第一篇：外墻保溫電動吊籃施工方案

濟南市既有住房節能改造項目

電動吊籃施工方案

我公司在此工程中使用電動吊籃，電動吊籃由吊籃結構、吊掛、電動提升機構、安全裝置、控制柜、靠墻托輪系統及屋面懸挑系統組成。

從結構的三段作為固定點起放吊籃，使用吊籃時要注意安全。

使用電動吊籃的安全生產注意要點是：

1、每天作業前，須使吊籃上升、下降數次，經確認無故障后，才能投入作業；

2、嚴禁超載進行；

3、風速超過四級風時，不得登吊籃工作；

4、不準在吊籃內進行焊接作業；

5、在吊籃上施工人員應帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好各項安全檢查和準備工作；

6、當吊籃停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當繼續升降至某施工點時，再打開安全鎖；

7、安全鎖只允許在所規定的安全限期使用。每天工作開始前，應用手向上抽動安全繩索數次，當確認其靈敏有效后，才可使用吊籃；

8、安全鋼絲繩下端應用墜繩器墜緊，使其繃直，否則容易使安全鎖連續鎖繩，一旦鎖繩，可將吊籃提升，使安全鎖自動開鎖，切不可硬性敲擊；

9、鋼絲繩上不得有油、結冰、結霜，發現有斷絲、松股或扭傷，必須換新時，應選用規格符合要求的鋼絲繩；

10、在吊籃操作平臺上必須存放手提電動工具或建筑材料時，應注意保持吊籃平穩無傾斜現象；如在吊籃升降過程中發現有傾斜現象時，必須立即停機，調正到水平位置后，再繼續升降；

11、發現故障后，必須立即停機檢查，故障未經排除，不得升降；

12、作業完畢后，應將吊籃停在指定地點，停機處，應預先鋪好墊木；

13、嚴格貫徹操作規程，做好日常保養潤滑作業，控制電動機溫升，不得超過規定；

14、安全鎖必須按規定日期進行檢查和實驗。

高處作業吊籃簡介：

高處作業電動吊籃其構成如下：

1、上支架系統：上部支架系統采用矩型無縫鋼管拼裝而成，支架尾部壓配重對吊籃進行平衡，無需在屋面采取預埋，整個支架系統水平和垂直方向均可根據不同屋面結構的要求進行調節。

2、吊籃升降及保護系統：吊籃采用電動方式升降，整個系統由提升機，安全鎖，鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為7-9m/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以自動安全鎖，保證電動吊籃在斷繩或傾斜等意外事故發生時能在10至20cm范圍內自動停機。

3、工作平臺：吊籃工作平臺采用由矩型無縫鋼管制成的標準節拼裝而成，工作平臺工作長度可根據不同結構要求在2.5m-5m-7.5m范圍內進行調節組合。

4、電器控制系統：電動吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱，對吊籃的升降，調平，超高限位進行控制，同時可方便地從配電箱內接取36V，220V電源用于照明和手持電動工具使用（此項必須由專職電工操作）。

施工準備：

1、電動吊籃由我方運抵施工現場手，由我公司方利用塔吊或升降機將電動吊籃各部等運抵屋面或相應的安裝位置。

2、電動吊藍總配電箱設置在大樓頂部，須配備三相四線制電源插座，（電動吊籃工作平臺設備功率為3.0KW/臺）。

3、由施工現場提供住房供吊籃現場管理人員住宿及配件儲備使用。

4、吊籃懸臂安裝屋面鋼管架搭設或墻體開孔，（此項針對工程情況而定）該項工作由我公司完成。

5、清理屋面、拆除防礙吊籃安裝的物件。

吊籃的安裝及注意事項：

1、安裝組織：由出租方負責吊籃的安拆。我公司提供勞動力，電動吊籃在專業人員的指導下進行安裝，并經試車驗收合格后投入使用。

2、在釋放鋼絲繩時必須注意加強上下部作業人員的聯系，協調好上下部作業人員的配合關系。

3、參與安裝的人員必須佩帶安全帽，在支架就位、鋼絲繩釋放、吊籃上墻及安裝調試等過程中，相關人員必須系好安全帶、穿好防滑鞋。

4、吊籃安裝驗收時，應特別注意對吊籃運行范圍內的障礙物的排除，施工、安裝的電焊把線不得靠近或纏繞在吊籃鋼絲繩上。

5、應保證各部件安裝位置的正確，各螺栓連接處應緊固，外露的螺栓、螺母應涂黃油。

6、挑梁：

⑴根據施工現場選定采取適當長度的吊籃，兩挑梁間主鋼絲繩的距離應與吊籃上兩卷揚機間的進繩孔距相合。

⑵吊籃上部懸掛機構穩定性的安全系數必須大于2。

⑶挑梁的伸出端設計長度為1.5米以內，當需要加長伸出端長度時，必須采取相應的措施，如：計算平衡力距，適當降低額定載荷，加大配重，加強力臂的剛性等，方案措施必須經施工技術負責人審批后實施。

⑷用索具螺旋扣將加強繩拉緊，在空載時，應將前臂的前端拉至向上30mm左右。⑸加裝規定的配重，每根挑梁的配重為500kg。

7、吊籃架：

⑴將底板、護欄、支架的連接螺栓全部插入后再分別均稀的緊固，不得一次性的將一顆螺栓擰緊到位。

⑵護欄與底板連接的螺母應在上方向，護欄與支架連接的螺母應在內方向。

8、鋼絲繩：

⑴掛、放鋼絲繩時，不允許出現扭折、擠壓，否則，吊籃運行到該部位時會出現卡阻。

⑵限位盤應裝夾在保險鋼絲繩上需要限制吊籃運行的位置。

⑶將鋼絲繩穿入機體后，對端部多余的鋼絲繩應將其卷繞捆扎，離地懸空，自然垂吊，避免鋼絲繩受損傷后影響使用。

9、電控箱：

將電控箱掛裝在吊籃中部的適當位置并進行固定，避免晃動，以保證電纜接頭的可靠接觸。

10、檢查：

⑴各螺栓、電氣、掛接點等連接處應緊固、可靠、無松動、缺件等現象。

⑵啟動開關，應靈敏可靠，卷揚機單機和雙機的啟、停、正反轉應正常，限位開關應能可靠的斷電。

11、試車：

⑴將吊籃裝載600kg負荷開動吊籃升至離地約1米高處停住，吊籃運行應平穩，停車制動應可靠，無下滑現象，保險器處于正常狀態，懸掛機構是否穩定安全可靠。

⑵離地約3米高度內，往返升降不少于3次：要求吊籃運行應平穩；操縱電控箱按鈕和手握按鈕，能可靠的控制卷揚機的單機和雙機啟動，實現吊籃的平衡調整；在橫批吊籃傾斜約8°時（7.5米吊籃單邊低約550mm），保險器應能可靠的工作，使吊籃停止下滑。

⑶當試車檢驗合格后，租用雙方應在“電動吊籃安裝檢查驗收單”填寫相關檢驗意見或結果。

12、經安裝試車驗收后的電動吊籃，施工單位在使用時還按照國家有關施工要求和勞動保護等規定采取相應的安全措施。

13、吊籃的驗收：吊籃安裝完畢后，需由我公司和出租方按《高處作業吊籃安裝

檢查驗收單》上規定的項目進行驗收，驗收合格雙方簽字后方可使用。

使用全封閉內外雙排外腳手架，使用時應注意：

(1)、腳手架應堅固、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃；

(2)、腳手板的鋪設要嚴密、牢固，腳手板兩端，嚴禁存有探頭板；

(3)、木制、竹制跳板在施工前必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊；

(4)、橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固；

(5)、凡2米以上腳手架掛立封安全網且將網的下口封牢，每6米用安全網作防護層。

濟南宏偉建筑安裝工程有限公司

2011-11-22

第二篇：外墻保溫吊籃施工方案

外墻保溫吊籃施工方案

一、工程概況：本工程為物流城商鋪1#樓工程，外墻保溫采用吊籃進行施工。

二、吊籃施工方案的選擇由吊籃腳手架由租賃站提供，吊籃均采用組合式定型吊籃，單組吊籃長度為3米及2米兩種，寬度0.8米，兩側分別配備兩組護墻輪，起吊設備為手扳葫蘆，并配備防墜裝置(保安器)。吊籃腳手架安裝完畢后，由分包自檢合格后，報項目安全部驗收合格后方可使用。屋面四周均有女兒墻，故挑桿下墻體墊長800mm～1000mm，寬200㎜，厚50mm木板。

三、吊籃腳手架的搭設（由專業架子工搭設）

1、屋面挑桿的做法，挑桿為140㎜×6㎜槽鋼，距槽鋼前端20㎝處分別用2根長30㎝的鋼管（υ48壁厚3.5mm）焊做20㎝寬槽口，距槽鋼后端20㎝處，焊1根長30㎝的鋼管（υ48壁厚3.5mm）與大橫桿連接。挑桿伸出女兒墻1米，挑桿設置為外高里低，尾部用一根橫桿穿入預埋環內，槽鋼尾部將其尾部背住(也就是背桿)，然后用鋼管將每個吊架上的挑桿連成一個整體，挑桿端頭均用木板鋪墊。

2、屋面吊環采用υ16鋼筋制作，其基本形狀為倒U型，吊環出屋面板長度為650mm～700mm，上口寬度為150mm，吊環錨入現澆砼屋面板內50cm。

3、連接：用鋼絲繩穿入手扳葫蘆，挑梁自鋼絲繩多繞不少于3圈，并用3個繩卡扣牢，繩卡方向正確，手扳葫蘆掛鉤掛在吊環（吊籃）上。

4、調整要求挑梁伸出長

度與吊籃上吊環距離相等，鋼絲繩豎直向下，手扳葫蘆吊鉤位于吊籃中間位置，以確保吊籃升降后平穩不向內和墻外傾斜。

5、鋼絲繩卡規定要求布置卡牢，為防止斷繩，每個手扳葫蘆采用一根υ12.5的鋼絲繩做保險安全繩，安全繩一頭與吊籃的吊環連接，另一頭與屋面上的預埋環連接，操作時屋面設有專人監護。

6、吊架在使用前必須通過項目安全部、專職安全員及專職施工人員的檢查合格后方可投入使用。吊籃在正常使用過程中，專職安全員必須做到經常性的跟蹤檢查，予以及時發現和處理不安全隱患和不安全行為，要把安全隱患時時有效地控制住，確保操作人員的作業安全。

7、吊架在使用過程中用HSS-3.0型手扳葫蘆吊起施工(鋼絲繩直徑不小于12.5mm)，其主要技術參數如下：

額定荷載：300Kg 額定荷載時手扳力：441N(1Kg=1.0N)機體重：12Kg 鋼絲繩規格：υ12.5mm 鋼絲繩長度：25m(必須滿足25m)

8、吊架在施工中上、下運行是靠手扳葫蘆的操作來進行的，葫蘆上的鋼絲繩 一端固定在吊架架體上的鋼筋吊環上，另一端固定在屋面挑桿的端部，鋼絲繩端頭安全彎作法按照吊裝工程安裝操作的具體方法和要求進行作業，端頭安全彎必須用鋼制鋼絲繩“U”型卡子夾頭固定，且每處不得少于3個，其規格應與鋼絲繩配套。

9、手扳葫蘆的使用數量：吊架長度為3m，設兩套手扳葫蘆。

10、手扳葫蘆及鋼絲繩等配套用具在使用前由專職安全員嚴格檢查，檢

查合格后方可使用，在使用過程中，現場專職安全員必須及時跟蹤檢查，嚴格控制不安全現象和不安全因素，確保操作人員的施工安全。

四、吊籃、腳手架結構計算

吊籃腳手架結構設計按《建筑結構設計統一標準》概率極限狀態設計法，計算依據《建筑結構荷載規范》、《鋼結構設計規范》、《高處作業吊籃安全規則》和參考《建筑施工安全技術手冊》、《建筑施工腳手架實用手冊》。

本例采用經鑒定合格的建筑安全監督機械推薦的吊籃腳手架。吊籃外形尺寸為3.0×0.8×1.2m，施工高度50m以下，不做吊籃設計計算，只驗算鋼絲繩安全系數和挑梁結構強度和剛度。

(一)槽鋼驗算：根據GB5009-2001基本計算模式：γ0S≤R S—荷載效應組合設計值； γ0—結構重要性系數采用：0.9；

荷載分項系數：恒載取1.2，施工荷載取1.4；荷載效應組合系數，僅考慮施工荷載1.0，不考慮風載時，實用設計表達式：Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）≤R（1）荷載計算：

吊籃自重：750N/m2×3.0×0.8=1800N 手板葫蘆及安全鎖重：（140+30）N/個×2=340N 4根υ12.5鋼絲繩重：5.4N/m×4×50m=1080N 恒載：SGK=1800+340+1080=3220N 施工荷載：SQK=1500N/m2×3.0×0.8=3600N 在不考慮風荷載作用時一組吊籃架的計算荷載：

Sd=0.9×（1.2×3220+1.4×3600）=8013.6N（2）鋼絲繩安全系數驗算：由n=S.a/W≥10 υ12.5鋼絲繩破斷拉力：S=αPg=0.85×97300=82705N

受力鋼絲繩數：a=2； 自重荷載：W=SGK+SQK=6820N；

n=82705×2/6820=24.25＞[n]=10滿足要求。

（3）挑梁強度驗算：挑梁使用14a號槽鋼，考慮同時懸掛一個吊籃的一端，不計槽鋼本身重量時：

M=Sd.L1=8013.6÷2×1000=4006800N.mm WX=0.805×105mm σX=M/γXWX=4006800÷（1.05×0.805×105）=47.4N/mm2＜f=215N/mm2 V=Sd=8013.6N；tw=6mm Sx=A*y=71740.2mm2 IX=5.64×106mm2 τ=V.Sx/ IX.tw =8013.6×71740.2/（5.64×106×6）

=16.9N/mm2＜fv=125N/mm2，滿足要求。（4）挑梁撓度驗算： ω=Fl3/3EI

式中：E=2.06×105N/mm2；Ix=5.64×106mm4

F=Sd=8013.6N ω=8013.6×10003/（3×2.06×5.64×109）≈2.3mm＜2×1000/250=8mm滿足要求（5）錨環驗算

屋面板預埋υ16的錨環距支撐點間距大于3.0m，在不考慮挑梁本身重量時 錨環拉力：根據F1 L1＞3F2L2 得F=Sd.a/L=8013.6×1×3/3=8013.6N 錨環強度：σ=F/2As=8013.6/（2×201）=19.93N/mm2＜[f]=50N/mm2滿足要求。

五、安全保證措施及注意事項

1、進行操作前，公司及項目部負責對操作工進行使用方法、安全防護知識等安全技術交底，以確保安全施工。

2、吊籃在正式使用前，必須通過安全部和專職安全員的綜合檢查，經查合格后方可使用。

3、吊籃的搭設及拆除必須由架子工完成，吊籃在使用過程中，屋面設一名架子工專人監護，隨時檢查挑桿尾部的穩定和操作工人的操作安全。

4、吊籃上的作業人員每組不得超過2人，且不得集中一端，吊籃上操作的工人必須戴好安全帽，每人身上系一根安全帶，安全帶掛于安全繩上，安全繩直徑為18的棕繩，繩的另一端必須系于屋面吊環后側挑桿的連桿上，嚴格做到一人一繩，吊籃的升降，兩端的手扳葫蘆必須同時進行，嚴禁出現一頭高，一頭低的現象。嚴禁酒后登吊籃作業。嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。

5、吊籃使用期間，應經常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆和吊索等，發現隱患，立即解決。吊籃組裝、拆卸、維修必須由專業架子工進行。

6、當吊籃操作手空中作業時，應將安全鎖鎖緊，并將吊籃與建筑物可靠拉結，防止吊籃搖晃。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。定期檢驗和重新標定，以保證其安全工作。

7、多組吊籃同時使用時，吊籃之間間隙不得大于200mm，且離墻距離不得大于100mm。

8、遇有陰雨天氣或風力超過四級以上時，應停止施工作業。

9、吊籃內作業人員要有自我保護意識，在籃內作業時，嚴禁隨意向外拋物。每天作業后應將吊籃內的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結構物上或吊離地面3米，收好搖柄，并將多余的鋼絲繩存放在吊藍內，鎖緊安全鎖。

10、使用期間應指定專職安全員負責安全技術檢查。

第三篇：電動吊籃施工方案

電動吊籃施工方案

電動吊籃施工方案 編制人：

審核人：

編制單位：XX建筑工程有限公司機運分公司 2007年08月16日 目錄 1

簡介

電動吊籃的選型

電動吊籃主要技術參數

電動吊籃在建筑結構平面圖上的布置 5

吊籃長度、數量全圍統計表 6

設計說明 7

機構簡介

雙方配合的項目 9

吊籃施工過程 10

安全技術措施 11

季節性施工措施

對工程的成品保護工作 12 抗傾覆安全系數驗算 電動吊籃技術交底兼安全操作規程 附錄 電動吊籃平面布置示意圖 寶嘉恒工程電動吊籃施工方案 1.簡介

寶嘉恒工程高32層，高約99.9米。該樓外墻面外保溫涂料工程擬采用我公司的電動吊籃施工。我公司擁有ZLD—800型號的電動吊籃。具有北京市城市建設委員會頒發的“北京市建筑施工起重機械設備租賃維修企業資質證書”1級，有安裝、大修吊籃的資格。此電動吊籃性能先進，安全升降，拆裝方便，高效是外墻裝飾工程的理想設備。2.電動吊籃的選型

為本工程選用無錫申錫建筑機械有限公司生產ZLD—800的電動吊籃，根據現場施工的實際需要，限制使用載荷為600kg。籃筐外型尺寸：寬700mm╳高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米、2.5米四種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米。3.電動吊籃主要技術參數： 型

號

ZLD—800型

電

源

380v±5% 50Hz三相五線 控制使用載荷（kg）

500 電動機功率（kw）

2×1.5/2.2 額定提升速度（m/min）

9-11 鋼絲繩

Ф8.3--8.6 型號6×19+IWS航空用，破斷拉力大于51KN 安全鎖

防傾斜式

安全鎖允許沖擊力

30KN 4.電動吊籃在建筑結構平面圖上的布置： 4.1吊籃具體分布見附錄：吊籃布置圖。此設計為最大限度的滿足外墻的裝修需要，在安裝過程中，根據實際需要可以進行適當增減。6.設計說明：

6.1考慮到本工程從18層安裝，吊籃懸臂機構需要布置在18層樓面。如果部分有特殊造型，造成安裝條件復雜，需要在安裝時根據實際情況在提前預留孔洞，（用于吊籃支架安裝）。具體位置和高度參考吊籃布置圖。或者吊籃的前支架受地方條件限制放不下，可將前臂支于門窗洞口上，（洞口的混凝土標號必須大于等于C25，寬度必須大于等于200mm），下方墊方木，橫向加以固定。7.結構簡介：

7.1懸臂機構是由80×80×4方鋼管1根，70×70×4方鋼管2根，前、后支架上主柱加強鋼絲繩及配重塊組成，用M16螺栓連接組裝好后，支放在屋內。橫梁連接好后總長5800mm。工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，每臺吊籃2個懸臂。

7.2按吊籃所需長度拼接吊籃平臺，吊籃體組裝后在吊籃兩側分別安裝提升機、安全鎖、限位開關，中間裝有電控箱。

7.3每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。

8.雙方配合的項目：

8.1人員配備：我方派技術人員現場指導安裝，使用方根據我方的要求，必須提供相應人員配合搬運至指定位置，我方保證在7天內安裝完成（遇特殊天氣順延）。移籃時根據所須移動的吊籃數量配備人員，拆籃時，必須配合相應人員搬運及垂直運輸。

8.2安裝時工具由我方自備，但垂直運輸時，使用方必須提供塔吊或外電梯配合。8.3使用方負責吊籃及配件在工地的保衛工作。

8.4電箱的要求：每臺ZLD500型吊籃功率為2*2.2=4.4KW。全圍56臺左右，總功率為56*4.4=246.4KW，依據電工手冊：I=P/U=246400/380=648A，配備使用帶100A空開的電箱14個及對應的漏電開關，必須是一機一閘。9.吊籃施工過程：

9.1進場：將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現場，按照安裝工藝流程圖將吊籃 各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。

9.2安裝：將屋面進行適當的保護后，組織安裝人員在我公司的指導下在使用位置平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重塊整齊碼放在配重架上，并加以固定。配重塊每塊25公斤，加載配重塊時，配重塊數量應根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷確定。

9.3屋面支架安裝完成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。在支架和籃體安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。

9.4每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩固定在屋內固定點上，保險繩沿墻放下。9.5試驗：在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內，將吊籃上下運行3-5次，進行試運行。合格后雙方安排設備驗收。

9.6設備驗收：屋面機構、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設備驗收完成后，雙方簽署驗收單。吊籃交付使用。

9.7移籃：18層以下工作完畢后，需把籃體落到地面，拆除鋼絲繩，把支架拆除運到屋頂，從新安裝支架，掛號鋼絲繩從新提升籃體。吊籃未著地不允許進行位置移動。移籃必須斷電,防止誤操作。

9.8拆卸退場：施工任務完成后，施工方通知我方拆卸吊籃，由工地提供垂直運輸工具和安排搬運人員，將懸臂機構運至地面，雙方指定人員共同對吊籃設備檢查后確認無丟失、損壞設備，在退場清單上簽字認定。由我方安排退場。

9.9說明：關于吊籃的具體使用方法及相關的注意事項請參考《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》和使用說明書。安裝、移籃和拆卸由我方的技術人員現場指導，在吊籃日常使用過程中，我方派技術人員對工作吊籃進行保養和維修。日常維護工作由使用方負責。10.安全技術措施：

10.1吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。

10.2工作吊籃應有2-3工人操作，可以相互配合。10.3吊籃內載荷應大致均勻，嚴禁超載。

10.4操作吊籃人員必須經過我公司專門培訓、考試、發證，持證上崗，尤其應掌握應急措施。尤其在施工人員發生變動的情況下，必須通知我公司派人培訓。10.5上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。（自鎖器由我公司提供）10.6吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。

11.季節性施工措施：

11.1在雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事故。

11.2吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。

11.3雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。11.4六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。11.5冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰導致施工人員摔倒而出現事故。

11.6在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現鋼絲繩打滑并可能發生設備事故。

11.7冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。12.對工程的成品保護工作：

12.1安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。

12.2吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。

12.3電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。

13.電動吊籃抗傾覆安全系數驗算: 13.1本工程所用吊籃具有型號及限載： ZLD——800 使用載荷控制在500㎏； 13.2中華人民共和國建筑工業標準JG5027—92號《高處作業吊籃安全規則》第12.3條，抗傾安全系數不得小于2。13.3安全簡圖：安裝時嚴格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度A＜ 1.5m。

13.4 ZLD——800型抗傾覆驗算: 吊籃自重： m長懸吊平臺（包括提升機、安全鎖、電氣控制箱）和4根80米鋼絲繩的質量G=500㎏ 使用總荷載：

當前梁伸出長度在1.5米時，P1=500㎏； 對前支架中心傾覆力距為：

M傾1=（G+P1）×A=（500+500）×1.5=1500㎏ 后支架放置配重塊重量：W=800㎏（32塊，兩側）

對前支架單側抗傾覆力距為：M抗1=W×B=800×4.3=3440kg?m 抗傾安全系數：K1=M抗1/ M傾1=4300/1500≈2.3＞2（可）

（考慮到水泥塊有破損，實際施工時，水泥塊一般壓40塊，保證配重塊重量肯定超過800 kg）

13.5以上計算的是這種規格型號吊籃的載荷最大時的安全系數,其他長度的吊籃參照上面計算,必安全!其他數據見吊籃使用說明書。

14.電動吊籃技術交底兼安全操作規程 14.1操作人員: 14.1.1操作人員必須年滿18周歲，無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。

14.1.2操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。14.1.3操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執行安全操作規程。14.1.4上籃操作人員必須在兩名以上（單人吊籃除外）。

14.1.5操作人員發現事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。14.2操作環境

14.2.1吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。ZLD—500/800控制使用為載荷 500 KG（以上載荷包括人體重量）。

14.2.2使用現場吊籃與高壓線、高壓裝置間應有足夠的安全距離,一般不少于10米。

14.2.3出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。

14.2.4吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施。

14.2.5正常工作溫度為：（-20～+40）℃，電動機外殼溫度超過65℃時，應暫停使用提升機。

14.2.6正常工作電壓應保持在380±5%范圍內，當現場電源電壓低于360V時，應停止作業。14.3懸掛結構 14.3.1操作前，應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。

14.3.2配重塊數量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。14.3.3懸掛機構兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。14.4懸吊平臺和提升機

14.4.1懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。

14.4.2禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。14.4.3不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。

14.4.4工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過15公分。

14.4.5吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開。14.4.6嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。

14.4.7必須經常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產生異味等異常現象。如有上述現象，應停止使用。

14.4.8檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。14.5安全鎖

14.5.1安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異常現象。

14.5.2安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。

14.5.3空中開啟安全鎖，首先點動提升低側吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。

14.5.4禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。14.5.5安全鎖必須加裝繩墜鐵。

14.5.6檢查安全鎖正常的方法：提升一側電機，使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。14.6限位

14.6.1限位裝置應保證齊全、可靠。

14.6.2工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限位塊。

14.6.3檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關，平臺應停止運行。14.7電氣系統

14.7.1檢查電纜線及各個聯接插頭、插座有無破損、漏電等現象，指示燈工作是否正常。按動各開關按鈕，應無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。

14.7.2電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施。作業過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當吊籃下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。

14.7.3吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。

14.7.4無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。14.7.5隨時注意電纜出現的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火傷人。14.8鋼絲繩

14.8.1必須使用說明書規定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。14.8.2鋼絲繩的報廢應符合GB5972的規定。

14.8.3操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。14.9電焊作業

14.9.1電焊機嚴禁放置在吊籃上。

14.9.2電焊地線不能與吊籃任何部件連接。

14.9.3電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。14.9.4嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上。14.10移籃

14.10.1吊籃移動方案必須得到我方（租賃單位）專業技術人員同意，并由我方技術人員指導移動。

14.10.2屋面懸掛機構移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。

14.10.3立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。14.10.4新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。14.10.5當屋面懸掛機構在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發生。

14.10.6吊籃移位后，必須通過我方（租賃單位）來人驗收后方能投入使用。14.11應急措施

14.11.1施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。

14.11.2當發生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業維修人員排除電器故障后，再進行作業。

14.11.3在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低側平臺使懸吊平臺接近水平狀態為止，開鎖后正常使用。14.11.4當工作鋼絲繩突然卡在提升機內，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺,并派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險.故障提升機必須全面檢修后才能投入使用.14.11.5一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,仍然采用上述方法排除險情.但是特別注意動作要輕,要平穩避免安全鎖受到過大沖擊和干擾.14.11.6凡工地出現任何與吊籃有關的問題,請馬上和我公司駐場人員取得聯系,切不可盲目操作!

XX建筑工程有限公司機運分公司

2007年08月16日

第四篇：電動吊籃施工方案范文

京滬高速鐵路濟南西客站裝飾裝修工程

天窗鋁板吊籃施工方案

一、適用范圍：

1.京滬高速鐵路濟南西客站高架區天窗鋁板施工使用； 2.山東省建筑工程施工安全操作規程；

3.中華人民共和國高處作業吊籃標準GB 19155-2003。

二、準備工作：

1.施工現場必須預留380V電源。2.安裝部位具備基本平整條件。

3.高架區屋面所有其它雜物，應清理干凈，便于安裝或移動。4.由吊籃專業公司派吊籃技術人員負責現場指導、安裝及人員操作培訓，施工方準備工人負責搬運、協助吊籃的安裝、拆卸。

5.搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括樓面懸掛裝臵、鋼絲繩、配重塊。

三、電動吊籃選用的型號及說明：

在本項目工程中,根據高架區天窗和梁，具體布臵。吊籃的型號及相關資料見吊籃驗收資料：

四、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：

1.吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到樓面，將籃體部分搬運至相應位臵；

2.樓面保護：（1）安裝面位于樓板面及防水保護層面時，前、后座下加墊10x10厘米厚木方，防止壓壞樓板及破壞防水保護層。

（2）支點位臵樓板下層設大刀撐，上下頂10厘米木方，將部分壓力傳送至下層樓板。

3.懸掛機構的安裝、調試：

（2）將插桿插入三角形的前支架內，根據支架的最大高度1.7米高調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。

（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。

（4）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。

（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位臵，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放臵在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。

3.懸吊平臺的安裝、調試：

（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。安裝圖示：

懸

吊平臺的安裝圖

4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝：

（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。

（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。

5.穿繩檢查：

將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

6.重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。

7.安全繩和繩卡的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放臵于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。

8.通電、檢查：（1）通電前檢查：

① 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。② 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。

③ 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④ 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

⑤ 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

⑥ 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：

① 閉合電箱內開關，電氣系統通電。

② 將轉換開關臵于左位臵，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

③ 將轉換開關臵于右位臵，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

④ 將轉換開關臵于中間位臵，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。⑤ 將轉換開關臵于中間位臵，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

⑥ 將轉換開關臵于中間位臵，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

⑦ 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

注意：

（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。

（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。9.驗收、交接：

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。

10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；

11.拆除：

（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟：

① 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； ② 切斷電源； ③ 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； ④ 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； ⑤ 最后卸屋面懸掛裝臵，并做好保護工作。

五、安全操作規程: 吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。

1.電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

2.操作人員必須經過培訓，持證上崗（操作證必須經吊籃搞公司技術人員培訓后頒發）。

3.嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。4.嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

5.不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設吊具。

6.操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

7.吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷雨、五級（含五級）以上大風等環境中使用。

8.吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。9.不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。10.平臺內施工人員只準兩個，嚴禁單人及兩人以上操作。11.吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。12.在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝臵或用安全鎖剎車。

13.操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃的備用電源端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須用獨立電源供電。

14.在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電器規程實施，采取防范監護措施后，方可使用。

15.吊籃未著地不允許進行位臵移動。

16.吊籃的負載不得超過1176N/m2（120Kg/ m2）嚴禁集中堆載、偏載、超載。

17.插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。18.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

19.不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業。20.懸吊平臺兩側傾斜超過15厘米時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。

21.懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其它不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。

22.配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。

23.一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。24.吊籃下方地面為行人禁入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

25.作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。26.吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由持證操作人員進行。27.支架安裝處用厚度為50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。28.安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。

29.吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。

30.吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業要設臵防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。

31.架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。

32.作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。

33.按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》規定，非工作一側的籃片設臵2道防護欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；必須設臵踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。

六、季節性施工措施: 1.在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。

2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。

3.吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4.雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

5.五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6.冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。

7.在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。

8.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。

七、驗收:（1）負責人進行自檢，并填寫檢查單；

（2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： ①平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； ② 配重的重量及塊數是否符合要求； ③ 懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； ④ 挑梁外伸是否符合要求；

⑤ 電器系統有無安全保護裝臵，電纜有無破損； ⑥ 安全鎖及提升機是否正常。（3）根據具體情況簽字交接。

八、培訓： 當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。由吊籃公司派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發《吊籃操作證》方可上崗。

設備正常使用后，吊籃公司必須長期派駐一名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用，我方予以配合。

九、維護、保養：

為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養：

1.及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。

2.及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。

3.經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

4.經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和吊籃公司技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

5.電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

6.如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知吊籃公司技術人員進行檢修。

第五篇：外墻吊籃施工方案

XX工程

外墻吊籃施工方案

編制：

審核：

審批：

XX項目部

2014年8月

一、工程概況：

XX工程位于XX，分為主樓和裙樓兩部分，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設10臺吊籃，根據施工要求，先在主樓的東、南立面架設吊籃，再根據根據施工移動施工。

二、編制依據：

1．XX施工圖紙；

2．現場考察及測量；

3．中華人民共和國《高處作業吊籃》標準GB19155-2003；

4．《高處作業安全技術規程》

5．《建筑工程安全檢查標準》

三、準備工作

1、吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。

2、在吊籃所使用位置的建筑物內，預留380V電源。

3、為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。

4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應具有基本平整條件（不需要任何預埋件）。已做防水保護層，應準備模板若干，以加強成品的保護。

5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動。

7、搬運：水平搬運包括懸吊平臺、重錘、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛系統、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。

四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明

在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：

本工程使用吊籃型號為：ZLD50

主要技術參數如下：

額定載重量：500KG

限制載重量：400KG

升降速度：6-8M/MIN

平臺尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m（1至7.5m可任意組合長度）

鋼絲繩結構：

提升機型號：ZL50

卷繩形式“”形

額定提升力：7KN安全鎖類型：敗筆形式防御傾斜

型號：LS30

懸掛機構：調節高度：1.15-1.75m

前梁最大伸出長度：1.5m

質量：整機1800KG（7.5m規格）

配重：800KG

吊籃正常工作環境：－20－＋40攝氏度

環境相對濕度：≤90%（25攝氏度）

電源電壓偏離額定值±5%

工作處陣風風力≤8.3M/S（相當于5級風力）

ZLD50型吊籃每臺組成部件：

提升機（ZLD50）2臺；

安全鎖（LS30）2把；

電器箱1套；

吊籃平臺1套；

鋼絲繩（直徑8.6mm）4根；

限位開關2個；

電纜1根；

安全繩一根；

安全鎖扣1個。

五、電動吊籃布置方案

1、電動吊籃懸掛機構安裝布置方案

中華人民共和國住房和城鄉建設部發布JGJ202-2010標準，2010年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執行。懸掛機構前支架嚴重撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。

2、懸吊平臺的安裝、調試：

（1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。

（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。

（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。

3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：

（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。

（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內測）。

（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位于行程開關安裝在該處。

（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。

（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。

4、穿繩檢查

將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

5、重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。

6、安全繩和繩卡的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。

7、通電、檢查：

（1）通電檢查前：

①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

②屋層面處支架安放是否平穩，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或噓緊，連接處構件有無變形或開裂現象。

⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。

（2）通電后檢查及要求：

1、閉合電箱內開關，電氣系統通電。

2、將轉換開關置于左位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

3、將轉換開關置于右位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

4、將轉換開關置于中間位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

5、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

6、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

7、然后上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

注意：

1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固

2）：在施工完畢后必須斷開電源總開關。

3）：定期對吊籃受力建筑結構進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現。一經發現，應立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來。

4）：定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現。

8、驗收、交接

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字并經專業檢測機構合格后方可投入使用。

六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案

（一）安裝、拆除工藝流程圖

為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）。現制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）

（二）移位、拆除過程

1.吊籃移動：移動必須由專業安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運到指定地點，并相應移動吊籃籃體；若在附近移動，斷電后將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動后支架調好距離后繼續后重新固定好懸掛機構并檢查。若移動較大，需拆除后按安裝程序重新安裝。

2.拆除：拆除必須由專業安裝人員進行。步驟如下：

（1）

拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。

（2）吊籃的拆除步驟：

A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；

B.切斷電源；

C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；

D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；

E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。

七、吊籃施工現場各方職責：

1.項目部安全員職責：負責對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格后代表使用方組織進行復檢。檢查吊籃公司每日維修保養記錄情況。組織每周對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。

2、吊籃公司職責：對施工現場人員進行安全交底、每月對施工現場進行安全檢查。負責日常檢查、維修工作并做好相應記錄。

3、施工班組長職責：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發現的問題給吊籃維修人員。

4、操作人員職責：必須持征上崗，嚴格按吊籃操作規程進行操作，發現問題及時向班組長匯報。

八、安全操作規格及安全使用措施和要求：

吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。

1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

2、操縱人員必須經過培訓，持證上崗。

3、嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。

4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設另具

6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓地面結構用繩索相連接，使吊籃固定停靠牢固安全。

8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查并填寫日檢查表。

9、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。

10、平臺拼裝長度不得超過規定長度。雙吊點吊籃作業人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業。

11、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護，電焊機不得放在吊籃內。

12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。

13、操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。

14、在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電器規程實施，采取防范監護措施后，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線）

15、吊籃未著地不允許進行位置移動。

16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。

16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。

17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

18、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業。

19、懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。

20、懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或者其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。

21、配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。

22、一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。

23、吊籃下方地面為行人進入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

24、作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。

25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。

26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。

27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。

28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。

29、遇有塔吊及施工升降設備在作業時，附近工作的吊籃應停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設備協商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。

30、作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。

31、按JGJ59-99《建筑工程安全檢查標準》規定，非工地一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。

32、在吊籃下方5米施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設備。

33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。

九、季節性施工措施：

1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。

2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。

3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。

4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。

十、檢查驗收程序及要求：

1、我公司安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單：

2、自檢合格后由項目部、監理對吊籃安全運行進行檢查驗收，內容如下：

①

平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求。

②

配重的重量及塊數是否符合要求。

③

懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2。

④

挑梁外伸是否符合要求。

⑤

電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損。

⑥

安全鎖及提升機是否正常。

3、經自檢、互檢合格后報專業檢測機構進行逐臺懸掛機構及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內容見附件。

十一、培訓：

當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓，考核合格后操作方可上崗。設備正常使用后，吊籃公司長期派駐一名技術人員在現場進行維修、指導、檢查安全使用，承租方應予配合。

十二、維修、保養

為了能夠維護吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對日常使用的吊籃進行一定得維護、保養：

1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。

2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。

3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

4、經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術人員聯系進行檢修，作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

6、如發現異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。

7、檢修時應切斷電源做好標識。

十三、應急情況：

1、常見應急情況如下：

吊籃作業突然起風；吊籃在半空中突然停電；提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂；配重整個傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等

為保證出現應急情況是能夠及時修復，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應急材料。對于現在沒有的材料，我公司保證8小時之內發現現場。

2、各種情況處理程序：

①.吊籃作業突然起風或下雨：要求吊籃上升到作業位置后，應用麻繩將籃體于結構連接固定，以防作業時被風刮離作業面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。

②.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內電器件損壞，及時更換。如果是總線路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可通過手動滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側速度要均勻。

③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調整，無法調整則進行更換。更換后實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機并將提升機替換下來的提升機發回公司進行徹底檢修。

④.配重整體傾斜：如發現配重整體傾斜，應及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。

⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知項目部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低于1米。同時配重一根安全繩于事故吊籃的安全繩對接牢固后向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前項目部安排人員喊話讓其放松不要亂動。人員被救下來后及時送醫院檢查。以上情況需及時通知項目部并成立有公司全部牽頭調查組查明事故原因，并進一步制定處理措施。

十四、高處作業吊籃杠桿比例計算公式：

吊籃必須保證的杠桿比例計算公式

K:安全倍數。

G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。

F：作業平臺總重（包括欄框、提升機、安全鎖、鋼絲繩風壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg)

b：懸掛機構前支點至懸掛機構后配重點的距離。（5.0M）

a：總重量F至懸掛機構前支點的距離（m）。（2.0M）

按6.0M的吊籃計算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35

十五、強度及結構承載力驗算：

1、驗算：

（1）屋頂騎墻馬支架的受力說明：該騎墻馬支架有懸臂端點受力，然后分別作用在女兒墻的側面及核心筒結構上面。

（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統采用的事航空鋼絲繩，結構為4×31SW＋FC，直徑8.6m，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于53.3KN；結構為6×19W＋IWS，直徑8.6mm，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70Kn，載荷重量主要通過鋼絲繩傳遞到主體結構上，支架承受很小的重量。

（3）籃體6m長吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：

ZLD63/ZLD630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD50/ZLP500型電動吊籃平臺按最長6m吊籃，自重G自=480kg，載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G=25kg/100m，吊籃工作十通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G=（G自+G

額+4G

鋼絲繩自重）×g/2=(480+630+4×25)

×9.8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足FO/S≥n;其中m為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；FO為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。

則n=FO/S=53.5×1000/5929=9.02＞9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。

（4）籃體7.5m長吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：

ZLD63/ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照長7.5m吊籃，自重F自=600kg，額定載重量F額=500kg，鋼絲繩自重F鋼絲繩自重=25kg/100m.吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G=（G自+G

額+4G

鋼絲繩自重）×g/2=(600+500+4×25)

×9.8/2N=5880N。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷力應滿足FO/S≥n；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；FO為鋼絲繩破斷力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=FO/S=53.5×1000/5880=9.10＞9。所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。

（5）電纜及電箱的選擇；

ZLD系列電動吊籃的電機參數如下；

額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A：依據：“機電設備設計手冊”的推薦值，我公司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。

選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。

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END

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