第一篇：動火作業六大禁令操作工六嚴格

其他安全規定

動火作業六大禁令

1.動火證未經批準，禁止動火。

2.不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3.不清洗、置換不合格，禁止動火。

4.不清除周圍易燃物，禁止動火。

5.不按時做動火分析，禁止動火。

6.沒有消防措施，禁止動火。

操作工六嚴格

1.嚴格執行交接班制度。

2.嚴格巡回檢查制度。

3.嚴格控制工藝指標。

4.嚴格執行安全作業票制度。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.嚴格執行安全規定。

進入容器設備的八個必須

1.必須申請、辦證，并得到批準。

2.必須進行安全隔離。

3.必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4.必須進行置換通風。

5.必須按時間要求進行安全分析。

6.必須佩戴規定的防護用具。

7.必須有人在容器外監護并堅守崗位。

8.必須有搶救的后備措施。

生產區內十四個不準

1.加強明火管理，廠區內不準吸煙。2.生產區內不準未成年人進入。

3.上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事情。4.在班前、班上不準喝酒。

5.不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。6.不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。7.安全裝置不齊全的失敗不準使用。8.不是自己分管的設備不準動用。

9.檢修設備時安全措施不落實，不準進行檢修。10.停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟動。

11.未辦高處作業證，不帶安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

12.石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

13.未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

14.未取得安全作業證的，不準獨立作業；特殊工種，未經取證，不得作業。

機動車輛七大禁令

1.嚴禁無證、無令開車。

2.嚴禁酒后開車。

3.嚴禁超速行駛和空擋放坡。

4.嚴禁帶病行車。

5.嚴禁人貨混裝行車。

6.嚴禁超標超載行車。

7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

防止中毒、窒息十條規定

1.對從事有毒作業、有窒息危險作業的人員，必須進行防毒急救安全知識教育。

2.工作環境（設備、容器、井下、地溝等）含氧量必須達到20%以上，毒害物質濃度符合國家規定時，方可進行作業。

3.在有毒場所作業時，必須佩帶防護用品，必須有人監護。

4.進入缺氧或有毒氣體設備內作業時，應將與其相通的管加盲板隔絕。

5.在有毒、有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。

6.對有毒、有害場所的有毒物濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。

7.對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。

8.涉及和檢測有毒物質的設備、儀器要定期檢查，保持完好。

9.發生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。10.健全有毒、有害物質管理制度，并嚴格執行。長期達不到規定衛生標準的場所，應停止作業。

第二篇：動火作業六大禁令

動火作業六大禁令

一、動火證未經批準，禁止動火

二、不與生產系統可靠隔絕，三、四、五、六、禁止動火 不清洗，置換不合格，禁止動火不消除周圍易燃物，禁止動火 不按時作動火分析，禁止動火 沒有消防措施，禁止動火

第三篇：動火作業六大禁令

一、動火證未經批準，禁止動火。

二、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

三、不進行清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，無人監護，禁止動火。

第四篇：操作工六嚴格

第二部分操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制。

二、嚴格進行巡回檢查。

三、嚴格控制工藝指標。

四、嚴格執行操作法(票)。

五、嚴格遵守勞動紀律。

六、嚴格執行安全規定。

一、嚴格執行交接班制

化工生產多數是連續進行，必須將勞動者分班次、輪流、不間斷作業，才能滿足生產運行的需要。化工生產過程都有其客觀規律，在工藝控制、設備運行監測手段、生產環境方面按照自身規律不斷變化。生產過程雖連續進行，但每一個作業班的情況并不完全相同，任務也有所區別。上崗作業人員要完成本班任務，一定要首先了解上一班在工藝控制、設備運行和生產安全方面的情況，預知接班后可能出現的問題、本班將采取什么對策、需要完成哪些具體工作。交接班是生產中操作工相互銜接、協調的過程，是一個班次的結束，另一個班次的開始，是保證生產連續正常進行的重要環節。上、下班的操作人員必須嚴格交接，使接班者按生產客觀情況正確處臵，保證化工生產連續、穩定、安全地進行。因此，嚴格執行交接班制，是化工生產順利進行的重要組織措施。

為確保交接班的順利進行和生產裝臵和設備的連續、安全運轉，化工企業應當制定嚴格的交接班制度，加強對交接班環節的監督檢查。上、下班交接要做到準時、及時、對口、認真。交接班手續完成后，要由雙方班長和各崗位的操作工分別填寫交接班記錄，將交接情況詳細記錄并簽字，以備查尋。接、交班長還應各自召集本班人員開班前或班后會，總結或提出安全生產要求。具體要求有“五交”、“五不交”。

“五交”，一是交本班生產負荷、機組配臵、工藝指標、產品質量和任務完成的情況，原料、燃料和輔助材料消耗和存量的情況；二是交各種設備、儀表運行的情況，設備管道緊固和跑冒滴漏的情況；三是交不安全因素及已采取的預防措施和事故處理的情況；四是交原始記錄是否正確完整和崗位轄區內的定臵定位、清潔衛生和其它工種在轄區內活動的情況；五是交上級指令、要求和注意事項?！拔宀唤弧?，一是生產工藝有大的波動，工藝、設備有異常但情況不清或問題嚴重時，應先處理后交接；二是工具、應急救援器材、消防器材不齊全和完好不交；三是崗位秩序和衛生情況不好不交；四是原始記錄不清不交：五是接班者不認真、不簽字不交。

如果交接班不嚴格，交班者隱瞞設備缺陷或交代不清，接班者也不認真查問，心中無數，帶著隱患操作或盲目改變操作條件，就有可能導致事故的發生。如：

1996年8月，某化工廠試驗生產三氯異腈尿酸時，在成品過濾后沒有進行洗滌以消除游離氯、三氯化氮等危險品，就讓成品靜臵一夜。在靜臵過程中，成品溫度回升，殘存的三氯化氮揮發形成爆炸物。第二天交接班時，交班者未交代清楚，接班者打開塑料蓋時成品受到震動，引起三氯化氮爆炸，造成2人重傷．3人輕傷。

1994年3月，某電石廠電石車間二號電石爐在早班時發現電極軟斷苗頭。車間有關人員對這一情況沒有重視，也未采取有力措施．還錯誤地采取停風的辦法。早班和中班交接時只簡單地說了'情況，接班者由于對設備隱患的情況不明，思想上未引起足夠的重視，在未對電極硬度進行檢查的情況下，盲目下放電極，致使電極軟斷噴火，燒死3人。

1983年7月．某化工廠防染鹽硫磺硝化工段的一硝酸液下泵更換法蘭墊圈，正值早、中班交接，早班未交代清楚，接班者也未弄明白，就盲目開啟液下泵，硝酸噴出，將正在檢修的4名工人灼傷。由于現場無清水，灼傷者慌忙跳入污水池，加重污染，其中2人經搶救無效死亡。

二、嚴格進行巡回檢查

化工生產比較復雜，主、輔設備繁多，控制室內的儀表顯示不能全都和真實反映生產裝臵的運行情況，操作工也不可能在操作室內顧及本崗位的所有設備。同時，生產過程中溫

度、壓力、流量、液位等工藝指標及設備運行情況經常隨反應條件的變化而變化，有時還受前后工段的制約和影響，需要根據這種變化情況隨時采取措施，來調整設備運行和控制工

藝指標。為及時了解和掌握這種變化情況，就必須嚴格進行巡回檢查。

巡回檢查是根據崗位工藝特點和設備狀況，按規定的巡檢路線，定期或不定期對工藝指標、設備、電氣儀表、安全附件的運行保養以及設備、管道的緊固、振動和泄漏等情況進

行檢查。認真進行巡回檢查，能及時發現問題，在第一時間將生產波動和事故苗頭進行有效處臵，避免事故或控制事態擴大。不嚴格進行巡回檢查，不能及時發現生產變化和出現的問題，就可能錯過調節和處理的最

佳時機，本來可以避免的事故就會發生或者傷亡損失擴大。

1、巡回檢查的內容，主要有以下五個方面：一是工藝指標，如壓力、溫度、液位、反應時問，反應產物的數量、濃度、成分等工藝指標是否符合要求。二是設備運行狀況、潤滑情況等是否完好。三是安全附件如溫度計、壓力表、液位計的指示是否正確，安全閥、防爆膜(片)是否完好。四是有無跑、冒、滴、漏。五是有無事故隱患。

2、巡回檢查路線，應將所需檢查的設備、設施、操作點、控制點都包括在內，力求線路合理，檢查內容全面。為保證巡檢質量，應在關鍵控制點或不易檢查到的位臵，設臵巡檢撥針盤、記錄卡、電子巡檢設施等標志。

3、巡回檢查周期，應根據本崗位生產情況，確定巡回檢查周期。如有異常情況，應加強檢查或有重點的檢查。設臵巡檢撥針盤、記錄卡、電子巡檢設施時應考慮巡檢頻次。

4、巡回檢查人員，應按本崗位人員配備情況，確定專人負責巡回檢查或輪流進行檢查。

5、巡回檢查方法，一般采用聽、看、摸、聞、問、測等方式。

①“聽”：聲音。是否有不正常聲音，判斷設備運行情況。②“看”：儀器儀表顯示數，閥門開關位臵，設備運行狀況，以判斷生產工藝過程及設備完好情況。③“摸”：緊固件有無松動，設備運轉是否平穩，設備表面溫度是否正常，判斷設備運行完好情況。④“聞”：生產裝臵附近有元工藝介質味道，判斷是否泄漏；運轉設備、電氣儀表附近有無糊焦等異味，判斷是否異常。⑤“問”：該作業點附近人員，閥上次巡檢人員，比較現場變化情況．判斷是否正常、異常情況下變化幅度的大小。⑥“測”：隨身攜帶便攜式測量儀器對溫度、震動、可燃或有毒氣體濃度等進行檢測．關鍵裝臵、重點部位應安裝電視監控和可燃、有毒氣體檢測報警裝臵。在操作室內通過對以上監控、檢測報警裝臵的定時巡視，也是自動化生產的一種巡檢方式。

6、巡回檢查后的處理。針對巡回檢查發現的情況和問題，一是迅速采取措施。根據情況維持原有操作或采取適當調整措施和有效的安全措施，甚至情況危急時可緊急停車。二是加強信息傳遞。把本崗位的變化情況迅速向值班長或工段長匯報，在需要時可直接和前后工段聯系。三是做好檢查記錄。按照巡回檢查內容、周期和路線的要求，填寫好巡回檢查記錄。

2007年7月，某化工公司甲乙酮肟生產線操作工沒有進行巡回檢查，未能及時發現肟化釜攪拌機停止轉動，等發現攪拌機已停止轉動后，未采取相應措施又重新開啟攪拌，導致釜內物料加劇反應，急速噴出后發生爆燃，導致整個車間著火，造成l人死亡，l人輕傷。

1997年6月，某石化廠催化車間吸收崗位吸收塔液位指示儀表失靈，操作工未能巡回檢查、及時發現，導致吸收塔液位過高、帶液進入氣液分離塔，使高壓瓦斯管線攜帶汽油，操作工大量排殘液時，正值火炬下火雨，引燃地面殘液，當場燒傷2人，其中1人死亡。

1996年lO月．某化工廠全氟丙烯殘液處理工段的氧化罐爆炸，造成4人死亡，2人重傷。主要原因就是事前沒有認真進行巡回檢查，沒有發現酒精吸收器到氧化器之間的緩沖器進料閥門未關嚴，使酒精經過緩沖器直入氧化器、冷凝器，與過飽和高錳酸鉀在攪拌情況下發生劇烈反應而引起爆炸。

三、嚴格控制工藝指標

化工生產過程中，根據化學反應和物理變化的客觀規律及生產設備的狀況，經優選后確定的最佳反應和運行條件，就是工藝指標。如：溫度，壓力，投料比，投料順序，投料速率，原料純度，半產品、副產品及產品成份，電流、電壓、轉速等。

嚴格控制工藝指標是確保生產安全和收獲最大效益的保證。具體來說：一是保證化工生產連續順利進行?；ぎa品的生產往往分幾個工序或幾個階段的反應變化才能完成．任何一個崗位的工藝條件波動都會影響前后崗位的工藝條件變化，如果波動超過允許范圍，就會使生產中斷。如：氨合成工序要求經過氣體精制后混合氣中C0與C02之和小于25ppm時，才能進入合成工序，高于25ppm的氣體進入，氨合成催化劑就有中毒的危險，催化劑一旦中毒，反應效率會大幅下降，嚴重時甚至無法維系生產運行。二是取得最佳經濟效益。高產率、低消耗和合格的質量，來源于最佳且穩定的工藝條件，工藝指標波動或偏離最佳狀態都會影響產率．有的還會影響質量和消耗。產率降低意味著成本升高、經濟效益下降。三是確保生產安全。有些工藝指標直接關系著生產的安全運行，一些單位將這些指標確定為安全指標，就像“高壓線”，由生產、技術、安全等部門共同負責，比一般的工藝指標管理更為嚴格，以確保生產安全。

化工生產安全需要重點控制的幾項工藝指標。

一是溫度、壓力。提高溫度、壓力通常能加快化學反應速度，放出更多的熱量，促使溫度、壓力進一步升高，形成連鎖反應，控制不當就會導致惡性事故。此外，化工生產選用的設備是在選定的條件下設計的，只能承

受規定的溫度和壓力，化學反應的溫度、壓力提高、會使設備強度降低，甚至因設備超溫超壓而發生爆炸。二是投放原料的性質和數量?；どa工藝及設施設備的選用是根據產品的生產特點設計選用的，投放原料的物化性質或投料量發生改變，就可能使反應類型或反應速度改變．甚至出現超溫超壓現象，超過沒箭的允許范圍，使生產系統無法承受而發生危險。三是反應物的成分。化工生產過程涉及的有毒、易燃、易爆物質較多，在制訂工藝指標時．首先要考慮控制反應物中有害物質的含量，若有害物質

含量超過限度，就可能發生爆炸或中毒事故。

嚴格控制工藝指標，最主要的是：

1、加強工藝紀律，提高工藝意識。工藝指標特別是與生產安全密切相關的工藝指標，要作為生產操作中的“高壓線”，任何人不得逾越。要使每位職工都要形成一個明確的觀念，工藝指標就是生產中的法律，必須嚴格遵照執行，不得違反。

2、建立健全工藝指標管理制度，把各崗位的工藝指標以書面形式下達給車間崗位，各崗位作業人員都要熟知和遵守這些指標。需要變更工藝指標時，工藝管理部門必須有書面變更通知書下達給有關單位和人員，以便執行和考核。工藝管理部門要按月統計工藝指標合格率，作為經濟責任制的考核依據。

3、提高從業人員的素質。每一項工藝指標都是由操作工來控制執行的，操作工的技術水平高低直接影響工藝指標的有效執行。各企業要對操作工進行技術培訓，開展技術練兵、比武，使操作工不但能嚴格控制好工藝指標，而且能預測物化反應及設備運行的變化趨勢，及時采取調節措施糾正偏差，盡量不使工藝指標偏離，提高工藝指標的合格率。

4、革新工藝技術，逐步應用自動化控制及安全聯鎖報警停車系統。隨著生產的發展，在有條件的裝臵使用自動化控制儀表，逐步采用DCS控制，使工藝指標的偏離能及時準確地得到糾正，以取得最佳經濟效益，確保生產安全。

2007年1月，某化工廠二氯煙酸生產車間氯化崗位發生三氯化磷、氯化氫泄漏事故，造成l人死亡，1人重傷。直接原因是操作工未嚴格控制指標，三乙胺滴加速度過快且又忘記打開排空閥，使常壓反應釜變成帶壓容器，釜內反應溫度急劇升高導致爆釜，有毒物料和鹽酸氣大量泄漏。

2006年10月，某化工公司實驗廠水堿洗崗位精餾塔發生爆炸，塔內和管線中氟化氫泄漏，造成l3名職工不高程度吸人和接觸氫氟酸氣體中毒，廠外居民和學生650人緊急疏散。事故原因是該廠在試生產期間擅自在高壓料槽和低壓精餾塔之間連接了一根氣相管，使低壓精餾塔的工藝條件發生改變，留下高壓串低壓的重大安全隱患，操作時又使該塔壓力(1．3MPa)超過設計壓力(1．OMPa)，發生爆炸導致物料泄漏。1994年6月，某化工廠五硫化二磷車間，由于操作人員開車前未認真檢查，當發現加磷過量時，應急措施不當，磷閥關閉，硫閥未關，連續投硫，致使反應劇烈，引起反應鍋爆炸，造成4人死亡，l人重傷，6人輕傷，車間全部摧毀。1992年4月，某化肥廠在檢修后開車，造氣車間煤氣爐不正常，煤氣中氧含量超標．分析工沒有及時發現，大量含氧量高的煤氣進入氣柜，導致l000m3氣柜爆炸，氣柜罩飛上天空。

四、嚴格執行操作法(票)

這里的操作法指崗位操作法，是操作者在崗位職責范圍內，合理利用勞動資料完成本職任務的規定性文件，是操作者生產時必須遵守的方法和注意事項。崗位操作法集工藝技術、安全技術、設備維護保養及安全管理制度于一身，即是對操作工的基本要求，也是對操作工考核的重要標準。操作上只要嚴格執行崗位操作法，就會較好地完成任務。

崗位操作法主要包括以下內容：

1、本崗位名稱、地位和作用、任務、管轄范圍；

2、本崗位的定員、主副操職責分工；

3、本崗位工藝總流程圖、工藝控制指標及操作調節方法；

4、本崗位原始(或系統)開車和系統停車的方法，正常開停車操作方法，異常情況操作方法；

5、本崗位設備維護保養制度(潤滑、冷卻、排污、限溫、限壓等要求和方法)，機與機、閥與閥切換操作方法，故障處理一覽表；

6、本崗位巡回檢查制度(檢查項目、檢查路線、檢查周期、辯認和標準)、方法，緊急情況下的逃生路線；

7、本崗位有毒有害物質周知卡項目、有毒有害物最高允許濃度及貯存限量；

8、原料、燃料、輔助材料的計量和使用制度，儀器儀表、工具保管和使用制度，定臵、定位、環境衛生和崗位秩序要求：

9、應急預案、應急器材的使用保養制度；

10、原始記錄、交接班制度。

化工生產管理中．崗位操作票是為加強生產指揮而傳遞的信息，是確保操作者操作行為正確而實行的一種確認制度，是對現場具體作業的一種控制，也是提高企業管理水平的一項重要措施。化工生產過程中，經常碰到開停車、停送電、輸送物料、進入設備內部檢查等作業，這些作業需要調度系統的指揮、部門之間的協調、操作工之間的相互聯系，這種指揮、協調、聯系的依據就是操作票。企業的一切人員必須按操作票所示的各種指令去執行，否則就會盲目、被動甚至發生意外事故。

操作票主要有以下幾種：

1、正常作業操作票。這類操作票主要是約束作業人員進行規范操作，如辦理開停車、停送電、工藝指標更改通知、檢查設備、輸送物料等的操作票，由下達指令的部門填寫，送交執行部門實施。

2、強化管理的特殊作業操作票。如安全標準化要求的動火證等“十大作業”票證，應嚴格按有關規定辦理，并嚴格執行。

3、告示性作業操作票(卡或標牌)。如“線路檢修，禁止送電”?！坝腥斯ぷ?，嚴禁啟動”等，可由有關車間在檢修作業時指定專人負責掛在作業地點。

實行操作票，就是按照預先編好的操作程序進行確認、規范作業，通常用于復雜的操作或操作步驟簡單但危險性大的作業。操作票應由下達指令的部門填寫，送交執行部門實施，執行操作票分執行人和監護人。操作票的內容要符合操作實際，步驟要詳細，切忌遺漏，操作次序編排不得顛倒。操作票上應寫明操作項目、要求、起始時間、完成時間、操作安全注意事項等，并有下達人簽字。執行人要按照指令要求，按時完成操作。操作任務完成后由執行人將完成情況填寫在操作票上送回到下達部門。操作人如遇特殊情況，不能在規定時間內完成操作任務，必須立即向下達部門報告，下達部門應根據新情況開出新的操作票。認真執行操作法（票)，是避免誤操作的重要管理手段，否則就可能造成事故。如：

2007年1月．某氣體有限公司一操作工在充裝間違反操作規程擅自給其本人已經充裝完畢的氧氣瓶加充氧氣導致正在充裝的氧氣瓶發生爆炸，造成l人死亡，l人受傷。

2006年7月，某化工公司氯化反應塔發生爆炸事故，爆炸半徑約為30米；造成22人死亡，29人受傷。事故原因是在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下，沒有按照操作法立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料(2，4一二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸。

2000年12月，某石化公司凈化工段變壓吸附崗位一名儀表工在維修一氣動蝸桿式切斷球閥時，發生一氧化碳中毒，經搶救無效死亡。事故原因是儀表工安全防范意識較差．未辦理操作票，未執行此類作業應有2人以上在場的規定．獨自1人到有毒有害崗位作業。

五、嚴格遵守勞動紀律

現代化的化工生產是靠嚴密的勞動組織來保證的，嚴密的勞動組織又是由嚴格的勞動紀律來維持的，勞動紀律的好壞是執行各項規章制度的前提條件。一個勞動紀律不好的企業，規章制度不能認真貫徹．就會嚴重影響生產安全，如：脫崗、串崗、睡崗、干私活、遲到、早退等，極易引發事故。

《化工企業安全生產禁令》中的生產區內十四個不準、操作工的六嚴格、動火作業六大禁令、進入容器設備的八個必須及機動車輛七大禁令，大部分內容強調的是勞動紀律。每個化工企業應針對自身生產經營特點，制訂切實可行的勞動紀律．加強對從業人員遵章守紀的培訓教育，使每個從業人員熟知和理解這些勞動紀律，增強遵守勞動紀律的自覺性。

要樹立“以人為本”的管理理念，“嚴是愛，松是害，出了事故害幾代”，強化責任意識，嚴格紀律要求。要結合傳統管理方法和現代管理手段，如各種檢查、視頻監控等措施，切實抓好勞動紀律的貫徹落實。要制定和落實嚴格的獎懲制度，充分運用獎勵、懲罰措施，提高勞動紀律的執行效力。每個從業人員都要把遵守勞動紀律作為做好一切工作的基礎，深刻理解勞動紀律的內涵和意義，把遵守紀律作為自己的自覺行動，堅決杜絕違反勞動紀律的行為。

1996年3月，某化肥廠造氣車間2名工段長(其中1名為回收工段長）違章在三樓休息室睡覺，因休息室外一煤氣管上閥門滲漏，C0隨風飄人室內，2人中毒死亡。

1992年8月，某化肥廠一名操作工在班上睡覺，而且不準別人叫他，當天，碳化開車時設備泄漏，泄漏出的有毒氣體使這個工人中毒，別人以為他還在睡覺，也未叫他，很久后再叫他時，已經中毒死亡。1990年3月，某化工廠四人的工作崗位，二人向工長請假早走，剩余兩人一人串崗、另，人上廁所，生產工序無人控制，發生爆炸事故，廠房、設備全部損壞，損失慘重。

六、嚴格執行安全規定

涉及化工企業的安全規定很多．既有國家和地方的有關法律、法規、規章、標準。也有企業的安全生產責任制、安全管理制度、安全操作規程、職業安全衛生規定等。操作工除應嚴格執行交接班制、嚴格進行巡回檢查、嚴格控制工藝指標、嚴格執行操作法(票)、嚴格遵守勞動紀律外，還要嚴格執行許多與安全生產有關的其它規定，如安全教育管理規定、事故管理規定、安全臺帳管理規定、安全裝備和安全附件管理規定、產品工藝規程、安全技術規程、檢修安全規程、安全動火規定、進人容器安全規定、小型機具使用安全規定等等這些規定，有的是要操作工自已認真執行的，有的是配合其它工種執行的，有的則是在操作工自己崗位管轄的范圍內。監督別人執行的。

1、除崗位操作法規定的內容之外，操作工還有一些要遵守的安全規定。如：在易燃易爆場所或明火作業不得穿化纖服；工藝指標和操作方法可能因生產裝臵的變化而臨時改變，與操作法規定暫時不一致，可下達臨時性規定；到危險性大的部位檢查或操作必須雙人作業，其中1人監護，佩帶防護器具；臨時登高檢查或維修，必須遵守高處作業的安全規定等等。

2、可能配合其它工種完成某項工作，應遵守崗位操作法中可能未列人有關安全規定。如：由于操作中儀表失靈，要配合儀表工檢修、校正．當較長時間未修好儀表、操作條件變化幅度太大或出現危險時應及時停車；與現場檢修工種配合應遵守檢修的有關安全規定。

3、對在本轄區內工作、不屬于本崗位的儀表工、電工、起重工、檢修工、架子工等進行監護和危險告知，要求他們必須遵守有關安全規定．除保證自身作業安全外，不得威脅本崗位安全，否則應堅決制止。

4、熟悉企業對關鍵裝臵、重點部位的一些安全要求，如制定完善的應急救援預案并定期演練等。只有認真地執行有關的安全規定．才能保證生產的順利進行。若違反這些規章制度，就可能引起事故。1998年2月，某氮肥廠一化工車間合成崗位操作工上班未走正常通道，為圖路近從新修循環水池隔坎上行走，墜入池內(3．5米)，經搶救無效死亡。

1992年2月，某磷肥廠石灰窯生產時，需將焦碳、石灰石倒人窯內，按規定要把物料加滿后，才許點火，點火后不準再進入窯內。但2名工人未遵守這一規定，在11日上午點火后，l2日又進窯扒平物料，進窯后2人均中毒死亡。

1990年9月，某橡膠廠l名操作工，攀登內胎單體硫化機進行檢修時，違反了“必須切斷電源后，才能檢修的安全規定，由于電源未切斷，自控機關定時啟動、打開模蓋，該操作工被自動打開的模蓋擠壓死亡。1980年6月。某化工廠對循環水冷卻塔水池進行動火加蓋，有關管理人員未進行安全檢查，也沒有采取安全措施，致使動火氣割時。熔渣掉進聚丙烯填料上著火，造成四座填料塔燒壞，部分金屬支架燒變形，五臺引風機受損，損失慘重。

第五篇：操作工的六嚴格

操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制 ㈠嚴格交接班的重要性

由于化工生產的特點，決定了嚴格交接班的重要性。

1、化工生產的高度連續性。一個產品的生產過程，往往需要幾個班次的工人交替作業。每一個班次的生產操作，一般包括接班、工藝指標控制、程序操作、巡回檢查及交班等內容。交接班是生產中操作工相互銜接、協調的過程，是一個班次的結束，另一個班次的開始，是保證生產連續正常進行的重要環節。每一個班次的工人在開始生產前，必須了解上一班次生產情況，設備情況及有無遺留問題。這個了解情況的過程就是通過交接班手續來完成的。如果交接班不嚴格，馬馬虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就無法弄清上一班的情況和存在的問題，無法及時對事故隱患采取防范措施，就可能使隱患進一步擴大或出現意外情況時束手無策，以導致發生重大事故。

[案例1] 1998年7月1日，某化工廠一車間防染鹽S磺硝化工段的一臺硝酸液下泵更換法蘭墊圈。下午一時開始檢修，到二時十五分墊圈還未更換完畢，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情況，更未到現場檢查，一名中班工人盲目開動液下泵，硝酸噴出，正在檢修的四名工人均被灼傷，由于現場無清水，灼傷者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中兩名搶救無效死亡。

2．化工生產反應過程的復雜性。化工生產過程一般都有高溫、高壓、反應復雜的特點；化工廠生產所用的原料，反應過程中的中間產物或最終產品大都是易燃、易爆或有毒有害的危險物品，這些危險物品又會隨外界條件變化而隨時有可能發生意外情況。這些特點決定了化工生產的復雜性和危險性。在操作時稍有差錯，就可能發生重大事故。這就是要求操作工對本崗位的各種物料的狀況及生產過程的變化情況，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的變換而不能自始至終掌握這種情況，只能靠交班者把有關情況向接班者交代清楚。如果交接班不嚴格，接班者就會心中無數，而可能使操作失誤，最終導致發生事故。

[案例2] 某市化工廠，在1996年8月12日發生一起三氯異腈尿酸爆炸事故。這個廠試驗生產三氯異腈尿酸時，在成品過濾后沒有進行洗滌以消除游離氯、三氯化氮等危險品，就讓成品靜置一夜。在靜置過程中，成品溫度回升，殘存的三氯化氯揮發形成爆炸物。第二天交接班時，交班者未交代清楚，接班者打開塑料蓋時成品受到震動，引起三氯化氮爆炸，致使二人重傷，三人輕傷。

3、化工設備的復雜性。化工生產所用的設備如：塔、釜、罐、機、泵等，品種規格繁多、結構多變。這些設備在使用上也是多人輪流連續使用，不象一般機械行業的機械設備是專人專用。由于這些設備一般都在高溫、高壓下連續運行，并有腐蝕介質的腐蝕。因此這些設備的狀況時刻都在變化，只能靠觀察、預測設備的運行及變化情況?？拷话嗾甙堰@種情況向接班者交代，使接班者能正確采取有效措施來維持設備正常運行或及時停車檢修排除隱患，實現了周期安全生產，如果交班者隱瞞設備缺陷或交代不清，接班者也不認真查問，帶著隱患操作或盲目改變操作條件，就有可能導致事故的發生。

[案例3] 1993年10月21日13時許，金陵石化公司煉油廠油品分廠半成品車間工人黃某某在當班期間，發現310號油罐油面高度已達14．21米，接近警戒高度14．30米，黃馬上向該廠總調度進行了報告，并向總調度請示310號油罐汽油調合量。根據總調度的指示，黃某某進入罐區將油切換至304號油罐。13時30分許，黃在給31O號油罐作汽油調合流程準備時，本應打開310號罐D400出口閥門，卻誤開了311號油罐D400出口閥門。15時許，黃開啟11A號泵欲對310號油罐進行自循環調合，由于錯開了311號B400出口閥門，實際上此時310號油罐不是在自循環，而是將311號罐中的汽油抽入310號油罐。15時40分，儀表工陳某某從計算機顯示屏上發現310號油罐油面不斷上升，隨后計算機開始“高位報警”，陳當即讓黃到罐區去核實一下310號罐的油面高度，黃卻誤認為是計算機不準確，沒去核實也未采取其他措施。16時，在交班時違反規定，沒有在油罐現場進行交接班，也未核實油罐流程。17時50分，310號油罐的汽油開始外冒，部分汽油揮發，在空氣中形成爆炸性混合氣體。18時15分，江蘇省洪澤縣第二建筑公司工人呂某某駕駛手扶拖拉機路過罐區11號路時，排氣管排出的火星遇空氣中的爆炸混合氣體發生起火爆炸。310號油罐當即燃燒，17小時后被撲滅。

[案例4] 1993年5月8日，某省八一石化廠電石車間，同樣由于交接班不嚴格，致使1800KVA電石爐爆炸，造成三人死亡，三人重傷，一人輕傷的重大事故。這個廠的電石爐因處于生產末期，爐底上漲嚴重，不能正常出爐。5月7日的夜班，5月8日的早班均停電處理爐眼，在連續19小時未出爐（一般情況80分鐘出一爐）的情況下，又發生具有很大危險性的導電卡子漏水，按照規定，應停電停水，由維修工檢查，在排除故障后方可送電開爐。但這個廠交接班制度極度不嚴格，連續三個班都不按規程辦事，更沒有交清隱患的嚴重情況，5月8日中班操作時，積水進入爐內，與液化電石接觸發生爆炸。

㈡怎樣嚴格進行交接班

不同工種、不同崗位交接班的具體內容也各有不同，一般講，交接班時應做到：

1、準時

接班人員應提前到達自己的工作崗位，保證有足夠的時間進行預先檢查。

2、對口交接

接班人員到齊后，由交班班長和接班班長、各崗位的交接人員相互對口交接。

3、嚴格認真

⑴交接中對重要的崗位要一點一點交接。如關鍵化工設備及有關的安全附件，操作控制儀表等等都要逐一交代，不可疏忽。

⑵對重要數據如原材料的耗量，重要工藝指標等，要一個一個地交接。⑶對重要的生產工具與各種消防、防護器材等，要一件一件地交接。

⑷交接班時應謹慎細致，應該看到的就要看到，應該聽到的就要聽到，應該用手摸到的就要摸到。

4、堅持做到“五交”、“五不交” 五交：

⑴交本班生產、工藝指標、產品質量和任務完成情況。

⑵交各種設備、儀表運行及設備、管道的跑、冒、滴、漏情況。⑶交不安全因素及已采取的預防措施和事故處理情況。⑷交原始記錄是否正確完整和崗位區域的清潔衛生情況。⑸交上級指令、要求和注意事項。出現下列情況應做到“五不交”：

⑴生產情況、設備情況不明，特別是事故隱患不明不交。⑵原始記錄不清不交。⑶工具不齊不交。⑷崗位衛生不好不交。⑸接班者馬虎不嚴格不交。

5、嚴格手續，建立交接班記錄

交接班手續完成后，由雙方班長和各崗位的操作工分別填寫交接班記錄，將交接情況詳細記錄并在記錄上簽字，以便查尋。

接、交班長還應各自召集本班人員開班前或班后會，提出安全生產要求或進行班后總結。

二、嚴格進行巡回檢查 ㈠嚴格進行巡回檢查的重要性 化工生產比較復雜，主、輔設備繁多，且通常采用集中控制操作，在自動化程度不太高的情況下，操作工不可能同時顧及本崗位的所有設備。同時對生產過程中的溫度、壓力、液位等工藝指標要求嚴格。這些指標及設備運行情況經常隨反應條件的變化而變化，有時還受前后工段的制約和影響，這就要操作工根據這種變化情況隨時采取適當的措施來調整設備運行和控制工藝指標。為了及時了解和掌握這種變化情況，就必須嚴格進行巡回檢查。否則，小小的一個疏忽就可能造成大的事故。

[案例5] 2008年7月16日，揚子石化芳烴廠發出嘉獎令，嘉獎避免重大設備事故的該廠重整車間主操謝家康5000元，并號召全廠職工向謝家康同志學習，要求大家立足崗位，落實崗位職責，精心操作，確保生產安全穩定。

7月16日上午8：20，揚子石化芳烴廠重整車間壓縮機主操謝家康同志在當班巡檢時，認真執行崗位巡檢制度，當巡檢到GB-302C壓縮機處，發現K1缸缸頭螺栓有松動，他用手一擰，螺栓已經斷裂，經過初步檢查，發現有5根缸頭螺栓斷裂。于是，他立即作緊急停機處理，并向班長匯報。在班長的指揮下，崗位同志及時將備用機組啟動，保證了氫氣系統的穩定運行。停機后經過仔細檢查，共20根的缸頭螺栓已有10根斷裂。GB-302C壓縮機是重整裝置付產氫氣增壓機，K1缸的出口壓力達2.1MPa，溫度達130多度，若不是謝家康同志發現及時，將造成缸蓋脫落，發生大量氫氣泄漏爆炸的惡性事故。就這樣，一場可能發生的重大事故避免了。

[案例6] 2010年6月10日，大慶石化公司安全生產委員會發布表彰通報，表彰水氣廠員工張發認真巡檢，避免重大事故，并對其嘉獎12000元。這是該公司近年來對避免事故員工下發的最高獎勵金額。

6月9日上午9時10分，水氣廠熱網車間運行班員工張發在巡檢13#路公用管廊至丁辛醇裝置81#管架附近時，突然聽到有異常聲音，這引起了張發的警覺，他立即仔細查找，發現一條管線的閥門處有微弱的火焰產生，憑經驗，他判斷這一定是氫氣管線發生了泄漏，于是他立即向調度部門報告，并保護好現場。公司領導及相關人員趕到后，果斷啟動了公司級應急預案，對泄漏的閥門及時進行了處理。

13#路管廊既有蒸汽、氮氣、儀表風等公用工程管線和動力輸送電纜，還有乙烯、丙烯、丁醇、辛醇等易燃易爆物料管線，是公司最重要的物料和公用工程輸送管廊。發生泄漏的是化工一廠外送氫氣總管，壓力3.17MPa。如果泄漏發現不及時，閥門大蓋燒穿，將會引發整個管廊的火災爆炸事故，造成化工區大面積停車，后果極其嚴重。

[案例7] 2009年3月中旬，安慶石化煉油一部勞動競賽領導小組頒發嘉獎令，對一日內連續排除兩起事故隱患的催化裝置青工花勁峰予以通令嘉獎，以表彰他在開展“我要安全”主題活動中，利用自己豐富的操作經驗和超常的聽覺，連續發現并正確處理泵302/

1、泵406/2兩起事故隱患，避免了操作大幅度波動，維護了關鍵裝置安穩生產和產品質量。

連日來的“倒春寒”及陰雨天氣，讓安慶石化煉油一部催化裝置操作人員在檢查設備時多了一份責任心。2月28日上午8時32分，催化裝置五班分穩主操花勁峰到裝置巡檢至頂循泵302/1時，該泵運轉發出的雜音立即引起了他的警覺。雖然此時“嘩嘩”的雨聲使他不能當即確定雜音的準確部位，但他憑著多年積累的操作經驗判斷，很有可能是機泵聯軸器疊片問題。于是，他用測振儀對機泵進行全面檢查。這才發現軸承箱垂直振動值36毫米/分鐘，水平振動值22.1毫米/分鐘，都已經大大超出正常指標。見此情景，花勁峰立刻趕回操作室，向班長匯報。班長汪義挺及部值班人員，迅速將泵302/1切換到備用泵運行。經檢修人員檢查發現泵302/1聯軸器疊片多處破損，隨時有因泵振動過大而造成設備事故。由于花勁峰發現及時，從而維護了裝置的安穩生產。

當天上午10時30分，花勁峰再次來到裝置進行巡檢，聽到富氣水洗泵406/2斷斷續續發出異常沉悶的聲音，周圍地面還伴有振動感，經他細致檢查，發現該泵對輪橡膠圈已損壞兩個。他立即匯報并切換至泵406/1運行，又避免了一起設備事故，保證了液化氣產品質量。

[案例8] 2008年11月15日，安慶石化煉油一部勞動競賽領導小組頒發嘉獎令，對常減壓裝置運行四班員工予以通令嘉獎。以表彰該班員工在開展“百日安全無事故競賽”期間，精心巡檢，處理果斷，避免了一起在30多米高空隨時可能發生的火災事故。

今年以來，煉油一部常減壓裝置運行四班在班長、技能大師陳敦平的帶領下，學習操作技術的氛圍十分濃郁。班組員工大多掌握多崗位操作技能。因此，該班組今年被煉油一部推薦為安慶石化知識型班組。11月12日，該班主操何勝考慮到裝置運行進入末期，設備缺陷增多，主動加強了夜間巡檢。當晚22時05分，何勝巡檢時果然發現常壓爐東北路輻射室出口熱電偶腐蝕穿孔，溫度高達360℃的初底油正從30多米高的爐頂熱偶中順著平臺流到了地面，隨時都有可能發生自燃并引發火災的危險。見此情景，何勝立即趕回主控室向班長、技能大師陳敦平進行匯報。

陳敦平聞訊后迅速帶領副班長潘勝、主操章建軍登上常壓爐爐頂，他們一邊打開蒸汽進行掩護，一邊用對講機指揮內控人員將東北路進料量由85噸/小時降至60噸/小時以下，并調整爐火降低該路輻射室出口溫度，以減少泄漏量。正在值班的裝置黨支部副書記計國忠聞訊后立即趕到現場支援。大家配合儀表維護人員經過一個多小時的應急處理，終于將該熱電偶封死。由于處理及時得當，及時消除了這起威脅裝置安全生產的“高空火患”。

[案例9] 2009年11月4日，受北方強冷空氣影響，江蘇氣溫驟降。江蘇一家氯堿企業聚合工序9#聚合釜于當晚7時許發生爆炸，事故最終造成傷亡12人，局部廠房粉碎性倒塌，直接經濟損失數十萬元。經查，事故原因為：在9#聚合釜升溫過程中，當班看釜工人李某因畏寒，沒有到釜前進行必要的巡查監護。由于該釜持續超溫、超壓，致使釜體人孔墊片破裂，氯乙烯溢出，廠房內氯乙烯濃度瞬間達到引發其空間爆炸值之內，隨即爆炸，釀成慘禍。

[案例10] 2004年4月22日8時左右，浙江善高化學有限公司雙氧水崗位的操作員張車祥和許義一起到雙氧水崗位的操作室，與21日20時到22日8時上班的操作員朱清善交接班后，換上工作服，準備去巡檢，走到門邊，正伸手去推門時，就聽到“嘶嘶”的聲音，接著聽到一聲巨大的爆炸聲，這時車間內馬上濃煙滾滾，張車祥怕第二次爆炸，趕緊到操作室放工具箱的墻角里躲起來，與此同時，張車祥看到許義打開了窗門，就與許義從窗口跳下去，經過雨棚落到地上，然后迅速逃離現場。

直接原因是雙氧水車間內氧化殘液分離器排液后，操作工未按規定打開罐頂的放空閥(事故現場發現的放空閥是關閉的)，造成氧化殘液分離器內殘液中的雙氧水分解產生的壓力得不到及時有效的泄壓，使之極度超壓，導致氧化殘液分離器發生爆炸。在上一班巡回檢查中，曾檢查過雙氧水氧化殘液分離器放空閥，但未將放空閥開啟到正常狀態，導致氧化殘液分離器超壓爆炸，釀成事故的發生，對這起事故負有直接責任。

[案例11] 1994年3月17日，某化工廠的消沫劑車間由于冷卻鹽水管被異物堵塞，使反應釜內冷凍量不足，釜內溫度升高，而操作工未能進行巡回檢查，沒有發現釜內溫度、壓力的變化，未能采取調節措施，最后因溫度升高使反應加劇，造成釜內溫度、壓力急劇上升，將釜上防爆膜沖破，物料沖出，一釜物料報廢，造成很大損失。

[案例12] 1996年10月28日，某化工廠全氟丙烯殘液處理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重傷的重大事故。其主要原因就是因為酒精吸收器到氧化器之間的緩沖器進料閥門未關嚴，使酒精經過緩沖器直入氧化器冷凝器與過飽和高錳酸鉀在攪拌情況下發生劇烈反應而引起爆炸。如果在事故前認真進行一次巡回檢查，就會查出這只進料閥未關嚴，這起重大事故可以避免。

[案例13] 2005年1月1日16時2分，江西某化工公司有機分廠合成工段II列液氣分離器法蘭密封圈，受風機運轉震動的影響，法蘭密封圈處產生間隙，致使乙炔氣體高速泄漏，產生靜電，導致液氣分離器內的乙炔氣起火、爆炸，并引發火災。由于當天當班人員在巡回檢查中沒有發現管道凍裂現象(無記錄、數據記錄也存在出錯現象等)。因沒人及時發現問題，是導致起火爆炸的主要原因。

㈡如何進行巡回檢查

1、巡回檢查內容

巡回檢查主要是檢查本崗位范圍內的生產情況和設備運行情況，主要有以下五個方面：（1）查工藝指標：如壓力、溫度、液位、反應時間，反應產物的數量、濃度、成分等工藝指標是否符合要求。

（2）查設備：其運行狀況、堅固情況，潤滑情況是否完好。

（3）查安全附件：如溫度計、壓力表、液位計的指示是否正確，安全閥、防爆膜（片）是否完好。

（4）查是否有跑、冒、滴、漏。（5）查是否有事故隱患。

2、巡回檢查路線

巡回檢查路線應將所需檢查的設備、設施、操作點、控制點都包括在內，力求線路合理，檢查內容全面。

3、巡回檢查周期

根據本崗位生產情況，確定巡回檢查周期。如有異常情況，應加強檢查或有重點的檢查。

4、檢查人員

按本崗位人員配備情況，確定專人負責巡回檢查或輪流進行檢查。

5、檢查方法

（1）聽聲音。是否有不正常聲音，以判斷設備運行情況。

（2）看儀器儀表顯示數，閥門開關位置，設備運行狀況，以判斷生產工藝過程及設備完好情況。

（3）摸緊固件有無松動，設備運轉是否平穩，設備表面溫度是否正常，判斷設備運行完好情況。

（4）有條件的單位應采用自動檢測設備，監視設備運行情況，測定周圍環境中物質濃度，以判斷是否有物料外溢及設備管道的跑、冒、滴、漏情況。

（三）巡回檢查后的處理

1、迅速采取措施

根據情況維持原有的操作或采取適當調整措施和有效的安全措施，甚至在情況危急時可緊急停車。

2、加強信息傳遞

把本崗位的變化情況迅速向工段長或值班長匯報，在需要時可直接和前后工段聯系。

3、做好檢查記錄

按照巡回檢查內容、周期和路線的要求，填寫好巡回檢查記錄。

三、嚴格控制工藝指標

（一）工藝指標的概念

在化工生產工藝過程中，都有一個根據物理或化學反應的客觀規律和設備狀況，經優選后確定的最佳反應和運行條件，這就是工藝指標。如：投料比、反應時間、溫度、壓力、流量、液位、升降溫速率、中間產品及成品的成分，以及設備運行指標（如：溫度、壓力、電流等）。

（二）嚴格控制工藝指標的重要意義

1、保證化工生產連續順利進行

一個化工產品往往要包括幾個反應過程，經過幾個崗位才能完成。在生產中往往采用管道化、連續化生產方式。為了確保生產從起始到結束連續順利進行，就必須制訂出各崗位的工藝指標，作為各崗位的任務，并嚴格執行，才能保證生產正常、連續地進行。

2、取得最佳經濟效益

不同的反應條件會得到不同的反應結果。反應產物的吸收率直接關系到原輔材料的消耗，反應時間直接影響生產效率，產品成分決定了產品質量。選用最佳反應條件就能得到最大的吸收率，能創造最高生產效益，獲得最好的產品質量。這就是說，嚴格控制工藝指標就能使企業得到最佳經濟效益。

3、確保生產安全

工藝指標不僅關系到生產能否順利進行，更重要的是直接影響生產過程中的安全。（1）提高溫度、壓力對安全的影響

提高溫度、壓力通常能加快化學反應速度，反應速度的加快能放出更多的熱量，使溫度、壓力進一步升高，形成連鎖反應而導致發生爆炸事故。化工生產選用的設備是在選定的條件下設計的。只能承受一定的壓力和溫度?；瘜W反應的溫度、壓力提高了，會使設備強度降低，甚至因設備超溫超壓而發生爆炸。

[案例14] 1996年9月，某化肥廠造氣車間違章提高三號煤氣水夾套的壓力，而發生爆炸事故，造成死亡二人，重傷二人，輕傷四人。

[案例15] 1994年9月，某化工廠苯甲酸車間氧化工段精餾釜夾套中的石蠟（載熱體），由于電加熱時間太長，超溫，造成石蠟爆沸，并從放空管和夾套與釜的接合法蘭處噴出，造成三人不同程度燙傷，其中一人搶救無效死亡。

（2）投放原料的性質和數量對安全的影響

化工生產工藝流程及生產崗位設施、設備的選用是根據該產品的生產特點設計而成的，它有一定的適應范圍，投放原料物化性質的變異或投料量的改變，就有可能發生不同的反應或改變反應速度，出現超溫超壓現象，超過設備的允許范圍，使生產系統無法承受而發生危險。

[案例16] 2010年7月15日15時30分左右，“宇宙寶石”油輪開始向大連中石油國際儲運公司原油罐區卸油，卸油作業在兩條輸油管道同時進行。20時左右，祥誠公司和輝盛達公司作業人員開始通過原油罐區內一條輸油管道（內徑0.9米）上的排空閥，向輸油管道中注入脫硫劑。7月16日13時左右，油輪暫停卸油作業，但注入脫硫劑的作業沒有停止。18時左右，在注入了88立方米脫硫劑后，現場作業人員加水對脫硫劑管路和泵進行沖洗。18時8分左右，靠近脫硫劑注入部位的輸油管道突然發生爆炸，引發火災，造成部分輸油管道、附近儲罐閥門、輸油泵房和電力系統損壞和大量原油泄漏。事故導致儲罐閥門無法及時關閉，火災不斷擴大。原油順地下管溝流淌，形成地面流淌火，火勢蔓延。事故造成103號罐和周邊泵房及港區主要輸油管道嚴重損壞，部分原油流入附近海域。

[案例17] 1994年6月11日，某化工廠五硫化二磷車間，由于操作人員開車前未認真檢查，當發現加磷過量時，應急措施不當，磷閥關閉，硫閥未關，連續投硫，致使反應劇烈，引起反應鍋爆炸，造成四人死亡，一人重傷，六人輕傷和車間全部摧毀。

[案例18] 1997年3月，某省一農藥廠鋅硫磷混酸工段，在進行鋅硫磷乳劑混配時，操作工把規定數量的鋅硫磷原藥和乳化劑投入混配鍋，按規定指標還應加入數百公斤甲苯（稀釋劑），但當時天氣很冷，工業甲苯粘度增大抽不出，只加入50公斤甲苯。這位操作工想等明天再加。由于稀釋劑沒有加足，在混配過程中產生的熱量沒法及時移走，造成局部過熱，促使鋅硫分解放熱發生連鎖反應，最后鋅硫磷大量分解，壓力猛升，造成混配鍋爆炸，鍋蓋飛出擊壞廠房，劇毒農藥到處飛濺，造成重大損失。（3）反應物的成分對安全的影響

化工生產過程涉及的有毒、易燃、易爆物質較多，因此在制訂工藝指標時，首先考慮控制反應產物中有害物質特別是能引起可燃物燃燒爆炸的氧氣含量，若氧氣或其他有毒物質的含量超過了限度，就會出現爆炸或中毒事故。

[案例19] 1992年4月，某省一化肥廠在檢修后開車，造氣車間煤氣爐不正常，煤氣中氧含量超指標，分析工沒有及時發現。大量含氧量高的煤氣進入氣柜，導致1000M3氣柜爆炸，氣柜罩飛上天空。

（三）怎樣嚴格控制工藝指標

1、建立和健全工藝指標管理制度

企業在生產中要加強對工藝指標的管理，把各崗位的工藝指標以書面形式下達給車間崗位。各崗位都要把本崗位的工藝指標貼在崗位操作臺上方。每一個操作工都要形成一個明確的觀念，工藝指標就是生產中的法律，必須嚴格遵照執行，不得違反。

在需要更改工藝指標時，生產管理部門必須有書面工藝指標更改通知書，下達給有關崗位執行。重要工藝指標的更改還應得到廠長或總工程師的批準。對上級下達的指標和設計要求車間不得隨意改動。

2、提高操作工的操作技術素質

每一項工藝指標都是由操作工來控制執行的，操作工的技術水平高低直接影響工藝指標的執行。各企業要對操作工進行技術培訓，開展技術練兵，使操作工不但能嚴格控制好工藝指標，而且能預測物化反應及設備運行的變化趨勢，及時采取調節措施，盡量不使工藝指標偏離或及時糾正偏差，從而提高工藝指標的合格率。

3、改革工藝，逐步應用自動化監視控制儀表。隨著生產的發展，在有條件的地方應使用自動化監視控制儀表，改革工藝逐步采用微機控制，使工藝指標的偏離能在短時間內得到糾正，確保安全生產，以取得最佳經濟效益。

四、嚴格執行操作法（票）

化工生產過程中，為協調各部門的關系，完成某項操作而下達的程序指令稱為操作票。如：開停車票、停送電操作票等。

（一）嚴格執行操作票的重要意義

1、提高企業管理水平

現代化工生產管理中，正深入開展全面質量管理，推行經濟責任制，實現數據管理，重視信息和信息反饋。操作票就是為加強生產指揮系統而傳遞的各種信息；是現代管理的一項重要基礎工作；也是考核經濟責任制實行情況的基本依據。實行操作票制度，是提高企業管理水平的一項重要措施。

2、防止發生意外事故

化工生產過程中，經常碰到開停車、停送電、輸送物料、進入設備內部檢查等作業。在這些作業中，需要調度系統的指揮，部門之間的協調，操作工之間的相互聯系。這種指揮、協調、聯系的依據就是操作票。企業的一切人員必須按操作票所示的各種指令去執行，否則就會盲目、被動、甚至發生意外事故。

[案例20] 2010年7月28日上午的10點鐘，一聲巨響震動了整個南京城。南京市的棲霞區一家廢舊的塑料廠在進行拆遷的時候，挖斷了地下埋藏的管道，引發了劇烈的爆炸。爆炸已經導致13人死亡，100多人受傷。經調查分析，初步認定事故發生主要原因是施工安全管理缺失，鴻運公司組織的施工隊伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成管道內存有的液態丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發擴散后，遇到明火引發大范圍空間爆炸，同時在管道泄漏點引發大火。

[案例21] 1983年3月，某市供電部門檢修一個變電所，操作票規定下午三時檢修完畢送電。到下午一時左右，工作量大部分完成，指揮現場施工的班長，估計再有半個小時就可以完工，就自行離開現場到幾里外的送電站去。這個班長走到送電站一半時，就叫送電，送電站的人員也忽略了照票操作的規定，提前送了電，誰知變電所并未全部完成檢修。合閘后，使正在線路上的五個人統統觸電墜落，造成二人重傷，三人輕傷的重大事故。

這個案例說明，在執行操作票時要嚴格認真，光有操作票這個形式，做不到嚴格二字仍然要出事故的。

（二）如何辦理操作票

不同工種，解決不同的問題需要不同的操作票

1、辦理開停車、停送電、工藝指標更改通知、檢查設備、輸送物料等的操作票，應由下達指令的部門填寫，送交執行部門實施。操作票上應寫明操作項目、要求、起始時間、完成時間、操作安全注意事項等，并有下達人簽字。執行人要按照指令要求，按時完成操作。操作任務完成后由執行人將完成情況填寫在操作票上回送到下達部門。操作人中如遇特殊情況，不能在規定時間內完成操作任務，必須立即向下達部門報告，下達部門應根據新情況開出新的操作票。

2、辦理動火證、派車單、危險物品準運證等操作票，應按有關特殊規定辦理。

3、告示性操作票，如“線路檢修，禁止送電”、“有人工作，嚴禁起動”等，可由有關車間在檢修作業時指定專人負責掛在作業地點。

五、嚴格遵守勞動紀律

現代化工業生產是靠嚴密的勞動組織來保證的，嚴密的勞動組織又是靠嚴格的勞動紀律來維持的。嚴格遵守勞動紀律是執行各項規章制度的前提條件。特別是現代工業的一個分支在嚴格的勞動紀律下，精心操作，萬萬不可認為化工生產自動程度高而可以馬馬虎虎、自由自在。在化工生產中，常常因違反勞動紀律而發生不少重大事故。

[案例22] 1992年8月31日，某化肥廠一名操作工在班上睡覺，而且不準別人叫他。當天，碳化開車時，設備泄漏，泄漏出的有毒氣體使這個工人中毒，別人以為他還在睡覺，也未叫他，很久后再叫他時，已經死亡。

[案例23] 某化工廠聚合工段，有二名操作工違反勞動紀律一人在崗位上睡覺，另一人去廁所，致使二號聚合釜加熱時間超過規定時間，造成超壓，加上安全閥門失靈不動作，壓力將聚合釜孔墊料沖開，大量氯乙烯氣體沖出并產生靜電火花，引起氯乙烯氣體爆炸。

[案例24] 1994年9月15日，某電化廠聚氯乙烯車間氯乙烯工段在進行氯乙烯單體貯槽排污操作時，由于勞動紀律松懈，當班七人中，一人串崗，一人到醫務室，一人在車間辦公室看報，工段長和另一人去領料，途中到儀表組游說，違紀者占上班人數的一半以上。結果排污口十多分鐘無人看管，氯乙烯單體大量逸出，當按電鈕停壓縮機時，引起爆炸，造成二人重傷，全部損失計13.5萬元。

上述事故案例告誡我們，化工操作人員必須嚴格遵守勞動紀律，嚴守崗位，精心操作，才能確保安全。

六、嚴格執行有關安全規定

操作工在化工生產中是主要的，而且是綜合性的工種，我們在現場除嚴格執行以上五條要求外，還有許多與安全生產有關的其他規定，如產品工藝規程；安全技術規程；檢修安全規程；崗位操作法；安全動火規定；進入容器安全規定；小型機具使用安全規定等等，有的是自己要認真執行的，有的是配合其他工種執行的，有的則是在自己崗位管轄的范圍內，監督別人執行的。在生產崗位上只有認真地執行有關的安全規定，才能保證生產的順利進行。若違反這些規章制度，就會引起許多事故。據1991年全國化肥行業的統計，發生244起事故，其中違章引起有175起。占事故總數的72%，可見違章作業是造成當前事故的主要原因。[案例25] 蘭州石化分公司402#原油儲罐（直徑46米，高19.3米，總容量為3萬立方米）于1995年投入使用，一直未檢修，在使用過程中發現中央雨排管破漏、蒸汽盤管泄漏，計劃安排進行大修。車間2002年10月22日將罐內原油倒空停用。由于多年使用，罐底殘留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供銷公司承包給蘭州星都石化工程有限公司（以下簡稱星都公司，屬企業外地方公司），雙方簽訂了《檢維修（施工）安全合同》。10月25日油品車間為星都公司辦理了臨時用電票，當日星都公司開始了清理工作。26日19時左右，星都公司職工在402#罐前進行交接班。21時左右，星都公司現場負責人押運油罐車到油品車間盛裝罐底油泥，此時星都公司經理到現場為清理員工送飯。駕駛員將油罐車?？吭?02#罐東側防火堤上的消防通道上，由該公司職工負責在車頂裝油泥。22時10分左右，進行停泵操作。隨之就在木制配電盤的附近發生爆燃，火勢順勢蔓延到人孔處，致使人孔處著火。

事故原因是星都公司嚴重違反《蘭州石化公司臨時用電安全管理規定》中關于在“火災爆炸危險區域內使用的臨時用電設備及開關、插座等必須符合防爆等級要求”的規定，在防爆區域使用了不防爆的電氣開關，在停泵過程中開關產生的火花遇油泥揮發出并積聚的輕組分，發生了爆燃，導致火災發生，是造成這起火災事故的直接原因。

[案例26] 1991年7月27日，某化工廠電石車間，操作工不按操作規程辦事，出爐電石應該降溫50～60分鐘，可是，只冷卻了27分鐘就起吊，由于冷卻時間短，尚未凝固，造成大塊電石脫落掉碎，由于地面潮濕，熱電石落地后，生成乙炔氣體而發生爆炸、燃燒。

[案例27] 2004年6月11日22時遼寧某化工集團倉儲中心原料車間在卸汽車槽車的乙烯中，當原料快卸完時，法蘭接口處發生乙烯泄漏造成剩余的500kg乙烯原料跑出。這次卸車過程中(以往也是如此)本應用8根螺栓連接法蘭，但是由于操作人員麻痹，操作人員只用2根螺栓連接法蘭(嚴重違反操作規程)，其中1根斷裂造成泄漏，罐車本身緊急切斷閥又不好用，致使事故發生。由于處理比較及時，未造成火災爆炸事故。

2010-08-03