第一篇：電動吊籃安裝方案

敏 捷 科 創 中 心 項

目

電動吊籃施工方案

編 制：

審 核：

審 批：

時 間：

目 錄

一、工程概況

二、準備工作

三、施工方法（含安裝方案及拆卸方案）

四、ZLP630型高處作業吊籃安裝操作規程

五、驗算、驗收

六、附圖

一、工程概況

敏捷科匯中心項目由廣州市敏運數字信息電子化科技有限公司建設，項目總占地面積約3.4萬平方米，總建筑面積約15萬平方米。本項目包含住宅、商業、公建配套，為大型綜合項目。

本項目位于白云區北太路北側與科強路東側交匯位置，東側為科園路，西側和北側為太瀝太和莊。本次吊籃使用位置為1#樓，建筑物高度92.7m；

二、準備工作

1、使用方必須在建筑物內外預備380V電源。

2、因施工部位已完工，需將吊籃支架分解通過室內電梯運送至頂層，再人工搬運至屋面。搬運過程中注意成品保護工作及吊籃配件的保護工作。

3、建筑物頂部或架設懸掛機構的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩定，符合樓頂安裝平臺的條件。

4、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。

5、屋面按方案圖（見附圖）做好承臺基座。

三、施工方法 電動吊籃安裝順序圖：

1、懸掛機構的安裝

懸掛機構安裝于建筑物的頂面。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，再進行安裝。安裝順序如下圖：

安裝及調整：

①安裝前應砌筑承臺面，待承臺磚墻穩定后再安裝吊籃，吊籃安裝前應保持承臺面水平，遇有不平處時，在腳下面用木板、磚塊等靠墊平。②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情況下，在懸掛機構定位后。③前梁伸出端懸伸長度為2 米。

④前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離。⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。

⑥張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。

⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。

⑧垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。

⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。

⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）

配重塊數： X≥a(w1+w2)/12.5b

式中：a---前梁懸伸長度（毫米）

b---前、后座間距離（毫米）

w1---懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質量之和（公斤）

w2---最大工作載荷（公斤）

2、懸吊平臺的安裝 懸吊平臺的安裝順序：

懸吊平臺的安裝、調整 ① 選擇平整的地坪做安裝面

② 各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。③ 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。④ 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。⑤ 鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。

3、安全鎖及提升機的安裝

①安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。②提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

4、電器箱的安裝

①電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。

②電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。

5、通電、檢查 通電前檢查

①三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

②頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：

①閉合電箱內開關，電氣系統通電。

②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

6、穿鋼絲繩

穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。

①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。

②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。

③將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。

④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。

7、穿安全鋼絲繩

位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直 至將鋼絲繩拉緊。

8、重錘的安裝

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。

9、驗收、交接

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字后方可投入使用。

10、安全繩及繩卡的安裝

安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。

11、電動吊籃的拆卸：

1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；

2、拆卸的方法步驟；

A.將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；

B.切斷電源；

C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；

D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；

E.最后卸屋面懸掛裝置及磚墻承臺，并做好保護工作。

四、ZLP630型電動吊籃安全操作規程

1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。

2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重壓塊64塊，前臂挑出長度為2米。

3、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷630公斤。

4、在現場使用中，距離整機10M內不得有高壓電線。

5、工作前必須檢查。

6、所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。

7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。

8、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。

9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。

10、試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。

11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。

12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。

13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。

14、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。

15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。

16、雷、電、大風（陣風5級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面，雷、電、大風（陣風5級以上）天氣過后應各部門檢查安全后方可繼續使用。

17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，并拉好安全警戒線。

五、驗算、驗收 驗算

1、抗傾覆安全系數

按照JG/T5032-93規定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。

吊籃自重（4米長）+鋼絲繩自重=300kg（實際重量小于300kg），額定重量630kg 兩個支架點，每個支架受力S=（300+630）/2=465kg=4.65KN ?鋼絲繩破斷拉力驗算：鋼絲繩采用8.3mm鋼絲，破斷拉力大于55KN，最小安全系數n取9，則n=鋼絲繩破斷拉力/S=55/4.65=11.83>9,所以鋼絲繩符合安全要求。

?抗傾覆系數N驗算： 每個支架配重G1=800kg，反傾力矩M1=3.8G1=4.0*800*10=32000牛.米，吊臂力矩M2=2*465*10=9300牛.米，則N=M1/M2=34200/9300≈3.44>2（抗傾覆安全系數）驗收

1、安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單；

2、項目運營、技術部、工程部對吊籃安全進行檢查驗收，其內容如下：

A．平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求；

B．配重的重量及塊數是否符合要求；

C．懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合要求；

E．電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；

F．安全鎖及提升機是否正常。（以上有安裝驗收表）

3、根據驗收情況簽字交接。10 鋼絲繩的要求

10．1 鋼絲繩的選擇

應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB 8902要求；對于卷揚式必須符合GB 1102的要求，并必須有產品性能合格證。

a． 吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應在說明書內寫明；

b． 在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。

10．2 鋼絲繩安全系數的確定

鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系數；

S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；

a——承重的鋼絲繩根數；

W——包括吊籃平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。

10．3 鋼絲繩的固定

應符合GB 5144的規定。

10．4 不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。

10．5 鋼絲繩的檢查

10．5．1 操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。

10．5．2 檢查周期

對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應符合GB 5972中2.4.1的規定。

10．5．3 檢查部位

必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。并應符合GB5972中2.4.2的規定。

10．5．4 在閑置設備上鋼絲繩的檢查

當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。

10．6 鋼絲繩的報廢

應符合GB 5972中2.5的規定。懸掛機構的要求

11．1 懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結構應具有足夠的的強度和剛度。

11．2 懸掛機構受力構件必須進行質量檢驗，保證達到設計要求。

11．3 懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑結構的承載要求。

配重的要求

12．1 吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重。

12．2 配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應按圖樣規定配置足夠質量的配重，在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。

12．3 抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。

電氣系統的要求

13．1 電氣系統中的主要元件均應安裝在電器控制箱內，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，并應單獨使用，且安裝熔斷保險開關。

13．3 電器控制箱應有可靠的防水措施。

13．4 吊籃的電器系統應有可靠的接零。

13．5 電氣系統中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。

13．6 吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，并應有可靠的接零。

13．7 電器系統中應配備漏電保護器。

建筑物或構筑物支承處的承載要求

建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。

其他要求

15．1 吊籃平臺上的作業人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上。

15．2 吊籃平臺上的作業人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超載使用。

15．3 當吊籃平臺沿著外墻面移動需要由導引構件引導時，外墻面應設|考試-大|置這種構件。外墻構件應能使吊籃平臺內的操作人員安全地靠近需要進行作業的部分，而不得使操作人員懸空俯身。

15．4 為保障公眾的安全，在吊籃作業區周圍必須設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志。

15．5 生產廠對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養人員的義務。

第二篇：電動吊籃安裝方案

電動吊籃安裝方案

目 錄

一、工程概況

二、準備工作

三、施工方法（含安裝方案及拆卸方案）

四、ZLP800型高處作業吊籃安裝操作規程

五、驗算、驗收

六、施工圖紙（使用說明書）

一、工程概況（以****工程為例）

本工程位于*****電動吊籃安裝方案，樓層高—185米，電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上，共使用2臺，（實際使用情況以現場需求為準）。

二、準備工作

1、吊籃進場可根據場地大小，分批進場。

2、使用方必須在建筑物內外預備380V電源。

3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度，提高安裝速度，有塔吊或升降設備的應給予配合。

4、建筑物頂部或架設懸掛機構的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩定，符合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護層的，準備木板若干，以加強成品的保護。

5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。

6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，乙方負責搬運、協助安裝及吊籃的拆卸。

7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。

三、施工方法 ****工程使用電動吊籃 2 臺。每臺吊籃安裝順序圖：

1、懸掛機構的安裝

懸掛機構安裝于建筑物的頂面。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：

安裝及調整：

①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下面用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。

②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。

④前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離。

⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。⑥張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。

⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。

⑧垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。

⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）

配重塊數： X≥a(w1+w2)/12.5b

式中：a---前梁懸伸長度（毫米）

b---前、后座間距離（毫米）

w1---懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質量之和（公斤）

w2---最大工作載荷（公斤）

2、懸吊平臺的安裝 懸吊平臺的安裝順序：

懸吊平臺的安裝、調整 ① 選擇平整的地坪做安裝面

② 各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。③ 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。④ 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。⑤ 鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。

3、安全鎖及提升機的安裝

安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。

提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

4、電器箱的安裝

電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。

電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。

5、通電、檢查

通電前檢查

①三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

②頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：

①閉合電箱內開關，電氣系統通電。

②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

6、穿鋼絲繩

穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。

①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。

②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。③將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。

④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。

7、穿安全鋼絲繩

位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直 至將鋼絲繩拉緊。

8、重錘的安裝

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。

9、驗收、交接

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字后方可投入使用。

10、安全繩及繩卡的安裝

安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。

11、電動吊籃的拆卸：

1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；

2、拆卸的方法步驟；

A.將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；

B.切斷電源；

C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；

D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；

E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。

四、ZLP800型電動吊籃安全操作規程

1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。

2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1.3-1.5米。

3、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷800公斤。

4、在現場使用中，距離整機10M內不得有高壓電線。

5、工作前必須檢查。

6、所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。

7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。

8、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。

9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。

10、試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。

11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。

12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。

13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。

14、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。

15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。

16、雷、電、大風（陣風5級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面。

17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，架設安全網。

五、驗算、驗收

驗算

1、抗傾覆安全系數

按照JG/T5032-93規定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2

K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1＞2（見上圖）

銷軸直徑為18mm，所受壓應力35.3Mpa

2、鋼絲繩破斷拉力計算

安全系數 n≥S﹒a/W≥9

式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN 查Q/320231PB12 1998標準，d=8.6mm鋼繩，S=70KN

a—承重鋼絲繩根數，此處

a=1

w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

總載荷：N=1178×9.8=11544.4N

w=11544.4/1000/2=5.77KN

n=70/5.77=12.13＞9

質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩符合標準要求。驗收

1、我公司安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單；

2、指派檢查人員對吊籃安全進行檢查驗收，其內容如下：

A．平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求；

B．配重的重量及塊數是否符合要求；

C．懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合要求；

E．電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；

F．安全鎖及提升機是否正常。（以上有安裝驗收表）

3、根據驗收情況簽字交接。使用前的培訓

當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。我公司派工程師或技術員進行培訓，合格后方可上崗。

…………………………………………………………………………………………………… 10 鋼絲繩的要求

10．1 鋼絲繩的選擇

應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB 8902要求；對于卷揚式必須符合GB 1102的要求，并必須有產品性能合格證。

a． 吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應在說明書內寫明；

b． 在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。

10．2 鋼絲繩安全系數的確定

鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系數；

S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；

a——承重的鋼絲繩根數；

W——包括吊籃平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。

10．3 鋼絲繩的固定

應符合GB 5144的規定。

10．4 不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。

10．5 鋼絲繩的檢查

10．5．1 操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。

10．5．2 檢查周期

對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應符合GB 5972中2.4.1的規定。

10．5．3 檢查部位

必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。并應符合GB5972中2.4.2的規定。

10．5．4 在閑置設備上鋼絲繩的檢查

當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。

10．6 鋼絲繩的報廢

應符合GB 5972中2.5的規定。

懸掛機構的要求

11．1 懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結構應具有足夠的的強度和剛度。

11．2 懸掛機構受力構件必須進行質量檢驗，保證達到設計要求。

11．3 懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑結構的承載要求。配重的要求

12．1 吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重。

12．2 配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應按圖樣規定配置足夠質量的配重，在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。

12．3 抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。

電氣系統的要求

13．1 電氣系統中的主要元件均應安裝在電器控制箱內，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，并應單獨使用，且安裝熔斷保險開關。

13．3 電器控制箱應有可靠的防水措施。

13．4 吊籃的電器系統應有可靠的接零。

13．5 電氣系統中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。

13．6 吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，并應有可靠的接零。

13．7 電器系統中應配備漏電保護器。

建筑物或構筑物支承處的承載要求

建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。

其他要求

15．1 吊籃平臺上的作業人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上。

15．2 吊籃平臺上的作業人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超載使用。

15．3 當吊籃平臺沿著外墻面移動需要由導引構件引導時，外墻面應設|考試-大|置這種構件。外墻構件應能使吊籃平臺內的操作人員安全地靠近需要進行作業的部分，而不得使操作人員懸空俯身。

15．4 為保障公眾的安全，在吊籃作業區周圍必須設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志。

15．5 生產廠對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養人員的義務。

第三篇：電動吊籃施工方案

電動吊籃施工方案

電動吊籃施工方案 編制人：

審核人：

編制單位：XX建筑工程有限公司機運分公司 2007年08月16日 目錄 1

簡介

電動吊籃的選型

電動吊籃主要技術參數

電動吊籃在建筑結構平面圖上的布置 5

吊籃長度、數量全圍統計表 6

設計說明 7

機構簡介

雙方配合的項目 9

吊籃施工過程 10

安全技術措施 11

季節性施工措施

對工程的成品保護工作 12 抗傾覆安全系數驗算 電動吊籃技術交底兼安全操作規程 附錄 電動吊籃平面布置示意圖 寶嘉恒工程電動吊籃施工方案 1.簡介

寶嘉恒工程高32層，高約99.9米。該樓外墻面外保溫涂料工程擬采用我公司的電動吊籃施工。我公司擁有ZLD—800型號的電動吊籃。具有北京市城市建設委員會頒發的“北京市建筑施工起重機械設備租賃維修企業資質證書”1級，有安裝、大修吊籃的資格。此電動吊籃性能先進，安全升降，拆裝方便，高效是外墻裝飾工程的理想設備。2.電動吊籃的選型

為本工程選用無錫申錫建筑機械有限公司生產ZLD—800的電動吊籃，根據現場施工的實際需要，限制使用載荷為600kg。籃筐外型尺寸：寬700mm╳高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米、2.5米四種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米。3.電動吊籃主要技術參數： 型

號

ZLD—800型

電

源

380v±5% 50Hz三相五線 控制使用載荷（kg）

500 電動機功率（kw）

2×1.5/2.2 額定提升速度（m/min）

9-11 鋼絲繩

Ф8.3--8.6 型號6×19+IWS航空用，破斷拉力大于51KN 安全鎖

防傾斜式

安全鎖允許沖擊力

30KN 4.電動吊籃在建筑結構平面圖上的布置： 4.1吊籃具體分布見附錄：吊籃布置圖。此設計為最大限度的滿足外墻的裝修需要，在安裝過程中，根據實際需要可以進行適當增減。6.設計說明：

6.1考慮到本工程從18層安裝，吊籃懸臂機構需要布置在18層樓面。如果部分有特殊造型，造成安裝條件復雜，需要在安裝時根據實際情況在提前預留孔洞，（用于吊籃支架安裝）。具體位置和高度參考吊籃布置圖。或者吊籃的前支架受地方條件限制放不下，可將前臂支于門窗洞口上，（洞口的混凝土標號必須大于等于C25，寬度必須大于等于200mm），下方墊方木，橫向加以固定。7.結構簡介：

7.1懸臂機構是由80×80×4方鋼管1根，70×70×4方鋼管2根，前、后支架上主柱加強鋼絲繩及配重塊組成，用M16螺栓連接組裝好后，支放在屋內。橫梁連接好后總長5800mm。工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，每臺吊籃2個懸臂。

7.2按吊籃所需長度拼接吊籃平臺，吊籃體組裝后在吊籃兩側分別安裝提升機、安全鎖、限位開關，中間裝有電控箱。

7.3每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。

8.雙方配合的項目：

8.1人員配備：我方派技術人員現場指導安裝，使用方根據我方的要求，必須提供相應人員配合搬運至指定位置，我方保證在7天內安裝完成（遇特殊天氣順延）。移籃時根據所須移動的吊籃數量配備人員，拆籃時，必須配合相應人員搬運及垂直運輸。

8.2安裝時工具由我方自備，但垂直運輸時，使用方必須提供塔吊或外電梯配合。8.3使用方負責吊籃及配件在工地的保衛工作。

8.4電箱的要求：每臺ZLD500型吊籃功率為2*2.2=4.4KW。全圍56臺左右，總功率為56*4.4=246.4KW，依據電工手冊：I=P/U=246400/380=648A，配備使用帶100A空開的電箱14個及對應的漏電開關，必須是一機一閘。9.吊籃施工過程：

9.1進場：將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現場，按照安裝工藝流程圖將吊籃 各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。

9.2安裝：將屋面進行適當的保護后，組織安裝人員在我公司的指導下在使用位置平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重塊整齊碼放在配重架上，并加以固定。配重塊每塊25公斤，加載配重塊時，配重塊數量應根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷確定。

9.3屋面支架安裝完成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。在支架和籃體安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。

9.4每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩固定在屋內固定點上，保險繩沿墻放下。9.5試驗：在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內，將吊籃上下運行3-5次，進行試運行。合格后雙方安排設備驗收。

9.6設備驗收：屋面機構、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設備驗收完成后，雙方簽署驗收單。吊籃交付使用。

9.7移籃：18層以下工作完畢后，需把籃體落到地面，拆除鋼絲繩，把支架拆除運到屋頂，從新安裝支架，掛號鋼絲繩從新提升籃體。吊籃未著地不允許進行位置移動。移籃必須斷電,防止誤操作。

9.8拆卸退場：施工任務完成后，施工方通知我方拆卸吊籃，由工地提供垂直運輸工具和安排搬運人員，將懸臂機構運至地面，雙方指定人員共同對吊籃設備檢查后確認無丟失、損壞設備，在退場清單上簽字認定。由我方安排退場。

9.9說明：關于吊籃的具體使用方法及相關的注意事項請參考《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》和使用說明書。安裝、移籃和拆卸由我方的技術人員現場指導，在吊籃日常使用過程中，我方派技術人員對工作吊籃進行保養和維修。日常維護工作由使用方負責。10.安全技術措施：

10.1吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。

10.2工作吊籃應有2-3工人操作，可以相互配合。10.3吊籃內載荷應大致均勻，嚴禁超載。

10.4操作吊籃人員必須經過我公司專門培訓、考試、發證，持證上崗，尤其應掌握應急措施。尤其在施工人員發生變動的情況下，必須通知我公司派人培訓。10.5上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。（自鎖器由我公司提供）10.6吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。

11.季節性施工措施：

11.1在雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事故。

11.2吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。

11.3雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。11.4六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。11.5冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰導致施工人員摔倒而出現事故。

11.6在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現鋼絲繩打滑并可能發生設備事故。

11.7冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。12.對工程的成品保護工作：

12.1安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。

12.2吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。

12.3電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。

13.電動吊籃抗傾覆安全系數驗算: 13.1本工程所用吊籃具有型號及限載： ZLD——800 使用載荷控制在500㎏； 13.2中華人民共和國建筑工業標準JG5027—92號《高處作業吊籃安全規則》第12.3條，抗傾安全系數不得小于2。13.3安全簡圖：安裝時嚴格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度A＜ 1.5m。

13.4 ZLD——800型抗傾覆驗算: 吊籃自重： m長懸吊平臺（包括提升機、安全鎖、電氣控制箱）和4根80米鋼絲繩的質量G=500㎏ 使用總荷載：

當前梁伸出長度在1.5米時，P1=500㎏； 對前支架中心傾覆力距為：

M傾1=（G+P1）×A=（500+500）×1.5=1500㎏ 后支架放置配重塊重量：W=800㎏（32塊，兩側）

對前支架單側抗傾覆力距為：M抗1=W×B=800×4.3=3440kg?m 抗傾安全系數：K1=M抗1/ M傾1=4300/1500≈2.3＞2（可）

（考慮到水泥塊有破損，實際施工時，水泥塊一般壓40塊，保證配重塊重量肯定超過800 kg）

13.5以上計算的是這種規格型號吊籃的載荷最大時的安全系數,其他長度的吊籃參照上面計算,必安全!其他數據見吊籃使用說明書。

14.電動吊籃技術交底兼安全操作規程 14.1操作人員: 14.1.1操作人員必須年滿18周歲，無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。

14.1.2操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。14.1.3操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執行安全操作規程。14.1.4上籃操作人員必須在兩名以上（單人吊籃除外）。

14.1.5操作人員發現事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。14.2操作環境

14.2.1吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。ZLD—500/800控制使用為載荷 500 KG（以上載荷包括人體重量）。

14.2.2使用現場吊籃與高壓線、高壓裝置間應有足夠的安全距離,一般不少于10米。

14.2.3出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。

14.2.4吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施。

14.2.5正常工作溫度為：（-20～+40）℃，電動機外殼溫度超過65℃時，應暫停使用提升機。

14.2.6正常工作電壓應保持在380±5%范圍內，當現場電源電壓低于360V時，應停止作業。14.3懸掛結構 14.3.1操作前，應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。

14.3.2配重塊數量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。14.3.3懸掛機構兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。14.4懸吊平臺和提升機

14.4.1懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。

14.4.2禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。14.4.3不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。

14.4.4工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過15公分。

14.4.5吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開。14.4.6嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。

14.4.7必須經常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產生異味等異常現象。如有上述現象，應停止使用。

14.4.8檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。14.5安全鎖

14.5.1安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異常現象。

14.5.2安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。

14.5.3空中開啟安全鎖，首先點動提升低側吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。

14.5.4禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。14.5.5安全鎖必須加裝繩墜鐵。

14.5.6檢查安全鎖正常的方法：提升一側電機，使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。14.6限位

14.6.1限位裝置應保證齊全、可靠。

14.6.2工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限位塊。

14.6.3檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關，平臺應停止運行。14.7電氣系統

14.7.1檢查電纜線及各個聯接插頭、插座有無破損、漏電等現象，指示燈工作是否正常。按動各開關按鈕，應無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。

14.7.2電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施。作業過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當吊籃下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。

14.7.3吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。

14.7.4無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。14.7.5隨時注意電纜出現的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火傷人。14.8鋼絲繩

14.8.1必須使用說明書規定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。14.8.2鋼絲繩的報廢應符合GB5972的規定。

14.8.3操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。14.9電焊作業

14.9.1電焊機嚴禁放置在吊籃上。

14.9.2電焊地線不能與吊籃任何部件連接。

14.9.3電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。14.9.4嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上。14.10移籃

14.10.1吊籃移動方案必須得到我方（租賃單位）專業技術人員同意，并由我方技術人員指導移動。

14.10.2屋面懸掛機構移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。

14.10.3立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。14.10.4新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。14.10.5當屋面懸掛機構在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發生。

14.10.6吊籃移位后，必須通過我方（租賃單位）來人驗收后方能投入使用。14.11應急措施

14.11.1施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。

14.11.2當發生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業維修人員排除電器故障后，再進行作業。

14.11.3在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低側平臺使懸吊平臺接近水平狀態為止，開鎖后正常使用。14.11.4當工作鋼絲繩突然卡在提升機內，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺,并派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險.故障提升機必須全面檢修后才能投入使用.14.11.5一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,仍然采用上述方法排除險情.但是特別注意動作要輕,要平穩避免安全鎖受到過大沖擊和干擾.14.11.6凡工地出現任何與吊籃有關的問題,請馬上和我公司駐場人員取得聯系,切不可盲目操作!

XX建筑工程有限公司機運分公司

2007年08月16日

第四篇：電動吊籃施工方案范文

京滬高速鐵路濟南西客站裝飾裝修工程

天窗鋁板吊籃施工方案

一、適用范圍：

1.京滬高速鐵路濟南西客站高架區天窗鋁板施工使用； 2.山東省建筑工程施工安全操作規程；

3.中華人民共和國高處作業吊籃標準GB 19155-2003。

二、準備工作：

1.施工現場必須預留380V電源。2.安裝部位具備基本平整條件。

3.高架區屋面所有其它雜物，應清理干凈，便于安裝或移動。4.由吊籃專業公司派吊籃技術人員負責現場指導、安裝及人員操作培訓，施工方準備工人負責搬運、協助吊籃的安裝、拆卸。

5.搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括樓面懸掛裝臵、鋼絲繩、配重塊。

三、電動吊籃選用的型號及說明：

在本項目工程中,根據高架區天窗和梁，具體布臵。吊籃的型號及相關資料見吊籃驗收資料：

四、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：

1.吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到樓面，將籃體部分搬運至相應位臵；

2.樓面保護：（1）安裝面位于樓板面及防水保護層面時，前、后座下加墊10x10厘米厚木方，防止壓壞樓板及破壞防水保護層。

（2）支點位臵樓板下層設大刀撐，上下頂10厘米木方，將部分壓力傳送至下層樓板。

3.懸掛機構的安裝、調試：

（2）將插桿插入三角形的前支架內，根據支架的最大高度1.7米高調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。

（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。

（4）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。

（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位臵，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放臵在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。

3.懸吊平臺的安裝、調試：

（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。安裝圖示：

懸

吊平臺的安裝圖

4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝：

（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。

（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。

5.穿繩檢查：

將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

6.重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。

7.安全繩和繩卡的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放臵于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。

8.通電、檢查：（1）通電前檢查：

① 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。② 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。

③ 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④ 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

⑤ 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

⑥ 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：

① 閉合電箱內開關，電氣系統通電。

② 將轉換開關臵于左位臵，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

③ 將轉換開關臵于右位臵，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

④ 將轉換開關臵于中間位臵，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。⑤ 將轉換開關臵于中間位臵，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

⑥ 將轉換開關臵于中間位臵，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

⑦ 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

注意：

（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。

（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。9.驗收、交接：

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。

10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；

11.拆除：

（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟：

① 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； ② 切斷電源； ③ 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； ④ 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； ⑤ 最后卸屋面懸掛裝臵，并做好保護工作。

五、安全操作規程: 吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。

1.電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

2.操作人員必須經過培訓，持證上崗（操作證必須經吊籃搞公司技術人員培訓后頒發）。

3.嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。4.嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

5.不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設吊具。

6.操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

7.吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷雨、五級（含五級）以上大風等環境中使用。

8.吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。9.不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。10.平臺內施工人員只準兩個，嚴禁單人及兩人以上操作。11.吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。12.在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝臵或用安全鎖剎車。

13.操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃的備用電源端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須用獨立電源供電。

14.在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電器規程實施，采取防范監護措施后，方可使用。

15.吊籃未著地不允許進行位臵移動。

16.吊籃的負載不得超過1176N/m2（120Kg/ m2）嚴禁集中堆載、偏載、超載。

17.插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。18.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

19.不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業。20.懸吊平臺兩側傾斜超過15厘米時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。

21.懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其它不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。

22.配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。

23.一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。24.吊籃下方地面為行人禁入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

25.作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。26.吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由持證操作人員進行。27.支架安裝處用厚度為50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。28.安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。

29.吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。

30.吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業要設臵防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。

31.架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。

32.作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。

33.按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》規定，非工作一側的籃片設臵2道防護欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；必須設臵踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。

六、季節性施工措施: 1.在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。

2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。

3.吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4.雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

5.五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6.冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。

7.在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。

8.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。

七、驗收:（1）負責人進行自檢，并填寫檢查單；

（2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： ①平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； ② 配重的重量及塊數是否符合要求； ③ 懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； ④ 挑梁外伸是否符合要求；

⑤ 電器系統有無安全保護裝臵，電纜有無破損； ⑥ 安全鎖及提升機是否正常。（3）根據具體情況簽字交接。

八、培訓： 當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。由吊籃公司派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發《吊籃操作證》方可上崗。

設備正常使用后，吊籃公司必須長期派駐一名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用，我方予以配合。

九、維護、保養：

為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養：

1.及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。

2.及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。

3.經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

4.經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和吊籃公司技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

5.電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

6.如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知吊籃公司技術人員進行檢修。

第五篇：ZLP800電動吊籃拆裝施工方案

ZLP系列電動吊籃拆裝施工方案

編制：蔣世峰

審核：劉忠強

批準：李國

濟南天辰昊迪工貿有限公司