第一篇：卓越6S管理-讀后感

讀后感與個人理解歸納

現代6S標準化管理模式源于日本企業對先進管理方式的總結，于20世紀90年代才逐步引入中國，是近年來各行各業行之有效的現場管理理念和方法。其實，早在300多年前的清朝就有文章《朱子家訓》所記載的詩句“黎明即起，灑掃庭除，要內外整潔。既昏便息，關鎖門戶，必親自檢點。”暗合了6S管理的理念，可以說《朱子家訓》是6S管理模式最早的啟蒙思想。

所謂6S管理即由整理（sortout）、整頓（setlimits）、清掃（shine）、清潔（standardize）、素養（sustain）所組成的5S管理法的基礎上又加上安全(safety)這一要素，此舉進一步完善了5S對企業的健康發展所起到的促進意義，是企業管理者值得深入學習的管理理念。我覺得不僅企業管理者需要深入學習，普通工作者也應該了解、消化理念的指導意義，這有助于協助管理者更好的運轉整個企業，提高企業素養的同時也提高了我們的自身修養。

6S標準化管理模式是企業一項長期的改善活動，運作初期要注意莫將先進的6S管理理念錯誤的理解成只講表面文章的偽先進。偽6S，僅僅是要求物品擺放整齊，地面打掃干凈、應付檢查等表面化現象。注重細節，逐步形成良好習慣，靈活運用進而取得實效才是真真正正的6S標準化管理。理解起來，我覺得有無實效即是檢驗真偽6S的可靠方法。

針對對本書的學習，我認為6S管理理念的落實可分為5步：

① 整理、整頓：整理，就是要區分哪個有用、哪個無用；割掉無用的，保留有用的。整頓就是將有用的聚在一起，恰當定位，當需要時能快速接近。書中提到一個例子，我覺得特別形象，講的醫生給病人做手術，各式手術刀具需要提前擺好、定位，這樣當手術進行時才不會在選取工具上浪費時間，進而影響到對病人生命的搶救。② 清掃：說的就是打掃工作場所，營造干凈的工作環境。需要注意的是，通過清掃，我們一定要知道污染源是什么。即所謂的治病要治本，對影響工作場所面貌的因素來一個釜底抽薪。③ 安全：旨在消除隱患、排除險情，是對事故的預防而非補救。書中強調，安全要盡量避免回避小問題，這一理念和墨菲定律完美契合；書中還提到認識到危險源后，如何避免危險的發生所推薦的方法，即

A.建立規章制度 B.培訓 C.現場巡視監管 D.建立員工安全意識

④ 清潔：重點突出一個“潔”字。有以下三方面的強調：

A．維護與保持好的方面。即前面4S要持續進行，長期堅持。B．改善和完善目前不足之處。

C．進一步標準化。這恰恰契合了APS理念中‘工作有標準’這一點。具體來講，6S落實到“清潔”這步，就應該制定檢查標準了。如果說管理者在此之前充當的是一個遙控者，這一環節，就要去做一個執行者，執行檢查程序，嚴格以工作標準來作為考核要求且標準越詳細越好。舉個例子:“化工品廢料桶不得過滿”就沒有“化工品廢料桶盛放廢料不得超過桶口”效果好。

⑤ 素養：如果說之前的5S是播種的話，素養（sustain）就是收獲，之前的籌備終于換來的所得，企業得以自行良好運轉。當然這也是一種對企業的每一份子更高的要求。素養既是一種企業文化、是圖騰，員工敬而畏之；又是員工心中引以為傲的部分，且與大家共同的利益息息相關、環環相扣，人們主觀客觀都極不情愿去違背。書中有三個標準：

A.守紀律：側重于人。員工遵守各項規則制度、組織紀律。B.守時間：客觀的時間

C.守標準：側重于工作。一方面是工作嚴格按手冊施工；另一方面維修質量也要高于標準值。

第二篇：6S管理讀后感

我們的企業是工業化企業，儀容不整，物品堆放雜亂、物品隨意擺放、物品缺少標識、地面臟污及燈光灰暗是普遍存在地現象、職工常常面臨找不到工具、通道不暢、機器拋錨等等困惑、以致于整個企業士氣不振、工作效率及產品品質低下。為此，企業苦惱不已！最近我們企業開展了6S管理活動，結合我們企業的實際情況，我通過閱讀《6s活動實戰》有以下的深刻體會。

6S管理作為現場管理的有效工具之一，為提升員工整體素質、消除上述問題提供了有效的解決方案。這本書程結合數十家企業推行6S管理的實踐案例和照片，深入淺出的講解了6S管理的要義及其推行方法，是企業實施6S管理不可或缺的指導書籍。作為一名企業的管理者更應放開思想，積極創新使企業的管理更先進更上層樓。

我認為實施6s活動能為企業帶來巨大的好處。一個實施了6s活動的企業可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持職工高昂的士氣。概括起來講，推行6s最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、清潔的工作環境，易于吸引客戶，讓客戶有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他企業的學習對象。行業中的領頭羊。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，職工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3．改善零件在庫周轉率

整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4．減少甚至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5．保障企業安全生產

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6．降低生產成本

通過實施6s，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工精神面貌，使組織的活力化

人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增加組織的活力。

8．縮短作業周期，確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。

推動合理化建議有以下幾個特別要留意之處：

（1）要鼓勵員工提出自己的合理化建議，必須要輔以一定的物質和精神鼓勵手段

6s推進組織應組織專人對合理化建議進行鑒定，好的予以實施和獎勵；不能實施的也要說明原因予以勉勵，上上下下形成一個“不平則鳴，從善如流”的氛圍。

部門合理化建議成績納入管理人員的績效考評中，促使管理人員重視部門改善的推動。

（2）注意引導，防止合理化建議成了一個發泄牢騷和不滿的工具 合理化建議與牢騷不滿僅隔一步之遙。在教育員工永不自滿、不斷改善的同時，還要教育他們面對現實，積極克服環境條件的困難，而非不顧現實的差距，牢騷滿腹，消極發泄自己的不滿，打擊士氣。

（3）發動全員參與，尤其是管理人員的積極性

管理人員因為視野境界和受教育不同，他們的提案往往含金量更高。但事實上大部分公司的獎酬機制，能令員工的熱情高漲，管理人員卻漠不關心，冷眼旁觀。只有找到合適管理人員的激勵機制，才能發揮他們的積極性，得到含金量較高的提案。

如何建立一支具有極強凝聚力和戰斗力的高素質的員工隊伍,是關系一個企業發展成敗的大事.今天的市場競爭,不僅是企業在產品、技術方面的競爭,更重要的是企業在員工隊伍綜合素質方面的競爭.除了資本,企業必須有一支結構合理、素質良好的員工隊伍.因為企業的生存與發展依賴于全體職工的勞動和智慧.作為企業的管理者,我們首先要向我們廠負責,維護企業的利益,同時,還要對職工負責,極

大地維護職工的利益.我們認為,企業的利益與職工的利益同等重要.如果職工的利益受到損害,企業的利益也會受影響.維護職工的利益實際上就是為了追求企業的最大利益,促進企業的高速發展.因此,在為社會創造最大效益的同時,我們還要為職工創造最大的機會,這是我們企業義不容辭的責任.我們要不斷改善和提高職工的待遇,使職工在企業中獲得他們應該得到的利益,使職工的收入達到同行業的中上水平.職工的高收入必須依賴于企業的高效率,依賴于企業保持長期和穩定的發展.擁有一支高素質的員工隊伍,則是保持企業長期健康和穩定發展的基本條件.6S管理就是要塑造一批高素質、高品位的企管人.何為高素質、高品位的企管人呢?就是在思想品格、道德倫理方面堪稱楷模,在儀容儀表、言行舉止方面堪稱榜樣的人,實踐證明,一個成功的企業必定會有一個優秀的、具有鮮明個性的企業文化氛圍.我希望通過推行6S活動,推動我們的企業文化建設,塑造一大批合格員工.讀了本書的我深刻的體會，企業的建設需要所有職工的投入，所以對企業6S管理及建設應讓所有職工參與進來。

合理化建議，在日式企業里又稱“提案”或“改善提案”，是發揮員工的智慧潛力，發揚主人翁精神，以積極的心態，通過一定的途徑，向一定的組織或人員以書面的形式提出自己的見解和建議，從而不斷改善本職工作的一種方法。是6s的一種高級形式。

企業生產及設備、工藝和管理等方面，永遠存在著不足和不合理之處，企業管理的過程就是“點點滴滴合理化”的過程。企業員工專心致志于本職工作，對于現場的工作，沒有比他們更清楚和了解的了，我們要發揮員工無窮的智慧和潛力，鼓勵他們提出合理化建議，不斷改善我們的工作，推動企業進步。

第三篇：《6S精益管理》讀后感

《6S精益管理》讀后感

—6S是設備管理的基石

通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是設備管理活動有效展開的基石。

公司未開展5S活動之前，機加車間現場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設的雜亂無章等現象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監管，誤操作、操作不當造成設備異常損壞的現象時有發生。因切方機工序特殊，誤操作造成設備異常導致員工的勞動量增大，相應維修工的工作量也在增大，導致維修工與操作工之間的關系逐漸惡化；員工穿著不規范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現出素養？怎能代表公司形象？產量、良品率、設備嫁動率越來越低，因產量低員工收入少導致離職嚴重；員工在這樣雜亂不潔的環境中工作，只能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

通過6S管理就能解決這些設備管理問題。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基于這樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

通過6S管理激發員工的問題意識和改善熱情。首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發生源（發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處）的處理。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解

決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。通過公司的“個人提案”獎勵制度很好地調動了員工的積極性，出現了許多富有創意的小改善、小發明。經過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設備管理工作注入新鮮血液。

通過6S精益管理工作，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。

第四篇：《圖解6S管理實務》讀后感

《圖解6S管理實務》讀后感

應公司要求，我認真學習了由宋文強老師所著的《圖解6S管理實務》一書，同時也上網查詢了關于6S管理的資料，收獲頗多，在以后工作中肯定能獲得很大幫助，感謝公司提供的學習機會。

首先，對于6S管理的起源和概念有了更深的了解。6S管理起源于50年代的日本，可至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為是由于6S管理強調的主要有兩個方面：一是地、物的明朗化，即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場環境。二是人的規范化，即每個員工做事非常用心、嚴謹、負責，因此各項工作才能做到位。日本人保持著做事嚴謹的習慣，所以至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱。

而對于6S管理的內容來說，缺一不可。個人覺得6S（整頓、整理、清掃、清潔、素養、安全）之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，這樣使得6S的開展容易化、可推廣化，長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，是維持企業良好運作的基本條件，因此各人員要尊重生命，杜絕違章。

目前國內企業迫切需要解決的問題是：從粗放型管理走向精細型管理，唯有管理精細化，才有機會實現精確管理，進而達到精益管理。6S管理方法的效率化、持久性、美觀性三大實施原則為解決這問題奠定了基礎，企業若按照此原則發展，實現精細型管理指日可待，對于

現在企業面臨的人員嚴重流失現象也會得到緩和。

讀完《圖解6S管理實務》，認為6S管理給企業帶來以下好處：

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，留住人才，吸引客戶，增強企業人員自信心，提高士氣；

（2）減少浪費：場地雜物亂放，致使東西無規律無規則堆放，用到又需花時間尋找，這是一種空間和人力的浪費。6S讓事物發展有原則和規律可尋，減少空間和時間的浪費，節省了資源；

（3）提高效率：結合以上兩點，企業擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，減少時間和空間成本，提高了工作效率；

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹有序的習慣，不再雜亂無章，他們所生產的產品返修率會大幅度降低，提高產品品質，從而提高產品在顧客心目中的知名度和信譽度，增加市場份額；

（5）安全保障：通道保持暢通，環境優美，員工養成認真負責的習慣，使得生產線上及非生產事故的減少；

（6）提高設備使用壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命，延緩報廢時期，也為企業減少固定資產的折舊成本；

（7）降低成本：做好6個管理，浪費現象得到緩和，人員、設備等成本得到降低，提高企業的競爭力；

（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程流水線化、規范化，生產中的出現異常現象明顯化，出現的問題可以及時得到調整和解決，甚至有些問題可以避免發生，大大提高生產效率，使交期期準確和及時。

章早斌

二零一二年7月十一日

第五篇：《6S精益管理》讀后感-

《6S精益管理》讀后感

制造二部 張新

通過學習《6S精益管理》一書，讓我明白6S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目，這六者并不是相互對立，互不相關的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關系。通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。員工素養提高了，會促使產品品質、生產安全、企業形象不斷的提升。

6S管理的核心理念是——人造環境，環境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環境改善了，從而帶動員工素養的提高；并通過素養的提高和習慣的養成，促進環境的持續改善。一個人在良好的工作環境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環境和氣氛，有了高素質且有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業務技能和技術操作水平明顯提高，解決現場實際問題的能力不斷增強。

推行6S管理有利于提升產品質量。我們的工作現場情況非常復雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，很多時候會發生工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響產品質量。實施6S管理，能夠解決這些問題。推行6S管理有利于減少生產安全事故發生的可能性。這就要從生產隱患的發生到整改，再到不斷檢查、處理的循環過程做起。例如，我們現在的5S檢查，每次都將檢查出的安全隱患、保養或操作不到位現象、違反工藝要求的、物品擺放不規范等現象進行通報、限期整改并跟蹤改善結果，做的好的我們橫向展開，差的提出警示并納入考核，這樣各部門互相學習互相監督，安全隱患只能越來越少。推行6S管理有利于提升企業形象。通過提升員工素質，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現象，這些都可以提升企業形象。因為整齊、整潔的工作環境，井然有序的作業流程，較高素養的員工，可以得到公眾的信賴，為企業的產品和服務創造出一種良好的消費心理；優質的產品質量、安全的生產，可以擴大企業的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發員工的敬業精神，創造更高的效率，從而能大大提高企業的威望。