第一篇：建筑工程頂棚裂縫、脫落質(zhì)量通病的防止措施

建筑工程頂棚裂縫、脫落質(zhì)量通病的防止措施

一、頂棚粉刷裝飾 對(duì)平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩?zhàn)拥淖龇?廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩?zhàn)忧皯?yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)樱倥酆衔锇姿嗄佔(zhàn)印Ｃ勘楹穸炔粦?yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。抹灰頂棚遙混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。混凝土的刮糙層宜采用1∶3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1∶1∶6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合粉面。混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。化學(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

二、紙面石膏板吊頂 1 設(shè)計(jì)

1)應(yīng)采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為800-1000mm，距主龍骨端部不應(yīng)大于300mm；吊桿長度1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。

2)宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應(yīng)小于1.2mm，安裝在吊頂龍骨上。2 材料

應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。3 施工

1)石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯(cuò)開。

2)自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為8-10mm，采用專門的石膏膩?zhàn)忧犊p，待嵌縫膩?zhàn)踊靖稍锖螅儋N抗拉強(qiáng)度高的接縫帶。

第二篇：3#樓板裂縫質(zhì)量通病處理措施

瀘州醫(yī)學(xué)院城北校區(qū)二期工程（學(xué)生宿舍）

3樓板裂縫質(zhì)量通病處理措施

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，相關(guān)規(guī)范規(guī)定不大于0.3mm。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因：

3#樓1-7軸交A-F軸二層板裂縫主要為龜裂紋，鑒定結(jié)論確定原因?yàn)椋?/p>

1、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，局部混凝土澆筑后有養(yǎng)護(hù)不到位的情況。

2、因墻柱砼標(biāo)號(hào)與梁板砼標(biāo)號(hào)不一，我司采取先行澆筑墻柱高強(qiáng)度等級(jí)砼，不可避免的會(huì)灑落部分于板面上，局部部位由于澆筑當(dāng)日溫度過高，#造成前期灑落墻柱砼已部分初凝。與后面澆筑的板砼形成施工縫。裂縫的處理：

綜合1-7軸交A-F軸二層板裂縫情況及鑒定結(jié)論，我項(xiàng)目部經(jīng)過仔細(xì)研究；

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

2、當(dāng)裂縫較大時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3、局部貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼或碳纖維布措施加固。為保證后期功能性的正常使用，嚴(yán)格要求防水施工作業(yè)工序。

四川清鳳建設(shè)工程有限公司

2017年8月18日

第三篇：防止地坪裂縫措施

防止地坪裂縫措施

一、裂縫控制措施

1、界格縫設(shè)置根據(jù)?地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程?規(guī)定，房間面積超過40m2或長度超過6m時(shí)，應(yīng)設(shè)置界格縫，界格縫應(yīng)延柱子周邊及內(nèi)墻周圍留設(shè)，并與房間內(nèi)留設(shè)的界格縫相通。界格縫應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力集中的部位，把面積較大的樓面、地面合理劃分，界格縫處構(gòu)造層（砂漿、混凝土及配筋）必須完全斷開，上下層縫貫通并保持順直，位置一致，界格縫寬度一般為15~20mm，中間應(yīng)填充較大密度的苯板。

2、混凝土原材料及配合比

混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂的不可忽視的原因。混凝土的塑性收縮裂縫與混凝土的流態(tài)有關(guān)，中等流態(tài)混凝土相對(duì)收縮變形為60x10-4~100x10-4，大流態(tài)的混凝土相對(duì)收縮變形比中等流態(tài)混凝土收縮大10倍，因此混凝土原材料及配合比的選擇對(duì)地暖管的地面裂縫影響很大，配合比設(shè)置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量減小塌落度，同時(shí)注意高溫季節(jié)給硬化帶來的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧┚從送猓瑧?yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督用料、配料及攪拌時(shí)間，尤其應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行外加劑的摻加，并應(yīng)加強(qiáng)混凝土面層的保護(hù)，為了減少混凝土早期的收縮，可以適當(dāng)摻入一定量的膨脹劑。

二、施工方面

1、填充層澆筑工藝

填充層施工建議采用二次澆筑工藝，第一次澆筑30mm厚的細(xì)石混凝土，將地暖管地面包裹，初凝前先墊好鋼筋網(wǎng)片，再澆筑25~30mm的水泥砂漿。

2、面層厚度

地暖敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)先行施工找平層，嚴(yán)格按照工藝要求驗(yàn)收，并保證基層的平整度，待找平層凝固硬化后方可敷設(shè)保溫層，澆筑混凝土?xí)r，用平板振動(dòng)器振實(shí)至表面出漿，并控制混凝土抹光的時(shí)間，一定在終凝前刮平抹光，保證加熱管上面層厚度應(yīng)不小于20mm，防止由于地面高低不平引起地暖管地面面層厚度較薄導(dǎo)致開裂。

3、養(yǎng)護(hù)工藝

早期微裂縫在很大程度上將成為后期宏觀裂縫的源頭，危害結(jié)構(gòu)的耐久性甚至安全性，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是混凝土早期開裂的重要原因，填充層澆筑后，應(yīng)根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完后3-12小時(shí)內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋等適當(dāng)材料將混凝土表面予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，并派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初期應(yīng)鋪薄板盡量減少走動(dòng)對(duì)混凝土的影響，采用二次澆筑工藝進(jìn)行填充層施工時(shí)，注意第2次澆筑應(yīng)在第1次澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行。

4、管道的彎折與固定

地暖盤管在布設(shè)時(shí)，由于對(duì)塑料管材的性能掌握不夠熟練，容易發(fā)生在澆筑填充層時(shí)，保溫層不平或地暖管地面在局部翹起，給下一道工序的填充層澆筑留下開裂隱患，因此地暖管道地面固定時(shí)一定要平實(shí)、牢固，嚴(yán)禁管道翹起，在填充層作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)配合檢查，切不可存在管道飄起的現(xiàn)象，以免管道上部的混凝土部分不夠規(guī)定的厚度，引起面層開裂以致影響裝修和后續(xù)使用。

三、分格縫切割

地下車庫耐磨混凝土地面施工時(shí)，為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊，通風(fēng)、電氣、水箱間、消防等設(shè)備基礎(chǔ)邊均應(yīng)設(shè)置分格縫，分割縫距設(shè)備基礎(chǔ)邊100mm，填充彈性材料。

柱邊分格縫位置縫見下圖：

嵌縫膏填充碎苯板填充粗砂填充樓面分格縫示意圖

1-1剖面圖

第四篇：混凝土通病防止措施

婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土質(zhì)量通病防止措施

編制單位：懷化鐵路工程總公司

編 制 人：周僑

審 核 人： 羅憲華

編制日期：

2015 年8月

目

錄

一、工程概況…………………………………………………………………………….........................3

二、混凝土通病防止措施………………………………………………………………………………..3

（一）、蜂窩………………………………………………………………………..………………………………..3

（二）、麻面………………………………………………………………………………………………………….4

（三）、孔洞…………………………………………………………………...........................................5

（四）、露筋………………………………………………………………………………………………………….6

（五）、縫隙、夾層……………………………………………………………………………......................7

三、質(zhì)量通病防止領(lǐng)導(dǎo)小組………………………………………………………………………………

.7 婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土通病防止措施

一、工程概況

甘桂路工程是婁底市市政重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，本路段南接樂平西街，北接漣濱西街，其立交上跨既有鐵路和在建婁邵以及規(guī)劃鐵路。婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交橋?yàn)椋?0+90+50）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁+3×25米的預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁，全長275.05米，橋梁寬度：34米，樁基礎(chǔ)、柱式墩、肋板式橋臺(tái)。跨鐵路連續(xù)梁采用掛籃懸灌施工。

二、混凝土質(zhì)量通病防止措施

鋼筋混凝土工程施工過程中，主要的質(zhì)量通病有如下幾種： 蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、（一）、蜂窩

1、現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿石子多。石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生的原因

1）、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等材料以及加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗部密實(shí)； 3）、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析； 4）、混凝土未分層下料，振搗部密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 5）、模板縫隙未堵嚴(yán)實(shí)，水泥漿流失；

6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小； 7）、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙時(shí)間就繼續(xù)灌注上層混凝土。

3、防止措施

1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適當(dāng)；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗鼓，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部應(yīng)在下部澆筑完后間隙一定時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2）、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩。鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)別細(xì)石混凝土填塞仔細(xì)搗鼓密實(shí)，較深的蜂窩，如清除較困難，可以埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

（二）、麻面

1、現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗燥面，但無鋼筋外露。

2、產(chǎn)生原因

1）、模板表面粗糙或粘附性水泥槳等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2）、模板未澆水或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

4）、模板隔離劑涂刷不勻，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、防治措施 1）、模板表面清理干凈，不得粘結(jié)干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)采用雙面膠紙粘貼等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。

2）、表面作粉刷，課不處理，表面無粉刷，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）、孔洞

1、現(xiàn)象，表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施

1）、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（四）、露筋

1、現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

1）、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3、）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5）、木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3、防治的措施

1）、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2）、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（五）、縫隙、夾層

1、現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

2）、施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； 4）、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

1）、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

2）、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

三、質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目部成立以常務(wù)副經(jīng)理為組長，以總工、工程部長為副組長，由工程部、安質(zhì)部、現(xiàn)場(chǎng)施工員、以及各班組長為組員的質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量通病的預(yù)防、檢查及處理。

重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土施工各工序的檢查及監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改、處理，盡量杜絕混凝土通病的發(fā)生，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良。

第五篇：服務(wù)區(qū)質(zhì)量通病--墻面裂縫

服務(wù)區(qū)質(zhì)量通病—墻面裂縫

1、墻面龜裂

原因分析：

1、抹灰層與基層粘結(jié)力不牢，空鼓形成龜裂；

2、面層砂漿收縮形成龜裂；

3、抹灰層完好，外墻膩?zhàn)邮湛s形成龜裂； 整改措施：

1、先將墻面龜裂范圍膩?zhàn)隅P除干凈，如是抹灰層存在空鼓、裂縫現(xiàn)象，則使用切割機(jī)剔除，清理基層，灑水濕潤，重新對(duì)基層進(jìn)行拉毛處理，待達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行抹灰施工及養(yǎng)護(hù)。

2、抹灰層完好，對(duì)墻面涂飾層進(jìn)行整改，選用質(zhì)量好的彈性膩?zhàn)邮┕ぃ缬斜匾梢栽黾拥谰W(wǎng)格布，保證一底二涂的施工工藝。

控制重點(diǎn)：基層拉毛處理、抹灰層的厚度及養(yǎng)護(hù)、涂刷底漆的作用

二、內(nèi)墻面開裂

原因分析：

1、填充墻部分與砼梁底填充不密實(shí)，造成空鼓裂縫；

2、填充墻上部斜砌磚施工過早，未等墻體完全沉降，造成開裂；

3、不同材料交界處未張掛鋼絲網(wǎng)，且砼與填充墻收縮變化不同，造成開裂；

4、填充墻與砼柱間拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范，造成開裂；

5、一次抹灰層過厚，造成收縮率過大； 整改措施：

1、在墻面開裂處，使用切割機(jī)將一定范圍內(nèi)抹灰層剔除干凈，灑水濕潤，如填充墻與砼梁底空隙較大，采用細(xì)石砼填塞密實(shí)；

2、不同材料交界處張掛道鋼絲網(wǎng)，每邊不小于100mm，甩漿拉毛，分層抹灰，厚度控制在10mm，施工完后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

控制重點(diǎn)：填充墻斜砌磚的施工間隔時(shí)間、不同材料間的處理、墻體拉結(jié)筋

三、其他抹灰裂紋

1、表現(xiàn)形式

①在框架結(jié)構(gòu)中,填充墻體與梁柱接觸面之間容易出現(xiàn)水平和豎直裂縫,雖在施工中加以預(yù)防,但有時(shí)候還是會(huì)出現(xiàn)。

②墻體使用新型材料尤其是大塊板型材料,不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向、橫向裂縫。

③在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫,裂縫沿約45°方向開裂,框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生,而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間,而且裂縫一般較寬,出現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏現(xiàn)象,危害較大。

2、原因分析

①抹灰砂漿配合比與基層適應(yīng)性差。②基層處理不符合要求。③抹灰時(shí)未采取防裂措施。④抹灰施工工序有缺陷。⑤抹灰后未加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3、防治措施

①應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜采用過篩中砂，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確提出強(qiáng)度及品種要求。②對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后摸底灰。

混凝土墻面噴涂界面劑

混凝土砌塊填充墻面噴涂界面劑

③抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

④抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或耐堿玻璃纖維等材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如果墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。⑤墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

⑥墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑦不同基體材料交接處在抹灰時(shí)應(yīng)增加后熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.2mm，質(zhì)量為≥122g/㎡，鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。加網(wǎng)時(shí)改進(jìn)原來先釘網(wǎng)后抹灰的做法，將網(wǎng)加設(shè)在二層砂漿中間，即在需要加網(wǎng)的部位先甩上一層3mm厚的砂漿，放上網(wǎng)子后緊接著甩砂漿，由于砂漿外脹后會(huì)造成開裂，網(wǎng)片只有放置在此處才能起到防止開裂的作用。抹膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)再加一層玻纖網(wǎng)格布，方法同鋼絲網(wǎng)。

⑧當(dāng)墻面面積較大時(shí)應(yīng)沿門窗的邊沿設(shè)置橫向、豎向變形縫，分格時(shí)采用塑料分格條分格，墻面施工完畢后將塑料分格條起出，用耐候膠將分格縫嵌滿。否則由于塑料分格條極易老化、變形，再加上受溫差變化的影響，容易使塑料分格條與抹灰層分離，從而造成分格縫部位滲水現(xiàn)象的發(fā)生。