第一篇：冷軋閃光焊機常見故障的分析和處理

提高閃光焊機焊接質量簡析 引言

冷軋機組投產后, 機組設備實現連續生產。為機組實現連續軋制的主要設備之一就是焊機, 隨著軋機的產量不斷提高, 焊機狀態出現不穩定, 嚴重制約生產的穩定。因此相關技術人員提出了一些技術措施, 為此提出.提高焊縫質量, 提高焊接成功率, 確保軋機提速增產 這個目標, 經過分析和一系列現場試驗, 找到了影響焊接質量的一些原因, 并采取措施, 取得了很好的效果。UN630*2半自動閃光焊機焊接原理

帶鋼由固定機架和活動機架分別夾住, 通過焊機前滑臺由頂鍛油缸前進使帶鋼接近, 接通焊接變壓器, 在帶鋼斷面接觸時產生焊件電阻和接觸電阻帶鋼被加熱, 并在接觸點加熱所形成的液態金屬過梁爆破的火花噴射, 形成連續的閃光。當閃光加熱到適當溫度時, 頂鍛油缸突然加速, 以很大的壓力使焊件端面相互擠壓, 隨即切斷電流, 焊接區發生強烈的塑性變形, 接合面處交互結晶, 形成牢固的接頭。UN630*2閃光焊機焊接存在問題

焊機主要有以下問題: 帶鋼焊接后, 在帶鋼的厚度方向發生錯位;焊縫光整后明顯有臺階;焊縫寬度寬窄不一, 上下焊縫不在同一位置;焊縫刨光時經常有深淺不一的現象;刀片損壞現象較多;重焊次數多。這些問題影響了軋機產能發揮, 提高了生產成本。焊縫質量判定

4.1利用杯突試臉檢測焊縫質量

利用杯突試臉檢測焊縫質量測試時, 首先取出一塊寬度小于200mm的焊縫樣品, 使焊縫位于中心線上, 并將樣品插入測試裝置的夾具與鋼球之間, 按動液壓按鈕使鋼球上升直到焊縫處出現裂縫為止。

（1）試驗裂縫出現在焊縫中間意味著焊接質量不好, 必須重焊。

圖1 焊縫質量a（2）試驗裂縫平行于焊縫說明焊縫處強度較大但焊縫周圍區域由于加熱導致抗拉強度下降。這樣的焊接質量一般, 不需重焊。

圖2焊縫質量b（3）試驗裂縫垂至于焊縫說明焊縫強度與周圍帶鋼強度大致相等, 焊接質量較好。

圖3焊縫質量c 所以, 在實際生產中, 我們可以根據焊縫的形態來較準確地判斷焊接質量（實際生產中不可能一直用杯突試驗來判定焊接質量, 主要以目測為主來判斷焊接質量)。標準的好的焊縫經刨削后有如下特征:（1）焊縫延帶鋼寬度方向寬窄一致, 約8~ 10 mm寬度;

（2）焊縫刨削后, 上下表面位置一致, 刨削痕跡居焊縫當中, 不能有錯開;（3）如果有變窄處不應有臺階存在;（4）杯突試驗達標, 進一步確認。影響焊接質量的因素

經過長期摸索, 總結出以下幾點因素對焊機焊接質量產生影響: 材料、一刀一板(刨刀、電極)、頂鍛量等。5.1 材料(鋼板)缺陷對焊接質量的影響

材料(鋼板)的厚度超差是對焊接質量影響最大的因素。由于帶鋼頭尾超差, 造成焊機焊接時厚度方向的對中出現偏差, 這樣焊接后造成帶鋼上表面有一個較明顯的厚差引起的臺階。因此保證來料頭尾公差是保證焊接質量的前提, 目前所采取的解決措施就是對帶鋼頭尾超差嚴重部分進行切除, 有效地保證焊接質量。但在實際生產中我們也發現前后帶鋼頭尾在厚度公差相差不大地情況下, 也有焊接良好的情況，5.2 電極對焊接質量的影響分析

電極是焊機的關鍵部件, 電極的水平度直接影響焊接質量, 如果水平安裝不到位, 焊接完的焊縫形狀如圖4，圖4 前后帶鋼嚴重錯位, 無法生產。另一個問題是焊縫經常刨得深淺

不一。同時, 帶鋼焊接完刨削時焊縫被刨斷時有一定規律的。厚度大于2.5 mm以上的帶鋼, 焊縫出現深淺不一的概率要小于其他厚度的帶鋼。

電極長時間的使用必然受磨損，磨削電極就成為了周期使用的必然做法。造成電極磨損的原因有：在做焊接移動機架退回到初始位置時,伸出的帶鋼與電極發生相對運動產生摩擦導致；生產過程中帶鋼因振動對電極產生摩擦。出現這種情況需要及時更換電極如圖5.磨削的電極安裝時要墊墊片, 計算公式是: 電極高度+ 墊片≥ 35mm。電極的墊片尺寸(厚度)以紫銅材料 , 而且要求較高的平直度, 所以制作后墊片厚度0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm 等。電極經使用一段時間后要經過磨削修理后可重復使用, 修磨后的電極要求表面光整, 厚度一致。由此可以看出電極板的水平度和厚度的差異是造成焊縫被刨得深淺不一的直接原因?！?】

圖5 5.3刨刀對焊接質量的影響分析

帶鋼經焊接后, 焊縫處堆積有焊渣, 一定要經過刨刀刨削后才能通過軋機(圖6)。

圖6 如果光刨刀量調整不當將會刨斷焊縫或造成焊縫凸起刨削不干凈。如果保證焊縫刨削合理, 在保證電極水平精度的同時, 必須保證刨刀的安裝精度, 十把刀安裝時, 不能用帶鋼作為標準板來校驗, 而是取一塊平直的標準板作為基板校整刀位置, 安裝測試時要先鎖死刀把鎖定斜楔, 而后擰緊高度調節螺絲, 以防止刀把在刨削過程中上下移位。實際生產中必須對刀經常檢查, 觀察刀片是否松動, 刀尖是否粘有焊渣, 并及時清理刀架。5.4 頂鍛長度對焊縫的影響

搭焊現象對焊機也有很大影響, 對搭焊的鋼板進行測量沒有發現存在明顯的厚差, 通過對所有焊接參數的研究, 主要是頂鍛長度參數設置不合適所造成。頂鍛的作用是將兩段頭部溶化的鋼板擠壓結合在一起產生一定的塑性變形, 并排除氧化物和液態金屬, 保證焊縫有足夠的強度。頂鍛長度要嚴格控制, 如果頂鍛過長就會使焊縫拱起或發生錯位即形成搭焊。結語

在焊機操作工藝條件和設備狀態良好的基礎上,焊接參數的合理選擇修改和優化是改善焊縫質量的重要措施。帶鋼厚度、閃光時間和頂鍛距離的合理修改對焊縫質量進一步地提高頗為重要。通過分析、試驗, 結合現場實際操作, 酸軋廠一車間軋機組焊機的焊接質量有了大幅度的提高, 焊機重焊率進一步減少, 重焊率降低到 1% 以下, 確保了生產的穩定。

第二篇：通信常見故障分析處理辦法

通信施工中常見故障分析處理辦法

—— 李 智

一、站與站之間光通道不通故障

在設備開站調試的時候，站與站之間出現會出現不通的情況。

1、利用紅光筆和OTDR確認光纜是否中斷，若之間有斷點，根據OTDR測算的長度和隱蔽記錄資料判斷故障點并處理；

2、利用光源光功率計測量纖芯的衰耗是否合格，不合格的故障點多半是ODF的法蘭，可能未安裝好也可能是法蘭本身問題；

備注：按照施工規范光纜成端后是需要進行測試的，如果施工前按照要求進行測試，能夠為設備調試節省不少時間。

3、線路通但是設備還是不通，先確保物理鏈路不存在問題，比如尾纖、光模塊（長距、短距、型號）等，咨詢廠家是否需要加裝光衰。不出意外，光看設備指示燈，應該是連接成功。

4、光太強，造成過載，加裝光衰

注：1)建議以后ODF多采用LC適配器，減少人為接纖造成的故障.2)一對光纖兩端收光要平衡，一般相差不大于2dB，同一徑路的 1+1兩對纖也是。

在聯接光纖時要注意這點。

二、傳輸設備2M通道故障

2M通道故障一般為存在誤碼和不通。

1、誤碼：導致的原因較多，如焊接質量、2M頭質量（氧化）、2M線長度及損傷（為其他專業提供通道的長度不宜過長，一般控制在100米以下）、接地等，在確保鏈路上無問題后基本能解決；

2、2M通道不通（一般為LOS告警）常見處理方式2M端口收發倒換，用戶側（這樣可以判斷2M線是否有故障）2M環回網管上查看告警情況，告警消失說明通道無問題，若未消失，DDF側環回判斷2M線是否有問題，2M線可能出現線序、虛焊、斷裂的情況導致不通。

3、光路有光過低或過高，也會影起誤碼。

4、相連的設備接地沒有接入位同一等電位或地線沒接好也會影起誤碼。

三、傳輸設備一FE通道故障 如：

如圖，在連鎮進行遠動調試的時候出現A站通，B站、C站（不具備調試條件）、D站調試不通的情況。

1、檢查物理鏈路，IP設置等，確保無問題；

2、網管檢查數據配置是否存在問題，根據這個組網圖，通道數據是分為好幾條的，中心―A站、A站―B站、B站―C站、C站―D站,網管可能是未仔細檢查，未發現B站―C站這條數據未做導致不通的。這個只是列舉的例子，當時站點較多，通道數量多，容易導致遺漏。

備注：這個是上海局利用傳輸網提供的通道，與哈局利用數據網提供方式的不一樣。

3、端口不匹配，傳輸出的常用接口有ACCESS、TRUNK兩種，ACCESS 接一臺電腦，ACCESS允許一個vlan通過；TRUNK用于匯聚口接交換或路由器，TRUNK允許多個vlan通過。網管仔細檢查，不能用錯。(還有華為有 Hybrid混合接口用得較少)

(注：為什么，PC無法訪問Server？默認情況下設置端口為trunk時，pvid自動設為1,而設為access時，pvid自動設置為vlan號。因為PC發出的數據包沒有vid標簽，端口1接受后，打上vid=1的標簽，這樣相當于PC和Server分屬于不同的vlan，無法訪問。)

4、vlan標識不對。

5、電路時隙用錯或時隙對應錯誤，特別是不同廠家傳輸對接時容易出錯，甚至出現過沒有通道時隙。

6、因兩個設備軟件兼容性問題：造成電力、電氣化SCADA通道不通問題原因：漢十SCADA組網方式為區間傳輸設備匯聚至相鄰兩個車站，由車站傳輸設備傳至車站交換機，采用傳輸+數據網方式組網，因兩個設備軟件兼容性問題，經常性出現丟包或通道中斷問題。

解決方式：廠家工作人員，按傳輸順序逐一排查丟包位置，查找原因后，由廠家負責優化相關軟件。

四、傳輸設備托管故障

在調試期間，經常會出現某站托管的情況：一般從電和光纖2方面考慮：

1、站與站之間還是屬于鏈狀，出現托管的原因2種可能都有；

2、傳輸網已形成環網（網管---A站---B站---C站---A站），出現B站托管的原因基本判斷是斷電，A站與B站和B站與C站間的光纜同時中斷的可能性較小。

備注：提前判斷下有利于人員安排和攜帶的工具。

五、ONU傳輸通道圖及故障處理

端口狀態使用“ONU與OLT設備端口狀態查詢”文本文檔中的命令查看

---------------------------------------------↓ONU機房

ONU設備

↓ ↑

↓ ↑

傳輸DDF子架

↓ ↑--------環回（從傳輸DDF子架向傳輸設備端環回，可以查看DDF子架到OLT端口是否正常，正常則ONU至子架2M有問題，故障則繼續向前查看）

↓ ↑

傳輸設備

↓ ↑--------外環回（從ONU機房傳輸設備上向OLT機房傳輸設備環回，可以查看ONU機房傳輸設備到OLT端口是否正常，正常則ONU至傳輸設備之間2M有問題，故障則繼續向前查看）

----------------------------------↑ONU機房

↓ ↑

室外光路

↓ ↑

----------------------------------↓OLT機房

↓ ↑

傳輸設備

↓ ↑---------外環回（從OLT機房傳輸設備上向OLT設備環回，可以查看OLT機房傳輸設備到OLT端口是否正常，正常則ONU至OLT機房傳輸設備之間2M或傳輸業務有問題，故障則繼續向前查看）

↓ ↑

傳輸DDF子架

↓ ↑--------環回（從OLT機房傳輸DDF子架向OLT設備環回，可以查看OLT機房傳輸DDF子架到OLT端口是否正常，正常則ONU至OLT機房傳輸DDF子架之間2M或傳輸業務有問題，故障則繼續向前查看）

↓ ↑

OLT-DDF子架

↓ ↑--------環回（從OLT機房OLT-DDF子架向OLT設備環回，可以查看OLT機房OLT-DDF子架到OLT端口是否正常，正常則ONU至OLT機房OLT-DDF子架之間2M或傳輸業務有問題，故障則是OLT-DDF子架至OLT設備之間有故障需檢查）

↓ ↑

↓ ↑

OLT設備

----------------------------------------------↑OLT機房

六、自動電話通話故障

以已開通的自動電話故障為例：判斷自動電話故障是個別還是整棟樓。

1、整棟樓：ONU設備故障，從2方面查找原因，通道和供電，最極端（較少）的一種可能是ONU設備本身出現故障；

2、個別：一般就是纜線故障，檢查卡線端子及墻壁接口等容易出現故障的地方。還有一個特別難以處理的情況，自動電話雜音多，一般就是纜線出現受潮、氧化，目前哈爾濱站采用地插的電話已出現幾例了，無法解決，除非換線。

3、L3地址，V5標識電話號碼不對，同時和程控交換機側對應，七、調度電話通話質量故障

1、以中軟的調度臺為例：哈站改開通的機務候班樓的2M數字話機經常會出現通話質量不好、雜音較多的情況（有時候重啟能恢復正常），用了多種方法來嘗試解決，換線、換端口、換備用話機等方式，而且把這一情況告知廠家也未分析出原因，最后我們猜測是因為距離接觸網較近（不足20米）導致的干擾。把話機換成按鍵式調度臺得以解決此故障。

從這個故障中，以后需要注意距離接觸網近的地方盡量不要使用話機，話機雖說便宜但是穩定性不如按鍵式調度臺。

2、調度電話分機（電調）通話故障

3、調度電話供電不足故障

調度電話還有一個常見的故障：調度臺與調度分系統距離較遠，一般大于500米，需要加裝遠供模塊，確保電壓充足。

哈站改二候搬遷時，站臺的調度電話纜線割接后，未能立刻接通，新敷設纜線也無誤，但是還是忽視一個問題，新敷設的纜線與既有的纜線線徑不一致，既有的粗，纜線割接后在末端測量的電壓無法達到工作電壓，由于線徑不足采用并線解決。

八、數據網設備通信故障

數據網設備技術成熟，設備穩定，一般不會出現故障，目前遇到過的就是光模塊故障。供貨商所供的光模塊質量不一定會好，當出現故障了更換就行（有出現過好幾次，萬兆的光模塊）

九、GSM-R移動數字通信系統故障

1、GSM-R移動數學通信系統設備本身也不容易出現故障，一般在開通的時候經常會有駐波比告警，這個在饋纜本身質量沒問題的情況下一般就重新做接頭就行。

在施工過程中，需要注意幾點就是防水和接地。

2、另外也有一個特別需要注意的地方開通C3的線路，2M通道需要進行接口監測，施工時不要遺漏。

G網需要4個2M通道的站點需要等2M端口明確后再成端，避免像連鎮全線返工的情況。

3、天線駐波比較大，駐波比測試儀顯示無問題，基站網管顯示異常

問題原因：駐波比顯示儀無法測量靠近儀器處的駐波異常。

解決方式：駐波比測試儀測試時，將功分器代入測量，增加測量距離，可顯示機房側饋線頭故障。

4、分布式基站BUA與BUB天線位置，設計懸掛高度不明確，導致現場安裝位置不滿足現場覆蓋要求。

問題原因：網管顯示與現場設備不相符，導致多次調整天線角度。

解決方式：明確BUA及BUB天線懸掛位置及切換區。

5、過江（湖）大橋場強覆蓋較差，易造成水面衍射，導致反復調整天線方位角及俯仰角。

問題原因：水面無線信號衍射，導致切換區乒乓切換。解決方式：切換區盡量避開干擾區。

十、攝像頭調試故障

通信專業的攝像頭在調試的過程中發現有不少網線頭施工質量不好導致的攝像頭不通，處理這種故障需要把安裝完成的攝像頭拆開處理，比較麻煩，這種麻煩在今后的施工中盡量避免，網線成端質量必須保證過硬，提高調試效率。

攝像頭的命名需要和接管單位溝通好，避免重新修改。IP地址分配好不能沖突，密碼設置也要統一。

十一、UPS設備調試故障

1、相序有誤：哈站改通信綜合樓在UPS加電時出現告警，告警信息相序有誤。在告知電力專業后由于時間緊迫協調解決時間較長，通過調整線序UPS正常工作。

在施工中，電力專業經常會與我們共同確認某某站已供電，需要注意的是在確認的時候相序也要確認，確保通信設備正常加電，較少麻煩。

2、UPS設備調試時一定要有（設置）斷電又以來電后自動重起功能，不管接沒接電池都要有這功能（招標時要求）

十二、各種通道調試不通故障

信號、電力、信息等其他專業通道在調試經常會出現不通的情況，遇到此類問題無非就是網管數據不對或者物理鏈路的問題。

在處理這類問題，在確保尾纖、纜線、端口、物理接口等無誤后與網管溝通一般都能解決。

在施工過程中，故障的發生一般是施工、材料設備質量引起的，因此只有把好質量關才能減少故障的發生，把一些重點、注意點提前注意了，才能避免不少故障，減少人工材料成本，也能為開通節省不少時間。

在設備招標時對ODF、DDF、EDF、VDF（MDF）的質量一定要注意不能圖價低購買質量差的，對ODF及光中間配線柜強烈建議采用LC適配器，減少人為接纖造成的故障.。特別是光衰耗不平衡故障由FC適配器造成的太多。

2021年6月16日

第三篇：采煤機液壓常見故障分析及處理

采煤機液壓常見故障分析及處理

目前，我國使用的采煤機大多數還屬于液壓牽引采煤機，電牽引采煤機還處于初級階段，使用率不高，而采煤機的故障大多發生在牽引部液壓系統。為了正確判斷并及時排除故障，下面筒單介紹一下液壓牽引煤機液壓傳動的特點。

一、采煤機液壓傳動的基本特點

（1在液壓傳動系統中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻力大，液壓系統中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。

（2）液壓傳動系統主要靠管路連接、利用液壓油傳遞動力，因此管路漏損將嚴重影響系統的性能。

（3）液壓傳動系統的工作介質是液壓油，工作中油溫變化對系統影響較大。油溫的變化直接影響黏度的大小。

（4）液壓元件制造精度高、間隙小，多數配合為間隙配合，特別是液壓泵和液壓馬達等主要元件，不僅有良好的密封、動作靈活，而且有些借助油膜以減少金屬磨擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質等，否則將發生元件磨損、卡死故障。

（5）采煤機液壓系統設有多種保護，因此系統內調定值一定要準確可靠，否則影響采煤機的使用性能。

二、采煤機液壓系統故障分析

（一）壓力變化情況

采煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。

1．低壓正常，高壓降低

當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統有漏損，泄漏處在主油路的高壓側，應停機處理。

2．高壓正常，低壓下降

說明低壓系統或補油系統有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。

3．高壓下降，低壓上升

說明液壓系統中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

（二）油液污染情況

1．油溫升高

液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系統泄漏增加，油溫迅速上升。

分析：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。

2．牽引部有異常聲響

液壓油混入空氣后可使液壓系統產生氣穴，油泵將發出異常聲響，如不及時處理將損壞油泵。

分析：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統吸空的主要原因，發現后及時處理。

3．過濾堵塞，液壓系統泄漏

液壓油混入機械雜質后，將造成過濾器堵塞，如不經常清洗過濾器，機械雜質將進入液壓系統，使有些液壓元件研損，從面導致系統泄漏。

分析：為防這種現象發生，應每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。

4．伺服機構動作遲緩

由于液壓油被污染，使液壓系統泄漏增加，液壓系統壓力和流量都降低，因此伺服機構動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。

三、采煤機液壓系統常見故障分析及處理

（一）采煤機時牽引時不牽引的原因及處理方法

1．原因

這種情況主要是由液壓油污染嚴重、油中機械雜質超限所引起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥（梭形閥）的閥座與閥芯之間可能有雜質。當卡住的機械雜質較小時，采煤機牽引無力；當卡住的雜質較大時，采煤機不牽引；當卡住的雜質被油液沖掉時，采煤機牽引正常；當雜質再度卡在該閥芯與閥座之間時，又出現牽引無力或不牽引現象。

2．處理方法

最好更換牽引部。如不具備此條件，應清洗或更換補油單向閥或更換主液壓泵，然后清洗牽引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽輪機油（透平油）空運轉30min左右后把油放掉。再加入少量規定牌號的抗磨液壓油空運轉約10min左右后再入掉。最后按規定牌號和油量注油。

（二）采煤機只能單向牽引的原因及處理方法

（1）伺服變量機構的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機無法換向。

處理：檢修好液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的異物，必要時換油。

（2）伺服變量機構由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。

處理：緊固所有松動的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復漏液的油管。

（3）伺服變量機構調整不當，主液壓泵角度擺不過來（不能超過零位），造成采煤機不能換向。

處理：重新調整伺服變量機構，直至主液壓泵能靈活地通過零位。

（4）電位器或電磁閥損壞，如斷線或接觸不良等，造成采煤機無法換向。

處理：修復或更換損環的電氣元件。

第四篇：三相異步電動機常見故障分析與處理

三相異步電動機常見故障分析與處理

三相異步電動機應用廣泛，但通過長期運行后，會發生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。

一、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過??；④控制設備接線錯誤。

2．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與電動機配合；④改正接線。

二、通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷

1．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過小；⑤電源線短路或接地。

2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點。

三、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

l．故障原因①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉子卡??；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬；⑦軸承卡住。

2．故障排除①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規定的面接法誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。

四、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

1．故障原因①電源電壓過低；②面接法電機誤接為Y；③籠型轉子開焊或斷裂；④定轉子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數過多；⑤電機過載。

2．故障排除①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數；⑥減載。

五、電動機空載電流不平衡，三相相差大

1．故障原因①重繞時，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不平衡；④峭除繞組故障。

六、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩，擺動

1．故障原因①籠型轉子導條開焊或斷條；②繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環短路裝置接觸不良。

2．故障排除①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。

七、電動機空載電流平衡，但數值大

1．故障原因①修復時，定子繞組匝數減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。

2．故障排除①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。

八、電動機運行時響聲不正常，有異響

1．故障原因①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動；④軸承缺油；⑤風道填塞或風扇擦風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路。

2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

九、運行中電動機振動較大

1．故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風扇不平衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動；⑩籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；加定子繞組故障。2．故障排除①檢修軸承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動平衡；④校直轉軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定；⑦檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復轉子繞組；修復定子繞組。

十、軸承過熱

1．故障原因①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④軸承內孔偏心，與軸相擦；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯軸器未校正，或皮帶過緊；⑦軸承間隙過大或過小；⑧電動機軸彎曲。

2．故障排除①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

十一、電動機過熱甚至冒煙

1．故障原因①電源電壓過高，使鐵芯發熱大大增加；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動機過載或頻繁起動；⑥籠型轉子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；⑩電動機風扇故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內部連接錯誤）。

2．故障排除①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點（調整氣隙或挫、車轉子）；⑤減載；按規定次數控制起動；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復風扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障。

第五篇：煤礦皮帶機常見故障分析及處理策略

煤礦皮帶機常見故障分析及處理策略

【摘要】作為煤礦產業中極其重要的傳輸組成部分，皮帶機有著不可替代的作用。皮帶機連接起了生產和運輸兩道工序，如若傳送途中出現問題，那么便會導致系統的失靈，給我們帶來一定的損失。本文就煤礦皮帶機日常的故障進行分析，根據經驗總結出應對策略，希望能與有關人士進行經驗交流。

【關鍵詞】煤礦皮帶機；故障分析；處理策略

隨著高科技的不斷發展，流水線也逐漸由人工逐步轉變為機器，煤礦皮帶機也逐步開始走入人們的視野，在煤礦產業中發揮了重要作用。但是，由于各種各樣的原因，我們在使用煤礦皮帶機時，會出現一些故障，嚴重的影響了我們的正常使用。因此，解決這些問題變成了我們的首要任務。

1.煤礦皮帶機

煤礦皮帶機是靠摩擦力傳送煤炭等物質的一種現代化工具。煤礦皮帶機在開礦中應用十分廣泛，不僅僅能用于加工過程，還能用于采掘、生產等各個方面。煤礦皮帶機因為效率高，帶來的受益更大等優勢被人們普遍接受，我們應用煤礦皮帶機在各種復雜的地勢工作，成本更低，效益更大。

2.煤礦皮帶機常見的故障

由于不正確的使用或者其他原因，可能引起煤礦皮帶機的一些故障，概括來說，分為四點：皮帶跑偏、聲音異常、皮帶斷裂、皮帶打滑。下面，我們針對這四點問題逐一的進行分析。

2.1 皮帶跑偏

皮帶跑偏是在我們使用過程中經常出現的問題，我們可能由于安裝性錯誤會導致皮帶跑騙的情況，除此之外，貨物的不平衡也會引起皮帶跑偏的問題，如果說皮帶上的貨物擺放不平衡，必然會向著較重的一方偏移。皮帶跑偏雖然問題小，但是如果不及時發現的話，就會對皮帶造成一定程度的磨損，影響皮帶和整個系統的使用壽命，嚴重點說，由于皮帶摩擦產生巨大熱量，加之運送的貨物都是煤和碳這類易燃物品，釀成火災，不僅對財產造成大量的損失，工作人員的安全也沒有保障。

2.2 聲音異常

正常情況下使用煤礦皮帶機應該是沒有聲音或者聲音很小的，如果工作起來發出的聲音是嗡嗡嗡的巨大噪聲，便說明皮帶機出現了問題。皮帶機聲音異常來自于各個軸承之間的磨合，可能是軸承損壞或者位置產生偏移，導致其他的部分工作時發出巨大響聲。另外，軸承之間咬合吃力，也會出現聲音異常的情況。

2.3 皮帶斷裂

皮帶斷裂是很容易出現的一類問題，表現為皮帶機工作一段時間后皮帶突然斷裂。我們在生產煤礦時，為了提高效率，使皮帶機馬不停蹄的工作著，時間久了，皮帶受到磨損，進而斷裂。皮帶斷裂也會對我們自身的安全造成一定的威脅，所以，皮帶斷裂的問題不容小覷。

2.4 皮帶打滑

如若遇見皮帶打滑的問題，在定性分析上是因為張力太小。一般可能是機器除塵間隔過久，導致設備積灰，也有可能是其中的部件老化，帶不起來，造成打滑問題的出現。

3.應對措施

針對以上問題，掌握了引發故障的原因，我們就可以對故障進行排除，進而找到應對方法了。

3.1 應對皮帶跑偏

首先，我們通過觀察皮帶的工作狀態，判斷皮帶往那邊偏，其次對相關的組件進行調試。比如說如果皮帶往右偏，我們就將處在右側的軸承往前移，我們按上述方法通過反復的矯正軸承，讓皮帶不再跑偏，從而解決了皮帶的跑偏問題。

3.2 聲音異常的解決措施

我們遇到聲音異常的問題時，如果不以為意，可能會產生非常嚴重的后果。一個好的技師，光聽聲音就可以辨別出問題的所在。我們不一定那么熟練，但是，當我們遇到此類問題時，我們首先應該檢查一下各軸承之間的相對位置，其次檢查是否是軸承之間的磨合不太好，如果不好，此時我們應該對軸承進行潤滑，以保證皮帶機的正常使用。

3.3皮帶斷裂的解決措施

避免長時間使用皮帶機，同時，應加強工作人員對機器的管理。如果發現有大的煤塊卡住機器，應該及時清理和解決，另外，及時對機器進行養護工作，以保證皮帶機的正常運行。

3.4 皮帶打滑的解決措施

皮帶打滑嚴重影響我們的工作進行，針對這個問題，我們可以適當加大其張力；對煤礦皮帶機進行檢測時，發現膠帶的老化及時進行更換或者重新硫化處理。同時，為防止皮帶打滑，我們也可以用保護裝置進行監控，防止皮帶打滑的故障出現。

4.建議

根據筆者多年的經驗，提出幾條使用建議，希望可以對廣大工作人員有借鑒意義。第一，注意煤炭皮帶機的使用安全，做好消防工作；第二，定期對皮帶機進行檢測，以確保皮帶機的正常使用；第三，皮帶機工作的時候請專人監控，以便出現問題及時處理；第四，我們在生產工作之前，必須要對設備進行檢測，防止意外的發生。

5.小結

綜上所述，煤礦皮帶機對我們的工作起到了重要的作用。我們學會并熟練掌握煤礦皮帶機的正確使用大大便利了我們的生活，遇到故障時，解決問題就顯得尤為重要。所以，我們更應該學會煤礦皮帶機的故障分析方法，使得工作的正常進行。當然，我們實際生活中所遇到的故障不簡簡單單只是這四種，面對故障，我們要具體問題具體分析，在實踐中積累經驗，才迅速的找出故障的解決辦法，保證工作的順利開展。【參考文獻】

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