第一篇：過程裝備制造與檢測復習題

緒論

1.過程裝備主要包括那些典型的設備機器？ 2.壓力容器按設計壓力如何分級？

3.為利于安全、監督和管理，壓力容器按工作條件如何分類？ 4簡述單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程。5.簡述化工設備制造工藝的主要特點。6.簡述壓力容器制造的進展特點。

第1章 過程設備制造的準備工序

1.簡述過程裝備制造的裝備工藝流程 2.凈化處理的作用及常用凈化方法、特點 3.機械矯形的方法有哪些？

4.簡述火焰矯形的原理和適用范圍。5.坯料展開的方法有哪些？

6.不可展曲面的展開計算方法主要有哪些？ 7.號料過程應注意哪些問題？ 8.加工余量主要有哪些內容？

9.在實際生產中經常劃出零件展開圖形的實際用料線和切割下料線，寫出加工余量與實際用料線和切割下料線之間的關系。10.下料時合理排料應注意哪些問題？ 11.機械切割的方法有哪些？ 12.熱切割的方法主要有哪些？ 13.簡述氧乙炔切割的條件和特點。14.簡述邊緣加工的目的和主要方法。

15．名詞解釋：凈化、矯形、劃線、展開、號料（放樣）、切割、等離子弧切割

第2章 成型加工工藝

1.冷卷成型的概念及特點。2.熱卷成型的概念及特點。

3.利用對稱三輥式卷板機卷制筒節時，直邊產生的原因及其處理方法。4.簡述立式卷板機的特點。

5.簡述利用對稱三輥式卷板機加工單個筒節的制造工藝過程。6.封頭的成型方法主要有哪些？

7.簡述小直徑封頭（無拼焊縫封頭）制造工藝過程。8.簡述大直徑封頭（有拼焊縫封頭）制造工藝過程。9.薄壁封頭的沖壓成型方法有哪些？

10.封頭沖壓成型常見的工藝缺陷是什么？ 11.簡述封頭旋壓成型的特點。

12.管子彎曲時易產生的缺陷是什么？ 13.管子冷彎曲的方法主要有哪些？

14.選擇冷彎管或熱彎管主要考慮哪些因素？ 15.名詞解釋：中頻加熱彎管法

第3章 組裝工藝

1.名詞解釋：組裝

2.零件組對的任務是什么？

3.設備制造中，過程設備組焊方面的主要技術要求是什么？ 4.組裝單元的概念及劃分組裝單元的要求。5.縱縫的組裝機械主要有哪些？ 6.環縫的組裝機械主要有哪些？

第4章 焊接工藝

1.GB150根據壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對焊接接頭如何分類及其對壓力容器制造的實際作用。

2.焊接接頭的基本形式有幾種？在設計制造中應盡量選擇哪種形式？為什么？ 3.焊接結構與與鉚接、鑄造、鍛造結構相比，有何優勢？

4.在過程設備制造中，容器是主要受壓零部件，承壓殼體的主焊縫（如殼體的縱、環焊縫等）應采用何種合計接頭？

5.對于低碳鋼，其熱影響區可近似看作是在最高加熱溫度下的正火熱處理組織，根據其組織特征低碳鋼的熱影響區可分為哪幾個溫度區？

6.焊接接頭在組織和性能上較為薄弱的是哪個部位？其中最薄弱的是哪個部位？

7.簡述調節焊接熱循環的主要措施

8.坡口的基本形式有幾種？設計、選擇焊接坡口時應主要考慮哪些問題？ 9.符號表示一般由基本符號與指引線組成，必要時可以加上補充符號和焊縫尺寸符號，有時需要對基本符號進行組合。其中基本符號、輔助符號、補充符號各有何作用？

10.常見的外部焊接缺陷有哪些？ 11.常見的內部焊接缺陷有哪些？

12.簡述焊接殘余變形產生的原因，焊接殘余變形的種類主要有哪些？簡述焊接殘余變形的危害。

13.簡述設計上減少焊接殘余變形的措施 14.簡述工藝上減少焊接殘余變形的措施 15．焊接殘余應力的危害有哪些？

16.設計上減少焊接殘余應力危害的方法有哪些？ 17.工藝上減少焊接殘余應力危害的方法有哪些？ 18.簡述手工電弧焊的特點

19.目前國內手弧焊設備有幾種？手弧焊設備選擇主要考慮哪些因素？重要接頭和壓力容器殼體焊接時選擇哪種設備？為什么？ 20.簡述焊條的構成及其主要作用。

21.焊條按藥皮熔化后的熔渣特性可分為酸性焊條和堿性焊條，簡述酸性焊條的特點和適用范圍。

22.簡述TIG焊與其他焊接方法相比有何特點? 23.無論是工藝焊接性還是使用焊接性，評定判斷方法有三種？ 24.工藝焊接性試驗方法包括: 碳當量法和冷裂紋敏感指數 25.低碳鋼焊接時應注意什么？

26.手工電弧焊Q235一般結構試選擇焊條型號、牌號，重要結構試選擇焊條型號、牌號。

27.18MnMoNb鋼手工電弧焊焊條可選型號、牌號 28.簡述奧氏體不銹鋼的焊接預防晶間腐蝕的措施

29.名詞解釋：焊接線能量、一次結晶、二次結晶、微觀偏析、宏觀偏析、E5015、E5003、J507、H08、H08MnA、焊接性、工藝焊接性、使用焊接性、TIG、第5章 焊接工藝

1.裝備制造的定期檢測包括哪些項目？

2.簡述裝備外部檢測的條件、目的、周期和項目 3.簡述裝備內外部檢測的條件、目的、周期和項目 4.簡述裝備全面檢測的目的、周期和項目

5.對檢測出缺陷設備除報廢外，可根據根據使用條件和具體情況作何處理: 6.名詞解釋：設備的剩余壽命

7.裝備的常規檢測主要包括哪些檢測內容？ 8.簡述射線的主要性質 9.簡述射線檢測原理

10.簡述射線檢測前應做的準備工作

11.根據相關標準（JB4730、GB3323）中關于鋼制壓力容器對接焊縫透照缺陷等級評定的內容，根據缺陷的性質和數量，焊縫質量分為幾級，哪一級級焊縫要求的質量最高？

第6章 典型壓力容器制造

1.管殼式換熱器結構型式很多，常用的有哪幾種？ 2.簡述固定管板式換熱器的優缺點 3.簡述浮頭式換熱器的優缺點

4.鋼制管殼式換熱器管子與管板的連接方式哪幾種？各有何特點？ 5.簡述固定管板式換熱器的總裝工藝過程。6.單層高壓容器主要包括那些結構形式？ 7.多層高壓容器主要包括那些結構形式？ 8.簡述單層和多層容器制造的比較有何特點？ 9.熱套式容器制造的關鍵是什么？

10.簡述層板包扎式壓力容器的制造工藝過程。

11.簡述層板包扎式壓力容器內筒的制造加工工序。

12.層板包扎式壓力容器每筒節兩端開檢漏孔和通氣孔其作用是？ 13.簡述繞板式高壓容器的優缺點。

第二篇：過程裝備制造與檢測課后答案

0-1過程裝備主要包括哪些典型的設備和機器。

過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環保和視頻等行業生產工藝過程中所涉及的關鍵典型備。

0-3壓力容器按設計壓力分為幾個等級，是如何劃分的。

按設計壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個等級，劃分如下：低壓（L）0.1-1.6中壓（M）1.6-10高壓（H）10-100超高壓（U）>100

0-4為有利于安全、監督和管理，壓力容器按工作條件分為幾類，是怎樣劃分的。

a.第三類壓力容器（下列情況之一）

毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質且P*V≥0.5MPa·m3的中壓反應容器和力P*V≥10MPa·m3的中壓儲存容器。;高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;高壓容器。

b.第二類壓力容器（下列情況之一）

中壓容器[第a條規定除外];易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器;毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器;低壓管殼式余熱鍋爐;搪玻璃壓力容器。

c.第一類壓力容器

除第a、b條規定外，為第一類壓力容器。

0-7按壓力容器的制造方法劃分，壓力容器的種類。

單層容器：鍛造法

卷焊法

電渣重溶法

全焊肉法

多層容器：熱套法

層板包扎法

繞代法

繞板法

1-3常規檢測包括哪些檢測內容。

包括宏觀檢測、理化檢測、無損檢測（射線

超聲波

表面）

2-1簡述射線檢測之前應做的準備工作。

在射線檢測之前，首先要了解被檢工件的檢測要求、驗收標準，了解其結構特點、材質、制造工藝過程等，結合實際條件選組合式的射線檢測設備、附件，為制定必要的檢測工藝、方法做好準備工作。

2-2說明射線照相的質量等級要求（象質等級）。

一般情況下選AB級（較高級）的照相方法，重要部位可考慮B級（高級），不重要部位選A級（普通級）。

2-3射線檢測焊接接頭時，對接接頭透照缺陷等級評定的焊縫質量級別是怎樣劃分的。

Ⅰ級焊縫內內不允許有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣存在；Ⅱ級焊縫內不允許有裂紋、未熔合、未焊透存在；Ⅲ級焊縫內不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊或者相當于雙面焊的全焊頭對接焊縫和家電板的單面焊中的未焊透。不家電板的單面焊中的；焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。

3-2在超聲波檢測過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實際檢測時常采取什么措施？

a聲束的擴散衰減b超聲波的散射衰減c介質吸收引起的衰減會使檢測靈敏度降低

必須使用耦合劑（一般為液體）

3-3超聲波檢測時應做的準備工作.（1）調節掃描速度（2）調節檢測靈敏度，包括試塊調節和工件調節兩種方法

3-6說明超聲檢測焊接接頭時，國家標準對焊接接頭檢測等級的劃分和選擇。

焊接接頭超聲檢測分為A、B、C三個等級（GH345一89）。就檢驗的完善程度而言A級最低（難度系數1）；B級一般（難度系數5-6）1C級最高（難度系數10-12）工程技術人員應在充分了解超聲檢測可行性的基礎上進行結構設計及確定制造工藝，以防止焊接結構限制相應檢測等級的實施。

1各等級的檢驗范圍

a．A級檢驗用一種角度斜探頭在被檢焊縫的單面單側僅對可能掃查到的焊縫截面實施檢測。一般情況下不要求檢測橫向缺陷。當母材厚度大于50mm時，不允許采用A級檢驗。

b.B級檢驗原則上用一種角度探頭在被檢焊縫的單面雙側對整個焊面截面實施檢當母材厚度大于100mm時，要求在被檢焊縫的雙面雙側進行檢測。在受幾何條件限制的情況下，可用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的雙面單側實施檢測。條件允許應檢測橫向缺陷。

c．C級檢驗至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側實施檢測，同時要求在兩個掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測橫向缺陷。當母材厚度大于100mm時，應在被檢焊縫的雙面雙側進行檢測。

4-1磁粉檢測原理。影響磁粉檢測靈敏度高低（漏磁場強度的強弱）的主要因素有哪些。

當一被磁化的工件表面和內部存在缺陷時，缺陸的導磁率遠小于工件材料，阻大，阻礙磁力線利通過，造成力線彎曲。果工件表面、近表面存在缺陷（沒有裸露出表面也可以），則磁力線在缺陷處會逸出表面進人空氣中，形成漏磁場。此時若在工件表面撒上導磁率很高的磁性鐵粉，在漏場處就會有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通過對磁痕得分析即可評價缺陷。

1外加磁場影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質4被檢材料的表面狀態

4-2磁粉檢測的特點。

磁粉檢測有如下幾個特點。

1適用于能被磁化的材料（如鐵、鈷、鎳及其合金等），不能用于非磁性材料（如鍋、鋁、鉻等）。

2適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能檢測較深處的缺陷（內部缺陷）。

3能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能做出缺陷的定性分析。

4檢測靈敏度較高，能發現寬度僅為0.1μm的表面裂紋。

5可以檢測形狀復雜、大小不同的工件。

6檢測工藝簡單，效率高、成本低。

4-8滲透檢測原理和特點。

當被檢工件表面存在有細微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時，將含有有色染料或者熒光物質的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細作用下滲人表面開口缺陷的內部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一層顯像劑。經過一段時間后，滲人缺陷內部的滲透劑又將在毛細作用下被吸附到工件表面上來，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（如前者多為紅色，后者多為白色）或者滲透劑中配制有熒光材料，則在白光下或者在黑光燈下，很容易觀察到放大的缺陷顯示。當滲透劑和顯像劑配以不同顏色的染料來顯示缺陷時，通常稱為著色滲透檢測（著色檢測、著色探傷）。當滲透劑中配以熒光材料時，在黑光燈下可以觀察到熒光滲透劑對缺陷的顯示，通常稱為熒光滲透檢測（熒光檢測、熒光探傷）。因此，滲透檢測是著色檢測和熒光檢測的統稱。其基本檢測原理是相同的。

特點1適用材料廣泛，可以檢測黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。2是檢各種工件裸露出表面開口缺陷的有效無損檢測方法，靈敏度高，但未裸露的內部深處缺陷不能檢測3設備簡單，操作方便，尤其其對大曲積的表曲缺陷檢測效率高，周期短。4所使用的滲透檢測劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應注意通風5若被檢表面受到嚴重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時，滲透檢測靈敏度將顯著下降。

4-9滲透檢測方法的分類和選用。

1熒光滲透檢測，滲透劑種類包括水洗型、后乳化型、溶劑去除型，2著色滲透檢測，零件表面上多余的熒光滲透液可直接用水清洗掉。在紫外線燈下有明亮的熒光顯示，易于水洗，檢查速度快，對于表面粗糙度低且檢測靈敏度要求不高的工件可以選用。適用于中、小型零件的批量檢測

零件表面上的熒光滲透液要用乳化劑乳化處理后，方能用水洗掉。有極明亮的熒光，對于表面粗糙度較高且要求有較高檢測靈敏度的工件宜選用此法

零件表面上的多余熒光滲透液需用溶劑清洗，檢驗成本比較高，一般情況下不宜采用。對于大型工件的局部檢測可以選用

與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈

與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈

一般裝在噴罐內使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測，尤其適用于現場無水源、電源等情況下的檢測

5-1舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對焊接焊接接頭的分類及其對他壓力容器制造的實際作用。

上述關于焊接接頭的分類及分類順序，對于壓力容器的設計、制造、維修、作都有著很重要的指導作用，例如：1殼體在組對時的對口錯邊量、棱角度等組對參數的技術要求，A類和B類接頭是不同的，總的來看A類焊接接頭的對口錯邊量、棱角度等參數的技術要求要比B類的嚴格；2焊接接頭的余高要求，對于A、B、C、D類的接頭分別提出了不同的技術要求；3無損檢測對A、B、C、D類焊接接頭的檢測范圍、檢測工藝內容以及最后的評定標準等都作了較具體的不同要求。

5-2焊接接頭的基本形式有幾種，在設計制造時應盡量選用哪種形式，為什么？

對接、十字形、交接頭、搭接

5-3為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強高”是錯誤的？

會增大應力集中系數Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強度下降

5-4以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個部位，為什么？

熱影響區中的過熱區，此區奧氏體晶粒產生嚴重增大現象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降25-30%，對剛性較大的結構常在此區開裂。

5-5焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時主要考慮哪些問題？

1設計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部（此時亦稱為1形坡口）進行，對于中、厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機加工。4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。應盡量注意減少殘余焊接變形與應力

5-7焊條的組成及其應用。解釋E5015和J507的含義。

5-16電渣焊及其焊接特點。

電渣焊是利用電流通過液體熔渣產生的電阻熱作熱源，將工件和填充金熔合成焊縫的焊接方法。電渣焊的焊接過程可分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。合格的焊縫在正常焊接階段產生，而兩端焊縫部分應割除。根據采用電極的形狀及其是否固定，電渣焊方法分為絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。電渣焊最主要的特點是適合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接頭的焊縫區、熱影響區都較大，高溫停留時間長，易產生粗大晶粒和過熱組織，接頭沖擊韌性較低，一般焊后必須進行正火和回火處理。

5-18焊接材料選擇原則。

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術要求：對各類鋼的焊縫金屬要求如下。（1)相同鋼號相焊的焊縫金屬。1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且需控制抗拉強度上限。2鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬應保證化學成分和力學性能，且需控制抗拉強度上限。3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，特別應保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。4高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。5不銹鋼復合鋼板基層的焊縫金屬應保證力學性能，且需控制抗拉強度的上限；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。復層焊縫與基層焊縫，以及復層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層：

（2）不同鋼號相焊的焊縫金屬1不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能。推薦采用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料。2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3焊接材料必須有產品質量證明書，并符合相應標準的規定，且滿足圖樣的技術要求，進廠時按有關質量保證體系規定驗收或復驗，合格后方準使用。

5-21奧氏體不銹鋼（18-8型鋼）焊接的主要問題及預防措施。

主要問題是晶間腐蝕和熱裂紋。晶間腐蝕預防措施，控制焊縫的化學成分，包括控制焊縫得含碳量使之低于0.08％（低碳）或0.03％（超低碳）減少形成碳化鉻的條件；添加穩定化元素（穩定劑）在被焊母材和焊接材料中，起到穩定奧氏體內鉻含量的作用；雙相組織法，使焊縫中形成少量δ鐵素體組織，與奧氏體一起呈現雙相組織，可以提高抗晶間腐蝕的能力。熱裂紋預防措施：1嚴格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預防晶間腐蝕的雙相組織法。這時的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。4盡量減少焊接殘余應力。注意正確的焊接結構，選擇減少焊縫金屬充填量的坡口形式。

5-25解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數；③焊接冷卻時間t8/5;④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂紋。

1焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。

2熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

即焊接鋼體在800-500℃范圍內的冷卻時間，常用來代替此范圍內的冷卻速度

4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。

TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護焊，TIG是指非熔化極氣體保護焊，是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，并保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。

6焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）產生的焊接裂紋。

6-1凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點。

1試驗證明，除銹質量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。不同的除銹方法對鋼材的保護壽命也不同，如拋丸或噴丸除銹后涂漆的鋼板比自然風化后經鋼絲刷除銹涂漆的鋼板耐腐蝕壽命要長五倍之多.另外，鋁、不銹鋼制造的零件應先進行酸洗再進行純化處理，以形成均勻的金屬保護膜，提高其耐腐蝕性能。

2對焊接接頭處尤其是坡口處進行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質量：例如，鋁及合金、低合金高強鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進行焊前的嚴格清洗，才能保證焊接質量，保證耐腐蝕性能。3可以提高下道工序的配合質量。例如，下道工序需要進行噴鍍、搪瓷、襯里的設備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。

a.噴砂法是目前國內常用的一種機械凈化方法，要用于型材（如鋼板）和設備大表面的凈化處理。可除銹、氧化皮等，使之形成均勻的有一定粗糙度的表面。效率較高但粉塵大，對人體有害，應在封閉的噴砂室內進行。

b.拋丸法由于噴砂法嚴重危害人體健康，污染環境，目前國外已普遍應用拋丸法處理。其主要特點是改善了勞動條件，易實現自動化，被處理材料表面質量控制方便

c.化學凈化法金屬表面的化學凈化處理主要是對材料表面進行除銹、除污物和氧化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎上根據不同材料，將清潔的金屬表面經化學作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。

鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物

鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產生氫脆，表面狀態好，配制洗液時比硫酸安全、經濟。

金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機溶劑，能發生皂化反應等特性，將金屬表面上的油污除掉。

全屬表面的氧化、磷化和鈍化將清潔后的金屬表面經化學作用，形成保護性薄膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。

i.氧化處理。金屬表面與氧或氧化劑作用，形成保護性的氧化膜，防止金屬被進一步腐蝕。黑色金屬氧化處理主要有酸性氧化法和堿性氧化法，前者經濟、應用較廣，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化膜。有色金屬可以進行化學氧化和陽極氧化處理。

ii磷化處理。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程稱金屬的磷化處理。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。

jii.鈍化處理。金屬與鉻酸鹽作用，生成三價或六價鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。

7-2熱卷筒節成形的特點。

1熱卷可以防止冷加工硬化的產生、塑性和韌性大為提高，不產生內應力，減輕卷板機工作負擔；2應控制合適的加熱溫度；3應控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設備，費用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴重；5對于厚板或小直徑筒節通常采用熱卷，當卷板時變形率超過要求、卷板機功率不能滿足要求時，都需采用熱卷。

7-3利用對稱式三輥卷板機卷制筒節時，直邊產生的原因及其處理方法。

被卷鋼板兩端各有一段無法彎卷而產生直邊，直邊長度大約為兩個下輥中心距的一半。直邊的產生使筒節不能完成整圓，也不利于校圓、組對、焊接等工序的進行。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進行預彎曲。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。

7-7管子彎曲時易產生的缺陷及控制方法。

管子在彎矩M作用下發生純彎曲變形時，中性軸外側管壁受拉應力的作用，隨著變形率的增大，力逐漸增大，管壁可能減薄，嚴重時可產生微裂紋；內側管壁受壓應力的作用，管壁可能增厚，嚴重時可使管壁失穩產生折皺；同時在合力作用下，使管子橫截面變形，若管子是自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進行彎曲，則內側基本上保持半圓形，而外側變扁。管子外徑和壁厚通常由結構與強度設計的決定，而管子彎曲半徑R應根據結構要求和彎管工藝條件來選擇。為盡量預防彎管缺陷的產生，管子彎曲半徑不宜過小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時，可適當采取相應的工藝措施，如管內充砂、加芯棒、管子外用檜輪壓緊等工藝。

8-3管子與管板連接方式及其特點。

a.脹接將脹管器插人到裝配在管板孔里的管口內，加向前軸向力并順時針旋轉，將管子端部脹大變形直至管子端部產生塑性變形，管板孔產生彈性變形，退出脹管器則管子在管板孔彈性變形恢復的作用下，使管子與管板孔接觸表面上產生很大的擠壓力并緊密結合，既達到了密封又能抗拉脫力。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學性能應比管子材料的高，使管子產生塑性變形時，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場合，否則影響脹接質量；脹接時要求環境溫度不低于一10℃，以保證脹接質量；脹接表面要求清潔，管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

b.焊接管子與管板連接采用焊接法應用比較廣泛，其主要特點是對不能脹接的管子與管板。如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質溫差較大的場合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，且介質在此流動困難。耐腐蝕性差多焊接的強度較高、密封性好；管子與管板連接采用的自動脈沖鎢極氬弧焊、效率高、質量好。

C脹焊連接脹焊連接即是對同一管口進行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時具備了脹接和焊接的優點。對于在高溫、高壓下工作的換熱器，由于單一的焊接或脹接的缺點，而不能滿足工作條件的需要，張焊連接則既可以解決高溫下脹接應力松弛、脹口失效，又可以解決焊接接口在高溫循環應力作用下，焊口易發生疲勞裂紋和焊接間隙內的易腐蝕損壞等問題。脹焊連接在生產中又有先脹后焊和先焊后脹的兩種工藝，各有特長，但大多采用先焊后脹工藝，只是要注意避免后脹可能產生裂紋的問題。另外，管子與管板連接還有采用爆炸脹接的方法。

8-4比較單層與多層容器制造的特點。

1單層容器相對多層容器，其制造藝程簡單、生產效率較高。多層容器工藝過較復雜，工序較多，生產周期長、2單層容器使用鋼板相對較厚，而厚鋼板（尤其是超厚鋼板）的軋制比較困難，抗脆裂性能比薄板差，質量不易保證，價格昂貴。多層容器所用鋼板相對較薄，質量均勻易保抗脆裂性好，3多層容器的安全性比單層容器高，多墚層容器的每層鋼板相對抗脆裂性好，而且不會產生瞬時的脆性破壞，即使個別層板存在缺陷，也不至延展至其他層板。另外，多層容器的每個筒節的層板上都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，若內筒發生腐蝕破壞，介質由透氣孔泄出也易于發現。

4多層容器山于層間間隙的存在，所以導熱性比單層容器小得多，高溫工作時熱應力大。

5由于山多層容器層板間隙的存在，環焊縫處必然存在缺口的應力集中

6多層容器沒有深的縱焊縫，但它的深環焊縫難于進行熱處理。

7單層厚壁容器在內壓作用下，筒體沿壁厚方向的應力分布很不均勻，筒體內壁面應力大、外壁面應力小，隨著簡體外直徑和內直徑之比的增大，這種不均勻性更為突出。為提高厚壁筒的承載能力，在內壁面產生預壓縮應力，達到均化應力沿壁厚分布的目的，出現了各種形式的多墚簡體結構。熱套式筒體是典型的多層筒體結構。

8-5多層容器的結構形式有哪些種類及其結構特點。

熱套式

扁平鋼帶錯繞式

層板包扎式

繞板式

繞絲式

第三篇：過程裝備制造工藝復習資料

1、焊接接頭由焊接區和部分母材組成，其中對結構可靠性起決定作用的是焊接區。焊接區包括焊縫金屬、熔合區和熱影響區三部分。

2、因為在焊接過程或使用中，焊接區要發生許多有別于母材的變化。除組織和性能變化外，還存在焊接缺陷，焊接殘余應力和應力集中等不利因素。

3、縫金屬：焊縫金屬由熔化的母材和填充材料組成。焊接時，焊縫金屬由高溫液態冷卻至常溫固態，要經過從液相轉為固相的一次結晶過程和在固相焊縫金屬中進行的同素異構轉變的二次結晶過程。

4、縫金屬具有如下特點：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學性能

5、熱影響區 ①過熱區（粗晶粒區）過熱區的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。當加熱到1100℃以上時，奧氏體晶粒即開始劇烈長大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過熱組織。晶粒度都在1～2級左右。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至會得到“魏氏組織”。魏氏組織是一種過熱組織，其特點為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。因此，焊接剛度較大的結構時，常在過熱區發生裂紋。

②正火區 又稱細晶區或相變重結晶區，對于低碳鋼該區約為900～1100℃。加熱到該溫度區域時，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來及長大，故冷卻后得到均勻、細小的鐵素體和珠光體，相當于正火熱處理。該區強度高，塑性、韌性也好，一般認為是焊接接頭中綜合機械性能最好的區域。

③部分相變區 在AC1～AC3之間，又稱不完全重結晶區。加熱時母材中的珠光體和部分鐵素體轉變成細小的奧氏體，但有部分鐵素體不發生轉變，在高溫下其晶粒變得粗大。冷卻后，細小的奧氏體轉變成細珠光體和鐵素體，加上未轉變而晶粒變粗大的鐵素體，該區晶粒大小極不均勻，所以機械性能不好，強度有所下降。

④再結晶區 只有焊前經冷塑性變形加工而發生加工硬化的焊件才存在。焊接時破碎的晶粒加熱到400℃～AC1之間發生再結晶，晶粒復原、強度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，總的來說該區域的機械性能變化不大。

6、接接頭中的裂紋

1）焊接熱裂紋2）焊接冷裂紋3）再熱裂紋4）層狀撕裂

7、焊接變形①縱向收縮引起的構件縱向彎曲變形。②橫縱向收縮引起的構件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形

8、采取適當的工藝措施①正確地選擇焊接方法和焊接規范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序

9、斷裂的性質和產生原因，焊接結構主要有延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂等形態。

10、變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標焊接變形，就必須進行矯正。常用的方法是機械壓力來矯正和火焰加熱矯正法。

11、焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動焊3）氣體保護焊4）電渣焊

12、常見的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內部缺陷兩大類。

外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術水平有關。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯邊、角變形和余高過高等。

內部缺陷常見的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等

12、特別提出的是，目前超聲波還不能用于奧氏體不銹鋼鑄件與焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。這首先是因為這類材料的鑄態晶粒粗大，晶粒間易產生反射雜波；同時聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來。

13、體不銹鋼具有較好的綜合力學性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無淬硬和冷裂現象。與其它類型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點，焊接時應予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發紅； 2）導熱系數小，僅為碳鋼的1/3。

3）線脹系數大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時易變形。

14、常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進行熱處理

15、焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。

16、過程設備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動焊焊絲及焊劑。

17、氫對焊縫金屬的不利影響如下：①形成氣孔②形成白點③引起氫脆性④形成冷裂紋 由于氫的上述有害作用，應當盡量減少焊縫金屬中的含氫量。控制氫的主要措施是：

①限制焊縫金屬中的含氫量。除了通過烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過程中，應盡量排除各種原材料中的結晶水。②清除焊件及焊絲表面的雜質。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質，使之與氫生成不溶于鋼液的穩定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。

④采用合理的焊接規范。⑤焊后進行消氫處理。① 焊條的儲存方法：

18、焊條必須分類、分牌號存放,避兔混亂。2)焊條必須存放在通風良好、干燥的地方。3)焊條需墊高0.3米以上分別堆放,保證上下左右通風。4)焊條堆放距墻應大于0.3米,以兔受潮變質。5)低氫型焊條最好存放在專用倉庫,庫內保持一定的溫度和濕度。

19、焊劑的作用①保證電弧穩定燃燒。②保證焊縫金屬得到所需的化學成分和性能。③保證有較強的抗氣孔能力，對鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。④焊接時放出的有害氣體少。⑤焊劑熔化后粘度，流動性適中，能獲得良好的焊縫成型。⑥焊劑應有一定的顆粒度和強度，以便多次使用。

20、藥皮的作用：1）保護2）穩弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產力（必考）

21、熱影響區：過熱相晶去2）正火區3）粗細晶區4）再結晶區5）蘭脆區 22焊接區：包括焊縫金屬，熔化區和熱影響區。

23、焊縫區：焊縫及其鄰近的區域。

23、熔融區：焊接接頭焊接向母材熱影響區過度的區域。

24、熱影響區：焊接過程中受焊接熱循環作用，組織和性能發生變化的木材區域。

25、焊接接頭：由焊接區及部分母材組成。

26、工件接負級反接，工件加熱較多。

27、按照熱處理狀態，普通低合金鋼分為熱軋、正火和調質鋼三類。普低鋼焊接中可能出現的問題，歸納起來主要有以下幾點：

①焊縫金屬中的熱裂紋 普低鋼由于含碳量低，且都含有對防熱裂紋有利的Mn，故這類鋼的熱裂傾向均較小，一般不會產生熱裂紋。

②粗晶區脆化 在熱影響區被加熱至1100℃以上的粗晶區，是焊接接頭的薄弱區。尤其在焊接線能量過大時，粗晶區將因晶粒過余粗大或出現魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過小，粗品區中的馬氏體比例增大也會使韌性降低，對于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。③冷裂紋 主要產生于熱影響區，在碳當量高和板厚大時，冷裂紋傾向也大。此時需要采取降低擴散氫含量、預熱和后熱等措施防止冷裂紋的產生。

④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調質鋼，則有再熱裂紋傾向。其中V的影響最大，同時含V、Mo時更為嚴重。這類鋼在焊后熱處理時應避開在再熱裂紋敏感溫度范圍內加熱。

普低鋼的焊接工藝要點①手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊和電渣焊等均適用于普低鋼的焊接。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進行正火處理，以細化晶粒，提高性能。②焊條按等強度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。目的在于減少氫的來源。③采取適當的焊接規范以控制焊接冷卻速度。既要防止因焊接規范過小，冷卻速度大，增加熱影響區淬硬的傾向；也要防止因焊接規范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時間過長，晶粒嚴重長大。因此，對于有過熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規范，以減少高溫停留時間，同時采用預熱來減少過熱區的淬硬性。④焊前預熱和焊后低溫消氫處理相配合，防止強度級別較高的低合金鋼產生冷裂紋。⑤盡量減小結構的剛性和裝配應力。禁止強力組裝，并采用合理的焊接順序。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強度正火鋼，焊后必須進行消除應力熱處理，以減小焊接縫殘余應力和改善組織。而其它鋼種是否需焊后熱處理，可按圖樣要求確定。⑦正火和調質鋼均存在熱影響區淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預熱溫度較高；而調質鋼采用的線能量和預熱溫度均相對較低，目的是保證調質鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。另外，調質鋼的焊后熱處理溫度必須低于調質時的回火溫度。

28、按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。這類鋼除具有較好的抗氧化性和熱強性外，還具有良好的抗硫和抗氫腐蝕性能。1）珠光體耐熱鋼的焊接性

低合金珠光體耐熱鋼，通常以正火態供貨和使用，其焊接性類似于普低鋼中的低碳調質鋼。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再熱裂和回火軟區化等問題，其焊接性較差。①熱影響區熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。②再熱裂紋 這類鋼中的主添加元素Cr和M0，均為再熱裂紋敏感性元素，V對再熱裂紋更敏感。③回火脆性 Cr-M0耐熱鋼在350～500℃溫度下長期運行，其焊接接頭會產生回火脆性。

2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點

①焊前準備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時應進行不低于150℃的預熱，以防淬硬或冷裂。切割后表面應進行磁粉探傷，發現裂紋應打磨除掉。②以150～400℃的較高溫度進行預熱，焊后應適當保溫緩吟，點焊處亦應預熱150℃以上。③焊后進行680～760℃回火熱處理，以消除應力、降低淬硬區硬度。④手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊和電渣焊均可采用。但以埋弧焊和手工電弧焊應用最多。⑤按等成分原則選用焊條，以保證耐熱性能。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。在補焊或焊后不能進行熱處理時，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產生和提高塑性與韌性。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長期高溫下會存在碳的遷移和б相脆脆性問題。

第四篇：過程裝備制造技術的新進展（范文模版）

過程裝備制造技術的新進展

班級：裝控11-

52014年3月

摘要 當前隨著化工、石油、能源、制藥等工業的迅速發展, 過程裝備制造技術也得到了相應發展。在21世紀的今天，過程裝備制造技術的應用已經得到普及。

關鍵詞過程裝備制造技術發展裝備制造業早期存在的問題

裝備制造業作為“工業的心臟”和制造業的核心要件,不僅是為國民經濟各部門提供技術裝備的物質生產部門,還是維護國家安全和提高國家綜合競爭力的戰略產業。我國已經成為裝備制造業大國,但產業大而不強、自主創新能力薄弱、基礎制造水平落后、低水平重復建設、自主創新產品推廣應用困難等問題依然突出。振興裝備制造業是我國在國際金融危機之后的一項重大產業政策,對裝備制造業先進水平的實證研究具有重要的理論價值和現實意義。

2過程裝備制造方法的發展

近年來過程裝備朝著大型化發展的趨勢日趨明顯, 為了適應壓力容器向大型化的發展, 其制造方法也都得到了迅速發展。過程裝備的制造方法除了傳統的鍛造式、卷焊式、包扎式、熱套式等方法外, 蒂森公司在1981年埃森國際焊接博覽會上首次提出了容器的焊接成型技術, 采用多絲埋弧焊法制造壓力容器筒體。過程裝備用材的發展

過程裝備的發展離不開高性能、高水準的金屬材料, 目前過程裝備新金屬材料的開發在于對傳統材料的改進, 其技術核心是在金屬中添加所需的合金元素和改善發展新的制備工藝。復合材料具有重量輕、比強度高、機械性能可設計性好等普通材料不具有的顯著特點, 其既保持了組成材料的特性又具有復合后的新性能, 并且有些性能往往大于組成材料的性能總和, 是過程裝備材料選擇的主要趨勢。當前復合材料的發展趨勢為由宏觀復合向微觀復合發展, 由雙元復雜混合向多元混雜和超混雜方向發展, 由結構材料為主向與功能復合材料并重的局面發展[。納米科學技術是20世紀80年代末剛剛誕生并正在崛起的新技術, 鑒于納米材料的諸多優勢, 與納米相關的技術也逐漸運用于過程裝備中, 如粉體設備技術是化工機械技術的主要分支, 而納米粉體的制備技術則是其前沿技術。目前中國首創的超重力反應沉淀法(簡稱超重力法)合成納米粉體技術已經完成工業化試驗。4 過程強化技術

隨著過程工業的進一步發展, 如何能使過程設備朝著越來越節能、高效、優質的方向發展, 一直是國內外學者關注的課題。因此, 對于過程裝備而言過程強化技術依然是當前過程裝備技術的重要研究內容。過程強化是指能顯著減小工廠和設備體積、高效節能、清潔、可持續發展的過程新技術 , 它主要包括傳熱、傳質強化以及物理強化等方面, 其目的在于通過高效的傳熱、傳質技術減小傳統設備的龐大體積或者極大地提高設備的生產能力, 顯著地提升其能量利用率, 大量地減少廢物排放。

結束語世紀是一個知識經濟、信息經濟的時代,，經濟增長更多地依賴于知識和信息的生產、傳播和使用。過程裝備制造技術未來的重要技術

應該適應不斷加快的全球化進程的發展、適應可持續發展的要求、適應用戶不斷增長的需求。展望未來, 過程裝備制造技術的發展將在新能源技術和節能技術、新材料技術、生物技術與生物化工計算機計算技術、環境技術等領域中體現他們的重要性和預見性。

參考文獻

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第五篇：過程裝備與控制工程

，寫給未來BUCT過程裝備人

一。專業的歷史及其作用

歡迎你“選擇”了過程裝備與控制工程專業（以下簡稱“裝備”）。在此之所以選擇加了引號，是因為有一部分人被調劑過來的，他們不情愿。很多人經過很多年的奮斗終于歷經高考的磨礪殺進大學，一路所向披靡戰無不勝。本以為能夠很滿意的被所喜歡的專業錄取，可結果就在最后一關被搞到了過程裝備與控制過程專業。有人是因為所鐘情的專業扎堆兒，被那些高分者擠進了裝備專業；有人是因為直接不知道喜不喜歡反正看上這個學校了，就稀里糊涂的填了志愿；其實基本就這兩種情況。筆者是“學校志愿第一志愿，專業志愿第二志愿”被錄取的。說實話筆者當時同絕大多數同學一樣，對于裝備專業具體是干什么的基本一無所知，只是簡單的知道是和化工有關，至于具體是干什么的就一無所知了。事實上講我也可以屬于第一類~~~~專業扎堆兒調劑的一類。先提醒一句，那些不喜歡裝備專業，想轉專業甚至于想退學重來的人先等一等，別急，悠著點兒。看完本文再說吧。

閑話莫講，書歸正傳。我先來說說本專業的由來，咱放開教育部的官方的，各個學校的解釋不談。那些解釋你看那了也是白看，看了還不如不看。過程裝備與控制工程專業，其前身是化工設備機械（也叫化工過程機械），50年代由于國家建設的需要在前蘇聯援建的情況下分別開始在大連工學院、華東工學院、北京化工學院等高校設立此專業。

北京化工大學過程裝備與控制工程專業為1958年建校初設置，為國家級重點學科。原為化機系，老三系（注：無機系，有機系，化機系為老三系。）之一。本專業的核心課程《過程設備設計》已被評為國家級精品課程，教學改革成果獲2005年國家級教學成果二等獎，在全國本專業中均為首次。本專業有一支學術造詣深，富有創新精神，敬業愛崗的教師隊伍。現有中國工程院院士1人，教授9人（博士生導師6人），專業實力雄厚，本校本專業的教學在全國高校中具有示范作用，專業實驗室研制的數套專業實驗裝置已經為大部分國內高校過程裝備專業所采用。

很多年過去了，國家決定改變一下專業布局，于是乎就有了過程裝備與控制過程專業。官方的解釋是既有了設備機器的內容，又有了工藝的內容，還有了控制工程的內容。于是乎本專業成了一個綜合性的跨學科的先進專業。表面上專業層次升了一個檔次，實際上狗屁不通。1998年改革更名后至今已經10年了。本專業在工藝方面和控制方面到底有多大進展呢？本專業的實際情況如何呢？10年后本專業目前的實際情況是工藝方面和控制方面的內容涉及的很少很少，似乎僅有工業化學和化工原理涉及到工藝學，僅有電工學和過程裝備控制技術及其應用涉及到控制學科。事實上工業化學的教學也是很皮毛很科普的東西。工藝完了！而電工學是所有工科學生必修的公共專業基礎課程，那么僅有的過程裝備控制技術及其應用這一門課程到底怎樣呢？事實上該門課程的教學也是比較皮毛比較科普，內容較為淺顯。到現在本專業說白了還是化工過程機械。

也許有人會說任何事物的發展總需要一個過程的。實際上從過去到現在，甚至到將來很長一段時間內，本專業的人畢業后所從事的工作只是和控制與工藝沾一點點邊兒，知道是什么即可。以工藝方向來說，很多單位在報道后及開始高強度的讓新員工大補狂補工藝方面的知識，可見學校在工藝方面的家破學還是存在一定的不足和瑕疵。工藝和控制的東西完全可以作為一個必修的專業基礎課程納入教學范圍。而沒有必要講真各專業的名字改的面目全非。事實上專業的系統更名是專業更加遠離了應屆考生，遠離了公眾的視野。原專業名字言簡意賅，一目了然，不會給考生造成很大程度上的理解困難。正因為如此很多高三畢業生對此專業是丈二和尚摸不著頭腦，不明就里。講了這么多，有點啰嗦。

現在來講講什么叫化工設備什么叫化工機械。化工設備（也叫靜設備）指那些在化工廠工作時其主要部件處于靜止狀態的設備，如換熱器，塔器，各種儲罐，各種反應器，以及管道。化工設備基本不需要外界提供動力即可工作（反應器除外，因為牽扯到攪拌的問題）。化工機械（也叫動設備）是那些工作過程中處于動態的機器，如離心泵、軸流泵、真空泵，壓縮機，離心機，各種過濾機械等。它們需要外界提供大量的動力來源，是整個工廠中能耗教多的部分。現在再來講本專業是干什么的。以上講了這么多設備與機器，而過程裝備與控制過程專業就是涉及到這些化工設備與機器的設計，選型，維修，改進等的工作。

8，寫給未來上過程裝備的人

本專業所涉及得到的課程知識大多以力學和機械學為主。所學課程也體現了這一特點。課程涉及到A公共基礎課：如高等數學，英語計算機，C語言，Vb等；B專業基礎課：如機械制圖，理論力學，材料力學，流體力學，粉體力學，彈性力學，熱力學；機械原理，機械設計等；C專業方向課：化工原理，流體機械，過程設備設計，過程裝備控制技術及應用等。本專業在本科階段劃歸到機械學一級學科下，而在研究生階段卻劃歸到熱能與動力工程一級學科下。由此可見專業之怪。

二．專業就業領域及前景

過程裝備與控制過程專業就是涉及到這些化工設備與機器的設計，選型，維修，改進等的工作。

本專業的就業領域很廣泛。涉及到國民經濟的主要領域，諸如：

1石油化工（提供國民經濟發展所需的的絕大部分原材料）；

2煤化工（未來強勢的能源行業）；

3精細化工（如化妝品，洗滌產品等日用品）；

4無機化工（提供大部分化工生產所必須的二次原材料）等化工部門；

雖然石油越來越緊缺了，但是咱們這一輩子人應該不成問題了。話說回來了，石油工業結束了還有煤化工呢，煤可還能再用幾百年呢。沒有了石油，其他化工領域不也大有用武之地嗎？！

5機械制造行業（裝備制造業是一個國家的脊梁，決定著一個國家根本的制造水平。本專業的基礎就是機械學的知識。一個國家的所有生產部門都必須依賴于機械制造業所提供的原始制造設備，所以說它是國家的脊梁。當前我國正在大力的發展裝備制造業，十一五計劃乃至以后幾個五年計劃這一主題始終不會發生太大的變化。

6核電企業（未來最具發展潛力的能源行業，核電廠中需要大量的換熱器以僅進行降溫，而這正是本專業的強項。）；

7醫藥（重要性不用說了。醫藥領域應用了大量的過濾分離機械和換熱設備以及流體輸送設備。）；

8食品（民以食為天嘛）。

9軍工行業（一般人很不容易進哦，而且手續很麻煩哦）。

10環保行業

粗略的看一下，以上諸多行業中的企業大多數企業仍然是國有獨資或者國有控股的公司。這些公司的福利待遇好，較為穩定，使很多求職者夢寐以求的供職單位。

本專業涉及到的領域絕大多數為國計民生的傳統工業部門，人才需求量大，人才的培養周期較長，越老經驗越豐富，也就越值錢。這些傳統的部門在未來幾十甚至上百年仍然將會是國民經濟的基礎。然而這些國民經濟的基礎行業國內在許多方面的國產化水平還很低，很多時候仍然需要購買國外的設備。國外對我們實行技術壟斷，使得我們只能購買他們的產品。這樣產品的成本大大增加，很不利于國民經濟的發展。

本專業雖然涉及面廣，但是基本分為兩大類：一類搞設備和機器的設計，選型，我們稱之為學術派；一類搞設備的維修，故障診斷排除。前者多在設計院，工作環境相對好一些，而后者多在工廠生產一線，環境相對較差一些，但工作經驗更加豐富，時間更強，我們稱之為工程派。本專業的起薪相對于其他行業的工作相對較低。要耐得住寂寞，耐得住孤寂。不要只看重眼前的薪酬水平，尤其是對于那些想長遠在這一行業發展的人。學術派的薪酬開始較低，基本工資也較低，但隨著工程項目的增多，隨著各種項目會有各種各樣的收入流入腰包。而工程派收入就比較穩定，一般就是基本工資+獎金+福利這些基本模塊。幾年以后的收入也比較可觀。

三．一點忠告

許多人不喜歡本專業，源于不了解本專業。為什么要上大學？因為想找個好工作。為什么要找工作？不就為了吃飽穿暖幸福生活。其實就是這么簡單。那么又何必要轉來轉去呢？當四年以后甚至7年以后你發現，轉到了自己喜歡的專業畢業后卻找不到工作，那又何必轉專業呢？！當4年或7年后你的沒有轉專業的同學都已經工作，而你仍然在一家一家單位的碰壁。那是你的心境又如何呢？

本專業絕對是化大就業最好的專業，No.1絕非浪得虛名------只要你大學四年不是門門功課補考門門功課重修、只要你的學分績點還說得過去，你就能找到工作。

9，寫給未來BUCT過程裝備人

在此，要提醒所有本專業的女生。本專業對女生而言不是特別的合適，尤其是對工程派而言。所以很多工廠企業都不愿意招收女生。對于本專業的女生，個人觀點是：穩打穩扎，找準目標，有所建樹。由于種種原因本專業的女生在就業上存在一定的難度，所以女生就得比男生付出更多。（沒有辦法，社會因素太多了，我們也不想。）大學四年里最好將基本功練扎實了，同時做出一些有亮點的事情，不論是社團工作還是學習科研，還是自主創新的項目，都應該有一些地方成為你的強項。這些方面一定要有一些亮，否則在你找工作的時候你就難了。

四．專業相關課程的介紹

A公共基礎課：公共基礎課大多數工科專業都差不多，諸如英語，高等數學，政治理論等科目，在此，重點說一下三門課程。

英語：大學的英語完全就不是高中那個樣子了。大學的英語實在培養你的應用能力，該掌握的語法知識早就在高中讓你掌握了。如果在語法上存在問題那就只能自己補習了。始終記住：應用！永遠不要說什么在未來漢語就將占據世界主流語言的地位。記住多掌握一門語言總沒有壞處，總會讓你比別人有優勢。何況在目前的社會狀況下英語仍站在世界上占據主導地位。筆者的英語一直不太好，所以在此就不必要探討如何學習的問題了。

高等數學：這是一門讓無數學子為之歡喜為之憂的課程。工科的所有有關計算的推理的知識，無一不是用高等數學的知識來進行推倒的。所以，高等數學的重要性也不言而喻。這一點隨著課程以及工程實踐的深入各位會慢慢了解的。總之一句話：好好學習高等數學，即使你不為考個高分也可以為了以后的考研做個小小的準備吧。高等數學重在學習其思想，這是靈魂之所在。

C語言：對于一般的工程人員而言會一兩門編程語言總沒有什么壞處。目前越來越多的工程應用軟件都有相關的C語言接口。實際中遇到的很多問題完全可以采取編程解決，尤其是對于搞設計的人員而言，很多相似或者相同的東西采取編程可是效率提高很多。即使不是設計人員，程序化的設計思路設計思想對于工作中一些問題也具有促進作用。

B專業基礎課：專業基礎課涵蓋范圍較廣，在此直說一些較為重要的課程。

機械制圖：本課程主要講述畫法幾何學的只是，講述零件圖裝配圖的表達方法，常用不見得表示方法。其要點就是一個字：練。只有多畫多練才是最佳途徑。之所以排在第一位，是因為這是整個專業的核心基礎，是基本工具。日后不管是學術派，還是工程派都需要以此為工具進行設備的設計、安裝、調試、維修等。因而，這一門課程是大一時的重中之重。有一些人大學四年上完了居然不會畫零件圖裝配圖，這就很麻煩了。

理論力學：本課程主要講述物體的運動規律，包括慣性系下的質點靜力學，質點運動學，質點動力學和非慣性系下的一些簡單概念。本課程基本是高中力學部分的延伸與深化。課程本身的學習難度不大，較容易上手。日后用到的也僅是一些基本概念和方法，深層次的理論用不上。個別學校的考研科目需要考察該課程，如哈工大，北航，北理工。授課教師為崔文勇老師，此人講課幽默風趣，頗得學生喜歡。他是北區辦主任，很牛的哦。

材料力學：這是專業基礎課中的核心內容。本專業畢業生在工作中的設計以設備的強度設計為主，所以對于本課程就需要尤其的注意。該課程主要講授各種材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切性能，以桿件為主要研究對象。不難，但是要用心學。該科目也是部分學校考研的必考科目，如北京化工大學等。授課教師一般為任世雄。

流體力學：由于本專業側重于實用性，所以本課程不會像理科那么難。對于工科而言只需要明白一些基本的概念以及基本概念的推導，和怎樣應用這些東西即可。本課程主要是為以后的化工原理和流體機械做鋪墊。由于流體力學的延伸性較強，且應用范圍較廣，因而可以適當的加大學習力度，可以為以后的轉行做一個鋪墊。授課教師為機電學院院長。

10，寫給未來BUCT過程裝備人

熱力學：這一門課程著實讓N多同學頭疼不已。之所以頭疼是源于他的抽象。本課程主要講授物質的熱力變化過程中各種狀態參量的變化情況。是高中物理熱學部分的深化，如果普通物理學的好一點的話，這一課程可無大礙。該課程是為以后的流體機械打基礎做鋪墊。前面已講了，本專業在研究生階段屬于熱能與動力工程一級學科，所以本課程又顯得尤為重要。授課教師馬潤梅。

機械原理&機械設計：這兩門課是專業基礎課中的核心課程。內容包括機械的構成原理，基本的各種機械零件的原理、構造、性能等，如齒輪，螺栓，軸承，以及一些基本機構的原理和性能。這兩門課程的重要性也是不言而喻。它也是很多高校機械類專業考研的專業課必考科目。授課教師張有忱。

工程材料：該課程講述工程應用中各種材料的性能，尤其