第一篇：用友U9多組織制造解析

用友U9多組織制造解析

發(fā)表時間：2010-3-18 e-works 孫亞婷 來源：e-works 關鍵字：U9 UAP 多組織制造 用友 e-works Research

信息化應用調查我要找茬在線投稿加入收藏發(fā)表評論好文推薦打印文本

2009年10月，e-works Research對用友U9 2.0版進行了一次評估。本文對U9的多組織協(xié)同制造的評估結果進行解析。

2009年10月，e-works Research對用友U9 2.0版進行了一次評估。本文對U9的多組織協(xié)同制造的評估結果進行解析。1 多組織制造的特點

傳統(tǒng)的制造管理是管理制造業(yè)內部，以單個車間/工廠為管理單位的，其管理的重點是生產管理。隨著制造業(yè)的發(fā)展，企業(yè)由內部制造逐漸向企業(yè)內各工廠協(xié)同制造甚至是供應鏈上的協(xié)同制造發(fā)展。企業(yè)管理方向也由單工廠管理向多組織、多工廠、跨地域的管理發(fā)展，與單工廠相比，多組織制造具有如下特點：

☆組織間關系復雜。在多組織制造的企業(yè)中，各組織的職能不一樣，關系也很復雜，有工廠組織、銷售組織、采購組織、物流組織等。同時組織內部之間還存在著關聯(lián)交易和內部往來核銷。

☆各組織之間的信息快速交互與及時反饋。多組織企業(yè)要實現(xiàn)協(xié)同生產，最核心的是生產過程的透明性以及生產信息的及時性。例如，需要及時知道某一張訂單生產到了何階段，什么時候達到某個工廠，如果這些信息無法及時掌握，就會造成制品庫存積壓、生產現(xiàn)場混亂、停工待料、生產能力不均衡等諸多問題。

☆資金流、物流、商流分離的管理模式。由于客戶可能也是多組織企業(yè)，勢必造成企業(yè)接單、出貨、開票、確認收入、立應收、回款的對象都不同，同時，由于企業(yè)自身的多組織模式，也使得企業(yè)實際的運作模式變得多樣化，讓物流、商流、資金流是分離的。

☆財務、計劃與預算、生產的跨組織協(xié)同。在多組織的制造企業(yè)中，可能會存在跨組織的生產、計劃以及財務，需要企業(yè)內不同組織進行協(xié)同生產。2 多組織制造面臨的挑戰(zhàn)

多組織制造面臨著企業(yè)在信息化上有如下需求：

☆多工廠、多地點。系統(tǒng)要能夠對一個組織內的不同組織進行靈活定義，數據、流程等既相互獨立又相互關聯(lián)。

☆管控模式。系統(tǒng)要通過靈活的授權機制，靈活處理組織內各企業(yè)不同的管控模式。同時，當企業(yè)的管控模式發(fā)生變化時，系統(tǒng)可以快速調整。

☆快速擴張。當多組織企業(yè)擴張或并購時，系統(tǒng)可以快速的將新企業(yè)納入到系統(tǒng)管理當中。

☆協(xié)同。支持多組織企業(yè)內各公司或事業(yè)部之間的協(xié)同作業(yè)，尤其是上下之間的戰(zhàn)略協(xié)同以及業(yè)務流程銜接。

☆多帳套結算。支持各公司按不同的幣別進行業(yè)務核算，支持財務一級管理二級核算的要求，實現(xiàn)各公司按不同的帳套進行財務核算，并可輕松的實現(xiàn)報表合并。

☆內部交易。支持總公司內各組織之間的內部交易，并可自動抵消內部交易憑證，以總公司的角度統(tǒng)一管理各子公司。

☆業(yè)務分離。當總公司的業(yè)務或管理模式發(fā)生改變時，如未來總公司采用集中采購模式，系統(tǒng)可快速的適應此種模式。

☆基礎資料。架構內所有公司的基礎資料全部共享，一方面不需要重復改動，另一方面可實現(xiàn)統(tǒng)一視圖管理，如供應商統(tǒng)一評價、客戶統(tǒng)一管理等。3 U9的多工廠協(xié)同與先進制造解決方案解析

e-works Research認為：U9 V2.0在支持對多組織、多工廠集團制造企業(yè)，尤其是國內集團制造企業(yè)復雜的業(yè)務模式和業(yè)務關系處理具有較大的優(yōu)勢。

☆支持多種部署模式。與其他多組織ERP軟件不同的是，U9支持企業(yè)集中式的部署和分布式的部署。多組織ERP的集中式部署模式為一帳式的應用，企業(yè)內的所有公司與子公司、子工廠都共用一套ERP系統(tǒng)，但各組織之間的數據庫邏輯上相對獨立，并在集中部署下支持獨立應用和系統(tǒng)應用2種模式。若是分布式部署，企業(yè)則可以選擇把某一組織的數據庫部署到本地，如某一工廠的ERP數據庫，或者物流組織、采購組織的數據庫。同時，為實現(xiàn)數據共享與集中控制，提高數據管理的準確性、時效性，U9通過下發(fā)復制功能，解決了分布式部署中，數據無法協(xié)同一致的難點。

圖表1 集中部署 獨立應用

圖表2 集中部署 協(xié)同應用

圖表3 分散部署 獨立應用

圖表4 分散部署 協(xié)同應用

2009年10月，e-works Research對用友U9 2.0版進行了一次評估。本文對U9的多組織協(xié)同制造的評估結果進行解析。

☆基礎數據靈活性。U9支持23種組織模式，23種物料屬性和12種類型的BOM。23種組織模式，可以用來區(qū)分各組織之間的關系，并可通過嚴格的權限定義，使數據在多個組織內部得以共享或互不干擾的運轉。如可實現(xiàn)某一些物料在不同工廠的安全庫存設置不同；再如，母廠完成BOM主結構的設計（不容許修改），但容許每一個分廠可以添加詳細的BOM結構等特殊的管理需要。23種物料屬性的定義，可以支持物料單位的多維度管理，如鋼材是按噸采購，買了五噸、300根，但領用時按米來領用。同時，U9可以通過多數量、多單位設置，完成鋼材從噸到根再到米的轉換。U9支持制造BOM、采購BOM、選配BOM、跨組織BOM、替換BOM、共享BOM、虛擬件BOM、計劃BOM、最終裝配BOM等12種類型的BOM設置。例如共享BOM，它可以被引用到其他產品用。再例如物料替代，有全部替代和部分替代，或有多層次替代，多代料的替代，多維度廠牌號的管理等。

圖表5 23種物料屬性

☆快捷、簡單地處理多組織間的業(yè)務關聯(lián)。在多組織企業(yè)中，各組織之間業(yè)務關聯(lián)非常復雜，不僅要清楚地界定每個組織的銷售、采購、盈利等情況，同時還要理順多組織內部之間的關聯(lián)交易，解決多組織企業(yè)內部繁瑣往來核銷。U9通過能夠自動產生關聯(lián)交易憑證，使往來交易快捷、簡單。同時，U9還可以靈活地處理多工廠之間的生產協(xié)作，例如，A工廠委托B工廠加工，但是A工廠提供料或不帶料（帶料委外、不帶料委外）；A工廠委托B工廠加工，但B工廠以A工廠的名義采購；A工廠委托B工廠加工，但B工廠以A工廠的名義采購，B工廠還要以自己的名義來購買輔料等復雜的協(xié)作需求。

☆支持多組織協(xié)同生產。目前，U9支持不同層級的協(xié)同生產，在工廠層面，U9支持多工廠的協(xié)同制造，如總裝廠所需的零部件由零件廠生產供應；在工序層面，U9支持多工廠的工序協(xié)同，如產品在工廠生產的時候，它的某一道工序不是由自己加工，而是由另一個車間生產；在物料層面，U9支持多工廠的物料協(xié)同，如總裝廠可以從多組織的庫存?zhèn)}庫領料，這個庫存有可能是VMI倉庫，總裝廠生產所需的原料由物流組織供應。

☆支持多組織生產計劃。多組織企業(yè)需要實現(xiàn)某些組織跨工廠進行MRP運算，而另外一些組織需要在總公司進行MPS運算，或各組織自身內部進行MRP運算等形式復雜多樣的生產計劃模式，這些多組織的協(xié)同需求是單組織ERP無法滿足的。U9可以直接通過集中MPS/MRP計劃模式直接生成多組織的生產計劃，任何執(zhí)行層面的變化通過“工作臺”或“凈改變”模式重新運行計劃來解決；也可以通過集中MPS，分散MRP計劃模式來實現(xiàn)多組織的多級生產計劃，如由總公司進行MPS運算（關鍵設備平衡），在總公司MPS運算完成后，子公司據此進行MRP運算，運算后的訂單又作為下一級公司的運算依據，依次類推，直到最底層生產計劃的確定。同時，公司的各銷售機構向總部發(fā)來銷售訂單，由多個工廠進行加工制造，物料由獨立的物流組織采購，然后再由工廠向客戶直接發(fā)貨。U9計劃管理可以通過多工廠的復雜的MPS，向每一個生產組織或采購組織發(fā)出計劃指令，指導企業(yè)生產、采購、發(fā)貨等環(huán)節(jié)。而U9還支持在產品設計階段，在生產計劃制定階段和在車間執(zhí)行階段的產能分流。

☆支持有限能力排產。確定系統(tǒng)能否支持有限能力排產以及排產廣度、深度的條件，首先是基礎數據。涉及有限能力計劃的基礎數據主要有三類：BOM、工藝數據、工作中心。e-works Research在體驗操作后認為：

·BOM數據方面：U9系統(tǒng)中BOM的關聯(lián)數據主要有：替代件、配置件、偏置期、有效期、版本等，可以支持汽配、電子、重型機械等行業(yè)的深化應用。

圖表6 U9的BOM字段設置

·工藝數據方面：U9的工藝管理支持網狀、標準、分割、遞歸等多樣化生產工藝管理，涵蓋了制造企業(yè)的多樣化工藝要求。

圖表7 U9的工藝數據設置

·工作中心方面：U9支持關鍵工作中心的設置，支持工作中心標準能力的運算。同時，系統(tǒng)也支持容積等其它要素的能力運算，但是，涉及到深度復雜的能力運算時，例如需要考慮溫度、容積、時間等多項要素進行能力運算時，系統(tǒng)需要進行二次開發(fā)（目前多數ERP都無法實現(xiàn)）。

有限能力計劃的運算是企業(yè)實施中的難點，而其核心在于其所選擇的ERP系統(tǒng)能否適應有限能力計劃下的多種變化，如對緊急插單等的處理。e-works Research認為，U9除了具備通常ERP所包含的MRP計劃功能之外，在有限能力計劃方面也有了較大的突破。具體表現(xiàn)在：

·U9支持粗能力及細能力運算，支持企業(yè)按訂單進行計劃的模擬排產，并可實現(xiàn)所模擬計劃之間的對比分析；同時，可以生成設備使用能力表，并實現(xiàn)對設備的不均衡生產進行管理。

·U9實現(xiàn)了支持按訂單前排生產計劃，也可按訂單后排生產計劃，同時排產時間可以細化到分鐘（通常的ERP軟件大多排產到天），并可按交貨期優(yōu)先等條件進行排產。U9的優(yōu)化排程算法支持TOC，生產線的排產等，但還不具備完整的APS功能。

·U9可進行多次計劃模擬，選擇優(yōu)化結果，制定合理的計劃方案。

·U9可進行插單計劃模擬，應對緊急客戶需求。

圖表8 U9的計劃模擬功能

☆支持多組織間實時的信息反饋。多組織企業(yè)要實現(xiàn)協(xié)同生產，所以最核心的是生產過程的透明性以及生產信息的及時性。例如，需要及時知道某一張訂單生產到了何階段，什么時候達到某個工廠，如果這些信息無法及時掌握，就會造成制品庫存積壓、生產現(xiàn)場混亂、停工待料、生產能力不均衡等諸多問題。傳統(tǒng)的單工廠ERP中只能看到內部的生產情況，無法通過一張訂單來實現(xiàn)多組織的追蹤和查詢。在U9系統(tǒng)中，所有組織數據全部可以共享，企業(yè)在授權的前提下可以查詢到任何一張訂單的執(zhí)行情況，以及其他工廠的生產情況。4 結束語

U9 V2.0多組織制造以靈活的基礎數據位基礎，提供多種部署模式，支持多組織的協(xié)同計劃和生產，并能將組織間的信息實時反饋，在國內集團制造企業(yè)復雜的業(yè)務模式和業(yè)務關系處理具有較大的優(yōu)勢。e-works Research認為，以上這些都使U9與單工廠ERP有著本質的區(qū)別。

本文為e-works原創(chuàng)投稿文章，未經e-works書面許可，任何人不得復制、轉載、摘編等任何方式進行使用。如已是e-works授權合作伙伴，應在授權范圍內使用。e-works內容合作伙伴申請熱線：editor@e-works.net.cn tel：027-87592219/20/21。

第二篇：用友U9開發(fā)模式解析

2009年10月，e-works Research對用友U9 2.0版進行了一次評估。本文對U9的開發(fā)模式的評估結果進行解析。

傳統(tǒng)的軟件開發(fā)過程是首先調研客戶需求，分析客戶需求，包括個性化需求，再進行系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設計和代碼編程、最后形成產品功能和相應的產品模塊。這樣的軟件開發(fā)過程使得該軟件無法復制到令一個企業(yè)中，也無法對軟件進行分割和重組。

在U9的開發(fā)過程中，用友一開始并未直接陷入傳統(tǒng)的產品開發(fā)模式，而是花了半年以上的時間，借鑒國際先進的管理理念，結合本土企業(yè)的管理實際，從以往積累的多個客戶當中提煉出了不同企業(yè)的業(yè)務模式，然后以業(yè)務模式為導向，來搭建U9的整體軟件架構。

圖表1：U9產品開發(fā)模式

在軟件開發(fā)前對業(yè)務模式的歸納，好處在于開發(fā)完成的產品涵蓋了多個行業(yè)、多個企業(yè)的運行模式，而不是針對某一個企業(yè)，這樣可以很好的支持多個企業(yè)80%以上的ERP標準功能，剩下的20%產品功能可以通過靈活的業(yè)務組件來完善，而不是系統(tǒng)開發(fā)完成后，陷于無休止的開發(fā)、修改、打補丁當中。

U9將IT與業(yè)務融合，從累積到得客戶業(yè)務模式中提煉出300多個模型，一一進行分析，抽象出每個服務，通過這些服務的組合，來完成最后整體的流程。這種組件化的建模可以隨需而變，能夠剖析業(yè)務模式，將其分解成獨立的組件。即首先將企業(yè)業(yè)務從業(yè)務層面、流程層面、管理層面、范圍層面，四個層面切割，進而又對每個層面的業(yè)務進一步細分，層層細分下來，最終形成了U9的服務組件。因為在開發(fā)構成中，開法人員發(fā)現(xiàn)流程可以給客戶帶來價值，他們將這個價值變成模型庫、組件庫，然后通過角色化的交互界面來實現(xiàn)。

圖表2：U9企業(yè)服務組件化建模

圖表3：組件化業(yè)務模式范例

同時，由于U9是全新開始做的新一代ERP產品，所以研發(fā)人員在做U9開發(fā)之前，首先做了一個開發(fā)平臺UAP。它是在微軟技術上架設的企業(yè)應用平臺，是一個完全支持模型驅動的、體現(xiàn)SOA架構的開發(fā)平臺。從技術上講，UAP完全開放，甚至可以在這個平臺上重做一個U9。

e-works Research認為，U9摒棄了傳統(tǒng)的開發(fā)模式而采用以業(yè)務模式為導向的開發(fā)模式，這樣一方面在內部開發(fā)過程中可以快速的調用已封裝的服務，避免了共性功能的重復開發(fā)，使得開發(fā)效率大大提升；另一方面當終端用戶業(yè)務發(fā)生變化時，可以通過對系統(tǒng)進行重新配置，以適應企業(yè)新的業(yè)務模式；此外，最終客戶可以借助UAP平臺進行客戶化的定制開發(fā)，在滿足企業(yè)個性需求的同時無需擔心系統(tǒng)升級所帶來的困難。

第三篇：中國制造2025是什么【大解析】

中國制造2025是什么

內容來源網絡，由深圳機械展收集整理！更多機器人及自動化設備展示，就在深圳機械展。

《中國制造2025》是經國務院總理李克強簽批，由國務院于2015年5月印發(fā)的部署全面推進實施制造強國戰(zhàn)略文件，是中國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領。

1.經濟背景

制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。十八世紀中葉開啟工業(yè)文明以來，世界強國的興衰史和中華民族的奮斗史一再證明，沒有強大的制造業(yè)，就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的制造業(yè)，是中國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。

新中國成立尤其是改革開放以來，中國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，建成了門類齊全、獨立完整的產業(yè)體系，有力推動工業(yè)化和現(xiàn)代化進程，顯著增強綜合國力，支撐我世界大國地位。然而，與世界先進水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨。新一輪科技革命和產業(yè)變革與中國加快轉變經濟發(fā)展方式形成歷史性交匯，國際產業(yè)分工格局正在重塑。必須緊緊抓住這一重大歷史機遇，按照“四個全面”戰(zhàn)略布局要求，實施制造強國戰(zhàn)略，加強統(tǒng)籌規(guī)劃和前瞻部署，力爭通過三個十年的努力，到新中國成立一百年時，把中國建設成為引領世界制造業(yè)發(fā)展的制造強國，為實現(xiàn)中華民族偉大復興的中國夢打下堅實基礎。

新世紀以來，新一輪科技革命和產業(yè)變革正在孕育興起，全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢和特征。這場變革是信息技術與制造業(yè)的深度融合，是以制造業(yè)數字化、網絡化、智能化為核心，建立在物聯(lián)網和務（服務）聯(lián)網基礎上，同時疊加新能源、新材料等方面的突破而引發(fā)的新一輪變革，將給世界范圍內的制造業(yè)帶來深刻影響。

這一變革，恰與中國加快轉變經濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯，這對中國是極大的挑戰(zhàn)，同時也是極大的機遇。

到2012年，中國制造業(yè)增加值為2.08萬億美元，占全球制造業(yè)20%，與美國相當，但卻大而不強。主要制約因素是自主創(chuàng)新能力不強，核心技術和關鍵元器件受制于人；產品質量問題突出；資源利用效率偏低；產業(yè)結構不合理，大多數產業(yè)尚處于價值鏈的中低端。

2.概念提出

《中國制造2025》由百余名院士專家著手制定，為中國制造業(yè)未來10年設計頂層規(guī)劃和路線圖，通過努力實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質量、中國產品向中國品牌三大轉變，推動中國到2025年基本實現(xiàn)工業(yè)化，邁入制造強國行列。”

3.建設目標

2025年前，大力支持對國民經濟、國防建設和人民生活休戚相關的數控機床與基礎制造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略必爭產業(yè)優(yōu)先發(fā)展；選擇與國際先進水平已較為接近的航天裝備、通信網絡裝備、發(fā)電與輸變電裝備、軌道交通裝備等優(yōu)勢產業(yè)，進行重點突破。

《中國制造2025》提出，堅持“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針，堅持“市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發(fā)展、開放合作”的基本原則，通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。《中國制造2025》“三步走”： 第一步，到2025年邁入制造強國行列。

第二步，到2035年我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。

第三步，到新中國成立一百年時，我制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。

4.主要內容

“中國制造2025”是升級版的中國制造，體現(xiàn)為四大轉變、一條主線和八大對策。四大轉變

一是由要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變。

二是由低成本競爭優(yōu)勢向質量效益競爭優(yōu)勢轉變。

三是由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變。

四是由生產型制造向服務型制造轉變。一條主線

以體現(xiàn)信息技術與制造技術深度融合的數字化網絡化智能化制造為主線。九項戰(zhàn)略

圍繞實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，《中國制造2025》明確9項戰(zhàn)略任務和重點： 一是提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力； 二是推進信息化與工業(yè)化深度融合； 三是強化工業(yè)基礎能力； 四是加強質量品牌建設； 五是全面推行綠色制造；

六是大力推動重點領域突破發(fā)展，聚焦新一代信息技術產業(yè)、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農機裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等十大重點領域； 七是深入推進制造業(yè)結構調整；

八是積極發(fā)展服務型制造和生產性服務業(yè)； 九是提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平。

5.核心要素

借鑒發(fā)達國家經驗，結合我國實際，我國要打造中國制造2025，實現(xiàn)制造業(yè)由大到強的轉變，創(chuàng)新是關鍵，質量是根基。堅持以質取勝戰(zhàn)略是打造中國制造2025的核心要素。

一、以質量鑄就中國制造的靈魂。

二、以標準引領中國制造質量的提升。

三、以品牌打造中國制造的名片。

四、以質量秩序保障中國制造的健康繁榮。

6.發(fā)展方向

2015年政府工作報告提出，要實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉向制造強國。在這一過程中，智能制造是主攻方向，也是從制造大國轉向制造強國的根本路徑。

《中國制造2025》明確，通過政府引導、整合資源，實施國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五項重大工程，實現(xiàn)長期制約制造業(yè)發(fā)展的關鍵共性技術突破，提升中國制造業(yè)的整體競爭力。

為確保完成目標任務，《中國制造2025》提出了深化體制機制改革、營造公平競爭市場環(huán)境、完善金融扶持政策、加大財稅政策支持力度、健全多層次人才培養(yǎng)體系、完善中小微企業(yè)政策、進一步擴大制造業(yè)對外開放、健全組織實施機制等8個方面的戰(zhàn)略支撐和保障。

7.發(fā)展領域

2015年3月25日，國務院總理李克強主持召開國務院常務會議，部署加快推進實施“中國制造2025”，實現(xiàn)制造業(yè)升級。會議強調要順應“互聯(lián)網+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，重點發(fā)展新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、農業(yè)機械裝備10大領域。會議還決定，推出中國制造重點領域升級方向綠皮書目錄指引，動態(tài)調整、滾動推進。

多數業(yè)內人士表示，提出10大重點發(fā)展領域，意味著“中國制造2025”不再是一個抽象的概念，而是有了具體的實施路線圖。

2015年10月4日，李克強在國務院常務會議上強調，“互聯(lián)網+雙創(chuàng)+中國制造2025，彼此結合起來進行工業(yè)創(chuàng)新，將會催生一場‘新工業(yè)革命’。”他說：“在消費領域，中國‘互聯(lián)網+’創(chuàng)新已經走在世界前列。今后在工業(yè)和制造業(yè)領域，也要把‘中國制造2025’與‘互聯(lián)網+’和‘雙創(chuàng)’緊密結合起來。這將會催生一場‘新工業(yè)革命’。”

8.實踐范例

作為“中國制造2025”唯一的地方樣板和實踐范例，泉州已完成《泉州制造2025》。具體包括：《泉州制造2025發(fā)展綱要》，以及三項行動計劃——《智能制造發(fā)展專項行動計劃》、《提升質量品牌專項行動計劃》、《發(fā)展服務型制造專項行動計劃》。

《泉州制造2025》作為泉州市制造業(yè)發(fā)展的十年戰(zhàn)略性規(guī)劃，其目標敲定為：到2025年，泉州將建成國內外知名的先進制造業(yè)基地、品牌之都、民營經濟創(chuàng)新發(fā)展之城和制造業(yè)轉型升級典范，躋身中國制造業(yè)綜合水平10強城市（不包括直轄市）之列。

為了這一目標，方案提出了“產業(yè)共生、協(xié)同創(chuàng)新、智能制造、品牌拓展、服務增值”五條

發(fā)展思路。這是泉州制造業(yè)轉型升級的重點，也是《泉州制造2025》“重大戰(zhàn)略任務”的主要內容。通過產業(yè)共生，加強各產業(yè)集群之間的關聯(lián)，提升資源的配置效率，提升產業(yè)的經濟效益；通過協(xié)同創(chuàng)新和實施三大行動，重塑泉州制造業(yè)的競爭優(yōu)勢。

比如，《智能制造發(fā)展專項行動計劃》就重點從產品數字化與智能化、設計過程數字化、制造過程數字化與智能化、生產管理過程信息化、制造裝備數字化與智能化、定制式柔性制造車間/企業(yè)等六個方面，規(guī)劃智能制造發(fā)展的行動計劃。

值得注意的是，泉州還提出建設“泉州云制造平臺”。這個平臺將融合數字化網絡化制造技術，以及云計算、物聯(lián)網、信息服務等技術，將各類制造資源和制造能力虛擬化和服務化，把資金流、信息化、物流、服務流統(tǒng)一構成制造資源和制造能力池，通過大數據分析快速調整供應鏈，開展有客戶參與設計的定制化生產。

內容來源網絡，由深圳機械展收集整理！更多相關內容，就在深圳機械展！

第四篇：用友U8生產制造產品模塊功能說明

U8生產制造產品模塊介紹

生產制造包括物料清單、主生產計劃（MPS）、需求規(guī)劃（MRP）、有限排產、產能管理、生產訂單、車間管理、工程變更、設備管理、工程變更關聯(lián)影響處理等模塊。

用友U8生產制造管理軟件概述:

《生產制造管理》是用友ERP-U8的重要組成部分，用戶可以進行MRP運算、ROP運算 以及車間的管理。總體應用價值

生產制造各個模塊的主要功能在于增強企業(yè)生產的適應能力，提高計劃前產能平衡的準確度，同時降低生產成本與生產管理的復雜度，提高工廠的制造柔性，加快生產周轉速度，更好的適應市場敏捷性需求。總體應用特性

l、支持面向庫存生產，訂單裝配和訂單生產多種生產管理模式

2、支持多品種小批量的離散生產和大批量重復制造

3、支持對各級計劃的產能平衡和有限排產

4、支持企業(yè)建立規(guī)范的工程基礎礎數據管理體系

MRP運算（Material Requirements Planning，簡稱MRP）：就是依據銷售訂單和預測單，按照MRP平衡公式進行運算，確定企業(yè)的生產計劃和采購計劃，也稱為生產管理。MRP能夠解決企業(yè)生產什么、生產數量、開工時間、完成時間；外購什么、外購數量、訂貨時間、到貨時間。

ROP運算（Re-Order Point）：當可用庫存降至再訂貨點時，按照批量規(guī)則進行訂購，也稱為再訂貨點法。ROP運算的實質是基于庫存補充的原則，適用于獨立需求的存貨，如在BOM結構中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。

生產訂單：是車間記載和執(zhí)行生產計劃和生產排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產數量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。

生產進度管理：車間為完成生產計劃，進行車間的生產日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產數量和完成各階段生產的日期。而后進行車間生產日程作業(yè)，控制和生產記錄，確保生產均衡、平準的進行。

車間管理

車間管理依據產成品的加工工藝路線，支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；車間管理通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況；可與工程變更系統(tǒng)集成，支持工藝路線的工程變更過程管理。

產品特性

支持工序計劃生成和維護

生產訂單工序計劃支持順排、逆排；重排時支持整單和中間點排程。

轉入車間管理系統(tǒng)的生產訂單，可個別修改其工藝路線 工藝路線（Routing）：對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次，設備，班組、員工分配工序的生產計劃。

支持車間工序計劃重新排程

支持車間工序計劃的甘特圖展示和拖拽方式維護；

提供工序資料整批處理：供整批調整或自動重排生產訂單工序計劃，整批刪除生產訂單工序計劃資料、整批刪除生產訂單工序轉移單和整批刪除生產訂單工時記錄單功能。

支持車間產能檢核，可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產能排程

靈活的工序派工

支持根據工序計劃向班次、設備、班組、人員派工

支持資源與設備關聯(lián)、與人員相關聯(lián)

提供左樹右表明細式派工方式以方便用戶針對工作中心派工到班次、設備、班組、人員等資源的快捷操作

提供派工列表，包括待派工、已派工、未來訂單等信息

提供派工參考信息，設備負載、人員負載情況

支持工序轉移

支持以工序轉移單方式在生產訂單工序內和工序間移動物料（母件），可以根據系統(tǒng)選項決定是否進行超量完工控制。支持生產訂單工序報告點、倒沖工序、計費點。

支持來源為工序轉移單的工序質檢

支持工序返工：支持用“拒絕”工序狀態(tài)或非標準生產訂單方式處理返工業(yè)務

支持工時記錄的生成和維護

生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、員工或者設備實際完工數量及工時，可以分為匯總式和明細式。

支持工時記錄單的手工輸入；支持工時記錄單的自動生成：將生產訂單工序轉移單整批自動生成生產訂單工時記錄單

支持多種報工模式

提供訂單報工、工序報工、轉移報工多種匯報方式

可選擇根據派工、工序計劃或混合來源報工

支持派工、報工信息不一致的處理：根據派工信息的報工支持對資源再細化、根據工序計劃的報工自動匹配派工；

可查詢工序和派工的累計報工量、完成量

支持審核時再校驗超量報工以滿足后工序先于前工序報工的需要

支持多人報工：根據班組派工報工時，可選擇班組內的多人自動拆分可報數量

自動根據報工生成工序轉移單

可根據報工生成工時記錄單

支持工序流轉卡業(yè)務

支持多張流轉卡對生產訂單進行分批。支持工序流轉卡拆分合并。

通過流轉卡可支持同一工序的部分委外，部分自制業(yè)務處理

流轉卡匯報提供兩種操作方式，一種是普通的執(zhí)行匯報（事后），一種是現(xiàn)場終端的執(zhí)行匯報方式，能夠方便的進行現(xiàn)場執(zhí)行情況的匯報－合格數量，工時等

自動根據工序流轉卡完工單生成工序轉移單

支持流轉卡業(yè)務單獨的返工處理界面，能夠指定返工工序和內容，記錄返工情況。

支持流轉卡中維護子件批號、序列號。支持流轉卡批號和序列號。能夠跟蹤處理材料批與生產流轉卡的批次追溯關系

提供流轉卡在制狀況表、流轉卡匯報明細表、流轉卡工序資料表

支持工序精細化管理：

支持在線條碼：工序資料、派工單、流轉卡支持條碼打印，報工、流轉卡完工單支持掃碼生單；

支持到分鐘的工序管理：工序計劃、工序排程、工序轉移、工時計錄支持到分鐘

支持工序輔助計量單位

可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等

U8生產制造管理軟件包括：

物料清單、主生產計劃、需求規(guī)劃、產能管理、生產訂單、車間管理、工序委外、工程變更、設備管理的幾項功能。

支持多種BOM應用特性

支持多種BOM模式：提供計劃品、標準BOM、ATO非模型、模型類、選項類、支持多種BOM類型：主BOM、替代BOM、共用BOM、訂單BOM、委外BOM、客戶BOM 支持多版本BOM：用戶對主要和替代BOM都可以設置多個版本和各版本的生效日期

支持結構化和非結構化自由項，物料由“存貨結構性自由項”共同標識，支持聯(lián)副產品

支持多種供應類型：系統(tǒng)提供領料、入庫倒沖、工序倒沖、虛擬件和直接供應多種類型。

支持領料申請和直接領料方式

物料耗用管理：在BOM中可以將子件用量以分子/分母的方式來準確表達、支持母件損耗率、子件損耗率；支持批次損耗率。支持BOM的處理

支持 BOM建立和處理：具有“新建、審核、停用”三種狀態(tài)，用于對各業(yè)務引用 BOM 時的有效性控制。

提供公用物料清單：系統(tǒng)可以只建立一個公用物料清單為一些產品共享。多種快速創(chuàng)建物料清單的方法：可以使用物料清單拷貝功能，快速創(chuàng)建新物料清單。

支持批量處理：批量修改、批量刪除、新增、替代料、取代等 支持BOM的多種查詢

提供物料清單差異比較表：包括主要BOM與替代BOM本身以及他們之間的比較。可以方便地用新物料取代舊物料：按時間和BOM類別確定取代范圍。BOM有多種展現(xiàn)方式：多階式和單階式，正向和反向等查詢。支持多級物料清單查詢中維護BOM 可以針對不同的材料價格，如最新價、最低價、成本價等；查詢產品的全階物料成本，并且能夠包含替代料的相關價格信息。支持物料清單單據模版數據權限。PDM接口

可以實現(xiàn)存貨檔案、物料清單、工藝路線向U8+系統(tǒng)的傳遞PDM數據接口

提供給PDM軟件廠商一個標準的數據交換接口，任何PDM軟件廠商只要遵從PDM接口規(guī)范做數據接口開發(fā)。

系統(tǒng)提供兩種數據傳遞方式：同步方式、異步方式。

同步方式不需要人工干預，數據由PDM系統(tǒng)推入U8+系統(tǒng)；

異步方式支持推入U8+系統(tǒng)前的數據修改，修改后再由U8+系統(tǒng)導入數據

第五篇：制造企業(yè)如何組織庫存盤點

離散型制造企業(yè)如何組織庫存盤點

庫存盤點是企業(yè)對倉庫物料進行實地點算，以摸清家底，保證物料賬實相符的一項常規(guī)工作。賬實相符是企業(yè)倉庫管理及生產管理的基本要求，也是企業(yè)信息化系統(tǒng)有效運行的重要前提。

一、盤點目的

企業(yè)每天都進行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準確掌握，就企業(yè)自身而言，盤點就是為了確切掌握某段時期內的庫存數量以及損耗等信息，據此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準的問題。此外，也是為了財務管理和外部審計的需要。

二、盤點范圍

盤點范圍包括對庫存的盤點和對其他財產的盤點，如機器設備等固定資產。其中，庫存的盤點包括原材料、外購件、半成品（完成加工或等待繼續(xù)加工，已檢驗）、在制品（正在加工或等待繼續(xù)加工，未檢驗）、成品的盤點，或者塑料件、五金件、電子元件等物料的盤點，不同劃分方式就會有不同的盤點范圍，總之盤點范圍直接決定盤點工作量的大小。

三、盤點方式

盤點方式有多種，而且不同的盤點方式可以組合運用，企業(yè)可以根據自身的情況加以選擇。常見的盤點方式有定期盤點（年終盤點、年中盤點、季度盤點、月度盤點）和不定期盤點（如為特定目的對特定物料進行的臨時盤點），動態(tài)盤點（盤點過程中同時發(fā)生物料的出入庫行為）和靜態(tài)盤點，全面盤點和抽樣盤點（抽樣盤點可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進行）。另外，還有一種常用的盤點方式為循環(huán)盤點，即按循環(huán)計劃對某些物料進行周期性、不間斷的盤點。由于成本考慮，循環(huán)盤點常用在車間現(xiàn)場庫的盤點。價值高或流動快的物料，盤點周期短些（頻率高些）。價值低或流動慢的物料，盤點周期長些（頻率低些）。循環(huán)盤點可以持續(xù)有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產。不管用哪種盤點方式，終極目標是用最少的盤點次數，達到最高水平的倉庫管理。

四、盤點準備

失敗的盤點既不能摸清家底、提升管理，又浪費了大量的人力和物力，所以盤點前充分準備、合理籌劃是非常必要的。

盤點準備主要是成立盤點工作組，制定盤點方案，確定盤點范圍、盤點方式、盤點日程表等工作安排。

要召開動員會，必要時先對盤點人員進行培訓，各盤點小組負責人、倉管員、盤點人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點物料位置，人員分工等，確保盤點工作務實高效。

盤點前，物料要先整理歸類，放置在同一區(qū)域，盤點用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機、人字梯也要事先準備好。以年終靜態(tài)盤點為例，采購通知供應商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點前需退回供應商。生產線的不良品及未使用完的物料按退料手續(xù)退到倉庫，若為成品應立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點日期前作出了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。

五、實施盤點

盤點應由盤點工作領導小組統(tǒng)一部署，下設盤點小組、稽核小組、統(tǒng)計小組、保障小組等。各盤點小組組長及對應倉管員負責分管庫位區(qū)域的盤點，各部門主管到崗督促、協(xié)調盤點過程中的細節(jié)，盤點過程中遇到任何異常及時向盤點領導小組報告，這樣從組織上保證盤點工作責任到人。

稽核小組在盤點結束后對盤點情況進行抽查，看盤點卡上的物料編碼、庫位、數量與真實環(huán)境是否相符，記錄抽查的結果，并對差異大的物料要求重新盤點。

統(tǒng)計小組則準確無誤地將盤點卡上的物料編碼、庫位、數量統(tǒng)計到專用電子表格。保障小組除了后勤保障外，還要有品質人員及時對品質不明的物料判定結果，工程人員及時提供未入系統(tǒng)物料的新編碼。

盤點物料時，最好一人盤點，一人核點，同時，復盤人員立即跟進復查，“盤點統(tǒng)計表”每小段應核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，必須重新盤點。

應將生產線物料與倉庫物料區(qū)分開來。如有倉庫物料存放于生產線，需要明確標示物料所屬部門。對于盤點出的車間不良品應按退料手續(xù)辦理退庫，對于倉庫的外購外協(xié)不良品應辦理供應商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應商貨款。

盤點過程中如發(fā)現(xiàn)沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都應集中到一個指定的地方并記錄，以便技術部工程師判定給予物料編碼。

對于盤點票的使用規(guī)定，公司盤點票有藍、紅、白三種顏色，一般情況下，白色聯(lián)交給財務，藍色聯(lián)現(xiàn)場留底，紅色聯(lián)盤點人自留。本次盤點為了將生產線物料與倉庫物料區(qū)分開來，特規(guī)定生產線物料盤點票的使用方法，白色聯(lián)用于生產線在制品（盤點前關閉未完工的MO）現(xiàn)場留底，藍色聯(lián)交給財務，紅色聯(lián)盤點人自留。

公司要求各小組負責人提前領取盤點票，按編號登記，有效的盤點票必須及時交回，作廢的盤點票也必須退回兩聯(lián)。盤點票的張貼應按照倉管員的要求執(zhí)行。

六、盤點后的工作

1、每個小組將盤點票統(tǒng)計并制作電子表格，由指定人員將數據匯總，完成賬存數與實存數的對應，生成盤點盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領導審批。

2、盤點數據錄入。倉庫根據審批情況作庫存差異調整，財務根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

3、對盤點發(fā)現(xiàn)的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。不足物料迅速辦理訂購；呆滯物料可以修復（修改）再利用或申請報廢處理，或打折扣退給原來的供應商。

4、根據盤點情況，查找管理漏洞，完善管理制度，對相關責任人員進行獎懲。

七、注意事項

1、盤點工作異常情況應對。如出勤異常，小組中如果出現(xiàn)人員未按時到位，應及時報告相關領導并通知儲備人員到崗；進度異常，如果有小組盤點進度落后于計劃，小組負責人應在第一時間報告相關領導，并及時采取措施，確保一定按期完成。

2、盤點工作的后勤保障。很多盤點都安排在節(jié)假日，參加盤點的人員不得請假，還應建立儲備人員名單和聯(lián)絡方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯?zhí)玫群笄诠ぷ鳌?/p>

3、盤點工作應注意安全。人員攀爬高架查貨點數，需確認梯子放牢后方可上架；高空作業(yè)一定要看準、走穩(wěn)、慢慢移動；化學品的搬運，一定要輕拿輕放，嚴格按照化學品儲運方式操作；鋼板在搬運過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。

4、未結訂單對盤點的影響。在盤點前，先關閉未完工的生產訂單，這樣盤點比較簡單。ERP系統(tǒng)數據將在盤點日前4小時關賬，以便有時間整理、分類和導出庫存數據，及時提供庫存物料盤點清單。

總經辦：郭益平