第一篇：不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分

不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分 范圍

本標準規(guī)定了不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分（見表1~表5），并以資料性附錄的形式列入了部分牌號的物理參數(shù)、國外標準牌號或近似牌號對照表、不銹鋼和耐熱鋼牌號適用標準等。

本標準規(guī)定的牌號及其化學成分適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼(包括鋼錠和半成品)產(chǎn)品標準時采用。術語及定義

下列術語和定義適用于本標準。2.1 不銹鋼 stainless steel 以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。2.1.1 奧氏體型不銹鋼 austenitic grade stainless steel 基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定的磁性）的不銹鋼。2.1.2 奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼 austenitic-ferritic(duplex)grade stainless steel 基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%）,有磁性，可通過冷加工使其強化的不銹鋼。2.1.3 鐵素體型不銹鋼 ferritic grade stainless steel 基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。2.1.4 馬氏體型不銹鋼 martensitic grade stainless steel 基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學性能的不銹鋼。2.1.5 沉淀硬化型不銹鋼 precipitation hardening grade stainless steel 基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。2.2 耐熱鋼 heat-resisting steel 在高溫下具有良好的化學穩(wěn)定性或較高強度的鋼。確定化學成分極限值的一般準則

3.1 碳

在碳含量大于或等于0.04%時，推薦取兩位小數(shù)；在碳含量不大于0.030%時，推薦取3位小數(shù)。3.2 錳

除Cr-Ni-Mn鋼牌號外，對各類型鋼的其他牌號分別推薦用2.00%和1.00%（最大值），但不包括含高硫或硒的易切削鋼或需提高氮固溶度的牌號。3.3 磷

除非由于技術原因有關生產(chǎn)廠推薦用較低的極限值外，奧氏體型鋼推薦磷含量不大于0.045%，其他類型鋼牌號磷含量不大于0.040%，但不包括易切削鋼牌號。3.4 硫

除非由于特殊技術原因需規(guī)定較低的極限值外，各類型鋼牌號推薦硫含量不大于0.030%，但不包括易切削鋼牌號。3.5 硅

扁平材和管材推薦硅含量不大于0.75%，長條材和鍛件推薦硅含量不大于1.00%，對于同時生產(chǎn)長條和扁平產(chǎn)品的牌號推薦選用硅含量不大于1.00%。選用較低極限值還是較高極限值由具體產(chǎn)品技術要求確定。3.6 鉻

成分上下限范圍推薦為2%，如原有成分范圍大于3%，則壓縮后的成分范圍應不小于3%。3.7 鎳

除非由于特殊技術要求較寬的成分范圍（一般含量較高），成分上下限范圍推薦不大于3%。3.8 鉬

除非由于特殊技術要求較寬的成分范圍，成分上下限范圍推薦不大于1%。除特殊技術要求外，鉬含量一般應規(guī)定上、下限。3.9 氮

除特殊技術要求外，氮含量一般應規(guī)定上、下限。3.10 銅

除特殊技術要求外，銅含量一般應規(guī)定上、下限。3.11 鈮和鉭

除非有特殊用途要求標明鉭，同時列入鈮和鉭兩個元素時，推薦只列入鈮元素。注：Cb(columbium)和Nb(niobium)表示的是同一種元素，本標準一般用Nb(niobium)。不銹鋼和耐熱鋼牌號的化學成分與應用

4.1 不銹鋼和耐熱鋼牌號按冶金學分類列表，即奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型等。

表1為奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分； 表2為奧氏體-鐵素體型不銹鋼牌號及其化學成分； 表3為鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分； 表4為馬氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分； 表5為沉淀硬化型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分。

4.2 本標準規(guī)定的化學成分是用于測定每個牌號總成分中每個元素成分極限值的一種導則。第3章列入確定每個元素成分的一般準則，本標準中規(guī)定的化學成分是依據(jù)這些準則確定的。4.3 本標準中的化學成分在被產(chǎn)品標準采用之前，不作為對任何產(chǎn)品化學成分的要求。4.4 由于特殊的技術原因，同一牌號在各產(chǎn)品標準中成分要求會有小的變化。允許在產(chǎn)品標準或合同、協(xié)議中適當調(diào)整化學成分范圍，或?qū)堄嘣?、有害雜質(zhì)含量作特殊限制規(guī)定。如果可能，同一牌號在各不銹鋼和耐熱鋼產(chǎn)品標準之間化學成分最好統(tǒng)一。

第二篇：鋁合金1050、3003、6061、7075等牌號化學成分及機械性能表

鋁合金1050、3003、6061、7075等牌號化學成分及機械性能表

一般常用合金之物理/機械性能表FLOWchart

第三篇：304不銹鋼化學牌號為06Cr19Ni10 舊牌號

304不銹鋼化學牌號為06Cr19Ni10 舊牌號（0Cr18Ni9）含鉻19%，含鎳8-10%。

304不銹鋼是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設備、普通化工設備、核能等.304不銹鋼化學成份

規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳）Mo

不銹鋼SUS304密度為7.93 克/厘米3

SUS304化學成分≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.00~10.50 – 431(16Cr-2Ni)含Ni的Cr鋼，通過熱處理可得到高力學性能，耐腐蝕性能優(yōu)于410鋼和430鋼。431不銹鋼對應中國1Cr17Ni2，日本JIS SUS431。

431不銹鋼

名稱：馬氏體型不銹鋼

標準：AISI、ASTM

型號：431

UNS編號：S43100

●431化學成分①：

碳 C：≤0.20

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：15.0~17.0

鎳 Ni②：1.25~2.50

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含Ta量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%

第四篇：10CrMoAl化學成分

10CrMoAl耐海水腐蝕用鋼10CrMoAl舞鋼

一、10CrMoAl介紹：

10CrMoAl材料具有耐海水腐蝕性強、焊接性能好等優(yōu)點，是沿海電廠、沿海油田、沿海天然氣及石化廠輸送水、油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。

二、10CrMoAl性能： 1、10CrMoAl材料中的Al（鋁），能與空氣中的O（氧）化學反應生成Al2O3（三氧化二鋁）.從而行成保護膜，既防腐又耐腐。2、10CrMoAl中的Cr(鉻），Mo（鉬），離子在海水中能自動補充Cl（氯）離子對鋼材點腐蝕形成的空隙，開成致密保護層，阻止點腐蝕向縱深發(fā)展。進而起到耐腐，使使用壽命加長。

三、10CrMoAl焊接：

10CrMoAl材料焊接性能較好，配有專用耐腐焊條“海O3”，無特殊焊接要求。

四、10CrMoAl化學成分： 碳（C）：≤0.12 錳（Mn）：0.35～0.65 鎳（Ni）：≤0.030 硅（Si）：0.20～0.50 磷（p）：≤0.025 硫（S）：≤0.025 鉻（Cr）：0.80～1.20 銅（Cu）：≤0.030 鉬（Mo）：0.20～0.35 鋁（Al）：0.40～0.80

五、10CrMoAl力學性能： 抗拉強度(MPa)：≥490 屈服強度(MPa)：≥323 伸長率(%)：≥17

六、10CrMoAl用途：

10CrMoAl鋼板材料，主要用來制作管道及設備。具有很強的耐腐蝕性，安裝也很方便等優(yōu)點。是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。

10CrMoAl是一種耐海水腐蝕的專用鋼材。10CrMoAl材料，是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。還可用于制做閥門的法蘭盤。

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第五篇：ADC12化學成分

ADC12化學成分

ADC12含鋁(Al)余量,銅(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3ADC12是日本標準牌號

Si10.5～11.5

Fe0.3～0.6

Cu3.0～3.5

Mg0.2～0.3

Mn0.3～0.5

Zn0.6～0.9

Ni0.2～0.5

Sn≤0.3

Al余量

日本的ADC10及ADC12，基本上是用廢舊鋁再生的，日本還制訂出廢鋁再生壓鑄鋁合金的標準。當前國內(nèi)廣泛應用壓鑄合金Y112，依據(jù)機械工業(yè)部的壓鑄合金標準，比較適宜于用廢

鋁來熔煉，這無疑可緩解鋁錠供不應求的矛盾。

日本的鋁合金牌號，又稱12號鋁料，Al-Si-Cu系合金，是一種壓鑄鋁合金，適合蓋子、缸體類等，執(zhí)行標準為：JIS H 5302-2000《鋁合金壓鑄件》。

ADC12相當于中國國產(chǎn)的合金代號YL113，合金牌號是YZAlSi11Cu3，執(zhí)行標嘉?篏B/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》(該標準2002年就列入國家標準修訂計劃，國標計劃項目編號20021029-T-604，但不知為何至今尚未完成)。美國合金牌號是383，執(zhí)行標準為：ASTM B 85-03 Standard Specification fAluminum-Alloy Die Castings（可能還有比ASTM B 85-03更新的版本）

ADC12化學成分

ADC12含鋁(Al)余量,銅(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3可以用102，以前ADC12比102便宜，所以用ADC12,現(xiàn)在不可以，ADC12鋁合金的溶解溫度630°左右。而6061/6063純鋁的溶解溫度為730°左右，況且6061的壓鑄對模具的材質(zhì)、產(chǎn)品的脫模斜度、原材料的溫度、離型劑等要求比較嚴格。不過用6061壓鑄的產(chǎn)品可以做陽極氧化。便宜，有不少廠都改用102了。ADC12是所有壓鑄鋁中力學性能最差的不可以，ADC12鋁合金的溶解溫度630°左右。而6061/6063純鋁的溶解溫度為730°左右，況且6061的壓鑄對模具的材質(zhì)、產(chǎn)品的脫模斜度、原材料的溫度、離型劑等要求比較嚴格。不過用6061壓鑄的產(chǎn)品可以做陽極氧化。

化學成分：

硅 Si ：10.0-13.0

鋁 Al ：余量

鐵(砂型鑄造)： 0.000～ 0.700

鐵(金屬型鑄造)： 0.000～ 1.000

銅 Cu ：≤0.30(雜質(zhì))

錳 Mn：≤0.5(雜質(zhì))

鎂 Mg：0≤0.10（雜質(zhì)0

鋅 Zn：≤0.1(雜質(zhì))

鈦 Ti：≤0.20(雜質(zhì))

注：雜質(zhì)總和:(砂型鑄造)≤2.0;(金屬型鑄造)≤2.2