第一篇：外墻防水涂料施工工藝

外墻防水涂料施工工藝 工藝流程：

基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

5.6.5.1基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。

5.6.5.2修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

5.6.5.3第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（取白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好，其配合比為聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。

5.6.5.4第二遍滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。

5.6.5.5彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。

5.6.5.6施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。

5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。

5.6.5.8施涂第三道防水涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。

第二篇：地下室外墻JS防水涂料施工工藝

地下室外墻JS防水涂料施工工藝

工程名稱：

施工部位：人防地下室外墻

防水施工材料：

主材：東方雨虹環保型JSA-101聚合物水泥防水涂料 檢測依據：JC/T894-2001

輔材：緩凝型堵漏王剛性防水砂漿、水泥基滲透結晶型防水涂料 施工步驟：

1、基面預處理

2、防水施工

3、施工方法

一、基面預處理

1、基面必須清潔完整穩固，無雜物以免降低或阻礙防水材料與基面的粘結。

2、所有穿墻拉桿必須切除至根部，并用水泥砂漿修補完整。

3、所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

4、有孔洞、蜂窩、破碎、滲漏等缺陷的基面，須緩凝型堵漏王剛性防水砂漿進行修補。

5、不允許有露筋現象。

6、處理好的基面保持潮濕但不積水。

二、地下室防水層施工

1、按基面處理方法處理好基面。

2、用刷子或滾筒進行防水涂料的施工。

3、第一層防水層干后（約2-4小時，具體視施工時溫/濕度而定）以相互垂直方向涂刷第二層。

4、根據設計要求，1.5mm厚JS防水涂料。按四層施工法施工：底涂、下層、中層、面涂。防水涂料應涂刷均勻，無積洼。因地下室剪力墻未做抹灰層，表面較為粗糙，防水材料用量相應增加，按北京東方雨虹公司的JSA-101涂料，理論標準用量為0.84kg/m2/層，厚度為0.4mm。根據現狀，經測試，第一涂、第二涂均為1.2kg/m2，第三涂為1.1kg/m2，第四涂為1.0kg/m2。平均每涂材料用量為1.125kg/m2。每平方米JSA-101涂料用量為4.5kg。涂膜總厚度為1.3~1.8mm。

5、完成后的東方雨虹JSA-101柔性防水層，一般養護4-5天。

6、雨虹JSA-101柔性防水完畢后，須做一層保護層。（泡沫板也可，水泥砂漿也可）。

7、施工砂漿保護層時，注意保護好JSA-101柔性防水涂膜，不得破損。

三、節點防水處理

1、鋼筋混凝土結構表面裂縫處理：

先用水泥滲透型涂刷1-2遍，再用JSA-101柔性防水涂料涂刷兩遍加固。

2、工縫處理：

先清理施工縫，用水泥滲透結晶型順施工縫涂刷1-2遍，再用JSA-101柔性防水涂料涂刷一遍加固后再加貼無仿布。

四、防水施工技術和驗收標準

《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002

《地下工程防水技術規范》GB50108-2001

五、材料說明

“雨虹”牌JSA-101聚合物水泥防水涂料是以進口丙烯酸乳液和多種添加劑組成的有機乳液料，再以高鋁高鐵水泥及多種填加劑組成的無機粉料，經科學配方加工制成的雙組分水性防水涂料。

該防水層具有耐磨性能、干固后不會產生收縮，能阻止底材碳酸的滲透，抑制霉菌的生長和防止鹽份對飾面或混凝土造成污染和侵蝕。

第三篇：防水涂料施工工藝上如何做好

防水涂料施工工藝上如何做好

防水涂料在施工的時候，我們必須要提前做好建筑物的基層處理，才能保障防水涂料的順利施工，這是防水涂料施工工藝的環節中不可缺少的一部分，我們必須要有所認識才可以。在進行防水涂料施工的時候，我們為了更好的去保證墻面的防水層有一個較佳的涂抹質量，在施工期間可以節省更多的防水涂料，避免涂料五行浪費，必須要對墻面的基層、內、外過墻以及端邊的墻壁內側平整處理，看到有凹凸不平的現象及時予以去除，要是具備了蜂窩麻面，墻面的浮碴，浮灰和油污的話，也要予以避免。

保證在防水涂料施工的時候，對于整個墻面的平整度要使用一厘米長度的靠尺去逐個的檢查，要是有空隙的話，保證這個空氣不大于十毫米就沒事。

要是在檢查防水涂料施工工藝的時候，墻面的平整度達不到用戶的需求的話，我們可以使用鑿除的辦法去接受處理，也可以使用水泥砂漿將墻面的凹陷找平。不過，在使用水泥砂漿將墻面找平的時候，還需要增加適當的水溶性膠粘劑將其和墻面鏈接，對于墻面也得保證清潔和濕潤的前提下，才能施工。

要是施工的墻面上具有不少的蜂窩狀況，麻面作填補前，應清除蜂窩狀的缺陷和具備了麻面的松散層，要是墻壁行有浮碴或者是油污的現象，也得趕緊進行填補，才不影響正常的防水施工。

第四篇：聚氨酯防水涂料施工工藝

聚氨酯防水涂料施工工藝

簡介：

1、適用范圍：

各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）

2、施工材料準備：

2.1 主體材料：材料名稱規格用量用途甲組份（預聚體）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙組份（固化體）—OH=0...1、適用范圍：

各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）

2、施工材料準備：

2.1 主體材料：

材料名稱 規格 用量 用途

甲組份（預聚體）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用

乙組份（固化體）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用

底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用

2.2 主要輔助材料：

材料名稱 規格 用途

磷酸或苯磺酰氯 化學純 凝固過快時，做緩凝劑用

二月桂酸二丁基錫 化學純或工業純 凝固過慢時，做促凝劑用 二甲苯 工業純 清洗施工工具用乙酸乙脂 工業純 清洗手上凝膠用

膠 工業 修補基層用

水泥 32.5MPa 修補基層用

石渣 ф2 mm 左右 粘結過渡層用

3、施工工具：

名稱 用途 名稱 用途

電動攪拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底膠用

拌料桶 混合甲、乙料用 滾動刷 刷底膠用

小型油漆桶 裝混合料用 小抹子 修補基層用

塑料刮板 涂刮混合料用 油工鏟刀 清理基層用

鐵皮小刮板 在復雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用

橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚 清理基層用

kg 磅稱 配料稱量用 高壓吹風機 清理基層用

4、施工工藝流程：

防水層的構造及用料見下表：

項次 防水構造 材料名稱 用量基層 混凝土或水泥砂漿基層處理劑 聚氨脂底膠 0.2kg/m2第一度涂層 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2第二度涂層 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2保護層 缸磚、水泥磚等

注：涂層總厚度約為2mm。

4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。

4.2 基層要求及處理：

4.2.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。

4.2.2 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

4.2.3 施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

4.3 涂布底膠：

4.3.1 此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針氣孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。

4.3.3 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時以上，才能進行下一道工序的施工。

4.4 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100～500r/min 的電動攪拌找平層含水率保溫層9% 基層清理

潔凈施涂底膠施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布）施涂第一度涂料晾干24 小時（涂刷均勻）固化做保護層（稀撒石渣或做剛性保護)層）固化無積水24 小時施涂第二度涂料，固化24～72 小時（確定涂刷寬度）蓄水

試驗24～72 小時無滲漏無刷漏24 小時器攪拌5min 左右，即可使用。

4.5 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量1.5kg/m2 為宜）。開始涂刮時，應根據施工面積的大小、形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。

4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂時間的間隔，由施工時的環境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于24 小時，也不宜大于72 小時。

4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。

4.8 稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。

4.9 鋪貼保護層：當涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統鋪設面磚相同。

5、質量標準：

5.1 主控項目：

5.1.1 防水涂料的種類、材質、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求，檢查出廠合格證、質量檢查報告和現場抽樣復檢報告。

5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現象。雨后或淋水、蓄水檢驗。

5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求，對該部位均應進行防水補強處理，并做好重點質量檢查,同時應符合關于細部構造的有關規定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2 一般項目：

5.2.1 涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。

5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。用針測法或取樣檢測。

6、成品保護：

6.1 施工過程中應防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。

6.2 防水層施工時應采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。

6.3 屋面施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。

6.4 屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。

7、安全與環境：

7.1 施工時要使用有機溶劑，故應注意防火、施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工

現場要求通風良好、以防溶劑中毒。

7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時，可到指定的安全區點火焚燒，將其清除。

7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。

7.4 屋面工程施工過程中應做好屋面的臨邊防護。用于操作人員上下的爬梯應安全牢固。

8、施工中的注意事項：

8.1 當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；

8.2 當甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3 當涂料固化過慢，影響下一道的工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4 若刮涂第一度涂層24 小時后仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現象。這種做法對防水工程的質量并無影響。

8.5 如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響工程質量。

8.6 涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響工程的施工質量。

8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。

8.8 施工溫度宜在0℃以上。

9、質量記錄：

9.1 使用的各種材料的出廠合格證（質量保證書）及進場的復試記錄；

9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料；

9.3 工序間的交接資料；

9.4 屋面蓄水試驗記錄；

9.5 專項施工方案和技術交底；

9.6 施工日志

第五篇：外墻防水涂料施工方案

外墻防水涂料施工方案

>方案一：外墻防水涂料施工方案

一、工程概況：

工程名稱：三匹馬商業廣場5號樓

工程地點：北京路東首,人民南首

建設單位：沭陽金瑞開發有限公司

設計單位：常州市市政廣場設計研究院有限公司

監理單位：淮安市淮安建設監理有限公司

施工單位：江蘇九鼎環球建設科技集團有限公司

二、設計概況

本工程結構形式為框架---剪力墻結構,抗震等級為二級,用天然地鋼筋混凝土預制樁樁基;地下一層,地上32層,建筑面積4.5萬平方米;地下一層裙樓柱基采用混凝土預制樁樁基;0.6米厚筏板基礎;外墻及外墻柱為C40混凝土,抗滲等級為S6;B主樓柱基采用混凝土預制樁樁基2.0米厚筏板基礎;底板、外墻及外墻柱為C40混凝土,抗滲等級為S6，防水層為1.8MM厚聚氨酯防水涂料；分為三度施工；

三、施工材料與施工方法

1，施工準備

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。

聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2％為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1％為宜。

兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，儲藏期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：

固體含量：≥93％

抗拉強度：≥0.6MPa

延伸率：≥300％

低溫柔度：在-200C繞∮20mm圓棒無裂紋

耐熱度：800C不流淌

不透水性：＞0.2MPa

干燥時間：1～6h

1.1.2輔助材料：

1.1.2.1磷酸：用于做緩沖劑

1.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

1.2主要機具：

1.2.1電動工具：電動攪拌器。

1.2.2手動工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

1.3作業條件：

1.3.1防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工，涂刷防水層的基層應按設計要求抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起沙，含水率低于9％，陰陽角處應抹成圓弧角。

1.3.2涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于50C，操作時嚴禁煙火。

2.操作工藝

2.1工藝流程：

基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層

2.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平整、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

2.3涂刷底膠（相當于冷底子油）：

2.3.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。

2.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘時，即可做下道工序。

2.4涂膜防水層施工：

2.4.1防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。

2.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管道根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫及薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形鋪設，可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。

涂刷第一層聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道與第一道相間隔時間一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。

2.4.6涂膜保護層：最后一道涂膜固化后，即可根據建筑設計要求的適應形式粘貼30MM厚擠塑板。

3.質量標準

3.1保證項目：

3.1.1涂膜防水材料及附加層玻璃纖維布必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。

3.1.涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的才規定，不得滲漏水。

3.2基本項目：

3.2.1涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。

3.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷層不嚴密的缺陷。

3.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。

4.成品保護

4.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

5.應注意的質量問題

5.1氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不干凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮塵和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜損壞造成滲漏。

5.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再將防水層施工工藝依次涂刷。

5.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

5.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

6.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

6.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。

6.2隱蔽工程驗收資料及質量檢查評定資料。

方案二：外墻防水涂料施工方案

1.工程概況

工程名稱：中建廣場住宅區。

工程地址：本工程位于武昌區中南路2-6號。

工程概況：本工程為外墻及窗周圍滲漏。原外墻面為防水涂料層。現需對其6~28層的建筑外墻做防水處理。展開面積約12000㎡。

2.編制依據

2.1JGJ/T53-2011房屋滲漏修繕技術規程

2.2JGJ/T235-2011建筑外墻防水工程技術規程

2.3GB50300-201X建筑工程施工質量驗收統一標準

2.4其它現行國家及地方建筑安裝工程施工與驗收規范、規程、質量檢驗評定標準。

2.5本工程外立面圖紙。

2.6本工程特點、施工現場環境、自然條件等。

3.工程質量目標

3.1質量目標：

3.1.1工程質量目標：合格率100%；

3.1.2達到國家及武漢市規定的技術質量標準；

3.1.3工程質量達到合同約定的技術質量標準。

3.2工期目標：

3.2.1在正常施工條件下，我司將嚴格按照合同規定及施工組織>計劃完成本次施工任務；

3.2.2積極配合業主及物業公司確保防水施工工期。

4.911外墻防水乳液簡介

4.1911外墻防水乳液是一種以高分子合成樹脂乳液為主要成膜物質，與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的墻面涂料，俗稱乳膠漆。按乳液制造方法的不同可分為兩類，其一由單體通過乳液聚合方法生產工藝直接合成的乳液；其二由高分子合成樹脂通過乳化方法制成的乳液。是目前最重要也是最有發展前途的裝飾涂料品種之一。它具有安全無毒、施工方便、干燥快速、耐水耐堿、透氣性好、容易配色等優點。

本產品是一種單組份反應固化型高分子防水涂料，涂在防水工程的基面上，數小時后形成富有彈性的整體化橡膠狀的防水層，并能牢固的粘附在基面的表面，防水性能可靠。該產品是目前理想的一代環保型高級防水涂料，確保防水工程質量的萬無一失。

5.材料特點及性能

5.1產品特點：

本產品為常溫冷施工，操作方便安全，對環境無污染。能在潮濕混凝土或飽和狀態下的基面上施工。

5.2本產品具有彈性好，延伸率大、粘結力強，抗滲性好、無污染、耐候性廣，適用性強等特點，形成的防水層是一個連續均一完整無接縫的整體。

911外墻防水乳液性能指標，檢驗依據：JT/T1017-2006《建筑防水涂料乳液》

6適用范圍：

6.1本產品使用于各種建筑物地上、地下部分的內、外防水，包括地下室、地鐵、水池等防水工程，且能在凹凸不平的建筑物上適用。還適用于各種潮濕或不潮濕狀態下的混凝土表面，包括屋面、天溝、浴室、衛生間、廚房等。

7.施工配料及方法

7.1基層處理：

7.1.1基層必須牢固，無松動，起砂等缺陷；

7.1.2基層表面應平整光滑、均勻一致，若高低不平或凹坑較大時應用摻加801膠的膩子抹平待干。基面應經過甲方驗收，要求防水層基面抹平整，對原基層的空鼓、起砂、掉灰等缺陷要先按相關規范處理方能進行防水涂層施工。

7.1.3本工程外墻基層目測有局部縱向或橫向的無規則裂紋，涂刷前需人工用尖鑿將裂紋鑿深至硬基層（原外墻砂漿抹灰層），再用“堵漏王”逐一密封處理；

7.1.4必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除并將塵土雜物質清除干凈，對于陰陽角、管道根部分等關鍵部位應仔細清理、若有油污鐵銹等應以用砂紙或鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈；

7.1.5對于基層施工縫、陰陽角處管道入口等處應進行加強，嚴密性處理后方可進行大面積防水施工。

7.2重點部位增強處理

7.2.1對于陽臺、窗臺雨棚板及飄窗周邊的密封膠因老化而漏水部位需要鏟除原密封膠，清理干凈基層，重新用中性硅硐密封膠作密封處理。

7.2.2對于建筑外立面的陰角、陰井及外飄窗等部位，因吊籃不易到達的地方，采取吊板式方案，俗稱“蜘蛛人”。對于大面積無障礙的外墻采取吊籃施工的方案。高空作業人員需持證上崗。

7.2施工配料與大面積防水層施工：

7.2.1將本涂料與水混合用木棒或簡易機構將混合物攪拌均勻。

7.2.2用噴槍或刷子將剛配好的料批涂刷在基面上，涂刷應盡量均勻，使形成的涂膜盡可能一致。

7.2.3涂膜層分為2次涂刷，每次間隔時間為不小于2小時（以表干為準）。

7.3注意事項：

7.3.1對長期浸泡水中或雨淋的基面，應排干水后陰干24小時后方可施工。

7.3.2修補過的混凝土基層應達到養護期，在潮濕混凝土的基面上涂刷后，三天后應避免強烈陽光直射。

7.3.3在垂直面施工時，應防止涂料流掛。

7.3.5應關注天氣預報情況，施工后，72小時避免雨淋。

8.質量保證措施

8.1目標考核：對防水工程質量行目標管理，確保防水工程質量。以此作為項目經理部的考核目標，公司將根據考核情況對項目經理部有關人員進行獎懲。

8.2明確管理體系：在公司技術質量部門的指導下，建立以項目經理為首的項目質量管理體系，全面檢測每一分項工程的質量等級，確保質量目標的實現。

8.3加強技術交底：加強技術管理，認真貫徹學習國家標準規范及各項質量管理制度，建立崗位責任制，組織技術交底，結合工程現場實際情況對施工難點和重點進行講解。

8.4崗位責任制：質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員進使質量否決權和獎罰權。

8.5獎罰制度：將班組優良與合格的工資差距拉大，質量評定按施工面各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。

8.6材料進場檢查制：嚴格執行各項材料的檢驗制度，加強原材料進場的質檢和施工過程的檢查，不合格的材料不準在工程中使用。進場材料必須有出廠合作證。不同材料必須合理分類、堆放整齊。

8.7三檢制：質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱蔽工程必須經甲方驗收合格后，方可組織下道工序施工。

9.安全保證措施

9.1建立安全生產管理體系。項目經理為本工程項目安全生產、文明施工第一責任人。項目副經理和安全監督員統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。

9.2明確規章制度。嚴格執行國家及公司的安全生產規章制度，積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施，強化職工的安全意見。

9.3上崗前教育。對全體施工人員進行安全生產教育，考核合格后方可上崗，特殊工種進行專業培訓，考試合格后發給操作證書，堅持持證上崗制度。

9.4正確使用安全“三寶”。進入施工現場必須戴安全帽；高空作業必須系好安全帶，安全帶與固定物的拉結必須加強檢查；施工面下方必須設置安全防護及警示標語，提醒路人注意安全。

9.5用電安全制度。施工現場用電按建設部《施工現聲臨時用電安全生產技術規范》進行操作。

9.6用電安全措施。各回路均設防防漏電和防超負荷的保護裝置，嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”；電路一律用質量合格的電纜，并要正確架設；電動機械必須定機定人專門管理。

9.7認真保修機械。保持各施工機械運轉情況良好，嚴格機械帶病運轉，禁止在運行中保養和維修機械。

10.文明施工保證措施

10.1遵章施工。遵守武漢市有關市容、場容管理制度，加強現場用水、排污的管理，做到場地整潔，搞好現場清潔衛生。

10.2場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置堆放整齊，不得隨間亂放，以保證道路暢通。

10.3工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

10.4勞動保護。做好勞動保護，合理安排作息時間，配制施工預備力量。12.5控制現場噪音。減少對周圍環境的干擾。夜間操作按甲方要求進行。12.6責任包干。施工現場實行分片包干責任制，劃分區域，定期檢查，將檢查成績與經濟效益掛鉤，提高職工文明施工的自覺性。

方案三：外墻防水涂料施工方案

工程概況

1.工程名稱：

2.材料選擇：科麗奧防水王

技術準備

1.施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案。

2.事先準備本工程的各項檢查資料，確保資料真實，及時歸檔。

施工準備

1、材料及器具：防水王、噴涂機或滾筒、高空專用電動吊籃、毛刷、工具刀、剪子、軟尺、攪拌器具、金屬桶或塑料桶、橡膠手套、清掃工具等。

2、仔細檢查防水層的墻面，認真處理缺陷，并清理干凈。

（1）墻面應平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定強度，排水坡度符合設計要求，陰陽角應做成直徑不小于30mm的圓角或坡角。

（2）墻面干燥，不能潮濕。

（3）基層的缺陷應先進行處理后方可繼續施工。

①不平整、凹坑、積水時，用水泥砂漿填平找坡。②表面起皮應鏟除，進行清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙瘩。③舊防水層的返修，應將基層上的粘附物清除干凈，鏟平。舊防水層表面平整，材料未失效，并與防水王防水漿料相容的可直接在上面繼續施工。

施工要點：

1.基面處理

(1)窗框與墻體接縫防水密封，先后采用填縫劑和密封材料進行施工。填縫劑和柔韌型防水材料填縫材料。密封材料為高彈抗裂寶。

(2)外墻預留伸縮縫防水密封，采用高彈抗裂寶。

(3)外墻面洞和較大裂縫防水密封前用噴水槍等工具將待治理的外墻面、伸縮縫、窗框等部位清理干凈，使施工的外墻面及縫、孔、洞部位達到無油、無塵土、無水泥松散顆粒等雜物。待其干燥后，將孔、洞、縫用防水密封材料嵌填密實，并達到與原顏色一致，再用快速堵漏王和透明防水王進行精心施工。

(4)大面積瓷磚外墻面空鼓、裂縫灌漿，采用無機止水灌漿材料進行施工。

(5)整體外墻面瓷磚勾縫劑防水密封，采用優質高效環保型勾縫材料。

(6)整體條形瓷磚外墻面防水，采用納米防水王進行精心施工。該材料具有防水性能優異、透氣性能良好、施工方便、使用安全、質量可靠、耐久性好等特點。

2、涂覆要領：

(1)用滾子、刷子或噴涂機涂覆，根據選定的工法的次序逐層完成。

(2)涂料有沉淀應隨時攪拌均勻，涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積。

(3)各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘手為準。

(4)當第一遍涂層干固不粘手進行第二遍施工前，應逐處細致檢查滾刷或噴涂質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

3、增強層和節點處理

(1)增強層主要針對施工部位的薄弱環節，即是容易造成滲漏的部位。采取加強處理，提高防水安全性能，保證防水效果。

(2)在需增強的部位，如陰角、管口部位，應先用水泥砂漿做成小圓弧狀，選用勾縫填縫劑把不密實縫隙及孔洞進行修補完整，密封窗框與墻接縫，再進行透明滲透無色的納米防水王噴涂兩邊，清理施工基層，密封窗框與墻接縫，嵌填堵塞外墻面孔、洞及較大縫隙，重新做屋面及外墻預留伸縮縫防水層,用透明高效防王涂刷于整個外墻面所有瓷磚勾縫處再涂刷防水王防水漿料1遍。

4、涂料的涂刷施工

(1)涂刷應從平面最低處開始距上上料口最遠處開始，立面與平面同需施工時，應先立面后平面。

(2)按照一次攪拌的數量和一次涂刷的厚度要求，對施工面進行劃分，控制每次攪拌的材料在該面積上用完，以保證涂層厚度的準確性。

(3)陽臺，飄窗等平面涂刮施工時，將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上，用刷子將它刮勻，在平面上前后兩度的涂刮應相互垂直。立面涂刷施工時，毛刷的涂刷方向應采用由下往上的施工操作，注意流到陰角部位的漿料要及時刮走，避免因堆積過厚引起開裂。

(4)待初步干固以后（間隔2~4小時）再涂第二遍。判斷初步干固標準：墻壁手感已干。依次噴涂兩遍或三遍。

(5)使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料，施工時請采用合適的防護措施，如手套等。

(6)雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，如施工時遇雨應采取防雨措施。

(7)整體復查，若發現漏水、漏涂處及時處理。施工過程中或施工后24小時不得淋水，這樣按標準做出的防水層在陽光的暴曬下使用效果可達20年之久。

(8)噴淋水試驗及驗收。

安全注意事項

(1)使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料，原料應放在30℃以下通風處，遠離火源，施工完成后用專用清洗液洗凈相應的器具。

(2)施工時要遠離火源，施工操作時嚴禁煙火，施工時請采用合適的防護措施，如防護手套等。

參考用量

通常情況下0.5-0.8公斤/平方米；實際用量由用途、使用部位、基面粗糙程度、環境因素等決定。詳情請前往購買處咨詢。

1公斤/套（0.8公斤A組份液料+0.2公斤B組份液料）、5公斤/套（4公斤A組份液料+1公斤B組份粉料）、15公斤/套（12公斤A組份液料+3公斤B組份液料）。

材料配置

斜面、頂面立面施工時在二層涂膜不完全固化時均勻撒沙，如需加其他材料可用無紡布或網格布。