第一篇：冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

一、填空題（每空1.5分，共60分）

1、嚴格執行設備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規定：做到定人、定時、定點、定量、定質。使設備潤滑經常保持良好狀態。

2、設備操作、使用人員必須嚴格執行各崗位的設備維護保養細則，做到“五勤”（勤檢查、勤聽、勤摸、親看、勤擦），并搞好設備的調整、緊固、潤滑、衛生、防腐，使設備維護保養水平達到甲級維護標準。

3、工作期間不按崗位勞動保護用品配置標準佩戴勞保用品或不能根據檢修、運行工作需要正確、齊全佩戴防護用品的考核責任人30元/次；

4、鋁合金牌號采用的是四位數字體系表示方法，下列鋁合金牌號的主要合金元素為:1XXX 為純鋁系，2XXX 鋁銅合金（AL-Gu），3XXX鋁錳合金(AL-Mn)，5XXX鋁鎂合金(AL-Mg)，7XXX 鋁鋅合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX為備用組。5、1145合金牌號所表述的意義：鋁含量為99.45%，對一種雜質金屬元素有特殊控制的純鋁系鋁合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表壓下量，Ｈ代表軋前厚度，ε稱為相對壓下量或加工率。

7、軋制過程中變形區長度的計算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作輥的半徑，Δｈ：絕對壓下量

8、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

9、鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調整和板控制主要是調整軋制潤滑劑、后張力、軋制速度來實現，而壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。

10、鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，過濾過程分為合箱、預涂、過濾、清掃四個過程，11、用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。

12、鋁卷退火后油斑油痕的產生，與軋制油的組分、熱處理工藝、鋁板帶箔平整度和纏卷松緊程度有關。、影響再結晶溫度的主要因素有：變形程度、金屬純度、退火溫度、加熱速度和保溫時間等。

二、名詞解釋：（每個5共10分）

退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當的溫度，保持一定時間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程。潤滑：潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。

三、簡答：（1題15分，2題15共30）

1、、冷軋的定義及特點是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

冷軋特點：冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產品尺寸精度高，表面品質和板形好，組織和性能均勻。

2、請以雙張箔為例說明鋁箔生產的工藝流程。鑄軋－冷軋－中間退火－冷軋－箔粗軋－箔中軋－箔精軋－分切（精整）－退火－包裝 冷軋車間冷軋操作工定崗考試答案 姓名：工號：分數： 填空（1.5分/空）

1、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

2、嚴禁酒后上崗，違反者考核當月獎金100%，考核當班班長獎金50%，交班人獎金20%。

3、安全行燈的電壓不準超過36V，在潮濕環境或金屬容器內使用不超過12V。

4、嚴格執行設備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規定：做到定人、定時、定點、定量、定質。使設備潤滑經常保持良好狀態。5、6S管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

6、設備點檢十字方針：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。

7、鋁合金組別分類為：: 1XXX 純鋁系，2XXX 鋁銅合金，3XXX 鋁錳合金，4XXX 鋁硅合金，5XXX 鋁鎂合金，6XXX 鋁鎂硅合金，7XXX 鋁鋅合金，8XXX 其他合金，9XXX為備用組。

8、含鋁量為99.5%的工業純鋁的比重為2.7g/cm3 , 只有鐵和銅的1/3左右。

9、鋁及鋁合金的狀態及代號：“O”表示完全退火狀態，“H”表示加工硬化狀態，“F”表示自由加工狀態。

10、根據所達到的具體目的的不同，退火可分為去應力退火，再結晶退火和均勻化退火。

二、簡答（10分/題）

1、崗前五分鐘思考法是指什么？

答：一分鐘思考勞保穿戴、一分鐘思考操作步驟、一分鐘思考潛在危險、一分鐘思考補救措施、一分鐘思考逃生方法。

2、冷軋的定義及特點是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

冷軋特點：冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產品尺寸精度高，表面品質和板形好，組織和性能均勻。

3、軋制產品的出口厚度主要受哪幾項因素影響？ 答：1.坯料的尺寸和性質 2.軋制設備的控制精度 3.軋制工藝條件

4、輥型控制的方法一般有哪幾項？ 答：1.調整軋制工藝參數 2.加熱或冷卻軋輥 3.利用彎輥裝置 4.輥型自動控制

板帶箔車間定崗考試答案 姓名：員工編號：成績：

填空（每空1.5分，共60分）

1、鋁是一種銀白色金屬，具有輕質性、導電性、導熱性、可塑性、耐腐蝕等優良特性。

2、鋁合金組別分類為：: 1XXX 純鋁系（AL），2XXX 鋁銅合金（AL-Cu），3XXX 鋁錳合金（AL-Mn），5XXX 鋁鎂合金（AL-Mg），7XXX 鋁鋅合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX為備用組。

3、變形鋁及鋁合金狀態代號“F”表示自由加工狀態，“O”代表完全退火狀態“HXX”代表加工硬化狀態，“H”后面第2位數字表示加工硬化程度，“H”后面第一位數字表示該狀態的基本處理程序。

4、影響軋制過程的因素，可分成兩類，一類是影響軋制金屬本身性能的一些因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

5、冷軋產生加工硬化，使金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低。

6、由于鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。

7、冷軋卷取軋制前，必須使用工藝潤滑油清洗和預熱軋輥，當軋輥是冷輥時，必須預熱20分鐘以上。

8、四懂四會：懂存在的危險；懂預防措施；懂應急處理技能；懂逃生方法；會上報；會控制；會救援；會逃生。

二、名詞解釋（每題10分，共20分）

1、冷軋：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

2、退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當的溫度，保持一定時間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程，根據所要達到的具體目的，退火又分為去應力退火、再結晶退火和均勻化退火等。

三、簡答（20分）

1、張力對軋制過程的影響？（6分）

答：

1、軋制單位壓力隨前后張力增加而降低。因為張力的作用使變形區的應力狀態發 了變化，增大了縱向的拉應力或減小了這個方向的壓應力。因而使軋制時抗力減小。后張力比前張力影響大，冷軋時，后滑區比前滑區要大得多，壓下量也較前滑區 大，所以后張力影響比前張力大。

2、請以雙張箔為例說明鋁箔生產的工藝流程。（10分）冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

一、填空題（每空1.5分，共60分）

1、嚴格執行設備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規定：做到定人、定時、定點、定量、定質。使設備潤滑經常保持良好狀態。

2、設備操作、使用人員必須嚴格執行各崗位的設備維護保養細則，做到“五勤”（勤檢查、勤聽、勤摸、親看、勤擦），并搞好設備的調整、緊固、潤滑、衛生、防腐，使設備維護保養水平達到甲級維護標準。

3、工作期間不按崗位勞動保護用品配置標準佩戴勞保用品或不能根據檢修、運行工作需要正確、齊全佩戴防護用品的考核責任人30元/次；

4、鋁合金牌號采用的是四位數字體系表示方法，下列鋁合金牌號的主要合金元素為:1XXX 為純鋁系，2XXX 鋁銅合金（AL-Gu），3XXX鋁錳合金(AL-Mn)，5XXX鋁鎂合金(AL-Mg)，7XXX 鋁鋅合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX為備用組。5、1145合金牌號所表述的意義：鋁含量為99.45%，對一種雜質金屬元素有特殊控制的純鋁系鋁合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表壓下量，Ｈ代表軋前厚度，ε稱為相對壓下量或加工率。

7、軋制過程中變形區長度的計算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作輥的半徑，Δｈ：絕對壓下量

8、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

9、鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調整和板控制主要是調整軋制潤滑劑、后張力、軋制速度來實現，而壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。

10、鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，過濾過程分為合箱、預涂、過濾、清掃四個過程，11、用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。

12、鋁卷退火后油斑油痕的產生，與軋制油的組分、熱處理工藝、鋁板帶箔平整度和纏卷松緊程度有關。、影響再結晶溫度的主要因素有：變形程度、金屬純度、退火溫度、加熱速度和保溫時間等。

二、名詞解釋：（每個5共10分）

退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當的溫度，保持一定時間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程。潤滑：潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。

三、簡答：（1題15分，2題15共30）

1、、冷軋的定義及特點是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

冷軋特點：冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產品尺寸精度高，表面品質和板形好，組織和性能均勻。

2、請以雙張箔為例說明鋁箔生產的工藝流程。

鑄軋－冷軋－中間退火－冷軋－箔粗軋－箔中軋－箔精軋－分切（精整）－退火－包裝

第二篇：冷軋車間技術員管理責任制

山東能源肥礦集團平陰鋁業有限公司

冷軋車間專業技術人員技術管理責任制

1.管理流程

1.1制定車間和月度工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃及臨時計劃，生產用材料和輔助材料計劃），報車間主任審批并組織實施。

1.2協助車間主任協調管理班長的工作，培養一支認同公司理念、道德品質優良、生產技術過硬、會管人管事的生產管理隊伍。

1.3按車間要求組織做好車間現場管理、生產技術管理、安全文明生產工作。

1.4接受銷售部下達的生產計劃指令單，認真核實技術要求和交貨期限，對于不能完成或者條件不具備的，可以說明理由后，修改有關數據。嚴格按照訂單進行生產，按期交貨，未按期交貨的，要找出原因，并進行考核

1.5按照生產計劃要求，及時提出包裝材料計劃（包括數量、材質、要求、時間等），由材料員提交物資供應部。根據生產計劃指令單，及時聯系鑄軋卷。

1.6協助車間主任召開每周一次的技術質量例會、每周一次的技術業務學習和每日一次的班前會和班后會，并負責做好會議記錄

1.7做好本單位的各項基礎管理工作，確保管理體系在本車間有效，建立健全安全生產，工藝技術臺賬。

1.8協助車間主任做好員工績效考核、教育培訓、年終總結評比工作；做好合同評審工作；做好各種技術試驗、產品檢驗工作，推行全面質

量管理和全員質量管理。

1.9協助車間主任做好對產品質量、設備和安全事故的調查、上報，處理及分析考核工作。

1.10負責各個崗位工藝技術操作規程的貫徹落實，并做好各項質量記錄及產品標識，以達到可追溯的目的。

1.11負責內審及外審有關文件的準備工作，對審核過程中提出的不合格項采取糾正預防措施。

1.12負責車間工藝紀律的檢查，制定各個生產工序的檢查標準，并隨時進行檢查，對檢查的問題，提出整改意見，并做好記錄。

1.13根據用戶技術要求，提出合理的工藝規程和各個工序的工藝參數，并跟蹤檢查落實，形成合理的工藝規程。

1.14按照《職工教育培訓計劃》的要求，組織實施職工的教育、培訓工作。尤其在安全知識培訓、崗位技能培訓、特殊工種培訓等環節，加強督導，嚴格考核，確保培訓效果。

2.管理標準

2.1受車間主任委托，行使對板材車間安全、生產技術管理的組織。

2.2按照主管部門、車間的生產指令和通知，分解車間的質量指標到各個班組，對各個生產崗位進行工藝技術指導，績效考核、獎懲提出意見，報車間主任審批；對班段長的行政指揮有監督的權力。

2.3有權處理車間生產過程中的突發事件。

2.4按主管部門的計劃，制定車間和月度工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃及臨時計劃，生產用材料和輔助材料計劃），報車間主

任審批并組織實施。

2.5協助車間主任協調管理班長以上生產管理骨干，關心他們的生活，指導他們的工作，培養一支認同公司理念、道德品質優良、生產技術過硬、會管人管事的生產管理隊伍。

2.6按車間要求組織做好車間現場管理、生產技術管理、安全文明生產工作。

2.7接受銷售部下達的生產計劃指令單，認真核實技術要求和交貨期限，對于不能完成或者條件不具備的，可以說明理由后，修改有關數據。嚴格按照訂單進行生產，按期交貨，未按期交貨的，要找出原因，并進行考核

2.8按照生產計劃要求，及時提出包裝材料計劃（包括數量、材質、要求、時間等），由材料員提交物資供應部。根據生產計劃指令單，及時聯系鑄軋卷。

2.9協助車間主任召開每周一次的技術質量例會、每周一次的技術業務學習和每日一次的班前會和班后會，并負責做好會議記錄

2.10做好本單位的各項基礎管理工作，確保管理體系在本車間有效，建立健全安全生產，工藝技術臺賬。

2.11協助車間主任做好員工績效考核、教育培訓、年終總結評比工作；做好合同評審工作；做好各種技術試驗、產品檢驗工作，推行全面質量管理和全員質量管理。

2.12協助車間主任做好對產品質量、設備和安全事故的調查、上報，處理及分析考核工作。

2.13負責各個崗位工藝技術操作規程的貫徹落實，并做好各項質量記錄及產品標識，以達到可追溯的目的。

2.14負責內審及外審有關文件的準備工作，對審核過程中提出的不合格項采取糾正預防措施。

2.15負責車間工藝紀律的檢查，制定各個生產工序的檢查標準，并隨時進行檢查，對檢查的問題，提出整改意見，并做好記錄。

2.16根據用戶技術要求，提出合理的工藝規程和各個工序的工藝參數，并跟蹤檢查落實，形成合理的工藝規程。

2.17按照《職工教育培訓計劃》的要求，組織實施職工的教育、培訓工作。尤其在安全知識培訓、崗位技能培訓、特殊工種培訓等環節，加強督導，嚴格考核，確保培訓效果。

3.考核要求

按企管科考核辦法執行。

第三篇：冷軋機床作業指導書

杭州逸欣汽配有限公司

冷軋機作業指導書

工序：精軋管坯YX/QC-19-20121、每一位操作員工必須按照工藝卡要求做好產品質量，要牢記產品品質滿足顧客需求，質量服務秉承誠信謙和的質量方針。

2、工作時要注意安全，嚴格按工藝卡中的安全操步驟和應對措施執行。

3、工作時必須戴手套，防止手指被劃傷。

4、將需要加工的管坯安全吊裝至待加工貨架，檢查管坯尺寸是否付合，是否有開裂、內折、外折、分層等嚴重缺陷，如有需及時通知部門負責人。

5、將管坯送進工作區后，檢驗三爪卡盤是否緊固，緊固后才能開機。

6、檢查芯棒尺寸是否合格，如不合格請通知生產班組長，及時更換。如合格需檢查芯棒是否緊固。

7、檢查周期軋輥是否穩固，曲面有無傷痕。

8、檢查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及時通知班長；

9、開機后，檢查空轉時是否有異常情況。

10、冷軋時，檢查轉速是否付合冷軋要求，如不付合，在控制臺面進行調準。

11、冷軋時，操作工需檢驗產品質量，是否有顯著鈕轉、局部縮徑、擴徑、竹節形等缺陷(尾部允許微量偏差)，如出現以上情況立即報生產班組長，12、做出的第一支產品必須由品保部檢驗員首檢，檢查合格后方可生產。

13、量具、工具要擺放整齊，每天上班時必須檢查好自己所用的量具，使用前必須檢驗核對，用完后放入工具箱。

14、產品在加工過程后要輕拿、輕放，嚴禁產品磕傷、碰傷，產品捆扎時要整齊，標識要明確。

15、下班后要關掉電源，做好機床的清潔，如擦去飛濺開的潤滑油，緊固螺帽，檢查芯棒。

16、每一位員工都必須做好以上幾點，如有不當，按情節嚴重處罰。

編制：章曉鳴批準：

第四篇：鍍鋅冷軋鋼板通用標準

LP—QB—0051、適用范圍

本標準規定了連續電鍍鋅冷軋鋼板的分類尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規范等，本標準適用于厚度為3mm以下的電鍍鋅鋼板。

2、引用標準

GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差

GB223鋼鐵及合金化學分析方法。

GB228金屬拉伸試驗方法

GB232金屬彎曲試驗方法

GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝標志及質量證明書的一般規定

GB708冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB2975 鋼材力學等工藝性能試驗取樣規定

GB4156 金屬杯突試驗方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金屬拉伸試驗試樣

3、術語及代號

3.1.術語

連續電鍍鋅是指在電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續沉積到預先準備好的鋼板表面上得到表面鍍鋅層的過程。

3.2.牌號

本標準規定了連續電鍍鋅鋼板的牌號由詞冠“DX”和后面的阿拉伯數字組成。“DX”為“電”、“鋅”二字的漢語拼音第一個字母組成，“DX”后數字1、2、3、4分別表示按用途分類的商品級、沖壓級、深沖級、結構級的級別。

4、分類及代號

4.1.鋼板按鍍鋅量分為10類，其代號以鋼板的單面鍍層厚度（單位為μm）的10倍表示，見表

1表1

4.2.鍍鋅層分為雙面等厚鍍，雙面差厚鍍和單面鍍三種，其表示方法為：

a．鋼板上表面鍍鋅量/下表面鍍鋅量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.鋼板按軋制精度分為二類高級精度A普通精度B 4.4.鋼板按表面處理分為四類

磷酸鹽處理P鉻酸處理 C涂油O耐指紋處理N

4.5.鋼板的標記由以下部分組成：牌號、規格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理。

標記舉例：牌號為DX2，厚度0.6mm，寬度1250mm，長度2500mm等厚度層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板標記為：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.鋼板的公稱尺寸范圍列于表

2表2

5.2.鋼板和優先公稱厚度如表

3表3

鋼板的優先公稱厚度（mm）

5.3.鋼板的尺寸允許偏差、外形及重量，按其寬度應分別符合GB708和GB/T15391的規定。5.4.若用戶在訂貨時未指明軋制精度，則按本標準供貨的鋼板，以B級精度交貨。

6、技術要求： 6.1.牌號和化學成分

6.1.1.電鍍鋅鋼板的牌號、化學成份和冶煉脫氧方式應符合表4的規定。

表

46.1.2.鋼板應按表5規定進行冷彎試驗，彎曲試驗后，試樣外側表面不得有鋅層分離，以肉眼可見的原板裂紋，但距樣邊部6mm內出現的鋅層分離不予考慮。

6.1.3對于厚度不大于2mm的DX2、DX3鋼板應做杯突試驗,其杯突值應不小于表5規定。

表

56.2.鍍鋅層

6.2.1.以單位面積鍍鋅量（g/㎡）檢驗鍍鋅層應符合表6的規定。

表6

6.3.表面質量

6.3.1.鋼板表面不得有未鍍鋅、破損等對使用有害的缺陷，鋼板不得有分層。6.4.表面處理

鋼板的表面處理可為以下任一種或多種組合，由用戶在訂貨進指定，用戶應根據使用產品的生產加工工藝噴涂方法、涂裝設備等情況，選擇合理的表面處理方法，縮短儲存時間，供方應使鋼板通常在正常的運輸及室內儲存條件下，自發貨后3個月內不產生白銹。6.4.1.磷酸鹽處理（P）

磷酸鹽處理主要是為鋼板進一步涂油作表面準備，同時也可減少鍍鋅表面產生白銹。6.4.2.鉻酸鈍化處理（C）

鉻酸鈍化處理主要是為減少產品在運輸和儲存期間產生白銹。6.4.3.涂油（O）

涂油可進一步減少產品產生白銹。6.4.4.耐指紋處理（N）

耐指紋處理是對電鍍鋅鋼板表面進行特殊處理，以防止在觸摸時留下指紋及其它痕跡。6.4.5.若用戶在訂貨時未指明表面處理方式，則按本標準供貨的鋼板以表面鉻酸處理交貨。6.4.6.根據用戶要求，經供需雙方商定，可進行其它表面處理。6.5.生產完畢至投入使用之間存放期通常為：

DX1：8天，特殊鎮靜鋼：6個月

7、檢驗方法

7.1.鋼板的表面質量用肉眼檢查。

7.2.鋼板的尺寸和外形采用通用量具測量。

8、驗收規則

8.1.鋼板由質量部檢查和驗收。8.2.鋼板按批進行檢驗。

9、包裝、標志和質量證明書

9.1.鋼板按包包裝，防水、防碰、不易于變形、損壞。9.2.質量證明書

應注明：

a）供方名稱b）需方名稱c）合同號d）品種名稱e f）尺寸g）級別h）牌號i)交貨狀態j)k)標準中規定的各項試驗結果l)發貨日期

編制： 王潔純

日期：2008.5.1）標準編號重量

第五篇：2010年上半年工作總結(冷軋)

2010年上半年團支部工作總結

冷軋檢修作業區團支部謝金志

上半年，冷軋檢修作業區團支部以檢修工程部團委總體規劃為指導，在作業區黨支部的正確領導下，不斷創新，扎實推進團支部基礎建設，充分發揮團組織的能動作用。以提高青工檢修技能和安全技能為載體，大力開展青工技能、安全培訓工作，為作業區檢修保產，提供可靠的技能和安全支撐。

現就我作業區團支部2010年上半年工作總結如下：

一、大力開展青工安全培訓

近兩年來大批新招人員的相繼補充，班組人員新老更替。青工安全工作已不容忽視，特別是08、09年幾起青工傷害事故的發生，給部的各項工作有序開展帶來了巨大沖擊。我團支部積極同作業區安全主辦協商，制定青工全年安全培訓計劃，并編制培訓課件，每月組織青工培訓。培訓邀請作業區安全知識、經驗豐富的安全主辦，通過分析事故案例，結合作業區實際，以通俗易懂的方法，講解安全檢修的重要性、作業過程中個人安全防護知識、危險區域作業防護措施等基本安全技能。同時也邀請作業區責工協理等技術人員帶領新進青工到現場實地講解設備、區域危險源辨識。

培訓受到了廣大團員青年的大力支持，通過現場新增危險源教育的開展，使青工們對設備危險有了更深一層次的了解和感受，受到了作業區青年團員的一致好評。他們覺得這樣的現場講

解學習比單純坐在班組進行書面灌輸效果要好很多。

二、“青年突擊隊”表現積極踴躍，廣受好評

碳鋼薄板廠年修期間，我團支部積極組織檢修青年突擊隊。在活動中，團員青年表現積極，勇于承擔現場搶急、搶修任務，順利完成了碳鋼薄板廠年修期間，本區域的檢修保產任務，和200萬煉鋼的年修工作。其中，我們作業區承擔了1號2號卷取芯軸更換的艱巨任務，由冷軋檢修二班青年突擊隊承擔。檢修當天，青年突擊隊人員配合協調，工作有條不紊、文明施工良好，現場安全措施到位，一些小的細節都沒有放過。例如：用五噸倒鏈封住芯軸頭部時，先在鋼梁上用半圓管做好包腳后又用鐵絲將包腳綁扎牢固，防止松繩時半圓管松動掉落。在天車緊張的情況下，兩組同時施工，青年突擊隊員們連續奮戰24小時，終于把這個硬骨頭啃了下來。到檢修截止，他們提前3.5小時圓滿完成了作業區下達的檢修任務，期間安全、質量、工期完美保證。這次芯軸更換是對我們青年突擊隊的一次艱巨考驗，但是他們發揚了青年突擊隊的傳統，不怕苦、不怕累、強公關、打硬仗，承擔下了這次急難險重的檢修任務，同時作業區對他們賦予了極高的評價，并將他們作為勞動競賽的優勝團隊報與檢修工程部。

三、開展青安崗監督檢查活動 加強安全監督作用

作業區團支部積極響應團委的號召，開展青年安全監督崗活動。團支部青年安全監督崗下設崗長一名，崗員4名，負責本作業區承擔的檢修區域內青年安全工作。

上半年，以安全常識、危險源辨識、通用安全作業標準、事故案例、危險場所控制措施為主要內容，每月都對青工進行了安

全培訓，半年內共計培訓青工人數180人次，對青工的安全知識的積累起了積極的作用。同時，半年內，除系統檢修參與“聯合檢查”外，在作業區常規維護區域內共進行安全檢查42次，查處違章行為10起，隱患4項，在一定程度上減少了安全事故的發生幾率。

通過開展“我要安全，我會安全”，“全員安全學習”等活動，用理論知識武裝青年，用血的教訓教育青年，達到提高團員青年自我防范能力與意識的目的。

四、開展志愿者服務活動。

我作業區團支部充分發揚青年志愿者“奉獻、友愛、互助、進步”的精神，積極開展青年志愿者活動，服務意識深入人心，成效顯著。他們在不同的崗位上，以自己的實際行動服務大家，充分發揮了共青團的生力軍和戰斗堡壘作用，大力弘揚了志愿奉獻精神，極大地提高了廣大團員青年的凝聚力和戰斗力。

五、開展崗位練兵技術比武等活動

針對作業區新分職工比例的增多，以及冷軋設備的復雜性，給正常檢修工作帶來了巨大沖擊。團支部克服檢修項目多、人員緊張的不利因素，組織青工學習所轄區域內新設備，新工藝的要求，通過嚴抓檢修質量，充分發揮廣大青年團員的主觀能動性，努力學習各項檢修技能，使之更好的為生產設備保駕護航。同時團支部也積極開展“青工崗位練兵”、“青工技能競賽”、“師徒效果評定競賽”等多種形式的崗位練兵活動，通過崗位練兵和老師傅們對青工的“傳、幫、帶”現場講解活動，使廣大團員青年在本崗位技能提高的同時，也讓他們能夠盡早熟悉設備性能，掌握

檢修要點。緩解了因檢修人力不足，而對整體檢修的影響。

總的來看，半年來的工作收獲不少，但我們也清醒地認識到自身存在的不足和以后所需要努力的方向：

1、少數團員沒有團員意識，沒有集體觀念，很少甚至不愿意參加團支部組織的各項活動，使我們所定的制度不能有效地實施，這對團員青年思想的統一和對團組織的健康發展都產生了不良的影響。針對這種情況，我們將進一步加強對青工思想動態的了解和掌握，抓住每一次與團員青年們溝通的機會，讓他們能夠轉變觀念，改善現狀。并且，通過與其他團支部書記的溝通、交流和學習共青團工作實用手冊內容的學習，增強自身的業務素質，提高工作能力；完善工作方法；拓展工作思路，更進一步的做好團的工作。

2：安全培訓內容以實例為主，通過對事故的深入分析，讓團員青年認識到違章行為造成的后果，以此提高團員青年的安全意識。改變觀念、落實責任，加大現場檢查力度和對違章行為責任人責任追究的力度，正確履職，將安全工作落到實處，堅持反“三違”工作的開展，積極協助作業區完成安全指標。

3：加強與各班組班組長之間的溝通，發動青安崗崗員堅持不懈的在作業區職工中開展宣傳工作，讓職工認識到青安崗存在的必要性。使職工從害怕青安崗現場檢查、規避檢查的觀念中改變過來，真正的能認同和接受青安崗的工作，營造一個安全工作的氛圍。

我們將繼續努力，克服浮躁，力求扎實，為青年團員多辦好事、實事，充分發揮青年黨、團員的積極性、主動性和創造性，一步一個腳印地邁向更高目標。