第一篇：機械結(jié)構(gòu)工程師需要具備哪些知識和技能

機械結(jié)構(gòu)工程師需要具備哪些知識和技能

我想從事機械結(jié)構(gòu)工程師行業(yè),應該具備哪一些知識和技術(shù)呢?是不是只要會使用PRO/E,UG,AUTOCAD 軟體就可以 了?請前輩賜教!謝謝!沒有最佳答案

機械工程師考試大綱

Ⅰ.基本要求 1.熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差共同的選用和示明。

2.認識常用金屬材料的機能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理,認 識常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程份子化合物塑料、特種 陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3.掌握機械產(chǎn)物設(shè)計的基本知識與技術(shù),能熟練進行零、部件的設(shè)計。認識 機械產(chǎn)物的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素,能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計,認 識實用設(shè)計方法,了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4.掌握制訂工藝過程的基本知識與技術(shù),能熟練制訂典型零件的加工工藝過 程,并能闡發(fā)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。認識鑄造、壓力加工、焊接、切(磨)削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)部 實質(zhì)意義、方法和特點并掌握某些重點。認識工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解出產(chǎn)線設(shè)計和車間平面安插原則和知識。

5.認識與職業(yè)相干的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。認識經(jīng)濟和管理的 基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

6.認識質(zhì)量管理和質(zhì)量包管體系,掌握過程控制的基本工具與方法,了解有 關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。7.認識計算機應用的基本知識。認識計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的組成、效用和 控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。

8.了解機械制造自動化的有關(guān)知識。

Ⅱ.考試內(nèi)部實質(zhì)意義

一、工程制圖與公差共同

1.工程制圖的一般規(guī)定(1)圖框(2)圖線(3)比例(5)視圖表示方法(6)圖面的安插(7)截面符號與畫法

2.零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法(1)機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒 條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸示明彈簧的畫法)(2)機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的表示意思畫法(機械零、部件的簡化畫法和 符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號)3.原理圖(1)機械系統(tǒng)原理圖的畫法(2)液壓系統(tǒng)原理圖的畫法(3)氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4.表示意思圖

5.尺寸、公差、共同與形位公差示明(1)尺寸示明(2)公差與共同示明(基本概念公差與共同的示明方法)(3)形位公差示明

6.表面質(zhì)量描述和示明(1)表面粗拙度的評騭參量(2)表面質(zhì)量的示明符號及代號(3)表面質(zhì)量示明的說明

7.尺寸鏈

二、工程材料

1.金屬材料(1)材料特征(力學機能物理機能化學機能工藝機能)(2)晶體結(jié)構(gòu)(晶體的特征金屬的晶體結(jié)構(gòu)金屬的形成晶體金屬在固態(tài)下的 改變合金的結(jié)構(gòu))(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的形成晶體過程闡發(fā)碳對鐵碳合金平衡 組織和機能的影響鐵碳合金相圖的應用)(4)試驗方法(拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學闡發(fā)金相闡發(fā)無損探傷)(5)材料選擇(使用機能工藝機能經(jīng)濟性)2.其他工程材料

(1)工程份子化合物塑料(常用熱塑性工程份子化合物塑料常用熱固性工程 份子化合物塑料常用份子化合物塑料成型方法工程份子化合物塑料的應用)

(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷)(3)光纖(種類應用)(4)納米材料(種類應用)3.熱處理

(1)熱處理工藝(鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理)(2)熱處理設(shè)備(燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源)(3)熱處理應用(軸類彈簧類齒輪類骨碌軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件)

三、產(chǎn)物設(shè)計

1.新產(chǎn)物設(shè)計開發(fā)程序

(1)可行性闡發(fā)(市場調(diào)研產(chǎn)物定位可行性闡發(fā)報告)(2)概念設(shè)計(設(shè)計要求功能闡發(fā)方案設(shè)計設(shè)計任務書)(3)技術(shù)設(shè)計(工作內(nèi)部實質(zhì)意義與要求機械結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計計算說明書)(4)設(shè)計評價與決策(評價目標、準則評價方法)2.機械設(shè)計基本技術(shù)要素

(1)強度、剛度

(2)結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(可加工性設(shè)計可裝配性設(shè)計可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要 點)(3)可靠性(可靠性的評價指標可靠性設(shè)計)(4)磨擦/磨損/潤滑(磨擦定律磨損定律影響磨擦磨損的因素減少磨擦與磨 損的方法)(5)機械振蕩與噪聲(基本概念振蕩、噪聲產(chǎn)生的根源與危害防止和減低振 蕩、噪聲的策略措施)(6)安全性(安全設(shè)計的原則防護設(shè)計)(7)標準化、通用化

3.機械零、部件設(shè)計

(1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設(shè)計計算軸的功能特點及設(shè) 計絲杠的功能特點及設(shè)計帶傳動的功能特點及設(shè)計計算減速器的功能特點及設(shè) 計選用調(diào)速器的功能特點及設(shè)計)(2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計鍵的功能特點與設(shè)計計算銷 的功能特點與設(shè)計聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計)(3)操作調(diào)治與控制件(彈簧的功能特點與設(shè)計離合器的功能特點與設(shè)計制 動器的功能特點)(4)箱體/機架件(箱體、機架的設(shè)計準則箱體、機架設(shè)計的一般要求箱體、機架的設(shè)計步調(diào))4.氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

(1)常用氣動、液壓元件(控制閥泵和馬達)(2)氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計(氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計液壓系統(tǒng)基本管路 設(shè)計)(3)常見故障診斷與維護

(4)彌縫設(shè)計

5.電氣傳動基礎(chǔ)

(1)電念頭(直流電念頭異步電念頭同步電念頭)(2)電氣調(diào)速(直流電念頭的調(diào)速異步電念頭的調(diào)速)(3)電氣制動(直流電念頭制動異步電念頭制動)(4)電念頭的選用 6.設(shè)計方法與應用

(1)計算機輔助設(shè)計(概念應用)

(2)實用設(shè)計方法(工業(yè)造型設(shè)計優(yōu)化設(shè)計人機工程反求技術(shù)模塊化設(shè)計有 限元闡發(fā)迅速原型制造)(3)現(xiàn)代設(shè)計方法(并行設(shè)計智能設(shè)計生命周期設(shè)計綠色設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計)

四、制造工藝

1.工藝過程設(shè)計

(1)工藝過程基本概念(出產(chǎn)過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝 規(guī)程)(2)工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題(工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)工藝規(guī)程 設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題)

(3)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)工藝性審查(產(chǎn)物結(jié)構(gòu)工藝性審查對象產(chǎn)物結(jié)構(gòu)工藝性審查目 的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)工藝性審查時應考慮的主要因素產(chǎn)物結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)部實質(zhì)意義)(4)定位基準選擇(基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇)

(5)工藝路線設(shè)計(表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工 序的合理組合)(6)加工余量確定(加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量的方法)(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工 藝尺寸鏈的圖表計算法)

(8)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟闡發(fā)(工藝方案的評價原則工藝方案的闡發(fā)與比較)(9)典型零件工藝設(shè)計舉出例子(箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪 加工工藝)2.工藝裝備的設(shè)計與制造

(1)工藝裝備及其類型(工藝裝備工藝裝備的類型)(2)工藝裝備選擇的依據(jù)(工藝方案工藝規(guī)程工序要求與設(shè)備本企業(yè)的現(xiàn)有 工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等)(3)工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則

(4)工藝裝備選擇的程序

(5)工藝裝備設(shè)計程序

(6)工藝裝備設(shè)計(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟評價指標

(7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內(nèi)部實質(zhì) 意義驗證的方法)3.車間平面設(shè)計

(1)車間出產(chǎn)設(shè)備安插原則

(2)產(chǎn)物種類與出產(chǎn)闡發(fā)(按產(chǎn)物(或流水線、出產(chǎn)線)的設(shè)備安插方案按工 種(或?qū)I(yè)化)的設(shè)備安插方案成組(或單元)設(shè)備安插方案)

(3)車間設(shè)備的安插方式(機群式安插流水線安插)4.切(磨)削加工

(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念金屬磨削率磨削力磨削熱與磨削溫度 刀具磨損與刀具耐用度磨削加工方法與特點經(jīng)濟加工精度)

(2)車削(常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的 車削加工(非數(shù)控車削方法)新的車削技術(shù))(3)銑削(常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零 件表面的銑削超精銑削)

(4)磨削(常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典 型零件表面磨削)(5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進措施(工藝系統(tǒng)方面的因素工藝過 程的因素環(huán)境因素提高磨削加工質(zhì)量的原則措施)(6)磨削用量的選擇(7)磨削用的工夾具(機床夾具磨削刀具)5.特種加工

(1)特種加工方法與特點

(2)電火花加工(電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工 機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施)

(3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標影響工藝經(jīng)濟性的因素 與闡發(fā))(4)激光加工(激光加工原理、特點和分類激光加工設(shè)備激光打孔激光切割)(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點超聲加工設(shè)備超聲加工工藝參量及其 影響因素超聲加工的應用)6.鑄造

(1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎(chǔ)鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝文件)

(2)砂型鑄造(造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造)(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件鋁合金鑄件)(4)壓鑄(壓鑄件的結(jié)構(gòu)壓鑄合金壓鑄機)(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結(jié)構(gòu)熔模鑄造的工藝參量模子殼的特點及應用)(6)鑄造工藝裝備(模樣模板芯盒砂箱)7.壓力加工

(1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用)(2)鍛造(自由鍛模鍛)(3)沖壓(沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求)(4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設(shè)計熱鍛模設(shè)計胎具結(jié)構(gòu)設(shè)計迅速經(jīng)濟 制模技術(shù))8.焊接

(1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎(chǔ)弧焊電源及其特征焊接工藝)(2)電弧焊(手弧焊及其設(shè)備埋弧焊)(3)氬弧焊

(4)氣焊(氣焊與氧炔切割設(shè)備選用氣焊工藝參量的選擇氣焊工藝參量的選 擇)(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機)9.表面處理

(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點表面工程技術(shù)分類)

(2)涂裝技術(shù)(涂裝材料涂裝工藝與裝備涂膜干燥典型產(chǎn)物涂裝涂膜質(zhì)量的評價)

(3)熱噴涂技術(shù)(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點熱噴涂工藝流程熱 噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)的應用熱噴涂涂層質(zhì)量評騭)(4)電鍍(電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質(zhì)量的因素電鍍種類及 應用電鍍層質(zhì)量評價)10.裝配

(1)基本知識(組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部 件裝配精度影響裝配質(zhì)量的主要因素)(2)裝配尺寸鏈及裝方子法(裝配尺寸鏈裝方子法)

(3)裝方子法類型及其選擇(完全互換裝配法部分互換裝配法(亦稱大數(shù)互換 裝配法)選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法)

(4)典型部件裝配(骨碌軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配)

五、管理/經(jīng)濟 1.安全/環(huán)保

(1)設(shè)備維護保障(保養(yǎng))與安全操作(設(shè)備的維護保障(保養(yǎng))加工和起重機 械的安全機器人、數(shù)控機床和自動出產(chǎn)線的安全技術(shù))

(2)常見勞動安全與衛(wèi)生防范(防火、防爆防中電和靜電防噪聲)

(3)環(huán)境保護(工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù)環(huán)保法律、法規(guī) 及標準清潔出產(chǎn)ISO14000 環(huán)境管理系列標準介紹)2.與職業(yè)相干的道德、法律知識

(1)公平易近基本道德規(guī)范

(2)公平易近道德建設(shè)的主要內(nèi)部實質(zhì)意義

(3)機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

(4)財務及稅務軌制(管帳基本軌制財務三表稅種、稅率)(5)知識產(chǎn)權(quán)法(基本知識專利法商標法巨著權(quán)法反不合法競爭法)(6)現(xiàn)代企業(yè)軌制相干法律(公司法合同法招投標法出產(chǎn)允許軌制)(7)WTO 法則和政府財產(chǎn)政策(歷史和我國的承諾WTO 基本原則WTO 的四大 宗旨反補助與反傾銷加入WTO 對我國社會的影響)3.工程經(jīng)濟

(1)經(jīng)濟學基本概念(需求供給供給和需求平衡市場市場經(jīng)濟指令經(jīng)濟和混 合經(jīng)濟)(2)成本闡發(fā)(成本的分類量-本-利之間的關(guān)系量-本-利闡發(fā))(3)價值工程(價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產(chǎn)物功能闡發(fā) 產(chǎn)物功能評價提出改進設(shè)想闡發(fā)與評價方案試驗,檢查,評價效果)4.管理

(1)管理的基本本能機能(管理的重要性和工作性子管理的基本本能機能)(2)現(xiàn)代企業(yè)軌制(企業(yè)所有制兩權(quán)分離企業(yè)財產(chǎn)組織情勢公司治理結(jié)構(gòu))(3)出產(chǎn)率闡發(fā)與提高(出產(chǎn)率方法研究時間研究熟練曲線)(4)物流基礎(chǔ)(物流及其系統(tǒng)的基本概念制造企業(yè)的物流系統(tǒng)常用物料搬運 設(shè)備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理)(5)現(xiàn)場管理(5S 活動定置管理)5.管理創(chuàng)新

(1)制造模式的變化和先進制造模式(制造模式從大量出產(chǎn)開始成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造--多品種成批出產(chǎn)的解決方案今世的先進制造模式)(2)MRP/MRPⅡ/ERP(MRPMRPⅡERP)(3)精益出產(chǎn)(準時制(JIT)出產(chǎn)看板管理)

(4)項目管理(項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程 和內(nèi)部實質(zhì)意義)(5)靈捷制造(靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念企業(yè)靈捷化 案例)

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1.質(zhì)量管理/質(zhì)量包管

(1)質(zhì)量/產(chǎn)物質(zhì)量(質(zhì)量定義產(chǎn)物質(zhì)量和質(zhì)量特征產(chǎn)物質(zhì)量的形成與質(zhì)量本 能機能及職責)(2)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理(質(zhì)量管理的含義質(zhì)量管理的發(fā)展全面質(zhì)量管 理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作)(3)ISO9000 族標準與質(zhì)量體系(ISO9000 族標準的產(chǎn)生與發(fā)展ISO9000 族標 準的組成與內(nèi)部實質(zhì)意義質(zhì)量包管和質(zhì)量體系建立)

(4)質(zhì)量認證(質(zhì)量認證的類型產(chǎn)物質(zhì)量認證質(zhì)量體系認證)2.過程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制概念

(2)過程質(zhì)量控制的基本工具(統(tǒng)計闡揭曉排列圖因果圖)(3)統(tǒng)計過程控制工具(直方圖工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖)(4)相干闡發(fā)(相干圖(散點圖)法回歸方程法相干闡發(fā)在質(zhì)量控制中的用場)3.計量與檢測

(1)產(chǎn)物制造中的計量與檢測

(2)幾何量測量(測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具)(3)機械量測量(力、重量的測量力矩的測量位移測量轉(zhuǎn)速測量振蕩測量)(4)其他物理量測量(溫度測量壓力測量噪聲測量)

7、計算機應用

1.計算機應用的基本知識

(1)徽標的組成及種類

(2)常用徽標的結(jié)構(gòu)機能特點(十六位徽標(8086/8088CPU)的結(jié)構(gòu)機能特點 八位徽標(Z80CPU)的結(jié)構(gòu)機能特點單片機的結(jié)構(gòu)機能特點I/O 接口及存儲器的 擴展可編程邏輯控制器(PLC))(3)徽標軟硬件的選用原則

2.計算機仿真

(1)仿真的基本概念

(2)計算機仿真的發(fā)展和意義

(3)計算機仿真的一般過程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中的應用

3.計算機數(shù)字控制(CNC)(1)CNC 控制程序編制基礎(chǔ)(CNC 加工程序編制的內(nèi)部實質(zhì)意義及步調(diào)普通程 序格式及典型程序代碼)(2)CNC 程序編制方法(手工編程與自動編程手工編程舉例程序語言方法自 動編程流程及APT 編程簡例普通程序格式)

(3)直線插補與圓弧插補 4.CAD/CAPP/CAM/CAE(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念

(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程

(3)計算機輔助設(shè)計(CAD)(4)計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計(CAPP)(5)計算機輔助制造(CAM)(6)CAD/CAPP/CAM 的應用狀態(tài)

(7)計算機輔助工程(ComputerAidedEngineering-CAE)

八、機械制造自動化

1.機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)部實質(zhì)意義分類

2.加工作業(yè)自動化(設(shè)備自動化)(1)剛性自動化加工設(shè)備(普通的自動化機床組合機床剛性自動線)(2)柔性自動化加工設(shè)備(數(shù)控機床加工中心)3.物流自動化

(1)物流概念和功能

(2)物流自動化設(shè)備分類(上、下料/裝卸自動化設(shè)備傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備)4.信息流自動化

(1)信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)

(2)信息源

(3)信息采集/輸入

(4)信息處理

(5)信息傳輸與交換(6)信息存儲

5.管理自動化

(1)管理含義及其自動化基礎(chǔ)

(2)MRP-Ⅱ

6.常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)

(1)DNC 系統(tǒng)

(2)FMC(柔性加工單元)(3)柔性自動線(FTL)(4)FMS(柔性制造系統(tǒng))(5)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明

一、考試情勢 機械工程師資格考試分兩個單元分別進行,均為筆試。

二、第一單元考試時間為3 小時。試卷中所有考題應考者一例必答。應考者需 帶著計算器、三角尺和圓規(guī)。第二單元考試時間為2 小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可帶著 《機械工程師資格考試引導書》,需帶著計算器、三角尺和圓規(guī)。第一單元試卷滿分為120 分,第二單元試卷滿分為80 分。兩個單元滿分之 和為200 分,120 分為合格分。

三、二、命題原則 1.命題以本大綱為依據(jù)。2.考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)部實質(zhì)意義,適當突出重點內(nèi)部 實質(zhì)意義,加大重點內(nèi)部實質(zhì)意義的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)部實質(zhì)意義為設(shè) 計/制造和管理/經(jīng)濟(含質(zhì)量管理)部分。3.加強應用能力的考核,即注重考核應考者運用所學知識闡發(fā)和解決實際問 題的能力,以應用性、實用性考題為主。4.考試題型為選擇題、簡略應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中,含 80 分的選擇題和40 分的簡略應用題,滿分為120 分;第二單元考試試卷中,含40 分的簡略應用題(考生必答)和40 分的綜合應用題(考生選答),滿分為80 分。綜 合應用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。5.選擇題主要考查“了解”、“認識”和“掌握”層次的基本知識和基本技術(shù);應 用題主要考查應試者運用“認識”和“掌握”層次的知識,進行任務闡發(fā)、闡述、計 算、繪圖以及簡略設(shè)計的基本能力。6.試卷中合理安排不同難易水平的試題。每份試卷中不同難度(易、較易、較難、難)試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。四、三、輔導材料和參考書 《機械工程師資格考試引導書》中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心 《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊機械工程師進修學院 機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關(guān)教學用書等。Ⅳ、樣題舉出例子 第一單元

一、選擇題 1.塑性最好,具備高抗拉強度、高延伸率且變型最小,合適用作需要注入模 子的產(chǎn)物的工程份子化合物塑料是 A)聚碳酸脂B)聚苯乙烯C)酚醛份子化合物塑料D)環(huán)氧樹脂 2.鑄模中的冒口是為了 A)幫助提升模具B)與上模箱固定 C)加強拔模斜度D)鑄件冷卻時補充金屬

二、簡略應用題 下列各步調(diào)是一般零件制定加工工藝的基本方法,它們是:工藝闡發(fā),選擇毛 坯,確定各工序的機床,確定各工序加工余量,編制工藝卡片,制定工藝順序,技術(shù) 要求闡發(fā),共7 項(順序已打亂),請按合理順序排列,并簡略說明工作內(nèi)部實質(zhì)意 義。第二單元

一、簡略應用題 1.下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上,試闡發(fā)存在什么問題,如何改進(繪出改 進圖)。

二、綜合應用題 1.齒輪是機器中最常用的傳動件,一般要求其傳動平穩(wěn)、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩(wěn)定,要是是批量出產(chǎn)的圓柱齒輪,試問應選用何種材料,何種方法制 作毛坯,全般工藝過程(含冷、熱加工)的流程應是如何?為什么? 2.有一零件的尺寸加工要求為,在一臺普通車床上加工50 個樣件,得到的尺 寸如表所示: 樣品 樣本號 X1X2X3X4X5120.0820.0720.1320.1320.24220.1219.9120.0820.0519.99320.012 0.0520.0220.2820.01420.1320.0020.2020.0719.85520.0620.1320.1820.0020.03620.1520.0820.1920.1719.98720.0319.9320.0520.1020.02820.1619.9820.0 420.1420.09920.1219.9620.1320.0420.141020.1520.1019.9720.0520.08 請根據(jù)這些數(shù)據(jù)(1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的漫衍圖和評價該機 床的能力。(2)繪制出控制圖。申請人須具備良好的職業(yè)行為,遵守道德規(guī)范,并提供以下有效文件: ⑴.大學畢業(yè)證;⑵.工程師外語培訓合格證書(外語四級證書或人事部分職稱外語考試合格 證書或分中心及我會認可的培訓機構(gòu)培訓考核合格證書);⑶.計算機應用技術(shù)培訓合格證明(計算機等級考試證書或計算機應用技術(shù) 三個模塊合格證書及我會認可的培訓機構(gòu)培訓考核合格證書);⑷.機械工程師“綜合素質(zhì)與技術(shù)”考試合格證書;⑸.參加中國機械工程學會頒發(fā)的《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目 指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得合格證書;⑹.實際工作經(jīng)歷,專科畢業(yè)四年以上(非機械類需六年),本科畢業(yè)三年以上(非機械類需五年),劃一學歷者十五年以上,申請人必須有一年以上在出產(chǎn)、科 研企業(yè)工作經(jīng)歷;⑺.提供工作總結(jié)報告(由本人崗位上級寫出工作業(yè)績考語并需經(jīng)單位領(lǐng)導 簽署意見及公章證明)。資格考試 凡申請機械工程師資格認證的人員,必須經(jīng)由過程教育部考試中心組織的全 國統(tǒng)一資格考試,成績合格。資格考試每年11 月份舉行。資格認證申請資料 ⑴.按“條件”要求的內(nèi)部實質(zhì)意義、順序裝入資料袋或裝訂成冊;⑵.證件照2 張(其中1 張貼在申請表上);⑶.申請表由申請者從網(wǎng)上(www.tmdps.cn)下載。歷史上的今天: 黃埔軍校培養(yǎng)出哪些名人?2011-05-19 求08 年十月份北京、上海地毯展會(急)2011-05-19!出主意!DIY 禮物2011-05-19 洲際鑄造網(wǎng)在鑄造行業(yè)多久 了?2011-05-19 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。

第二篇：為機械工程師需要具備哪些知識

為機械工程師需要具備哪些知識

機械工程師考試大綱

Ⅰ.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。

Ⅱ.考試內(nèi)容

一、工程制圖與公差配合1．工程制圖的一般規(guī)定

（1）圖框

（2）圖線

（3）比例

（4）標題欄

（5）視圖表示方法

（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖

（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法

（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法

（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法

4．示意圖 5．尺寸、公差、配合與形位公差標注

（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）

（3）形位公差標注

6．表面質(zhì)量描述和標注

（1）表面粗糙度的評定參數(shù)

（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號

（3）表面質(zhì)量標注的說明

7．尺寸鏈

二、工程材料

1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）

（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）

（3）光纖（種類 應用）

（4）納米材料（種類 應用）

3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）

（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）

（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產(chǎn)品設(shè)計

1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）

（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務書）

（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）

（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）

2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素

（1）強度、剛度

（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）

（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）

（7）標準化、通用化

3．機械零、部件設(shè)計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）

（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）

（3）常見故障診斷與維護

（4）密封設(shè)計

5．電氣傳動基礎(chǔ)

（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）

（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）

（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設(shè)計方法與應用

（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應用）

（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）

四、制造工藝

1．工藝過程設(shè)計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）

（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）

（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設(shè)計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設(shè)計程序

（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）

3．車間平面設(shè)計

（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）

（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）

5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）

（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應用）

6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）

（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）

7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）

（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）

（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）

（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）

（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟

1．安全/環(huán)保

（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）

2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識

（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容

（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法）

（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）

（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）

5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制

1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）

（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）

（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）

2．過程質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量控制概念

（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機應用

1．計算機應用的基本知識

（1）微機的構(gòu)成及種類

（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則

2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發(fā)展和意義

（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用

3．計算機數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補

4．CAD/CAPP/CAM/CAE

（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）

（5）計算機輔助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類

2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）

（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心）

3．物流自動化

（1）物流概念和功能（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)

（2）信息源

（3）信息采集/輸入

（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換

（6）信息存儲

5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)

（2）MRP-Ⅱ

6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)

（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）

（3）柔性自動線（FTL）

（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明

一、考試形式

機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。

二、命題原則

1．命題以本大綱為依據(jù)。

2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。

3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。

4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導材料和參考書

《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心

《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊 機械工程師進修學院

機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關(guān)教學用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元

一、選擇題

1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是

A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環(huán)氧樹脂

2．鑄模中的冒口是為了

A）幫助提升模具 B）與上模箱固定

C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬

二、簡單應用題

下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術(shù)要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內(nèi)容。

第二單元

一、簡單應用題

1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什么問題，如何改進(繪出改進圖)。

二、綜合應用題

1．齒輪是機器中最常用的傳動件，一般要求其傳動平穩(wěn)、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩(wěn)定，如果是批量生產(chǎn)的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法制作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什么？

2．有一零件的尺寸加工要求為，在一臺普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示：

樣品

樣本號 X1 X2 X3 X4 X5 20.08 20.07 20.13 20.13 20.24 2 20.12 19.91 20.08 20.05 19.99 3 20.01 20.05 20.02 20.28 20.01 4 20.13 20.00 20.20 20.07 19.85 5 20.06 20.13 20.18 20.00 20.03 6 20.15 20.08 20.19 20.17 19.98 7 20.03 19.93 20.05 20.10 20.02 8 20.16 19.98 20.04 20.14 20.09 9 20.12 19.96 20.13 20.04 20.14 10 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08 請根據(jù)這些數(shù)據(jù)

(1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。

(2)繪制出控制圖。

申請人須具有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件：

⑴．大學畢業(yè)證；

⑵．工程師外語培訓合格證書（外語四級證書或人事部門職稱外語考試合格證書或分中心及我會認可的培訓機構(gòu)培訓考核合格證書）；

⑶．計算機應用技術(shù)培訓合格證明（計算機等級考試證書或計算機應用技術(shù)三個模塊合格證書及我會認可的培訓機構(gòu)培訓考核合格證書）；

⑷．機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書；

⑸．參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得合格證書；

⑹．實際工作經(jīng)歷，專科畢業(yè)四年以上（非機械類需六年），本科畢業(yè)三年以上（非機械類需五年），同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷；

⑺．提供工作總結(jié)報告（由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領(lǐng)導簽署意見及公章證明）。

資格考試

凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，成績合格。資格考試每年11月份舉行。

資格認證申請資料

⑴．按“條件”要求的內(nèi)容、順序裝入資料袋或裝訂成冊；

⑵．證件照2張（其中1張貼在申請表上）；

第三篇：IT工程師需要具備什么技能

IT工程師需要具備什么技能

最佳答案

（1）熟悉計算機系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識；

（2）熟悉網(wǎng)絡操作系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識；

（3）理解計算機應用系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)方法；

（4）熟悉數(shù)據(jù)通信的基礎(chǔ)知識；

（5）熟悉系統(tǒng)安全和數(shù)據(jù)安全的基礎(chǔ)知識；

（6）掌握網(wǎng)絡安全的基本技術(shù)和主要的安全協(xié)議與安全系統(tǒng)；

（7）掌握計算機網(wǎng)絡體系結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡協(xié)議的基本原理；

（8）掌握計算機網(wǎng)絡有關(guān)的標準化知識；

（9）掌握局域網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)，理解城域網(wǎng)和廣域網(wǎng)基本技術(shù)；

（10）掌握計算機網(wǎng)絡互聯(lián)技術(shù)；

（11）掌握TCP/IP協(xié)議網(wǎng)絡的聯(lián)網(wǎng)方法和網(wǎng)絡應用服務技術(shù)；

（12）理解接入網(wǎng)與接入技術(shù)；

（13）掌握網(wǎng)絡管理的基本原理和操作方法；

（14）熟悉網(wǎng)絡系統(tǒng)的性能測試和優(yōu)化技術(shù)，以及可靠性設(shè)計技術(shù)；

（15）理解網(wǎng)絡應用的基本原理和技術(shù)；

（16）理解網(wǎng)絡新技術(shù)及其發(fā)展趨勢；

（17）了解有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)和互聯(lián)網(wǎng)的法律法規(guī)；

（18）正確閱讀和理解本領(lǐng)域的英文資料。

通過本級考試的合格人員能根據(jù)應用部門的要求進行網(wǎng)絡系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計和網(wǎng)絡設(shè)備的軟硬件安裝調(diào)試工作，能進行網(wǎng)絡系統(tǒng)的運行、維護和管理，能高效、可靠、安全地管理網(wǎng)絡資源，作為網(wǎng)絡專業(yè)人員對系統(tǒng)開發(fā)進行技術(shù)支持和指導，具有工程師的實際工作能力和業(yè)務水平，能指導助理工程師從事網(wǎng)絡系統(tǒng)的構(gòu)建和管理工作。網(wǎng)吧的網(wǎng)絡工程師多是系統(tǒng)和內(nèi)網(wǎng)工程師。他們熟悉內(nèi)網(wǎng)構(gòu)造。公司的網(wǎng)絡工程師多是策略工程師，他們熟悉各種限制策略。電信的網(wǎng)絡工程師分：內(nèi)網(wǎng)工程師 節(jié)點工程師。部門分2部分： 工程部和技術(shù)部。網(wǎng)絡工程師是通過學習和訓練，掌握網(wǎng)絡技術(shù)的理論知識和操作技能的網(wǎng)絡技術(shù)人員。網(wǎng)絡工程師能夠從事計算機信息系統(tǒng)的設(shè)計、建設(shè)、運行和維護工作。和軟件工程師是不一樣的。網(wǎng)絡工程師的就業(yè)范圍相當寬廣，幾乎所有的IT企業(yè)都需要網(wǎng)絡工程師幫助用戶設(shè)計和建設(shè)計算機信息系統(tǒng)；幾乎所有擁有計算機信息系統(tǒng)的IT客戶都需要網(wǎng)絡工程師負責運行和維護工作。因此，網(wǎng)絡工程師的就業(yè)機會比軟件工程師多，可在數(shù)據(jù)庫管理、WEB開發(fā)、IT銷售、互聯(lián)網(wǎng)程序設(shè)計、數(shù)據(jù)庫應用、網(wǎng)絡開發(fā)和客戶支持等領(lǐng)域發(fā)展。而且，薪酬待遇也不錯，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，網(wǎng)絡技術(shù)人員平均月薪約2000～3000元，高的則在5000元以上。

第四篇：機械工程師都需要哪些知識和技能

機械工程師都需要哪些知識和技能？

懸賞分：0 已經(jīng)結(jié)束

機械工程師都需要哪些知識和技能？ 機械工程師常常用哪些軟件呢？？謝謝啊

提問者：crying-頭銜：中尉

最佳答案

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。

機械工程師CAD2006企業(yè)版

機械工程師CAD2006企業(yè)版.iso 是我從電爐上下來的.鏡像文件,492M.以下是介紹.(無圖)

連續(xù)三屆榮獲中國軟件博覽會金獎

標準圖庫容量高達萬種以上

數(shù)萬用戶正在使用

十年傾心打造

北京英科宇科技開發(fā)中心是集CAD軟件開發(fā)、應用、研究為一體的專業(yè)軟件企業(yè)。《機械工程師CAD》是本公司從1990年開始研制的軟件產(chǎn)品。軟件推出至今，多次獲得各種殊榮，享受國家給予高新企業(yè)的優(yōu)惠政策，已有數(shù)萬名工程師在使用她從事設(shè)計工作。

《機械工程師CAD2006》是在《機械工程師CAD》2000、2001、2003、2004基礎(chǔ)之上，依據(jù)截止到2005年的最新國標，采納數(shù)萬名工程師的建議，全面修訂的通用機械CAD軟件包。整個系統(tǒng)遵循機械等行業(yè)的設(shè)計習慣，自備強大的專業(yè)數(shù)據(jù)庫，具有開放結(jié)構(gòu)，采用中文界面，涵蓋機械、建筑、電氣、化工四個專業(yè)，各項功能完備齊全，尤其在機械設(shè)計方面具有很高的專業(yè)水準。相信她一定會給您的設(shè)計工作帶來巨大的幫助。

最新國標、超大容量、全面修訂的參數(shù)化標準件及設(shè)計資料庫

依據(jù)截止到2006年最新頒布的國家標準，機械工業(yè)出版社最新出版的《機械設(shè)計手冊》（1-5冊），化學工業(yè)出版社最新出版的《機械設(shè)計手冊》（1-5冊）和廣大用戶的推薦資料，建立了完備齊全的標準件和設(shè)計資料庫，內(nèi)容涉及螺栓、螺柱、螺母、螺釘、木螺釘、自攻螺釘、鉚釘、墊圈、平鍵花鍵、銷、擋圈、軸承、軸承蓋、板材、管材、型材、密封件、潤滑件、彈簧、管件與管接頭、電機、減速器、操作件、聯(lián)軸器、螺孔、沉孔、中心孔、砂輪越程槽、焊接坡口、氣缸、液壓缸、塑料模具、電梯井道等。庫中共有數(shù)萬個參數(shù)化標準件圖形，所有的標準件都具有開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，可以方便地添加或修改數(shù)據(jù)。生成的標準件會自動適應用戶定義的線型和顏色，并且自帶物理數(shù)據(jù)，可以方便地在圖中標注，或統(tǒng)計到明細表中。

功能強大的軸、齒輪、蝸輪、蝸桿、鏈輪、帶輪、凸輪、花鍵設(shè)計模塊

本軟件提供圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪、蝸桿、凸輪、鏈輪、V型帶輪、同步帶輪、漸開線花鍵的專業(yè)設(shè)計模塊，內(nèi)含專業(yè)、完整的設(shè)計、計算和數(shù)據(jù)查詢功能，完全替代手冊。只需輸入基本參數(shù)，就可以繪制出完整的工作圖、參數(shù)表，生成包含全部設(shè)計過程的設(shè)計報告。本軟件提供了非常靈活的軸設(shè)計功能，可以很方便地繪制出各種結(jié)構(gòu)的軸。

先進、智能化的參數(shù)化設(shè)計

當使用參數(shù)化設(shè)計功能（又稱尺寸驅(qū)動）開始設(shè)計圖形時，只需畫出草圖，圖形的尺寸不需準確無誤，在尺寸標注完畢后，只需修改尺寸的數(shù)值，圖形就會按新的尺寸自動修改，除了圖形的尺寸可以修改外，圓形陣列圖形的數(shù)量、分布角度、矩行陣列圖形的行數(shù)、列數(shù)、間距等都可以修改。參數(shù)化設(shè)計會自動檢查尺寸和約束的數(shù)量，自動判斷過約束和欠約束。欠約束時，圖形也可以驅(qū)動。

當尺寸標注完畢后，可以將圖形存入庫中，圖形的每一個尺寸會被自動賦予一個代號，用戶也可以為它們定義代號，前綴（如Φ），后綴等。在庫中，可以為圖形定義一系列的尺寸，這樣就可以創(chuàng)建本單位的標準件庫。當使用庫中的圖形時，它們的名稱，代號等數(shù)據(jù)就會自動加入到明細表中去。

靈活的序號明細表

可以方便地繪制指引線、標注序號，序號標注有直線形、圓形和橢圓形；給序號加前綴、后綴；在繪制序號時自動對齊以前標注的序號；直接標注多行序號，擦除、插入或合并序號，提取標準件數(shù)據(jù)。通過操作夾點來改變序號的位置和形狀；修改序號所對應的明細表數(shù)據(jù)；設(shè)置序號標注的文字高度、圖形顏色、箭頭的樣式。將明細表保存到文件或者打開一個明細表文件。插入、增加、刪除、拷貝、粘貼、移動數(shù)據(jù)。設(shè)置明細表的格式、寬度、對齊方式、重量關(guān)系、文字高度和顏色等；將明細表分段繪圖；序號和明細表數(shù)據(jù)互相關(guān)聯(lián)，一方變化后，另一方自動更新。

基于先進Object ARX技術(shù)的標注功能會使您耳目一新，使用更加方便、靈活

提供了全新的粗糙度、形位公差、基準、公差配合、焊接、倒角、錐度、斜度、弧長、引線、向視圖、放大圖、剖切等標注，各項功能的交互非常專業(yè)、直觀，標注生成后，可以使用夾點對標注進行拖動，標注會自動隨著位置的變化而更新。標注中的線和文字的顏色、文字字體可以方便修改。

全新的圖形符號庫

依據(jù)最新國家標準重新修訂了液壓、氣動、電氣、建筑、暖通、空調(diào)、給排水等符號庫，所有符號庫都具有開放結(jié)構(gòu)，可方便地建立新庫，添加新內(nèi)容。

專業(yè)的尺寸標注和文字表格處理

本軟件提供了水平、垂直、傾斜、角度、直徑、半徑、坐標、一組直線尺寸、螺紋，基準尺寸等強大的尺寸標注功能，同時，本軟件提供了豐富的尺寸編輯工具，如尺寸對齊，尺寸等間距，箭頭圓點轉(zhuǎn)換，傾斜尺寸界線，更新尺寸，修改、旋轉(zhuǎn)、移動、復位尺寸文字，修改尺寸箭頭大小和文字高度。使用本軟件，可以方便地修改文字內(nèi)容，文字對齊，文字等間距，合并兩行文字，修改文字高度、高寬比、字型，給文字添加下劃線、上劃線、直徑符號、正負號、角度符號，繪制任意表格，將一組文字填表，編寫技術(shù)要求等。高效、實用的圖形處理功能

本軟件可以自動實現(xiàn)裝配圖中兩個零件的遮擋，可以確定是否用虛線表示被遮擋部分，如果圖形中有孔，孔中的圖形會被顯示出來。在本軟件中，尺寸文字，螺孔也可以遮擋圖形。斷開線可以將圖形從中間斷開。本軟件可以自動生成軸類零件的全剖或半剖圖，可自動將某一邊界內(nèi)的圖形進行局部放大。本軟件提供了強大的數(shù)學計算功能。

完善的圖框繪制和標題欄填寫

本軟件提供了完全符合國標的圖框繪制模塊，同時，用戶也可以生成自定義尺寸的圖框。軟件提供了幾種常用的標題欄、附加欄，用戶也可以方便地定義本單位的標題欄、附加欄（欄內(nèi)填寫的文字高度用戶也可以定義）。標題欄、附加欄的內(nèi)容可以非常方便的在對話框中輸入，輸入的內(nèi)容會自動填寫到圖框中。用戶自定義的標題欄、附加欄也可以自動填寫。圖框插入后用戶還可以用新的圖框替換已有圖框，替換后標題欄、附加欄的位置和填寫的內(nèi)容會自動調(diào)整位置和文字高度。還可以把一個圖框中的數(shù)據(jù)自動填寫到另一圖框中。

實用的電氣設(shè)計模塊

本軟件的電氣模塊可方便地在線上插入一個或一組電氣符號,插入后直線會自動斷開，當符號位置不合適時，可以移動符號或使一組符號對齊，當符號位置變化后，與之相聯(lián)的直線也會自動更新。還可以刪除一個符號，之后，與符號相聯(lián)的直線會自動接好。另外，還可以互換兩個符號的位置，用一個符號替換其他符號。

豐富的化工標準件庫 本軟件提供了法蘭，法蘭蓋，封頭，筒體，支座，人孔，手孔等圖庫。

全面的建筑設(shè)計模塊

應廣大用戶要求，將《建筑工程師CAD》的強大建筑設(shè)計功能加入進來，使建筑平面圖的設(shè)計功能大大加強，內(nèi)容涉及直線軸網(wǎng)、弧線軸網(wǎng)、直墻、弧墻、圓墻、門窗、柱子、陽臺、單跑樓梯、雙跑樓梯、弧形樓梯、電梯插入等。

中文界面、精心設(shè)計、功能完善、易學易用

《機械工程師CAD》的命令全部是漢語拼音首字母的縮寫，每一菜單都有一個工具條或數(shù)個工具條與之對應，從對應菜單即可找到相應的工具條。軟件使用設(shè)計人員最常用的術(shù)語，使用方法完全符合專業(yè)設(shè)計的習慣，所以易于掌握，即使沒有計算機知識，英語水平不高的工程師也會在幾天內(nèi)掌握。

十年積累，數(shù)萬用戶，獲得國家最權(quán)威軟件機構(gòu)金獎，機械行業(yè)最權(quán)威的出版社出版

《機械工程師CAD》是本公司從1990年開始研制的軟件產(chǎn)品，至今已有數(shù)萬名工程師在使用她從事設(shè)計工作。本軟件連續(xù)三年獲得國家最權(quán)威軟件機構(gòu)--中國軟件協(xié)會CSIA軟博會金獎，由機械行業(yè)最具聲望的出版社--機械工業(yè)出版社出版。全面兼容AutoCAD 各種版本和《機械工程師CAD》各種版本

《機械工程師CAD2006》全面兼容AutoCAD R14/2000/2002/2004/2005/2006中英文版，而不是只能用在某一版本上或只能用在中文或英文版本上，使您在任何環(huán)境和情況下都會無憂無慮，輕松從事設(shè)計。對于其他非DWG格式的圖形，本軟件可以通過DXF格式將其讀入。

系統(tǒng)要求

簡體中文Windows95/98/Me/2000/XP,Windows NT 4.0操作系統(tǒng)，AutoCAD R14、2000、2002、2004、2005、2006支持，奔騰300以上處理器，32兆以上內(nèi)存，大于300兆硬盤，4倍速以上光驅(qū)。

英科宇系列產(chǎn)品介紹：

《機械工程師CAD》：個人版、中小企業(yè)版、企業(yè)版、專業(yè)版。

《電氣工程師CAD》萬能增強版、企業(yè)版。

《建筑工程師CAD》：普及版、裝飾裝修版、中小企業(yè)版、企業(yè)版。

《電梯井道設(shè)計系統(tǒng)》

《機械工程師CAD》--齒輪版。

《機械工程師CAD》--化工版。

《機械工程師電子手冊》

《電氣工程師電子手冊》將在2006年年初隆重推出。

《機械工程師PDM》將在2006年年底隆重推出。

《機械工程師CAPP》將在2006年年底隆重推出。

第五篇：成為機械工程師需要具備哪些知識

機械工程師須具備的知識

Ⅰ.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。

Ⅱ.考試內(nèi)容

一、工程制圖與公差配合

1．工程制圖的一般規(guī)定

（1）圖框

（2）圖線

（3）比例

（4）標題欄

（5）視圖表示方法

（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖

（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法

（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法

（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法

4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標注

（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）

（3）形位公差標注

6．表面質(zhì)量描述和標注

（1）表面粗糙度的評定參數(shù)

（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號

（3）表面質(zhì)量標注的說明

7．尺寸鏈

二、工程材料

1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）

（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）

（3）光纖（種類 應用）

（4）納米材料（種類 應用）

3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）

（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）

（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產(chǎn)品設(shè)計

1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）

（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務書）

（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）

（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則、評價方法）

2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素

（1）強度、剛度

（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）

（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）

（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）

（7）標準化、通用化

3．機械零、部件設(shè)計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）

（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）

（3）常見故障診斷與維護

（4）密封設(shè)計

5．電氣傳動基礎(chǔ)

（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）

（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）

（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設(shè)計方法與應用

（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應用）

（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）

四、制造工藝

1．工藝過程設(shè)計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）

（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）

（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）

（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設(shè)計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設(shè)計程序

（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）

3．車間平面設(shè)計

（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）

（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）

5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響

電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）

（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應用）

6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）

（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）

7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）

（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）

（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）

（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）

（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）

（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟

1．安全/環(huán)保

（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）

2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識

（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容

（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法）

（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）

（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）

5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制

1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）

（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全

面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）

（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）

（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）

2．過程質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量控制概念

（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）

（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機應用

1．計算機應用的基本知識

（1）微機的構(gòu)成及種類

（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則

2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發(fā)展和意義

（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用

3．計算機數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補

4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）

（5）計算機輔助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類

2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）

（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心）

3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)

（2）信息源

（3）信息采集/輸入

（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換

（6）信息存儲

5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)

（2）MRP-Ⅱ

6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)

（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）

（3）柔性自動線（FTL）

（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）