第一篇：2011 大慶煉化公司實習報告

實習總結報告

一、生產實習的目的和安排

1.實習的目的

生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術、電氣設備的管理知識以及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的素質，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

我們在實習中通過參觀大慶煉化公司自動化系統，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。

通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。2.實習的地點和安排

這次實習主要在大慶煉化公司，我們這一批被分到了各個車間，專門學習吸收穩定各個系統，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們如何操作DCS系統，如何在電腦上調節操作參數等。在現場，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發生等問題。認識此裝置上的每一個煉油設備，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的設備。

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二、實習的內容

1.了解大慶煉化公司

通過工人師傅的介紹，以及出發前的預習，我們了解到，大慶煉化公司組建于2000年10月18日，是集煉油、化工、化纖于一體的大型企業，是保障大慶油田5000萬噸/年持續高產穩產的重要支柱企業、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生產基地；中油股份公司重組后，為了上市公司以外的存續部分能夠生存和發展，公司又被規劃為聚丙烯深加工基地。

公司總占地面積20.3平方公里，主要生產裝置45套。固定資產原值114.22億元，凈值88.05億元。公司現有800萬噸/年原油一、二次加工配套能力，5萬噸/年聚丙烯酰胺、3萬噸/年腈綸等生產能力。可生產汽油、柴油、液化石油氣、潤滑油、三苯、溶劑油、聚丙烯酰胺等38種100多個牌號的石油化工、化纖產品。其中0＃柴油被國家技術監督局確認為優質免檢產品。公司于2001年6月通過了2000版質量體系轉換認證。

公司在發展經濟的同時，始終堅持“保持環境、預防為主、防治結合”的原則，嚴格執行國家和所在地的有關環境保護的法律、法規及標準規范，保證必要的環保投入，努力提高環境保護工作水平。建立健全了環境管理機制，建設煉油污水、化工污水等環境污染治理設施，熄滅火炬，并對污水、廢氣、廢渣及噪聲實施監督管理，實現了固廢分類管理，“三廢”達標排放。

圖1 大慶煉化公司

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2.參觀煉油廠主控室

大慶煉化公司為提高汽油質量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術改造投產后可有效保證煉化公司汽油質量全部達到國Ⅲ標準。建設高品質清潔燃料油生產基地，是煉化公司做好主要業務的必然選擇。按照應用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術儲備庫，做好以催化汽油選擇性加氫技術和催化柴油加氫技術為代表的清潔燃料生產技術的研究應用，加快技術升級換代，提高產品質量，打造具有煉化特色的煉油產品，努力成為中國石油乃至全行業品質最好的高品質清潔燃料油生產基地。

在實習過程中我們發現油田化學品業務是煉化公司的核心業務，一期聚丙烯裝置生產聚丙烯30.59萬噸，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產聚丙烯30.59萬噸，裝置投產3年來首次達到設計負荷值，為了滿足市場需求，全年生產銷售9個牌號的產品，其中專用料占54.78%，部分產品替代了進口。經過兩年多的生產實踐，聚丙烯裝置已經可以生產18個牌號的產品，成為提高煉化公司化工業務盈利能力的重要支柱。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區循環反應器技術達到國際先進水平，現已完成技術引進合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統、添加劑單元技術談判工作，投用后將進一步提升公司聚丙烯生產效益。

圖2 煉油廠工藝流程圖

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3.了解DCS控制系統

通過實習我們了解到煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統（包括TDC3000和TPS系統），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯合主控室及重整加氫裝置等。這些系統一般都用于大規模的連續過程控制。

我們在理論課中已經學習過了，DCS系統（Distirbuted Control System，集散控制系統）是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統，它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現代化設備。DCS工藝流程圖如下：

圖3 DCS控制系統

4.參觀潤滑油主控室

大慶煉化公司以大慶石油為原料，采用TDC-3000系統。做特潤滑油，潤滑油裝置，全套引進美國雪佛龍公司異構脫蠟專利技術和國外關鍵設備，原料為單一的大慶原油，生產的基礎油呈水白色，具有粘度指數高、傾點低、含氮量極低、氧化安定性好、對添加及感受好等特點，是生產高粘度、低傾點、安定性好的各種牌號中高檔潤滑油的最佳原料。隨著進口原油量的加大，其他企業生產優質潤滑油的原料要受到沖擊，而我們地處大慶油田，有得天獨厚的原料優勢，我們

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將發揮好這些優勢，優化潤滑油生產，在電器用油上取得新突破，把潤滑油做好做特，創出具有煉化公司自己特色的潤滑油產品。5.參觀聚乙烯主控室

聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，從近十年的發展情況來看，盡管需求增長低于聚丙烯，但其年均增長率仍達到了約6.3%。聚乙烯樹脂需求的快速增長得益于以下幾個方面，一是由于經濟的增長和開辟新的應用領域；二是世界包裝產品的變革，使得聚乙烯薄膜在幾乎所有產品的包裝物中得到廣泛應用。同時HDPE在技術上的突破使得其在管材、中空等領域中得到廣泛的應用。根據預測，在未來5年內世界聚乙烯樹脂的需求仍將保持較高的增幅，年均增長率將達到約4.5%。

在車間主控室里，實習人員就生產裝置的工藝流程，技術參數等進行了學術探討和技術交流，主控室的工程師還向實習人員大致講解了聚丙烯生產的核心工程。

圖4 聚乙烯工藝流程圖

6.參觀聚合物生產區

通過工人師傅的講解，我們了解到大慶煉化公司做特潤滑油，潤滑油裝置，全套引進美國雪佛龍公司異構脫蠟專利技術和國外關鍵設備，原料為單一的大慶原油，生產的基礎油呈水白色，具有粘度指數

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高、傾點低、含氮量極低、氧化安定性好、對添加劑感受好等特點，是生產高粘度指數、低傾點、安定性好的各種牌號中、高檔潤滑油的最佳原料。隨著進口原油量的加大，其它企業生產優質潤滑油的原料要受到沖擊，而我們地處大慶油田，有得天獨厚的原料優勢，我們將發揮好這些優勢，優化潤滑油生產，在電器用油上取得新突破，把潤滑油做好做特，創出具有煉化公司自己特色的潤滑油產品。

做強油田化學品是大慶煉化的理念，聚丙烯酰胺裝置全套引進法國SNF公司的技術與設備，并經過多年的技術攻關和改造，生產能力可達到7萬噸/年。今年1月，重組整合了東昊聚合物廠2.1萬噸/年的生產能力，總體生產能力達到9.1萬噸/年，是目前國內外最大的聚丙烯酰胺生產基地。產品結構從原來單一引進法國SNF公司的中分子量產品發展到高分、超高分、陽離子、復合離子型等系列產品，并且抗鹽聚合物也形成了系列化。這些產品不僅應用于油田三次采油領域，而且還廣泛應用于污水處理、選煤、采礦、造紙、化工、冶金、紡織印染等領域。目前，聚丙烯酰胺產品除占大慶油田90%的市場份額以外，還成功地打進了新疆、吉林、大港等全國大型油田，并且在2004年出口到哈薩克斯坦等地。在用戶使用過程中，產品得到了很好的贊譽。我們將充分發揮聚丙烯酰胺產品規模強大、系列齊全、技術含量高、用途廣泛、市場前景廣闊的優勢，特別是我們有一支新產品開發能力極強的科研隊伍，可以滿足油田復合驅油的更高要求，我們可以把油田化學品做成具有強大競爭力的產品，成為世界級的油田化學品生產基地。

7.大慶煉化180萬噸ARGG裝置

通過工人師傅的介紹，我還了解到，目前大慶煉化正在建設的30萬噸/年聚丙烯裝置采用BASELL公司二代雙環管先進工藝，該工藝生產的產品在目前世界聚丙烯產品市場中約占65%的份額。這套裝置可以生產三大類103個牌號的產品，突出的有高剛性注塑料、抗沖性能良好的汽車保險杠料、PP-R管材料等，完全可以替代進口產品。做大化工，就是利用大慶重油裂化好的優勢，采用重變輕技術，充分挖掘丙烯資源，利用OCP（烯烴裂解工藝）、CPP（催化熱裂解工藝）、LPR（低壓回收工藝）等組合技術，使聚丙烯生產能力達到100萬噸/年，成為世界上最大的聚丙烯生產基地。

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實現上述目標，公司產品結構將從單一化、大宗化向差異化、厚利化、特色化方向轉變，資產構成也將實現系列規模最大化，真正提高企業的市場競爭能力和盈利能力。

可持續發展的具體實施步驟就是在實現結構調整、原油集中加工的基礎上，實施“重變輕”發展戰略，分兩步建設世界級的聚丙烯基地：第一步利用現有180萬噸/年ARGG及已完成的100萬噸/年ARGG改造項目，保證第一套30萬噸/年聚丙烯項目的原料，在2005年6月建成一期30萬噸/年聚丙烯裝置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重變輕”組合工藝，進一步實現重油深加工，啟動二期聚丙烯建設及其配套工程，計劃“十一五”期間達到100萬噸/年的聚丙烯生產能力。與此同時，加快油田化學品中試和生產基地的規劃建設，以開發有煉化公司特色產品為主導研究方向，以油田化學助劑的技術開發為主攻重點，全面研究開發油田三次采油用化學品，力爭形成聚合物產品系列化，表面活性劑產品系列化。

屆時，企業的聚丙烯生產規模達到100萬噸/年，樹脂專用料比例達到30%；油田化學品生產規模達到15萬噸/年，滿足油田所需化學品的全部要求；燃料油質量達到歐Ⅲ標準，腈綸產品差別化率達到45%。“十五”末，企業年銷售收入將達到180億元，實現利潤3億元以上。“十一五”末，企業年銷售收入將達到250億元，實現利潤8億元以上。

圖5 180萬噸ARGG裝置

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三、實習心得

我們通過實習對大慶煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對自動化專業知識的認識，也是我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。我希望多增加這樣的實習機會，并在條件允許的情況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，讓我們更多的了解這方面的知識。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識，并對這個行業有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量。

總之，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，是那么的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己。

第二篇：煉化公司實習報告

生產實習總結報告

一、生產實習的目的和安排

1.實習的目的

生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

我們在實習中了解到了工廠供配電系統，尤其是了解到了工廠變電所的組成及運行過程，為小區電力網設計、建筑供配電系統課程設計奠定基礎。通過參觀四川第一化工集團自動化系統，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。

通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

2.實習的地點和安排

這次實習主要在大慶煉化公司，我們這一批被分到了各個車間，專門學習吸收穩定這一系統，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們如何操作DCS系統，如何在電腦上調節操作參數等。在現場，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發生等問題！認識此裝置上的每一個煉油設備，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的設備。

二、實習的內容

1.大慶煉化公司簡介

大慶煉化公司組建于2000年10月18日，是集煉油、化工、化纖于一體的大型企業，是保障大慶油田5000萬噸/年持續高產穩產的重要支柱企業、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生產基地；中油股份公司重組后，為了上市公司以外的存續部分能夠生存和發展，公司又被規劃為聚丙烯深加工基地。

公司總占地面積20.3平方公里，主要生產裝置45套。固定資產原值114.22億元，凈值88.05億元。公司現有800萬噸/年原油一、二次加工配套能力，5萬噸/年聚丙烯酰胺、3萬噸/年腈綸等生產能力。可生產汽油、柴油、液化石油氣、潤滑油、三苯、溶劑油、聚丙烯酰胺等38種100多個牌號的石油化工、化纖產品。其中0＃柴油被國家技術監督局確認為優質免檢產品。公司于2001年6月通過了2000版質量體系轉換認證。

公司在發展經濟的同時，始終堅持“保持環境、預防為主、防治結合”的原則，嚴格執行國家和所在地的有關環境保護的法律、法規及標準規范，保證必要的環保投入，努力提高環境保護工作水平。建立健全了環境管理機制，建設煉油污水、化工污水等環境污染治理設施，熄滅火炬，并對污水、廢氣、廢渣及噪聲實施監督管理，實現了固廢分類管理，“三廢”達標排放。2000年公司通過省“一控雙達標”的整體驗收，2001年被授予“大慶市創建國家環保模范城突出貢獻單位”。2002年10月15日公司通過ISO14001環境管理體系認證。

公司在“十五”期間將繼續加大環保投資，抓好源頭控制，推行清潔生產，不斷削減三廢，節能降耗，使環境管理逐步向科學化、標準化邁進，實現經濟發展與環境保護的可持續發展。

2.煉油廠主控室

大慶煉化公司為提高汽油質量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術改造投產后可有效保證煉化公司汽油質量全部達到國Ⅲ標準。建設高品質清潔燃料油生產基地，是煉化公司做好主要業務的必然選擇。按照應用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術儲備庫，做好以催化汽油選擇性加氫技術和催化柴油加氫技術為代表的清潔燃料生產技術的研究應用，加快技術升級換代，提高產品質量，打造具有煉化特色的煉油產品，努力成為中國石油乃至全行業品質最好的高品質清潔燃料油生產基地。

在實習過程中我們發現油田化學品業務是煉化公司的核心業務，一期聚丙烯裝置生產聚丙烯30.59萬噸，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產聚丙烯30.59萬噸，裝置投產3年來首次達到設計負荷值，為了滿足市場需求，全年生產銷售9個牌號的產品，其中專用料占54.78%，部分產品替代了進口。經過兩年多的生產實踐，聚丙烯裝置已經可以生產18個牌號的產品，成為提高煉化公司化工業務盈利能力的重要支柱。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區循環反應器技術達到國際先進水平，現已完成技術引進合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統、添加劑單元技術談判工作，投用后將進一步提升公司聚丙烯生產效益。

在實習中我們深入了解到煉化公司重點科研項目——兩段提升管催化裂解多產丙烯（TMP）技術工業化試驗，與國內外催化裂化工藝相比，該技術可有效解決多產丙烯與少產高氫含量干氣的矛盾，工業化試驗丙烯產率達到20.31％，居于兩大煉化科技進展之首。煉化公司與中國石油石油化工研究院、大連化物所聯合承擔的國產化異構脫蠟催化劑工業試驗科研項目，取得重大進展，20萬噸/年異構脫蠟裝置于2008年10月完成催化劑裝填和一次開車成功，該國產化催化劑的應用，打破了國外公司對技術的壟斷，使中國石油擁有完全自主的工業化加氫異構脫蠟催化劑技術。

3.DCS控制系統

通過實習我們了解到煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統（包括TDC3000和TPS系統），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯合主控室及重整加氫裝置等。這些系統一般都用于大規模的連續過程控制。

DCS系統（DIstirbuted Control System，分散控制系統）是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統，它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現代化設備。DCS工藝流程圖如下：

圖1 DCS工藝流程圖

4.潤滑油主控室

大慶煉化公司以大慶石油為原料，采用TDC-3000系統。做特潤滑油，潤滑油裝置，全套引進美國雪佛龍公司異構脫蠟專利技術和國外關鍵設備，原料為單一的大慶原油，生產的基礎油呈水白色，具有粘度指數高、傾點低、含氮量極低、氧化安定性好、對添加及感受好等特點，是生產高粘度、低傾點、安定性好的各種牌號中高檔潤滑油的最佳原料。隨著進口原油量的加大，其他企業生產優質潤滑油的原料要受到沖擊，而我們地處大慶油田，有得天獨厚的原料優勢，我們將發揮好這些優勢，優化潤滑油生產，在電器用油上取得新突破，把潤滑油做好做特，創出具有煉化公司自己特色的潤滑油產品。5.聚乙烯主控室

聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，從近十年的發展情況來看，盡管需求增長低于聚丙烯，但其年均增長率仍達到了約6.3%。聚乙烯樹脂需求的快速增長得益于以下幾個方面，一是由于經濟的增長和開辟新的應用領域；二是世界包裝產品的變革，使得聚乙烯薄膜在幾乎所有產品的包裝物中得到廣泛應用。同時HDPE在技術上的突破使得其在管材、中空等領域中得到廣泛的應用。根據預測，在未來5年內世界聚乙烯樹脂的需求仍將保持較高的增幅，年均增長率將達到約4.5%。

在車間主控室里，實習人員就生產裝置的工藝流程，技術參數等進行了學術探討和技術交流，主控室的工程師還向實習人員大致講解了聚丙烯生產的核心工程。

圖2 聚乙烯工藝流程圖

6.電脫水的操作流程

大慶油田現已進入特高含水開發期,與開發前期相比,油井采出液的性質發生了很大變化。從室內實驗的測試結果出發,研究了特高含水原油體系及其油相的特性,主要包括以下幾部分:(1)給出了室內制備特高含水原油體系及其油相的條件和方法;分析了特高含水原油體系的油水分離特性。(2)采用潤濕濾紙法判別了特高含水原油體系油相的類型;探討了破乳劑對特高含水原油體系油相類型的影響;在此基礎上分析了特高含水原油體系的類型和含水構成。(3)采用HAAKE 流變儀測定了特高含水原油體系油相的流變性;探討了溫度和破乳劑對特高含水原油體系油相流變性的影響。(4)分析了傳統黏度計測定特高含水原油體系黏度時存在的問題;提出了用環道裝置作為測定特高含水原油體系黏度的有效儀器;給出了環道測黏法的原理和步驟;應用環道裝置測定了特高含水原油體系的流變性;探討了溫度、含水率和破乳劑對特高含水原油體系流變性的影響。(5)采用自動試油器對特高含水原油體系的油相進行了脫水測試;探討了電場強度和破乳劑對特高含水原油體系油相脫水的影響。(6)提出了特高含水原油體系失流點的概念;給出了失流點的測定方法,并應用此方法測定了不同條件下特高含水原油體系的失流點;分析了失流點測定結果的影響因素和局限性。測試結果表明,特高含水原油體系是一種極不穩定的(W/O)/W 型復雜的乳化體系,靜置后很快分為油、水兩層。在特高含水原油體系的含水構成中,游離水占絕大多數,乳化水只占少數。破乳劑對特高含水原油體系的破乳脫水作用不明顯,加入少量破乳劑可以提高其油相的脫水效率。特高含水原油體系具有很好的低溫流動性,黏度隨溫度的變化幅度不大,但隨著流速的增加而增加。

針對大慶油田高含水原油,將破乳劑GP與組分C復配,實施結果表明:復配后破乳劑的脫水速率比單一使用破乳劑GP或組分C有很大的提高,對于不同含水率的原油,在最佳復配比例下,脫水時間為30～60min時,脫水率大于97％,原油含水率越高,脫水速度越快,脫水率越高;使用復配破乳劑后,破乳溫度從55℃降為40℃,節約了運行成本;外輸原油平均含水在0.20％左右,達到國家原油外輸標準。

三、實習心得

在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識，并對這個行業有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量！

我們通過實習對大慶煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對自動化專業知識的認識，也是我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。我希望多增加這樣的實習機會，并在條件允許的情況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，讓我們更多的了解這方面的知識。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

總之，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，是那么的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

第三篇：煉化公司實習報告

生產實習報告

第1章 生產實習的目的和安排

1.1 實習的目的

生產實習是一種實踐。是理論聯系實際，應用和鞏固所學專業知識的一項重要環節，是培養我們能力和技能的一個重要手段。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術、電氣設備的管理知識以及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的素質，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

生產實習對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。我們在實習中通過參觀大慶煉化公司自動化系統，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。

1.2 實習的地點和安排

這次生產實習主要在大慶煉化公司，我們這一批被分到了各個車間，專門學習吸收穩定各個系統，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經常請教他們車間的老師傅給我們講解，理論聯系實際，如何學習，在學習的同時還教我們如何操作DCS系統，如何在電腦上調節操作參數等。在現場，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發生等問題。認識此裝置上的每一個煉油設備，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的設備。

生產實習報告

第2章 實習的內容

2.1 了解大慶煉化公司

在這次實習中我們主要進入了大慶煉化公司。我們了解到，大慶煉化公司組建于2000年10月18日，是集煉油、化工、化纖于一體的大型企業，是保障大慶油田5000萬噸/年持續高產穩產的重要支柱企業、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生產基地；中油股份公司重組后，為了上市公司以外的存續部分能夠生存和發展，公司又被規劃為聚丙烯深加工基地。公司總占地面積20.3平方公里，主要生產裝置45套。固定資產原值114.22億元，凈值88.05億元。

公司現有800萬噸/年原油一、二次加工配套能力，5萬噸/年聚丙烯酰胺、3萬噸/年腈綸等生產能力。可生產汽油、柴油、液化石油氣、潤滑油、三苯、溶劑油、聚丙烯酰胺等38種100多個牌號的石油化工、化纖產品。其中0＃柴油被國家技術監督局確認為優質免檢產品。公司于2001年6月通過了2000版質量體系轉換認證。

公司在發展經濟的同時，始終堅持“保持環境、預防為主、防治結合”的原則，嚴格執行國家和所在地的有關環境保護的法律、法規及標準規范，保證必要的環保投入，努力提高環境保護工作水平。建立健全了環境管理機制，建設煉油污水、化工污水等環境污染治理設施，熄滅火炬，并對污水、廢氣、廢渣及噪聲實施監督管理，實現了固廢分類管理，“三廢”達標排放。

圖1 大慶煉化公司

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2.2 參觀煉油廠主控室

大慶煉化公司為提高汽油質量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術改造投產后可有效保證煉化公司汽油質量全部達到國Ⅲ標準。建設高品質清潔燃料油生產基地，是煉化公司做好主要業務的必然選擇。按照應用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術儲備庫，做好以催化汽油選擇性加氫技術和催化柴油加氫技術為代表的清潔燃料生產技術的研究應用，加快技術升級換代，提高產品質量，打造具有煉化特色的煉油產品，努力成為中國石油乃至全行業品質最好的高品質清潔燃料油生產基地。

在實習過程中我們發現油田化學品業務是煉化公司的核心業務，一期聚丙烯裝置生產聚丙烯30.59萬噸，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產聚丙烯30.59萬噸，裝置投產3年來首次達到設計負荷值，為了滿足市場需求，全年生產銷售9個牌號的產品，其中專用料占54.78%，部分產品替代了進口。經過兩年多的生產實踐，聚丙烯裝置已經可以生產18個牌號的產品，成為提高煉化公司化工業務盈利能力的重要支柱。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區循環反應器技術達到國際先進水平，現已完成技術引進合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統、添加劑單元技術談判工作，投用后將進一步提升公司聚丙烯生產效益。

圖2 煉油廠工藝流程圖

2.3 了解DCS控制系統

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DCS控制系統（DIstributed Control System，分散控制系統）是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統。它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能，是完成過程控制、過程管理的現代化設備，具有廣闊的應用前景。

通過實習我們了解到煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統（包括TDC3000和TPS系統），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯合主控室及重整加氫裝置等。這些系統一般都用于大規模的連續過程控制。它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產物。是完成過程控制、過程管理的現代化設備。DCS工藝流程圖如下：

圖3 DCS控制系統

2.4 大慶煉化180萬噸ARGG裝置

ARGG裝置則是同軸式外置提升管催化裂化反應器。通過工人師傅的介紹，我還了解到，目前大慶煉化正在建設的30萬噸/年聚丙烯裝置采用BASELL公司二代雙環管先進工藝，該工藝生產的產品在目前世界聚丙烯產品市場中約占65%的份額。這套裝置可以生產三大類103個牌號的產品，突出的有高剛性注塑料、PP-R管材料等，完全可以替代進口產品。做大化工，就是利用大慶重油裂化好的優勢，采用重變輕技術，充分挖掘丙烯資源，利用OCP（烯烴裂解工藝）、生產實習報告

CPP（催化熱裂解工藝）等組合技術，使聚丙烯生產能力達到100萬噸/年，成為世界上最大的聚丙烯生產基地。

在實現結構調整、原油集中加工的基礎上，實施“重變輕”發展戰略，分兩步建設世界級的聚丙烯基地：第一步利用現有180萬噸/年ARGG及已完成的100萬噸/年ARGG改造項目，在2005年6月建成一期30萬噸/年聚丙烯裝置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重變輕”組合工藝，啟動二期聚丙烯建設及其配套工程，計劃“十一五”期間達到100萬噸/年的聚丙烯生產能力。與此同時，加快油田化學品中試和生產基地的規劃建設，以開發有煉化公司特色產品為主導研究方向，以油田化學助劑的技術開發為主攻重點，全面研究開發油田三次采油用化學品，力爭形成聚合物產品系列化，表面活性劑產品系列化。

現在，企業的聚丙烯生產規模達到100萬噸/年，樹脂專用料比例達到30%； “十五”末，企業年銷售收入將達到180億元，實現利潤3億元以上。“十一五”末，企業年銷售收入將達到250億元，實現利潤8億元以上。

目前，公司產品結構將從單一化、大宗化向差異化、厚利化、特色化方向轉變，資產構成也將實現系列規模最大化，真正提高企業的市場競爭能力和盈利能力。

圖4 180萬噸ARGG裝置

2.5 參觀聚乙烯主控室

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聚乙烯是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良.聚乙烯從近十年的發展情況來看，盡管聚乙烯需求增長低于聚丙烯，但其年均增長率仍達到了約6.3%。聚乙烯樹脂需求的快速增長得益于以下幾個方面，一是由于經濟的增長和開辟新的應用領域；二是世界包裝產品的變革，使得聚乙烯薄膜在幾乎所有產品的包裝物中得到廣泛應用。同時HDPE在技術上的突破使得其在管材、中空等領域中得到廣泛的應用。根據預測，在未來5年內世界聚乙烯樹脂的需求仍將保持較高的增幅，年均增長率將達到約4.5%。

在車間主控室里，實習人員就生產裝置的工藝流程，技術參數等進行了學術探討和技術交流，主控室的工程師還向實習人員大致講解了聚丙烯生產的核心工程。

圖5 聚乙烯工藝流程圖

2.6 參觀聚合物生產區

聚合物又稱高分子化合物，所謂高分子化合物，是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。通過工人師傅的講解，我們了解到大慶煉化公司做特潤滑油，潤滑油裝置，全套引進美國雪佛龍公司異構脫蠟專利技術和國外關鍵

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設備，原料為單一的大慶原油，生產的基礎油呈水白色，具有粘度指數高、傾點低、含氮量極低、氧化安定性好、對添加劑感受好等特點，是生產高粘度指數、低傾點、安定性好的各種牌號中、高檔潤滑油的最佳原料。隨著進口原油量的加大，其它企業生產優質潤滑油的原料要受到沖擊，而我們地處大慶油田，有得天獨厚的原料優勢，我們將發揮好這些優勢，優化潤滑油生產，在電器用油上取得新突破，把潤滑油做好做特，創出具有煉化公司自己特色的潤滑油產品。做強油田化學品是大慶煉化的理念，聚丙烯酰胺裝置全套引進法國SNF公司的技術與設備，并經過多年的技術攻關和改造，生產能力可達到7萬噸/年。今年1月，重組整合了東昊聚合物廠2.1萬噸/年的生產能力，總體生產能力達到9.1萬噸/年，是目前國內外最大的聚丙烯酰胺生產基地。產品結構從原來單一引進法國SNF公司的中分子量產品發展到高分、超高分、陽離子、復合離子型等系列產品，并且抗鹽聚合物也形成了系列化。這些產品不僅應用于油田三次采油領域，而且還廣泛應用于污水處理、選煤、采礦、造紙、化工、冶金、紡織印染等領域。目前，聚丙烯酰胺產品除占大慶油田90%的市場份額以外，還成功地打進了新疆、吉林、大港等全國大型油田，并且在2004年出口到哈薩克斯坦等地。在用戶使用過程中，產品得到了很好的贊譽。我們將充分發揮聚丙烯酰胺產品規模強大、系列齊全、技術含量高、用途廣泛、市場前景廣闊的優勢，特別是我們有一支新產品開發能力極強的科研隊伍，可以滿足油田復合驅油的更高要求，我們可以把油田化學品做成具有強大競爭力的產品，成為世界級的油田化學品生產基地。

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第3章 實習心得

短暫的實習雖匆匆結束了，但通過本次實習，我卻開闊了眼界，有了很多的感悟。實踐出真知的道理對于我有了更深的理解。理論是死的，實踐才是活的，在實習過程中我看到書上的理論是如何應用于實踐的，有了先進的生產工藝，精細的加工程序，熟練的操作技巧，“紙上得來終覺淺，絕知次事躬行。”說的很有道理，在今后的學習和工作過程中我將把從書上學到的東西進一步更好地用于指導實踐，同時在實踐中進一步檢驗和完善自己的理論體系，以便更好的服務于實踐。

在這段短暫的實習時間里，我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量。

我希望多增加這樣的實習機會，并在條件允許的情況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，讓我們更多的了解這方面的知識。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

總之，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，是那么的重要。我們通過實習對大慶煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對自動化專業知識的認識，也是我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己。

第四篇：大慶煉化公司2013年上半年防火工作總結.方案

大慶煉化公司2013年上半年防火工作總結

大慶煉化公司緊緊圍繞安全生產主旋律，認真貫徹落實國家消防安全各項法律法規，在市公安局消防支隊的支持和幫助下，消防安全“四個能力”建設穩步推進，火災防控水平進一步提升，公司圓滿的完成了2013年上半年各項生產經營目標。

一、大慶煉化公司基本概況

大慶煉化公司于2000年由油田化工總廠和林源石化公司重組成立的。企業占地21平方公里。在崗員工1.16萬人。具有600萬噸/年原油一、二次配套加工能力和20萬噸/年潤滑油，15萬噸/年石蠟，15萬噸/年聚丙烯酰胺以及60萬噸/年聚丙烯，可生產汽油、柴油、潤滑油、石蠟、聚丙烯酰胺、聚丙烯等39個品種236個牌號的石油化工產品。

二、大慶煉化公司消防裝備基本概況

大慶煉化公司主要消防滅火設施有穩高壓消防水系統、消防泡沫系統、火災報警系統、移動式消防設施及消防蒸汽系統及專業消防救援隊伍。

（一）消防救援力量

大慶煉化公司廠內有大慶油田公司消防支隊派駐的一支消防隊，此外，在企業周邊另外部署有兩個消防中隊和一個消防特勤大隊。

派駐在大慶煉化公司的煉化消防隊現有108名指戰員，各型戰斗車輛10臺，其中，大力泡沫車3臺，多功能泡沫車2臺(高噴)，干粉滅火車1臺，30米舉高車1臺，通信指揮車1臺，42米舉高平臺車1臺，火場運兵車1臺。一次性車載泡沫總量達到31噸，車載消防水39噸，車載干粉6噸。

（二）消防裝備情況

1.消防水系統配置情況：消防水系統由消防水罐和消防水泵房、消火栓、消防水炮及配套設施組成，公司于2009年完成了穩高壓消防水系統改造，目前該系統工作運行正常，消防水管網壓力保持在0.8-1.2MPa，滿足消防用水需求。公司建有消防水泵房10個、消防水儲罐14個，分布在動力一、二廠及聚合物二廠，消防水總儲水量29100立方米，實現了穩高壓供水；擁有地下消火栓1278口，墻壁消火栓1148個，消防水炮145口，分布在生產裝置、廠房、辦公樓內。

2.消防泡沫系統配置情況：消防泡沫站7個，分別分布在聚合物一、二廠和儲運廠共計儲存泡沫能力為23000L，其中聚合物一廠2個，儲存4000L；儲運廠4個，儲存17000L；聚合物二廠1個，儲存2000L；

3.消防報警系統配置情況：火災報警器41套，可燃氣體報警器？臺，有毒氣體報警器？臺，主要分布在煉油一

（二）廠、聚合物一

（二）、儲運廠、聚丙烯廠、潤滑油廠、儲運廠等單位。

4.移動式消防設施配置情況： 按照規范標準配備干粉、二氧化碳滅火器10123具（臺）。其中，手提滅火器9300具；推車滅火器823臺，主要分布在生產裝置、廠房、辦公樓內；除此之外，公司為各重點火災防控區域配置了一定數量的移動水炮，增加了火災應急條件下撲救手段。

5.消防蒸汽滅火系統配置情況：各套裝置和易燃易爆區域均設有消防蒸汽滅火系統，由消防蒸汽幕和消防蒸汽快速接點組成，壓力為1MPa，共有消防蒸汽服務點800余處。

三、上半年工作完成情況 1.動火作業完成情況

2013年1月1日至6月31日，全公司共完成動火作業4015次，其中特殊動火9次，一級動火3725次，二級動火187次，固定區域動火94次，動火作業實現了安全無事故。

動火作業安全關系到公司整體安全生產形勢，公司安全環保處深刻地認識到了這一點。按照公司2012年統計數字，全年有效動火作業數量達到了9575次，平均每天超過26次，2013年由于是公司檢修年，動火作業數量較去年將有較大幅度的提高，如何保證動火作業安全順利進行，這是擺在公司安全環保處面前一個無法回避的問題。

自2012年初集團公司16項制度實施以來，大力推進了屬地化管理和直線責任原則的落實，更多的管理和技術方面的人才開始融入到生產安全工作中來，給生產安全工作注入了新的活力，同時也對生產過程中危險作業的管理工作造成了一定的影響。動火作業的現場管理是一項比較煩雜的工作，它除了需要責任心和技術能力作為必要條件外，管理人員的工作經歷與處理問題的工作經驗同樣十分重要，很多技術人員組織動火作業時欠缺的往往就是經歷與經驗不足，對作業可能導致的風險辨識不清，安全措施落實不到位等違規違紀問題出現了不少，這對2013年防火工作目標的實現無疑是不利的。

面對這些問題和困難，公司安全環保處在公司領導的支持下，一方面加大了對動火作業現場的監督檢查力度，安全氣防站每天對所有動火作業現場實施的安全監察起到了良好的效果；另一方面，積極組織開展相關業務的培訓工作，一是利用現場檢查的時機與動火作業的負責人員交流現場作業心得，分享作業過沖中常見問題的處置經驗，二是通過對已經封閉的動火作業許可證進行的事后監督，查找其中存在的不足，針對問題形成講評材料提供給各單位進行經驗共享，三是組織各單位安全工程師進行交叉檢查學習，提高安全工程師在危險作業管理方面的監督、咨詢水平。

多策并舉，各單位動火作業管理水平有很大的提高，現場作業違規違紀現象大幅度減少。2.進行安全檢查情況

公司安全環保處在2013年1-6月份組織開展了7次消防安全專項檢查，其中春季防火專項檢查3次，動火作業許可專項檢查1次，變、配電室防火專項檢查1次，庫房防火專項檢查1次，消防水（含噴淋）系統專項檢查1次。檢查的具體情況如下：

（1)檢查覆蓋了公司83個（次）基層單位,33個高壓變、配電室和177個低壓配電室；

（2)檢查中抽調各級安全管理人員40人次；

（3)動火作業許可證專項檢查抽取了131份作業許可進行了詳盡的剖析，對其中存在的不規范現象提出了整改意見，對動火作業許可證執行過程中存在問題較嚴重的三家單位進行了經濟考核；

（4)春季防火專項檢查覆蓋了公司74個車間級單位，共提出問題61項，除個別問題外（已經由屬地單位制定了應急措施），其余問題已經整改完畢，通過問題整改，提高了公司春季防火工作水平。

（5)變、配電室防火專項檢查覆蓋了公司馬鞍山生產區全部在用高、低壓配電室，提出問題21項，公司安全環保處根據國家標準及相關設計規范的要求，從報警設施的配備、線纜穿越墻體孔洞的封堵、門窗的管理及消防設施的配備四個方面對問題進行了剖析，目前相關單位對問題的整改工作正在進行中。

（6)在對物資供應中心進行的消防專項檢查中，公司安全環保處從庫區的消防設施配備情況、危險化學品管理、防火制度建設執行情況及工作人員消防培訓等四個方面提出問題24項，檢查人員結合庫區的實際情況對存在的問題進行了剖析，并協助屬地部門制定了整改方案，目前大部分問題已經整改完畢。

（7)組織了固定消防設施及消防水（含噴淋）系統的專項檢查，這次檢查以屬地單位自查整改為主，安全環保處對各單位匯總的問題組織了專門會議進行分析和研究，對全部136項問題進行了分類處理，除其中11個項目需要委托設計部門按照規范制定解決方案外，其余問題的整改正在進行中。

公司安全環保處十分重視對現場的日常檢查工作，通過日常檢查及時掌握和了解各基層單位的生產安全情況，通過分析現場管理中暴露出的問題及時修訂工作重點，通過了解重點工作任務進展情況及時配合和提供必要的支持。據統計，公司安全環保處2013年1-6月份實施現場消防專項檢查24次，現場糾正違章行為7起，對9個生產廠的13起違章違紀行為提出了經濟考核。

安全檢查的目的在于解決發現的問題，消除發現的潛在隱患。公司安全環保處在組織防火檢查時始終牢記這一根本宗旨，始終致力于幫助基層解決遇到的實際問題，不做表面文章、不做高高在上的官老爺，在實施檢查的過程中嚴謹細致，謙虛謹慎，與基層員工深入溝通、了解實際問題，對于基層管理人員提出的問題做到有問必答，對基層提出的疑問做到虛心接受，不做武斷的結論，實實在在的為基層服務、為生產服務，獲得了基層單位的廣泛歡迎和好評。

3.開展消防安全培訓和業務培訓情況

公司安全環保處十分重視對員工的消防安全培訓工作。公司安全環保處編寫了專門的員工消防知識培訓課件，從火災的防、控及應急疏散等幾個方面進行了詳細的講解與闡述，并將這個課件掛在公司內部網絡上供各單位員工下載使用，對基層生產單位開展員工繼續安全教育提供了有力的支持。

公司安全環保處2013年上半年專門組織了針對公司機關工作人員的消防知識與技能的培訓，培訓內容以辦公場所常見火災事故起因、人員密集場所火災情況下的應急疏散、家庭常見火災事故起因分析和機動車輛防火注意事項等實用技能為主，通過課件講解、實物對照學習和現場演練加深了機關人員對消防裝備與器材的了解，掌握了部分實用消防技能，培訓取得了效果，得到了參培人員的高度認可。集團公司16項安全管理制度推行以來，公司安全環保處不等不靠，在完成日常工作的同時，下大力氣投入制度的轉化和推廣培訓工作，經過一年多時間的試行，于2013年年初最終完成了制度轉化及作業許可證的編制工作。修訂后的制度進一步明確了屬地管理與直線責任的原則，秉承了“將安全技能規程化、將安全技術制度化”的理念，制度內容較此前版本有了重大變化，為了讓廣大管理干部盡快熟悉、理解管理規定，避免和減少執行過程中的失誤，同時便于各單位獨立地開展相關培訓工作，公司安全環保處編制了一系列的制度宣貫課件，對制度的每一條每一款進行了詳細的解讀，力求達到所有人都看得明白，講得清楚。

一項新的制度執行落實得是否到位，主要看上級部門的重視程度，但是更要看對制度的培訓和推廣的工作有沒有做好，公司安全環保處在全公司率先組織開展了新制度的培訓工作，這次培訓范圍包括了公司所有生產單位及生產輔助部門，參加培訓的人員以基層單位安全工程師及與動火作業相關專業人員為主，共有兩批次219人參加了培訓，為制度的有效落實打下了良好的基礎。

4.全員消防管理模式的有益嘗試

針對檢查中暴露的基層單位消防器材、設施管理方面出現的問題，處領導前瞻性的提出了全員消防管理的新思路，具體做法是將消防設施及器材的管理和維護責任落實到每一名員工身上，將消防設施的完好備用責任落實到屬地管理單位，以此調動員工和屬地單位參與消防管理的積極性。

公司計劃在2013年底前全面落實全員消防管理工作新思路，為公司消防管理水平的整體提升添磚加瓦。

四、下半年重點工作

1.全力做好裝置大檢修期間動火作業安全管理工作。2.對固定消防設施隱患治理項目進行有效的跟蹤驗證。3.做好固定消防設施越冬保溫工作。4.加強現場檢查。

5.對消防設施檢測及電氣消防檢測中暴露出的問題組織積極的查擺和整改。

大慶煉化公司安全環保處 2013年7月9日

第五篇：實習報告-鎮海煉化

鎮海煉化實習報告

過控0602 倪凡

自從上了大學，學習生活并沒有太大壓力，倒是就業問題總是在我耳邊回繞，來自學校的、家庭的、親友的，成了學習之外的主旋律。當今，各類大學畢業生招聘會及媒體 “有經驗者優先”成了優先錄取的“必要條件”。可我們這些踏入校班兩三年的學生，假期玩的時間都不多，又能有多少社會經驗以及專業技能。經過大學三年的理論性教育，使我對過程裝備與控制工程這門學科有了理論上的大體認識，在大三下半年學院安排了我們實習。實習是在校大學生唯一一次接觸工廠大規模生產的機會,是學生走上社會的良好過渡,走向工作崗位的入門之課.實習讓我們了解到理論和實踐之間的差異,找到了工廠大規模生產和實驗室小量操作的異同.加深我們對所學知識的理解和消化,同時也學習到各工廠的許多技術細節,掌握了生產的基本工藝原理.這次實習提高了自己培養發現,分析,解決問題的能力,受益非淺,達到了實習的效果。

浙江鎮海煉化股份公司位于寧波市北侖港區，現有泊位7座，它的前身是始建于1975年的浙江煉油廠，1994年在香港聯合交易所上市，為國內最大的原油泊位之一

六月二十二號早上我們坐火車開始了“鎮海之旅”并與當日中午到達了鎮海煉化。說實話鎮海并不是很發達（至少跟想象中的差多了），在杭州待習慣了我們一開始還適應不了鎮海，甚至連吃飯也找不到一家看起來整潔干凈點的地方，不過我們相信我們能克服這些并圓滿的完成實習任務。由于時間比較緊，鎮海煉化的領導們也都比較忙，于是我們在到達的當天稍作休整就開始了實習學習，首先進行的是安全教育。鎮海煉化安全部的王老師講到石油工業是高溫高壓，易燃易爆，有毒有害的一個危險系數極高的產業。他還說了鎮海煉化的三大禁令（1.人身安全十大禁忌；2.防火防爆十大禁忌；3.車輛安全十大禁忌。），四大傷害（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害以及保護別人不受傷害）等等。通過鎮海煉化老師的講解，我們深刻意識到安全生產對企業的重要性，安全生產不僅關系著員工的生命安全和企業的財產，同時也和企業的發展有著重大的關系。因為企業一旦發生事故，就會影響到生產，甚至會被迫停止生產。而像鎮海煉化這樣的大型生產企業，一旦停止生產，哪怕是一天，它所造成的損失也是不可估量的。說完這些，老師還給我們了看了一樁樁血淋淋的事故來使我們體會到安全意識是多么的重要。他接著還講了鎮海煉化的主要產品，鎮海煉化人共同額愿望以及近十年來的主要成就。最后王老師總結道“成敗關鍵也許只有一兩件事，方向不對了以前的努力就全部白費。關鍵的時候比別人領先一步，之后可能會差很多”。王老師的講說讓我們深刻意識企業安全的重要性。

接下來有金老師為我們介紹了鎮海煉化的創業歷程，由于我們呢在來之前通過網絡都有過先關的了解，所以老師講的時候我們都聽的游刃有余。鎮海煉化的全稱是中國石油化工股份公司控股子公司，1975年建廠，1994年在香港上市并與2006年3月撤回了上市地位，在06年9月注冊了中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司。目前，鎮海煉化擁有2300萬噸/年原油一次加工能力、1850萬噸/年原油綜合加工能力、100萬噸/年乙烯、60萬噸/年尿素、100萬噸/年芳烴、20萬噸/年聚丙烯生產能力、4500萬噸/年吞吐能力的深水海運碼頭，以及超過280萬立方米的儲存能力，是中國最大的原油加工基地、進口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。鎮海煉化的規模從早期的18套裝置到目前的34套高技術裝置，從原先的煉油一期工程和大化肥工程到目前的800萬噸一年的煉油工程和100萬噸一年的乙烯工程。目前鎮海煉化在該行業中，在亞太甚至是全球處于一流水平。同時由于鎮海煉化優越的地理位置和發達的市場條件，他的發展前景非常廣闊。聽完這些我不禁跟旁邊同學說道鎮海煉化真牛啊。隨著金老師的一聲謝謝，我們第一天的實

習也告一段落。

第二天一大早我們又來到會議室，這次是由一位資深的工程師來我們介紹鎮海煉化的化工設備。通過老師們的講解，我們對鎮海煉化的化工設備，像換熱器，加熱爐，壓縮機等有了初步的了解。他講了很多東西，有換熱設備，離心壓縮機，保護裝置等等。給我印象最深的是下面幾個化工過程及原理。加氫裂化是鎮海生產中一個很重要的環節，它是指在較高的壓力和溫度下，氫氣經催化劑作用使重質油發生加氫、裂化和異構化反應，轉化為輕質油的加工過程。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。催化裂化工藝在石油煉制工藝中占有非常重要的位置，催化裂化裝置是煉油工業的核心裝置。氨的合成也是制取尿素的重要一環，氨合成是指合成氨原料氣在高溫，高壓和催化劑存在下直接和成為氨的工藝過程。它的工藝流程可大致分為原料氣的制取，主要是氫氣和氮氣，原料氣的凈化和合成產品。氮氣主要是通過空分裝置制取，氫氣是通過氣化爐利用天然氣和蒸汽在鎳催化劑的條件下轉化制取。天然氣蒸汽轉化是最經濟的氫氣生產方法。最后老師還指出了在設備維護方面應注意的事項和目前設備面臨的主要問題，包括燒嘴壽命偏低，氣化爐燃燒室材質劣化，激冷室襯里腐蝕和原料對管線的高溫硫腐蝕。今天持續上了一天的課讓我感覺很枯燥，不過明天就不同了，因為我們終于可以進廠參觀了。

6月24號一大早我們就起床集合前往，今天的安排去上午我們參觀鎮海煉化化工部，下去再去煉油三四部。我們一路上都有說有笑的，貌似心情都比較激動。經過十多分鐘的步行我們終于到了，連綿不斷地管道，高大的設備以及無處不在的安全標志彷佛讓我置身另一個世界。在大門口等了好幾分鐘后終于有工作人員來帶領我們進入廠區。化肥廠的師傅帶領著我們在各個設備之間穿梭并跟我們講解了各個裝置的名稱，用途以及原理。通過親眼所見我們能夠把這些設備和我們上課的知識聯系起來。看到了各種設備的真面目,有生產氫氣的氣化爐，生產氮氣的空分裝置，用于把氫氣和氮氣合成的氨合成塔和把生產出來的氮儲存起來的液氮儲罐，用來導走工業生產中產生的廢熱的涼水塔，最終生產尿素的尿素合成塔，設備精良的中央控制室以及水處理裝置等等。給我印象最深的是中央控制室，整潔的設備，良好的環境都讓我難以想象這是在工廠中。在控制室中，有三堆人在電腦和一些設備前進行操作。鎮海煉化的老師對我們介紹到由于科學和信息技術的發展，目前鎮海煉化已經幾乎不用工人在現場控制，而采用技術人員進行遠程控制。操作人員呆在控制室就能對工廠的整個流程進行控制。通過這種方式進行生產，在節省勞動力的同時，也保證了生產的安全和提高了生產的效率。參觀完控制室我們的鎮海煉化化肥廠之旅也結束了，最后老師傅還跟我們說到希望我們都能去鎮海煉化工作。

下午我們頂著烈日來到了鎮海煉化煉油三四部，我們首先進的是總控制室，控制室內龐大的控制設備，車間攝像監視器，和大屏幕上的流程控制圖令在場的同學都不禁感嘆起來。三四部的老師傅介紹說攝像監視使他們能時時刻刻看到生產車間的狀況，每個設備都配有3-4個攝像頭來對設備進行監控，流程控制圖則顯示著整個工廠中生產的流程情況，每一個控制設備都控制著對應的設備，而這些都使得可以進行無人化操作，在廠區內很少有看到工作人員。接著在老師的帶領下，我們進入了廠區，看著那些密密麻麻的管道，我突然覺得人類好偉大。我們依次參觀了煉油過程中的各種設備。首先看到的是閃蒸塔，它的作用是使原油脫硫，脫水，提高汽油的穩定性，保持汽油的粘度。經過閃蒸塔的原油生成的拔頭原油經過管道進入到第二個設備——加熱爐，他的作用是使拔頭原油達到工藝規定的溫度。常壓塔是生成輕質餾分油的設備，它把升溫的拔頭原油分餾生成輕質餾分油和常壓油渣。減壓塔是把常壓油渣分餾成重質餾分油和減壓渣油的設備。然而，這些生成的油氣并不能直接使用，他們還需經過一系列處理來獲得所需要的產品。重油催化裂化裝置是把重質油催化裂化生成氣體、汽油、柴油的設備。而加氫催化裝置是把催化汽油加氫催化生成高辛烷值汽油的設備。

在這些設備中，催化裝置是整個工藝流程的核心，它是生產出高質量產品的保障。通過對這些設備的實地觀察，我得到了書上到不到的東西，使我更加深刻體會了這個全世界都賴以生存能源的生產流程，讓我深刻體會到科技的偉大。

在一片掌聲中我們結束了今天的行程，至此我們的鎮海之行也告結束。這些天的鎮海參觀實習讓我收獲頗豐，它讓我了解到企業的生產之根以及一個企業能長久不衰的原因，也讓我清楚了很多書上講到過但都是模棱兩可的知識，讓我收獲頗豐。