第一篇：外墻內保溫施工工藝（定稿）

外墻內保溫施工工藝

1.基層處理與環境條件要求

1.1必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、脫膜劑、空鼓等影響粘接強度的材料；

1.2對結構墻體，用2m靠尺檢查，最大偏差應小于3mm，超差部分用專用水泥砂漿修補平整； 1.3基層面應干燥并已驗收合格；

1.4為保證施工質量，施工作業面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業面。2.外墻內保溫系統圖

2.1外墻內保溫系統的基本構造（見附圖一）說明：

外防護層：玻纖網表面涂抹專用抗裂砂漿；

內防護層：擠塑板和玻纖網之間的粘接砂漿層（專用抗裂砂漿）； 粘接層：基層墻體和擠塑板之間的粘接砂漿（專用抗裂砂漿）2.2窗洞口處翻包平面示意圖（見附圖二）說明：在窗口邊角處，必須用整板割出窗角。2.3窗口及內、外墻交接處外保溫節點做法 窗口處內保溫做法詳見附圖

三、附圖四：

說明：窗臺已抹灰完畢，則按做法一施工；如內保溫施工在窗臺之前，則按做法二施工。

內、外墻交接處內保溫做法詳見附圖

五、附圖六： 說明：內、外墻相交處100x100角網應用于內墻為砌體，在抹灰壓光前粘貼牢固，壓在抹灰層內。（內墻如為砌體結構，則在水泥砂漿抹平壓光前粘貼牢固，粘貼角網基層砌體墻面應抹平壓光。）2.4外墻與頂板交接處內保溫做法詳見附圖七;2.5外墻陰角內保溫做法詳見附圖八;2.6外墻內保溫點粘法詳見附圖九。3.主要施工工具

電熱絲切割器、壁紙刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。4.工藝流程

清掃及驗收基層（基層處理）→抹內層專用聚合物砂漿，在擠塑板上滾涂界面劑→粘貼保溫板→在擠塑板上滾涂界面劑→抹外層專用聚合物砂漿→粘貼耐堿玻纖網格布→抹外層專用聚合物砂漿（在窗口角部及墻體陰陽角處粘貼100x100加強角網）→飾面層。

為方便施工，界面劑可在擠塑板上墻前提前滾涂，但與抹灰的時間間隔不得過長（不超過2小時？）。5.主要項目施工方法 5.1擠塑板安裝

標準板尺寸為1200x600x30，施工中不能出現豎向通縫，非標準板按實際需求現場加工，擠塑板切割采用電熱絲切割器及工具刀。尺寸允許偏差2mm，大小面垂直。

網格布的翻包：窗口邊及與內墻相交處的擠塑板上預貼窄幅網格布，其寬度約200mm，翻包部分寬度約80mm（不小于65mm，見系統圖部分）。

擠塑板粘貼在墻上時，用2m靠尺壓平操作。板預板之間要擠緊，碰頭處不抹內層專用砂漿，不留間隙，如因板塊加工誤差產生間隙用擠塑板板條塞入并打磨平整。5.2打磨

擠塑板接縫不平處，用砂紙打磨。5.3調制聚合物水泥砂漿

調制聚合物水泥砂漿應選用一干凈的桶為容器拌制，應邊加清水邊攪拌，用電動手持式攪拌器攪拌不少與5分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中為止。應將配置好的砂漿靜置5分鐘后，在次攪拌即可使用。調好的砂漿必須在一小時內用完。本系統的聚合物水泥砂漿拌制過程中不得加入清水以外的其他材料。5.4抹面層專用砂漿以及埋貼玻纖布

將專用砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度約2mm；

將大面積網格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝左右兩側，用抹子自上而下，由中間向左右兩側將網格布抹平，使緊貼底層專用砂漿。網格布之間搭接寬度不小于100mm。

壓入網格布后，待砂漿干致不粘手時，抹面層專用砂漿。抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右，使砂漿總厚度約3mm。6.質量驗收標準 6.1砂漿與擠塑板必須粘接緊密，不得有脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫；

6.2擠塑板碰頭處不抹粘接劑；

6.3網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。網格布搭接寬度不小于100mm。

6.5專用砂漿總厚度不宜大于4mm，首層總厚度不得大于5mm。6.6允許偏差項目：

表面平整度：2mm 2米靠尺及塞尺檢查 表面垂直度：5mm 2米靠尺檢查 陰陽角垂直：2mm 2米靠尺檢查 陰陽角方正：2mm 200mm方尺及塞尺檢查 拼縫高差 ：1.5mm 2米靠尺及塞尺檢查

第二篇：外墻保溫外墻涂料施工工藝

外墻保溫+外墻涂料施工工藝

保溫系統施工工序說明：

1、基層檢查與處理：基層墻體應毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。用噴槍將界面劑均勻噴在基層表面，而后抹保溫砂漿。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面。

2、灰餅沖筋：按照保溫層厚度設計要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋，灰餅最薄處不小于3㎜。本道工序經監理等部門驗收合格后才可以進行下到工序。

3、現場制備砂漿，稠度滿足施工要求及操作要求（無干粉團存在）。

4、保溫層施工：保溫層施工時應視設計厚度分道施工，第一遍厚度不宜超過10㎜，第二遍保溫砂漿厚度不宜超過20㎜，涂抹時應用抹刀抹平壓實。分層抹灰的時間間隔一般在24小時以上。抹灰時順序按照從上至下，從左至右的方向進行。

5、抗裂砂漿的施工：待保溫層基本干燥后，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，將第一道抗裂砂漿用抹刀抹于施工好的膠粉聚苯顆粒砂漿表面。24h后，按第6點網格布的施工后，將第二道抗裂砂漿抹于耐堿網格布表面，用抹刀抹平。

6、網格布的施工：按照分格縫間距裁剪好網格布。在搓平后的抗裂砂漿面上壓入網格布，網格布平面之間的搭接寬度應不小于50㎜，陰角處的搭接不小于100㎜，陽角處搭接不小于200㎜。網格布鋪設平整無褶皺，砂漿飽滿度達100%。

7、施工至此，可進行涂料飾面的施工。拌好的材料應在4小時內用完，保溫層養護時間約為5-7天。

8.界面劑.抗裂砂漿.網格布等材料進場需報驗，不少于6組，膠粉聚苯顆粒做不少于6組試塊，保溫驗收每1000平方一個批次，約50個檢驗批。外墻節能構造現場鉆芯檢驗不少于3個芯樣。涂料進場報驗，驗收每1000平方一個批次，約50個檢驗批。

彈性涂料飾面施工工序說明：

一、批刮柔性耐水膩子（二道）使用工具：刮板、切割機、砂紙。

1、按照規定的比例調配柔性耐水膩子，并在規定的時間內用完；

2、先用普通的刮板對墻面進行打平，找平1至2道后，采用專用批墻板批刮，使墻面每個分格內完全平整。

二、底漆滾涂（一道）

在柔性耐水膩子批刮完成并干燥后，均勻滾涂彈性專用底漆一道。·使用工具：普通滾筒。·操作方法（注意事項）：

1、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。

2、滾涂時應先走Z字形，然后先豎后橫進行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范圍以外。

3、滾涂時應注意第一施工段內安排適當人數，人數過多容易造成漏涂現象。

4、在施工段邊緣應多涂20cm左右，以避免接搓處漏漆。·基本要求：滾刷均勻，無漏底即可。

三、中層漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均勻拉涂彈性中層漆一道。·使用工具：專用滾筒、專用羊毛刷。·操作方法（注意事項）：

1、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。

2、使用前加適量水的稀釋，并攪拌均勻，攪拌速度不宜過快，否則容易產生機械性空氣泡。

3、滾涂時應先走Z字形，將料攤開，攤均勻后，再用拉毛滾筒從下往上均勻拉出花紋。

4、根據所要求的花紋高低選用一種進口滾筒均勻的拉涂一層，增加漆膜厚度。

5、如施工段面積過大無法連續施工，必須留搓時，把施工接搓留在分隔條或陰陽角處。

·基本要示：無接搓，無漏涂，紋路均勻、美觀。

四、面漆滾涂二道 ·在中層漆干燥后，均勻滾涂彈性面漆二遍。·使用工具：專用滾筒、專用羊毛刷。·操作方法（注意事項）：

1、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。

2、使用前加適量清水稀釋，并攪拌均勻，攪拌速度不宜過快，否則容易產生機械性空氣泡。

3、如施工段面積過大無法連續施工，必須留搓時，把施工接搓留在分隔條或陰陽角處。

·基本要示：顏色均勻一致，無漏涂，無滾墜，不顯接搓。

五、清理退場

·面漆噴涂完成并干燥后，將外墻面門窗框、玻璃幕墻及不需涂飾的部位和設備的保護清除，對已完成涂刷的墻面進行保護。

第三篇：外墻保溫 外墻涂料施工工藝標準

外墻保溫+外墻涂料施工工藝標準

刮板、切割機、砂紙、普通滾筒、專用滾筒、專用羊毛刷、專用滾筒、專用羊毛刷、基層檢查與處理：基層墻體應毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。用噴槍將界面劑均勻噴在基層表面，而后抹保溫砂漿。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面。

灰餅沖筋：按照保溫層厚度設計要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋，灰餅最薄處不小于3㎜。本道工序經監理等部門驗收合格后才可以進行下到工序。

現場制備砂漿，稠度滿足施工要求及操作要求(無干粉團存在)。

保溫層施工：保溫層施工時應視設計厚度分道施工，第一遍厚度不宜超過10㎜，第二遍保溫砂漿厚度不宜超過20㎜，涂抹時應用抹刀抹平壓實。分層抹灰的時間間隔一般在24小時以上。抹灰時順序按照從上至下，從左至右的方向進行。

抗裂砂漿的施工：待保溫層基本干燥后，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，將第一道抗裂砂漿用抹刀抹于施工好的膠粉聚苯顆粒砂漿表面。24h后，按第6點網格布的施工后，將第二道抗裂砂漿抹于耐堿網格布表面，用抹刀抹平。

網格布的施工：按照分格縫間距裁剪好網格布。在搓平后的抗裂砂漿面上壓入網格布，網格布平面之間的搭接寬度應不小于50㎜，陰角處的搭接不小于100㎜，陽角處搭接不小于200㎜。網格布鋪設平整無褶皺，砂漿飽滿度達100%。

施工至此，可進行涂料飾面的施工。拌好的材料應在4小時內用完，保溫層養護時間約為5-7天。

kcd 外墻保溫材料 www.tmdps.cn 界面劑.抗裂砂漿.網格布等材料進場需報驗，不少于6組，膠粉聚苯顆粒做不少于6組試塊，保溫驗收每1000平方一個批次，約50個檢驗批。外墻節能構造現場鉆芯檢驗不少于3個芯樣。涂料進場報驗，驗收每1000平方一個批次，約50個檢驗批。

注意事項

一、批刮柔性耐水膩子(二道)使用工具：刮板、切割機、砂紙。

1、按照規定的比例調配柔性耐水膩子，并在規定的時間內用完;

2、先用普通的刮板對墻面進行打平，找平1至2道后，采用專用批墻板批刮，使墻面每個分格內完全平整。

二、底漆滾涂(一道)在柔性耐水膩子批刮完成并干燥后，均勻滾涂彈性專用底漆一道。·使用工具：普通滾筒。·操作方法(注意事項)：

1、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。

2、滾涂時應先走Z字形，然后先豎后橫進行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范圍以外。

kcd 外墻保溫材料 www.tmdps.cn

3、滾涂時應注意第一施工段內安排適當人數，人數過多容易造成漏涂現象。

4、在施工段邊緣應多涂20cm左右，以避免接搓處漏漆。·基本要求：滾刷均勻，無漏底即可。

三、中層漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均勻拉涂彈性中層漆一道。·使用工具：專用滾筒、專用羊毛刷。·操作方法(注意事項)：

1、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。

2、使用前加適量水的稀釋，并攪拌均勻，攪拌速度不宜過快，否則容易產生機械性空氣泡。

3、滾涂時應先走Z字形，將料攤開，攤均勻后，再用拉毛滾筒從下往上均勻拉出花紋。

4、根據所要求的花紋高低選用一種進口滾筒均勻的拉涂一層，增加漆膜厚度。

5、如施工段面積過大無法連續施工，必須留搓時，把施工接搓留在分隔條或陰陽角處。

kcd 外墻保溫材料 www.tmdps.cn ·基本要示：無接搓，無漏涂，紋路均勻、美觀。

四、面漆滾涂二道

·在中層漆干燥后，均勻滾涂彈性面漆二遍。·使用工具：專用滾筒、專用羊毛刷。·操作方法(注意事項)：

1、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。

2、使用前加適量清水稀釋，并攪拌均勻，攪拌速度不宜過快，否則容易產生機械性空氣泡。

3、如施工段面積過大無法連續施工，必須留搓時，把施工接搓留在分隔條或陰陽角處。

·基本要示：顏色均勻一致，無漏涂，無滾墜，不顯接搓。

五、清理退場

·面漆噴涂完成并干燥后，將外墻面門窗框、玻璃幕墻及不需涂飾的部位和設備的保護清除，對已完成涂刷的墻面進行保護。

kcd 外墻保溫材料 www.tmdps.cn

第四篇：聚氨酯外墻保溫施工工藝及流程

聚氨酯外墻保溫施工工藝及流程

噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫技術經過在工程實例中的運用，這項技術的優勢是很明顯的。

一、施工方案

1、基層處理

墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻面平整度控制在±3mm以下。如果基層偏差過大，應抹砂漿進行找平。

2、吊垂直、彈控制線

在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建筑用經緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線,用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。

掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工。

3、粘貼保溫板預制件

在陰陽角或門窗口處，粘貼保溫板預制件，并達到標準厚度。對于門窗洞口、裝飾線角、女兒墻邊沿等部位，用保溫板預制件沿邊口粘貼。墻面寬度不足900mm處不宜噴涂施工，可直接用相應規格尺寸的聚氨酯預制件粘貼。

粘貼時用抹子或灰刀沿保溫板預制件周邊涂抹配制好的粘結劑膠漿，其寬度為50mm左右，厚度為3～5mm，然后在預制塊中間部位均勻布置4～6個點，總涂膠面積不小于保溫板預制件面積的30%。要求粘結牢固,無翹起、脫落現象。

4、門窗口等部位的遮擋

保溫板預制件粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當的布塊進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規則需防護部位應采用塑料薄膜進行纏繞防護。

5、涂刷界面劑

用噴槍或滾刷將界面劑均勻噴刷，無透底現象。

6、噴涂硬泡聚氨酯保溫層

開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上，當厚度達到約10mm時，按300mm間距、梅花狀分布插定厚度標桿，每平米密度宜控制在9～10支。然后繼續噴涂至與標桿齊平（隱約可見標桿頭）。施工噴涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以內

7、修整硬泡聚氨酯保溫層

噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。

8、噴刷聚氨酯界面砂漿

聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。

9、抹膠粉聚苯顆粒漿料

抹膠粉聚苯顆粒漿料進行找平，應分兩遍施工，每遍間隔在24小時以上。抹頭遍漿料應壓實，厚度不宜超過10mm。抹第二遍漿料應達到平整度要求，用托線尺檢驗是否達到驗收標準。具體做法如下:

1）膠粉聚苯顆粒漿料抹灰前應用2m鋁合金靠尺檢查平整度, 通過第一遍抹灰修整使墻體平整度基本達到±5mm要求.2）膠粉聚苯顆粒漿料第二遍抹灰厚度為15mm，而后用杠尺刮平，對凹處用抹子局部修補平整；待抹完找平面層2-3小時后，用抹子再趕抹墻面，用2m靠尺和托線尺檢測墻面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度應控制在±2mm.10、抗裂砂漿層

抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網格布

耐堿網格布長度3m左右，尺寸預先裁好。抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約3～5mm。抹面積與網格布相當的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于50mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網格布，嚴禁干搭。陰陽角處也應壓茬搭接，其搭接寬度≥150mm，應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。

抗裂砂漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。

二、施工要點及注意事項

1）噴涂施工時的環境溫度宜為10~40℃，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于80%，雨天不得施工。當施工時環境溫度低于10℃時，應采取可靠的技術措施保證噴涂質量。

2）噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整，不宜超過1.5m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。

3）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工。

4）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層表面平整度允許偏差不大于6mm。

5）在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應立即將裁好的玻纖網布（或鋼絲網），用鐵抹子壓入抹面膠漿內，相鄰網布（或鋼絲網）搭接寬度不小于100 mm；網布（鋼絲網）應鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。陽角處應做護角。

6）噴涂施工作業時，門窗洞口及下風口宜做遮蔽，防止泡沫飛濺污染環境。

7）噴涂后在進行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保溫層應避免雨淋，遭受雨淋的應徹底晾干后方可進行下道工序施工。

8）墻面應清理干凈、無油漬等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈，墻表面凸起物應鏟平。

9）對混凝土墻及水泥墻面應涂刷界面砂漿，用滾或掃帚將界面砂漿涂刷均勻。

10）保溫漿料分二遍抹完，頭遍抹1.5cm,壓實，無空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保溫漿料，最后用大杠搓平，門窗口平整度達到驗收要求。

11）嚴禁使用過時灰，保溫漿料的可操作時間為4小時，抗裂砂漿的可操作時間為2小時。

12）在做飾面層時，將分格色帶不同顏色的涂料表現出來，此做法能保證大墻面抗裂砂漿不開裂。

三、成品保護措施

在施工過程中，施工人員須穿軟底鞋（尤其是在屋面施工時），嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進現場，以免破壞保溫防水層。施工過程中質檢員應隨時、有序地進行質量檢查，如發現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行修補，避免隱患的產生。

保溫防水層驗收合格后，就 保溫防水層的成品保護出具書面技術交底，并且每個工作面指派兩名工人現場看護成品，并提醒總包方作業人員不能破壞保溫層成品。

嚴禁在未進行保護的保溫防水層上托運重型器物和運輸設備。不得在已驗收合格的保溫防水層上打眼鑿洞，如必須穿保溫層時，必須提前通知保溫施工方，以便提供合理的建議并及時修補。每完成一個工序后，每個施工區域均用警戒線圍住并標明狀態，同時專人看護。

第五篇：外墻內保溫施工方案

外墻內保溫施工方案 工程概況：

清芷園二期工程13住宅樓結構形式為全現澆鋼筋砼剪力墻結構。±0.000以下設兩層地下室，地上十五層，總高度48.2米，四～十二層為標準層。地上部分外墻做60厚GRC板內保溫，局部外墻做4～6cm厚保溫漿料外保溫，戶內輕質隔墻采用9cm厚圓孔GRC。地下局部做保溫外墻GRC內保溫板面積約為5100m，隔墻板面積約為5300 m。施工部署 2.1 施工安排：

2.1.1 該工程的隔墻板與保溫板的安裝計劃分三個階段進行，地下部分4月中旬開始15天完成，1—5層30天完成，6-15層45天安裝完畢。地上部分的內隔墻可在結構具備條件后隨時插入施工。保溫板待結構驗收后安排施工。

2.1.2 垂直運輸采用室外施工電梯，水平運輸為了成品不受損傷采用人工抬運。2.2 技術準備：

2.2.1 施工前，應根據設計及規范要求先做樣板間，經有關部門驗收認可后，依據樣板間的要求做法，寫出詳細的技術交底。

2.2.2 會同GRC構件生產廠家認真審核翻樣圖紙，以及有關的技術要求。2.2.3 對材料商進行必要的考察，檢查所有的質量保證資料及企業資質。2.3 施工準備

2.3.1 樓層按圖紙彈出保溫板，隔墻板的墻身平面位置線、控制線。2.3.2 清理材料堆放場地，堆放時應按不同規格分別碼放，以方便施工。

材料搬運時應輕拿輕放，側抬側立，不得平臺平放，在板端50cm處墊木方，堆放處應平整。2.3.3 準備必要的手持工具及流動配電箱，垂直運輸采用外用升降電梯。

2.3.4 挑選20人組成專業安裝小組，學習操作工藝，使職工能掌握各道操作工序的要點，為順利安裝打好基礎。主要施工要點 3.1 隔墻板安裝

3.1.1 隔墻板安裝時，應按排板圖編號，對號安裝。

3.1.2 隔墻板與板頂或梁頂的連接采用“П”型鋼板卡具，鋼板厚為2mm，用射釘固定于梁板底。每個卡具上不少于2個射釘，鋼板卡具間距為@600，且在兩塊板的拼縫處，為確保上口位置正確，可在安裝前在梁板底彈出墻邊線及墻身軸線。

3.1.3 板上端滿涂專用膠粘砂漿，下部留出3cm的操作間隙，用木楔塞緊，以上部板端向外冒漿為標準。下部用C20豆石砼填實，待砼具有足夠強度后取出木楔，再用砂漿修補。

3.1.4 板與板的拼縫采用滿刮膠粘砂漿，安裝時通過揉擠的方法，使板縫冒漿，再刮去冒出之粘結砂漿，在兩板拼縫的邊肋外凹槽內刮粘結砂漿后粘玻纖布，用膠膩子找平。

3.1.5 門過梁兩端與側板，采用預埋鐵件焊接的方式進行連結，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm，焊縫表面應平整，無燒傷、咬邊等缺陷。

3.1.6 板與板連接、板端連接及轉角連接 3.1.7 所有線管線盒均現場切割。

2#1

3.2 外墻內保溫板安裝

3.2.1 先安規定用1：3水泥砂漿做灰餅間距@1500大小為?100mm，留出2cm厚的空氣層。3.2.2 貼餅后在各灰餅上滿刮膠粘砂漿，板的兩側及板上端均滿刮砂漿，將板粘貼于灰餅上，擠壓并用橡皮錘敲振，使板縫冒漿，板下端用木楔臨時固定，在板下空隙內用C20豆石砼填塞密實，達到一定強度后，再撤去木楔，用砂漿修補密實。每塊保溫板除粘貼在灰餅上外，板中間需有>１０%板面面積的膠粘劑,成梅花狀布點，直接與墻體粘牢。

3.2.3 兩塊板拼縫的邊肋處凹槽內，刮粘結劑一道，貼50寬玻纖網布條一層，壓實粘牢，用膠膩子找平。

3.2.4 為避免接縫產生裂縫，陰陽角轉角處附加200寬玻纖網布條一層。門窗洞側壁抹聚合物砂漿。

3.2.5 為確保安裝精度，每安裝一塊用檢測工具進行垂直度、平整度的檢測，發現問題及時調整，以滿足施工驗收規范的規定。

3.2.6 所有線管、線盒現場切割。3.3.保溫漿料保溫：

3.3.1.基層處理，將凸出墻面或板面的砂漿雜物清理干凈，用水沖洗，用?12電錘鉆孔間距為@500埋入小木楔。將20扎絲釘在小木楔上。

3.3.2配置保溫漿料：用珍珠巖顆粒，425水泥，保溫膠料加入適量的水混合攪拌，攪拌均勻。

3.3.3.保溫漿料敷貼：先在砼表面上均勻涂刷一層砼界面劑，然后抹保溫漿料。第一層8—10mm，隔天澆水，待第一遍有六、七成干時抹第二遍，厚度12—15mm，待第二遍有六、七成干時敷貼鋼絲網片與預留的扎絲綁扎牢固。抹第三遍厚度為15mm左右，隔天抹水泥砂漿罩面。

抹保溫層時，用力應適當，不得用鐵抹子在保溫層上多次來回抹壓。用力過大易擠出珍珠巖顆粒上水泥漿，珍珠巖顆粒壓扁，影響保溫。用力過小易松散脫落。質量標準 4.1 質量標準

4.1.1 原材料應表面光滑、平整，無缺棱掉角，不得露網。

4.1.2 材料的各項性能應滿足DBJ01-29-2000規定。

4.1.3 接縫要嚴密，無裂縫，安裝要牢固，表面要平整，陰陽角方正，墻體垂直。保溫板安裝應嚴格控制空氣層的厚度，灰餅位置應正確，膠粘砂漿涂刷均勻。

4.1.4 所有線管、線盒現場切割時，必須采用手持式電動切割機，保持洞口方正。4.2 質量保證措施

4.2.1 施工前作好技術交底，認真檢查執行情況。4.2.2 堅持樣板制，以樣板間的標準進行施工驗收。

4.2.3 認真執行自檢、互檢、交接檢制度，嚴格進行事前預防。

4.2.4 每道工藝施工過程中，管理人員應進行過程監督，施工完后由專職質量檢查員進行檢查，驗收合格后方可繼續施工。成品保護措施

5.1 安裝完的隔墻，門窗框角及陽角均采用竹膠板做護角，作業人員手推車應平穩行駛，以防碰撞墻體，窗臺。

＃

＃

5.2 成品保護與獎罰制度掛鉤，以提高職工的思想覺悟。6 安全措施

6.1 施工人員進入現場要戴安全帽，施工現場不得吸煙。6.2 嚴禁酒后上崗。6.3 材料堆放要用木方墊穩。

6.4 不得隨意拆除安全設施，必須拆除的需征得技術部門同意后方可拆除，工作完后應立即進行復原。

6.5 所有邊角料應集中堆放，集中吊運，做到工完料盡場地清，嚴禁隨手向外拋扔雜物。6.6 利用施工電梯作垂直運輸時，嚴禁超載。

6.7 加強施工現場的安全監護工作，發現事故隱患及時整改，對違章者進行經濟處罰。