第一篇：倉庫管理優化（小編推薦）

1、如何提高倉庫的作業效率？

答：為了提高倉庫的作業效率，我認為應當在倉儲管理觀念更新與創新、現代物流管理信息技術，、人員素質的提高問題、服務領域的延伸上多下功夫、不斷優化配置倉儲資源。公司可通過優化倉儲作業流程、大力培訓員工、采用新技術等手段來提高倉儲管理效率，降低倉儲管理成本。公司適應行業的高效率、低成本的要求在倉儲管理高效率的基礎上不斷進行革新優化作業流程從而提高倉儲作業效率，同時加強對倉儲人員的培訓采取內外部不同方式來提高人員的素質滿足倉儲的人才需要，加速滿足公司生產發展和促進物流效率提高的倉儲標準化，提高倉儲自身效率，實現倉儲管理的現代化。具體細分可從以下幾點落實：

1、合理規劃倉庫的布局；

2、合理組織倉庫中的運作流程；

3、應用新技術，例如使用RF技術、電子標簽技術、倉儲管理系統；

4、提高倉庫安全意識，消除隱患；

5、大力培訓倉儲人員。

第二篇：倉庫管理----倉儲的目標優化

第二講倉儲目標優化

倉儲管理的目標可以概括成四句話：

?以時間搶空間；

?“多快好省”的目標優化；

?堆碼的“12字方針”；

?裝卸入庫保管出庫注意事項。

一、什么叫以時間搶空間

以時間搶空間就是指倉儲的作業速度要快，倉儲的作業速度越快，需要的空間就越小，周轉慢了，倉庫會變得越來越大。倉儲、倉庫及倉儲管理的關系如下：

?倉儲指倉庫儲存；

?倉庫是暫時存放產品的場所；

?倉儲管理就是對倉儲產品的收發、保管、包裝、流通加工和信息反饋的有效控制及對其數量和質量的保證，要做到整潔有序；

?倉儲像蓄水池，活的水進行科學的流動。

倉儲就像一個蓄水池。蓄水池就是一邊入水，一邊出水，水一定要流得快，水流得越快，水的質量就越好，流慢了水就發臭了，所以就叫活的水進行科學的流動。而且這個流動是有規律的，有一定科學性。

所以說，倉庫是越小越好，倉儲管理的最高境界是沒有倉庫，當一個企業沒有倉庫的時候，企業的競爭力就特別強。

【案例】

某集團在全國有60幾個分倉庫，有4個大配送中心，均歸屬物流總監管理。物流總監有2個土辦法，比較有效。

?考察找貨物的速度

即到一個分公司倉庫里，用布把人的眼睛遮起來，用秒表來查看時間。如要求到A-1區去拿一個貨物，看這個人需要花多少時間。然后把全國各個分公司倉庫所用的時間統一進行對比，誰用的時間越少，就評誰是優秀倉諸人員。

?查看倉庫是不是干凈

物流總監一進入倉庫的門，就把兩只手給倉庫的主管看。如果是干凈的，總監就進到倉庫里面看，到整個倉庫兜一圈，東摸摸西摸摸，回來以后再讓主管看手，如果摸過東西的手也很干凈，主管這個月就有獎金了，如果手很臟，這個月獎金就沒了。

點評：倉儲管理是很實戰的工作，不用聽匯報，看一看就知道了。

二、“多快好省”的倉儲作業優化目標

什么叫多快好??？所謂的多就是多儲存，指單位面積的儲存量要多。倉庫的利用率里有兩個指標：一個是面積的利用率，另一個是體積（容積）的利用率。

“多快好省”的具體含義如下：

?快進貨—接運、驗收、入庫；

?快出貨—備貨、出庫、托運；

?多儲存—單位面積儲存量/利用率；

?保管好—保管期內質量完好、數量準確；

?省費用—貨物吞吐各環節節省人/物/財力。

【案例】

兩個噴淋之間相距180cm，這是國際標準，為什么呢？因為噴出來的水覆蓋的直徑是90cm，兩個噴淋就是180cm跨度。

噴淋噴下來一定要有50cm的高度，它的水才能夠完全噴得開，所以疊得再高，離天花板也要保持50cm的距離，不能全給疊滿了，否則這個噴淋頭就不能發揮作用了。

【自檢2-1】

倉儲作業的優化目標用哪四個字表示，并請簡述其具體含義。

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見參考答案2-

1三、堆碼的“12字方針”

（一）合理—分區堆碼、大不壓小、重不壓輕

1．分區堆碼的內涵

分區堆碼，是看倉庫里地上有沒有劃線，劃完線以后有沒有編號，例如，1區、2區、3區，1區再分1-

1、1-

2、1-3，一目了然。分區有沒有分好，每個區放什么物品，今天A點1-1區放的是什么物品，明天1-1區可能換一個物品，如果把區域號碼給固定好，找起來就很方便了。

2．合理分區堆碼的要求

分區堆碼，有個要求，即大不壓小、重不壓輕，也就是重的東西放下面，輕的東西放上面，大的東西放下面，小的東西放上面。如果有貨架，就不太可能有問題了。但是國內很多企業沒有貨架，所以要注意。

（二）牢固—堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒

牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆碼很穩固。

（三）定量—每層同量、數標清楚、便利盤點、發貨

也就是說每一層的量應該是一樣的，不一樣的叫散貨，專門放一個地方，叫散貨區，不要跟整貨的擱在一塊。盤點的時候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一層要放相同的量。

定量而且要標識清楚，里面要有吊牌，這一堆貨物是什么貨物，多少數量，要標記清楚，這樣，盤點、發貨速度就很快了。

（四）整齊—倉容整潔、縱看成列、橫看成行

倉容要整潔，整就是要整齊，潔就是干凈，又要整齊，又要干凈。

要求是縱看成列，橫看成行，即便有貨架也一樣，要看上去很標準、很整齊，發貨入庫的時候，搬運方便，不會磕磕碰碰，地上劃了線以后，鏟車很容易就過去，不會磕碰，工作效率也提高了。

（五）節約—一次堆碼成型，節省人力消耗

節約的要求是一次性堆碼成形，不要重復勞動。拿下來放在托盤里，然后到那邊又拿出去，最好是一個托盤下來直接到那邊去，一次到位，一步到位，節約勞動力，節約人力的消耗。

（六）方便—裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業

裝卸、搬運、驗貨、盤點，都要考慮到方便，考慮現在的布局、現在的操作方法是不是很方便。倉儲不光是費體力的，也要動腦子去想。

例如，重貨入庫的時候，要放在門的旁邊，不要放在角落里，要把輕的貨放在角落里，重的貨放在門邊，以便出貨方便，所以，時時處處都要為自己的工作帶來方便。

四、裝卸、入庫、保管、出庫要注意哪些事項

裝卸、入庫、保管、出庫是倉儲管理的整個過程，各個環節的操作過程要注意哪些事情呢？

（一）裝卸注意事項

?最少的裝卸搬運次數（避免重復、徒勞的作業活動）；

?縮小搬運的移動距離（例如采用直線移動，排除迂回路線）；

?匯集定量，后用托盤，以最大限度減少貨物的損耗或散失；

?應用機械裝卸搬運，減少繁重體力勞動，提高作業效率。

（二）入庫保管注意事項

1．入庫

?單貨相符—就是單證上的信息與貨物信息是否一致；

?驗貨入庫—精確、勤快，要多看兩眼，這是倉儲管理人員應有的習慣；

?批次清楚—每票貨進來要記得清清楚楚，哪里來的，什么時間進來的，哪個批次來的，便于追查；

?手續完整—手續要完整，單證都要填。

【案例】

匯源果汁倉庫的貨卡很小，一小張，但能把相關的信息都寫在上面。把供應商進行了編號，然后在貨卡上標上由哪個編號的供應商供貨。貨物來自哪里、去了哪條生產線，都有記錄，一旦出了問題需要追查，一查便知。

2．保管

?貨位選擇—分區、分類；

?合理堆碼—“角相對、面成線、留五距”（“五距”指燈、頂、柱、垛、墻）； ?一垛一卡—每一堆貨都有一個卡，叫吊卡或貨卡，記錄商品編號、入庫時間、作業班組等；

?簽發單證—當天簽發儲存憑證，及時進行賬務處理；

?勤碰復核—“日清月結季盤點，賬、卡、貨物總相符，刮風下雨勤檢護，防火防盜保平安”。

（三）出庫注意事項

1．總原則

?不多發；

?不少發；

?不錯發。

2．錯發的概念

?發錯生產線的，發錯銷售點的；

?方向沒有錯，但是物品選錯了。

3．所有的單證都要注意齊全

單證都要齊全，單證里面該填的都填得很詳細?；緝热萑缦拢?/p>

?裝運單：貨號/品名/規格/數量/產地/體積/重量/包裝/時間；

?提貨單：筆誤/內容不全/相互矛盾與收貨人改正后再發貨；

?復核單：提貨單與裝運單內容一致，嘜頭標簽清晰可辨；

?更正單：多發/少發/錯發立即追回或通知收貨人更正退換貨；

?不發貨：非正式/過期或有疑問的提單不能作為發貨憑證。

第三篇：倉庫貨位優化管理方法

倉庫貨位優化管理方法

傳統的倉庫作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。傳統型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

一種與所謂的“倉庫關鍵業績指標(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生產率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理（Slotting Optimization）已經被提出。貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，并為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理作準備。

由于很少的倉庫管理軟件系統(WMS)和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。究其原因主要在于基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟件和方法。針對倉庫現代化的實際需求，若干家有實力的專業軟件公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟件。軟件通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關性法則（Correlation），互補性法則(Complementary)，相容性法則(Compatibility)等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟件或自行開發的應用軟件，貨位優化必須具有以下基本功能：

● 根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

● 在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；

● 將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；

● 三維圖形化或數字化的分析結果輸出;

進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對于每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。一旦收集到完整的原始數據后，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性并以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立于倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果后再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或準則進行非過程性的運算。規則在計算中對數據收斂于目標時起到了約束的作用。大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產品族分類放在一起。

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二： 產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四： 產品互補性原則?；パa性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六： 產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如藥品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定后，規則間的優先級也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對于那些周轉不快的商品希望通過優化后占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟件系統（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT(Slotting Optimization), EXE(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek(Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及Easy Profiler(Woodlock Software)等。盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

第四篇：倉庫管理

倉儲部是公司重要的財產保障部門，也是公司配送中心和成本控制部門，它連接著銷售、采購與配送以及財務四個部門，在公司里起了一個紐帶的作用。倉庫主管全面負責本部門的工作，對配送中心經理負責。

倉庫主管主要履行以下職責：

1、全面掌握倉庫各廠家、各系列產品庫存情況，根據商場銷售進度以及業務部的采購計劃進度，確保產品正常進出庫房以及產品的完整性。

2、負責安排監督倉管員、搬運工人的日常工作，督促倉管員做好各類臺帳，對產品進倉、驗貨等整理登記入帳工作（做到準確無誤），以便統計和核查；

3、及時與業務部溝通廠方到貨情況，并組織人員做好接貨準備。

4、及時與業務部、倉管員核對產品出入庫紀錄，對物品的出入庫要及時驗收、登記帳簿，做到賬物相符，發現問題及時向上級反饋；

5、督促和配合倉管員定期對倉庫產品盤點清查，發現帳、物不符時，找出原因予以調帳或上報公司領導處理；

6、負責每日晨會培訓、以及當天工作安排的有序進行，并定期對倉管員、搬運工人進行工作培訓和崗位考核。

7、刻苦鉆研業務知識，全面了解各廠家各系列產品，統籌分析，對庫區的工作作出相應的調整，達到有效管理倉庫的目的。

8、嚴格放行條的簽發和使用，不得亂發亂簽放行務；

9、監督好所有物品的保管工作，所有進出倉庫的物品均須有相關責任人簽字；

10、每周做好工作總結報告，如實反映工作情況和工作中遇到的問題，積極提出合理化建議；

11、以身作則，用正確的工作方法，積極負責的態度處理倉庫日常工作；

12、關心、愛護、團結下屬員工，解決下屬員工的困難和問題。發揚團隊精神，發揮團隊力量。帶領下屬員工做好倉庫的工作；

13、對于下屬員工違反公司規章制度要及時做出處理；

14、負責對倉庫進行分區管理，各類物品要分區放置，擺放整齊，做好標識，井然有序；

15、加強管理，搞好倉庫安全（防火、防盜、防破壞）工作，防盜報警器的設防工作；

16、對貶值、不完整和不合格產品向公司提出處理意見；

17、定制訂倉庫管理制度，并根據相關制度對下屬人員進行考核、獎懲；

18、按照公司的發展規劃擬定部門人員編制，報公司批準；

19、配合公司其它部門開展工作，做好橫向溝通；

20、認真、仔細、負責做好配送中心的出樣、送貨提成統計明細 倉庫管理的基本任務：

1．及時、準確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰；

2．做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，并及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督；

3．與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，并及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況； 4．對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料 的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。5．做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作；

倉管人員應具備的基本技能

1.熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序； 2.熟悉倉庫管理制度及相關管理流程； 3.具備一定的質量管理知識和財務知識； 4.懂電腦操作。

收貨驗收

1.貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。

① 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；

② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機臺最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規范或規定。

2.貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：

① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。

② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。

③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件；

④ 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定并獲物管經理批準。進倉后應在專門的不良品區域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。4.入庫物料、產品，必須采用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。

5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。貨物出倉

1.貨物出倉，必須有合法的經批準的憑證、指令，例如： ① 生產發料憑《生產領料單》和《臨時領料單》辦理；

② 成品出倉憑《銷售訂單》和經營部門下達的《出貨通知書》辦理； ③ 委外加工發外物料憑外協《采購訂單》辦理； ④ 調讓出倉憑《調讓出倉單》；

⑤ 技術研發或其他非生產領料憑《非生產領料單》辦理。2． 所有計劃外發料和非生產性發料，需經計劃采購經理簽字。3． 貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。

4． 車間領料必須是車間指定人員；本公司送貨的，送貨人/提貨人必須是業務部門指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托。

5． 對外送貨發出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執或收貨憑證。6． 正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。

7． 所有銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核并加蓋《發貨專用章》方可辦理出倉放行。如有需要發外磅量的物品，需由二人（經管倉管員和保安各一人或行政部門指定的其他人員）陪同辦理并簽字確認，并在確認數量后及時辦理繳款、開單手續。

8． 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權人員批準后方可到相應倉區辦理領用手續。

9． 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。貨物堆碼及庫房管理

1.倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區并做好明顯標識。

2.所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業后按上述要求及時整理。3.物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。4.倉庫設施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。

5.現場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S管理要求。

6.嚴格按“先進先出”原則發出貨品。安全防護

1.倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防范措施，專人專責管理。2.倉庫必須按規定設置消防器材并定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。

3.保證庫房通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。

4.嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置于符合安全管理要求的獨立的庫區。

5.不得將物料、產品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報復檢。

7.未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。

8.倉管人員于下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。單據、存卡及電腦數據處理管理 1.單據管理

① 日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放；

② 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單；

③ 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。2.存卡管理

① 存卡記錄規范、及時（日清日結），書寫工整清楚，有合法單據； ② 用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管； ③ 每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。3.電腦數據處理

① 所有進出倉事務必須以電腦入單并打印電腦單據為完結（送貨客戶的還必須以客戶簽收并打印收貨單證為完結）；

② 當天的進出倉數據必須當天處理完畢。特殊情況（如下班后）需經物管經理批準并知會計劃采購。

③ 暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。盤點及對帳

1.倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品每兩月至少循環一次。

2.物管中心應在財務部的組織下，每年至少組織一次全面盤點。

3.盤點后及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核準后作帳務調整。相關損失報總經理審批后處理。4.倉庫應及時與供應商、客戶進行對帳工作，包括： ① 成品發貨對帳，由成品倉負責； ② 外協、外購收貨對帳，由各分倉負責； ③ 外協發料及核銷對帳，由外協核算員負責； ④ 客戶供料及核銷對帳，由客戶供料核算員負責；

⑤ 對帳數據應以電腦記錄為準（手工管理的倉庫暫以手工帳為準）

⑥ 發現對帳差異，應及時查證原因并予以更正。如有損失或其他異常情況（如非正常超定額領發料）應及時報告財務部門和相關業務部門。呆滯、不良品處理

1.倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次；

2.對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理； 3.對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢。溝通協調及服務

1.倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。

2.對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時采取“溝通三步驟”進行良好溝通直至問題解決。人員變動及移交

1.倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。2.應移交事項包括： ① 經管的貨物；

② 單據、存卡、賬本（必要時）及經管的文件、檔案資料； ③ 經管的操作設備、設施、工具及文具用品等； ④ 辦理離職手續。

第五篇：倉庫管理

倉庫管理: 表：

倉庫信息表（倉庫分類）

字段:倉庫編號，倉庫類型,位置

分倉庫存信息表（分店的存貨信息表）

字段：倉庫類型，貨物編號，品名規格，單位，庫存量，倉庫變動類型表（出庫還是入庫，出庫分借出和還出,入庫又分為借入和還出）字段：Id，倉庫類型變動類型 領料信息表

字段：倉庫類型，領料人，產品編號，開單人，備注 倉庫調撥表

字段：Id,調入倉庫，調出倉庫，產品編號，開單人，備注 倉庫庫存的信息表（存在的產品,貨品資料表）

字段：Id,貨品編號，品名規格，貨品簡稱，貨品類別，貨品字段，總庫存量，基本單位，進價

憑證信息表

字段：Id（順序號）,日前，憑證字，憑證號（自動增長）,附件，打印樣式，摘要，會計科目，借方金額，貸方金額，合計，制單，審核人，登賬人 憑證字類型表

字段：id（憑證字類型編號），憑證字類型 會計科目分類表（會計科目類型）

字段：Id（會計分類編號）,會計科目類型 打印樣式表

字段：Id(樣式類型編號),樣式類型 盤點單信息表

字段：id，倉庫類型，品名規格，單位，數量，單價，金額，摘要 入庫信息表

字段：id，入庫時間，貨物名稱，經辦人，數量，金額，物品類型，入庫類型，產品單價存 存貨調價表：

字段：單號，開單日期，開單人，調價金額，備注，品名規格，摘要 貨品信息表：

字段：品名規格，貨品編號，功能：

倉庫資料：商品分類的集合

農副產品倉，批發商品倉，物品倉，都市商場 貨品類型：商品的類型

貨品的資料：用來了解貨品的相關信息（價格除外）產品進倉：從進貨管理那邊得到要進倉的貨物信息 退料：把沒有用完的原材料退回到數據庫中 存貨調價：根據情況來調整產品單價

庫存變動：用來改變產品在倉庫中的信息（改變它在倉庫的位置和倉庫變動類型）憑證賬單：借貸雙方的信任憑證（根據憑證字類型）業務查找：綜合分析，集成功能 分倉庫存：如果本店庫存不知時可以向分店支取貨物，詳細功能: 查找功能：按倉庫或產品類型或產品編號或貨物名稱查找

導出：導入電子表格

倉庫調撥：調整物品在倉庫中的位置

窗體之間的調用: 當點擊倉庫資料圖標時，調用倉庫—基礎信息窗體

當點擊貨品類型圖標時，調用貨品類型—基礎資料窗體

當點貨品資料圖標時，調用貨品—基礎信息窗體

當點擊分倉庫庫存圖標時，調用分倉庫存—基礎信息窗體

查找

當點擊庫存變動類型圖標時，調用其他庫存變動類型—基礎信息窗體

編輯庫存

當點擊業務查找圖標時，調用查找—銷售訂單窗體

當點擊倉領料圖標時，調用領料單[時間]窗體

當點擊調撥圖標時，調用調撥單[時間]窗體

當點擊盤點單圖標時，調用盤點單[時間]窗體

當點擊庫存變動圖標時，調用庫存變動單窗體

當點擊存貨調價圖標時，調用存貨調價窗體

當點擊產品進倉圖標時，調用產品進倉單窗體

當點擊調閱憑證時，調用記賬憑證窗體

當點擊退料圖標時，調用退料單窗體

涉及到的表單對象

1.2.3.4.5.6.7.領料單 退料單 產品入倉單 倉庫調撥單 盤點單 庫存變動單 存貨調價單