第一篇：外墻瓷磚施工工藝

外墻磚的施工工藝

外墻磚的施工工藝： 基層處理→刷界面劑→基層抹灰→掛線、排磚→粘貼→填縫→勾縫→清洗保養

一、基層處理

（1）結構施工時，外墻的垂直度，平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1︰3水泥沙漿補平，補平厚度較大時應分層補。當厚度或垂直度偏差超過35mm時，需采取釘鋼絲網等技術補救措施。

（2）抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，不同界面處（如磚墻與混凝土 墻交接處）要釘鋼絲網寬500mm。

（3）對混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表 面粘接強度。

（4）外墻角縱向掛 2mm 鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據窗盤線拉統長線控制。塌餅間距約 1500mm。

二、界面劑

將界面劑（如恒泰牌 HT-102）以 1︰4 水灰比例調成厚糊狀充分攪拌均勻，調勻后的界面處 理可用噴涂或鐵板直接粉涂，厚度約為 2-3mm，氣溫較高或干燥的墻面，施工前用水濕潤，界面劑上墻約 5-15 分鐘（視氣溫而定），既可進行抹灰，也可待界面劑完全干硬后抹灰。

三、基層抹灰

抹灰前應對拉墻螺桿預留孔進行灌注膨脹劑封堵，在外墻的預留孔部位鑿40mm 深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹10~20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm 為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養護，待第一遍六~七成干時，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養護。若需粉第三遍時，方法同 第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。

四、掛線排磚

在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據面磚的規格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線。（1）排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5~9mm 和3~5mm。水平縫，窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴格要求對稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。

（2）安裝鋁合金窗，留置滴水線。面磚試排完成后，根據掛線，安裝外墻鋁合金窗。平窗﹑飄窗窗臺均采 用細石砼找平層，窗框四周必須用閉孔彈性膨脹膠嵌實，再進行粉刷，留槽注密封膠，飄窗頂外采用10mm塑料凹型線條做滴水線。

五、粘貼

粘貼前應根據面磚的吸水性充分濕水，并晾干。粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼面磚的砂漿宜采用1︰0.3水泥砂漿(細砂)加水重20%801膠，厚度7~10mm。

六、填縫

填縫有以下兩種方法：

（1）用灰匙喂縫：把水泥砂漿（細砂：水泥=1：2）放在灰板上，抹平成約5mm厚的漿板，再用灰匙分成5mm×5mm的條狀物，往磚縫內送，抹凈磚面多余砂漿，盡量避免水泥弄臟磚面。

（2）大面積抹縫：先用水沖濕磚面，待晾干表面后，用上述比例的水泥砂漿抹縫，待磚縫砂漿稍凝固后，用橡膠片刮凈磚面砂漿，再用海綿濕水擰干，及時擦干凈表面至沒有水泥的痕跡。

七、勾縫

磚縫效果有凸凹、凹平、與磚平面三種，不同的磚縫設計可取得不同的裝飾效果。根據設計要求在填縫完工后，既用工具勾，再用干凈布將表面抹干凈。

八、清洗保養

填縫完工后約30小時（具體可根據當時的天氣而定），且磚縫凝固到一定強度后，用清水從上至下全面沖洗干凈磚面。

第二篇：外墻瓷磚上刷涂料施工工藝

1檢查

通過檢查檢測瓷磚墻面是否出現裂縫和孔洞，是否有瓷磚空鼓脫落現象檢查可以采用以的方法：

（1）人工敲打以小錘小棍或其他工具敲打墻面，探測墻面裂縫孔洞和空鼓，如空鼓面積較小，則無需敲除，如空鼓面積占整面墻壁的20%以，則需將其全部敲除

（2）利用紅外線探傷儀對墻面進行檢查利用紅外線探傷儀對建筑物進行拍攝，拍攝完成的數碼影像被輸入電腦進行分板，最后出具報告能清楚詳細的了解墻體各種情況

2修補

（1）小面積瓷磚空鼓墻面的修補： 確定出現松動起殼瓷磚；

用電動切割機或沖擊鉆清除松動起殼的瓷磚； 清除表面的灰塵雜質等；

用雙組分外墻修補膠漿混合后修補，直到瓷磚面齊平也可以使用WATTYL外墻瓷磚改造用修補膏混合物進行修補（2）非結構性的小裂縫修補： 先找出裂縫的地方；

如發現大的結構性破損裂縫，應立即通知主設計師采取必要的措施； 如裂縫小于2mm，可以用雙組分外墻修補膠漿混合后修補； 如裂縫寬度大于2mm，按述步驟處理： a用沖擊鉆或電動研磨機沿裂縫割出個13mm深的V字形凹槽，然后清除V字型凹槽的灰塵雜質等；

b在V字形凹槽中注入單組分聚氨酯密封膠，以略低于瓷磚面為止； c讓注入了單組分聚氨酯密封膠的V字形凹槽在良好天氣狀況干燥24h

3清洗

（1）用高壓水槍沖洗外墻，或用鋼刷配合水噴的的方法除去基層面松散顆粒灰塵等雜質，洗掉贓污

（2）如有長哶苔蘚時，應在水洗前用漂白劑將雜質除去；如受到油類嚴重污染時，先用有機溶劑清洗干凈

4翻新

第步瓷磚表面處理分為：瓷磚表面起糙辦法或者涂抹底層雙組分外墻薄抹灰膠漿辦法 瓷磚表面起糙辦法

按照0.1:0.2:0.4:0.2升的比例將WATTYL用粘接劑：水：水泥：釉沙用電動攪拌機混合，使用該混合劑涂刷在瓷磚陶瓷錦磚表面，用量每平方米0.5升，調好的混合劑在2小時內需用完，在標準環境條件涂刷完成24小時后可以進行步找平處理 涂抹底層雙組分外墻薄抹灰膠漿辦法

把4.5kg的液料倒入個清潔的桶內；然后分批加入20kg的粉料；或者按頁料粉料的混合重量配比1：4.44進行混合

使用電動攪拌機攪拌使其攪拌充分直到混合物成糊狀，允許混合物等待5min并在使用之前重新攪拌然后，把攪拌均勻的混合物均勻的抹在需要翻新墻面，使其表面達到平整（厚度為1mm）

第二步瓷磚表面修補找平處理

直接使用WATTYL彈性修補膏混合物僅需二道找平打磨平整，在25攝氏度，50%的相對濕度條件48小時干燥即可 WATTYL彈性修補膏混合物配置方法： 第步：取1份水，2份水泥混合攪拌成糊狀；

第二步：取述混合物1份，4份WATTYL彈性修補膏徹底攪拌后即可使用

述混合物必須在3小時內使用完畢，并及時打磨至平整光滑

涂抹第二層雙組分外墻薄抹灰膠漿

在底層雙組分外墻薄抹灰膠漿施工完24h后，進行第二層雙組分外墻薄抹灰的涂抹施工，使其表面達到平整（厚度為1mm）

第步刷涂料： 通過述處理使用瓷磚表面結構具有牢固耐用完美的防水表面并在外墻薄抹灰施工完24h后進行涂料施工，使其具有極為完美的外觀效果，所采用的涂料應遵守防水抗霉防污染的原則

涂刷涂料，將你選擇好的涂料按照涂層步驟和施工工藝程序直接涂刷

第三篇：外墻瓷磚上刷涂料施工工藝

外墻瓷磚上刷涂料施工工藝

1檢查

通過檢查檢測瓷磚墻面是否出現裂縫和孔洞，是否有瓷磚空鼓脫落現象檢查可以采用以的方法：

（1）人工敲打以小錘小棍或其他工具敲打墻面，探測墻面裂縫孔洞和空鼓，如空鼓面積較小，則無需敲除，如空鼓面積占整面墻壁的20%以，則需將其全部敲除

（2）利用紅外線探傷儀對墻面進行檢查利用紅外線探傷儀對建筑物進行拍攝，拍攝完成的數碼影像被輸入電腦進行分板，最后出具報告能清楚詳細的了解墻體各種情況

2修補

（1）小面積瓷磚空鼓墻面的修補： 確定出現松動起殼瓷磚；

用電動切割機或沖擊鉆清除松動起殼的瓷磚； 清除表面的灰塵雜質等；

用雙組分 外墻修補膠漿混合后修補，直到瓷磚面齊平也可以使用WATTYL外墻瓷磚改造用修補膏混合物進行修補

（2）非結構性的小裂縫修補： 先找出裂縫的地方；

如發現大的結構性破損裂縫，應立即通知主設計師采取必要的措施； 如裂縫小于2mm，可以用雙組分外墻修補膠漿混合后修補； 如裂縫寬度大于2mm，按述步驟處理：

a用沖擊鉆或電動研磨機沿裂縫割出個13mm深的V字形凹槽，然后清除V字型凹槽的灰塵雜質等；

b在V字形凹槽中注入單組分聚氨酯密封膠，以略低于瓷磚面為止；

c讓注入了單組分聚氨酯密封膠的V字形凹槽在良好天氣狀況干燥24h

3清洗

（1）用高壓水槍沖洗外墻，或用鋼刷配合水噴的的方法除去基層面松散顆粒灰塵等雜質，洗掉贓污

（2）如有長哶苔蘚時，應在水洗前用漂白劑將雜質除去；如受到油類嚴重污染時，先用有機溶劑清洗干凈

4翻新

第一步瓷磚表面處理

分為：瓷磚表面起糙辦法或者涂抹底層雙組分外墻薄抹灰膠漿辦法

瓷磚表面起糙辦法

按照0.1:0.2:0.4:0.2升的比例將WATTYL用粘接劑：水：水泥：釉沙用電動攪拌機混合，使用該混合劑涂刷在瓷磚陶瓷錦磚表面，用量每平方米0.5升，調好的混合劑在2小時內需用完，在標準環境條件涂刷完成24小時后可以進行步找平處理，涂抹底層雙組分外墻薄抹灰膠漿辦法

把4.5kg的液料倒入個清潔的桶內；然后分批加入20kg的粉料；或者按頁料粉料的混合重量配比1：4.44進行混合使用電動攪拌機攪拌使其攪拌充分直到混合物成糊狀，允許混合物等待5min并在使用之前重新攪拌然后，把攪拌均勻的混合物均勻的抹在需要翻新墻面，使其表面達到平整（厚度為1mm）

第二步瓷磚表面修補找平處理

直接使用WATTYL彈性修補膏混合物僅需二道找平打磨平整，在25攝氏度，50%的相對濕度條件48小時干燥即可 WATTYL彈性修補膏混合物配置方法： 第一步：取1份水，2份水泥混合攪拌成糊狀；

第二步：取述混合物1份，4份WATTYL彈性修補膏徹底攪拌后即可使用

述混合物必須在3小時內使用完畢，并及時打磨至平整光滑

涂抹第二層雙組分外墻薄抹灰膠漿

在底層雙組分外墻薄抹灰膠漿

施工完24h后，進行第二層雙組分外墻薄抹灰的涂抹施工，使其表面達到平整（厚度為1mm）

5刷涂料：

通過上述處理使瓷磚表面結構具有牢固耐用完美的防水表面并在外墻薄抹灰施工完24h后進行涂料施工，使其具有極為完美的外觀效果，所采用的涂料應遵守防水抗霉防污染的原則

涂刷涂料，將你選擇好的涂料按照涂層步驟和施工工藝程序直接涂刷

第四篇：外墻金屬漆施工工藝

金屬漆施工工藝

金屬質感漆具有特殊的金屬閃光效果，完全可滿足市場上高檔建筑物裝修的施工要求。金屬質感漆可直接噴涂成平涂效果，也可在浮雕層上噴涂施工。

平涂效果

1、基面處理

在基面處理之前，墻體需要一定時間的養護。

批刮膩子之前，應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。

用外墻膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填縫膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層平整。膩子完全干燥后，進行打磨使基層平整。外墻膩子為水泥體系的，同樣需要進行養護，一般養護時間為14天，至PH值小于

10、含水率小于10%后方可進行下一道工序的施工。

2、涂刷封閉底漆

當水泥基膩子達到要求后，涂刷一遍配套的封閉底漆，封閉底漆一般不需要另外加稀釋劑進行稀釋。涂刷前應將基層打磨平整，清理浮塵，施工工具應保持清潔，確保封閉地漆不受任何污染，不帶任何雜物。封閉地漆一般選用輥涂的施工方 法，既方便又快捷。

3、涂刷中間漆

待封閉地漆干燥后，涂刷一遍中間漆。施工黏度根據產品說明書和施工工具進行調節。為了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工時一般都要加入一定的稀釋劑對涂料進行稀釋。一般刷涂和噴涂施工時，需要把涂料的黏度降低，稀釋劑的量可以達到說明書的上限。輥涂施工時，黏度相對要高些。但為了保障涂膜的厚度和豐滿度，防止流掛和色漆發花現象，施工時禁止過量兌稀釋劑。

4、噴涂金屬面漆

金屬漆可適量添加稀釋劑調節至施工黏度，但注意保持產品的施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離、角度等均應保持一致。有風、濕度較大的天氣嚴禁施工，施工時要確保涂膜厚度均勻一致。

5、噴涂罩光清漆

罩光清漆可適量添加稀釋劑調節至施工黏度。注意保持產品的施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離、角度等均應保持一致。有風、濕度較大的天氣嚴禁施工，施工時要確保涂膜厚度均勻一致。

立體浮雕效果

1、基面處理 在基面處理之前，墻體需要一定時間的養護。

批刮膩子之前，應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。

用外墻膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填縫逢膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層平整。膩子完全干燥后，進行打磨使基層平整。浮雕層本身就是凹凸狀態，對基層的平整度要求相對平涂工藝要低，可以減少打磨的遍數和細膩程度。

外墻膩子為水泥體系的，同樣需要進行養護，一般養護時間為14天，至PH值小于

10、含水率小于10%后方可進行下一道工序的施工。

2、噴涂浮雕

浮雕一般分為三種：單組分固體粉狀浮雕、單組分膏狀浮雕、雙組分浮雕。其中粉狀浮雕及單組分膏狀浮雕應用較為廣泛。施工時加水調節即可噴涂，施工完畢應以水養護至少三遍。在高溫、干燥季節施工應注意一次配量小，多次調配，多次以水養護，至PH值小于

10、含水率小于10%后，方可進行下一道工序的施工。

單組分膏狀浮雕直接施工，無須兌水稀釋。雙組分浮雕按照產品說明書上的比例進行配比，攪拌均勻后再噴涂施工。噴涂浮雕要施工專業噴斗，出氣嘴直徑根據浮雕點子的大小不同來選擇。噴點小時出料嘴直徑通常為4~5mm，氣壓稍大一些，出料快一些；噴點大時出料嘴直徑通

常為7~9mm，氣壓略小一些，出料慢一些；噴涂時噴斗與墻面垂直，噴嘴略微向上傾斜。若噴完的點需要壓平時，主層涂料表面變色表干時，用光滑的硬塑料輥蘸煤油或水在其上輕輕輥壓，輥子表面不允許粘有主層涂料，也不能有漏壓部位。

若墻面不夠平整，用稍短一些的硬塑料輥輥壓，即使是墻面有凹陷處也不會有壓不到的部分。

3、刷涂封閉底漆

待浮雕干透后，涂刷一遍封閉底漆。封閉底漆一般無須另外加稀釋劑進行稀釋。

涂刷前應將基層打磨平整，清理浮塵，施工工具應保持清潔，確保封閉底漆不受到任何污染，不帶任何雜物。封閉底漆一般選用輥涂的施工方法，既方便又快捷。

4、涂刷中間漆

待封閉底漆干燥后，涂刷一遍中間漆。施工黏度根據產品說明書和施工工具進行調節。為了使涂料具有很好的流平性和施工性，施涂時一般都需要加入一定的稀釋劑對涂料進行稀釋。一般刷涂和噴涂施工時，需要把涂料的黏度降低，稀釋劑的量可以達到說明書的上限。為了保障涂膜的厚度和豐滿度，防止流掛和色漆發花現象，施工時禁止過量兌稀釋劑。

4、噴涂金屬面漆 金屬漆可適量添加稀釋劑調節至施工黏度，但注意保持產品的施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離、角度等均應保持一致。有風、濕度較大的天氣嚴禁施工，施工時要確保涂膜厚度均勻一致。

5、噴涂罩光清漆

罩光清漆可適量添加稀釋劑調節至施工黏度。注意保持產品的施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離、角度等均應保持一致。有風、濕度較大的天氣嚴禁施工，施工時要確保涂膜厚度均勻一致。

彈性氟碳金屬漆噴涂施工工藝及施工方案

一、本工藝方案適用范圍

適用于各種樓層、公共市政工程、高檔寫字樓、別墅等水泥預粉刷或做保溫系統的外墻涂裝。

二、彈性氟碳金屬漆施工工藝流程

基底清理 → 局部修補、批嵌 → 打磨 → 滿批一道彈性抗裂找平膩子對基面進行找平→ 批刮彈性抗裂找平膩子（復合耐堿網格布）→按照設計要求制作分隔縫 →滿批一道彈性找平膩子 → 清除分隔縫上的膩子 → 批刮一道彈性光面膩子 → 批刮氟碳漆專用光面膩子一道 → 分隔縫形狀處理 → 打磨 → 二次批刮氟碳漆專用光面膩子一道→ 打磨 → 噴涂一道金屬漆封閉涂料 → 噴涂一道氟碳中涂料 → 噴涂一道氟碳金屬漆 → 分隔縫處涂刷黑色線條漆 → 現場清理 → 竣工

三、彈性氟碳金屬漆對外墻基層的要求

（1）、新的水泥砂漿、混凝土表面須經過一段合理的干燥時間，讓其充分干燥，使含水率≤8%，PH≤10。

（2）、基層應牢固、不掉粉、不起砂、無空鼓、無開裂、無剝離；應清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油污、無繡斑、無霉點、無鹽析物等雜物。

（3）、基層表面粉刷層必須堅實牢固，不應有裂縫、空鼓等缺陷。（4）、粉刷基層陰陽角須垂直、方正，不得缺棱掉角。

四、基層裂縫處理方法

詳見附錄一

五、工程特殊部位（如陰角、陽角、窗臺等）施工

詳見附件二

六、施工注意事項

詳見附件三

七、安全防護措施

詳見附件四

八、施工使用工具及配套用品

詳見附件五

九、彈性氟碳金屬漆施工方案

（一）、施工前基層驗收

本工程是在土建完成主體結構及普通粉刷后進行涂料裝修施工的，因此，我公司將同業主方、土建單位有關技術人員及監理工程師一起對墻面基層的質量情況（基層是否平整、光滑、堅固，有無孔洞、酥粉、起殼、粉化、裂縫等現象）進行交接驗收。在驗收過程中如發現基層質量問題，由土建單位及時安排整改，待質量認可后，方可進行施工。（注：對于墻面施工洞必須有土建單位負責使用快趕干水泥砂漿進行修補。由于新抹砂漿濕度、堿份較高，對漆膜質量有不良影響，因此要求這些修補的砂漿達到養護要求后，即含水率小于8%，PH值在10以下，才能施工。）

（二）、前期保護

外墻面鋁合金門窗、中庭采光屋面及不需涂裝的部位和設備采用適當的措施進行遮擋保護，如門窗可采用養生保護膜或保護紙進行保護；采光屋面可采用養生保護蛇皮布進行遮蓋保護。施工中造成污染及時清理，做到落手清。（注：對于墻體的構件，提前請總包方做好其四周的防水、防銹的處理。）

（三）、基層處理

（1）、用鏟刀、砂紙、氣槍等工具清除基層表面的灰漿、浮灰、油污等附著物，對污染較嚴重部位采用高壓水槍進行沖洗清潔。

（2）、用達爾諾彈性抗裂找平膩子對基層蜂窩、砂眼、細小孔洞、凹陷處及細小裂縫進行批嵌修補，修補后適度打磨。

（3）、基層處理后將進行驗收，驗收合格后方可進行下一流程的作業。

（四）、膩子層及分隔縫施工

（1）、批刮一遍彈性抗裂找平膩子：按照產品說明書調配膩子，批刮一遍對基層進行找平，局部未能找平的面可進行二次找平。

（2）、復合耐堿網格布：在上一工序完成24小時（視實際情況可延長時間）后用彈性抗裂找平膩子貼帖耐堿網格布，先批刮一道彈性抗裂找平膩子，再貼上網格布，之后在網格布上薄批一層彈性抗裂找平膩子，整個過程需注意防止空鼓、網格布起皺及基面是否平整。（注：如保溫系統已復合耐堿網格布，此工序可略）

（3）、根據該工程分格縫設計要求，用美紋膠帶對墻面進行分隔處理，先橫向再縱橫，美紋膠帶寬度為設計時分割縫的寬度。

（5）、滿批一道彈性抹面膩子：在上一工序完成24小時（視實際情況可延長時間）后批刮彈性抹面膩子，在整個批刮過程中需注意手法，盡量減小批刀痕。

（6）、清除分隔縫上的膩子：在上一工序完成后立即將美紋紙按先縱向后橫向撕下，清除分隔縫上的膩子，視施工情況可分在批刮彈性抹面膩子時同時進行。

（7）、分格批刮一道彈性光面膩子：在上一工序完成24小時（視實際情況可延長時間）后批刮彈性光面膩子，在整個批刮過程中需注意手法，盡量減小批刀痕并保持分隔縫的完整。（8）、分格批刮氟碳漆專用光面膩子：在上一工序完成24小時（視實際情況可延長時間）后分格批刮氟碳漆專用光面膩子，在整個批刮過程中需注意手法，盡量減小批刀痕并保持分隔縫的完整。

（9）、分隔縫形狀處理：在上一工序完成24小時后，用氟碳漆專用光面膩子對分隔縫進行處理，使分隔縫光滑。

（10）、打磨：在上一工序完成24小時（視實際情況可延長或縮短時間）后選用適當的砂紙進行打磨，在打磨時注意消除批刀痕，并盡量保持基面光潔度一致，無明顯砂痕。

（11）、二道分格批刮氟碳漆專用光面膩子：打磨完成后批刮二道氟碳漆專用光面膩子，在整個批刮過程中需注意手法，盡量減小批刀痕并保持分隔縫的完整。

（12）、打磨：在上一工序完成24小時（視實際情況可延長或縮短時間）后選用適當的砂紙對平面及分隔縫進行打磨，在打磨時注意消除批刀痕，并盡量保持基面光潔度一致，無明顯砂痕。

（13）、驗收：上一工序完成后對基面進行驗收，基層每一分隔面不能出現明顯的批刮印痕和凹凸不平現象，手摸無凹凸不平感覺，無空鼓、脫粉等不良現象，不同分隔面高低差是否滿足要求，分隔縫是否滿足設計要求。(五)、彈性金屬漆專用封閉底漆施工（1）、彈性金屬漆專用封閉底漆組成

彈性金屬漆專用封閉底漆（主漆）、固化劑和稀釋劑 施工前主漆與固化劑配比應嚴格按照材料配比說明進行配比，稀釋劑用量可根據施工環境適當調整。

（2）、噴涂金屬漆專用封閉底漆一道

膩子層及分隔縫施工驗收合格后噴涂彈性金屬漆專用封閉底漆，噴涂時要求漆膜均勻、連續（含分隔縫處）。

（3）、混合后的涂料在25℃可供2小時使用.表干30min/25.實干24小時。

（六）、彈性氟碳中層漆施工（1）、彈性氟碳中層漆組成

彈性氟碳中層漆（主漆）、固化劑和稀釋劑

施工前主漆與固化劑配比應嚴格按照材料配比說明進行配比，稀釋劑用量可根據施工環境適當調整。

（2）、噴涂彈性氟碳中層漆一道

彈性金屬漆專用封閉底漆噴涂24小時后噴涂彈性氟碳中層漆，噴涂時要求漆膜均勻，可每個分隔面單獨噴涂，也可多個分隔面連續噴涂。

（3）、混合后的涂料在25℃可供2小時使用.表干30min/25.實干24小時。

（七）、彈性氟碳金屬漆施工（1）、彈性氟碳金屬漆組成

彈性氟碳金屬漆（主漆）、固化劑和稀釋劑

施工前主漆與固化劑配比應嚴格按照材料配比說明進行配比，稀釋劑用量可根據施工環境適當調整

（2）、噴涂彈性氟碳金屬漆一道

彈性氟碳中層漆噴涂24小時后噴涂彈性氟碳金屬漆，噴涂時要求漆膜均勻，可每個分隔面單獨噴涂，也可多個分隔面連續噴涂。

（注：不同顏色金屬漆施工，在其交界處需著重加強保護，且一種顏色的施工在另一種顏色干燥后進行。）

（3）、混合后的涂料在25℃可供2小時使用.表干30min/25.實干24小時。

（八）、分隔縫漆施工

使用適當毛刷或毛筆對分隔縫涂刷黑色油性線條漆，涂刷時需注意保護分隔縫周邊處的金屬漆漆膜。

（九）、施工現場清理

施工完畢，需對施工現場進行清理工作。如：保護膜的清除、涂料包裝桶的清理、現場臨時搭設建筑物的拆除等等。

（十）、驗收

該工程無論施工和驗收均按照中國工程建設標準化協會標準《GB50300－2001》進行。如漆膜無色差、無龜裂、無流墜、皺皮、無黑影、發光、不漏底、不粉化和變色等現象。

附錄一：基層裂縫詳細處理方案 建筑物的裂縫對建筑的壽命和外觀效果等都會產生嚴重的影響，所以在建筑物涂裝前，應對建筑裂縫進行科學地、有效地修補處理，以防發生后患。針對基層存在的裂縫，我司提供以下解決方案。

基層存在裂縫分為細微裂縫和明顯裂縫

一、細微裂縫處理（寬度小于0.5mm）

1、細微裂縫處清潔

使用鋼絲刷和毛刷除去裂縫處灰塵，必要部位需使用清水進行清潔灰塵；如果灰塵未處理干凈，易使修補材料與基層的附著不牢固，時間長久易產生脫層。

2、細微裂縫修補

使用達爾諾彈性抗裂找平膩子批嵌處理，施工時需將裂縫處填補充實，以防裂縫內部空鼓，同時該材料可解決基層因溫度變化而產生的收縮的微裂紋，而且此道工序同時可調整基層的平整度。該材料用量一般在1.5kg/m左右，批刮次數為一道。

3、選用達爾諾彈性抗裂找平膩子的原因

達爾諾彈性抗裂膩子具有良好的附著力和抗裂性，附著原理為：

（1）該材料是有羥基、醚基和環氧基，羥基和醚基的強極性使混合后的基層處理材料與基層之間產生電磁和化學吸附，環氧基與含有活潑氫的基層表面產生氫鍵，因此粘結力特別強。（2）環氧改性丙烯酸多性組合使得其具有很強的耐降解性能，不會隨時間推移而降解，超越常規的粘結劑的強度和持久性。

二、明顯裂縫處理（寬度大于0.5mm）明顯裂縫分為結構裂縫和非結構裂縫

1、非結構裂縫（是指收縮裂縫，明顯特點是多條裂縫于交一點）處理（1）使用電動切割機對裂縫進行開U型槽；（2）施工鋼絲刷和毛刷除去開槽處的灰塵；（3）采用達爾諾彈性抗裂找平膩子修補填平裂縫。

2、結構裂縫（應由土建方進行修補，但建議采用以下工序進行修補）（1）使用電動切割機對裂縫進行開U型槽；（2）施工鋼絲刷和毛刷除去開槽處的灰塵；

（3）采用灌注的低粘度環氧樹脂的方式處理，安裝加注嘴，采取從上往下的灌注方式進行灌注低粘度環氧修補材料，灌注時注意裂縫內需灌注充實。

（4）粘貼加強網格布，為了避免結構裂縫的移動需粘貼加強網格布。

附錄二：特殊部位詳細處理方案

在目前建筑涂料施工裝飾市場中，彈性工藝的金屬漆施工應是施工難度較大的工藝，該工藝裝飾的工程具有高檔豪華的質感，可賦予建筑物長久的壽命和高檔的外觀。所以對于彈性金屬漆工程應注意工程中特殊部位的工藝處理，如建筑物的陰陽角的處理、門窗孔洞的處理等。

一、建筑物陽角的處理

1、批刮基層抹灰材料時陽角處理方案

（1）、陽角處連接的兩個立面應進行分開單獨批刮；

（2）、批刮每一墻面時應使用靠尺將陽角進行保護，這樣能保證陽角的筆直和堅挺。

2、氟碳金屬漆噴涂時陽角處理方案

2（1）、陽角處連接的兩個立面應進行分開單獨噴涂；

（2）、噴涂每一立面時，需等另一立面干燥后進行，并同時將另一立面進行養生保護，以防金屬漆霧化污染其他金屬漆漆膜，這樣可避免金屬漆產生發花現象。

二、建筑物陰角的處理

1、批刮基層抹灰材料時陰角處理方案

（1）、陰角處連接的兩個立面應進行分開單獨批刮；

（2）、批刮每一墻面時應使用墨線將陰角處進行劃墨線處理，批刮時以墨線為準進行每一立面的單獨批刮，這樣能保證陰角的筆直。

2、氟碳金屬漆噴涂時陰角處理方案

（1）、陰角處連接的兩個立面應進行分開單獨噴涂；

（2）、噴涂每一立面時，需等另一立面干燥后進行，并同時將另一立面進行養生保護，以防金屬漆霧化污染其他金屬漆漆膜，這樣可避免金屬漆產生發花現象。

三、門窗洞口處陽角的處理

門窗洞口的陽角處理與普通陽角類同，只是需注意以下方面：

（1）、門窗洞口的修補材料，應讓其完全到達養護的條件后，再進行涂料的涂裝，以防止以后漆膜發生泛堿、褪色等病變現象。

（2）、如果采用了快干修補材料進行修補，宜采用加強網格布對修補處進行加強，以防止以后的開裂現象。

附錄三：施工注意事項

1、所有涂料產品含膩子在開桶或開袋前應校對標簽，查看產品與所需產品是否一致、有沒有過期，涂料使用前需充分攪拌均勻。

2、開啟后沒使用完的產品應做封口處理，以免產品受污染及性能變化，涂料產品在配制后應在規定的時間內用完，以免失效。

3、涂料產品應在合適的環境溫度及相對濕度小85%的條件下施工。

4、在同一平面內盡量使用同一批次的產品，盡量避免多個批次的產品應用在同一平面內。

5、不得隨意在涂料中摻入其他稀釋劑、顏料或其它涂料，在施工中應保持工具設備的清潔，不得將灰塵、油污等雜質帶入涂料中。

6、施工時應掌握氣候，禁止在雨天施工，氣溫45℃以上與風力在4級以上的情況下也不宜施工，也不宜在夜燈下施工。并避免在雨、雪等惡劣天氣來臨前施工。

7、噴涂不同顏色的面漆時應做好相鄰面的保護，不同色之間的施工間隔時間應在24小時以上。

8、涂裝工具使用完畢應及時清洗干凈，并妥善保管以備再用。

9、涂料的貯存應符合產品說明書的規定，如發現已過使用期，須經達爾諾公司品質檢驗部門確認未發生質量變化方可使用。

附錄四：施工安全防護措施

1、對現場全部工作人員進行施工安全培訓。

2、嚴禁灑后高空作業。

3、施工前應檢查腳手架、架板是否牢固，確認安全后方可開始施工。

4、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋施工。

5、進入工地必須戴安全帽及配備必要的防護用品。

6、施工場所所有的用電必須由電工規范安裝接線，嚴禁隨意接線、接線。

7、噴涂涂料時應配戴口罩等防護用品。

8、高溫作業時應做好防暑工作。附錄五：施工使用工具及配套用品

1、清節工具：鋼絲刷、棕刷、風槍、高壓水槍（配水管）

2、批刮工具：批板、批刀、鏟刀

3、噴涂工具：空氣壓縮機、噴槍

4、描線工具：羊毛排刷或毛筆

5、配料工具：手提攪拌機（配制膩子用）、攪拌棒（配制涂料）

6、打磨用品：砂紙或砂輪

7、其它用品：高壓膠管（噴槍配用）、美紋紙（制作分隔縫用）、配料桶、電子枰、保護膜、靠尺等

第五篇：外墻防水涂料施工工藝

外墻防水涂料施工工藝 工藝流程：

基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

5.6.5.1基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。

5.6.5.2修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

5.6.5.3第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（取白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好，其配合比為聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。

5.6.5.4第二遍滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。

5.6.5.5彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。

5.6.5.6施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。

5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。

5.6.5.8施涂第三道防水涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。