表中。5.5標識的保護

5.5.1 產品標識應清晰牢固，不因產品流轉中諸因素（如搬運、移置、管理不善或雨淋等）的影響而損壞或消失，保持其可追溯性。

5.5.2在產品實現和生產運作過程中，產品在未出廠前，各有關部門必須對所用的各種標識認真保護，嚴禁涂抹、撒毀，保證標識整潔、醒目、完好地保持原有狀態，防止誤用產品或不合格品流入下道工序。

5.5.3各有關部門按規定做好標識，無狀態標識的產品不得使用、轉序或出廠；發現標識不清或無狀態標識的產品立即向標識的責任部門報告，產品暫停流轉，直到重新正確標識后方能流轉 6產品的可追溯

6.1公司產品的追溯要求可以追溯到生產歷史，根據產品名稱、批號、規格、、生產日期以及各工序的相關作業人員和工序質量、檢驗記錄、入庫有關記錄等。6.2 當顧客要求或公司產品出現批量不合格時，銷售部應當會同質量部、生產部部等有關人員查閱產品各種記錄進行分析和處理。

6.3對讓步接收、緊急放行、特別處理產品，流轉部門進行書面記錄、標識中注明如“讓步接收”等字樣，以便進行追溯性驗證。

6.4對采購產品的質量追溯，按產品件上的標識及原料驗收記錄內容對供應商進行追溯，實施質量責任落實。

第三篇：產品售后服務管理制度

產品售后服務管理制度

第1章總則

第1條目的

為規范公司售后服務的各項工作,提高公司售后服務的質量,提高客戶滿意度，維護公司形象和信譽,保證公司業務持續、健康地發展,特制定本制度。

第2條適用范圍

本制度適用于公司售后服務各項工作的管理和控制。

第3條成立售后服務中心

1.公司總部設專門的售后服務中心管理售后服務工作,并在各主要市場設售后服務中心,為客戶提供全面周到的售后服務。

2.公司各地售后服務中心負責本地區的售后服務工作。例如, 收集客戶反饋信息、受理客戶投訴、退貨、換貨、產品維修等工作。

第4條設立售后服務熱線及網上服務

公司應設立全國售后服務熱線,開設公司售后服務信箱,并開設網上在線答疑,以方便客戶隨時隨地獲得需要的服務。

第2章售后維修服務細則

第5條公司所有的銷售人員、服務提供商經培訓合格后方可上崗,公司鼓勵并幫助銷售人員、服務提供商不斷參加培訓,以提高其自身的維修技能和售后服務技巧。

第6條售后服務人員在接到客戶的請求時,要記錄客戶的名稱、地址、聯系電話、商品型號、購買日期等信息,并詢問產品故障的原因和表現,然后送交售后服務中心處理。

第7條公司各地代理商售后服務中心接到反饋后,初步評估故障現象,在第一時間派遣合適的技師、工程師進行處理。

第8條公司各地代理商處維修人員上門服務時,應提前與客戶預約好時間,攜帶有關檢測設備,出示拉卡車標識的名片或工作證,按時趕赴客戶約定地點處理。

第9條代理商處銷售人員及維修人員應該穿著整潔佩戴有工作證，或者出示公司統一定版的名片，以樹立良好的職業形象及公司形象。

第10條公司銷售人員及維修人員在服務過程中必須做到誠心、精心、細心,對用戶做到熱情周到，不得出現違規行為。第11條凡屬有償維修服務或者需要因質量問題需要產品調換的,相關人員在維修前應向客戶說明收費標準,經客戶同意后方可實施維修或調換。在完成維修或調換后需按照規定向客戶收取費用,并開具發票;代理商將客戶簽字后的回執單以郵件方式發回總公司。

第12條當場不能妥善處理故障時,相關人員要與客戶說明情況,并約定新的售后服務時間。

第13條銷售人員及售后服務人員在上門服務的過程中,要愛護客戶車輛，保證車輛。

第3章售后服務維修及后臺管理系統維護

第14條公司設立專門的售后服務調配部門,并按照適時、適量、優質的原則進行售后服務調配任務。

第15條售后服務部在客戶商品調配更換后應將故障設備郵寄回售后服務部。第16條公司售后服務所需的檢測、維修設備工具,列入公司固定資產管理范圍,嚴格管理以提高公司售后服務的硬件水平。

第17條公司為維修人員配置專門的檢測、維修設備工具,經登記后可由個人保管、維護和使用。

第4章客戶建議、投訴管理

第18條公司通過公示的熱線服務電話、電子郵箱,以及定期或隨產品發放調查問卷等方式, 接受客戶的服務咨詢、意見反饋和投訴等。

第19條公司客戶售后服務接待人員必須接受專業培訓,經檢驗合格后方可上崗。

第20條接待客戶的過程中,接待人員必須按照公司規定的語言、行為和服務流程熱情禮貌地接待客戶,不得怠慢任何一個客戶。

第21條公司售后服務接待人員應詳細記錄客戶的每一次來電、來信、來訪,認真填寫相關登記表格,并按公司的相關規程轉送到責任部門。

1.涉及產品質量、使用功能的意見和投訴,送研發設計部門或生產部門處理。

2.涉及產品包裝破損變質的意見和投訴,送倉儲、物流配送部門處理。3.涉及分公司營銷、安裝、售后服務人員態度差、不盡職責的意見和投訴,送客戶服務部處理。

第22條公司售后服務人員要對客戶的每一次來電、來信、來訪給予迅速、滿意的答復,并通過贈送禮物等方式對提出優秀建議的客戶表示感謝。

第23條公司各地的售后服務中心,要定期整理客戶的投訴、建議以及維修記錄等,并向公司總部的售后服務中心匯報。第24條公司定期或不定期地進行客戶滿意度調查,并根據調查結果對公司的售后服務工作進行持續的改善,以滿足不同客戶、不同時期的售后服務需要。

第5章附則

第25條本制度由客戶服務部制定并負責對其進行修訂。第26條本制度自2016年7月12日起生效

第四篇：產品質量檢驗管理制度

產品質量檢驗管理制度 24.1質量責任制度

24.1.1檢驗員對檢驗合格的產品質量正確性和錯檢、漏檢負責；

24.1.2首件合格，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責；

24.1.3首件不合格，檢驗員未發現，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責； 24.1.4首件合格，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發現由操作者負責。若巡回檢時未發現，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發現，由操作者和檢驗員共同負責；

24.1.5首件合格，成批加工時產生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責；

24.1.6首件不交檢，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責； 24.2質量三檢問題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專職檢驗員抽檢； 24.2.2專職檢驗員三檢； 24.2.2.1首件檢驗: 24.2.1.1.1生產工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設備及調整設備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續生產，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；

24.2.1.1.2對不交首件連續生產者，專檢人員有權阻止，若造成質量問題，對責任者要嚴加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應做好中間抽檢工作，發現問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢；

24.2.2.3 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發現問題及時提出并由車間解決。不合格產品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應打上標記，隔離堆放。

第五篇：產品質量檢驗管理制度

JG-001 XXXXC科技有限公司

產品檢驗管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴格執行公司產品質量標準,加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩定，特制定本制度。

2、責任

公司產品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規定承擔全部責任。

3、質量檢驗主要環節

質量檢驗主要環節分為：原材料檢驗（依據相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。

4、檢驗方法

直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。

5、檢驗人員權限

檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合

JG-001 格的產品（或原材料），不得進行生產和銷售。

6、檢驗記錄

每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

二、原材進廠檢驗

1、時機

原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續。

2、查驗內容

主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

3、質量抽檢

依據公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續。

三、生產過程檢驗

1、生產過程檢驗原則

（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

JG-001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

（3）生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

（5）每卷紙生產過程中必須有3－5次取樣檢驗。

2、主要檢驗內容

（1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。

（2）產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規定的檢測內容，進行不少于19個項目的內容檢驗（詳見《產品標準檢測表》）

3、產品質量判定。

根據檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進行存檔保存。

三、產品出廠檢驗

1、出廠檢驗的時機

產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產品直接進行復卷、分切的可結合每卷產品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產品出庫發貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

2、檢驗的內容

（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現象；檢查產品顏色是否均勻無色差。對有上述現象的

JG-001 產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。

（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。

（3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發貨。

四、檢驗儀器管理

1、檢驗人員職責

（1）檢驗設備管理由品管部統一管理、操作和維護保養。（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養。

2、設備操作要求：

（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴格按規程進行正常操作和事故處理。

（3）嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

JG-001（4）嚴格執行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑和良好的技術態。

（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。（6）關閉電源。

3、正常維護與保養

（1）檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。

（2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。（3）按規定進行及時加油，潤滑。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。