第一篇：鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程xA3

鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程

JS/GL-7.5.1-28

1、操作人員必須按規(guī)定佩帶勞動防護用品，包括防護帽、工作服、防護鞋、手套、防護眼鏡等。工作前應(yīng)仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。使用大錘時要注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等，打錘時應(yīng)注意錘頭甩落范圍，要瞻前顧后，對面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時造成危險，操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。必須兩人以上打錘及撐鉗時，人不得站在大錘運動平面內(nèi)，各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

2、操作人員必須遵守安全生產(chǎn)守則。工作中在使用油壓機、折彎機、剪板機等設(shè)備時，應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。使用鉆床時，應(yīng)遵守鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程，不準(zhǔn)戴手套。使用砂輪機要戴好防護眼鏡、手套、口罩，并不得站在砂輪機的正面操作。使用電鉆或電動砂輪，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。同時應(yīng)檢查防護罩是否牢固，砂輪有無裂紋，并嚴(yán)格遵守砂輪機和手持砂輪安全技術(shù)操作規(guī)程。使用磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直，嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

3、對角鋼、槽鋼、工字鋼畫線及打樣沖時，必須將工件撐牢，以免翻轉(zhuǎn)傷人。使用撬杠壓工件時，手指不要放在撬杠下，防止壓滑砸手。在撬起的工件下面墊物時，手指應(yīng)放在墊物的兩側(cè)，禁止放在墊物的上下方。多人搬抬重物時，必須有專人（只限一人）指揮，并應(yīng)注意周圍有無障礙物。在圓形工件上工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的異物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開，氣管(帶)不準(zhǔn)從通道上通過。在裝配中，對較大的工作物必須放平墊穩(wěn)，豎立的工件要有可靠支撐，防止歪倒傷人。

4、操作人員在吊料前必須檢查鋼絲繩、鏈子、卡鉤是否完整與牢固；掛鉤時必須找好重心，工件必須掛穩(wěn)、掛平，不準(zhǔn)用手扶被吊件，吊運行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。放置鋼板時，應(yīng)事先選好位置，放好墊塊，禁止邊落料邊放置或調(diào)整墊塊。吊車翻動工件時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴(yán)格遵守吊車起重安全操作規(guī)程。禁止在吊起或翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正，防止工件墜落，翻轉(zhuǎn)大型工件時，人要離開工件翻轉(zhuǎn)的范圍。必須聽從地面司索工指揮。

5、工作場地要經(jīng)常保持整潔，樣板、產(chǎn)品、零件及邊角料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂丟亂扔。工裝、工具、工作完畢后，要擺放整齊，邊角余料應(yīng)放的到指定的地方，圖紙、工藝應(yīng)認真管理，重要部品員工應(yīng)做好自檢記錄，所有產(chǎn)品操作者必須做好首檢自檢，合格后交給檢查員進行確認。作業(yè)現(xiàn)場要及時清理，經(jīng)常保持整潔。

第二篇：安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程

安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程

1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。

7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實撐牢。

8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。

10．設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11．設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。

12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。

13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應(yīng)固定墊好。

14．滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米／分。

15．在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。

16．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。

18．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。

19．卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。

20．使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。21．卷板時應(yīng)站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

22．用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。

23．使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24．使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 發(fā)電機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核并取得安全操作證后方可進行獨立操作。

2． 嚴(yán)格按照發(fā)電機組出廠說明書進行操作和維修保養(yǎng)。3． 發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備的導(dǎo)線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機械聲響，定時記錄儀表數(shù)據(jù)。嚴(yán)禁人體接觸帶電部位，并不得進行維修保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)異況應(yīng)立即停機檢修。5． 發(fā)電機不準(zhǔn)超負荷工作。

6． 發(fā)電機附近不得放置其它易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發(fā)生火警應(yīng)先斷開電源、停機后進行撲救。

7． 長期停用的發(fā)電機，使用前應(yīng)檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運轉(zhuǎn)中如必須檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。

裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 裝載機司機必須經(jīng)培訓(xùn)，考核及格并取得安全操作證后方準(zhǔn)單獨操作。

2． 起動前應(yīng)將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應(yīng)檢查各機構(gòu)及安全部件，必須靈敏有效，在確認機械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應(yīng)離地半米，不準(zhǔn)無故升降、翻轉(zhuǎn)鏟斗，不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴(yán)禁載人。

5． 保證裝載機行駛路面堅實平整，以此保證裝載時有足夠的穩(wěn)定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴(yán)禁人員站立或通過，維修時應(yīng)將機械制動好，停熄發(fā)動機，在機體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業(yè)。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應(yīng)將機械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機械，停熄發(fā)動機，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機調(diào)遣過程要行駛正式公路或城市道路，應(yīng)到交通管理部門辦理有關(guān)手續(xù)及遵守交通法規(guī)。

履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 起重機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動后要對起重機進行試運轉(zhuǎn)，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業(yè)。3． 當(dāng)風(fēng)力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4． 起重機作業(yè)范圍的地面應(yīng)堅實平整，在帶電線路附近作業(yè)時，應(yīng)與其保持安全距離。

5． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，對其他人發(fā)出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應(yīng)先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機嚴(yán)禁超負荷工作，兩機或多機抬吊時必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理；單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

8． 起重機吊重時應(yīng)盡量避免起落吊臂，當(dāng)滿負荷或接近滿負荷時，嚴(yán)禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴(yán)禁落臂或同時進行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴(yán)禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機事故。

10． 禁止把起重機機當(dāng)作水平運輸機械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應(yīng)用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應(yīng)小于允許負荷2/3。

11． 起重機正在作業(yè)時，不準(zhǔn)進行維修保養(yǎng)作業(yè)。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。工作完畢后應(yīng)將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動機，并關(guān)門上鎖。

12． 起重機自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應(yīng)拆卸后行走，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進行水上作業(yè)時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負荷應(yīng)減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風(fēng)下作業(yè)；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 挖掘機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 挖掘機作業(yè)場所應(yīng)堅實平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業(yè)應(yīng)與其保持安全距離，查清地下管線和作出標(biāo)志。3． 無關(guān)人員及機械不得進入作業(yè)半徑范圍。

4． 啟動發(fā)動機前應(yīng)按規(guī)定進行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進行試運轉(zhuǎn)，確認各機構(gòu)操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進行作業(yè)。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉(zhuǎn)行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業(yè)的人員、運輸機械上方。8． 司機離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應(yīng)與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發(fā)動機；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 修理各種機械時，首先要了解該機械的構(gòu)造、性能、作用及各機件的技術(shù)要求；并做好準(zhǔn)備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準(zhǔn)用克絲鉗進行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費油必須指定地點存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。活動板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)帶手套，正對方向不準(zhǔn)站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，人應(yīng)站在側(cè)面，不準(zhǔn)用力過猛。

13． 修理機械要用支架墊穩(wěn)固，先將機械回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機械；在未墊穩(wěn)前，嚴(yán)禁進入機械下面進行檢修。

14． 不準(zhǔn)在起動了的機械下面檢修。

15． 檢修中的機械設(shè)備，應(yīng)有“正在修理，嚴(yán)禁起動”的牌子。16． 拆卸的機件不得隨地亂放，應(yīng)清洗歸類識別。

17． 裝卸發(fā)動機缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進；不準(zhǔn)用手指對孔。

18． 機械試運轉(zhuǎn)或架空試機時，要有專人指揮；發(fā)動后頭、手不準(zhǔn)伸入運轉(zhuǎn)部位范圍進行檢查；機車前面不準(zhǔn)站人；要注意儀表和聲響，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

19． 清洗機械零部件的油盆要遠離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢驗合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

21． 車間的機械設(shè)備，應(yīng)有專人保管，定期進行檢修保養(yǎng)。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業(yè)，要戴好防護用品；文明施工，工完場清。門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 門式起重機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 起重作業(yè)前應(yīng)對機械結(jié)構(gòu)進行檢查，無結(jié)構(gòu)變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機機，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

5． 軌道應(yīng)平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機機范圍內(nèi)無障礙物。

6． 作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。

7． 開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，在確認作業(yè)范圍內(nèi)無人或障礙物后方可開動機器。

8． 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載；吊重作業(yè)時，重物提升應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應(yīng)用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運線路嚴(yán)禁從人和設(shè)備的上方通過；空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。10． 起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)立即停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。

11． 當(dāng)遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進行檢修作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源并派專人監(jiān)護。

14． 作業(yè)后，將起重機停在停機線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

推土機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 推土機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 啟動前應(yīng)按規(guī)定進行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應(yīng)檢查儀表及各機構(gòu)性能，必須靈敏可靠，并在確認周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，操縱室外不準(zhǔn)載人。5． 推土機不準(zhǔn)在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應(yīng)用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴(yán)禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當(dāng)?shù)毓芾聿块T規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)，通過硬質(zhì)路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應(yīng)注意火車往來，鋪設(shè)道木并禁止轉(zhuǎn)向。

9． 維修保養(yǎng)時應(yīng)將發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業(yè)，應(yīng)將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進行起動或維修作業(yè)，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應(yīng)停機掛檔，關(guān)鎖門窗。汽車式起重機安全操作規(guī)程

1． 起重機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發(fā)動機前應(yīng)按規(guī)定進行檢查：檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定等。

3． 作業(yè)前，應(yīng)將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機身調(diào)平，方可操縱吊臂進行試運轉(zhuǎn)，在確認各部操縱靈活，安全可靠后，才能進行起重作業(yè)。

4． 當(dāng)風(fēng)力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。工作地面應(yīng)平整堅實。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩(wěn)提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動。回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，其他人員發(fā)出的危險信號也應(yīng)注意聽從。7． 嚴(yán)禁在作業(yè)中操縱支腿。

8． 起重機機嚴(yán)禁超負荷工作，不準(zhǔn)斜吊。兩機或多機抬吊時必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

9． 汽車起重機嚴(yán)禁吊物行走，嚴(yán)禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機自行走前應(yīng)將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴(yán)禁在底盤走臺上載人；嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2． 作業(yè)前應(yīng)對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進行檢查。

3． 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進行作業(yè)。

5． 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。6． 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋；機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內(nèi)探摸。

7． 攪拌機滿載攪拌作業(yè)時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

8． 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)經(jīng)常檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

9． 攪拌站檢修或進入攪拌筒內(nèi)維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進行作業(yè)。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關(guān)和控制室門鎖好。

11． 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門上鎖。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 電焊工要受過專門培訓(xùn)，掌握了焊接操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理及其使用方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設(shè)備是否良好，不得使用不符合安全要求的設(shè)備和工具。

3． 電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業(yè)，應(yīng)站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護用品。

4． 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的電箱內(nèi)。5． 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴(yán)禁焊接帶電的設(shè)備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內(nèi)作業(yè)時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8． 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應(yīng)帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳氣體預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15． 雷雨時，應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

16． 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域進行焊接作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門許可。

17． 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后方可離開。

內(nèi)燃機動力空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1． 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，貯氣罐周圍15M內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2． 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少檢驗一次。

3． 啟動前應(yīng)對動力內(nèi)燃機按規(guī)定進行例行檢查，檢查潤滑機油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯(lián)接部位緊固件是否牢靠；各運動機構(gòu)及各閥門開閉是否靈活；各防護裝置齊全完好；貯氣罐內(nèi)無存水。

4． 空氣壓縮機應(yīng)在無負載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示質(zhì)符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，再進入荷載運轉(zhuǎn)。5． 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力；進排氣閥及各部件無異響和過熱現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

6． 運轉(zhuǎn)中，因缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機時，應(yīng)先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離開。平地機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．平地機司機必須受過專門培訓(xùn)，掌握了平地機操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。2．平地機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物；對土質(zhì)較堅實的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機推平，再用平地機整平。

3． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應(yīng)測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外側(cè)斜和換檔都必須在停機時進行；各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用而、三檔。

8． 遇到堅硬土質(zhì)需要用耙齒翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速檔；在正常行駛時應(yīng)采用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別小時方可使用前后輪同時轉(zhuǎn)向。10． 行駛時應(yīng)將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側(cè)；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120。時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

12． 作業(yè)后，應(yīng)將平地機停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2． 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣閥。

（3．）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應(yīng)扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，滿足泵機的可泵性要求。

4． 作業(yè)前應(yīng)檢查泵機各部件禁固，防護裝置齊全可靠，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。

5． 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵機選用優(yōu)質(zhì)管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6． 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后方可作業(yè)；泵送作業(yè)前應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。8． 當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理運轉(zhuǎn)中的部件。

11． 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進行沖洗。對各潤滑點加注潤滑油。

振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 壓路機司機必須受專門培訓(xùn)，掌握了壓路機操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。2． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應(yīng)無障礙物及人員。4． 作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，發(fā)動機應(yīng)先置于中速，然后才調(diào)至高速；變速與換向時應(yīng)先挺機，變速時應(yīng)先降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

5． 壓路機碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)钠秸瑢π绿畹乃绍浡坊瑧?yīng)經(jīng)打夯機等初步夯實后，方可用壓路機碾壓，同時應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。6． 當(dāng)土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應(yīng)適當(dāng)灑水后再碾壓；嚴(yán)禁在堅實的地面上進行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應(yīng)先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致；對可調(diào)振頻的壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后在作業(yè)，不得在沒有起振的情況下調(diào)整頻率。9． 工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20。上下坡時不得使用快速檔，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉(zhuǎn)急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。10． 壓路機在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。

13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應(yīng)將發(fā)動機熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機時，應(yīng)先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機停放在堅實平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運轉(zhuǎn)正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應(yīng)進、退鉆交替進行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位；嚴(yán)禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進行操作。

6． 禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質(zhì)量；夾緊砂輪片時，夾板內(nèi)必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機必須按要求裝設(shè)防護罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩是否可靠；啟動正常運轉(zhuǎn)后方可進行作業(yè)。4． 打磨工件時要操作人員應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，并按規(guī)定使用防護眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進行打磨。

自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 自卸車司機應(yīng)遵守《汽車安全操作規(guī)程》及國家有關(guān)交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

2． 啟動前應(yīng)檢查傾卸機構(gòu)的操縱桿，應(yīng)放置在空檔位置。3． 陪合機械裝料時，自卸車就位后應(yīng)制動好，如裝料機械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人。

4． 頂升車廂前，應(yīng)檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應(yīng)選好地形，并檢查上空和周圍應(yīng)無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運行時，不準(zhǔn)頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應(yīng)及時復(fù)位，不準(zhǔn)邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準(zhǔn)卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，詳細檢查設(shè)備、工具、吊具及設(shè)備設(shè)施是否正常，重點檢查鋼包旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、鋼包加蓋系統(tǒng)和液壓缸系統(tǒng)，確保處于正常工況，確保作業(yè)無隱患。

2、向轉(zhuǎn)臺坐包過程中，要檢查確認鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動鋼包轉(zhuǎn)臺。

3、在鋼包坐穩(wěn)、轉(zhuǎn)臺無轉(zhuǎn)動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風(fēng)管，安裝時要做好五確認，雙手操作，另一名大包工做好監(jiān)護，安裝人員沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調(diào)整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調(diào)整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發(fā)出轉(zhuǎn)包信號，沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。作業(yè)人員要遠離鋼包滑動水口，嚴(yán)禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴(yán)格執(zhí)行《安裝、摘卸液壓缸操作要點》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉(zhuǎn)動鋼包時轉(zhuǎn)臺附近及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺兩側(cè)地面要保證干燥。

6、嚴(yán)格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴(yán)，不加蓋嚴(yán)禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認周圍人員躲至有安全防護處后方可開澆，澆注人員應(yīng)在防護棚內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認，站位要安全，嚴(yán)禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內(nèi)操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴(yán)禁給氧量過猛過大，嚴(yán)禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關(guān)閉。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴(yán)禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴(yán)禁潮濕物進入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進行扔保溫劑等作業(yè)。

11、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護嚴(yán)禁單人作業(yè)。嚴(yán)禁吊運料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器狀態(tài)，燒嘴滅火應(yīng)及時點燃，嚴(yán)格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，無人監(jiān)護、煤氣濃度超標(biāo)、無防護措施時禁止進行點火操作。

13、澆注過程中發(fā)生包壁發(fā)紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機方向轉(zhuǎn)到吊包跨，并通知當(dāng)班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴(yán)禁進入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂下及鋼包蓋下嚴(yán)禁站人，各種安全防護設(shè)施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運，無人監(jiān)護禁止操作。注余罐不許同時吊運2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點”。

拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，檢查所使用的吊具、工具和設(shè)備設(shè)施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關(guān)人員聯(lián)系好，嚴(yán)格按工藝要求進行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側(cè)面安全位置，并做好確認。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結(jié)晶器內(nèi)一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴(yán)格按工藝要求進行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無人監(jiān)護禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業(yè)。鋼包開澆前中間罐防護鐵板必須擋嚴(yán)。

7、澆注前認真檢查結(jié)晶器有無滲水、漏水情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、漏水必須更換結(jié)晶器，禁止站在吊運的結(jié)晶器下面進行檢查。電磁攪拌系統(tǒng)達不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護棚內(nèi)，確認平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進入二冷室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區(qū)域人員躲開，罐車觸及區(qū)域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴(yán)禁任何人進入罐車運行區(qū)域。

11、作業(yè)過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護面罩，做好防護。插連接件時身體要避開結(jié)晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴(yán)禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關(guān)閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴(yán)禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結(jié)晶器水流量報警器狀態(tài)，若報警器出現(xiàn)故障要立即找專業(yè)人員處理，確保報警器狀態(tài)完好。

13、煤氣濃度超標(biāo)，報警超出國家安全標(biāo)準(zhǔn)時，人員必須撤離至安全區(qū)域，同時通知專業(yè)人員處理。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標(biāo),專人監(jiān)護。烘烤器燒嘴滅火要及時點燃，點火時嚴(yán)格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，煤氣濃度超標(biāo)及無人監(jiān)護時禁止進行點火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴(yán)禁單手操作。中間罐壓把后面嚴(yán)禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區(qū)域嚴(yán)禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業(yè)外，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護嚴(yán)禁單人作業(yè)。吊注余罐時不允許同時吊運兩個或兩個以上。

18、裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內(nèi)鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監(jiān)護。

19、吊運物料時，要使用專用吊具，物料要放穩(wěn)放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結(jié)晶器時要安排專人按標(biāo)準(zhǔn)的手勢和口令指揮，更換結(jié)晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結(jié)晶器時，作業(yè)人員要確保站位安全，待結(jié)

晶器掛實掛牢，指揮人員要確認結(jié)晶器周圍及吊運線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴(yán)禁有人，身體任何部位嚴(yán)禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調(diào)整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進行烘烤，嚴(yán)禁先降下烘烤器燒嘴，再調(diào)整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內(nèi)及兩側(cè)1.5米內(nèi)不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點”。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用、板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎（以審批的方案為準(zhǔn)）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內(nèi)外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應(yīng)綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設(shè)頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，按照專項施工方案進行架設(shè)。

10、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應(yīng)大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴(yán)密掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目網(wǎng)。

11、架子的鋪設(shè)寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護。腳手板搭接時不得小于20cm；對接時架板頭設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交疊搭接，墊平腳手板應(yīng)用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應(yīng)兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

14、在門窗洞口搭設(shè)挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

15、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛護所用機械，并保持料斗內(nèi)不積灰，按工長交底使用機械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。

3、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴(yán)格按審批的方案執(zhí)行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

6、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

8、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺電刨的刀片質(zhì)量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

12、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。

13、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

14、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、鋼筋調(diào)直，卡頭要卡牢，正在調(diào)直時嚴(yán)禁有人通過上料區(qū)。

3、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹。

14、機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動落入機體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

17、鋼筋彎曲時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。

18、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

20、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

21、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

22、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土?xí)r使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護身欄桿，不準(zhǔn)將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施。

4、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物特別是垃圾臺應(yīng)保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品嚴(yán)禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

5、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準(zhǔn)對人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應(yīng)在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應(yīng)戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，保護零線不得少于兩個接點。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運。

4、用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。

7、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護。

7、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專人監(jiān)護：

1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)志牌。

2）驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。

3）驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進行接地短路。

6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負荷拉、合開關(guān)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

15、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

（十三）氣焊工：

1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運輸、存放和使用時，嚴(yán)禁平放，以防丙酮外滲引發(fā)爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

10、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險方準(zhǔn)離開。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的持有有效證件的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚，高層用對講機指揮，傳令要簡明清晰。

2、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。

5、編織繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不少于三個。

6、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機械維修工：

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

6、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7、檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

（十六）起重機司機安全操作規(guī)程：

1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示牌，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時暫停操作。

4、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

8、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)地地面、設(shè)備上的物件。

10、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。

（十七）塔式起重機安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

2、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開關(guān)，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機：

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

4、現(xiàn)場檢修時固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

（十九）蛙式打夯機、砂輪機：

1、蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕并關(guān)或倒順開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

3、砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用。

7、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件。保護零線不得少于兩個接點，并用墊片壓線，擰緊螺栓。