第一篇：脫硫塔傳統防腐技術的不足與改進建議

傳統的脫硫塔防腐蝕方案分析總結

志盛威華-艾工

一、脫硫脫硝概述：

按照國家環保總局提供是數據，我國目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放總量的90%以上，另據國家板報總局2000年我國二氧化硫排放總量為1995萬噸，“兩控區”內二氧化硫排放量為1316.4萬噸（酸雨控制區786.8萬噸，二氧化硫污染控制區529.6萬噸），約占全國二氧化硫排放總量的66%，其中，火電廠排放637萬噸，其他污染源排放679萬噸。

由此可見，燃煤電廠排放的二氧化硫是目前國內排放總量的一半，加強燃煤電廠煙氣脫硫，是改善國內大氣環境的關鍵。減少燃煤電廠二氧化硫排放的基本途徑，就是煙氣脫硫。按照脫硫方式的不同，煙氣脫硫技術一般分為2類：干法脫硫、濕法脫硫。由于干法脫硫的效率最高只有80%，除了少數即將報廢的燃煤機組外，很少采用；按照目前國內外煙氣脫硫的經驗和效果，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達到95%以上，是目前國際上的主流脫硫方式。

在濕法脫硫工藝中，按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石—石膏法）、鎂法（氧化鎂—脫硫鎂法）、氨法（氨水—脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統均包含如下設備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。

二、脫硫塔運行工況簡介

脫硫塔是脫硫系統的心臟，其主要作用在于通過一些復雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經過脫硫塔的運行、處理之后，變為達到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。

三、脫硫塔內部的腐蝕與防腐蝕方案簡介

3.1脫硫塔內部的腐蝕狀況

從脫硫塔的運行工況可以看出，脫硫塔使用過程中，其腐蝕狀況極為復雜：下部主要受堿性介質腐蝕，并伴隨有很強的沖刷作用；中部受到強酸性和中強堿性物質的腐蝕；上部受到強酸性物質的氣態腐蝕；塔內附屬構件（噴淋管、除霧器）受到高速流動的強腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。

3.2脫硫塔的通用防腐蝕方案簡介

目前，國內脫硫塔基本上是鋼結構塔體內加防腐蝕內襯，最常用的脫硫塔防腐蝕方案為：下部反應池襯預硫化丁基橡膠5mm（2層，2mm+3mm）；上部氣體作用區域為玻璃鱗片防腐內襯4mm。

3.3脫硫塔內防腐蝕方案分析

從前述脫硫塔的運行工況簡介可以看出，脫硫塔在使用過程中，包含了高溫煙氣、低溫煙氣2種溫度條件的劇烈變化；包含了中強堿性物質、強酸性物質的雙重腐蝕環境；還包含了顆粒型物質、液體和氣體的強力沖刷作用，是一個十分復雜的運行環境。

在實際應用中，脫硫塔噴淋管為玻璃鋼材質，收到石灰水純度和內含顆粒物質磨損的影響，噴淋管易出現過量磨損而穿孔，易受到內部物質的結垢而堵塞，導致噴出霧化效果不佳，影響脫硫效率；下部采用的丁基橡膠防腐蝕層，其最高耐溫性能為110℃，而時間運行過程中，原煙氣（待脫硫煙氣）溫度一般為110℃～160℃，經常導致原煙氣入口部位被燒焦，上部玻璃鱗片防腐蝕區域，由于噴淋管的問題而導致該區域溫度變化較大，也包含防腐蝕施工質量問題，經常出現玻璃鱗片層脫落；部分電廠用燃煤中含氟量較高，導致玻璃鱗片層過快地被腐蝕穿孔。

此外，防腐蝕是一項十分注重設計方案、施工技術和施工環境要求的行業，但是，由于國內對此認識不足，很多工程不考慮實際建設工程中的施工條件需要，一味地按照長官意志辦事，人為地規定不切實際的竣工時間，導致防腐蝕施工環境條件不符合施工技術要求，導致脫硫塔內防腐施工質量先天不足。

3.4脫硫塔腐蝕案例簡介

由于國內從事濕法煙氣脫硫的時間很短，脫硫工藝基本上是從國外購買設計技術，在國內實施，到目前為止還沒有對脫硫塔的運行環境及防腐蝕技術進行專門研究，只是照搬外國的相關防腐蝕技術進行國產化，而未考慮到國內外燃煤機組的運行特點對脫硫塔防腐蝕體系的影響，因而出現了大量的腐蝕問題。

玻璃樹脂鱗片：抗滲透能力強，易修復，機械強度大，表面硬度高，但附著力稍差，導靜電性不好，容易引起電位差腐蝕，導致底部脫層或鼓包。

在實際工程中，還有使用了僅僅3個月左右的脫硫塔，即出現大面積腐蝕穿孔的案例。當然，脫硫塔的嚴重腐蝕并不限于國內，如果不嚴格控制相關系數，在國外的脫硫塔也會出現嚴重腐蝕現象。

志盛威華近十幾年來一直致力煙道煙囪中煙氣腐蝕以及脫硫除塵設備腐蝕防護材料的開發和方案設計應用，針對脫硫塔復雜的腐蝕工況，志盛威華創新的防腐蝕方案為：下部反應池用ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂刷1mm；上部氣體作用區域為ZS-1041煙氣防腐涂料防腐內襯1mm。防腐層厚度大大降低，耐腐蝕和沖刷性能反而更強勁，耐溫高且耐溫度急劇變化時熱振性好，附著力高，不會因為溫度變化而起皮或脫層。另外，志盛威華ZS-1034耐酸堿涂料和ZS-1041煙氣防腐涂料均為導靜電性防腐涂料，固化后的涂層會及時把脫硫塔內產生的電荷導走，避免了電位差腐蝕。

對于燃煤中含氟量較高的部分電廠，志盛威華的ZS-1033耐氫氟酸（HF）防腐涂料對此很有針對性，除了原煙氣入口部位還選用ZS-1041煙氣防腐涂料外，其余部位均采用ZS-1033涂刷1mm厚，或者采用ZS-1033與滌綸布復合的防腐方案。

四、防腐蝕方案討論與建議

通過上述內容的介紹與分析，筆者認為，國內現有的脫硫塔的人防腐蝕設計方案和施工質量存在嚴重隱患，現有的丁基橡膠和玻璃鱗片防腐蝕體系不能滿足脫硫塔的實際運行要求，必須進行重點研究和設計。

要做好脫硫塔的內防腐，確保脫硫系統的安全、正常運行，必須做好如下幾點：

1、必須根據各電廠燃煤機組的運行特點、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內部煙氣流動特點、煙氣流速等，進行脫硫塔內部防腐蝕材料的選型設計；

2、所選擇的防腐蝕材料，必須具備足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性，必須具備足夠的耐摩擦性能；

3、所選用的防腐蝕材料，必須具備足夠的韌性，能夠適應脫硫塔在實際運行過程中由于煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁出現的投產和停機所帶來的熱脹冷縮現象；

4、脫硫塔的防腐蝕施工，必須具備合適的施工環境，確保防腐蝕施工質量和后續養護效果。

志盛威華186-1287-1060艾工。

第二篇：脫硫塔外壁防腐技術要求

脫硫塔外壁防腐技術要求

一、原料

1、原料名稱：氯磺化聚乙烯防腐漆

2、原料要求：

1)底漆、面漆、固化劑和相應的稀釋劑應互相匹配，并由同一生產廠家配套；

2)底漆、面漆的顏色應有區別：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到廠時必須包裝完好，必須有生產單位、生產批號、生產日期、有效期、凈重等，并附有質量合格證、檢驗報告和生產廠家的產品說明書（說明書內容包括：涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、參考用量等內容）；

二、防腐等級與結構

除銹—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）

三、除銹（表面預處理）

1、除銹級別：

現場不具備噴砂除銹條件，采用動力機械除銹。除銹級別：達到GB 8923-1988中St3標準：表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2、除銹前及除銹后的注意事項： 除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除；除銹后，應清除鋼材表面的浮灰和碎屑。

四、涂敷施工

1、施工具備的環境：相對濕度≤80%，溫度≥10℃。當施工環境

超出以上條件時，應停止施工，另外雨天必須停止施工。

2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必須干凈；（2）涂料開桶前，應先倒置晃動，然后開桶攪拌均勻；（3）應按生產廠家使用說明書規定的比例及工藝要求配置涂料；（4）配制好的涂料應根據說明書的要求進行熟化后方可使用。

3、施工要求：（1）除銹完畢經甲方檢查合格后6小時內必須涂第一道底漆，如果表面在6h內出現反銹，必須重新除銹至規定的要求。（2）第二道底漆應在第一道底漆表干后，實干前進行。如涂層已固化，應打毛以增加涂層之間的粘結力。表干和實干的時間應以原料生產廠家的說明書為準。刷第二道底漆應在甲方檢查第一道底漆合格后進行。（3）第一道面漆必須在第二道底漆施工結束36小時后且經甲方檢查合格后開始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。

五、施工質量檢驗

1、表面除銹應達到規定的要求，且表面無焊渣、冒充、焊接飛濺物和灰塵等，表面處理不合格時，應重新處理至合格；

2、每涂一道漆后應進行目測檢查，不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛等現象；

3、最后一道面漆實干后固化前應檢查防腐層的厚度，厚度不合格時應增加涂敷遍數直至合格。

六、修補、復涂及重涂

1.修補使用的材料和涂層結構應與原主體防腐層相同； 2.修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈；

3.漏點和破損處附近的防腐層應采用砂輪或砂布打毛后進行修補，修補層和原防腐層的搭接寬度應不小于50mm； 4.修補處防腐層固化后，應復查；

5.復涂前應將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙，復涂后應復查； 6.重涂時必須將全部涂層清除干凈，重涂后必須復查。

七、需施工的設備 1、1#、2#脫硫塔外壁（兩道底漆兩道面漆）； 2、3#脫硫塔本體局部修補防腐（兩道底漆兩道面漆），修補完后整體涂面漆一遍；

3、脫硫塔樓梯、平臺鋼結構防腐（兩道底漆兩道面漆）；

4、脫硫塔欄桿（兩道底漆兩道面漆），顏色為黃氯磺化聚乙烯，涂刷黑色環。

注：以上涂面漆的部位除欄桿外其余均為灰色。

第三篇：脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔防腐施工方案

1、工程概況

本工程為2×660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。、編制依據

2.1HG/T2640-94

《玻璃鱗片襯里施工技術條件》

2.2GB8923-98

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

2.4GB50205-2001

《鋼結構工程施工質量驗收規范》

2.5GB/T3854

《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》

2.6GB/T 7692

《涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》

2.7HG/T2641-94

《中堿玻璃鱗片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業標準>

2.9HG223－91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》

2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》

2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法）

2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求

2.13DIN 28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》

2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里

2.15JIS-6940-1998日本工業標準《玻璃鱗片樹脂襯里標準》

2.16防腐施工技術規范

a.干膜測厚（ISO 2808）

b.粗糙度檢查方法（ISO 8503-2）

c.鋼體表面處理（ISO 8503-1）、施工單位工器具準備

3.1主要機具要求配置

表一

施工機具

機具名稱 功率 數量 說明 空壓機 65KW 1 產氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機 2 連續加砂式

軸流風機（防爆）3KW 產風量：6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗合格證 角磨機 1KW 6 帶防護裝置

表二檢驗儀器

檢驗儀器名稱 數量 檢測范圍

便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃

旋轉式干濕溫度儀 1 0～100% 巴氏硬度計 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續可調式 表面粗糙度測試儀 1

4.主要涂層結構施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層 施工前主要標準要求

5.1 表面準備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6.2噴砂施工

6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。

6.2.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。

6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

6.3噴砂后清潔

6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區域氣候條件控制：

T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。

7、各涂層結構施工規范說明

7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。

7.1.1.4操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。

7.1.1.5工作區域氣候條件控制：(符合標準要求)

7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。

7.1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。

7.1.5.2材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.1.5.3施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

7.1.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.2FRP增強結構玻璃鱗片涂層施工規范

7.2.1底漆施工（規范同上）

7.2.2第一層鱗片襯里施工（規范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。

7.2.4.3仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.2.5.3施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

7.2.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.3耐磨結構涂層施工

7.3.1底漆施工（規范同上）

7.3.2第一層鱗片襯里施工（規范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規范同上）

7.3.4FRP層施工（規范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認第一層鱗片的硬化狀態。

7.3.5.2襯里材料的調和：

（1）按硬化劑的添加規定進行調和；

（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.3.5.3襯里要領：

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）；

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.3.6.2施工要領：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

7.3.7面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.4FRP內插管施工規范

7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管；

7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長；

7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；

7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；

7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。

齊平內插管

（1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm；

（3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域；

8、內襯中的保護與隔離

8.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

第四篇：脫硫塔再生塔 重防腐技術協議

河北旭陽焦化有限公司 脫硫塔再生塔內壁重防腐

技

術

協

議

甲方：河北旭陽焦化有限公司

乙方：河南省長興市設備防護有限公司重防腐分公司

2007年8月13日

此協議共3頁 甲方：河北旭陽焦化有限公司

乙方：河南省長興市設備防護有限公司重防腐分公司

經甲乙雙方友好協商就甲方脫硫工段2臺塔器內壁重防腐工程達成如下協議：

一、工程范圍：脫硫塔（1臺）再生塔（1臺）內壁重防腐

二、工程總造價依據

1、工程量按設備圖紙實際要求計算為準填報工程施工總造價（人民幣）。

2、使用漆種：雙組酚酞TT-300重防腐漆。

三、工期：乙方應按甲方工程要求，緊密結合甲方脫硫塔、再生塔安裝進度（自塔類設備安裝單位同意做重防腐之日起），精心組織人員進行穿插作業，確保工程于2007年10月31日前完成（如有變動，另行通知）。

四、技術、安全要求：

1、脫硫塔、再生塔內壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（兩底兩面），涂料厚度≥0.2mm。

2、酚酞TT-300重防腐涂料必須是經過國家有關部門批準生產的正規廠產品，產品型號需經甲方確認后方可購買。材料到貨后應提供材料的合格證書、質保書、理化成分報告單，經甲方驗收合格后方可使用。

3、防銹要求：不存在氧化皮，污垢和附著物，除銹標準達到9A2.5級以上。

4、涂刷牢固，無脫落現象，不流淌，不起泡，均勻有光澤。

5、按設備圖紙施工，圖紙未注明部分嚴格按GBSP3標準施工。

6、因乙方原因造成工程不合格，乙方應負責返修至合格，如造成工 2 期延誤，每滯后一天給予罰款2000元，可從工程款中扣除。

7、乙方施工人員在施工期間因違犯安全操作規程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方負責。施工期間現場施工人員必須遵守甲方各項規章制度、出入廠區要佩戴胸卡。現場要布置合理，定置規范，每日收工后要整理現場。服從施工現場管理。

8、現場施工人員必須戴安全帽，身穿工作服，著裝統一。

9、乙方投標文件中載明的施工方案、工藝控制點的質量檢測及涂漆技術指標作為本技術協議的一部分，與技術協議具有同等的法律效力。

五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以補充技術協議為準。

六、本協議經雙方簽字蓋章后與商務合同具有同等法律效力。

七、本協議一式七份，甲方執五份，乙方執二份。

八、質保期為一年，如發現脫落、起皺，乙方承擔甲方的一切費用。

九、施工地點：河北旭陽焦化有限公司二期工地。備注：因甲方條件有限，乙方施工人員的食宿自理。

甲方：河北旭陽焦化有限公司。

乙方：河南省長興市設備防護有

限公司重防腐分公司。

代表人：

代表人：

日期：2007年8月13日

日期：2007年8月13日

第五篇：脫硫塔技術協議

脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器

制造、拆除及安裝技術協議

甲方： 乙方：

乙方按照甲方提供的圖紙為甲方承制脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器各2臺，并且包括設備的拆除、安裝。為保證該設備的制造及安裝質量，保證甲方對設備的工藝技術要求，經雙方協商，達成如下技術協議： 1 工作內容

1.1甲方向乙方提供制造脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器所需圖紙各4套（圖紙編號：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01）。

1.2乙方按甲方所提供的圖紙（圖紙編號：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01），為甲方制作脫硫塔、原料氣分離器、凈化氣分離器各兩臺,共計六臺設備，包括設備內外防腐。

1.3 乙方承擔上述六臺設備的舊設備拆除，新設備的安裝，包括設備原有進出口管的拆除及安裝，原有設備周圍爬梯、平臺按原樣新制作并防腐，原有避雷針恢復。

1.4 乙方承擔脫硫塔進出管道￠325×8（長度25m，材質20鋼）的更換，材料由甲方提供。

1.5 乙方承擔設備從制作地到安裝現場的轉運。

1.6安裝過程中搭建腳手架以及防腐恢復由乙方負責。

1.7設備制作及現場安裝，甲方不提供主、輔材，不提供吊車、拖車等任何機具、器具及其它輔助材料。遵循的法規、標準規范和其它技術要求 2．1法規

a 《壓力容器安全技術監察》 2.2 標準

a GB150-1998《鋼制壓力容器》

b JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》

c JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

d JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》

e GB4053.2-1993《固定式工業鋼斜梯安全技術條件》、GB4053.3-1993《固定式工業防護欄桿安全技術條件》、GB4053.4-1993《固定式工業鋼平臺》 2．3 技術要求

2.3.1此臺設備的材料、制造、檢驗、驗收應遵循《壓力容器安全技術監察》、GB150-1998《鋼制壓力容器》及本技術要求的有關要求，如有沖突以要求嚴格的為準。2.3.2乙方如果在制造過程中需要作更改，必須以書面方式征得甲方同意。

2.3.3設備的結構型式及外形尺寸、管口方位、安裝尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的圖紙要求（另有要求除外）。

2.3.4 設備所用材料不得使用經焊接修復合格的材料。

2.3.5 壓力容器在焊接前所有坡口應進行100%表面無損檢測，不得存在任何裂紋，如存在

裂紋缺陷必須進行打磨清除。

2.3.6 設備筒體縱、環焊縫內表面要求打磨與母材平齊，筒體縱、環焊縫外表面焊縫、角焊縫要求打磨圓滑過度。

2.3.7接管、筒體、封頭焊縫均作焊后熱處理。所更換管道新的焊縫均做焊后熱處理。2.3.8 脫硫塔要求分段制作，水平組焊，整體吊裝。組焊好后焊縫100%PT，符合JB/T4730-2005Ⅰ級；20%RT，符合JB/T4730-2005Ⅲ級，PT、RT合格后才能做水壓試驗，水壓試驗合格后，須再對現場組對焊縫100%PT，符合JB/T4730-2005，Ⅰ級合格。2.3.9脫硫塔舊地腳螺母拆除，不得損壞螺栓螺紋。

2.3.10壓力容器的壓力試驗報告應記載試驗壓力、試驗介質、介質溫度、保壓時間和試驗結果。試驗報告隨同設備同時交給甲方。

2.3.11在設備的明顯位置安裝不銹鋼銘牌，銘牌上的項目至少應包括：制造廠名、安全質量認可證書編號、介質、設計溫度、設計壓力、最高使用壓力、產品出廠編號、制造日期、設備名稱、設備位號。

2.3.12環氧玻璃鋼內襯等級：特加強級；結構：底漆—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 3質量監檢

設備制造過程中，乙方根據圖紙要求編制制造工藝及質量檢驗方案或過程控制卡，而現場設備的拆除及安裝，乙方應編制詳細的施工及吊裝方案（包括起吊施工現場布置圖，現場吊裝示意圖，施工進度表或施工網絡圖等）、甲方根據編制資料進行質量監督。

3.1 甲方將派人到乙廠現場進行檢驗，檢驗項目主要有：

a 材料進場檢驗

b 目睹設備水壓試驗。

C 按圖確定接管、人孔等的位置、尺寸，劃線確認。d 審查產品質量證明文件。

e 設備宏觀檢查和幾何尺寸抽查。f 環氧玻璃鋼質量檢驗 g 抽查射線底片

3.2 3.1a、b、c條乙方必須提前1周以書面方式通知甲方，3.1條中的其余項作為定作方不定期檢查項。

3.3 檢驗時，乙方將提供必要的技術資料、標準、圖紙、工具、儀器。

3.4 檢驗中如發現供貨設備與部件有不符合合同規定的要求，甲方有權提出意見，乙方應尊重甲方的意見并采取積極有效的措施確保供貨質量； 3.5 甲方代表在現場的檢驗不能替代其最終檢驗，并不得解除乙方對其供貨范圍內設備與部件應承擔的責任；

3.6若由于甲方原因不能按時到場，即視為認可乙方此道工序，乙方可繼續進行下道工序。3.7 現場組焊設備的質量驗收，必須有當地安全監察機構的代表參加。交工資料

4.1 整個工程完工后乙方向甲方交送各臺設備竣工資料，包括竣工圖紙1套、產品質量證明書、監檢證書、合格證書、主要受壓部件金屬材料證明書、無損檢測報告、熱處理報告書、壓力試驗報告書、設備拆除安裝記錄、脫硫塔現場組焊及監檢記錄各1份以及《壓力容器安全技術監察規程》中所規定的相關資料。

5.包裝運輸要求

5.1設備發運前應將內部積水吹干，焊渣、油污、雜物清理干凈，設備表面應保證美觀。5.2設備管口應用盲板遮蓋，帶螺栓固定。

5.3 應采取加固支撐措施以防止分段筒體在運輸中變形。由于設計圖紙可能存在不完善的情況,乙方應及時向甲方反饋，按甲方的修改通知單執行(總體尺寸和主材不變)。本協議一式四份，甲方2份，乙方2份，雙方簽字后與商務合同同時生效。其余未盡事宜，雙方協商解決。

附件：環氧玻璃鋼技術要求 1環氧玻璃鋼等級及結構要求

環氧玻璃鋼內襯等級：特加強級；結構：底漆—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—玻璃布—中間漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 2交工資料

鋼制儲罐內襯環氧玻璃鋼施工結束后．施工單位應提供下列文件：

設計文件、設計變更和材料代用聯絡單；

材料出廠合格證及復檢報告；

工程實物量表； 環氧玻璃鋼施工過程檢查記錄、交工檢查記錄： 修補記錄，包括修補部位、原因，方法、數量及檢驗結果； 6 其他記錄。3表面預處理

按SY／T 0407規定的方法對鋼制儲罐防腐表面進行噴砂除銹；除銹質通心達到《涂裝的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923規定的Sa2.5級；局部噴砂達不到的地方．可采用手工除銹，其除銹質量不應低于GB/T8923中規定的St3級；噴砂作業時，應先按罐頂再罐壁后罐底的順序進行；除銹完畢，應立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用丙酮擦洗金屬表面。內襯施工前對罐體表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊縫不滿等現象應進行處理。

4環氧玻璃鋼內襯層的最終質量檢驗

4.1 養護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘接力進行檢驗，檢驗結果應作好記錄。

4.2 外觀檢驗應符合下列規定：色澤均勻、平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外露等現象，不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。4.3 固化度檢驗應符合下列規定：

4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3~5遍，如前者發現粘手，后者發現棉花變黃，即認為固化不完全，應全部返工。

4.3.2 采用巴氏（巴柯爾）硬度計（Hba-1型，GYZJ934-1型）在已測知固化度的玻璃鋼試件上測出相應的巴氏硬度，隨即用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測試面應平整。測定方法應符合本《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》GB/T3854的規定。4.4 厚度檢查應符合下列規定：

玻璃鋼內襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查。塔內壁分為塔頂、塔壁、塔底三個部分，每一部分隨機抽查點覆蓋面積不低于該部分總面積的60%，且每平方米最多不超過兩個抽查點。若某部分不合格點超過15%，則該部分視為不合格。4.5 針孔檢查應符合下列規定：

4.5.1檢漏電壓應為5000V。以無火花為合格，對漏點處應作記號。4.5.2 對塔內部的復雜部位和焊縫等薄弱環節重點檢查。

4.5.3檢查出的漏點應進行修補，每平方米不合格點超過兩個時，應全面修補或返工。4.6 粘接力檢查

4.6.1 環氧玻璃鋼內襯完全固化后，進行粘接力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍垂直于防腐層割一夾角45。的“V”形口，在“V”形的頂端用刀刃翹起，然后拉扯被翹起的一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

4.6.2粘接力檢查時，把塔內壁分為塔頂、塔壁、塔底三個部分，每一部分隨機檢查一點，若有測點不合格，應加倍抽查，如仍不合格，即為不合格，必須返工。

4.6.3粘接力檢查時損傷的玻璃鋼層應按規定進行修補，不合格的不允許修補，必須返工。4.7 樹脂含量應符合下列規定

按《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》GB/T 2577進行測定，樹脂含量不低于75%。

甲方代表：

乙方代表：

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期：

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