第一篇：安全操作規程-安全生產標準化 -清單(W文檔)

阿塔卡涂料(佛山)有限公司

安全操作規程目錄

1.車間投料安全操作規程 2.產品包裝安全操作規程 3.大缸清洗安全操作規程 4.分配站安全操作規程

5.液壓升降固定分散機安全操作規程 6.包裝過濾機安全操作規程 7.沖床安全操作規程 8.袋式除塵器安全操作規程 9.電動吊葫蘆安全操作規程 10.吊籠機安全操作規程 11.車間抽風機安全操作規程 12.250KW發電機安全操作規程

13.溶劑區固定、移動槽車泵安全操作規程 14.S260三輥機安全操作規 15.LME20K砂磨機安全操作規程 16.叉車安全操作規程

17.懸掛式分散機安全操作規程 18.30P空氣壓縮機安全操作 19.油加熱器安全操作規程 20.自控室安全操作規程

21.WM-30C砂磨機安全操作規程 22.搬運安全操作規程

23.LME50K砂磨機安全操作規程 24.氣動升降固定分散機安全操作規程 25.技術部抽風機安全操作規程 26.自動蒸煮機安全操作規程 27.實驗室烘箱安全操作規程

28.實驗室高速分散機安全操作規程 29.定型烘干機安全操作規程 30.液化氣爐灶安全操作規程 31.鉆床安全操作規程 32.電焊安全技術操作規程 33.電業安全規程（低壓配電室）34.砂輪機安全操作規程 35.電業安全規程（高壓配電室）36.雙組分路標漆施工安全操作規程 37.木工刨床安全操作規程 38.污水處理安全操作規程 39.滑度儀安全操作規程 40.液壓登車橋安全操作規程 41.QSG型鐵鈷比色計操作規程 42.NDJ-1旋轉式粘度計操作規程 43.阿貝折射儀操作規程 44.刮板細度計操作規程 45.分析天平操作規程 46.平磨儀操作規程 47.劃傷儀操作規程

48.QCJ漆膜沖擊試驗器操作規程 49.電熱恒溫水浴鍋操作規程 50.數顯光澤計操作規程

51.Q11-1X1000腳踏剪板機操作規程 52.HWY型多功能循環恒溫水浴操作規程53.氣相色譜儀安全操作規程

第二篇：安全生產標準化安全操作規程

目 錄

機加工安全操作規程??????????????????????????? 3 設備維修安全操作規程?????????????????????????? 4 剪切作業安全操作規程??????????????????????? 5 臥式鋸床下料安全操作規程????????????????????? 6 切割機安全操作規程???????????????????????? 7 板料折彎機的安全操作維護規程??????????????????? 8 沖壓機床的安全操作維護規程???????????????????? 11 四柱液壓機安全操作規程?????????????????????? 13 鉆床安全操作規程????????????????????????? 14 車床安全操作規程????????????????????????? 15 磷化安全操作規程????????????????????????? 16

修磨作業安全操作規程??????????????????????? 17 打標安全操作規程????????????????????????? 18 搬運作業安全操作規程??????????????????????? 19 叉車式裝卸車駕駛員安全操作規程?????????????????? 20 吊車安全操作規程????????????????????????? 21 蒸氣鍋爐安全操作規程??????????????????????? 22 臺鉆安全操作規程????????????????????????? 25 手電鉆安全操作規程???????????????????????? 26 鉗工安全操作規程????????????????????????? 27 砂輪機安全操作規程???????????????????????? 29 油漆、噴漆工安全操作規程????????????????????? 30 氣焊工安全操作規程???????????????????????? 31 電焊工安全操作規程???????????????????????? 32 維修電工崗位安全操作規程????????????????????? 34 空氣壓縮機安全操作規程?????????????????????? 35 真空泵崗位安全操作規程?????????????????????? 37 水簾式噴漆室的安全操作規程???????????????????? 38 安全生產操作規程

高處作業安全操作規程?????????????????????? 40 安全生產操作規程

機加工安全操作規程

1、操作人員進入工作場地要穿帶好工作服、工作帽；

2、機床在工作前必須檢查各部位注油孔是否滿油，導軌面是否清潔潤滑；

3、工作前要檢查卡盤是否牢固、主軸轉動是否有異常聲音、刀臺動作是否正常、電路部分是否正常（安全無漏電），不準帶病作業；

4、準備好工具、檢查用具及工藝文件。數控車床不得隨意修改程序。如有必要修改，需由有關人員進行并做好記錄；

5、工作時必須戴好防護鏡，頭不能離旋轉體太近，防止飛屑傷人，嚴禁戴手套作業；

6、正確使用工裝卡具及刀具，裝卡工件要牢固；

7、作業時不得直接對旋轉體進行測量、觸摸或清除費屑，以防受到傷害；

8、對加工件實施自檢并作好記錄（包括產品標識、數量、質量及操作過程中的相關數據等），操作者必須在記錄上簽字。

9、工作完畢后應對設備進行全面檢查并認真填寫設備運行記錄（如設備運行狀態、維修保養情況等級制）。

10、對設備進行保養、擦拭和清理作業現場，關閉所有電源。安全生產操作規程

設備維修安全操作規程

1、設備維修作業人員負責本公司所有機械設備的維修、保養工作；

2、在設備維修、保養過程中，涉及特種作業（如：電工、風焊、電焊等）時，要由持有效的《特種作業人員操作證》相應工種的人員進行操作，嚴禁無《操作證》人員從事特種作業；

3、作業時，按規定穿戴個人防護用品，遵守有關安全操作規程；

4、在檢修、維護或拆卸特殊設備（容器）或不明物品時，不得隨便操作，要及時報告廠（公司）安全員，采取確保安全的措施后，方準許操作；

5、在高處作業時，要采取相應防墜措施，確保安全操作。4 安全生產操作規程

剪切作業安全操作規程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防護用品，準備好工具和工藝文件；

2、給設備注油孔中注滿油并檢查設備是否完好；

3、啟動設備進行空運，試動腳踏開關，設備運行正常（無連續動作）方能使用。

二、工作中

1、根據工件及板材規格進行套裁畫線，并應反復核對畫線尺寸；

2、根據剪切厚度合理選擇剪口間隙；

3、根據剪切形狀和尺寸選擇剪切順序；

4、仔細檢查首件剪切件，確定無誤后方可繼續作業；

5、發現剪下的工件毛刺較大時應及時更換刀片；

6、工作中切勿將手伸入工作面，以防設備或操作問題發生傷害事故。

三、工作后

1、將工件按數量、規格、品種合理整齊擺放；

2、關閉電源，擦拭設備，清理現場；

3、作好相應的生產和設備記錄。

安全生產操作規程

臥式鋸床下料安全操作規程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防護用品，準備好工藝文件；

2、啟動設備進行空運，檢查鋸床運行動作、冷卻潤滑系統、夾緊裝置、定位裝置等是否良好，鋸條磨損及松緊度是否正常。

二、工作中

1、根據工件尺寸及棒材長度進行套裁計算，盡量節約原材料；

2、實施切割時，檢查確定使用冷卻潤滑液正確，選擇適當的進刀速度，根據實際情況進行調整，以達到最佳工作狀態；

3、仔細檢查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，確定無誤后方可繼續作業；

4、當發現切割下的工件端面狀態及速度不好時應及時查找原因并糾正。判定由于鋸條磨損過度時應及時更換鋸條；

5、隨時隨地清理工作臺面、鋸條及坯料上的鋸屑。

三、工作后

1、將工件按數量、規格、品種合理整齊擺放；

2、關閉電源，擦拭設備，清理現場；

3、作好相應的生產和設備記錄。安全生產操作規程

切割機安全操作規程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防護用品，準備好輔助工具和工藝文件；

2、進行設備試運，檢查操縱開關的可靠性和安全性，檢查鋸片完好和牢固程度、運行狀態及定位裝置；

3、確定工作環境不能對其他人員造成影響和危害。

二、工作中

1、實施切割時，必須把工件固定牢固，操作者身體站位必須在旋轉的鋸片一側（避免鋸片突然斷裂飛出對操作者造成傷害），切身體任何部位均不能靠近鋸片；

2、仔細檢查首件切割件的質量，確定無誤后方可繼續作業；

3、當發現切割下的工件端面狀態及速度不好時應及時查找原因并糾正。判定由于鋸片磨損過度時應及時更換鋸片；

4、實施切割時用力必須均勻適中，防止用力過猛或切割速度過快發生設備損壞或工件質量下降直至報廢，或誘發安全事故。

三、工作后

1、將工件按數量、規格、品種合理整齊擺放；

2、關閉電源，清理設備和現場；

3、作好相應的生產和設備記錄。安全生產操作規程

板料折彎機的安全操作維護規程

1、操作者應熟悉本機器的主要結構，性能和使用要求，經考試合格憑操作證操作，嚴禁超性能使用。

2、每班按潤滑要求對各潤滑點加油潤滑。

3、操作前進行： 1）滑塊下限調整。

2）根據板料厚度按表查取折彎壓力，其折彎壓力不準大于公稱壓力。3）滑塊上限停止的確定，調整行程開關觸點可增減滑塊行程，以縮短工作循環時間，提高生產效率。

4、為使模具經久耐用，不因由于折彎板料寬度不當而損壞，尤其為折彎夾板料時，應將機器工作壓力適當降低，須保證長度每1000mm，其折板負荷不超過10T。

5、按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不致于無間隙而壓壞模具。

6、折彎板料應在機器中間，在滿載時，板料寬度應大于250mm。本機一般不宜偏載，同時不宜單邊載荷，以免影響工作和機器精度，如某些工作確須單邊工作時，其載荷不得大于公稱壓力的1/2，板料寬度應大于150mm，而且必須兩邊同時折板，以解決單邊載荷問題。

7、在工作過程中，滑塊應始終與工作臺保持平行，如使用中發現不平時，應將滑塊放到下死點，調平臺再使用。

8、油箱內加N46號液壓油，不應匯漏。油液每一次使用一個月必須調換，以后一年調換一次，正常工作油溫15-60℃，并應經常清洗油箱內濾油網，保持吸油暢通。油泵不得吸空，以免管道振動。

9、工作結束后，關閉電源并擦試保養機床。保持設備整潔，完好。

10、不得用拔出電源插頭的方法來停機，停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內壓縮空氣。

11、不得用小于規定載面而長度大于10m的導線作電源線。安全生產操作規程

12、在電控運轉狀態，自動停機時如發現泄放閥不能放氣，應立即查明原因以免損壞電動機。

13、當壓縮機有劇烈振動或異常響聲時，應立即停機檢查，排除故障后方能開機。

14、開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。

15、本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油，不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油，且潤滑油中不得含有雜質和污物。

16、必須將潤滑的油面控制在規定的油位線內，否則將造成油溫過高，耗油量太大或有關零件損壞（嚴重時使整機報廢）等現象。

17、新機器在遠行100h時應更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。

18、冬秀開車時，潤滑油不得有凝凍現象，否則，應加油確保潤滑可靠。

19、曲軸箱內潤滑油最高油溫不得超過70℃。

20、應經常觀察壓力表、氣壓自動開關等工作是否靈敏；潤滑油和油溫是否在規定范圍內，是否有漏氣、漏油現象。

21、每天檢查一次呼吸管是否正常。檢查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根據感覺即可判斷。

22、每兩天應排放一次儲氣罐內的油水，每天擦凈機器外部的灰塵和污物，儲氣罐內部每年清洗一次。

23、空壓機在良好的環境下工作時，每運行500h，清洗一次消聲器，否則須250h后清洗一次，其方法是：拆下消聲器，用煤油清洗內部灰塵，泡沫破損應予以換新。機器不裝消聲器，不得投入使用。

24、空壓機每運行500h或一季度，須用煤油清洗一次氣閥組件的各個零件，如有變形或損壞應予以換新。吸、排氣閥片，活塞環、刮油環工作至4000h，彈簧（或彈簧片）工作2000h時，不論是否損壞，均須更換。

25、空壓機每運行兩個月檢查一次各運動零件的相互摩擦表面的磨損情況，如果磨損間隙太大應更換新件，當氣缸鏡面有輕微劃傷時，可用油石修磨。各部件經 9 安全生產操作規程

清洗后并涂上潤滑油方可組裝。

26、當空壓機連續停用一個月以上時要折下氣閥組件，清洗干凈后油封保存，并向運動零件的相互摩擦表面涂入潤滑油，然后用手轉動帶輪，使潤滑油能均勻地涂上各零件的摩擦面。清聲器的吸氣孔用紙或塑料涂油封好，整機要用棚布嚴密封存。安全生產操作規程

沖壓機床的安全操作維護規程

1.操作者必須熟悉機床的性能和結構，了解機床的應用范圍及本工程專業技術規程，掌握安全生產守則，經考試合格后，辦理操作證上崗操作。

2.工作前應檢查機床的潤滑系統，機械系統，安全防護裝置是否齊全，完好，各聯結螺栓及零件是否堅固，離合器、制動器是否完整，操縱靈活，腳踏板、拉桿、模具壓板螺釘以及各轉動裝置有無松動，并按潤滑規定加油潤滑，保證油料充足，潤滑良好。

3.安裝沖模時必須注意下列事項：

（1）上、下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖模槽的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺釘要沿對稱方向擰緊。

（2）上、下沖模的接觸點必須擦拭干凈。

（3）沖模導軸套不準露出導軸桿，應聯結在一起。

（4沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力。

（5）100T以下沖床的模具裝好后，嚴禁開動電動機，應用手盤動飛輪，使滑塊移到下死點，放松鎖緊螺栓，調節螺桿，使滑塊調到合適的位置。當上、下模具校對好，對位正確后可用紙片試沖；試沖時不準用眼在刃口附近觀看。

（6）不準用手在沖模托板下拿取物件，以防傷手。4.沖床連桿對好沖程后，要把松開的螺栓上緊。

5.調整沖床上、下碰頭高低位置必須在停機后運行；碰頭位置對好后要把固定螺栓上緊，碰頭不得高過界線，以免碰頭與機訂撞擊。

6.先開空車動轉，確認各部分正常無誤后，方可正式工作。

7.操作時，頭、手等部位不得伸入沖模空間或扶把壓塊螺釘、導軸根邊。嚴禁用手直接拿取沖件，必須用尖嘴鉗、攝等工具。沖模的手刺余料等物，應用刷子清除，但必須在停車后進行。

8.作淺拉伸時，要注意材料的清潔，并加油潤滑。

9.除沖槽和落料工序允許連續沖壓外，其他沖件和工序均不得進行連沖。腳不準經常放在腳跳板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。安全生產操作規程

10.兩人以上操作時，必須分工明確，由一人指揮，集中精力并密切配合。11.機床運轉時，嚴禁進行清洗，加油或到頂部觀察運轉情況及修理，如發現滑塊自由下落或有不正常敲擊聲及噪聲，成品上有手刺或質量不好，應立即停車，關閉電源，待齒輪完全停止后，方可進行檢修。

12.操作人員應確保充足睡眠，保持精力集中。在工間安排適當休息，以有利于調節情緒，嚴禁酒后操作。

13.設備在使用中，如需改變沖件位置，去除廢料，改變模具位置，清掃或檢查時應關機，等電動機完全停轉后進行。

14.工作完畢或下班時，應對壓力機各部分進行檢查，將滑塊停在下死點處，切斷電源，等到行程規范選擇開關置于切斷位置。清掃機床及工作場地，保持清潔。安全生產操作規程

四柱液壓機安全操作規程

1、設備維護

（1）工作過程中，油溫應在10℃－60℃之間，若油溫過高則應停止工作，待油溫下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清潔；

（3）發現工作不正常，應立即停機檢查，不得帶病工作；

（4）長期停用時，各加工表面應清洗干凈，涂防銹油，并在工作臺上加支撐。

2、安全操作規程

（1）不了解液壓機結構、未經管理人員允許，不得擅自開啟液壓機；（2）液壓機在工作過程中，嚴禁檢修或調整模具；（3）嚴禁滑塊超過最大行程；

（4）工作過程中，嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積；（5）嚴禁在液壓機工作過程中擰緊帶高壓的管接頭及螺母；（6）經常檢查行程開關、安全保護裝置，以確保機器可靠工作；

（7）在滑塊下調整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。安全生產操作規程

鉆床安全操作規程

1、工作前必須穿好三緊工作服，戴好防護眼鏡；禁止戴手套，女工的發辮要盤在工作帽內。

2、操作者應熟悉機床性能，工作前先檢查各部位的手柄是否在規定的位置上，各部零件是否緊固，空轉是否正常，保證潤滑良好，確認無誤方可開車。

3、鉆卡具和工件必須卡緊固定好，不準用手拿工件鉆孔。

4、鉆小工件時要用適當的卡具卡緊；鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。

5、鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，機床必須停止運轉。

6、鉆深孔，切屑不易退出時，應及時排屑。手動進給時，用力要均勻，開始與結束時用力要合適，以免用力過大發生事故。

7、操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

8、清除鉆頭上纏繞的鐵屑時，必須停車，禁止用手或震動鉆頭的辦法除屑。也不允許用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或鉤子清除鐵屑。

9、不準在旋轉的鉆頭下，翻轉、裝卡或測量工件。不準用手觸摸旋轉的主軸剎車。

10、鉆孔過程中，發現異常現象應立即停車檢查，工作結束時應切斷電源。

安全生產操作規程

車床安全操作規程

1、工作前必須穿好三緊工作服，戴好防護眼鏡；禁止戴手套，女工的發辮要盤在工作帽內。

2、操作者應熟悉機床性能，工作前先檢查各主要部件是否操作靈活，傳動系統是否可靠，確認無誤方可開車。

3、軌道、床頭箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夾具及其他物品。

4、加工大、長工件時，要有可靠的安全措施。

5、停車前，必須先退刀；嚴禁用手板卡盤剎車。

6、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。

7、機床在運轉中，不許調節變速機械或行程；不準用手清除鐵屑；不準測量或找正工作物等。

8、下班前徹底整潔機床，并按規定逐步潤滑各部位，切斷電源。

磷化安全操作規程

一、工作前準備

1、檢查并穿好防護用品，不許有漏洞；

2、啟動、檢查起重設備，確定其電葫蘆、鋼絲繩、裝具不存在安全隱患；

3、檢查在用堿溶液的濃度，濃度控制在5～20%以內；

4、將需處理的工件裝筐，裝筐時輕拿輕放，防止磕碰和劃傷；

5、打開通風裝置并確定其正常運轉。

二、操作要求

1、堿洗時工件必須全部浸泡在NaOH水溶液中,并根據溶液的濃度和溫度適當調整浸洗時間(15-30分鐘)；

2、密切觀察工件的顏色變化，表面呈中灰色為合格，防止黑灰色的過堿洗和亮灰色的欠堿洗情況發生；

3、及時準確記錄工件的批次，每次入池數量、水溫和時間，嚴防錯混；

4、工件堿洗后應立即放入清水池中浸洗和多遍沖洗，內外表面不得有殘留生成物或堿點；

5、工件經堿洗后應立即進行口朝下的控水，控水時間在10-20分鐘；擺放時避免傷及內外表面的氧化膜；

6、隨時隨地測試和調整堿溶液濃度，以保證其濃度在允許范圍以內。

三、班后工作

1、清除減溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要時進行），保持溶液清潔。

2、將工件擺放整齊，蓋好溶液池蓋，清理好現場；

3、關閉通風裝置及其他用電電源，作好各項記錄。

修磨作業安全操作規程

1、工作前先檢查設備電源、主機、主軸及（手砂輪）卡盤等是否安全可靠，主軸轉動時是否有異常聲音；

2、打開通風裝置并確定其正常運轉；

3、準備好相應加工圖紙和工藝文件，明確打磨質量標準；

4、穿戴好防護用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可從事作業；

5、砂輪機（固定和手動）安裝或調換砂輪片的正確方法是在靜止狀態下進行，并保證安裝牢固；

6、以滿足工件的質量要求為標準選擇砂輪片和砂子，粘貼要牢固；

7、工作時要注意力集中，打磨工件直線段時要保證工件平行左右移動，與砂輪接觸要力度均勻。打磨工件曲面時要特別注意手與砂輪片的距離，防止磨傷發生；

8、使用手砂輪打磨工件時用力要均勻，注意手砂輪機的溫度，即使進行機內灰塵的清除，避免燒壞電機；

9、工作完畢后，清理設備和場地，關掉電源；

10、認真填寫生產和設備運行記錄。

打標安全操作規程

一、工作前

1、工作前準備好工具和工藝文件；

2、接通打標機和微機電源：

⑴打開微機調出適用程序，根據技術質量部給出的產品各項參數編輯好打印程序； ⑵同時啟動檢查空壓機使其達到正常運轉狀態；

⑶啟動打標機，檢查其動力系統、打字系統、裝卡系統是否正常，均達到正常狀態方能使用。

二、工作中

1、選擇和安裝合適的打標鋼針頭；

2、根據工件規格調好整卡具位置，裝緊待打工件；

3、根據裝好的待打工件調整好針頭與打字部位的角度與距離；

4、啟動打標程序并實行手動微調進行試生產，經檢驗第一件合格品作為本班本批產品的首件；

5、裝卸工件時要輕拿輕放，防止碰撞引起工件或設備損傷。

三、工作后

1、將工件按數量、規格、品種合理整齊擺放；

2、關閉電源，擦拭設備，清理現場；

3、作好相應的生產和設備記錄。

搬運作業安全操作規程

1、搬運作業人員負責本廠（公司）設備、物品的裝卸、搬運工作；

2、上崗時，按規定穿戴工作服、安全帽、手套等個人防護用品，并檢查所需要的裝卸、搬運工具，使之保持良好和完整；

3、搬運物件要小心輕放，綁扎物件要牢固，擺放物件要平穩；

4、搬運和擺放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬運氧氣瓶等易燃易爆容器時，不得橫放滾動搬運，嚴禁撞擊；

6、嚴禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重機裝卸時，嚴禁用手扶住起吊物或跟隨起吊物行走；

7、用起重機配合裝卸、搬運時，要由有《特種作業人員操作證》的起重機司機負責操作起重機、指揮員負責指揮、司索（掛鉤）員負責掛卸吊鉤，嚴禁無證人員從事起重作業；

8、作業完畢，將工具、用具收拾并清掃工作現場。

叉車式裝卸車駕駛員安全操作規程

1、司機須經培訓考核合格后，并持有駕駛證者方可獨立操作。

2、開車前后應認真做到十檢查：

（1）查發動機燃油、機油及冷卻水是否足夠；（2）查各潤滑部位是否良好；

（3）查輪胎氣壓是否達到標準（值7公斤/厘米2）；（4）查方向盤的自由間隙（左右轉角不超過7°）；

（5）查離合器踏板的自由行程是否達到標準（值20~25毫米）；（6）查腳制動踏板的自由行程是否達到標準（值9~15毫米）；（7）查電氣系統有無接觸不良，有否短路或接頭松動現象；（8）查所有外露的連接件和緊固件是否完好；

（9）查發動機在空運轉時，各儀表讀數是否符合規定值；（10）查液壓系統是否漏油。

3、啟動發動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置，手剎把手處于制動狀態。

4、先擰開啟動總開關接通電源，再按啟動按鈕（即：啟動電機帶動發動機旋轉）。但不能讓啟動電機連續超過15秒鐘，切不可連續長時間啟動電機。

5、發動機啟動后，須經空運轉5分鐘，待發動機水溫（表）升至60℃以上時，方允許全負荷作業。嚴禁吊運，嚴禁超負荷作業。

6、在行駛前，須對手制動和腳制動系統進行察看是否靈敏可靠。

7、凡發生故障或異常時必須停車修理，不帶病出車或作業。

吊車安全操作規程

作業人員必須經市勞動部門培訓合格后持證上崗，無證人員不得操作；

1、工作前必須做好一切準備工作（包括應急處理）：檢查觀察電源、起重機、鋼絲繩、吊鉤、控制開關是否處于良好狀態，發現問題及時處理，不準帶病作業；

2、檢查捆綁用鋼絲繩的安全狀態和允許荷載，嚴禁鋼絲繩帶病或抄載作業；

3、操作人員必須核對吊車噸位和吊運物品的重量，確定為安全重量方可作業，嚴禁超標準起吊重物；

4、作業將被吊運的物品綁扎好后牢固掛在吊車吊鉤上；

5、起吊前操作人員及所有起吊現場作業人員必須戴安全帽并遠離重物之下；

6、操作人員控制吊車平穩吊起和運送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅搖擺；

7、重物被運到指定位置后更要謹慎作業，保證物品平穩、準確落放在指定點；

8、吊運物品時要集中精力，嚴防操作失誤造成機械或人員事故；

9、作業完成后將吊車停靠在不影響生產的安全地區，關掉電源；

10、下班時檢查設備安全運行狀況并做好設備運行記錄。

蒸氣鍋爐安全操作規程

一、司爐工交接班制度：

1、要詳細檢查鍋爐主要附件（鼓風機、水泵等）

2、檢查人孔、手孔是否嚴密，水位、氣壓是否正常，需用工具是否完整無缺。

3、交接班時，一定要填寫日記，交待清楚，接班要詳細檢查，做到安全生產。

二、司爐工責任

1、司爐人員要自覺遵守鍋爐房內的一切制度，不準私自脫離工作崗位和打鬧，要保持精神集中，不得從事與司爐無關的其他工作。

2、司爐人員應經常注意壓力表、水位計，不準超過允許壓力和正常水位。

3、鍋爐房內應建立登記薄，非工作人員禁止入內，進入時要登記。

4、當水位表看不見水，經叫水操作后，仍看不見水位時，須立即停爐，更不準向鍋爐給水。

5、正常停爐時應緩緩進行，防止停爐過急，引起爐體損壞。鍋爐及分汽缸管道閥門，均須緩慢開啟和關閉，開分汽缸閥門時應站在側面。

6、負壓燃燒鍋爐正常運行時，一般應維持（20--30）帕的爐膛負壓。負壓值過小，火焰可能噴出，損壞設備或燒傷人員。負壓值過高，會吸入過多冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。

7、司爐人員要根據煤的燃燒情況，對煤層厚度，爐排速度和爐膛 通風三方面及時進行調整。

8、沖洗水位表時，要帶好手套，臉部不要正對水位表，動作要緩 慢，以防傷人。

9、鍋爐一旦發生事故，司爐人員一定要保持鎮靜，不要驚慌失措，判斷事故原因和處理事故要“穩、準、快”。重大事故應保持現場，并及時報告有關領導人員。

10、向煤斗投煤時，應注意檢查有無爆炸物和雷管等。

三、鍋爐間設備維修制度

1、鍋爐房發現漏水、漏氣現象時，應及時修理。

2、附屬設備應隨時檢修，并應按期注油和擦拭，保持整潔。

3、每周必須用人工起動安全閥一次，查看排氣是否靈敏。

4、每班對鍋爐進行排污，減少爐內水垢，每周外部衛生清掃一次。

四、鍋爐發生事故緊急處理制度

1、停止填煤送風。

2、熄滅爐膛內燃煤時，在急速滅火情況下，可將砂土和濕爐灰壓在燃煤上進行滅火。

3、必須將鍋爐與總氣管線上的閥門關死完全隔斷，由安全閥與排氣閥逐漸

排汽。

4、熄滅后將爐門及煙道閘門完全打開。

5、緊急停爐前，如不缺水或漏水時，應給水補充其不足。

6、如遇爐內缺水時，嚴禁給水或提升安全閥及變動出汽閥門等。任何調整工作均須注意防止鍋爐受到急驟的應力變化而擴大事故。

7、鍋爐間一旦發生火災，工作人員應迅速報告消防隊，并采取滅火措施，不行放棄鍋爐的管理。

8、如失火危及鍋爐而無法迅速撲滅時，應緊急停爐，加強給水排氣。

五、事故停爐規范

1、鍋爐氣壓上升超過允許壓力線。雖然減低吸風、送風、加強給水和安全閥已排蒸氣后，壓力仍繼續上升，停爐。

2、鍋爐缺水，雖經叫水，尚看不見水位，必須停爐。

3、鍋爐水位下降，雖給水仍下降必須停爐。

4、給水設備全部失靈，停爐。

5、水位表、安全閥、壓力表，其中一種失靈時，停爐。

6、鍋爐接縫漏水及鍋爐鋼板變形起泡和裂紋時，停爐。

7、爐墻損壞使大量蒸氣、煙氣冒出時，停爐。

8、水位上升，超過最高許可水位，經放水仍不下降，停爐。

9、鍋爐內突然發生嚴重汽水共騰時，停爐。

臺鉆安全操作規程

1.防護設備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩；操作時禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。

2.鉆削用量選擇要合理，操作時壓入鉆頭不能用力過猛，防止折斷鉆頭。3.裝夾錐柄鉆頭，應以軟金屬頂住頂尖壓緊，不得敲打，使用鉆夾頭時，應使用專門板手扭緊，不得敲擊外殼夾緊。

4.鉆削的工件應裝夾牢固，若小件、薄件時可使用手虎鉗安裝，不許直接手拿工件進行鉆削。

5.禁止接觸旋轉中的鉆頭、工件，鉆削薄板時應刃磨薄板鉆頭進行。

6.調整臺鉆高度時，應在主軸下墊硬木，利用主軸升降調整，不許突然放松掉下撞擊，損壞鉆床。

7.操作完畢后，關閉電源，必須把鉆床清里干凈，運動部件加油潤滑，下班時清掃。

手電鉆安全操作規程

1．使用手電鉆時，屬Ⅰ類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用Ⅱ類工具在潮濕環境、容器內或狹窄的金屬殼體內工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。

2．發生故障，應找專業電工檢修，不得自行拆卸，裝配。

3．在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

4．電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。

5．電鉆未完全停止轉動時，不能卸，換鉆頭。

6．停電；休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

7．如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔，杠子壓手電鉆。

8．膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

9.每三個月測絕緣電阻且有記錄

鉗工安全操作規程

1、操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，并采取絕緣措施。

2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

3、鉆孔、打錘不準戴手套，使用鉆床鉆孔時，必須遵守“鉆床安全操作規程”。

4、清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作臺上剔、鏟工件前面，應設擋板或鐵絲防護網。

6、工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。

7、進行設備檢修時，進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》，進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。

8、進行設備檢修（檢查）作業時，由電工進行停送電，并按規定采取安全措施，不須經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在檢修時，停車、斷電后，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上“禁止合閘”的標示牌，必要時設專人監護。

9、清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應有防火措施。

10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。

11、刮研操作時，工件必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應設保險裝置或墊木或采用適當的安全措施。

12、使用清管器時，應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關信號必須明確，相互配合好，清管是不準帶手套。

13、劃線平臺周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲

口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應墊平，隨起隨墊枕木，其他應遵守千斤頂的安全操作規程。

14、工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。

15、用人力移動物件時，要統一指揮，穩步前進，口號一致。

16、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩妥。

17、高處作業及使用梯子作業時，注意安全事項”。

18、機器設備試車前，先檢查機器設備各部是否完好，檢修人員撤離現場后，并辦理停送電聯系手續，試車中不準調整接觸轉動部位。

19、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。

20、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統一指揮。

21、高空作業，必須辦理高處作業證，作業所用工具，必須用繩拴住或設其他防護措施，以免失手掉落傷人。

砂輪機安全操作規程

1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的砂輪機旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2．砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。調換砂輪時不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常三分鐘后才能工作。

3．使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

4．不準在普通砂輪上磨硬質合金物，嚴禁在砂輪機上磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬等物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

5．砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。

6．使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。7．磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

8．在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9．砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。10．砂輪磨薄、磨小及磨損嚴重時不準使用，應及時更換，保證安全。11．砂輪機用完后，應立即切斷電源，不要讓砂輪機空轉。

油漆、噴漆工安全操作規程

1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火。應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。

2、必須穿戴好防護用品。露天噴漆工作除戴口罩外，人應站上風操作，室內操作應將門窗敞開，保持良好的自然通風，必要時采取機械通風，保持工作環境文明衛生和通風良好。

3、噴漆時，先開動風機，確認風機正常，方可開始工作，工作結束時，先停止噴漆，后關風機。

4、油漆作業場所十米以內，不準進行電焊，氣切割等明火作業。

5、需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。防止物件墜落。

6、凡有帶電設備和配電箱周圍一公尺以內，不準進行噴漆作業，嚴禁在運轉設備上刷漆或噴漆。

7、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的使用量。用不完時，必須在下班前退回庫房，集中統一保管。

8、空氣壓縮機要有專人專管，做好保養工作。開動時應遵守空氣壓縮機安全操作規程，不準超壓使用。工作完畢，應將余氣放出，斷開電源。

9、凡使用電動工具和機械設備進行打光除毛刺時，必須遵守有關電器設備的操作規程。

10、高空作業時，必須遵守高空作業的有關規定，戴好安全帽，扎好安全帶，工具、漆桶要穩固好，防止滑動。

11、在容器內作業時，必須采取有效的通風措施或戴好通風防毒面具。并在容器外設監護人。

12、下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應放到指定地方。

氣焊工安全操作規程

一、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，高空作業應帶好安全帶和安全帽。

二、乙炔發生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥，調整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆場所動火必須辦理動火證并有人監護。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5MPa氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。

電焊工安全操作規程

1、電焊工必須經過崗前培訓合格后，方可上崗，對有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴禁進入施工。

2、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接零。接地、接零電阻值應小于10歐姆。

3、焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，電焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

4、每臺電焊機須設專用斷路開關，并有與電焊機相匹配的電流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3。5m，且須雙層絕緣。

5、電焊機二次焊把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。

6、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固。

7、加強自身安全防護措施，戴好焊接護目鏡和面罩，穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。

8、電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外），露天使 用時其下方應防潮且高于周圍地面，上方應防雨雪或搭設防雨棚。

9、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質時，應在采取必須的安全措施下，辦理動火證方可施焊。

10、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質的容器和管道時，必須經過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監測，確認無危險時方可施焊；并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內直接輸氧氣。

11、遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時，應停止室外焊接作業。雨、32

雪后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。

12、在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一臨護人員，隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。

13、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

14、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

15、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

16、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作或焊接電纜掛在脖頸上。

17、下列操作，必須在切斷電源后才能進行： ① 改變焊機接頭時；

② 更換焊件需要改接二次回路時； ③ 焊機發生故障需進行檢修時； ④ 轉移工作地點搬動焊機時； ⑤

工作完畢或臨時離工作現場時。

維修電工崗位安全操作規程

1、任何電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準觸及。

2、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認無電后，方可工作。

3、不準使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴密。

4、如高空作業，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監護。

5、不常用的電氣設備，在使用前必須全面檢查，確認正常后方可使用。

6、對所有得電氣設備、照明等、例如電機、移動電具、電扇、電鉆、開關、行燈、電燈等線路，必須按規程做好定期巡回檢查和維護保養工作，嚴防發生漏電事故。

7、應經常檢查設備接地或接零線得完好，每年雷雨季節前，全面進行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關跳閘后，一定要查明原因，確認良好再行送電，不準未經檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監護人。

10、凡在高壓線附件進行檢修時，都要填寫好工作票，明確規定操作工藝，必須按排指定監護人，持證操作。

空氣壓縮機安全操作規程

1)空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。(2)空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

(3)空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。

(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。(5)作業前重點檢查應符合下列要求： a．燃、潤油料均添加充足；

b．各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活； c．各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；

d．電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。

(6)空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。

(7)輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

(8)作業中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

(9)每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1～2次。

(10)發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業： a．漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； b．壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定；

c．排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； d．機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。

(11)運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。(12)當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下起動。

(13)停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。(14)停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。

(15)在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。

真空泵崗位安全操作規程

1、工作前必須檢查機械設備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護設施的完好情況，（如：機泵連軸器罩、皮帶保護罩）

確認安全可靠后方可使用，如發現異常立即向領導匯報，待檢修結束并驗收合格后方可使用.2、工作前必須檢查電器設備接地線是否牢固可靠，確認牢固可靠后方可使用。如發現異常立即向領導匯報，待檢修結束并驗收合格后方可使用.3、手潮濕不準操作電器開關。電器開關等電器部件要保證良好的密封性。

4、經常檢查機械設備，潤滑油保證在正常范圍內，及時清理油污。

5、禁止檢查和擦拭旋轉的機械設備。

6、及時清理排空管內的物料避免排空不暢通，排空時不準在放空管下方行走、停留，防止物料噴出傷人。

7、壓力表、溫度表等工藝附件應定期檢驗。

8、操作前應正確佩戴勞動防護用品。

9、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。

10、向容器內打料時必須固定好輸出管，避免輸出管彈出容器外傷人。觀察容器內的物料時，必須停止進料10秒鐘后再觀察；搬運時必須將容器密封后再搬運，避免物料濺出容器外傷人。

水簾式噴漆室的安全操作規程

1.安裝

（1）在選擇安裝位置時，應注意機身后面留有大于500㎜，供工人進出保養及清理儲存槽度漆的余地。

（2）地坪必須光平，并進行水平校正。

（3）使機身與水泵處于相對正確的位置，接好循環水管和放泄水管。

（4）接好風機與排放管，排放管的一端需和本機附件的法蘭相聯接，以便安裝。注意排風管直徑不得縮小，需要轉變就緩慢過度，高度一般為6-10M，排風管與防雨圓錐頂蓋的距離為400㎜。

（5）電器箱可選擇在車間主任操作方便的地方安置，按線路圖接好風機，水泵，照明線路，風機水泵轉向應與標向箭頭相符。2.試車

（1）調節齒形板與園弧板距離（一般齒尖到園弧板距離為7-8㎝）。（2）把過濾網板插入水泵吸水口處。

（3）向存水池內放清水，至齒形板齒尖中心為止（注意齒尖不能完全浸沒于水中。）（4）向水池內加油漆凝固劑或純堿（it水大約加入1.5-2kg）.3.試車及使用（1）開啟照明。

（2）起動水泵，打開調節水簾調節閥，使水簾緊貼屏板，均勻完整地瀉下。（3）起動風機即可進行施工。4.保養及維護

（1）工件垂直方向的最高點不得超過操作口高度的1/3。對操作口的遮蓋面積不得超過1/5。

（2）噴槍噴漆時，槍口應朝水簾方向并略向下傾斜與水簾保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。

（4）屏板上水簾不完整時，切忌將就噴涂。

（5）及時回收儲存槽及沉于池底的涂料。定期更換池水，以免污垢臟物堵塞水泵及管道。（6）定期測量池水ph值（加適量凝結劑保持ph值為11-13）。（7）及時清理過濾板上粘結的涂料和雜物，如濾網破損則應及時更換。（8）定期清理擋漆板上及風機與各零部件上粘結的涂料。

（9）使用時應遵循先開水泵后開風機、先關風機后關水泵的操作程序。

高處作業安全操作規程

1、高處作業人員必須持證上崗且身體健康，雙眼視力不低于1.0，無聽覺障礙，無血壓高、癲癇、心臟病等不適于高處作業的病癥。

2、凡在二米及其以上高處作業無防護時必須系好安全帶、不具備掛安全帶的必須為操作者設安全防護設施等，確保操作者的安全。

3、高處作業人員在操作中必須精神集中，禁止閑談，禁止向下拋工程垃圾、料頭等物。

4、電氣焊工高處作業必要時須兩人操作：一人操作，一人監護，操作時安全帶應進行防火隔離保護。作業層下方禁有易燃物。

5、電工高處作業，除穿戴好勞保用品外，并嚴禁帶電作業，必須搭設寬1.5m以上的腳手架，并設平網立網保護。

6、高處作業前工程負責人應對所施工程的所有安全技術措施和施工人員的個人防護用品進行檢查。有項目負責人、安全員、操作者三方簽字后方能進行作業。

7、施工中作業人員對高處作業的安全技術措施，如發現缺陷和隱患時，必須停止作業并及時向施工負責人報告。

8、施工作業人員對現場任何有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定，并將高處作業用的物、料均應堆放平穩，嚴防墜落。工具應隨手放入工具帶，拆卸下的物件及余料、廢料均應及時處理，不得亂擲或向下丟擲。

9、在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上強風）禁止從事露天高空作業。

10、各類高空作業人員嚴禁酒后上崗作業，違者以違章作業論處，造成事故的追究其責任。

第三篇：安全生產標準化 沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

QW/ATG 08.05.03

Version : C/0

1.本設備危險指數高，操作不當會對人員及設備產生永久性的傷害或損壞，非指定的專門操作人員不得開啟沖床。

2.開機前應先檢查模具位置是否正確、有無松動，沖床上是否有雜物，檢查轉動部位的潤滑情況，并定期加注潤滑油或潤滑脂。

3.確認各部分都正常、安全后用鑷子等輔助工具往模具上放好待沖樣品，雙手離開模具旁后按下啟動按鈕，待電動機運轉正常后迅速踩一下腳踏開關即放開，則沖床即沖出所需樣品；

4.沖出樣品后，按下停止按鈕，待電動機完全停止后用鑷子等輔助工具從模具上取出已沖好的樣品；禁止在機器沒有完全停止的情況下拿取樣品。

5.沖壓機應嚴格執行一人單獨操作制度，嚴禁兩人操作；即一人操作、一人送料，成品出模、送料必須使用夾子，嚴禁用手直接取料或送料。6.操作環境光線不足、操作者神志不清時禁止操作。7.禁止隨意踩踏腳踏開關，以免造成設備操作時的誤動作。8.工作過程中禁止連續踩幾下腳踏開關或踩住腳踏開關不放。

9.使用完后，應關閉電器、搞好設備清潔衛生；若停車時間過長，必須對模具進行加油防銹保護。

10.在使用過程中發現設備異常，必須立即停車檢查，并及時通知有關專業檢修人員進行處理。

編 寫： 審 核： 批 準：

生效日期：2005/10/13

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第四篇：安全生產標準化____鉆床安全操作規程

鉆床安全操作規程

一、工作前穿好工作服，扎緊袖口，長發者必須戴好工作帽。禁止穿背心、短褲、涼鞋進

入工作場地。

二、無關人員，未經許可，不準操作。

三、開機前應認真檢查操作手柄是否在原位、安全防護裝置是否牢固齊全。

四、打開電源開關，空車試運轉1—2分鐘。

五、操作時精力要集中，嚴格禁止在操作中與旁人交談，如必須有事要談，應在停機后再

談。禁止戴手套操作。

六、鉆床的平臺機構要鎖死，工件要夾牢，不準用手直接抓住短小工件鉆孔。

七、鉆床運轉時，禁止用手摸鉆頭，不準用手直接清理鐵屑。

八、工作中發現機床有不正常聲音時，應停車檢查、修理后，方可重新操作。

九、工作完后應將工、夾、量具、鉆頭等擦凈，放在指定地點，不準隨意擺放

十、關閉電源，擦靜機床，清掃工作場地。

十一、如發生人身、設備事故，應保持現場，及時報告。

——————————————————————————————————————— 編寫審核審批

第五篇：安全生產標準化管理制度清單

安全生產標準化管理制度清單

山東××藥業有限責任公司安全生產標準化管理制度清單

（1）安全生產責任制度；（2）安全培訓教育制度；

（3）安全檢查和隱患整改管理制度；（4）安全檢維修管理制度；（5）安全作業管理制度；

（6）危險化學品安全管理制度；（7）生產設施安全管理制度；（8）安全投入保障制度；

（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；（10）事故管理制度；（11）職業衛生管理制度；（12）倉庫安全管理制度；（13）安全生產會議管理制度；（14）安全生產獎懲管理制度；（15）防火、防爆管理制度；（16）消防管理制度；

（17）禁火、禁煙管理制度（可納入防火防爆管理制度）；（18）特種作業人員管理制度；

（19）安全生產委員會（安全領導小組）通知；（20）安全責任考核制度；（21）重大危險源管理制度；

（22）識別和獲取適用的安全生產法律法規的管理制度；（23）建設項目安全設施“三同時”管理制度；（24）關鍵裝置、重點部位安全管理制度；（25）監視和測量設備管理制度；

（26）生產設施安全拆除和報廢管理制度；（27）承包商管理制度、供應商管理制度；（28）變更管理制度；

（29）生產作業場所職業危害因素檢測制度；（30）安全標準化績效考核制度；

（31）安全生產規章制度和操作規程評審和修訂管理制度；（32）應急救援管理制度。

二〇一二年×月××日