第一篇：機械安全技術基礎知識

機械安全技術基礎知識

機械作業(yè)安全有兩層意思, 一是指機械設備本身應符合安全要求;另一是機械設備的操作者在操作時應符合安全要求。

一、機械設備對人體的傷害及原因

機械傷害：指機械設備與機械工具引起的絞、輾、碰、割、戳等人身傷害事故。如機械零部件、工件飛出傷人，切屑傷人，人的肌體或身體被旋轉(zhuǎn)機械卷入，臉、手或其他部位被刀具碰傷等；

在生產(chǎn)作業(yè)中, 機械設備的操作者與機械設備的某個局部發(fā)生接觸, 形成一個協(xié)調(diào)的運動狀態(tài).當這個狀態(tài)的兩個方面都處于良好時, 發(fā)生事故的可能性就小.如果這個狀態(tài)的某一方面, 出現(xiàn)非正常的情況, 就有可能發(fā)生互相沖突而造成絞、輾、碰、割、戳等工傷事故, 使操作者受到傷害, 或使機械設備造成損壞。一般說來, 各種機械采用安全技術措施后, 只要遵守安全操作規(guī)程, 大多是不會發(fā)生傷害事故的;但是如果在工作中違章作業(yè), 粗心大意, 也往往會造成工傷事故。

事故的種類一般有以下幾種：

1、機械設備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害, 其主要傷害形式是絞傷和物體打擊.絞傷一般有下列幾種：

① 直接絞傷手部.如外露的齒輪、帶輪等直接將手指, 甚至整個手部絞傷或絞掉。

② 將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的防護用品如手套、圍裙等絞進去, 隨著絞傷人, 甚至將人絞死。

③ 將女工的長發(fā)絞進去.例如車床上光杠、絲杠等絞住女工的長發(fā)的事故是不少的。

物體打擊傷害一般有下列幾種: 1)旋轉(zhuǎn)的零部件由于其本身的強度不夠或者裝卡不牢固, 從而在旋轉(zhuǎn)運動時甩出去, 將人擊傷。

2)在可以進行旋轉(zhuǎn)的零部件上, 擺放未經(jīng)固定的東西, 在旋轉(zhuǎn)時由于離心力的作用, 將東西甩出傷人。

2、機械設備的零部件作直線運動時造成的傷害 這類事故主要有: ① 壓傷.如沖床、鍛錘的壓傷等;② 砸傷.是具有位能的零、部件掉下造成的;③ 擠傷.如作直線運動的零、部件, 將人身某部位擠住而造成。除此以外, 還有刃具造成的傷害、手用工具造成的傷害以及機械設備造成的其他傷害如機械設備使用時發(fā)出的強光、高溫、化學能、輻射能及塵毒危害等。

二、機械作業(yè)最容易發(fā)生傷害事故的情況及預防措施 機械作業(yè)最易發(fā)生傷害事故的情況有: 1.對機器進行清理、加油;2.突然停止或突然開動機器;3.檢修或安裝機器設備;4.沖床手工送料加工等。

因而, 在以上幾種情況下, 應特別引起注意, 如多人協(xié)同操作, 應定人開車, 有主有從, 有開車聯(lián)絡信號。傳動裝臵檢修或進入設備內(nèi)檢修, 應在動力源的開關處掛警示牌或設人監(jiān)護, 并在機內(nèi)重復斷開傳動連接。工作場地應保持無油污、積水、雜物。工件堆放不得超高, 滾動工件應采用工位器具放臵。另外, 高度在2米以下的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動鏈、帶輪、齒輪等運動的危險零部件及危險部位, 都應設臵防護裝臵, 并保持這些裝臵的有效性。

三、機械安全基礎知識

2(一)機械設備的主要危險有哪些類型？ 機械設備的主要危險有以下九大類：

1、機械危險：包括擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或卷入、沖擊、刺傷或扎傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。

2、電氣危險：包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。

3、熱(冷)的危險：燒傷、燙傷的危險，熱輻射或其他現(xiàn)象引起的熔化粒子噴射和化學效應的危險，冷的環(huán)境對健康損傷的危險等。

4、由噪聲引起的危險：包括聽力損傷、生理異常、語言通信和聽覺干擾的危險等。

5、由振動產(chǎn)生的危險：如由手持機械導致神經(jīng)病變和血脈失調(diào)的危險、全身振動的危險等。

6、由低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人體健康和環(huán)境損害的危險。

7、由機械加工、使用和它的構成材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險。

8、在機械設計中由于忽略了人類工程學原則而產(chǎn)生的危險。

9、以上各種類型危險的組合危險。(二)起重機械安全規(guī)程是如何規(guī)定的？

我國的國家標準GB6067—1985《起重機械安全規(guī)程》是從1986年4月1日開始執(zhí)行的，規(guī)程適用于：橋式起重機(包括冶金起重機)、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具。規(guī)程不適用于： 浮式起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備。

(三)鋼絲繩的維護有何規(guī)定？

1、對鋼絲繩應防止損傷、腐蝕和其他物理原因、化學原因造成的性能降低。

2、鋼絲繩開卷時，應防止打結(jié)或扭曲。

3、鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。

4、安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖線，也不應繞在其他物體上，應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。

5、鋼絲繩要保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時應特別注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。

6、領取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機械性能、規(guī)格符合設計要求。

7、鋼絲繩應每天檢查，包括對端部的固定連接、平衡輪處的檢查，并作出安全判斷。

(四)卷揚機的使用有何規(guī)定？

1、卷揚機與支撐面的安裝定位，應平整牢固。

2、卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：光卷筒不應小于卷筒長的20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長的15倍。

3、鋼絲繩應從卷筒下方卷入。

4、卷揚機工作前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪棘爪等運行可靠無異常，方可開始吊運。

5、重物長時間懸吊時，應用棘爪支撐住。

6、吊運中突然停電時，應立即斷開總電源，手柄扳回零位，并將重物放下，對無離合器手控制動能力的，應監(jiān)護現(xiàn)場，防止 意外事故。

(五)為保證電動葫蘆使用中的安全，操作人員要注意什么？

1、開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。

2、不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

3、起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎時應牢固，在物體的尖角缺口處應設襯墊保護。

4、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位臵不得在起吊重物之下，且便于操作。

5、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

6、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守吊車司機有關安全操作規(guī)程。

(六)手砂輪有什么特點？使用時應注意哪些安全問題？ 手砂輪是一種簡單、輕便手持式電動磨削工具，一般用來磨削一些不便在磨床上或砂輪機上加工的零件。由于砂輪轉(zhuǎn)速很高，用手握持，所以穩(wěn)定性較差，如果操作和掌握不當，極易發(fā)生傷害事故。在使用手砂輪過程中，要注意以下安全問題：

1、操作者需戴防護目鏡及絕緣手套，干磨時需戴口罩。

2、使用前應檢查砂輪有無破損和裂紋，檢查電氣系統(tǒng)的絕緣和保護裝臵是否完好。然后進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題方可使用。

3、磨削時兩手要拿穩(wěn)并緩慢接觸工件，避免撞擊。要用砂輪正面磨削，禁止使用砂輪側(cè)面，防止砂輪破碎傷人。砂輪未停止轉(zhuǎn)動前不得用手觸摸其轉(zhuǎn)動部分或用手強制停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的砂輪不準隨意放臵。使用中如發(fā)現(xiàn)手砂輪有不正常的聲響，應立即斷電 檢查，不得繼續(xù)使用。

4、使用完畢后，要關閉開關，拉斷電源，將手砂輪放回指定地點，并由專人保管。

(七)操作砂輪機要遵守哪些安全操作規(guī)程？

1、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

2、新砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

3、安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般間隙控制在0．05—0．10mm之間。

4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的1／3，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。

5、擰緊螺帽時，要用專用的扳手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

6、砂輪裝好后，要裝防護罩、擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1～3mm內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。

7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5—10min試轉(zhuǎn)后，才能使用。

8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

10、磨削時，人應站在砂輪機的側(cè)面，戴好防護眼鏡，不準兩人同時在一塊砂輪上磨削。

11、磨削時間較長的工件，應及時進行冷卻，防止燙手。

12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。

13、吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時修復。

第二篇：機械安全技術

第一節(jié) 機械安全技術（1）

一、機械的組成

一般機械裝置由原動機、傳動部分、控制操作系統(tǒng)、支承裝置和執(zhí)行部分組成。

二、機械傷害類型

1、絞傷：直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等；將操作者的衣袖、褲腳或者手套絞進去或者將女工的長發(fā)絞進去，隨著絞傷人，甚至絞死。

2、物體打擊：旋轉(zhuǎn)的零部件由于其本身強度不夠或者固定不牢，從而在旋轉(zhuǎn)運動時甩出去，將人打傷。

3、砸傷：如高處的零部件掉下來砸傷人，吊運的物體掉下來砸傷人。

4、燙傷：如剛切下來的切屑具有較高的溫度，如果直接接觸手、腳、臉部的皮膚，就會造成燙傷。

5、割傷：金屬切屑都有鋒利的邊緣，像刀刃一樣，接抽到皮膚，就會剃傷或割傷；最嚴重的是飛出的切屑打傷眼睛，可能會造成失明。

三、機械設備一般安全規(guī)定

在生產(chǎn)作業(yè)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1、布局要求：布局要合理，應便于工作人員裝卸工件、加工清楚雜物，同時也應便于維修人員的檢查和檢修。

2、強度、剛度符合要求：機械設備的零、部件的強度剛度應該符合要求，安裝應牢，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、安裝必要的安全裝置：機械設備根據(jù)有關安全規(guī)定，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對于旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應裝設

防護罩或防護擋板、防護欄等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。（2）對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度斷電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發(fā)生時由于保險裝置作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。（3）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等。（4）對于某些動作順序不能顛倒的零部件應裝設連鎖裝置。必須在前一個動作完成之后，才能進行后一動作。

4、機械設備的電氣裝置的安全要求：供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸；開關按鈕等應該完好無損，其帶電部分不得裸露在外；應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得斷開。

5、環(huán)境要求和操作要求：機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照明要適宜，溫度與濕度要適中，噪聲和震動要小，零件、工夾具等要擺放齊全。每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程，檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

安全科

2011-12-12

機械安全技術（2）

四、機械設備安全操作要求

1、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。該穿戴的一定要穿戴，不該穿戴的一定不要穿戴。

2、操作前要對設備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入使用。

3、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用。

4、機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，不準將其拆掉使用。

5、機械設備在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手進行調(diào)整；也不得進行潤滑、清掃雜物等。

五、典型機械設備危險及防護措施

1、車削加工危險和防護

（1）、車削加工危險：1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。2）車削加工是暴露在外邊的旋轉(zhuǎn)部分，勾住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成傷害事故。3）工件及裝夾附件沒有固定好，就開機工作，易使工件等飛出傷人。4）工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當，如卡盤扳手插在卡盤孔內(nèi)，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。5）車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，切屑堆放不當，也易造成事故。

（2）、安全防護措施：1）使用防護罩式安全裝置將危險部位罩住。2）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子進行清除，切忌用手拉。3）磨內(nèi)孔時不可用手指支持紗布，應用木棍代替，同時車速不要過快。

2、鉆削加工危險和防護

（1）、鉆削加工危險：1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)地主軸、鉆頭、鉆夾及隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)地長螺旋形切屑。2）旋轉(zhuǎn)地鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。4）切削中用手清除切屑、用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。

2、安全防護措施

（1）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊。2）工作時不準戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人4）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的模板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。5）鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

（七）磨削加工危險和防護

1、磨削加工危險；旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要危險。

2、安全防護措施

（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。2）開車時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開進力量小，以防砂輪崩裂。3）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止使用沒防護罩的砂輪進行磨削。

安全科

201112-19

第三篇：機械安全防護技術

機械安全防護技術

一、機械傷害類型

1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。

2．物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

3．壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4．砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。

5．擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7．刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。

二、機械傷害原因

1．機械的不安全狀態(tài)

防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環(huán)境問題。

2．操作者的不安全行為

（1）忽視安全、操作錯誤；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用無安全裝置的設備或工具；

（4）違章操作；

（5）不按規(guī)定穿戴個人防護用品，使用工具；

（6）進入危險區(qū)域、部位；

3．管理上的因素

設計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業(yè)務素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。

三、機械設備一般安全規(guī)定

規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1．布局要求

機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便于維修人員的檢修和維修。

2．強度、剛度的要求

機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3．安裝必要的安全裝置

機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

（1）對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對于超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發(fā)生。

（3）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。

4．機械設備的電氣裝置的安全要求

（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；

（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；

（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；

（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；

5．操作手柄及腳踏開關的要求

重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

6．環(huán)境要求和操作要求

機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

四、機械設備操作安全要求

1．要保證機械設備不發(fā)生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。

2．必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3．操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉(zhuǎn)確認正常后，方可投入使用。

4．機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5．機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉使用。

6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7．機械設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8．機械設備在運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

9．工作結(jié)束后，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。

（一）壓力機械的危險和防護

1．主要危險

（1）誤操作

（2）動作失調(diào)

（3）多人配合不好

（4）設備故障

2．安全防護措施

（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。

（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負責指揮。

（二）剪板機危險和防護

1．主要危險

剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發(fā)生剪切手指等的嚴重事故。

2．安全防護措施

（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時，必須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調(diào)整機床。

（4）各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調(diào)整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。

（5）剪板機的制動器應經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

（6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。

（7）在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

（三）車削加工危險和防護

1．車削加工危險

（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

（2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

（3）崩碎屑飛向操作者。

（4）車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。

（5）車床運轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。

（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導致傷害事故。

（8）車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。

（9）車床技術狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。

2．安全防護措施

（1）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。

（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全 雞心夾、安全撥盤等。

（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。

（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架到安全位置。

（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

（7）磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。

（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

（四）銑削加工危險和防護

1．銑削加工危險

高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。

2．安全防護措施

（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護罩。

（2）銑床要有減震措施。

（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網(wǎng)或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。

（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。

（6）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行。

（7）工作時不應帶手套。

（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。

（9）銑刀用鈍后，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。

（五）鉆削加工危險和防護

1．鉆削加工危險

（1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。

（2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。

（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力的作用下，工件松動。

（4）切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。

（5）使用修磨不當?shù)你@頭、切削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。

（6）卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。

（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

2．安全防護措施

（1）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設置圓形可伸縮式防護網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。

（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立 鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊。

（3）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機后進行。

（4）工作時不準帶手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。

（6）使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。

（7）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。

（8）鉆孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

（9）工作結(jié)束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)。

（六）刨削加工危險和防護

1．刨削加工危險

直線往復運動部件發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ぜ白邉印鄙踔粱觯w濺的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防護措施

（1）對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。

（2）工作臺、橫梁位置要調(diào)好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。

（3）機床運轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

（4）機床開動后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故。

（七）磨削加工危險和防護

1．磨削加工危險

旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

2．安全防護措施

（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

（2）開車時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。

（3）測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應停車后進行。

（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。

（八）電焊加工危險與防護

1．電焊加工危險

電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”，“電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(yè)疾病。

2．安全防護措施

（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病；

（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風暢通的環(huán)境中進行，必要時要戴防毒面具，（5）焊接操作工萬一防護不當，出現(xiàn)上述傷害時，要及時去醫(yī)院治療。

（6）對長期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現(xiàn)因工種傷害造成疾病的，要調(diào)離原工種，以防加重傷害。

（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

（8）焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。

（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡

第四篇：機械安全技術-沖壓機械安全技術經(jīng)驗分享

機械安全技術，沖壓機械安全技術經(jīng)驗分享，請行家鑒定

機械制造生產(chǎn)行業(yè)，存在大量的機器設備，同時也存在大量的隱患和潛在的而事故，也許我們都經(jīng)歷過，機械事故，目睹過機械事故給員工造成的傷害，其實在我們安環(huán)圈的前期更新中也有關于調(diào)試機械設備時候，由于衣服被卷入轉(zhuǎn)輪中整個大腿被帶進去，結(jié)果導致腿部折斷的悲慘事故發(fā)生，（有興趣可以站內(nèi)搜索一下）；

根據(jù)前輩們的管理和現(xiàn)場操作經(jīng)驗，在滿足國家法律規(guī)定的前提下如何實現(xiàn)，機械安全；今天詳細講解一下，關于沖壓機械安全相關的技術，來保障制造型企業(yè)員工的安全；

本人在電動車車架制造型企業(yè)待過一段時間，了解關于機械生產(chǎn)安全，設備安全的內(nèi)容；車架制造車間主要是從備料，下料，彎壓（其中包括沖壓工序），焊接，檢驗等，主要的生產(chǎn)設備有，起重器，切割機，沖壓機，曲彎機，打磨機，焊接（人工或機器人焊接），根據(jù)管理經(jīng)驗和當年期間發(fā)生的安全事故統(tǒng)計分析，90%的事故都是發(fā)生在備料區(qū)域的沖壓機和曲彎機上面，最嚴重的一起事故是把一個年僅20周歲的小女孩的三根手指壓斷，導致殘疾的嚴重機械事故；在頻繁發(fā)生事故后，高層決定對全廠的機器設備進行安全升級整改，主要是從以下方面進行的： 第一，使用安全的工裝模具，根據(jù)不同特點大致分為五類：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤，但是使用最多的是磁性吸盤，這樣防止人手進行固定物料，減少手伸入沖壓區(qū)域的頻次，減少安全事故，機械傷害發(fā)生；

第二，模具作業(yè)區(qū)域防護，主要的模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板；改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，代替手工進出料的方式，將操作者的雙周隔離在沖壓區(qū)域外，實行作業(yè)防護；特殊的區(qū)域采用復合模具，整合單個工序的危險模，實現(xiàn)機械化，自動化，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全生產(chǎn)的目的；此方法是沖壓技術的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑；

第三，對機械沖壓設備安裝安全裝置，例如：雙手啟動按鈕式保護裝置，機械防護裝置，光電式保護裝置等，之前的車架制造車間，整改后都采用了雙手啟動按鈕式保護裝置，大大降低了安全事故的發(fā)生；就當時的統(tǒng)計，車間整改后，再也沒有發(fā)生類似的機械安全事故，說明安全整改效果還是顯著；

根據(jù)上文，不能發(fā)現(xiàn)對安全管理的投入，必須要有領導的參與，決策整改；有資金的投入，保證設施采購安裝到位；必須有技術的支持，保證符合工藝要求等方面才能達到公司生產(chǎn)條件和保證員工的切身安全，使得企業(yè)良性發(fā)展，保證產(chǎn)品上面沒有員工的一滴鮮血！

第五篇：第三節(jié)_銑工安全技術基礎知識

第三節(jié) 銑工安全技術基礎知識

銑床是一種用途廣泛的金屬切削機床，更換不同用途的銑刀，就可加工平面、溝槽、角度、成形表面、螺旋面和齒輪等，也可以用來切斷材料。

銑工是操縱銑床進行生產(chǎn)的勞動者，在銑床工作時，銑刀、工件、切屑和裝夾工作的夾具等，都有可能使銑工受到傷害。因此，只有系統(tǒng)學習掌握相關安全技術知識，不斷提高自身安全技術素質(zhì)；才能做到安全生產(chǎn)。

一、銑床工作安全基礎

1.在裝夾工件或從銑床上卸下工件時，操作者的手靠近沒有遮擋的銑刀，銑床運轉(zhuǎn)時測量工件或用手、其它物件在旋轉(zhuǎn)的銑刀下面清除切屑，切屑飛濺，在檢驗工件表面粗糙度時手靠近銑刀等等不安全因素，都可能引發(fā)傷害事故。因此，為了防止事故的發(fā)生，對于容易引起人身傷害事故的銑刀，應設有遮住銑刀的防護裝置；清理切屑時應使用毛刷；測量工件時應停止運轉(zhuǎn)等；采取相應的有效措施。

2.在立式銑床上，大多數(shù)采用有突出部分的銑刀，特別是硬質(zhì)合金端銑刀；銑刀體的凸出部分和緊固螺釘都是危險部位。一般這種端銑刀的刀體做成流線型；緊固螺釘做成埋頭螺釘，嵌入銑刀體的內(nèi)部。

3.高速銑削時，由于切屑量增加，切屑溫度很高；所以有被切屑刺傷和燙傷的危險；因此銑床加工部位應設有防護裝置。在某些情況下，可使用簡單的擋護板；如果沒有防護裝置或擋護板，則應使用個人安全防護用具如封閉型護目鏡；還可在適當?shù)奈恢迷O置各種透明的防護罩等。

4.銑床上還應設立切屑收集引導管，以便收集“反方向”切屑流。飛落入引導管的切屑與半圓形的后部管壁相碰，減低速度后落入裝在引導管后部的集屑器內(nèi)。

5.在高速切削鑄鐵時，要安裝吸塵裝置，操作者應戴口罩。作高速切削加工的銑床要裝飛輪，飛輪上不可有任何凸出部分或銳角。為安全起見，宜將飛輪裝在心軸尾端上，并保證其緊固可靠，防止工作時因振動而松脫。裝有飛輪的銑床必須有快速制動裝置；主軸快速制動開關應與銑床的操縱機構相連。

二、銑床工作安全規(guī)則 1.穿戴好安全防護用品。

1）工作服要三緊，特別是袖口要扎緊或者帶套袖。防止衣角袖口被卷入銑床的運動部位。

2）穿好高腰工作鞋，嚴禁穿涼鞋。

3）女工要戴工作帽或護發(fā)罩，將長頭發(fā)全部塞進帽子里或護發(fā)罩內(nèi)。4）不準戴手套操縱銑床。5）高速銑削時，要戴好護目鏡。6）切削鑄鐵工作是要戴口罩。2.嚴防銑刀傷害。

1）裝卸銑刀時，可戴手套或用布墊襯；不要用裸手直接握住有鋒利刃口的銑刀。

2）銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動。

3）使用扳手時，用力方向應避開銑刀；以免扳手打滑導致傷害事故。4）在切削過程中，不得用手觸摸工件；以防銑刀銑壞手指。3.嚴防切屑損傷皮膚、眼睛。

1）清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

2）操縱銑床時，不要站在切屑流飛出的方向；以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。

3）若有切屑飛入眼中切勿用手柔搓，應及時送醫(yī)院治療。4.嚴防工件從夾具中飛出傷人。

1)工件在安裝時，要正確選擇定為基準。

2）夾緊工件時，裝夾要牢固；嚴防工件在銑削力的作用下產(chǎn)生松動。銑刀是多刃切削刀具，切削時往往幾個刀齒同時切削工件；因此作用在工件上的銑削力較大。所以在夾緊工件時，要根據(jù)各種具體情況，施加足夠的夾緊力。

3）對剛性、強度差的工件，安裝時要采用各種輔助支承措施；防止工件在銑削力的作用下破碎或從夾具中飛出，造成傷害事故。

5.嚴防銑刀破碎傷人。

1）根據(jù)銑刀材料、工件材料、銑刀強度、工件質(zhì)量等來選擇銑削用量。不要盲目選擇較大的銑削用量，以防銑刀損壞，發(fā)生銑刀傷人事故。

2）根據(jù)工件的質(zhì)量來限制銑刀的磨損程度，是防止銑刀出現(xiàn)破碎的有效措施之一。

3）根據(jù)銑刀材料、工件材料、工件質(zhì)量來正確地選擇銑刀的幾何角度；防止盲目地選擇較大的幾何角度而導致銑刀盡早磨損。

6.防止起吊工件或夾具時砸傷人。

1）起吊工件時要根據(jù)實際情況，正確選擇起吊用具。

2）起吊前要正確捆綁工件；防止引起吊用具選擇不當，工件滑落，造成人身、設備和質(zhì)量事故。

3）要正確指揮行車。

7.防止手用工具在使用中傷人。

1）用規(guī)格不合適的扳手扳螺母時，容易使手部受傷。因為這樣使用扳手會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。使用表面有傷痕的扳手時，手部易被擦傷。

2）手錘柄部應光滑無毛刺。錘子頭應牢固地嵌裝木柄上，確保錘擊時不飛出，使用時不能戴手套。

3）螺絲刀的前端應正確刃磨；否則螺絲刀易從螺釘?shù)牟壑谢觯瑐安僮髡叩氖植俊?/p>

4）使用銼刀是要緊握在手中，以免脫落。手柄與銼刀連接時要牢固；為了防止手柄不致開裂，手柄上應套上金屬箍。

三、銑工工作中常見的傷害事故 1.手背銑刀的切削刃割傷。2.手指被銑刀切掉。

3.皮膚或眼睛被高溫切屑燙傷。

4.手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。5.銑刀破碎將人擊傷。

6.起吊工件或夾具時，由于工件或夾具從鋼絲繩或麻繩、尼龍繩中滑落，將人砸傷。

7.工件在銑削中破碎或從夾具中飛出將人擊傷。8鉆孔中鉆屑傷人或鉆頭折斷傷人。9.觸電。

四、銑工工作時的照明條件

鉆床照明方式主要有兩種：一種是利用天然陽光照明，一種是電燈照明。為得到良好的照明條件，廠房應有寬大的壁窗和天窗。電燈照明，要求光線充足、均勻，不應有明顯的陰影或刺眼的閃光。

對于精細的加工，除有一般照明設備外，還必須在機床上設置可移動燈具。

照明光線應從后向前，由左向右，自上而下地射來；而不是從右方射來，更不可直射在眼睛上。

璧窗、天窗和電燈泡都要保持干凈，以免光線減弱，構成事故隱患。

五、工件裝卡安全技術

銑削工件前，要把工件固定在工作臺或夾頭上。將工件固定于相對于銑刀的正確位置，稱為定位。工件定位時，用以作定位依據(jù)的表面、點或線，叫定位基準。為了使工件在銑削過程中保持已定好的位置，還需將工件夾緊。工件從定位到夾緊的過程叫做工件裝卡。

（一）工件在銑床上的裝卡

工件在裝卡之前，首先要選擇好定位基準。否則直接影響工件的加工精度，生產(chǎn)效率以及工件定位的穩(wěn)定性和安全性。定位基準確定之后，根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工部位等具體情況選擇裝卡方法，把工件安裝在銑床上的正確位置。

1.在銑床上安裝工件的基本方式，一般采用以下四種：

1）直接在工作臺上裝夾：在單間或少量生產(chǎn)中，以及在不便于使用夾具的情況下；宜常采用螺絲、壓板將工件直接安裝在工作臺上。

2）利用通用夾具裝卡工件：銑床上應用的通用夾具主要有機用虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺以及角鐵（亦稱彎板）和V形鐵等，用這類夾具裝卡工件適用于單件或少量生產(chǎn)。

3）利用專用夾具裝卡工件：在大批生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，常常針對某一具體工件的加工，設計夾具。專用夾具的種類很多，除了手動的外，還有氣動、液動、電動、電磁動、氣液動等。使用這類夾具裝卡工件，定位準確、夾緊迅速可靠，而且可以根據(jù)工件形狀和加工要求實現(xiàn)一次多夾。

4）利用組合夾具裝卡工件：組合夾具的特點是各種元件能長期重復使用，結(jié)構靈活多變，同時組裝夾具時周期短等。這種夾具主要用于單件或少量生產(chǎn)，特別是在研制新產(chǎn)品時更顯優(yōu)越性。

2.夾緊力的確定：是一種綜合性的問題。確定夾緊力時應結(jié)合工件的結(jié)構、加工要求、定位元件的結(jié)構形式、布局方式以及工件的自重，刀具的種類、形狀，以及切削力的狀況等綜合分析，最后確定。否則，工件容易飛起導致傷害事故。

（二）裝卡工件的安全注意事項 1.在一般夾具上裝卡工件。

1）裝卡工件時要全面分析工件、銑刀、銑床以及夾具等方面的具體情況，然后以此為依據(jù)確定工件的裝卡。

2）初次使用的夾具，應對其平面、平行面、垂直面等定位表面進行精度檢驗。

3）夾持工件時，夾具的位置要正確，夾具底面有定位鍵時，應使定位鍵準確地落入工作臺中間T型槽內(nèi)；若沒有定為鍵時，應先用百分表校正夾具。

4）夾緊工件時，夾緊要適當。用力過大易將夾具損壞；用力過小，工件在銑削力的作用下會發(fā)生走動，甚至飛出造成事故。

5）夾緊有色金屬或剛性差的工件時，用力要適當。防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形或破碎。

6）裝卡較長的工件時，要注意工件的位置，防止由于工作臺走到行程極限，使工件加工不到要求的位置。

7）銑削中，應使銑削力的方向作用在機用虎鉗的固定鉗口上，或使銑削力作用在夾具剛性強的部位上，這樣可避免工件被銑削力拖出釀成事故。

2.使用機用虎鉗裝卡工件。

1）在工作臺上安裝虎鉗，要保證虎鉗的鉗口方向正確。

2）夾持工件時，工件位置要正確；不應在虎鉗鉗口的某一端夾持。3）夾持工件時不允許使用加長套管，夾緊力一定要適當。

4）銑削較長工件時，應采用雙虎鉗安裝工件。同時要注意對懸空部位的支撐。

3.使用螺栓、壓板裝卡工件。

1）壓板的位置要安放得當，夾緊力要適當。

2）墊鐵必須正確放在壓板下，高度要與工件的夾持部位相同或略高一點；否則會降低壓緊效果。

3）壓板、螺栓應盡量靠近工件，并且要使螺栓到工件的距離略小于其到墊鐵的距離，這樣可增大壓緊力。

4）螺母要旋緊，否則會因壓緊力不足而使工件在銑削力作用下發(fā)生竄動或飛出，造成傷害事故。

5）壓緊工件時，應該輪流擰緊各螺母。不要把某一個螺母完全擰緊后，再擰另一個，這樣可以避免壓板和工件翹起而使工件壓不緊。

6）壓板搭放時，不應歪斜。壓板與壓板間的距離不應間隔太遠。7）壓板的壓緊點應盡量靠近切削處。

8）壓板應在工件堅固的部位，不能壓在有懸空的部位（壓板若壓在懸空處時，必須采取輔助支撐）；否則工件在壓緊力的作用下會產(chǎn)生變形。

9）在工件光潔的表面和壓板之間，必須安置墊片以防止工件被壓傷。4.使用彎板（亦稱角鐵）裝卡工件。

在實際工作中，彎板主要用來裝卡較長、較寬、較薄的板形工作。使用彎板時應注意以下幾點：

1）彎板在工作臺上所處的位置必須正確，彎板與工作臺的連接要牢固可靠。2）盡量增大工件與彎板立面的接觸面積。

3）裝卡工件時，應盡可能多地使用螺栓、壓板和弓形夾。

4）使用可調(diào)式彎板安裝工件前必須將調(diào)整部位的鎖緊螺母擰緊；以防在銑削力的作用下，彎板立面突然轉(zhuǎn)動。

5.使用V形鐵裝卡軸類工件。

1)注意保持V形鐵的清潔，使用前應清除污垢和銹斑。2）使用是不允許碰撞V形鐵，以防影響V形鐵的精度。

3）使用時,V形鐵與工件、V形鐵與工作臺各接觸面間不得有切屑等雜物。4）根據(jù)工件的直徑，正確地選用V形鐵的規(guī)格。5）V形鐵在工作臺上的位置應用表校正。

6）盡量使軸的定位表面與V形定位表面的全長都相接處。7）V形鐵的位置應靠近工件上的加工部位。

8）如軸的長度較長，應使用較多的V形鐵來定位工件。

9）裝卡工件時，壓緊力應作用在V形鐵上。特殊情況下，壓板可作用在輔助支撐上。

6.使用分度頭裝卡工件。

分度頭是銑床的精密輔具，正確維護使用它，可延長分度頭的使用壽命，保持其高精度。因此，使用時注意以下幾點：

1）在分度頭上夾持工件時，應先鎖緊分度頭的主軸。

2）裝卡工件時切忌用加長套管施力，以防損壞分度頭的蝸輪和蝸桿。

3）分度頭的蝸桿和蝸輪的嚙合間隙，應保持在0.02=0.04mm范圍。間隙過小易使蝸輪磨損；過大易使工件的分度精度因銑削力等因素而受到影響。間隙的調(diào)整可通過調(diào)整螺母來進行。

4）分度時，在一般情況下，手柄應順時針方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中，速度要均勻。當手柄搖過頭時，應將手柄反方向退回半圈以上，然后再按原來的方向轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。

5）調(diào)整分度頭主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內(nèi)六角螺釘松開；否則會使主軸的零位變動。

6）使用分度頭安裝工件時，嚴禁用榔頭敲擊；搬運分度頭時，不允許碰撞，以防止損壞定位表面精度。

7)精度分度不能用來銑螺旋線，銑螺線時，必須將分度盤緊固頂絲和主軸鎖緊松開，以防止使用中損壞分度頭。

8）分度時，手柄上的定位銷應緩慢插入分度盤的孔中，切勿突然撒手；而應使定位銷自動彈入孔中，以防損壞分度盤的孔眼。

9）要經(jīng)常保持分度頭的清潔。在使用前應清除表面的臟物，并將安裝底面和主軸錐孔擦拭干凈。存放時，應將外露的金屬表面涂上防銹油，對分度頭要按規(guī)定定期加油，保證潤滑正常。

六、工件切斷的安全技術

用鋸片銑刀在銑床上切斷工件，具有功效高，節(jié)約原材料的優(yōu)點；是切斷工件的常用方法之一。由于鋸片銑刀的寬度小、直徑大；因此在切斷過程中，鋸片銑刀容易破碎。鋸片銑刀破碎后，鋸片銑刀破碎后，銑刀的碎片往往沿銑刀切削速度的方向飛出；它直接危及人身安全。在實際工作中，只要進行合理

操作，并采用各種行之有效的安全防護措施，這些不安全因素是完全可以克服的。

（一）切斷工件時的安全注意事項

1.鋸片銑刀容易破碎，在切斷過程中進給量適當小些，并注意充分潤滑冷卻和排屑。

2.將空心圓筒形工件沿著軸向切斷時，若裝夾不正確，不但工件容易變形，而且容易打壞鋸片銑刀。

3.切斷工件時，工件的切斷位置應盡量靠近夾具；這樣可增加銑削中的平穩(wěn)性。

4.切斷時，鋸片銑刀的安裝盡量靠近掛架或主軸。

5.切斷帶球形面和弧形面的工件時，采用手動進給，在切削位置上銑出一個小弧面，然后再進行切斷；這樣可以防止銑刀切入工件時發(fā)生偏斜。

6.切斷膠木、塑料、有機玻璃一類的材料時，最好采用順銑方式；因順銑方式下，銑刀不產(chǎn)生滑移磨損；這樣銑刀和工件摩擦小、產(chǎn)生的熱量少、還可減少工件的變形。順銑時應注意絲杠與螺母之間的間隙應在0.05mm左右。

（二）如何防止鋸片銑刀的損壞

鋸片銑刀的工作條件比較惡劣（排屑困難，散熱差），且其本身的剛性差；所以鋸片銑刀是銑削加工中最容易損壞的銑刀之一。使用鋸片銑刀危險性較大，損壞的銑刀殘片容易引起人身傷害事故。要避免鋸片銑刀的損壞，除了在銑刀、工件的裝夾過程中注意提高裝夾剛性外，還必須采取以下措施：

1.保證鋸片銑刀刃口的鋒利，是減少銑削振動行之有效的方法。

2.選擇適當?shù)你娤饔昧浚娤魉俣炔灰诉x得過高，進給量和銑削深度不宜選擇過大，應根據(jù)具體情況靈活選用。

3.使用直徑較大或?qū)挾群苄〉匿徠姷躲娬刍蚯袛噍^薄工件時，可在鋸片銑刀的兩側(cè)增設夾板；以便減小銑刀振擺和增加銑刀剛性。

4.在萬能銑上切斷工件時，要特別注意銑床回轉(zhuǎn)臺的“0”位校正；否則將產(chǎn)生內(nèi)切現(xiàn)象使銑刀兩側(cè)面受力不平衡，造成鋸片銑刀的扭曲損壞。

5.在銑削過程中，操作者要密切注意觀察銑削過程；若發(fā)現(xiàn)鋸片銑刀因夾持不牢固或因銑削力過大引起聽刀現(xiàn)象，應先停止工作臺的進給，然后再停止主軸的轉(zhuǎn)動。

6.冷卻潤滑液流量要大，冷卻潤滑部位要正確。即冷卻潤滑液噴設在切削的銑刀刀齒上，并要從上向下噴射。

7.改進鋸片銑刀的結(jié)構及幾何角度，提高切削性能；這一點也是防止鋸片銑刀損壞的有效方法之一。

七、鉆孔的安全技術

在銑床上對小型工件鏜孔前，都要用麻花鉆頭在孔的實心部位先鉆出孔來，然后再用鏜刀鏜孔。麻花鉆頭它最突出的特點是直徑小、鉆身長、韌性差；如果刃磨不正確，鉆削用量選擇不當或者鉆削方法不正確等，鉆削時鉆頭容易折斷。同時鉆削時不易斷屑，鉆屑易隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋甩或纏繞在鉆身上。這些都可能導致人身傷害事故，必須引起高度重視。

因此掌握鉆頭的正確刃磨以及斷屑措施，認識鉆削時鉆頭的受力情況以及鉆削用量的合理選擇等，是避免發(fā)生傷害事故的途徑。

（一）防止鉆頭損壞的安全措施 1.防止鉆頭折斷的措施。1）磨鋒利鉆頭。

2）減少進給量，合理提高鉆削速度。

3）鉆深孔時，鉆頭要退出幾次進行倒屑。4）鉆孔鉆通時，應減小進給量。5）工件安裝時一定要裝夾牢固。6）減小后角。鋒角一定磨得對稱。2.防止切削刃迅速磨損的措施： 1）降低鉆削速度。

2）根據(jù)被鉆削工件的性能，選擇刃磨鉆頭角度。

（二）鉆削過程中的安全技術

1.嚴禁戴手套操作。戴手套操作時鉆削過程中引起事故的主要原因。2.鉆削中不準擦拭設備，以免發(fā)生事故。

3.工作臺面上不允許堆放工夾量具及其它用具，防止被旋轉(zhuǎn)著的設備拋出發(fā)生事故。

4.切屑要不斷地清除，過長的切屑應該用鉤子鉤掉或停車處理；以防切屑纏繞過多或拋出造成事故。清除切屑時不準用手拉或用嘴吹。

5.鉆孔時要加適量的冷卻液。鉆深孔時要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止鉆頭被切屑卡住停轉(zhuǎn)。

6.鉆通孔時，當孔要鉆通時，應減小進給量；否則在鉆頭剛鉆穿時，橫刃不再受到軸向阻力，使進給量突然增大，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕則鉆頭折斷，重則會使工件、夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。

7.機床未停穩(wěn)時，不準調(diào)換鉆頭或進行測量。

八、高速銑削安全技術

高速銑削，是指使用硬質(zhì)合金（或者陶瓷）刀具。為充分發(fā)揮刀具的切削性能，采用較高的切削速度，提高生產(chǎn)效率。這種切削方法，在現(xiàn)代的機械加工中，表現(xiàn)了強大的生命力。

（一）高速銑削的條件

由于高速銑削時發(fā)熱多，功率消耗大，振動加劇等；因此，對機床、夾具、工件、刀具必須滿足一定的要求；不具備必要的條件而盲目進行高速銑削是極其不安全的，甚至是危險的。應具備的條件是：

1.對銑床的要求。1）銑床的功率足夠大。

2）銑床主軸轉(zhuǎn)速和工作臺進給量足夠高。3）銑床的剛性好和抗振性強。

4）銑床必須具備防止超負荷安全保護裝置。

5）為了保證銑削平穩(wěn)，最好在主軸或銑刀心軸上安裝飛輪。

6）對各運動部位的間隙要進行調(diào)整。主軸間隙應在0.005-0.015mm之間，絲杠螺母間隙應在0.05mm左右，鑲條間隙應在0.02-0.04mm之間。

7）為了提高銑床的剛性，不運動方向必須夾緊。8）認真潤滑機床各部，防止銑床出現(xiàn)研磨事故。2.對刀具的要求。

1）高速銑削銑刀，必須具備高的熱硬性和高的耐磨性。

2）銑刀體應當堅固、沉重、刀體成流線型，盡量使刀具的結(jié)構有很強的抗振性。對帶孔的銑刀，銑刀內(nèi)孔應適當增大，以便增加銑刀心軸的強度和剛性。

3）安裝銑刀的輔具要標準化，安裝銑刀片的螺釘凸露部分要短，最好采用埋頭螺釘。

3.對夾具的要求。

1）夾具的結(jié)構簡單堅固。2）夾具裝卸工件迅速。4.對工件的要求。1）工件剛性強。2）工件裝夾牢固。

（二）高速切削的安全要求

高速切削時，必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程；否則將損壞機床、夾具、刀具、工件，甚至造成事故。

1.操作者必須帶好防護眼鏡。

2.銑床必須配備防屑擋板或防護罩、防護網(wǎng)。

3.高速切削的銑床與其他機床之間要有切屑防護網(wǎng)隔開。

4.高速切削中要隨時檢查銑床運轉(zhuǎn)情況，潤滑和銑刀等是否正常。

（三）不重磨式銑刀

在銑床上進行高速銑削時，應廣泛使用不重磨式銑刀；因為不重復磨式硬質(zhì)合金銑刀是一種安全、高效率的刀具。這是防止由于刀體棱角、緊固螺釘外露等現(xiàn)象造成事故的有效途徑。

九、認識銑削力的變化規(guī)律對安全生產(chǎn)具有重要的指導意義

在銑床上用銑刀銑削工件時，銑刀受到一種阻力，阻止銑刀的切削運動；這種阻力就是銑削力。

銑削力實際上就是銑刀和工件之間的相互作用力。銑削力不是永恒不變的，而是隨著工件材料的強度、硬度、銑削用量、銑刀幾何角度、銑刀刃口的鋒利性、銑刀磨損的程度等不同而變化的。小則幾十牛力，大則到幾萬牛力。在銑

削過程中，銑削力會使銑刀刀軸彎曲；銑削力會把銑刀從刀軸上拔出；銑削力會把工件從夾具中拖出；銑削力會使工件變形或破碎；銑削力在銑削過程中會使刀具和工件振動以及產(chǎn)生很高的切削熱而加劇刀具的磨損，降低銑刀的耐用度；銑削力甚至會損壞銑刀、工件、夾具、機床設備，導致由上述種種事故引發(fā)的傷害事故。與此同時，銑削力又是設計機床、夾具、刀具等極其重要的依據(jù)。因此銑削力及其變化規(guī)律有助于分析銑削的全過程，對安全生產(chǎn)具有極其重要的指導作用。

減小銑削力在銑削過程中的有害影響，一般采用以下措施： 1.安裝銑刀時，銑刀應盡量靠近主軸。2.工件裝夾要牢固可靠。3.要正確安裝螺旋圓柱銑刀。

4.在進行某一方向的銑削時，應把不運動的方向鎖緊，注意反搖把。5.銑削力很大時，對銑刀軸應增設支撐。

6.銑削薄的或剛性差的工件時，最好采用順銑方式，這樣可以利用向下的垂直分力夾緊工件；從而減小由于夾緊力造成的工件變形或破碎。

十、銑刀磨損的安全限度

在銑削過程中，如果發(fā)現(xiàn)已加工表面粗糙度顯著下降、切削的形狀和顏色與初始切削時有明顯的不同、銑削振動加劇以及出現(xiàn)不正常的響聲等現(xiàn)象時，都說明刀具已經(jīng)鈍化。這時必須重新刃磨刀具或更換刀具。若繼續(xù)使用鈍化的刀具，將使切削區(qū)域的溫度急劇上升，導致刀具加劇磨損，最終失去切削作用。這也是造成銑刀嚴重損壞甚至折斷的主要原因之一，是引起銑刀傷害事故、質(zhì)量事故、設備事故等的潛在因素。因此，作為一名銑工必須會正確使用銑刀，能準確地將銑刀的使用限度控制在安全限度內(nèi)；怎樣才能做到這一點呢？只有掌握技術理論并以此來指導實踐才是唯一的途徑。

十一、銑刀幾何角度的合理選擇

銑刀切削部分的幾何參數(shù)，對切削性能、勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)安全等都影響重大。因為銑削力的大小、振動的程度、切削熱、刀具耐用度以及工件的質(zhì)量等很多方面都和銑刀的幾何參數(shù)有直接的關系。

在機床、刀具和刀具材料，工件質(zhì)量和工件材料，以及加工條件等多種因素確定的前提下，合理選擇銑刀的幾何角度，不但能充分發(fā)揮銑刀的切削性能，而且可顯著提高生產(chǎn)效率，同時使銑削過程更加安全。任何一把先進刀具，都是在某種特定的條件下，經(jīng)過不斷探索、不斷總結(jié)、不斷實踐而產(chǎn)生的。由于它適應這種特殊條件的需要，才能充分地發(fā)揮作用并顯示出優(yōu)越的切削性。

究竟應怎樣合理地選擇銑刀的幾何角度呢？用一句通俗的語言來概括，即根據(jù)具體條件綜合考慮，靈活運用合理選擇。

十二、銑削用量的合理選擇

銑削用量的合理選擇與生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)是緊密相關的。在實際生產(chǎn)中，任意選用過大的銑削用量是造成銑刀過早磨損和折斷的主要因素，也是銑刀傷害操作者的主要原因。廣大銑工應充分注意這一點。銑削用量的合理選擇原則是：

1.必須確保安全，在不致發(fā)生傷害等事故的前提下合理選擇銑削用量。2.必須確保不超過機床的功率，以及在工藝系統(tǒng)剛性的條件下，不能產(chǎn)生過大的變形和振動。

3.在滿足上述各項要求的前提下，充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削性能，盡可能選擇較大的銑削用量，以減少機動時間，使生產(chǎn)率更高、成本最低。

十三、銑刀工作中常見的異常現(xiàn)象

銑刀工作中的各種異常現(xiàn)象，如果不能及時識別和采取相應的措施，加以消除；那么，這些異常現(xiàn)象的延續(xù)和擴展，必然導致刀具損壞、工件報廢和機床損壞等事故的發(fā)生；作為銑工必須認真注意。

（一）銑刀旋轉(zhuǎn)時擺差過大 其原因主要有：

1.安裝銑刀時操作不正確如主軸孔、刀軸柄部錐體、定位環(huán)等沒有擦干凈并墊有污物。

2.刀軸彎曲度太大或刀桿柄部與刀軸不同心。刀軸彎曲度越大，刀軸柄部與刀軸的同軸度誤差越大，銑刀的擺差就越大。

3.主軸軸承間隙過大或者軸承已損壞。

4.銑刀軸墊圈精度差。如墊圈的兩端面不平行，墊圈內(nèi)孔與端面不垂直等。

（二）銑刀過早變鈍

銑削過程中，工件表面粗糙度忽然下降、切削熱增加、切屑形狀和顏色明顯改變，或發(fā)出叫聲等都證明銑刀受到急劇磨損。銑刀的耐用度同工件精度、表面粗糙度有密切關系，銑刀過早磨損，不僅縮短使用壽命、影響加工質(zhì)量，而且是釀成各種事故的潛在因素。銑刀過早變鈍主要原因有：

1.切削用量選擇不正確。

2.工件表面有夾砂、氧化鐵皮、焊渣等硬質(zhì)點，加工前未予以清除，這些硬質(zhì)點會導致銑刀很快磨損和損壞。

3.對于硬化現(xiàn)象嚴重的工件，精加工時的切削深度應大于硬化層的深度，否則易使銑刀過早鈍化。

4.銑刀破碎后往往有碎片遺留在切削層內(nèi)，換新銑刀前若不將嵌在切削層內(nèi)的碎片清理干凈，易使新銑刀磨損鈍化。

5.使用高速鋼銑刀切削各種鋼件時沒有使用冷卻潤滑液，或者使用時方法不當。

6.銑刀的幾何角度不正確。

7.銑刀的刃磨質(zhì)量差，表面粗糙度低。

（三）銑刀折斷

銑刀在工作中被折斷，一般與工件的安裝、銑刀的安裝、操作方法等有關；也與刀具材料和工件材料等有關。因此，在工作中，對具體情況要作具體分析。銑刀折斷的主要原因有：

1.工件夾緊方向不正確。2.銑削中工件松動或轉(zhuǎn)動。3.立銑刀向下滑移。4.銑削方式不正確。5.其他原因。

（四）硬質(zhì)合金端銑刀的刀片產(chǎn)生裂紋

硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋的原因很多，除設計、制造的原因外，使用方法不當，刃磨方法不正確也會導致刀片產(chǎn)生裂紋。為了避免在使用和刃磨過程中產(chǎn)生裂紋，應注意以下幾個主要方面：

1.銑刀接觸工件后不準反轉(zhuǎn)或停車。

2.高速銑削時，一般不使用冷卻液；特別是在銑削途中不應使用冷卻液。以免刀片突然冷卻而造成應力集中導致產(chǎn)生裂紋。

3.合理選用砂輪和采用正確的刃磨方法。

十四、銑削中的一些不正常現(xiàn)象

在銑削中，常出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象，有的反映在工件上，有的反映在機床上，有的反映在刀具上等。這些不正常現(xiàn)象的出現(xiàn)，不僅對工件的質(zhì)量，生產(chǎn)的效率，刀具的耐用度，而且對銑削中的安全都有不同程度的影響。都屬于應避免和克服的范疇。

要想克服和限制這些不正常現(xiàn)象，首先應找出原因，然后才能制訂和采取行之有效的措施。

1.深啃現(xiàn)象。

在銑削途中突然停車，就會造成深啃現(xiàn)象。預防措施有： 1）精銑途中不能隨便停車。

2）精銑時銑削深度應在0.2-0.5mm范圍內(nèi)，這樣可以防止因停車造成深啃現(xiàn)象的發(fā)生。

3）粗銑時若中途必須停車，應先中斷進給運動，然后再停止銑刀轉(zhuǎn)動。2.切毛現(xiàn)象。

當工件加工表面銑削結(jié)束后，立即將工件從旋轉(zhuǎn)的銑刀下退回，于是工件的已加工表面便出現(xiàn)切毛現(xiàn)象。切毛現(xiàn)象嚴重時將導致刀具損壞、工件損壞，甚至發(fā)生傷害、設備事故。

防止措施：工件銑削結(jié)束后，應先將工作臺下降或?qū)姷短崞穑蝗缓笤倏焖偻嘶毓ぜ?/p>

3.凹面現(xiàn)象。

在立式銑床上，用端銑刀等銑削平面時，加工的平面，沿寬度方向兩頭高中見低，呈凹面（在臥式銑床或萬能銑床上，用端銑刀銑平面時，也有這種現(xiàn)象）。可降低工件的最后加工精度和表面質(zhì)量。

防止措施：用百分表校正主軸軸線與工作臺臺面的垂直度，并對機床進行調(diào)整。

4.內(nèi)切現(xiàn)象。

用圓盤銑刀或鋸片銑刀，在萬能銑床上（立式銑床上也有這種現(xiàn)象）銑臺階或直角溝槽時，容易產(chǎn)生內(nèi)切現(xiàn)象。嚴重時，不僅由此造成工件的質(zhì)量事故，而且造成刀具的損壞，甚至由此導致操作者被銑刀碎片傷害事故。

防止措施：用百分表校正萬能銑床主軸軸線與縱向進給方向的垂直性，并進行細心調(diào)整。

5.折角崩裂現(xiàn)象。

在銑削鑄鐵、硬鋁、黃同等脆性金屬材料時，有時會在工件的棱角或邊緣處出現(xiàn)折角和崩裂現(xiàn)象。往往還伴隨著工件損壞，銑刀損壞。這些崩掉的金屬碎塊或崩碎的銑刀殘片往往以高速飛出，危及操作者的人身安全；這種現(xiàn)象必須引起高度重視。

防止措施：1）適當減小主偏角，以增大刀尖、刀刃強度。2）當銑到工件的邊緣處時，應降低進給量。3）適當減小銑刀的前角，并保持銑刀鋒利。4）銑削時應采用不對稱逆銑方式。

6.銑削中出現(xiàn)異常的尖叫聲。

用硬質(zhì)合金端銑刀銑削硬度較高、強度較大的金屬材料時，易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。在銑削中出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應對銑削的整個過程做細致檢查，找出原因及時消除。

防止措施：1）保持銑刀鋒利。2）適當降低銑削速度，增大進給量。3）對硬度、強度過高的工件材料應先進行退火處理（允許情況下），以改善工件材料的切削性能。4）盡量增加工藝系統(tǒng)的剛性。

7.銑削中出現(xiàn)微微的“吱吱”聲。

在臥銑或萬能銑上銑削時，容易出現(xiàn)這種聲音。出現(xiàn)這種聲音說明銑削中隱藏著一種不正常的因素；因此，應及時檢查并采取措施消除故障。

防止措施：1）修配吊架軸承孔，并注意充分潤滑。2）對銑刀軸、吊架、橫梁緊固螺母必須擰緊。

8.工件的變形和破碎。

板形工件、箱體形工件在安裝和銑削中都易產(chǎn)生變形甚至破碎。這種情況嚴重降低工件的加工精度和表面質(zhì)量，甚至導致工件報廢和引起傷害事故。

防止措施：1）裝卡筒形工件時，應在工件兩端的孔中安上支撐堵。這樣不但可增加工件的剛性，而且可防止在夾緊力的作用下工件產(chǎn)生變形。2）裝夾剛性差的箱體形工件時，應對工件采取各種輔助支撐，以防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形或破碎。3）裝卡工件時，夾緊力的作用點應作用在工件上剛性強的部位。4）對細長軸類工件，在銑削時應在適當?shù)牟课辉鲈O輔助支撐，使工件在銑削力的作用下產(chǎn)生的變形最小。5）裝卡板形工件是要注意夾持方法和夾持方向。銑削時，最好采用順銑方式；因為順銑時垂直銑削分力壓向工件表面，有助于夾緊工件，所以可見減小裝夾工件時的夾緊力，從而減小夾緊力引起的工件變形。當然，在順銑前必須調(diào)整縱向工作臺、絲杠、與螺母之間的間隙，該間隙應小于0.05mm；否則銑削時將引起工作臺串動，造成打壞銑刀、損壞工件，甚至引起傷害事故。

十六、砂輪機的安全使用

銑工經(jīng)常在砂輪機上刃磨硬質(zhì)合金銑刀、高速鋼銑刀、麻花鉆頭，以及修磨工件上的毛刺和凸起等。由于經(jīng)常使用，而且操作簡單，往往使操作者忽視了砂輪機的安全使用。在企業(yè)里經(jīng)常看到砂輪機缺少防護罩，擋板和托架殘缺

不全；經(jīng)常看到砂輪的磨削面上被軟金屬、膠木或木材的切屑嵌滿；經(jīng)常可看到砂輪運轉(zhuǎn)時有嚴重的軸向跳動和徑向跳動。更使人擔心的是有些砂輪已使用到安全限度，仍在繼續(xù)使用。這些都是非常危險的和引人深為擔憂的不安全因素，都是釀成砂輪機傷害事故的隱患。

（一）正確使用及其方法 參見車工砂輪機的使用方法。

（二）使用砂輪機的安全注意事項

1.砂輪機開動前要檢查砂輪是否損壞，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常，檢查防護罩是否完好，檢查擋板、托架是否完好和牢固。

2.正確地選用砂輪的材料、硬度、粒度等，砂輪的跳量增大時或砂輪的切削表面被軟金屬等嵌滿時，應急使用砂輪修整器修整砂輪，不得勉強使用。

3.砂輪機開動后，應先空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待運轉(zhuǎn)正常時才能使用。4.銑工操作時應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。

5.砂輪機托架和砂輪之間的距離，一般應保持在3mm左右，縫隙要均勻，否則容易引起刀具或磨削物件卡入，引發(fā)事故。

6.磨削時要防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈的撞擊或?qū)ι拜喪┘舆^大的壓力。不準在砂輪的側(cè)面上磨削工件。

7.砂輪機防護罩上的擋板與硬托臺之間的距離，一般應在6mm之內(nèi)。這樣即使砂輪破碎，擋板可擋住飛起的碎塊，可避免發(fā)生事故。

8.銑工要認真執(zhí)行砂輪機的安全操作規(guī)程，正確使用砂輪機。絕不可馬虎大意忽視安全。