第一篇：甲方質量管理方法2017

甲方施工質量管理方法

第一，認真編制質量計劃

通常，市政公用工程施工項目的質量計劃即為施工組織設計中的質量保證計劃。

一、編制原則

(1)質量保證計劃應由施工項目負責人主持編制，項目技術負責人、質量負責人、施工生產負責人應按企業規定和項目分工負責編制。

(2)質量保證計劃應體現從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且應體現從資源投入到完成工程施工質量最終檢驗試驗的全過程控制。

(3)質量保證計劃應成為對外質量保證和對內質量控制的依據。

二、質量保證計劃應包括的內容(一)明確質量目標

(1)貫徹執行企業的質量目標；(2)兌現投標書的質量承諾；(3)確定質量目標及分解目標。(二)確定管理體系與組織機構

(1)建立以項目負責人為首的質量保證體系與組織機構，實

—1— 行質量管理崗位責任制；

(2)確定質量保證體系框圖及質量控制流程圖；(3)明確項目部質量管理職責與分工；(4)制定項目部人員及資源配置計劃；(5)制定項目部人員培訓計劃。(三)質量管理措施

(1)確定工程關鍵工序和特殊過程，編制專項質量技術標準、保證措施及作業指導書。

(2)根據工程實際情況，按分項工程項目分別制定質量保證技術措施，并配備工程所需的各類技術人員。

(3)確定主要分項工程項目質量標準和成品保護措施。(4)明確與施工階段相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求。(5)對于特殊過程，應對其連續監控；作業人員持證上崗，并制定相應的措施和規定。

(6)明確材料、設備物資等質量管理規定。(四)質量控制流程

(1)實施班組自檢、質檢員檢查、質量工程專業檢查的“三檢制”流程。

(2)明確施工項目部內、外部(監理)驗收及隱蔽工程驗收程序。

(3)確定分包工程的質量控制流程。(4)確定更改和完善質量保證計劃的程序。

—2—(5)確定評估、持續改進流程。

第二，嚴格組織實施質量計劃

一、質量計劃實施(一)基本規定

(1)質量保證計劃實施的目的是確保施工質量滿足工程施工技術標準和工程施工合同的要求。

(2)質量管理人員應按照崗位責任分工，控制質量計劃的實施。項目負責人對質量控制負責，質量管理由每一道工序和各崗位的責任人負責；并按規定保存控制記錄。

(3)承包方就工程施工質量和質量保修工作向發包方負責。分包工程的質量由分包方向承包方負責。承包方就分包方的工程質量向發包方承擔連帶責任。分包方應接受承包方的質量管理。

(4)質量控制應實行樣板制和首段驗收制。施工過程均應按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經檢驗或已經檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工序施工。

(5)施工項目部應建立質量責任制和考核評價辦法。(二)質量管理與控制重點

(1)關鍵工序和特殊過程：包括質量保證計劃中確定的關鍵工序，施工難度大、質量風險大的重要分項工程。

(2)質量缺陷：針對不同專業工程的質量通病制定保證措施。

—3—(3)施工經驗較差的分項工程：應制定專項施工方案和質量保證措施。

(4)新材料、新技術、新工藝、新設備：制定技術操作規程和質量驗收標準，并應按規定報批。

(5)實行分包的分項、分部工程：應制定質量驗收程序和質量保證措施。

(6)隱蔽工程：實行監理的工程應嚴格執行分項工程驗收制；未實行監理的工程應事先確定驗收程序和組織方式。

二、質量管理與控制

(一)按照施工階段劃分質量控制目標和重點

(1)施工準備階段質量控制，重點是質量計劃和技術準備；(2)施工階段質量控制，應隨著工程進度、施工條件變化確定重點；

(3)分項工程成品保護，重點是不同施工階段的成品保護。(二)控制方法

(1)制定不同專業工程的質量控制措施；(2)重點部位動態管理，專人負責跟蹤和記錄；

(3)加強信息反饋，確保人、材料、機具(械)、方法、環境等質量因素處于受控狀態；

(4)當發生質量缺陷或事故時，應按規定及時、如實上報。必須分析原因，分清責任，采取有效措施進行整改。

三、質量計劃的驗證

—4—(1)項目技術負責人應定期組織具備資質的質檢人員進行內部質量審核，驗證質量計劃的實施效果，當存在問題或隱患時，應提出解決措施。

(2)對重復出現的不合格質量問題，責任人應按規定承擔責任，并應依據驗證評價的結果進行處罰。

(3)質量控制應堅持“質量第一，預防為主”的方針和實施 GB/T 19001-2008族標準的“計劃、執行、檢查、處理”(PDCA)循環工作方法，不斷改進過程控制。

第三，嚴格施工準備階段質量管理措施

一、施工準備階段質量管理要求

(1)市政公用工程通常具有專業工程多、地上地下障礙物多、專業之間及社會之間配合工作多、干擾多，導致施工變化多。項目部進場后應由技術負責人組織工程現場和周圍環境調研和詳勘。

(2)在調研和詳勘基礎上，針對工程項目不確定因素和質量影響因素，進行質量影響分析和質量風險評估。

(3)在質量影響分析和質量風險評估基礎上編制實施性施工組織設計和質量保證計劃。

二、施工準備階段質量管理內容(一)組織準備

—5—(1)組建施工組織機構。采用適當的建制形式組建施工項目部，建立質量管理體系和組織機構，建立各級崗位責任制。

(2)確定作業組織。在滿足施工質量和進度前提下合理組織和安排施工隊伍，選擇熟悉本項工程專業操作技能的人員組成骨干施工隊。

(3)施工項目部組織全體施工人員進行質量管理和質量標準的培訓，并應保存培訓記錄。

(二)技術管理的準備工作

(1)施工合同簽訂后，施工項目部及時索取工程設計圖紙和相關技術資料，指定專人管理并公布有效文件清單。

(2)熟悉設計文件。項目技術負責人主持由有關人員參加的對設計圖紙的學習與審核，認真領會設計意圖，掌握施工設計圖紙和相關技術標準的要求，并應形成會審記錄。如發現設計圖紙有誤或不合理的地方，及時提出質疑或修改建議，并履行規定的手續予以核實、更正。

(3)編制能指導現場施工的實施性施工組織設計，確定主要(重要)分項工程、分部工程的施工方案和質量安全等保證計劃。

(4)根據施工組織，分解和確定各階段質量目標和質量保證措施。

(5)確認分項、分部和單位工程的質量檢驗與驗收程序、內容及標準等。

(三)技術交底與培訓

—6—(1)單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術交底。技術交底資料應辦理簽字手續并歸檔。

(2)對施工作業人員進行質量和安全技術培訓，經考核后持證上崗。

(3)對作業人員中的特殊工種資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。

(四)物資準備

(1)項目負責人按質量計劃中關于工程分包和物資采購的規定，經招標程序選擇并評價分包方和供應商，保存評價記錄。各類原材料、成品、半成品質量，必須具有質量合格證明資料并經進場檢驗，不合格不準使用。

(2)機具設備根據施工組織設計進場，性能檢驗應符合施工需求。

(3)按照安全生產規定，配備足夠質量合格的安全防保用品。(五)現場準備

(1)對設計技術交底、交樁給定的工程測量控制點進行復測，當發現問題時，應告知建設單位，由建設單位與勘察設計方協商處理，處理結果應形成記錄。

(2)做好設計、勘測的交樁和交線工作，建立施工控制網并測量放樣。

(3)建設符合國家及地方標準要求的現場試驗室。

—7—(4)按照交通疏導(行)方案修建臨時施工便線、導行臨時交通。

(5)按施工組織設計中的總平面布置圖搭建臨時設施包括施工用房、用電、用水、用熱、燃氣、環境維護等。

第四，精準把控施工質量控制要點

一、施工質量因素控制(一)施工人員控制

(1)項目部管理人員保持相對穩定。

(2)作業人員滿足施工進度計劃需求，關鍵崗位工種符合要求。

(3)按照崗位標準對項目部管理人員的工作狀態進行考核，并記錄考核結果。

(4)定期對項目部管理人員進行考核9根據考核結果進行獎罰。

(5)勞務人員實行實名制管理。(二)材料的質量控制

(1)材料進場必須檢驗，依樣品及相關檢測報告進行報驗，報驗合格的材料方能使用。

(2)材料的搬運和貯存應按搬運儲存有關規定進行，并應建立臺賬。

—8—(3)按照有關規定，對材料、半成品、構件進行標識。(4)未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構件和工程設備等，必須按規定進行檢驗或拒絕驗收。

(5)對發包方提供的材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等，必須按規定進行檢驗和驗收。

(6)對承包方自行采購的物資應報監理工程師進行驗證。(7)在進場材料的管理上，采用限額領料制度，由施工人員簽發限額領料單，庫管員按單發貨。

(三)機具(械)設備的質量控制

(1)應按設備進場計劃進行施工設備的調配。

(2)進場的施工機具(械)應經檢測合格，滿足施工需要。(3)應對機具(械)設備操作人員的資格進行確認，元證或資格不符合者，嚴禁上崗。

(4)計量人員應按規定控制計量器具的使用、保管、維修和驗證，計量器具應符合有關規定。

二、施工過程質量控制(一)分項工程(工序)控制

(1)施工管理人員在每分項工程(工序)施工前應對作業人員進行書面技術交底，交底內容包括工具及材料準備、施工技術要點、質量要求及檢查方法、常見問題及預防措施。

(2)在施工過程中，項目技術負責人對發包方或監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更要求，應在執行前向

—9— 執行人員進行書面交底。

(3)分項工程(工序)的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置。

(4)施工管理人員應記錄工程施工的情況。(二)特殊過程控制

(1)對工程施工項目質量計劃規定的特殊過程，應設置工序質量控制點進行控制。

(2)對特殊過程的控制，除應執行一般過程控制的規定外，還應由專業技術人員編制專門的作業指導書。

(3)不太成熟的工藝或缺少經驗的工序應安排試驗，編制成作業指導書，并進行首件(段)驗收。

(4)編制的作業指導書，應經項目部或企業技術負責人審批后執行。

(三)不合格產品控制

(1)控制不合格物資進入項目施工現場，嚴禁不合格工序或分項工程未經處置而轉入下道工序或分項工程施工。

(2)對發現的不合格產品和過程，應按規定進行鑒別，標識、記錄、評價，隔離和處置。

(3)應進行不合格評審。

(4)不合格處置應根據不合格程度，按返工、返修，讓步接收或降級使用，拒收或報廢四種情況進行處理。構成等級質量事故的不合格，應按國家法律、行政法規進行處理。

—10—(5)對返修或返工后的產品，應按規定重新進行檢驗和試驗，并應保存記錄。

(6)進行不合格讓步接收時，工程施工項目部應向發包方提出書面讓步接收申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協議和接收標準。

(7)對影響建筑主體結構安全和使用功能不合格的產品，應邀請發包方代表或監理工程師、設計人，共同確定處理方案，報工程所在地建設主管部門批準。

(8)檢驗人員必須按規定保存不合格控制的記錄。

三、質量管理與控制的持續改進(一)預防與策劃

(1)施工項目部應定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因，采取預防措施。

(2)對可能出現的不合格產品，應制定防止再發生的措施并組織實施。

(3)對質量通病應采取預防措施。

(4)對潛在的嚴重不合格產品，應實施預防措施控制程序。(5)施工項目部應定期評價預防措施的有效性。(二)糾正

(1)對發包方、監理方、設計方或質量監督部門提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施。

(2)對已發生或潛在的不合格信息，應分析并記錄處理結果。

—11—(3)對檢查發現的工程質量問題或不合格報告提出的問題，應由工程施工項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。

(4)對嚴重不合格或重大質量事故，必須實施糾正方案及措施。

(5)實施糾正措施的結果應由施工項目技術負責人驗證并記錄；對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并應上報企業管理層。

(6)施工項目部或責任單位應定期評價糾正措施的有效性，進行分析、總結。

(三)檢查、驗證

(1)項目部應對項目質量計劃執行情況組織檢查、內部審核和考核評價，驗證實施效果。

(2)項目負責人應依據質量控制中出現的問題、缺陷或不合格，召開有關專業人員參加的質量分析會進行總結，并制定改進措施。

—12—

第二篇：質量示范崗管理方法

車身廠“質量示范崗”員工管理辦法 目的

為進一步貫徹車身廠發[2007]9號《關于設立“質量示范崗”暨對產品加工關鍵工序質量進行技能激勵的實施辦法》文件精神，使“質量示范崗”成為車身廠提高產品質量的重要手段，特制訂本辦法。管理流程 2.1 職責分工：

a)質檢科負責質量示范崗的日常質量監控與綜合評審； b)技術科負責質量示范崗員工工藝培訓與課程內容的編制及培訓工作的具體實施、技術標準制定；

c)綜合科負責質量示范崗員工的選拔，培訓計劃的制定與組織，質量示范崗員工的考核；

d)財務科負責質量示范崗津貼的核算與執行； e)質量示范崗所在車間負責崗位員工的日常管理； f)質量示范崗員工負責按示范崗質量要求加工作業。2.2 具體要求： 2.2.1裝焊車間 裝焊車間做好人員的調配及監控。質量示范崗工位必須由質量示范崗員工或后備人員進行操作（后備人員每個班組必須有2名）。若質量示范崗工位人員出現緊缺，應提前上報綜合科，綜合科牽頭質檢科、裝焊車間配合進行質量示范崗后備人員的選拔。裝焊車間若對質量示范崗員工進行調整，必須及時上報質檢科、綜合科，避免后續出現問題。

2.2.2 技術科編制A類焊縫標準并培訓、評定質量示范崗員工從業資格。

a)技術科制定A類焊縫焊接質量評定標準，并以圖示結合文字描述對合格、良好、優秀3個等級的判定標準進行明確；

b)技術科負責對質量示范崗員工進行培訓、資格評審，質量示范崗員工經考評合格后方可取得從業資格。

2.2.3質檢科做好質量示范崗的質量情況監控。

a)工序檢驗員負責本工序日常A類焊縫質量的監控和質量示范崗人員的監控，并對質量示范崗加工項目按人員，每人每天5輛份填寫在A類焊縫日常監控記錄表上進行記錄，日常監控結果占最終結果的60%。對于質量示范崗私自換人的情況檢驗員及時報質檢科，換崗崗位當月的A類焊縫考核結果為0。

b)每月質檢科組織技術科通過現場評審的方式對實物A類焊縫質量進行2次綜合評審，綜合評審不具體到班組和個人，是對當月各工序A類焊縫質量水平的綜合評定，評審結果占最終結果的40%。評審結果填寫在《車身廠A類焊縫綜合評審表》上； c)A類焊縫打分標準，每項內容評審10輛駕駛室，分為合格、良好、優秀3個等級，得分依次為1分、2分、3分，單人評審得分=(n1*1+n2*2+n3*3)/10,最終評審得分=所有評審人員得分之和/評審人員人數；

d)質檢科在每月23日前將《質量示范崗月度考核表》匯總交綜合科。

2.2.3 綜合科

a）綜合科負責質量示范崗從業人員和后備人員的配備、更替和考核，擇優挑選焊接技能及質量意識好的員工從事質量示范崗；對違反質量示范崗管理方法的個人及單位進行考核。

b）綜合科對每月收到的《質量示范崗月度考核表》進行核實、統計，最終確定“質量示范崗”每位員工月度考核得分，按“崗位津貼得分計算方法”和“崗位工時系數計算方法”算出“質量示范崗”每位員工當月的崗位津貼和工時系數，然后填寫《質量示范崗月度考核匯總表》，經上級審核、批準后，于每月28日之前報財務科。

2.2.4財務科

財務科根據綜合科轉交的《質量示范崗月度考核匯總表》，核算出質量示范崗員工的應得工時、津貼在當月工資中體現。考核方法

3.1 崗位津貼的計算與發放方法

3.1.1 月度考核得分≥85分，崗位津貼按預定崗位津貼發放； 3.1.2 85＞月度考核得分≥60分，崗位津貼按下述方法核算：

崗位津貼=預定崗位津貼×（月度考核得分/100）

3.1.3 月度考核得分＜60分，無崗位津貼，并進行相應處罰。

罰款金額=預定崗位津貼×（100-月度考核得分）/100 3.2 崗位工時系數計算與實施方法

3.2.1 月度考核得分≥85分，崗位工時按預定崗位系數計算； 3.2.2 85分＞月度考核得分≥60分，崗位工時系數按下述方法核算：

崗位工時系數=1+（預定崗位系數-1）×月度考核得分/100 3.2.3 月度考核得分＜60分，無工時補貼； 3.3新上崗人員：

3.3.1“質量示范崗”后備人員新上崗，試用期為一個月，該月不參與考核，實習合格后從第二個月起開始參與考核。

3.3.2原定崗位工時系數為1.05的，維持不變；

3.3.3原定崗位工時系數為1.1的，第一個月按1.06系數計算，然后逐月增加0.015，直到增至1.1系數為止。考核管理與應用

4.1連續兩次月考核平均分低于60分或半年內累計三次月考核平均分低于60分及出現嚴重質量問題者，取消“質量示范崗員工”資格，同時技能工資下浮一級，在本考核期內其績效考核檔次不能得A或B。三個月后由“質量示范崗”評審小組考評合格并經技術廠長審批后方可恢復技能工資和“質量示范崗員工”資格。4.2 “質量示范崗員工”只允許在已指定的工位上進行操作，不允私自許跨工位操作，更不允許私自讓非“質量示范崗”員工在其工位上頂替操作。一經發現，將對其及頂替人、車間相關負責人進行經濟處罰至少200元/人，同時撤銷“質量示范崗員工”資格。

4.3 “質量示范崗員工”所在班組班長負責質量示范員工和A類焊縫質量的日常管理，發現或檢驗員反饋A類焊縫質量存在異常，班長需及時與施工人員進行溝通，糾正錯誤；如果某班組連續2個月全體質量示范崗員工平均得分<70分，扣除此班組班長一個月職務津貼。

4.4 “質量示范崗員工”所在班組班長、車間主任，在沒有接到任何通知的情況下不允許私自調離“質量示范崗員工”或讓其他非“質量示范崗員工”代替其工作。因特殊原因需調整的必須即時寫申請報綜合科（李明），由綜合科對后備人員資格進行確認，并將符合條件的人員名單報技術廠長批準后發所在車間；

4.4 半年月度考核平均分達到90分以上且無其他違紀現象者，在公司半年績效考核中，該員工考核檔次評定為A或B；

4.5半年月度考核平均分達到80分以上且無其他違紀現象者，在公司半年績效考核中，該員工考核檔次可優先推薦評定為B或A；

4.6半年月度考核平均分低于70分者，在公司半年績效考核中，不能得A或B。

4.7 年終對全年12個月平均得分前3名、日常監控得分與評審得分最接近的1名檢驗員，車身廠給予外出培訓、學習機會。

第三篇：質量管理方法方法

生產/現場/企業改進分析的法寶——8D 8D：起源于福特公司處理質量問題的一種方法。凡是福特公司的供應商遇到問題必須強制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應商也引進這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。(8步驟)

D0.問題導向

這是指接受客戶的投訴。要懂得捕捉信息。正確的客戶會發投訴單，投訴單有照片，獲取什么問題，批次號這些信息為8D做準備。

接到客戶的投訴。比如郵件。因為只要是客戶投訴，一般都很嚴重。所以接到客戶投訴，需在2小時內回復客戶郵件，說“客戶你好，我已收到你的郵件，信息已知悉，對于出現這樣的問題，給你們帶來不便，很是抱歉，我們正在著手解決，在**時間回你8D報告”。這樣的回復很有意義。有的公司接到客戶投訴后，火急火燎，也很重視，但問題查起來和解決需要時間，于是開始查原因，等一切查好，3天過去了，你說客戶會怎么想。“這供應商接我投訴后，一點反應沒有，在干什么”。這樣客戶那里急的要命，你這里幾天沒有反應，換位思考，你說急不急人。所以要及時給客戶回復，講明你對他們的投訴問題的處理正在進行中，給客戶吃定心丸。

D1.成立小組

這個很重要。我剛開始接觸8D的時候，在公司做8D報告，就是完全自己一個人做。小組成員隨便寫幾個人，而那些人都不懂8D，也沒有參與這個問題改善。當時客戶來投訴，我文字功底強，文件做的相當好，一個小時可以完成一個自以為天衣無縫的報告，2個小時可以完成一個全英文報告。我很是自豪，發給客戶，客戶認可，感覺自己厲害。所以完成8D報告，很有成就感。我上午解決個國內8D，下午解決個歐美8D，感覺自己很牛。需要查庫存，自己親自查；原因自己推算分析。所以即使這樣精心策劃的8D被客戶認可，也是失敗的報告。新人朋友可不能犯我的錯誤。

沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產品及制程知識，能支配時間，且擁有職權及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。

D2.問題描述

這里見過有供應商的8D很簡單，就是一句話，比如螺紋通規不進。這樣是不對的。我看到有人用質量方法，質量工具，QC七大手法都是分開學習，分開運用的。那樣就是沒有正確學會的表現，要融入運用，用的要有神。我們看武俠小說里，有個說法就人劍合一。是的，質量方法工具就是我們質量人手里的劍。我們要達到人劍合一的境界。這樣武林絕學才能運用自如。

這里用質量的5W2H會很好的描述問題。

When(何時):2012年9月12日發現，是第二次出現。第一次發生此問題是2012年6月8日，所以該問題屬于同一問題再次重復發生。

很多供應商只簡單寫日期，沒有用WHEN時間來定義是否二次問題還是N次問題，這點很重要。WHO(何人):

上海GT客戶

IQC劉德華 WHERE(何地): GT客戶進料拆箱檢查

WHAT(何事):

拆箱檢查發現零件多出一塊，多肉客戶無法裝配，螺母下不去。

WHY(為何)：這里需要展開，WHY線性圖，一條條的推。通常是5why。比如

1.為什么多肉---WHY-----鑄造模具不對----WHY----為什么模具不對，為什么沒有被發現---WHY----鑄造模具沒有驗收流程-----WHY----為什么沒有驗收流程？

2.為什么鑄造模模具不對，鑄造出來的毛坯多肉沒有被發現---WHY-----毛坯沒有檢查出----WHY----為什么毛坯沒有檢查出，漏檢---WHY----檢驗作業指導書沒有該項目

3.為什么毛坯多肉前面鑄造流到機加工，也沒有被發現---WHY-----機加工不知道該檢測項目----WHY------為什么不知道-------機加工作業指導書沒有添加增加該項目 4.鑄造模具具沒有驗收流程-----WHY----為什么沒有驗收流程？

HOW（何程度）:影響如何？如：客戶無法裝配 HOW MANY（何其多）：少量：333個

問題描述的清楚，才能便于問題的更好解決。所以大家在這里不能再簡簡單單的一句話對問題描述。每個分解都可以插入幾頁分解鏈接.D3.應急圍堵

說到底，就是現在著火了。你該干什么。當務之急肯定是先要把“火”撲滅。

客戶處生產線多少，客戶倉庫多少，客戶的客戶處的產品是否也存在；公司內部進料、產線、倉庫各環節原材料、半成品、成品多少。另外管道中的如運輸途中的追回停發。要使相關方面無一遺漏，方可一勞永逸，否則這邊剛消停，那邊“火”又起，讓人疲于奔命。

怎么處理？提出應急方案。這里要做到萬無一失，不能客戶剛剛投訴過，整改了，公司內部重新發過去的又有此問題件混出。要迅速給客戶那里處理掉，保證客戶生產線不受你配件影響而停線。這過程需要多與客戶溝通，及時反饋信息。避免出了問題，還處處隱瞞，躲避責任的現象。問題已經被客戶鋪在桌面，就是想方法解決。此時不必推卸責任。追查責任都待這步救火完成再說。

D4 根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。

這里提一件事，我收到很多供應商的8D報告，原因都是工人不當心，或者檢驗員漏檢。我看8D報告，第一個喜歡看的就是根本原因。

因為作為一份8D報告，如果連真因都是錯誤的，那么其他的改善措施我看了也沒有用。試想一下一個醫生連病人什么病都沒有瞅清楚，開的藥方豈能管用？

所以凡是把根本原因歸結到工人的不當心，沒有注意的，我都很生氣。就因為你們是管理層嗎，把責任都推給了無辜工人。

工人為什么不當心？是否你們管理層工藝設置不合理？

工人為什么沒有檢？你們管理層有沒有制定作業指導書給工人？該項目是不是作業指導書沒有包含？該項目工人會不會檢查？有沒有經過培訓？ 工人問題都是管理者的問題。

分析原因時，團隊的力量就顯現出來，通過4M1E、5W2H方法以及一些QC手法結合現場、現物、現狀的實際，大家一起發揮腦力激蕩，原因是不難找到的，關鍵是有心，還有用心。這里可以對原因做魚刺圖，人機料法環逐一找原因。

D5 糾正預防措施

解決問題的方案是否可以保持長期效果。

像D2中講到的都第二次發生了，9月12日投訴，而前面6月份已經發生過。說明當時所謂的措施還不是很有效加有力。

另外有一個細節問題很重要，曾經看到供應商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數，加強督察力度，加強過程控制---------空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數據說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現在加強到5個檢1個；同樣的加強培訓，原來培訓次數多少，現在培訓計劃附在這里。這樣我們的對策才有支撐。對策根據前面的WHY線路圖的原因，一一確定對策方案。這里需要強調下，所有的對策都必須有負責人，預計完成的時間。

負責人盡量不要用多人。中國的三個和尚沒水喝不是沒有道理。多人負責，最后結果是誰都不負責。如果某項目的改善對策實在需要多人協作，也需要確定一個總負責人，他來指揮安排其他人。這里把改善前后的情況拍照片對比，附在這里。如原工裝定位偏，現在改變方式，定位照片記錄下來；如原作業指導書沒有該檢查項目致使工人漏檢，現在新舊作業指導書對比照片也記錄下來-------問題解決在于過程中的樂趣，都記錄下來對比，都是很大的財富。

同時將此零件的不良改善展開。相似零件呢？是否也會發生此問題？類似尺寸是否也同樣存在質量風險？問題改善問題需要點、線、面系統改善，才能改善徹底。不然，按下葫蘆，起來瓢，可有得忙嘍。所以，亡羊補牢，為時不晚，趕緊將其它系列產品水平展開同步導入實施擬定的長期改善對策，并且復檢驗證相關產品質量。此時做好了，以后呢？要用制度去指導，去管理，此時的智慧結晶來之不易，如同血的教訓，千萬不要等時日一長，各位好了傷疤忘了痛。修訂文件吧，好東西要保留，待各位離開了，后進者一看到文件標準化，他走過的時候就會悠著點兒。否則換一批新工人，重復問題再發生，代價該有多大？質量永遠是預防比處理成本少。

D6.永久對策

如何防錯，防呆？從系統上避免不良不發生。這里歡迎推出成功的防錯方案，供大家學習。D7 效果跟進

再好的措施如果沒有落實執行，它也只是一紙空文，一段空話。別指望個個都自覺，跟進、跟進，不看到措施執行不罷休。效果不好，就不能關閉CAR。

D8.結案并祝賀

8D報告的處理流程

當接到客戶發來CAR時,具體的處理流程是怎么樣的呢?以下是本人的處理方法,請給予參考.1: 接到客戶發來CAR后,我一般是第一時間將投訴信息抄送給公司內部各個相關部門主要負責人.讓大家心里都

有個底.隨后安排人員作相關調查時,大家也都會了解這個信息.2: 對現場調查的第一件事情,是確認生產現場有沒有生產該對應部品.如果有生產,馬上對生產品提取3SHOT進

行現場確認,是否有客戶反饋的異?，F象.如果有異常,立即要求生產部給予現場改善對應.如果條件參數改善不了, 需要模具改善的,馬上停機下模修理.同時對機臺上生產的產品給予保留待確認.3: 調查的第二件事情是待檢品的確認,如果和客戶反饋的異常現象相同,馬上對該批次所有部品進行保留,待調查

結果出來后,與客戶經過協商再作處理.4: 調查的第三件事情是正在檢查的在檢品確認, 處理方式和待檢品一樣.5: 調查的第四件事情在庫品的確認, ,處理方式和待檢品一樣.6: 調查的第五件事情是在途品的數量確認.7: 調查的第六件事情是對試作樣品及客戶認定樣品進行對比,確認是否存在同樣異?，F象.8: 以上六個調查結果出來后,將初步調查結果反饋給客戶.反饋的具體內容包括:

a: 生產品的調查結果,包括品質狀態,數量及生產LOT(批次)

b: 待檢品的調查結果, 包括品質狀態,數量及生產LOT(批次)

c: 在途品的數量

d: 在庫品的調查結果, 包括品質狀態,數量及生產LOT(批次)

e: 詢問客戶在線品及在庫品的狀態及相關數量

f: 詢問客戶的生產狀況.初步確認此狀態的產品客戶能否特采使用,可以使用的話,繼續進行公司內部調查.g: 假如客戶拒絕使用,公司內有良品則馬上安排良品替換.可以通過員工選別使用的,馬上安排人員前往客戶

處進行選別.如果路途較遠,可以與客戶協商代為選別.(關系較好的,工時就忽悠省掉,關系不行的,只能賠償

客戶選別工時啦,呵呵)注: ① 以上調查結果爭取在2~4個小時內調查出來反饋給客戶

② 如果試作品或認定樣品與客戶反饋的狀況相同,可以直接與客戶說明.如果試作品或認定樣品是OK狀態,無需此時向客戶反饋,以免更加被動.9: 調查的第七件事情是對不良內容進行追溯.(如果不良現象較為嚴重,務必追溯到具體是哪一天,哪一個

班次,哪一個時間段發生的不良.不良現象較輕微的,此項調查可以省去)

10: 召集公司內部相關負責人,針對不良內容進行會議檢討.要求各部門負責人針對不良的發生原因,流出原因

進行分析,同時制定有效的改善措施.措施的具體實施時間要確定,并注明具體實施人及責任人.不管是原因

分析還是改善對策,各部門都要提交具體的相關證據.(例:生產部進行條件改善,那么需要提交的是改善前的

條件表,改善后的條件表,條件參數變更記錄表)

11: 根據各部門提交的改善措施,品質部進行改善效果確認.如果無效,要求相關部門需要繼續改善,直至改善OK.12: 根據各部門提交的資料、品質部調查的資料以及改善效果,整理成8D格式回復給客戶.13: 8D回復給客戶后,相關的效果跟蹤要繼續,并及時將跟蹤效果反饋給客戶.第一個是APQP（Advanced Product Quality Planning）產品質量先期策劃； 第二個是PPAP（Production Part Approval Process）生產件批準程序； 第三個是FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和效果分析； 第四個是SPC（Statistical Process Control）統計過程控制； 第五個是MSA（Measurement System Analysis）量測系統分析

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃），是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。它包括從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動，參加的成員可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方、顧客的代表。持續改進是APQP循環的要點，APQP是質量系統中不可或缺的重要子系統，APQP子系統中還包含其它許多系統，如FMEA，控制計劃

ppap是production part asspoval procedure的簡稱

生產件批準程序(PPAP)規定了包括生產和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

FMEA 簡介

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量

生產之前確定產品缺陷。

FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程

領域，目前世界許多汽車生產商和電子制造服務商(EMS)都已經采用這種模式進行設計和生產過程的管理和監控。

FMEA簡介

FMEA有三種類型，分別是系統FMEA、設計FMEA和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。

1)確定產品需要涉及的技術、能夠出現的問題，包括下述各個方面： 需要設計的新系統、產品和工藝； 對現有設計和工藝的改進；

在新的應用中或新的環境下，對以前的設計和工藝的保留使用； 形成FMEA團隊。

理想的FMEA團隊應包括設計、生產、組裝、質量控制、可靠性、服務、采購、測試以及供貨方等所有有關方面的代表。

2)記錄FMEA的序號、日期和更改內容，保持FMEA始終是一個根據實際情況變化的實時現場記錄，需要強調的是，FMEA文件必須包括創建和更新的日期。3)創建工藝流程圖。

工藝流程圖應按照事件的順序和技術流程的要求而制定，實施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要

輕易變動。

4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對于每一項操作的工藝控制手段：

4.1 對于工藝流程中的每一項工藝，應確定可能發生的失效模式.如就表面貼裝工藝(SMT)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經驗的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑

(soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設計等。

4.2 對于每一種失效模式，應列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應該注明。

4.3 對于每一種失效模式，應列出一種或多種可能的失效原因.例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設計、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。

4.4 現有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法，來避免一些根本的原因。例如，現有的焊球工藝控制手段可能是自動光學檢測(AOI)，或者對焊膏記錄良好的控制過程。

5)對事件發生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行排序：

5.1 嚴重程度是評估可能的失效模式對于產品的影響，10為最嚴重，1為沒有影響；

事件發生的頻率要記錄特定的失效原因和機理多長時間發生一次以及發生的幾率。

如果為10，則表示幾乎肯定要發生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。

5.2 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表 示不能檢測，1表示已經通過目前工藝控

制的缺陷檢測。

5.3 計算風險優先數RPN(riskprioritynumber)。

RPN是事件發生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預防措施 減少關鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對于工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環節。RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，篩選那些累積

等級遠低于80%的項目。

推薦出負責的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴重問題要時常 考慮拯救方案，如: 一個產品的失效模式影響具有風險等級9或10；

一個產品失效模式/原因事件發生以及嚴重程度很高； 一個產品具有很高的RPN值等等。

在所有的拯救措施確和實施后，允許有一個穩定時期，然后還應該對修訂的事件發生的頻率、嚴重程度和檢測 等級進行重新考慮和排序。

FMEA應用

FMEA實際上意味著是事件發生之前的行為，并非事后補救。

因此要想取得最佳的效果，應該在工藝失效模式在產品中出現之前完成。產品開發的5個階段包括： 計劃和界定、設計和開發、工藝設計、預生產、大批量生產。

作為一家主要的EMS提供商，Flextronics International已經在生產工藝計劃和控制中使用了FMEA管理，在產品的

早期引入FMEA管理對于生產高質量的產品，記錄并不斷改善工藝非常關鍵。對于該公司多數客戶，在完全確定設計和

生產工藝后，產品即被轉移到生產中心，這其中所使用的即是FMEA管理模式。

手持產品FMEA分析實例

在該新產品介紹(NPI)發布會舉行之后，即可成立一個FMEA團隊，包括生產總監、工藝工程師、產品工程師、測試工

程師、質量工程師、材料采購員以及項目經理，質量工程師領導該團隊。FMEA首次會議的目標是加強初始生產工藝MPI(Manufacturing Process Instruction)和測試工藝TPI(Test Process Instruction)中的質量控制點同時團隊 也對產品有更深入的了解，一般首次會議期間和之后的主要任務包括：

1．工藝和生產工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。

2．團隊一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對這些

因素按RPN進行等級排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中對于錯過焊膏的所有可能失效模式，現有的工藝

控制是模板設計SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測VI(Visual Inspection)、設備預防性維護PM(Preventive Maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點包括在初始的MPI中，如模板設計研

究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。

3.FMEA團隊需要有針對性地按照MEA文件中的控制節點對現有的生產線進行審核，對目前的生產線的設置和其他問題進

行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設備(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方 便對濕度敏感的元器件進行處理。

4.FMEA的后續活動在完成NPI的大致結構之后，可以進行FMEA的后續會議。會議的內容包括把現有的工藝控制和NPI大

致結構的質量報告進行綜合考慮，FMEA團隊對RPN重新進行等級排序，每一個步驟首先考慮前三個主要缺陷，確定好

推薦的方案、責任和目標完成日期。

對于表面貼裝工藝，首要的兩個缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：

對于焊球缺陷，檢查模板設計(stencildesign)，檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預防性維護(PM)記錄； 檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度.對于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度； 檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。

工藝工程師的研究報告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個設計有效性驗證測試結構建立了一個設計實驗(DOE)，設計實驗表明

一個供應商的元器件出現墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對供應商發出進一步調查的矯正要求。

5.對于產品的設計、應用、環境材料以及生產組裝工藝作出的任何更改，在相應的FMEA文件中都必須及時更新。

FMEA更新會議在產品進行批量生產之前是一項日常的活動。

批量生產階段的FMEA管理

作為一個工藝改進的歷史性文件，FMEA被轉移到生產現場以準備產品的發布。

FMEA在生產階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規模生產之前對每一個控制節點進行掌握，同時審查生產線的有

效性，所有在NPI FMEA階段未受質疑的項目都自然而然地保留到批量生產的現場。

拾取和放置(pick-and-place)機器精度是工藝審核之后的一個主要考慮因素，設備部門必須驗證布局機器的Cp/Cpk，同時進行培訓以處理錯誤印制的電路板。FMEA團隊需要密切監視第一次試生產，生產線的質量驗證應該與此同時進行。

在試生產之后，FMEA需要舉行一個會議核查現有的質量控制與試生產的質量報告，主要解決每一個環節的前面三個問題。

FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續性的工藝改進，FMEA文件應該總是反映設計的最新狀態，包括任何在生產

過程開始后進行的更改。

結語

使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電子設備制造商提高生產能力和效率，縮短產品的面市時間。

此外通過這種模式也可使各類專家對生產工藝從各個角度進行檢測，從而對生產過程進行改進。

所推薦的方案應該是正確的矯正，產生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產生，需要對工藝和設計進行更改。使用統計

學的方法對生產工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產生

統計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。

要實現SPC的目的主要用到的工具手段就是控制圖?？刂茍D主要是一個統計管理工具。既然是統計那么就離不開數據，數據是統計技術的基礎。在SPC統計過程的，為不同的數據應用不同的控制圖來統計。

可以直接去太友科技下載SPC免費試用版體驗下，里面也有很多SPC視頻教程的

MSA 測量系統分析（Measurement System Analysis）主要是TS16949上要求

根據不同量具的特性及被測尺寸的重要性一般會要求做以下幾個分析

GR&R,線性，偏倚，穩定性等方面的研究，在提交PPAP的時候需要提交。每年也都需要有MSA計劃

六西格瑪管理方法

一、6西格碼質量管理方法的涵義

企業運營千頭萬緒，管理與質量是永遠不變的真理。隨著市場競爭的日趨激烈，質量管理工作也日益受到人們的重視，但是，傳統的質量管理模式已很難適應現代市場經濟的要求。在經濟全球化的背景下，一項全新的質量管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得立竿見影的效果，并且引起歐美各國企業的高度重視，這項管理便是6西格碼模式。西格碼模式由摩托羅拉公司于1993年率先開發，采取6西格碼模式管理后，該公司平均每年提高生產率12.3％，由于質量缺陷造成的費用消耗減少了 84％，運作過程中的失誤率降低99.7％。通用公司的韋爾奇則指出：“6西格碼已經徹底改變了通用電氣，決定了公司經營的基因密碼(DNA)，它已經成為通用電氣現行的最佳運作模式。”

西格瑪原文為希臘字母sigma，其含義為“標準偏差”。6西格瑪意為“6倍標準差”，在質量上表示每百萬壞品率少于3.4。

當然，6 西格瑪模式的含義并不簡單地是指上述這些內容．而是一整套系統的理論和實踐方法。它著眼于揭示生產流程中每百萬個機會當中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產品本身、產品生產的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統故障、不可抗力等等。大多數企業運作在3至4西格碼的水平，這意味著每百萬個機會中已經產生 6210至66800個缺陷，這些缺陷將要求生產者耗費其銷售額的15％—30％進行彌補。而一個實施6西格碼模式的公司僅需耗費年銷售額的5％來矯正失誤。圖11—1是6西格碼模式和3西格瑪模式的產品質量分布圖。

6西格碼質量管理方法對企業管理的作用：

1.6西格碼質量管理對經營業績的改善；

在企業內部，規范的6 西格瑪模式項目一般是由稱為“6西格瑪模式精英小組”的執行委員會選擇的，這個小組的職員之一是選擇合適的項目并分配資源。一個公司典型的6西格瑪模式項目可以是矯正關鍵客戶的票據問題，也可以是改變某種工作程序提高生產率。領導小組將任務分派給黑帶(參見本書黑帶計劃)管理人員們，黑帶管理人員們再依照 6西格瑪模式組織一個小組來執行這個項目。小組成員對6西格瑪模式項目進行定期的嚴密監測。

6西格瑪管理是獲得和保持企業在經營上的成功并將其經營業績最大化的綜合管理體系和發展戰略，是使企業獲得快速增長的經營方式。經營業績的改善包括：

①市場占有率的增加

②顧客回頭率的提高

③成本降低

④周期降低

⑤缺陷率降低

⑥產品／服務開發加快

⑦企業文化改變

2.6西格碼管理對企業文化建設的作用 西格瑪管理格對企業文化建設或改進產生很大的作用。在分析一些成功企業，特別是處于頂層位置的企業文化建設方面的經驗教訓時發現，成功的企業在實施質量戰略時，比別的企業多走了一步，那就是，他們在致力于產品與服務質量改進的同時，肯花大力氣去改造他們與6西格瑪質量不相適應的企業文化，以使全體員工的信念、態度、價值觀和期望與6西格碼質量保持同步，從而創造出良好的企業質量文化，保證了6西格瑪質量戰略的成功。

三、6西格碼質量管理方法的流程

6西格瑪模式是一種自上而下的革新方法，它由企業最高管理者領導并驅動，由最高管理層提出改進或革新目標(這個目標與企業發展戰略和遠景密切相關)、資源和時間框架。推行6西格瑪模式可以采用由定義、度量、分析、改進、控制（DMAIC）構成的改進流程。

則DMAIC流程可用于以下三種基本改進計劃：

①6西格瑪產品與服務實現過程改進。

②6西格瑪業務流程改進。

③6西格瑪產品設計過程改進。

這種革新方法強調定量方法和工具的運用，強調對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述，每一階段都有明確的目標并由相應的工具或方法輔助。

推行6 西格碼模式要求企業從上至下都必須改變“我一直都這樣做，而且做得很好”的慣性思維。也許你確實已經做得很好，但是距6西格碼模式的目標卻差得很遠。6西格碼模式不僅專注于不斷提高，更注重目標，即企業的底線收益。假設某一大企業有1000個基層單元，每一基層單元用6西格碼模式每天節約100美元，一年以300天計，企業一年將節約3千萬美元。通過實施模式，企業還可清晰地知道自身的水平、改進提高的額度與目標的距離等。

典型的6西格碼管理模式解決方案以DMAIC流程為核心，它涵蓋了6西格瑪管理的策劃、組織、人力資源準備與培訓、實施過程與評價、相關技術方法(包括硬工具和軟工具)的應用、管理信息系統的開發與使用等方面。西格瑪管理戰略是企業獲得競爭優勢和經營成功的金鑰匙，在已經實施6西格瑪管理并獲得成功的企業名單上，你可以發現摩托羅拉、聯信、美國快遞、杜邦、福特這樣的“世界巨人”。今天，越來越多的企業加人了“6西格瑪實賤者”的行列，也許這其中就有你我現在的或將來的競爭對手。

第四篇：甲方工程部-質量管理制度

甲方工程質量管理制度

工程部作為公司派駐施工現場的專門機構，應認真作好工程質量控制工作。在施工過程中嚴格按照合同規定和規范的要求，檢查督促管理監理單位和施工單位嚴格履約實現質量目標。

1、質量管理方針,目標，方法,標準和工作流程（1）質量管理方針

工程質量管理實行“質量第一,預防為主”的方針。（2）質量目標

工程質量目標：按照合同規定和規范要求，本工程為合格標準（3）質量管理方法：

工程質量管理實行“計劃,執行,檢查,處理”的工作方法,不斷改進過程控制。

（4）質量管理流程

1甲方工程部檢查督促監理單位和施工單位建立完善的工程質量管○理體系，成立工程質量管理小組，明確各自責任分工，落實責任，建立專業工程質量管理制度。

2甲方工程部組織圖紙會審工作，監理單位總監及監理工程師、施○工單位項目經理和技術人員，必須參加，就圖紙中存在的問題與設計單位溝通確定，并形成《圖紙會審記錄》。

3監理單位在項目進場后15日內，將《監理大綱》及實施細則上報○甲方工程部，施工單位在項目進場后15日內，將《施工組織設計》上報甲方工程部。4施工單位正式施工前，提前3日內向甲方工程部及監理單位提報○《工程開工報告》，甲方工程部和監理公司監理部共同檢查施工單位開工前準備，檢查合格后，簽發《工程開工報告》同意開工意見后，施工單位方可開工。

5工程施工過程中，每道工序施工前，施工單位必須在自檢合格的○前提下，提前（最遲不得低于2小時）向甲方及監理報驗，對施工準備不充分、檢查不合格的，甲方及監理有權對施工單位進行批評、教育、整改及處罰。上道工序不合格（或整改不合格）嚴禁下道工序施工，違者重罰。

⑥ 所有設計變更，必須通過甲方工程部審核、備案、發放，不得由施工單位直接與設計單位辦理工程變更事宜，否則，出現的一切后果全部由施工單位承擔。

⑦單位（或分部）工程檢查驗收，必須在施工單位自檢合格、資料齊全前提下，由甲方工程部約請相關部門、協同監理、設計等單位和部門進行檢查驗收。

2、工程質量管理標準

1符合與勘察,設計,施工,監理,造價咨詢，材料設備供應商簽定的○合同及補充協議的約定和要求。

2符合經批準的設計施工圖和技術文件的要求?！?符合工程建設各項規范和技術標準及政府部門有關質量管理的規○章制度。

4保證按項目任務書,設計圖,合同規定的數量,質量完成工程,順利○通過驗收,交付使用,實現使用功能。

3、切實做好國家建筑法律、法規明文規定的屬建設單位質量責任的以下工作: 1工程以招投標的方式發包給具有相應資質等級的勘察、設計、施○工、監理和材料供應單位,并不得肢解發包。

2不得迫使承包者以低于成本的價格竟標,不得任意壓縮合理工期?！?向勘察、設計、監理、造價咨詢、施工單位提供真實,準確,齊全○的原始資料

4不得明示或暗示設計和施工單位違反工程建設強制性標準,降低○工程質量。辦理政府強制施工圖設計文件審查備案，辦理政府質量監督登記○注冊。

4、對勘察,設計單位的的質量管理

1考察選擇勘察,設計單位,不僅考察其資質等級,業務范圍,質量能○力及信譽,還要考察其過去工程的質量水平,技術水平和裝備水平以及同類工程經驗。

2采用招標方法選擇勘察,設計單位,多角度審查比選方案,鼓勵設○計單位進行設計方案優化并采取獎勵措施。聘請專門研究單位和專家對方案進行咨詢研究,進行全面技術經濟分析,最后選擇優化的方案。3組織對設計工作進行評價,勘察,設計的質量標準須達到設計任務○書要求和合同要求,設計文件清晰,直觀明了,易于理解,各專業協調無矛盾,設計文件完整齊備,有相應的概預算和各種經濟技術指標,設計成果正確,深度符合有關規定。

4組織施工圖會審和設計技術交底,甲方,勘察,設計方,監理方,施○工單位,分包商,材料設備供應商均應參加,解決好他們之間的協調問題,充分考慮施工的可能性,便捷性和安全性。對容易產生質量通病的部位和環節,盡量優化細化設計作法。確保施工前所有設計文件都應是確定的,正確的,不能有任何疑問。

5、對監理單位的質量管理

1依據監理委托合同將施工工藝,施工工序質量,建筑材料與設備質○量的確認權與否決權,工程量與工程價款支付的確認權與否決權,工程建設進度和建設工期的確認權與否決權等管理權力授予監理單位。并對施工的質量承擔監理責任。

2監督監理單位切實履行如下質量責任行為 ○(1)監理單位資質,人員資格,配備及到位情況。(2)監理規劃,監理實施細則的審批和執行情況。(3)對材料,構件,設備用于工程前進行復檢審查的情況。(4)見證取樣的實施情況。

(5)對重點部位,重要節點,關鍵工序實施旁站并執行建設部關于《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法》的情況。

(6)質量問題通知單簽發及質量問題整改結果的復查情況。(7)組織分項,分部工程的質量驗收情況。(8)監理資料收集整理和工程質量評估報告情況。

6、對施工單位的質量管理 1認真選擇施工承包商,在委托任務,商討價格,簽訂合同時應注意○考察其質量能力,信譽,技術水平,裝備水平,管理能力,特別是項目經理,技術總工的經歷、經驗,企業質量管理體系,以往工程的質量標準,企業等級,資信及企業形象等。

2嚴格執行公司招投標管理制度,要求各投標單位在投標文件中清○楚說明質量保證體系,質量保證的措施和方法,由工程技術部負責對這些措施和方法的適用性,科學性,安全性進行審查,作為選擇承包商的依據。

3由合同管理人員負責在合同中明確規定甲方對施工質量絕對的檢○查和監督權力,并將工程施工質量責任落實到具體的施工單位,通過合同,委托書或任務單明確質量的要求,確定質量的標準,檢查和評價方法,獎懲辦法。

4負責監督施工單位切實履行如下質量責任行為 ○(1)施工單位,分包單位的資質,項目經理部管理人員資格,配備及到位情況,主要專業工種操作工人上崗資格,配備及到位情況。(2)施工組織設計審批和執行情況。

(3)現場施工操作技術規程,規范,標準的配置和執行情況(4)按審查批準的施工圖等設計文件及工程技術標準的實施情況。(5)分部,分項,單位工程質量的試驗檢驗評定情況。(6)質量問題整改,質量事故的處理情況。

(7)對容易產生質量通病的部位和環節按作業指導書施工的情況。(8)對分包單位的管理情況。(9)施工技術資料的收集和整理情況。

5在工程實施過程中發現工期拖延,費用超支時,由工程部負責首先○考慮修改或制定周密的計劃,防止施工單位以犧牲質量為代價趕工和降低成本。

6監督施工單位嚴格執行工序交接“三檢”制度。執行上道工序不經○檢查驗收不準進行下道工序的原則,每道工序完成后,先由施工單位自檢,互檢,專職檢并簽字送監理,會同甲方,設計,勘察經過現場檢查或獲取試驗報告后簽署認可意見方可進行下道工序。

7監督施工單位嚴格執行隱蔽工程檢查驗收會簽制度，鋼筋工程,○懸挑工程,防水工程,上下水管,暗配電氣線路等必須先由施工單位自檢,互檢,專職檢并簽字送監理,會同甲方,設計,勘察經過現場檢查或獲取試驗報告后簽署認可意見方可覆蓋。

8監督施工單位嚴格執行施工設計變更和工程變更審批管理程序施○工單位提出變更必須以書面申請方式,經監理會同甲方,設計審核并就變更造價,工期達成協議后批準實施。由甲方,設計院,監理等提出設計變更經與設計院、監理、造價咨詢協商并與施工單位就變更造價,工期達成協議后通知施工單位執行。

9工程質量事故嚴格按程序處理出現工程質量事故后,甲方,監理,○設計院,施工單位按照原因分析,責任分析,商定處理措施或方案,處理實施,效果檢查的程序進行。并對責任單位或個人按規定進行處罰。10嚴格實行質量“一票否決”制度，出現下列情況之一者,由監理單位○立即下令施工單位停工整改并拒付工程款。(1)未經檢驗即進行下道工序作業。(2)隱藏工程未經驗收簽字即覆蓋。(2)質量下降經指出不改或改正效果不好。(3)采用未經認可或批準的材料。(4)將工程轉包。

(5)自行變更設計圖紙要求。11 嚴格竣工驗收程序 ○單位,單項和項目竣工驗收在審核工程技術文件和整理建檔的基礎上嚴格按照政府質量監督程序實施。

7、罰則（見附表）

第五篇：甲方工程部_質量管理制度

工程質量控制管理制度

工程質量控制管理制度

工程部作為公司派駐施工現場的專門機構，應認真作好質量控制工作。在施工過程中按照合同規定和規范的要求督促監理單位和施工單位嚴格履約實現質量目標。

一、質量管理方針,方法,標準和工作流程

1、工程質量管理實行“質量第一,預防為主”的方針。

2、工程質量管理實行“計劃,執行,檢查,處理”(PDCA)循環工作方法,不斷改進過程控制。

二、工程質量管理標準

1、符合與勘察,設計,施工,監理,造價咨詢，材料設備供應商簽定的合同及補充協議的約 定和要求。

2、符合經批準的設計施工圖和技術文件的要求。

3、符合工程建設各項規范和技術標準及政府部門有關質量管理的規章制度。

4、保證按項目任務書,設計圖,合同規定的數量,質量完成工程,順利通過驗收,交付使用, 實現使用功能。

三、切實做好國家建筑法律、法規明文規定的屬建設單位質量責任的以下工作:

1、工程以招投標的方式發包給具有相應資質等級的勘察、設計、施工、監理和材料供應單位,并不得肢解發包。

2、不得迫使承包者以低于成本的價格竟標,不得任意壓縮合理工期。

3、向勘察、設計、監理、造價咨詢、施工單位提供真實,準確,齊全的原始資料

4、不得明示或暗示設計和施工單位違反工程建設強制性標準,降低工程質量。

5、辦理政府強制施工圖設計文件審查備案，辦理政府質量監督登記注冊。

四、對勘察,設計單位的的質量管理

1、考察選擇勘察,設計單位,不僅考察其資質等級,業務范圍,質量能力及信譽,還要考察其過去工程的質量水平,技術水平和裝備水平以及同類工程經驗。

2、采用招標方法選擇勘察,設計單位,多角度審查比選方案,鼓勵設計單位進行設計方案優化并采取獎勵措施。聘請專門研究單位和專家對方案進行咨詢研究,進行全面技術經濟分析,最后選擇優化的方案。

3、組織對設計工作進行評價,勘察,設計的質量標準須達到設計任務書要求和合同要求,設計文件清晰,直觀明了,易于理解,各專業協調無矛盾,設計文件完整齊備,有相應的概預算和各種經濟技術指標,設計成果正確,深度符合有關規定。

4、組織施工圖會審和設計技術交底,甲方,勘察,設計方,監理方,施工單位,分包商,材料設備供應商均應參加,解決好他們之間的協調問題,充分考慮施工的可能性,便捷性和安全性。對容易產生質量通病的部位和環節,盡量優化細化設計作法。確保施工前所有設計文件都應是確定的,正確的,不能有任何疑問。

五、對監理單位的質量管理

1、依據監理委托合同將施工工藝,施工工序質量,建筑材料與設備質量的確認權與否決權,工程量與工程價款支付的確認權與否決權,工程建設進度和建設工期的確認權與否決權等管理權力授予監理單位。并對施工的質量承擔監理責任。

2、監督監理單位切實履行如下質量責任行為(1)監理單位資質,人員資格,配備及到位情況。(2)監理規劃,監理實施細則的審批和執行情況。(3)對材料,構件,設備用于工程前進行復檢審查的情況。

(4)見證取樣的實施情況。

(5)對重點部位,重要節點,關鍵工序實施旁站并執行建設部關于《房屋建筑工程施工旁站

工程質量控制管理制度

監理管理辦法》的情況。

(6)質量問題通知單簽發及質量問題整改結果的復查情況。(7)組織分項,分部工程的質量驗收情況。

(8)監理資料收集整理和工程質量評估報告情況。

六、對施工單位的質量管理

1、認真選擇施工承包商,在委托任務,商討價格,簽訂合同時應注意考察其質量能力,信譽,技術水平,裝備水平,管理能力,特別是項目經理,技術總工的經歷、經驗,企業質量管理體系,以往工程的質量標準,企業等級,資信及企業形象等。

2、嚴格執行公司招投標管理制度,要求各投標單位在投標文件中清楚說明質量保證體系,質量保證的措施和方法,由工程技術部負責對這些措施和方法的適用性,科學性,安全性進行審查,作為選擇承包商的依據。

3、由合同管理人員負責在合同中明確規定甲方對施工質量絕對的檢查和監督權力,并將工程施工質量責任落實到具體的施工單位,通過合同,委托書或任務單明確質量的要求,確定質量的標準,檢查和評價方法,獎懲辦法。

4、負責監督施工單位切實履行如下質量責任行為

(1)施工單位,分包單位的資質,項目經理部管理人員資格,配備及到位情況,主要專業工種操作工人上崗資格,配備及到位情況。

(2)施工組織設計審批和執行情況。

(3)現場施工操作技術規程,規范,標準的配置和執行情況

(4)按審查批準的施工圖等設計文件及工程技術標準的實施情況。(5)分部,分項,單位工程質量的試驗檢驗評定情況。

(6)質量問題整改,質量事故的處理情況。

(7)對容易產生質量通病的部位和環節按作業指導書施工的情況。(8)對分包單位的管理情況。

(9)施工技術資料的收集和整理情況。

5、在工程實施過程中發現工期拖延,費用超支時,由工程部負責首先考慮修改或制定周密的計劃,防止施工單位以犧牲質量為代價趕工和降低成本。

6、監督施工單位嚴格執行工序交接“三檢”制度。執行上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的原則,每道工序完成后,先由施工單位自檢,互檢,專職檢并簽字送監理,會同甲方,設計,勘察經過現場檢查或獲取試驗報告后簽署認可意見方可進行下道工序。

7、監督施工單位嚴格執行隱蔽工程檢查驗收會簽制度，鋼筋工程,懸挑工程,防水工程,上下水管,暗配電氣線路等必須先由施工單位自檢,互檢,專職檢并簽字送監理,會同甲方,設計,勘察經過現場檢查或獲取試驗報告后簽署認可意見方可覆蓋。

8、監督施工單位嚴格執行施工設計變更和工程變更審批管理程序施工單位提出變更必須以書面申請方式,經監理會同甲方,設計審核并就變更造價,工期達成協議后批準實施。由甲方,設計院,監理等提出設計變更經與設計院、監理、造價咨詢協商并與施工單位就變更造價,工期達成協議后通知施工單位執行。

9、工程質量事故嚴格按程序處理出現工程質量事故后,甲方,監理,設計院,施工單位按照原因分析,責任分析,商定處理措施或方案,處理實施,效果檢查的程序進行。并對責任單位或個人按規定進行處罰。

10、嚴格實行質量“一票否決”制度，出現下列情況之一者,由監理單位立即下令施工單位停工整改并拒付工程款。

(1)未經檢驗即進行下道工序作業。(2)隱藏工程未經驗收簽字即覆蓋。

工程質量控制管理制度

(2)質量下降經指出不改或改正效果不好。

(3)采用未經認可或批準的材料。(4)將工程轉包。

(5)自行變更設計圖紙要求。

11、嚴格按照竣工驗收程序,單項和項目竣工驗收在審核工程技術文件和整理建檔的基礎上嚴格按照政府質量監督程序實施。