第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運行中常見問題的處理辦法

循環(huán)流化床鍋爐運行中常見問題的處理辦法 前言 近年來，循環(huán)流化床鍋爐以其獨特的燃燒技術(shù)優(yōu)勢發(fā)展迅速，但在運行中也暴露了一些問題，其中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是密封和磨損，影響了鍋爐的長期穩(wěn)定運行。我們經(jīng)過十幾年的不斷 探索和實踐，并借鑒國外循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)經(jīng)驗，找到了一些解決問題的辦法。密封問題分析及處理辦法

循環(huán)流化床是正壓運行，爐內(nèi)壓力呈一定的脈動狀態(tài)，并且爐內(nèi)氣流含灰濃度很高，因此密 封 問題顯得尤為重要。如果處理不好就會向外漏灰，不但影響工作環(huán)境和安全生產(chǎn)，而且嚴(yán)重 影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行和帶負(fù)荷能力。漏灰或漏風(fēng)量過大，帶來循環(huán)系統(tǒng)阻力過大，返料量減 少，鍋爐帶負(fù)荷能力必然下降。發(fā)生漏風(fēng)或漏灰的主要部位是燃燒室中部四周膜式壁下集箱 穿墻處、爐室和慣性分離室隔墻與側(cè)墻的交接處、爐頂、膨脹縫外護(hù)板接縫處。

造成漏灰漏風(fēng)的主要原因是：

a.爐室部分及慣性分離室部分正壓燃燒，內(nèi)外壓差造成的泄漏； b.采用的耐火材料達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)，耐火材料斷裂脫落而造成的泄漏； c.密封結(jié)構(gòu)不盡合理；

d.施工工藝、質(zhì)量未能按技術(shù)要求。

避免漏灰漏風(fēng)所采取的技術(shù)措施有：

a.燃燒室中上部四周下集箱向下延伸至布風(fēng)板下，使整個燃燒室被膜式壁所包裹，從根本 上避免了漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生； b.膨脹縫處采用耐火磚或鋼板遮擋；

c.爐室與慣性分離室隔墻交接處和爐頂采用迷宮及柔性密封結(jié)構(gòu)。3 磨損問題分析及處理方法

循環(huán)流化床鍋爐主要磨損部位在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿、爐室頂部、慣性分離室后墻、慣性分 離室煙氣出口、旋風(fēng)分離器頂部、過熱器前頂部、左側(cè)過熱器及靠近后墻的省煤器管處。根 據(jù)材料種類，磨損分為耐火材料磨損和管子磨損。3.1 耐火材料的磨損

耐火材料的磨損在循環(huán)流化床鍋爐上比較常見，分析磨損原因有下面兩方面： a.燃燒循環(huán)回路中灰濃度的運動速度比較高，對耐火材料磨損比較嚴(yán)重。

b.鍋爐運行時，耐火材料達(dá)不到技術(shù)要求的強度和耐磨指標(biāo)，一般情況下不到指標(biāo)的2/3。在鍋爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)時，盡量使煙氣分布均勻，在磨損不可避免的部位采用技術(shù)指標(biāo)較好的耐火 材料。不定型材料如碳化硅質(zhì)、硅線石質(zhì)、HF-150等。耐火磚如碳化硅質(zhì)、硅線石質(zhì)等。其 它磨損不嚴(yán)重的部位不定型材料用HF-130、HF-135等，耐火磚用磷酸鹽質(zhì)高強耐磨磚。耐火 磚砌筑用耐火膠泥。磷酸鹽耐火混凝土因其配料、養(yǎng)護(hù)條件不易達(dá)到，在鍋爐運行溫度下，不能很好的發(fā)揮其優(yōu) 勢，現(xiàn)在已很少使用。3.2 管子的磨損

3.2.1 燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損

灰沿膜式壁管由上向下流到衛(wèi)燃帶上沿受到阻礙，轉(zhuǎn)向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨 損，磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿150mm范圍內(nèi)。根據(jù)灰粒流動特點，采用了疏導(dǎo)和粉末合金噴焊措施，使灰粒的著力點不在膜式壁管上，避 免了膜式壁磨損。3.2.2 過熱器管的磨損和省煤器管的磨損

過熱器管和省煤器管的磨損主要是由于煙氣偏流造成的。在結(jié)構(gòu)處理上，旋風(fēng)分離器出口煙 氣 流運動方向為逆時針，灰在離心力的作用下，在過熱器前右側(cè)墻形成的灰濃度較高，增加了 右側(cè)過熱器管的磨損，我們根據(jù)此處的煙氣流向特點，在旋風(fēng)分離器出口過熱器前的右側(cè)墻 上采用了加隔墻的處理方式。沿右墻的煙氣流遇隔墻阻礙后，灰的運動方向得到了改變，灰的運動速度也降低了，過熱器前的灰濃度趨向均勻，減少了煙氣流對過熱器的局部磨損。省煤器的磨損采用遮擋式及防磨罩的方式處理。煙氣流經(jīng)過熱器后轉(zhuǎn)向進(jìn)入省煤器，轉(zhuǎn)向時 分離下來的灰沿尾部豎井煙道后墻進(jìn)入省煤器，靠近尾部后墻的4、5排省煤器管磨損較嚴(yán) 重。我們采用了遮擋式及防磨罩的技 術(shù)處理方式。采用遮擋式主要考慮降低灰的運動速度，改變灰的運動方向，使省煤 器前的灰濃度趨向均勻。采用防磨罩的技術(shù)處理方式主要考慮到利用較好的防磨罩保護(hù)省煤 器。結(jié)束語從97年開始，先后對濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的第一代循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行了一系列 的技術(shù)改造。改造后的鍋爐密封問題得到了較好的解決，出力普遍有了提高，并具有了超負(fù) 荷的能力。同時，大大改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)安全，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益 和社會效益

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題

1、CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；

②、中心筒無變形；

③、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運行，一般取爐膛出口為零點負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設(shè)計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運行中要定最佳送風(fēng)量運行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍。控制床溫有三種方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，無法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負(fù)荷時，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負(fù)荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過程中，運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計；

③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行；

④、正常運行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機的運行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時，將各自動改為手動；

②、鍋爐采取母管制運行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機、引風(fēng)機的運行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風(fēng)機停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴(yán)重時，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點低。

②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； ⑤、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運行人員誤判斷； ⑦、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長期超負(fù)荷運行或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達(dá)到條件時，MFT動作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負(fù)荷或低負(fù)荷運行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風(fēng)機運行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴(yán)重后果。

③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風(fēng)機。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風(fēng)機，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時投入給煤機給煤。此時應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風(fēng)機，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動給煤機給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風(fēng)機，投用油槍加熱鍋爐，按正常點火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說汽輪發(fā)電機組的滑參數(shù)啟動。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時，鍋爐開始點火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時，開啟管道最低點的幾個疏水門進(jìn)行疏水，同時關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機達(dá)到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動

凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機。在汽輪機升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。

熱態(tài)啟動時，機爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機沖轉(zhuǎn)時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機部件當(dāng)時的溫度。對鍋爐來說應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動時，汽輪機從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進(jìn)口汽門能及時全開，整套機組進(jìn)入滑參數(shù)增長負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點火過程。

A、床料流化實驗：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。（2）啟動一臺引風(fēng)機、啟動一次風(fēng)機維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗：

（1）流化實驗后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機入口擋板，停一次風(fēng)機，引風(fēng)機的運行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實驗

（1）將油槍撤出點火風(fēng)室。

（2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。

E．上述試驗合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進(jìn)行點火操作。

①.啟動空壓機，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動一臺引風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。

③．復(fù)歸點火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。

④．點火失敗，查明原因后重新點火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。⑥．點火后，適當(dāng)開啟升壓風(fēng)機入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時，應(yīng)立即停運給煤機，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過1000℃。嚴(yán)防著火時結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。

⑿．在油槍投運期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？

答：對物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過當(dāng)時爐襯材料的粘結(jié)力，就會使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過干燥定型和固化燒結(jié)來達(dá)到其設(shè)計性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計運行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動初期，應(yīng)脈動或點動給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動階段，油煤混燒時間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運行過程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強排渣。

（7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個自動加速的過程，一旦結(jié)焦，焦塊會越長越大，且結(jié)焦速度會越來越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動風(fēng)管不宜過大；

（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點有哪些？ 答案要點：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機組綜合造價低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計制造可以大型化的優(yōu)點。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機組減負(fù)荷或停機。

（2）機組運行經(jīng)濟(jì)性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補更換。修復(fù)耐火防磨層后有時還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對接部分，若處理不當(dāng)會造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。（3）停止時，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項：?排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。

19、安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡述水位計的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計運行。（5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動，校對兩只水位計應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項熱損失及其影響因素

鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運行簡答題

1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？

煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數(shù)、燃料分級、煙氣再循環(huán)等。

二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質(zhì)因素

3、濃度因素

5、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大、偏差大。

2、結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動大。

5、負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。

2、床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。

3、一次風(fēng)機風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，4、風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，6、床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。

7、負(fù)荷增加太快時操作不當(dāng)控制不住床溫時引起結(jié)焦。

8、爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。

7、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設(shè)計要求。

3、嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認(rèn)真監(jiān)測床底部和床中部溫差

5、床上木炭點火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量

6、變負(fù)荷運行嚴(yán)格控制床溫

7、壓火時正確操作

8、合理調(diào)整一二次風(fēng)

9、改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性

10、鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。

8、請分條簡述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風(fēng)機或一次風(fēng)機故障不能繼續(xù)運行時。

9、請分條簡述請示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、所有遠(yuǎn)方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機出力，但仍無法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時。

10、鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負(fù)值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認(rèn)為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。）

7、當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

11、請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。

一、滿水現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負(fù)荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。

12、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。

4、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請分條簡述轉(zhuǎn)機啟動前的檢查內(nèi)容: 1各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。

3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。

6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。

16、請分條簡述輔機停運規(guī)則：

1發(fā)生人身事故無法脫險時。

2發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。

4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時。6輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。

17、定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時進(jìn)行，兩爐不得同時進(jìn)行排污。

3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動，應(yīng)停止排污。

5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個或更多的排污閥。結(jié)束時，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密始可離開現(xiàn)場。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動門。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7短時無法恢復(fù)時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動作現(xiàn)象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；

2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

6除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機本身切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； 20、MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機跳閘；

8一、二次風(fēng)機跳閘；

9總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機跳閘； 15汽輪機切除。

21、MFT動作應(yīng)如何處理? 一.如不是因為引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；

4如MFT動作原因在短時間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動作原因能在短時間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復(fù)鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風(fēng)，停運所有風(fēng)機。

二.如因引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請分條簡述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：

1輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴(yán)重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負(fù)壓控制投自動時引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板不正常的開大,引風(fēng)機電流增加； 4旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴(yán)重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運行并申請停爐；燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油助燃。

2水冷壁損壞嚴(yán)重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進(jìn)行。

23、

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐運行7.28

9.5 床溫過高或過低

9.5.1 現(xiàn)象：

9.5.1.1各床溫測點顯示高或低； 9.5.1.2床溫高或低報警； 9.5.1.3主汽壓力升高或降低； 9.5.1.4爐膛出口溫度偏高或偏低；

9.5.1.5床溫高嚴(yán)重時，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；

9.5.1.6床溫過低，燃燒不穩(wěn)。9.5.2 原因：

9.5.2.1給煤粒度過大或過細(xì)，煤質(zhì)變化過大； 9.5.2.2床溫?zé)犭娕紲y量故障； 9.5.2.3給煤機工作不正常； 9.5.2.4一、二次風(fēng)配比失調(diào)； 9.5.2.5排渣系統(tǒng)故障； 9.5.2.6回料系統(tǒng)堵塞；

9.5.2.7石灰石系統(tǒng)不能正常運行。9.5.3 處理措施：

9.5.3.1檢查床溫?zé)犭娕迹?/p>

9.5.3.2床溫高時，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；

9.5.3.3床溫低時，增加給煤量，提高床溫； 9.5.3.4檢查給煤機運行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；

9.5.3.6床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入油槍助燃； 9.5.3.7檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時，及時處理；

9.5.3.8若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應(yīng)采取措施疏通回料器，無法疏通時申請停爐。9.6 床壓高或低

9.6.1 現(xiàn)象：

9.6.1.1發(fā)出床壓高或者低報警； 9.6.1.2床壓指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量過大或過小；

9.6.1.4水冷風(fēng)室壓力指示過高或者過低。9.6.2 原因：

9.6.2.1床壓測量故障；

9.6.2.2冷渣器故障，排渣量過小或者過大； 9.6.2.3石灰石給料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次風(fēng)量不正常；

9.6.2.5回料系統(tǒng)堵塞；

9.6.2.6物料破碎系統(tǒng)故障；

9.6.2.7鍋爐增減負(fù)荷過快或煤質(zhì)變化過大。9.6.3 處理措施：

9.6.3.1床壓過高，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； 9.6.3.2檢查床壓測點，若有故障，及時消除；

9.6.3.3破碎系統(tǒng)故障時，及時處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；

9.6.3.4回料系統(tǒng)故障應(yīng)采取措施及時處理。

9.17 廠用電中斷

9.17.1現(xiàn)象。

9.17.1.1工作照明中斷，事故照明啟用。9.17.1.2MFT動作，事故報警。

9.17.1.3所有轉(zhuǎn)動機械停止工作，鍋爐操作設(shè)備都不能工作。

9.17.1.4DCS依賴應(yīng)急電源工作或無法運行。

9.17.1.5鍋爐蒸汽流量，汽壓，汽溫均迅速下降。9.17.1.6在外部電源未恢復(fù)前，所有操作無法進(jìn)行。9.17.2處理。

9.17.2.1如果發(fā)生MFT動作，按MFT動作處理。

9.17.2.2啟動另一側(cè)母線上的給水泵向鍋爐進(jìn)水，匯報值長，要求盡快恢復(fù)供電。

9.17.2.3一旦電源恢復(fù)，應(yīng)立即啟動有關(guān)輔機，向鍋爐給水。

9.17.2.4復(fù)位所有跳閘設(shè)備，在啟動任何設(shè)備之前，要對鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。運行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動狀態(tài)。

9.17.2.5在啟動引風(fēng)機前，要了解所有床溫指示值。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計可能埋在熱床料中。

9.17.2.6重新啟動風(fēng)機時，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。

9.17.2.7當(dāng)達(dá)到正常空氣流量時，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。滿足連鎖要求，則對鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動程序。

9.17.2.8當(dāng)啟動給煤機時，必須皮帶上已有燃料，應(yīng)緩慢給煤。9.18 給煤機故障

9.18.1現(xiàn)象。

9.18.1.1給煤機給煤量不正常或電流到“0”。9.18.1.2氧量上升。

9.18.1.3床溫，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。

9.18.1.4如兩側(cè)給煤機同時跳閘，導(dǎo)致鍋爐熄火。9.18.2原因。

9.18.2.1電源中斷。9.18.2.2驅(qū)動裝置故障。

9.18.2.3鏈條和膠帶松緊不合適。

9.18.2.4異物進(jìn)入給煤機，造成設(shè)備損壞或堵塞。9.18.2.5請掃裝置出現(xiàn)故障。

9.18.2.6膠帶接口不牢松脫或膠帶斷裂。9.18.3處理。

9.18.3.1如電源問題，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。

9.18.3.2如一臺給煤機損壞，可加大另一臺給煤機的負(fù)荷運行，緊急搶修故障給煤機。

9.18.3.3嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入給煤機，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時停運給煤機，關(guān)閉密封風(fēng)門，打開艙蓋）。9.18.3.4經(jīng)常檢查給煤機，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。9.18.3.5膠帶接口要牢固，膠帶質(zhì)量要好。

9.18.3.6如兩臺給煤機同時故障，且短期內(nèi)無法恢復(fù)時，則要壓火處理。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗介紹

循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗介紹

循環(huán)流化床鍋爐簡介

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進(jìn)、吸收美國ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，運用了ALSTOM公司驗證過的先進(jìn)技術(shù)和幾十臺超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計、制造、運行的經(jīng)驗，進(jìn)行本鍋爐的全套設(shè)計。

SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。

爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右二側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。

鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐共設(shè)有四個給煤點和四個石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺流化床冷渣器。

本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。3 循環(huán)流化床鍋爐常見故障分析及對策 3.1爐內(nèi)受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）除了高效節(jié)能、低污染地清潔燃燒優(yōu)點以外還有一個最大的特點就是燃料適用的廣泛性。正因為如此，大多的循環(huán)流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質(zhì)煤，燃燒時，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設(shè)備，使其表面受到劇烈的磨損，發(fā)生局部的嚴(yán)重破壞，甚至導(dǎo)致事故停爐。

爐內(nèi)受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過渡位置、溫度測點周圍、爐內(nèi)懸吊受熱面、頂部與分離器相對位置的水冷壁和過熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對較大，設(shè)計上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現(xiàn)了防磨的盲點。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國的流化床鍋爐因磨損造成壁厚減薄而爆管的事故中有26.41%是出現(xiàn)在上述部位。3.1.1 各部位磨損機理分析 3.1.1.1 流化床區(qū)域

在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風(fēng)裝置出來的空氣流必須具有足夠的速度、強度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時，產(chǎn)生強烈的擾動，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)床料密度ρs(1-ε)=8-10kg/m3時（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內(nèi)細(xì)顆粒就會聚成大粒子團(tuán)，團(tuán)聚后的粒子團(tuán)由于重量增加體積加大，以較大的相對速度沉降，并具有邊壁效應(yīng)，使流化床中氣?固流動形成近壁處很濃的粒子團(tuán)以斜下切向運動，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進(jìn)行頻繁的撞擊和摩擦，使?fàn)t壁出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損，經(jīng)測厚最薄為4.7mm，磨損量達(dá)1.8mm。3.1.1.2爐膛內(nèi)懸吊受熱面

布置在爐膛內(nèi)的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時間內(nèi)顆粒對受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：

T∝(ηkω3/2g)τ

式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時間，單位為s g??重力加速度，g=9.18m/s2 ω??飛灰速度，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率

因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。

鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)水冷屏的第一排管束與側(cè)墻相對的一面磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)測厚最薄壁厚為5.2mm。3.1.1.3 爐膛出口（分離器進(jìn)口）

爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度，據(jù)我們了解，一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉(zhuǎn)彎處（俗稱靶區(qū)）將產(chǎn)生較大的離心力，強烈地沖刷爐膛出口管，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆粒克服分子之間的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產(chǎn)生磨損。

鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。3.1.2 設(shè)備改造情況

針對爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問題我們采取了如下措施：

（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測點（約標(biāo)高26米）拆除，將測點兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。（2）我們在過熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機會對爐內(nèi)部分受熱面進(jìn)行了噴涂。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、密相區(qū)往上1.5米、焊縫兩端各0.2米，頂棚往下1.5米和分離器入口兩側(cè)相對應(yīng)的部位。3.1.3 運行采取的措施

（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（3-2）所示：

對煤粉粒度的具體要求如表（3-1）：

圖3-2

表3-1煤粉粒度控制表

篩孔尺寸

(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm

100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％

通過量占總量比例（%）

超過上表所示的范圍，視為不合格。

（2）對入爐煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗，確保入爐煤的低位發(fā)熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發(fā)熱量小于該值的煤種一律進(jìn)行摻燒，防止煤量過大。

（3）由于我們公司現(xiàn)在的煤種的熱值很難達(dá)到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來的危害，保證煙速在規(guī)定的范圍內(nèi)，決定對入爐煤進(jìn)行定量燃燒，嚴(yán)格將燃料耗量控制在69t/h以下。

（4）爐內(nèi)受熱面的磨損與運行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。

（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，145MW合理床壓在13.4~14.5KPa左右。

（6）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余”風(fēng)量的送入。（7）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，降低爐內(nèi)的擾動。（8）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。（9）根據(jù)排渣粒度每360運行小時置換換床料一次。

（10）開展各種活動，不斷優(yōu)化燃燒調(diào)整，豐富經(jīng)驗，提高機組安全、經(jīng)濟(jì)性。3.2 爐內(nèi)耐磨料損壞

非金屬耐磨材料，由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用最多的耐磨材料，從整臺鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來說也占了相當(dāng)大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結(jié)合劑和液體組成的混合料。交貨狀態(tài)為具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則形狀的料團(tuán)，可以直接使用，主要結(jié)合劑可以為陶瓷、化學(xué)結(jié)合劑。以搗打（手工或機械），震動、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實又施工方便。

耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結(jié)合劑組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，加水或其他液體調(diào)配使用。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑，也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑，以澆注、震動的方法施工，無需加熱即可凝固硬化。

保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。3.2.1 耐磨料損壞的原因

耐磨料的損壞主要有以下原因造成：

（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計要求，表面硬度減弱以及粘結(jié)力降低，耐磨料極易磨損和脫落。

耐磨材料的的物理化學(xué)性能非常重要。一般來說，耐磨材料的耐壓強度、抗折強度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考慮指標(biāo)，同時，高溫耐壓強度指標(biāo)也要考慮。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。

（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒有嚴(yán)格按照料水（或磷酸結(jié)合劑）濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒有嚴(yán)格按照烘爐特性曲線進(jìn)行烘爐、施工時欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設(shè)計存在問題等，在運行中極易造成耐磨料大片脫落。（3）設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理也會造成耐磨料脫落，例如：抓釘、拉磚鉤數(shù)量較少以及設(shè)計強度較低都會造成耐磨料大面積脫落。從目前情況來看，我公司兩臺循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設(shè)計不是很合理；該墻原設(shè)計厚度304mm，內(nèi)層為150mm厚高強度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計中常設(shè)計成棋盤式結(jié)構(gòu)，效果較好。

（4）運行操作不當(dāng)也會造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力。耐磨材料屬非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動鍋爐和停爐冷卻時如果溫升較大，就會造成耐磨料的受熱不勻產(chǎn)生裂紋而脫落。3.2.2 針對耐磨料損壞所采取的措施

（1）對耐磨料進(jìn)行了招標(biāo)，選擇有資質(zhì)的、信譽和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格施工工藝，加強質(zhì)量監(jiān)督，對耐磨料的成分進(jìn)行不定期抽樣檢查，對不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。

（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。我們對該處的耐磨料進(jìn)行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了

Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網(wǎng)，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內(nèi)層附以150mm厚的耐磨搗實料，經(jīng)過8個多月的實際運行，保溫效果和強度都非常好。

（3）回料器的水平段耐磨料經(jīng)常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機會對該處進(jìn)行了改造：在耐磨料最內(nèi)層加裝了成型的碳化硅預(yù)制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。

（4）對屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數(shù)量。

（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。

3.3 過熱器超溫

#

3、4爐自投產(chǎn)以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達(dá)475℃,比設(shè)計值高出50.8℃在一級減溫器減溫水量26.1t/h時，熱段出口溫度最高達(dá)534℃，比設(shè)計值高出40.6℃，其中＃

3、4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現(xiàn)了球墨化現(xiàn)象。3.3.1 原因分析

（1)在鍋爐設(shè)計時，由于設(shè)計人員比較保守，造成爐內(nèi)過熱器受熱面較多。（2)在鍋爐設(shè)計時，沒有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（3)燃用煤種偏離設(shè)計煤種較大。（4)運行中風(fēng)量配比偏差較大。3.3.2 設(shè)備改造

（1)#3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。

（2)#4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將#

3、4爐分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護(hù)板。3.3.3 運行采取的措施

（1）

點火過程中，運行油槍應(yīng)霧化著火良好，燃燒器風(fēng)量適當(dāng)；沖轉(zhuǎn)并列時，調(diào)整回油門開度、調(diào)節(jié)ⅠⅡ級旁路，必要時，開啟向空排氣門，維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過壁溫不超溫，必要時減少油槍投入數(shù)量。

（2）

并列后初期升負(fù)荷，保持高壓調(diào)門全開，使汽壓、汽溫、負(fù)荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。

（3）

初期投煤執(zhí)行“脈動”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。

（4）

根據(jù)汽溫變化情況，及時投入、調(diào)整減溫水，特別注意一級減溫水的調(diào)整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。

（5）

給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時逐一切除油槍運行，注意停止大油槍對床溫的影響。

（6）

升負(fù)荷過程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（7）

低負(fù)荷時，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，一次風(fēng)比例降低，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，減小各層床溫與分離器進(jìn)出口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。

（8）

防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。

（9）

高負(fù)荷時，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對流過熱器、再熱器壁溫超溫。

（10）高負(fù)荷時，注意協(xié)調(diào)一、二級減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

（11）高負(fù)荷時，加強再熱器、過熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時，優(yōu)先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差<27℃，主（再熱）汽溫A、B兩側(cè)之差<14℃的規(guī)定。

（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時，加強責(zé)任心，及時調(diào)整，不等不靠；當(dāng)調(diào)整無效，壁溫超溫與機組負(fù)荷相矛盾時，減小鍋爐負(fù)荷并匯報值長。（13）穩(wěn)定運行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。

（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對汽溫、壁溫的監(jiān)視。

（15）當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時，可適當(dāng)減負(fù)荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。

3.4 冷渣器排渣困難

本臺鍋爐共設(shè)置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺冷渣器的設(shè)計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880°C，經(jīng)過冷渣器的兩個冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機的回?zé)嵯到y(tǒng)。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設(shè)計從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。

運河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。3.4.2 原因分析

造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點： 3.4.2.1 高溫結(jié)礁（1）

床溫過高造成結(jié)礁

（2）

細(xì)碎機未及時調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。

（3）

點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。3.4.2.2 低溫結(jié)礁

（1）

停爐時床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。（2）

配風(fēng)不合理和鍋爐長期低負(fù)荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（3）

爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。

（4）

低溫焦塊進(jìn)入冷渣器中，在冷渣器停運及吹掃過程中，以其為內(nèi)核滾雪球似的長大，形成低溫焦。

3.4.2.3 其它原因結(jié)焦

（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。

（2）冷渣器設(shè)計缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。

（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運行中沒有清渣手段。（4）運行調(diào)整過程中，冷渣器運行關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)視不到位。3.4.3 設(shè)備改造情況

（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。

（2）降低正常排渣口的高度。即：將標(biāo)高從4.733米下降至3.84米。做法：a、將4.733米高處的正常排渣口用厚度8mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。B、標(biāo)高3.84米處在冷渣器側(cè)墻用風(fēng)鎬開孔ф273mm，孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235-A。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。

（4）

在冷渣器回風(fēng)管上增加手動隔絕門。增加該手動門有兩個作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時可以將該門關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機的風(fēng)將排渣口鼓開；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時可以將該門關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。

（5）

在冷渣器底部加裝了壓力測點，根據(jù)壓力合理控制排渣時間。3.4.4 運行采取的措施：

（1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫超過950℃。

（2）每天對入爐煤進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況時應(yīng)及時更換細(xì)碎機錘頭。

（3）冷渣器投運時，選擇床溫達(dá)到600℃時，應(yīng)平緩?fù)度耄ＷC床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應(yīng)力的損壞。

（4）在停爐熄火后，應(yīng)加強爐內(nèi)通風(fēng)以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴(yán)密監(jiān)視床溫不得超過400℃，如果發(fā)現(xiàn)有生溫傾向應(yīng)加大通風(fēng)量。（5）合理控制一、二次風(fēng)配比，保證床料得到充分燃盡和流化。

（6）合理控制A、D給煤機的進(jìn)煤量，使A、D給煤機的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。

（7）實行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。3.5 給煤機堵煤

本臺鍋爐共設(shè)四臺給煤機兩個原煤倉，一個原煤倉分別對應(yīng)兩臺給煤機，自標(biāo)高30米至22米為一體，自22米向下至18.5米分成兩個金屬煤斗分別與兩臺給煤機連接。每臺給煤機所連接的煤斗設(shè)有4臺空氣炮。原煤倉設(shè)計形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內(nèi)襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機。自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生給煤機堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。3.5.1 原因分析

經(jīng)過認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）

入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。

（2）

煤倉和入口電動門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉設(shè)計為方錐型，入口電動門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺給煤機共用一個原煤倉。中間分叉后變兩個煤斗接入給煤機，由于倉壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。電動插板門后為“天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計時預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。

3.5.2 設(shè)備改造情況

（1）

對原煤倉進(jìn)行了改造，從原煤倉的分叉處往下由方型改為圓形結(jié)構(gòu)，分三節(jié)形成雙曲線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個煤斗對稱加裝了由北京派通公司生產(chǎn)的疏松機。

（2）

將給煤機入口電動插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計，相對開關(guān)。由于門的內(nèi)壁為圓柱型結(jié)構(gòu)，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。3.5.3 運行采取的措施

（1）加強入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。（2）每周利用低負(fù)荷運行時，進(jìn)行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。避免長期滿煤運行造成的四角積煤。

（3）

加強上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉造成堵煤。

（4）

如果長時間停爐，必須進(jìn)行空倉燃燒處理，防止煤在倉內(nèi)長時間堆積造成結(jié)塊積煤。

（5）

遇到雨天和煤濕時，煤倉上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運行，避免濕煤在倉中結(jié)塊。3.6 非金屬膨脹節(jié)的損壞

就SG?440/13.7?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對位移。自投產(chǎn)運行以來，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒有達(dá)到滿意的效果。3.6.1 原因分析

（1）現(xiàn)場施工時，沒有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。

（2）所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過熱變形。

（3）

運行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。（4）

伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。3.6.2 其它防范措施

（1）加強運行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運行。

（2）利用停爐機會對伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時要及時進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴大。

（3）伸縮節(jié)前后由于運行膨脹不勻會出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時要對裂紋中的灰及時進(jìn)行清理，避免爐運行時膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。3.6.3 設(shè)備改造情況

（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過渡。

（2）伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側(cè)采用φ2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。4 結(jié)

論

循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點，適應(yīng)了當(dāng)今社會對能源與環(huán)境保護(hù)同時提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴大，本文所述均為我公司兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐運行一年以來出現(xiàn)的問題討論，隨著對流化床鍋爐認(rèn)識的加深和經(jīng)驗的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議