第一篇：業(yè)務(wù)跟單員職責(zé)(新)

一、訂單評審及回復(fù)客戶交期

各業(yè)務(wù)員跟單在接單后將客戶訂單轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部受訂單，并進(jìn)行訂單評審，再根據(jù)評審結(jié)果回復(fù)客戶交期。如有異常，要變動交期的訂單，首先要與客戶及內(nèi)部協(xié)調(diào)溝通達(dá)成一致，以免延誤交期。

二、產(chǎn)過程中安排、督促工作

1、材料及輔料跟蹤確認(rèn)：確認(rèn)相應(yīng)訂單產(chǎn)品的材料、規(guī)格、數(shù)量以及包裝嘜頭和標(biāo)貼等，異常要及時與生產(chǎn)部門溝通。

2、跟進(jìn)生產(chǎn)：在生產(chǎn)定單安排生產(chǎn)后，督促生產(chǎn)，向各工序的管理人員了解各款產(chǎn)品在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，并及時一書面形式向部門課長、部長反映問題及建議。

3、交貨期和質(zhì)量：督促生產(chǎn)部門確保定單的交貨日期并讓品質(zhì)部門嚴(yán)格控制掌握好產(chǎn)品的質(zhì)量。

在此過程中跟單員需積極發(fā)現(xiàn)問題并與生產(chǎn)部和品質(zhì)部門協(xié)調(diào)解決。

4、產(chǎn)成品出貨：產(chǎn)成品發(fā)貨憑跟單員開具提貨單發(fā)貨，確保發(fā)貨的產(chǎn)成品的包裝嘜頭、材料符合客戶要求。

三、維護(hù)客戶關(guān)系，了解客戶需求

1、建立詳細(xì)的客戶信息檔案。

2、根據(jù)客戶要求，進(jìn)行產(chǎn)品詢價、報價。

3、寄送樣品給客戶進(jìn)行確認(rèn)。

4、按照客戶要求生產(chǎn)，確保正確無誤。

5、維護(hù)好訂單交期，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，按時按質(zhì)交貨。

6、處理好客戶退貨品質(zhì)問題，并將相關(guān)信息傳遞到相關(guān)部門。

四、協(xié)助財務(wù)及時回收貨款

1、及時催收公司應(yīng)收貨款。

2、做好相關(guān)開票資料。

五、安排出貨

1、通知客戶驗貨。

2、及時回收周轉(zhuǎn)箱及托盤事宜。

3、要求客戶及時簽收相關(guān)進(jìn)倉資料。

六、客戶的每月對賬及開票事宜。

1.及時對賬并開具發(fā)票，寄送到相應(yīng)客戶并確認(rèn)之。

七、包材回收。

1.各業(yè)務(wù)人員在安排送貨時要跟客戶提前聯(lián)系好包材回收事宜，并通知倉庫客戶端有無周轉(zhuǎn)箱、托盤及其它包材要回收。

第二篇：跟單員職責(zé)(新)

跟單員崗位職責(zé)

概 論

跟單員的定義，工作界定，工作定位，工作特點(diǎn)，跟單員的素質(zhì)，工作內(nèi)容及知識，技能要求及跟單員工作的重要性。

一、跟單員的定義：

跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

二、跟單員的工作界定：

（1）業(yè)務(wù)跟單：對產(chǎn)品進(jìn)行跟進(jìn)。尤其是對外協(xié)廠加工的產(chǎn)品；

（2）生產(chǎn)跟單：對已接來的訂單進(jìn)行生產(chǎn)按排。對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。

三、跟單員的工作定位：

（1）尋找盲點(diǎn)：通過工作中的問題，尋找工作重點(diǎn)，杜絕控制盲點(diǎn)。

（2）設(shè)定目標(biāo)：每天3電3計6審，把工作著重點(diǎn)及分配的工作在當(dāng)天完成，不拖延。

（3）傳播信息：將公司及部門通知會議記錄，傳達(dá)到每個廠子。

（5）提供服務(wù)：給予物料管理組及質(zhì)量組最好的服務(wù)。

（6）收集信息：收集各廠每時每刻情況（工作日記），并及時將所收集信息反饋到部門經(jīng)理。

（7）分配產(chǎn)品：計劃表的定制和執(zhí)行，輔料采購及協(xié)調(diào)工作。

四、跟單員的主導(dǎo)意識：

跟單員要對所處的環(huán)境，擔(dān)負(fù)的任務(wù)及產(chǎn)生的結(jié)果有深刻的了解，這樣你去做你的工作的主導(dǎo)意識就會很強(qiáng)。作為跟單員不是我將生產(chǎn)任務(wù)跟進(jìn)了就沒事了，你們?nèi)绾紊a(chǎn)？何時完成？出來的產(chǎn)品怎樣？與我無關(guān)，那就不能做好跟單員工作。你就沒有主導(dǎo)意識。有責(zé)：全局意識，責(zé)任感，對一切負(fù)起責(zé)任。

有方：有辦法，有主意，遇到問題有解決的能力

有效：有效率，有結(jié)果。

目標(biāo)要達(dá)到：所有工作以最終結(jié)果，最終目標(biāo)作為我們的指導(dǎo)思想。最終失敗了，就沒什么好說的。

總之，主導(dǎo)意識的你心中要裝著大目標(biāo)，要有全局觀念，每個人的工作只是整個工作鏈中的一個部分。而不是以某一個人，一個部門來評定。因此，在你的工作中，你心中要把別人（工作環(huán)節(jié)涉及到的人）看成是自已的部下。（不是說你就是領(lǐng)導(dǎo)，而是要給他們布置任務(wù)，明確目標(biāo)，提供條件。你的目標(biāo)很明確：就是對最終結(jié)果負(fù)責(zé)。

五、跟單員的工作內(nèi)容及知識，技能要求：

跟單員的工作內(nèi)容主要有：白茬生產(chǎn)跟單，物料采購跟單，成品生產(chǎn)過程跟單，貨物運(yùn)輸跟單及協(xié)廠聯(lián)絡(luò)跟蹤。

(1)白茬生產(chǎn)跟單；了解白茬生產(chǎn)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)知識。

(2)物料采購跟單。了解生產(chǎn)成品所有所需材料及采購周期。

(3)生產(chǎn)過程跟單（生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)）懂生產(chǎn)，懂管理，懂溝通。

(4)貨物運(yùn)輸跟單（出貨跟進(jìn)）貨物運(yùn)輸知識，了解和根據(jù)貨物運(yùn)輸情況。

(5)協(xié)廠聯(lián)絡(luò)跟蹤，了解協(xié)廠的管理，和現(xiàn)狀。

六、物料采購及物料進(jìn)倉跟蹤

我們要掌握：物料采購跟單的基本要求

物料采購跟單的原因

物料采購跟單的流程

物料采購跟單的方法策略

物料采購跟單是指跟單員按采購訂單所載明的物料，品名，規(guī)格，數(shù)量及交期更進(jìn)行跟蹤。目的：滿足企業(yè)生產(chǎn)活動對物料的需求，在必要的時候，獲得必要的物料，避免停工待料。

1、采購跟單的基本要求：

適當(dāng)?shù)慕回洉r間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r格。（適時，適質(zhì)，適地，適量，適價）

2、物料采購跟單的原因：

以下原因造成我們要對物料進(jìn)行跟催：

（1）供應(yīng)商方面的原因：由于供應(yīng)商方面的原因造成交貨不及時，而使我們必須跟單的原因有：超過產(chǎn)能的訂單和超過技術(shù)水準(zhǔn)的訂單單。制程管理不良，質(zhì)量管理不充分而造成不良品的增多。

（2）企業(yè)方面的原因：供應(yīng)商的選定有誤，對他的產(chǎn)能和技術(shù)調(diào)查不足。所要求的品質(zhì)沒說清楚。價格的決定很勉強(qiáng)。進(jìn)度的掌握和督促不力。下訂單到過遠(yuǎn)的地方。

（3）溝通方面的原因：信息交換不及時。、物料采購跟單流程：

（1）制作訂購單:

跟單員接到核算員的工程物料需求單，轉(zhuǎn)給采購。制訂購單時注意：審查請工程物料需求單。確認(rèn)物料需求量，將要采購的物料名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，價格。交期等要求表達(dá)清楚。采購單經(jīng)審核無誤后由采購部發(fā)給供應(yīng)商。

（2）訂單跟蹤

物料需求單，轉(zhuǎn)采購部后，待發(fā)貨前24小時跟進(jìn)。將工廠發(fā)運(yùn)由采購出單確認(rèn)。

（3）物料檢驗

確定檢驗日期，通知檢驗人員，進(jìn)行物料檢驗，處理檢驗問題

(4)物料進(jìn)倉

協(xié)調(diào)送貨，協(xié)調(diào)接受，通知送貨，物料入庫，處理接受問題

4、物料采購跟單的方法策略：

催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時候送達(dá)所采購的物料，使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。

七、催單的方法：

按訂單跟催。按訂單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時間進(jìn)行跟催。聯(lián)單法：將訂購單按日期順序排列好，提前一定時間進(jìn)行跟催。統(tǒng)計法：將訂購單統(tǒng)計成報表，提前一定時間進(jìn)行跟催。

八、生產(chǎn)跟蹤：（生產(chǎn)過程跟單）

要掌握生產(chǎn)過程跟單的基本要求

生產(chǎn)過程跟單的流程：

生產(chǎn)過程跟單主要是了解企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。因為生產(chǎn)過程跟單的基

本要求是使企業(yè)能按訂單即時交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨。所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進(jìn)度，查看質(zhì)量。

1、生產(chǎn)過程跟單的基本要求：

（1）按時交貨：要使生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。按時交貨跟單的要點(diǎn)：

（2）按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

2、生產(chǎn)過程跟單的流程：

（1）下達(dá)生產(chǎn)通知書。

跟單員接到生產(chǎn)通知單后，應(yīng)將其記錄在生產(chǎn)通知單登記表上。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，包裝要求，交貨期等。

（2）分析生產(chǎn)能力

生產(chǎn)通知單下達(dá)后，要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期，按質(zhì)地交貨。如不能應(yīng)采取什么措施？

（3）制定生產(chǎn)計劃：

生產(chǎn)計劃的制定及實(shí)施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力分析制定計劃表。

（4）跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

4.1生產(chǎn)進(jìn)度控制流程：

4.2生產(chǎn)進(jìn)度控制作業(yè)程序

4.3生產(chǎn)進(jìn)度控制重點(diǎn)：

4.4實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因：

4.4.1原計劃錯誤

4.4.2機(jī)器設(shè)備有故障

4.4.3材料沒跟上。

4.4.4不良率和報廢率過高

4.4.5臨時工作或特急訂單的影響。

4.4.6前制程延誤的累積

4.4.7員工工作情緒低落，缺勤或流動率高

4.5跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單：

生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表，生產(chǎn)進(jìn)度控制表，生產(chǎn)異常處理表，生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表。

3、材料的收發(fā)和產(chǎn)品的收發(fā)。

（1）材料的收發(fā)流程：

收：供應(yīng)商 ——進(jìn)料數(shù)量驗收——進(jìn)料品質(zhì)驗收——是否合格（不合格退給供應(yīng)商）——入庫入帳——表單的保存與分發(fā)

發(fā)：生產(chǎn)命令或領(lǐng)/補(bǔ)料單——發(fā)放物料——物料交接——帳目記錄（表單的保存與分發(fā)）

（2）成品的收發(fā)流程：

收：成品生產(chǎn)——檢驗——是否合格（退回生產(chǎn)線）——人庫人帳《成品入庫單：成品入庫單即是成品庫存管理之入庫憑據(jù)。成品一旦入庫成品倉權(quán)責(zé)人員既有責(zé)任對其未來去向要有交代，發(fā)：出貨指令——出貨檢驗——是否合格（返工）——產(chǎn)品出貨——記帳——表單

（3）成品出倉：倉管員接到《提貨單》后，開出《成品出倉單》，經(jīng)主管簽字認(rèn)定。

滿洲里聯(lián)眾木業(yè)有限責(zé)任公司

2010-6-12

第三篇：業(yè)務(wù)跟單員的工作職責(zé)（精選10篇）

篇1：跟單員的工作職責(zé)

1.協(xié)助業(yè)務(wù)與客戶之間的日常工作溝通和信息傳遞。

2.制單，跟蹤樣品制作。

3.協(xié)助國內(nèi)外訂單的處理，訂單確認(rèn)、指令傳達(dá)、跟蹤落實(shí)等。

4.跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，能獨(dú)立處理工作中的各種問題，應(yīng)變能力強(qiáng)，能夠與工廠及客戶保持良好的溝通能力;協(xié)調(diào)工廠與客戶之間事項。

5.跟蹤生產(chǎn)貨期及品質(zhì)監(jiān)控檢驗，確保按期按質(zhì)交貨。

6.完成上級交付的其他工作任務(wù)。

篇2：跟單員的工作職責(zé)

1、接收客戶訂單，核對確認(rèn)回傳。

2、將客戶訂單的信息傳達(dá)給相關(guān)部門。

3、根據(jù)客戶的交貨排期，制作交貨計劃并分發(fā)給相關(guān)部門。

4、跟進(jìn)客戶訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，如有異常狀況及時向上級報告。

5、協(xié)助品質(zhì)人員做好客戶投訴處理事項。

6、月底與客戶進(jìn)行交貨對帳，并對所開票的款項跟進(jìn)。

7、根據(jù)當(dāng)月的銷售實(shí)際制作月銷售報表。

8、同客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需，做好客戶服務(wù)工作。

9、完成上級主管安排的其它臨時工作。

篇3：跟單員的工作職責(zé)

跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員，（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

跟單員的工作性質(zhì)：

跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進(jìn)行業(yè)務(wù)開拓，對準(zhǔn)客戶實(shí)施推銷跟進(jìn)，以達(dá)成訂單為目標(biāo)，既進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。因此，跟單員要：

（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。

（2）設(shè)定目標(biāo)：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點(diǎn)及分配的工作時間。

（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

（4）推銷產(chǎn)品：主動與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。

（5）提供服務(wù)：產(chǎn)品的售后服務(wù)，及對客戶的服務(wù)。

（6）收集信息：收集市場信息，進(jìn)行市場考察。

（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務(wù)助理；跟單員在許多時候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進(jìn)客戶，因此跟單員要：

（1） 函電的回復(fù)：

（2） 計算報價單

（3） 驗簽訂單

（4） 填對帳表

（5） 目錄，樣品的寄送與登記

（6） 客戶檔案的管理

（7） 客戶來訪接待

（8） 主管交辦事項的處理

（9） 與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系

跟單員的工作職責(zé)- 跟單員是協(xié)調(diào)員：跟單員對客戶所訂產(chǎn)品的交貨進(jìn)行跟蹤，即進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤，

跟蹤的要點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度，貨物報關(guān)，裝運(yùn)等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

篇4：跟單員的工作職責(zé)

1：協(xié)助業(yè)務(wù)跟進(jìn)客戶訂單生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨;

2：對客戶所下訂單的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)的監(jiān)督!

3：協(xié)助業(yè)務(wù)在工作準(zhǔn)備客戶樣品;

篇5：跟單員的工作職責(zé)

1、及時處理訂單的審核工作;有效率地進(jìn)行客戶的退換 貨、退款、修改地址等相關(guān)工作;

2、熟悉ERP系統(tǒng)操作工作;

3、熟悉英文電子郵件格式，以及郵件溝通技巧。

篇6：跟單員的工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)銷售訂單的下達(dá)以及發(fā)貨跟蹤;

2.負(fù)責(zé)客戶退換貨信息跟蹤;

3.負(fù)責(zé)銷售臺賬的建立以及應(yīng)收賬款的回收跟進(jìn);

4.負(fù)責(zé)客戶投訴的信息接口傳遞工作;

5.協(xié)助銷售員建立客戶信息維護(hù)表，并定期對客戶信息進(jìn)行更新維護(hù);

6.協(xié)助銷售人員對市場信息的整理和上報工作;

7.負(fù)責(zé)銷售相關(guān)文檔管理工作。

篇7：跟單員的工作職責(zé)

1、專業(yè)人員職位，在上級的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求，并能獨(dú)立處理和解決所負(fù)責(zé)的任務(wù);

2、跟蹤訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，安排產(chǎn)品的發(fā)貨;

3、負(fù)責(zé)樣品的申請、收集及分發(fā)，接待客戶等銷售輔助工作;

4、負(fù)責(zé)對帳及催收貨款工作;

5、組織進(jìn)行客戶投訴或退貨的處理，并將結(jié)果反饋給辦事處或客戶。

篇8：跟單員的工作職責(zé)

1.合理安排生產(chǎn)計劃;跟進(jìn)訂單完成及出貨。

2.生產(chǎn)進(jìn)度及訂單交付異常跟進(jìn)處理。

3.日周月報表制作。

篇9：跟單員的工作職責(zé)

1、在公司業(yè)務(wù)流程運(yùn)作過程中以客戶定單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品(服務(wù))運(yùn)作流向并督促定單落實(shí)的情況，

2、獨(dú)立負(fù)責(zé)外貿(mào)定單在企業(yè)內(nèi)部計劃、生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程的跟蹤;

3、生產(chǎn)過程應(yīng)跟蹤、驗貨，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反饋。

4、及時通知客戶和貨代有關(guān)貨物裝運(yùn)的情況，保守企業(yè)商業(yè)秘密

5、協(xié)助業(yè)務(wù)員追蹤樣品，完成后應(yīng)仔細(xì)審核樣品，寄出前，必須先拍照存入電腦檔案，做好產(chǎn)品留樣工作。

6、樣品寄給客戶之后，應(yīng)及時查詢客戶是否已經(jīng)收到樣品，做好樣品追蹤工作;

7、對客戶在銷售和使用過程中提出或出現(xiàn)的問題,應(yīng)做好記錄，接收客戶的投訴信息。協(xié)助業(yè)務(wù)員或聯(lián)系有關(guān)部門妥善解決，以保證客戶滿意。

篇10：跟單員的工作職責(zé)

一、檔案資料管理

1、檔案資料收集與整理：收集客戶資料并對信息進(jìn)行匯總分析分類，整理客戶信息并歸檔，建立完善的客戶信息庫

2、檔案資料的日常管理：每日及時更新檔案資料，定期盤點(diǎn)檔案資料。

二、信息管理

1、負(fù)責(zé)收集、記錄客戶每日基本信息、需求以及意見、建議，并分類匯總，定期分析

2、信息收集整理后傳遞給送裝售后專員，做信息處理動作后，收集處理進(jìn)度和結(jié)果反饋給客戶

三、負(fù)責(zé)匯總業(yè)務(wù)處理信息

1、每日匯總業(yè)務(wù)處理信息，分析日常信息處理情況

2、每周、月提交業(yè)務(wù)信息處理數(shù)據(jù)匯總及分析

第四篇：跟單員職責(zé)

跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨(dú)立處理的問題，及時向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．

質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃小；

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉．

對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗、核對后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨(dú)立處理的問題，及時向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．

質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃小；

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉．

對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗、核對后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。

第五篇：跟單員職責(zé)

跟單員職責(zé)

·跟單員什么是跟單員

跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

跟單員的工作性質(zhì)

跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進(jìn)行業(yè)務(wù)開拓，對準(zhǔn)客戶實(shí)施推銷跟進(jìn)，以達(dá)成訂單為目標(biāo)，既進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。因此，跟單員要：（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。

（2）設(shè)定目標(biāo)：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點(diǎn)及分配的工作時間。（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

（4）推銷產(chǎn)品：主動與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。（5）提供服務(wù)：產(chǎn)品的售后服務(wù)，及對客戶的服務(wù)。（6）收集信息：收集市場信息，進(jìn)行市場考察。（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務(wù)助理；跟單員在許多時候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進(jìn)客戶，因此跟單員要：（1）函電的回復(fù)：（2）計算報價單（3）驗簽訂單（4）填對帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記（6）客戶檔案的管理（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項的處理（9）與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系

跟單員是協(xié)調(diào)員：跟單員對客戶所訂產(chǎn)品的交貨進(jìn)行跟蹤，即進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度，貨物報關(guān)，裝運(yùn)等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

跟單員的工作特點(diǎn)：

跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，從銷售，生產(chǎn)，物料，財務(wù)，人事到總務(wù)都會有跟單員的身影出現(xiàn)。特點(diǎn)是：復(fù)雜的，全方位的。

1． 責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是企業(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。

2． 溝通，協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計劃部門，生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)。都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作。溝通，協(xié)調(diào)能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉。同時也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。4． 工作節(jié)奏多變，快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時間，工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨。這就要求外面跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業(yè)所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)。對內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)。所以跟單員必須熟悉進(jìn)出口貿(mào)易的實(shí)務(wù)和工廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程。

跟單員的素質(zhì)要求：

跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點(diǎn)及產(chǎn)品的價格構(gòu)成，以利于報價。

（2）預(yù)測能力。能預(yù)測出客戶的需求，企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于接單，生產(chǎn)及交貨的安排。

（3）表達(dá)能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

（4）專業(yè)知識。對所跟單的產(chǎn)品要熟悉。了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)，來源及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)，款式，質(zhì)量。便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關(guān)系處理的能力。處理好與客戶，與上級，與同事，與外單位人員的關(guān)系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識。了解合同法，票據(jù)法，經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對外推銷高手。對內(nèi)管理行家。

（10）物流知識。了解運(yùn)輸，裝卸搬運(yùn)，保管，配送，報關(guān)等知識。

跟單員的工作內(nèi)容及知識，技能要求：

跟單員的工作內(nèi)容主要有：外貿(mào)業(yè)務(wù)跟單，物料采購跟單，生產(chǎn)過程跟單，貨物運(yùn)輸跟單及客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）。1.出口貨物跟單；（外貿(mào)業(yè)務(wù)跟進(jìn)）了解基本外貿(mào)知識：（談判，報價，接單，簽合同 等等）。基礎(chǔ)外語及函電往來。2.物料采購跟單。（業(yè)務(wù)跟進(jìn)）懂營銷，懂產(chǎn)品。（物料，性能，使用，保養(yǎng)）3.生產(chǎn)過程跟單（生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)）懂生產(chǎn)，懂管理，懂溝通。4.貨物運(yùn)輸跟單（出貨跟進(jìn)）貨物運(yùn)輸知識，（運(yùn)輸工具，方法，配柜）及了解報關(guān)知識。5.客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）：了解對客戶的管理，懂國際禮儀知識。一． 跟單員職責(zé)：

1．跟蹤每張單訂單的生產(chǎn)并將貨品順利的交給客戶，收回應(yīng)收回的款項。

2．同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關(guān)的信息傳遞到公司的相關(guān)部門。

4．掌握、了解市場信息，開發(fā)新的客源。

5．做好售后服務(wù)。二．跟單員在收到訂單后要做的工作：

首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應(yīng)注意將它們轉(zhuǎn)成書面訂單。

下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數(shù)量等。

2．訂單的審查

每張訂單都是不同的花型、不同面料、不同工藝，甚至設(shè)備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達(dá)到客戶的要求，這是關(guān)鍵。

要分清此單是加工單還是OP單。

3．開生產(chǎn)單、流程卡

每張單開時，一定要把客戶要求在生產(chǎn)單上寫清楚。交生產(chǎn)部門生產(chǎn)之前，應(yīng)向倉庫了解生產(chǎn)原材料是否足夠本單的生產(chǎn)。

4．生產(chǎn)過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣

打小樣的目地是看本公司的做貨能否達(dá)到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產(chǎn)的依據(jù)。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單

一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產(chǎn)部生產(chǎn)。

當(dāng)客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料（生產(chǎn)單、流程卡）。

7．大貨生產(chǎn)出來后，還要按排出貨。

三．售后服務(wù)

客戶投訴或是退貨時：

對客戶的投訴，我們要了解問題出現(xiàn)的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現(xiàn)。

客戶要求退貨，首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修，則再對成品進(jìn)行返修好后再出貨。

很嚴(yán)重的就重新生產(chǎn)，補(bǔ)單生產(chǎn)再送貨。

還有采用相互讓步的折扣法。

有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達(dá)到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好

同本廠內(nèi)的各部門溝通：

面對生產(chǎn)部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負(fù)責(zé)的同時也要對客戶負(fù)責(zé)。多同各生產(chǎn)部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產(chǎn)各單時，客戶的意圖，使生產(chǎn)更順利，能更好的滿足客戶的要求。

同客戶的溝通：

這只能代表我本人的體會，先要了解客戶的心態(tài)，他們是希望你在最快的時間里，給他最好的貨，面價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點(diǎn)的話，同客戶的溝通也就不難了。同時，我們?nèi)裟軐⑹稚系拿繌垎巫赢?dāng)作是自己的事至始至終的做好，客戶那當(dāng)然也就不難交差的。其實(shí)，只要我們能對客戶真誠的付出，他們也會在有些問題上會理解你的，不會令你難做的。我們能盡可能的替對方多想一點(diǎn)，當(dāng)客戶有錢賺時，結(jié)果就會是：客戶賺錢、老板有錢賺，你自己也能有升職加薪的機(jī)會。我們何樂而不為了？

一、跟單員的定義：（什么是跟單員？）Documentary Handler? 跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。? 官方定義:外貿(mào)跟單員是我國商務(wù)行業(yè)繼國際商務(wù)從業(yè)資格(外銷員)、國際貨代員、國際商務(wù)單證員職業(yè)資格培訓(xùn)考試后第四個崗位的培訓(xùn)與認(rèn)證考試。外貿(mào)跟單員是指在出口貿(mào)易業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，在外銷員簽訂貿(mào)易合同后，承擔(dān)各類單證運(yùn)轉(zhuǎn)，銜接合同、貨物、單證、訂船、報檢、保險、報關(guān)等環(huán)節(jié)，協(xié)助外銷員按貿(mào)易合同規(guī)定交貨的業(yè)務(wù)助理。外貿(mào)跟單員是本世紀(jì)以來隨著我國國際貿(mào)易發(fā)展、業(yè)務(wù)細(xì)分出現(xiàn)的一個新崗位。據(jù)記者從會上了解，由于生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)、外資企業(yè)以及各進(jìn)出口企業(yè)的內(nèi)部分工不同，名稱亦有不同，除跟單員、業(yè)務(wù)助理、駐廠業(yè)務(wù)員的稱呼外，有的不分跟單員，由外銷員一票到底。外貿(mào)跟單員又可分為前程跟單、中程跟單和全程跟單三大類。前程跟單是指“跟”到出口貨物交到指定出口倉庫為止；中程跟單是指“跟”到裝船清關(guān)為止；而全程跟單是指“跟”到貨款到賬，合同履行完畢為止。絕大多數(shù)專家認(rèn)為外貿(mào)跟單員培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括全程跟單范圍，而考試內(nèi)容則僅為中程跟單范圍為宜。目前在一些地區(qū)開辦的跟單員培訓(xùn)內(nèi)容以及相關(guān)教材，大部分是訂單跟單，而非外貿(mào)跟單，很少涉及外貿(mào)業(yè)務(wù)知識和工作流程。