第一篇：無損檢測公司質量手冊范本[范文模版]

01 質量管理體系文件概述

01.1 引用標準

本公司質量管理體系的編制是在滿足標準要求，確保控制質量，提高公司全面管理水平的情況下，建立的一套高效、簡單、實用的體系文件。它是指導、檢查質量體系運行的依據，是公司內部必須嚴格執行的法規性文件，符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準和國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的TSG 37003-2004《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求》的有關規定，法律及國家、顧客對檢測服務質量的要求，并通過不斷改進，補充和完善，始終具有持續有效性。

層次 綱領性文件

質量 手冊 質量管理體系

支持性文件

程序文件 其他質量文件

指導性文件

02.1質量管理體系

在質量方面指揮和控制組織的管理體系。02.2質量手冊

規定組織質量管理體系的文件。02.3質量方針

管理規定、作業指導書、質量記錄等

由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。組織的質量方針并不是一成不變的，質量方針應定期評審，并在必要時予以修訂。02.4質量目標

在質量方面所追求的目的。

質量目標應定期評審并在必要時予以修訂。02.5質量管理

在質量方面指揮和控制組織的協調和活動。通常包括質量方針和質量目標的建立，質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

方

針

運用先進技術 確保顧客滿意

提供優質服務 實現持續改進

目

標

實現持證上崗率100% 創造檢測準確率98% 創建服務規范率95% 確保顧客滿意率90%

公司名稱： 法人代表： 總經理： 公司簡介：

公司所屬各部門：

為了使公司質量管理體系持續有效運行，經總經理批準，持授權以下職能人員：

總經理：

二0一四年八月二十五日

07.1職責和權限（1）總經理

a.負責貫徹國家有關質量法規、法律和各行業頒發的標準規定，明確滿足顧客和法律、法規的重要性；

b.任命公司管理者代表，批準發布公司《質量手冊》及其修改文件、更改版本；

c.制定公司質量方針和目標，采取有效措施，宣貫并確保公司各級人員理解和執行公司質量方針和目標;d.定期主持管理評審，為建立和保持質量管理體系運行提供必要的資源:(2)管理者代表

a.管理者代表經公司總經理任命，由公司高層管理人員擔任;b.編制管理評市計劃，編寫評審報告，負責公司質量管理體系過程的建立、實施、保持和改進;c.審核公司質量管理體系文件；

d.負責總工程師、質量技術負責人及專業檢測責任工程師、設備材料責任師等人員的提名、工作調整;e.負責顧客要求的建議和意見的處理，從檢測效率、檢測水平、檢測質量及服務態度上采取有效措施，最大可能滿足顧客合理要求:(3)(生產經營)副總經理

a.與公司總經理簽訂經營目標責任書，承擔主管工作的經營風險和責任風險；

b.主管工程技術部和策劃部的工作；

c.確定服務于公司有效的檢測人力資源，負責公司生產資源的調配與優化，平衡協調項目檢測人員配置;d.負責制定和修改《項目考核管理辦法》，主管各類質量管理、人員年終考核；

e.負責組織合同評審及合同談判工作；

(4)總工程師

a.分管公司質量技術、安全防護及環境保護管理工作，對質量技術負責人、責任師、檢驗師、技術人員的工作進行監督； b.參與公司質量體系文件編審工作;c.審批質量計劃(施工組織設計或檢測方案)，審批質量技術負責人報送的重大技術質量問題處理方案；

d.評價確認分包方具各承擔分包項目的必要資質和能力，審核分包合同的正確性、可行性;e.負責組織風險因素的調查與識別.報請管理者代表予以評價。

(5)質量技術負責人

a.分管公司的質量及技術工作，包括與質量管理體系有關事宜的外部聯絡；

b.負責組織內部審核，向公司總經理匯報質量管理體系業績和改進需求；

c.參與公司質量管理體系文件編審工作；

d.審批鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢測工藝(卡)；

e.負責推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，促進技術進步，負責新開展檢測項目檢測方法的審批；

(6)檢測責任工程師

a.嚴格監督執行無損檢測的法規、標準及工藝規程，負責進行檢測數據的審核與校驗.對檢測報告進行審核和抽查；

b.負責協助質量技術負責人或III級人員對檢測過程質量進行控制對發生在無損檢測中的質量問題，應協助當事人制訂預防糾正措施，并督促其按時改正；

c.監督檢查偏離檢測、抽樣及樣品的處置計劃的實施，并予以控制，監督控制檢測工作質量和檢測人員持證上崗;d.負責編制或審核II級人員編制的一般專業檢測方案或工藝卡，指導新試驗的實施與操作;(7)工程技術部

a.負責公司質量管理體系文件的制定及修改;b.通過對項目檢測部(隊)實施監督檢查，監督公司質量管理體系的實施，評價其運行情況，提出改進建議；

c.負責編制內部審核計劃，核發整改通知并跟蹤落實； d.開發檢測市場，編制投標文件，負責合同的評審與管理;e.巡視檢查檢測工作環境和受檢工件的標識；

f.負責資格審查、換證審查和日常監察和監督檢查的聯絡和匯報； g.采用科學的統計技術，進行數據匯總和分析，不定期回訪顧客，調查與受理顧客或相關方的投訴與抱怨；

h.參與質量安全事故分析，為項目檢測部(隊)提供技術支持； i.負責開展新項目檢測的檢測方法的確認。

(8)采供部

a.負責編制公司辦公設備及檢驗檢測設備儀器、物資購置計劃，并根據有關領導批準的購置計劃實施采購；

b.負責對選定供方的信譽、能力和服務的評價，選擇設備、材料質量保證、價格合理、服務誠懇的合格供方；

c.負責設備儀器及物資的保管、修理、維護、檢定、標識與配置;d.根據批準的使用計劃，發放檢測設備儀器和物資；

e.監督控制檢測人員嚴格按照使用說明書和操作規程操作設備； f.督促檢查庫房內設備的保管和流轉情況；

g.對設備進行評價、提出停用、檢修、報廢的建議，并予以標識； h.對儀器設備、量具建立并實施定檢制度；

i.對設備物資質量狀態定期或不定期檢查并標識登記，并對設備物資質量的符合性給予驗證。

(9)財務部

a.建立以檢測項目為核算單元的收支臺帳，進行成本核算與控制； b.建立專項資金使用臺帳，實現?？顚Ｓ茫_保資金及時到位。（10）策劃部

a.負責公司內部信息交流，公司與外部信息聯絡與處理；

b.建立公司局域網并運行，運用檢測報告專用軟件(網絡版)出具報告并對檢驗報告進行管理；

c.負責公司網貞的建立與實時更新，科技、軟件的開發與應用，科研成果和專利的申請和保護，內部刊物的策劃與發行。d.采用網絡定時進行數據交換。（11）保障部

a.負責公司行政檔案、人事檔案、社會保險的管理工作；

b.收集人才資源信息，建立人才庫，參與公司人員能力、年終績效考核工作；

c.負責各類管理、工程技術人員資格證書、印章和公司印章、資質證書的管理；

d.負責組織有關資格考試及注冊(含注冊)、職稱評定及外部培訓工作，建立培訓考核檔案；

e.負責質量管理文件的收發與管理工作，負責外來文件的接收與批轉。

（12）項目經理(負責人)a.對公司(生產經營)副總經理負責，并承擔其職權范圍的責任;b.服從公司的管理，接受工程技術部的監督檢查；

c.負責所轄項目人力資源的管理，上繳公司確定的人力資源的意外傷害保險；

d.負責項目資產及技術裝備、檢測儀器的調配等管理工作，并進行日程維護和保管；

e.負責木項目偏離檢測和分包工作的現場監督與控制； f.負責顧客提供產品的檢查、接收與標識。

07.2內部溝通

公司通過以下渠道和方式建立內部溝通，使質量管理運行狀態 信息在各個層次的各個環節和過程得到充分和有效的溝通。

a.公司每年度召開一次經營工作會議，總結工作中出現的問題、意見和建議，并研討決定改進方案。

b.公司總經理定期或不定期組織職能部門管理人員召開工作會議，形成公司職能機構的溝通和自上而下的縱向溝通。

c.生產經營副總經理定期或不定期召開項目管理工作會議，形成公司職能機構的橫向溝通。

d.項目檢測部(隊)定期或不定期召開工作會議，收集檢測服務中出現的問題和有關方面的意見和建議，傳達公司決議和相關法律、法規要求，形成內部與服務項目信息的溝通。

e.項目檢測部(隊)每月向公司工程技術部報送《工作報告》，確保將項目進展情況得到及時溝通，形成自下而上的縱向溝通。

f.適時公司將編制《博視檢測(周報)》內部刊物，把公司關于質量方面的信息、管理辦法和措施以及先進的檢測技術等信息及時傳達至公司所有部門和項目檢測部(隊)。

07.3控制程序

XX02-01《信息溝通與服務控制程序》

質量

管理

09.1質量手冊的編制依據

本手冊按照TSG Z7003-2004《特種設備檢驗檢測機構質量管理 體系要求》和國家現行法律、法規并結合檢測行業技術服務質量形成的環節而編寫的。09.2手冊的適用范圍

09.2.1手冊適用于公司所承擔的建設項目檢驗檢測活動。

09.2.2手冊規定了本公司的質量方針和質量目標，是向顧客或相關方提供服務與信任的依據。

09.2.3手冊可作為第三方認證審核的依據。09.3手冊的管理

09.3.1《質量手冊》由公司工程技術部管理體系文件，編寫組成員起草，經管理者代表審核，總經理批準發布實施。09.3.2本手冊分“受控本”和“非受控本”兩種文本?！?/p>

09.3.3手冊頒布后在實施過程中，為了改進和不斷完善質量管理體系，公司總經理定期評審質量管理體系與檢驗檢測活動、檢驗檢測安全，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。

09.3.4管理者代表可依據定期評審結果，組織對本手冊進行修改，經總經理批準后生效。

管理文件

11.1目的

對質量管理體系覆蓋的所有文件進行控制，確保各使用場所得到并使用文件有效版本。11.2適用范圍

適用于公司質量管理文件資料的控制(包括內部文件和外部文件)。11.3職責

11.3.1工程技術部組織編寫公司質量體系文件，經管理者代表審核，總經理批準發布實施。

11.3.2保障部負責治理體系文件、內外部文件的收發、批轉和登記。11.3.3工程技術部負責建立公司檢測標準、規范的索引目錄。11.3.4各部門負責本部門文件的管理。11.3.5質量技術負責人審核檢測項目歸檔資料。11.4程序要求

11.4.1文件發布前應由授權人員審查并且得到批準，確保文件的充分性與適宜性。

11.4.2文件和資料應分類管理，并按文件和資料的類別進行編號標識。

11.4.3公司內部文件和外來文件由保障部統一收發登記，收發應有記錄。11.5控制程序

XX02-02《文件和資料控制程序》

12.1目的

對產品質量水平和公司質量管理體系中各項質量活動，建立并且維持質量記錄、技術記錄和安全記錄。12.2適用范圍

適用于公司質量管理體系運行中，各環節的質量記錄，包括與檢測質量有關的記錄以及質量體系運行記錄。12.3職責

12.3.1策劃部負責質量記錄的管理與保存。12.3.2質量記錄由對口職能部門或人員填寫。12.4程序要求

12.4.1各職能部門和檢測人員負責各自記錄的詳細填寫。

12.4.2各職能部門負責人對記錄做好收集與標識工作，并應進行不定期抽查，包括記錄分類、名稱、編號是否正確有效和記錄收集、保存、歸檔情況。

12.4.3策劃部按檔案管理制度和保存期限做好存檔與檢索工作，建立臺帳，做好存取記錄。12.5控制程序

XX02-03《記錄控制程序》

管

理

13.1目的

分析和評價公司管理體系改進的機會和變更的需要以及質量方 針、目標實施情況。

13.2適用范圍

適用于公司質量管理評審活動。

13.3職貴

13.3.1總經理負責主持管理評審活動和召開評市會議，批復管 理評審報告。

13.3.2管理者代表負責審核評審計劃，向總經理匯報質量管理 體系運行情況，編制管理評審報告。

13.3.3質量技術負責人可直接向總經理或管理者代表報告質量 管理體系的業績和任何改進的需要。

13.3.4工程技術部負責編寫評審計劃，核發整改通知并跟蹤落 實。

13.4程序要求

13.4.1通過對質量管理體系運行情況定期和不定期檢查，證實 其管理能力。

13.4.2管理評審通常每年進行一次，特種情況由總經理決定可 增加評審次數，一般在年初對七年度的質量管理體系運行情況進行 評審。

13.4.3工程技術部提出糾正和預防措施，發到相關部門，并對其實施效果跟蹤檢查。

13.5控制程序

XX02-04《管理評審控制程序》 14.1目的

審查公司完成合同的能力，確保開展檢驗檢測的條件能夠得到 滿足。

14.2適用范圍

適用于公司與需方簽訂無損檢測工程合同過程中的評審活動。14.3職責

14.3.1工程技術部負責合同的評審和管理。

14.3.2合同評市涉及的各部門對各自評審的內容參加評市。

14.4程序要求

14.4.1評審形式和審批

(1)合同評審由工程技術部組織相關部門評審，也可由各部門單 獨審查，簽署意見，工程技術部匯總，但對不一致的地方也必須得到解決，公司具有滿足合同要求的能力。

(2)對檢測工程合同形成，執行過程中的招標文件、投標文件、合同或協議、合同結束等，都要按有關程序進行評審，并確保各項要求都有明確規定并形成文件。

14.4.2合同評審

14.4.3如不能滿足應修訂合同，合同修訂應按原評審程序進行

評審。

14.4.4由于需方變更和其它因素，在施工中的合同變更，應按原程序評審。

14.5控制程序

XX02-05《合同評審控制程序》

管

理

15.1目的

通過對公司檢測人力資源、基礎設施及檢測工作環境進行有效的確定、提供和維護。

15.2適用范圍

適用于公司各類資源管理工作。15.3職責

15.3.1公司保障部負責人力資源的培養與管理。

15.3.2采供部負責公司提供檢測基礎設施(包括辦公設備和檢測設備儀器)的配界與管理工作。

15.4程序要求 15.4.1資源范圍

(1)人力資源:(2)基礎設施:

(3)工作環境: 15.4.2人力資源程序要求

15.4.2.1根據檢驗檢測服務的需要，配備足夠的管理、專業技術和持證檢驗檢測人員。

15.4.2.2從事管理和檢驗檢測的人員必須辦理合法聘用手續，且不得同時受聘于兩個檢驗檢測機構從事檢驗檢測工作。

15.4.3檢測基礎設施程序要求

15.4.3.1檢驗檢測設備及其軟件應當達到要求的準確度，并且符合檢驗檢測相應的規范要求。

15.4.3.2檢驗檢測設備在投入工作前應當進行檢定(校準)、核查，以驗證其能夠滿足檢驗檢測的需要。有檢定(校準)要求檢驗檢測設備，應當使用適宜標識表明其檢定(校準)狀態。

15.4.4工作環境的程序要求

15.4.4.1辦公場所和檢測現場張貼或設置必要的標識。15.4.4.2對設施和檢測場所周圍環境條件進行檢查，當確認設施和環境條件對檢測結果質量有影響時，應對其進行監測，控制并且記錄其實際條件。

15.5控制程序

XX02-06《人力資源控制程序》 XX02-07《設備物資管理控制程序》 16.1目的

對設備和物資的采購進行有效控制以應滿足質量管理體系和檢

測工作的要求。

16.2適用范圍

適用于公司的設備及采購的控制工作。16.3職責

16.3.1總經理市批公司大型檢測、辦公設各和物資的采購計劃。16.3.3采供部負責對供方信譽、能力、服務的評價，編制各類設備和物資的采購計劃，選擇合格供方，實施采購。

16.4程序要求

16.4.1采供部采購應有經相應人員市批的采購計劃。16.4.2建立供方檔案，合理予以評價，選擇合格的供方。16.5控制程序

XX02-07《設備儀器及物資管理控制程序》 XX02-08《采購控制程序》 17.1目的

規范檢測服務過程，使檢測服務質量處于受控狀態，以保證檢測工作質量。

17.2適用范圍

適用于公司檢測過程(包括設備和環境)和結果實施監督控制工作。

17.3職責

17.3.1質量技術負責人負責組織有關人員對檢測項目工作質量進行監督檢查，并向管理者代表報告檢查結果。

17.3.2工程技術部協助項目經理編制本工程項目質量策劃，報質量技術負責人審批。

17.3.3檢測責任工程師負責檢測工作質量的監督和控制。17.3.4保障部定期組織檢測人員技術培訓和能力考核工作。17.4程序要求

17.4.1嚴格按照國家有關法律、法規、安全技術規范、標準和客戶的要求，采用適當的檢驗檢測方法實施檢驗檢測服務。

17.4.2所有與檢驗檢測有關的作業指導文件、法規、技術規范和參考資料均應當保持現行有效并且易于被檢驗檢測人員取閱和實施。

17.4.3開展必要的技術培訓和能力考核工作，指定有足夠資格和能力的人員實施檢測服務，并且保證管理層和員工獨立、公正的開展檢驗檢測工作。

17.4.4當設施和環境條件對檢測結果質量有影響時，項目經理和檢測人員應當上報工程技術部，做好現場監測、控制記錄。

17.4.5 當設施和環境危及檢驗檢測結果時，檢測人員應立即停止檢測。并上報項目經理和工程技術部。

17.5 控制程序

XX02-06 《人力資源控制程序》

XX02-07 《設備儀器及物資管理控制程序》 XX02-09 《檢測過程控制程序》 XX02-12 《偏離檢測控制程序》 XX02-14 《開展新檢測項目控制程序》

XX02-17 《不符合工作控制程序》 18.1目的

對檢驗檢測依據、結果以及根據這些結果做出的符合性判斷(結論)，向委托方或相關方，提供準確的檢測報告。

18.2適用范圍

適用于公司所有正式的檢驗檢測報告(證書)的管理控制。18.3職責

18.3.1檢測報告由持有相應檢測項目II級或II級以上人員填寫。18.3.2壓力容器、壓力管道特種設備檢測報告應由檢測責任工程師或其授權人審核簽字，其它檢測報告可根據實際情況由另一名II級人員審核簽字。

18.3.3檢測報告由質量技術負責人終審確認，經公司總經理或授權管理者代表簽署批準后方可發放。

18.4程序要求

18.4.1檢測報告封面和檢測報告確認書加蓋本單位公章方為有效，檢測報告主頁和附頁加蓋報告專用章方為有效。

18.4.2檢測報告應按法規、標準做出符合性的判斷(結論)，必要時還應當包括對符合性判斷(結論)的理解、解釋或所需要的信息，應正確、準確、清晰地表達。

18.4.3正式的檢驗檢測報告(證書)，不得有修改痕跡。確屬無法重新編制而必須修改時，應加蓋個人名章。檢驗檢測人員對檢測結果、鑒定結論負責。

18.5控制程序

XX02-10《檢測報告控制程序》 19.1目的

對檢驗檢測對象或者部位進行抽樣，以確保檢驗檢測結果的有效性、代表性以及檢驗檢測結論的可靠性，建立樣品管理控制程序，確保樣品在整個檢驗檢測過程中的安全。

19.2適用范圍

適用于公司檢驗檢測工作中的抽樣過程的控制工作。19.3職責

19.3.1質量技術負責人審批抽樣計劃或者抽樣要求。19.3.2檢測責任工程師編制抽樣計劃或者抽樣要求，并監督實施。

19.4程序要求

19.4.1對檢驗檢測對象或者部位進行抽樣時，應當有抽樣計劃或者抽樣要求，抽樣過程應注意需要控制的因素。

19.4.2抽樣應當采用統計技術方法或滿足法規、標準和該項檢測目的的要求。

19.4.3當客戶偏離抽樣計劃或者抽樣要求時，不得違反有關法律、標準，并建立詳細記錄。

19.5控制程序

XX02-11《抽樣及樣品處置控制程序》 20.1目的

保證對偏離標準、規程規范、合同要求和檢測程序的例外檢測實施控制，確保偏離檢測不降低檢測質量。

20.2適用范圍

適用于公司例外情況下允許偏離檢測的控制和管理。20.3職責

20.3.1質量技術負責人負責審批偏離檢測方案并進行技術指導。20.3.2檢測責任工程師負責實施偏離檢測的監督檢查。20.4程序要求

20.4.1對能充分證明所從事的檢測與質量管理體系文件或標準、規程規范不一致的檢測，不會影響檢測結果的準確性、可靠性和完整性時，視為允許偏離。

20.4.2偏離檢測應征得客戶的同意方可進行。

20.4.3發生偏離檢測時，由項目經理對偏離檢測進行判斷和控制，當認為客戶提出的標準、方法不合適或者己經過期時，應當書 面通知客戶。

20.5控制程序

XX02-12《偏離檢測控制程序》 21.1目的

確保分包工程的檢測質量和服務質量。21.2適用范圍

適用于公司檢測分包的控制和管理。21.3職貴

21.3.1總經理批準檢測工作的分包。

21.3.2副總經理負責分包合同的談判與簽訂，采取有效措施予以總體控制。

21.3.3總工程師評價并且確認分包方具備承擔分包項目的必要資質和能力，市核分包合同的正確性，可行性。

21.4程序要求

21.4.1通常情況下，公司獨立完成檢驗檢測任務，當存在下列 情況之一，方可分包:(1)在無法預料或者非正常的情況下，例如關鍵人員臨時不能上 崗，關鍵檢測設備臨時不能投入使用等。

(2)在一些特殊領域缺少專門的技術或裝備。

21.4.4當因人員、設備、材料等原因需進行檢測分包時，應將準確分包的檢測項目及分包原因以書面的形式通知客戶，并得到客戶同意的書面材料。

21.4.5質量技術負責人負責分包方檢測結果的審核，就分包方的工作對客戶負責(客戶指定的分包方除外)，由項月經理引用分包方的檢測數據并在檢測報告中注明。

21.5控制程序

XX02-02《檢測分包工作控制程序》 22.1目的

對新檢測項目進行有效控制及規范管理，確保新檢測項目工作的科學性和準確性。

22.2適用范圍

適用于公司檢測方法的選擇與確認控制工作。22.3職責

22.3.1質量技術負責人負責新開展檢測項目的檢測方法的審批。22.3.2工程技術部負責檢測方法的確定。22.4程序要求

22.4.1根據公司自身發展和用戶需求，由工程技術部確定新檢測項目檢測方法，報質量技術負責人審批。

22.4.2新檢測項目開展，優先選用國家標準規定的檢測方法。22.4.3采用非標準檢測方法開展新檢測項目時，由質量技術負責人組織檢測人員學習，當超出預定范圍使用的方法以及開展新的檢測方法時，應對檢測方法進行評審。

22.4.4對新檢測項目，由檢測責任工程師編制作業指導書并獲得審批，針對一般的檢測對象使用公司通用檢測工藝(卡)，當檢測工藝(卡)不適用時，應制定和使用專用檢測工藝(卡)。

22.4.5檢測人員應按作業指導文件的要求開展檢測工作.22.5控制程序

XX02-09《檢測過程控制程序》 23.1目的

通過對顧客提供的產品包括顧客財產、受檢工件、圖紙及其它資料的驗證和妥善保管，確保檢驗檢測工作正常進行。

23.2適用范圍

適用于公司承擔檢測服務的工程項目，接受顧客提供財產、受檢工件、圖紙及資料的管理控制。

23.3職責

23.3.1項目經理負責顧客提供產品的核查、接收與儲存工作。23.3.2檢測技術人員負責顧客提供圖紙及其它資料的標識與保管，檢測人員負責受檢工件的標識、保護與交接。

23.4程序要求

23.4.1對顧客提供的財產、受檢工件、技術圖紙、資料，由項目經理或其指定人員進行核查，發現不適用情況，及時向顧客或相關方報告。經核查無誤后，項目經理予以接收。

23.4.2檢測物.兄.在檢測程序流轉中應做好標識、移置工作，避免非檢驗性破壞和丟失。

23.4.3受檢工件檢測結束后，應及時通知顧客檢測結果，對不合格品進行標識和隔離，再次檢測的受檢工件及時轉交顧客，防止丟失。

23.4.4顧客提供的圖紙及其它資料，若其要求歸還，由技術人員負責辦理移交手續。建設單位無要求，由項目部(隊)對顧客提供的多余圖紙、資料做封存或銷毀處理。

23.5控制程序

XX02-15《顧客提供產品控制程序》 24.1目的

對檢驗檢測活動過程中所產生的成果或質量、技術、經營等驗證資料，通過實施人員親筆簽名或加蓋資格印章、項目檢測部印章或公

司公章進行標識，使之得到可靠的識別和用以可追溯性要求。

24.2適用范圍

適用于委托方提供的受檢測設備和本公司使用的設備材料測量器具及各種記錄、報告、返修通知和概、預、結算等的正確簽字、蓋章的管理工作。

24.3職貴

24.3.1質量技術負責人負責標識的設計。24.3.2工程技術部負責受檢設各標識的核查。24.4程序要求

24.4.1工件的標識應清晰、準確，易于分辨，必要時可采用各種顏色分別標識。

24.4.2各種標識應標在明顯且固定的位置，有排版圖或示意圖的工件可在排版圖或示意圖上進行標識。

24.4.3需返修的不合格工件和位置應在返修通知單上標識。24.4.4不合格的資料、樣品應標識清楚，并分類存放妥善保管，防止不合格品非預期使用和丟失。

24.4.5技術人員或資料員要做好標識資料的定期收集、歸檔為追溯某資料或過程提供依據。

24.5控制程序

XX02-16《產品標識和可追溯性控制程序》 25.1目的

建立并保持不符合工作的控制程序，確保工作過程和結果符合規

定的程序或顧客同意的要求。

25.2適用范圍

適用于公司無損檢測服務和質量管理活動的全過程.25.3職貴

25.3.1各職能部門對不符合分別進行識別和控制。

25.3.2部門負責人或項目經理負責對產生的不符合進行分析和鑒定。

25.3.3質量技術負責人組織對不符合的嚴重性進行評價。25.4程序要求

25.4.1不符合工作包括檢驗檢測過程和結果不符合有關規定的要求及質量管理體系運行中產生的不符合。

25.4.2產生不符合后，各職能部門應組織有關人員對產生的不 符合采取適當的鑒別方法予以鑒別分析，并填寫《不符合項報告》。

25.4.3對不符合進行評價，對不符合工作的可接受性做出決定，采取糾正行動(措施)。

25.4.4當評價表明不符合工作可能再次發生，或者對公司的運作與其制度和程序的符合性產生懷疑時，立即執行糾正和預防措施控制程序。

25.5控制程序

XX02-17《不符合工作控制程序》

消除工作中發生的不符合或潛在的不符合因素，防止不符合的發生或再發生。

26.2適用范圍

適用于本公司產生的不符合項以及相關方投訴與抱怨而采取的措施。

26.3職貴

26.3.1各部門負責制定本部門的糾正與預防措施。

26.3.2質量技術負責人審批糾正與預防措施，并予以必要的驗證。

26.4程序要求

26.4.1糾正措施程序要求:(1)評審不符合(包括投訴與抱怨)。

(2)確定不符合的根木原因。

(3)評價確保不符合再發生的糾正措施的需求。

(4)確定和實施所需的糾正措施。

(5)記錄所采取措施的結果。

(6)評市所采取的糾正措施，對糾正措施的結果進行監控，以確保所采取的糾正措施是有效的。

26.4.2預防措施程序要求:(1)確定潛在不符合及其原因和所需要的改進。(2)評價防止不符合發生的預防措施的需求。26.5控制程序

XX02-18《糾正和預防措施控制程序》 27.1目的

驗證質量管理體系運行正常并符合規定。27.2適用范圍

適用于公司質量管理體系所覆蓋的全部要素。27.3職責

27.3.1工程技術部負責編制內部審核計劃。

27.3.2管理者代表審批內審計劃和內審報告，任命審核組組長。27.4程序要求

27.4.1每年至少一次內部審核，必要時經管理者代表批準可增加頻次。

27.4.2審核的依據

(1)GB/T19001-2000 idt IS09001: 2000標準。

(2)公司質量管理體系文件

27.4.3內部審核人員不得擔任與本人有直接責任的受審部門(項目)的審核工作，確保其客觀公正性。

27.4.4工程技術部審核前三天將審核計劃下發至受審核方。27.4.5市核組成員分工。審核員編制內市檢查表，作為檢查題綱。27.5控制程序

XX02-19《內部審核控制程序》 28.1目的

確保檢測工作符合法律、法規、標準的要求。28.2適用范圍

適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及特種設備無損檢測工作。

28.3職責

28.3.1總工程師負責公司有關接受監察和監督檢查的管理工作。28.3.2工程技術部負責資格市查、換證市查和日常監察、監督檢查進行工作聯絡并匯報。

28.4程序要求

28.4.1嚴格執行國家、行業有關規程、規范、標準條例，接受當地質量技術監督行政部門的安全監察和技術機構及顧客的監督檢查。

28.4.2及時向質量技術監督管理機構匯報檢測工作情況，及時將檢測資料(包括射線底片、檢測報告、原始記錄)報送安全監察機構審查，對工作中所存在的異議要及時溝通取得一致。

28.4.3對監察和監督檢查提出的問題、合理化意見和建議，應采取整改措施并按規定期限整改。

28.4.4檢測工作人員應做到持證上崗，嚴格遵守職業道德規范和公司規章制度，接受顧客及監理單位監督檢查。

28.5控制程序

XX02-20《接受監察和監督檢查控制程序》 29.1目的

證實質量管理體系的適宜性和充分性，評價持續改進的有效性。29.2適用范圍

適用于公司質量管理活動和服務的有效數據。29.3職貴

29.3.1工程技術部負責組織數據匯總與分析。

29.3.2各部門和項目經理按各自的工作內容采用適當統計技術進行專項數據的統計與分析。

29.4程序要求

29.4.1常用的統計技術。

29.4.2統計技術和數據分析的應用范圍。

29.4.3各部門收集以上方面的信息數據，選擇適宜的分析方法和統計技術，由各部門負責木部門信息的記錄并歸檔保存。

29.5控制程序

XX02-21《技術統計和數據分析控制程序》 30.1目的

保證檢驗檢測工作的安全。30.2適用范圍

適用于公司經營風險和檢測安全風險管理與控制活動。30.3職責

30.3.1管理者代表負責組織相關人員對風險因素進行評價與管理。

30.3.2總工程師負責組織風險因素的調查與識別。

30.3.3質量技術負責人負責對各類風險制定相應的對策、安全應急措施或操作規程。

30.4程序要求

30.4.1建立并保持控制程序，以持續對經營運作潛在的風險以及對危及人員職業健康安全的危險源進行識別。

30.4.2根據經營風險、危險源識別、風險評價結果識別潛在的事故或者緊急情況，制定相應的對策、操作規程，采取相應的控制和安全應急措施，以便預防和減少可能隨之引發的風險、疾病和傷害。

30.4.3對經營管理和檢驗檢測人員給予足夠的培訓。

30.4.4所有危險源識別、風險評價、風險控制、安全培訓以及應急記錄應予以保存。

30.5控制程序

XX02-22《風險控制程序》 31.1目的

實現持續改進和發展。31.2適用范圍

適用于公司對檢測服務中產生的投訴與抱怨的管理。31.3職責

31.3.1工程技術部是顧客或相關方投訴與抱怨的受理與調查部門，管理者代表兼任處置領導組組長。

31.3.2重大問題的投訴與抱怨，應立即向總經理匯報，責成有關人員及時采取應對措施，盡快給顧客或相關方予以答復。

31.4程序要求

31.4.1對待顧客或相關方的投訴與抱怨，不論其采用任何方式、工程技術部均應詳細記錄并保存。

31.4.2針對投訴與抱怨開展必要的調查，情況屬實的，采取恰當的方法緩解或消除，實施糾正措施。

31.4.3公司內部存在的抱怨和意見，由其上級主管領導受理解決。

31.5控制程序

XX02-23《投訴控制程序》

第二篇：無損檢測公司年終總結

導語：在新的一年里，我們需要進一步加強安全管理創新，完善安全管理的規章制度，強化安全培訓教育，提高全體職工安全素質，加強安全檢查，接下來小編整理了無損檢測公司年終總結，文章希望大家喜歡！

喜悅伴著汗水，一路走來，一年的時間悄然逝去，回顧無損檢測一年的工作，基本上圓滿完成。首先我代表我們部門感謝大家對工作的大力支持和辛勤耕耘！在新的一年里，本部門或本人將一如既往地為各位同事服務，保證大家能全身心地投入到主要業務中。只要大家一句話，我們將把疲憊帶走，把滿意留下。在這一年的工作中，從事無損檢測讓我學習到了很多的東西，同時也總結出了很多有用的專業知識，今天我就將這幾點總結分享給大家！

無損檢測的物理基礎是材料的物理性能。主要包括了五個常規檢測方法：

1.超聲波檢測。

超聲波是由超聲振動在介質中傳播產生的，其工作頻率為0.5～10MHZ，方向性好，穿透能力強，也對人體無害。其橫波只能在固體介質中傳播。超聲波檢測根據其原理有三種方法：脈沖反射法，穿透法，共振法。脈沖反射法用一個探頭做發射和接收兩用，根據反射波的情況檢測工件缺陷，對缺陷的取向有一定要求，并且由于超聲波反射多了一個回程，故對于衰減較大的材料不宜使用該方法。穿透法是根據脈沖或者連續波穿透工件后的能量變化來判斷缺陷情況的，該方法和脈沖反射法形成了很好的互補。檢測時需要兩個探頭。共振法是依據工件的共振性來判斷缺陷情況和工件厚度變化情況的方法。如果頻率可調的連續波的半波長的整數倍等于工件的厚度，將引起共振。超聲波檢測另一個特點是，需要在探頭和工件表面之間施加一層透聲介質(耦合劑)來提高耦合效果，增大聲強透射率。

2.射線檢測。

通常所說的射線分為兩類：電磁輻射和粒子輻射。電磁輻射的能量子是光子，如X射線和伽瑪射線，這里有重要的一點，光子的靜止質量為0。X射線譜是強度隨波長分布的關系曲線，有連續譜和特征譜線。特征X射線包含了物質的原子信息，可以根據特征波長進行物質定性分析。伽瑪射線是由放射性同位素的原子核在衰變過程中產生的，其波長小于X射線，具有更高的能量和穿透力。這兩種射線與物質的相互作用，本質上是光子與物質的相互作用，會產生光電效應(產生熒光輻射、光電子和俄歇電子)，康普頓散射(反沖電子和另一頻率的散射線)，電子對效應(光子放出全部能量>1.02MeV，轉化為一對正負電子)和瑞利散射。在這個作用過程中，入射光子的能量被吸收和轉移，射線被吸收和散射而發生衰減，一般的情況是透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，這就是射線檢測的原理。X射線檢測方法主要有照相法，電離檢測法等，這些方法都是通過測定透射線的強度來探測工件內部的缺陷。

3.渦流檢測。

當檢測線圈中通有交變電流時，在線圈周圍會產生交變磁場，以該磁場作為激勵靠近導電工件時，會在工件內感生出渦狀流動的閉合電流，即為渦流。與渦流伴生的感應磁場會減弱和抵消原激勵磁場，這會使得檢測線圈的復阻抗發生變化，通過測定該阻抗的變化就能無損評定導電材料的某些性能或者發型缺陷，這就是渦流檢測的原理。渦流檢測只能檢測出表面或近表面的缺陷，這是由渦流的集膚效應造成的局限性。交流電通過導體時都會產生集膚效應，是因為渦流是閉合流動的，在表面其方向和原電流一致故增大電流密度，而在心部則相反。垂直于渦流流向的缺陷易于被檢測。

4.滲透檢測。

這種方法十分簡單。檢測時，將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部件表面，由于毛細作用，滲透液會滲入到細小的表面開口缺陷中，然后清除附著在表面的多于滲透液，干燥后施加顯像劑，缺陷中的滲透液會因毛細作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷顯示。這里學到了一個概念，表面活性，是使溶劑的表面張力降低的性質。

5.磁粉檢測。

磁粉檢測屬于漏磁場檢測的一種。漏磁場是鐵磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不連續性，則該處的磁場方向將發生改變，磁力線會因彎曲或者壓縮而離開工件表面，繞過缺陷后又折回工件，這樣就在磁力線離開和進入表面的地方產生磁極，形成漏磁常漏磁場產生的原因是磁導率的突變，所以如果夾雜磁導率和工件磁導率接近，便不容易被檢出。磁粉做為漏磁場檢測時的磁場傳感器，被漏磁場吸附形成磁痕，根據磁痕的形狀和位置評價缺陷。

磁化過程中還會伴生一個重要的磁場，即所謂退磁常當被磁化材料表面出現N、S磁極后，就會在內部形成一個與磁化強度方向(也即外加磁場方向)相反的磁場，該磁場減弱了外磁場對材料的磁化作用，起到了退磁的作用，故稱之為退磁常。磁粉檢測時首先要對鐵磁性工件進行磁化以獲得漏磁場，最重要的磁化方法是復合磁化，用一對交叉電磁軛產生方向隨時間變化的橢圓形旋轉磁場，這樣經過一次磁化就能檢測出各種不同取向的缺陷。

第三篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

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無損檢測控制程序

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2/5 1 目的

對特種設備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設備條件、工藝規程和檢測程序作出規定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結果正確可靠。適用范圍

適用于特種設備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設備安裝、改造、維修質量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產品的監視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責

4.1 無損檢測質控責任人負責無損檢測工藝規程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。

4.3 項目部負責產品或材料無損檢測前的外觀質量情況檢查，負責無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質控系統責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設備和計量器具的檢定。4.5 項目部質檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質控系統責任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》的要求，經國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

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3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應熟悉有關規范、規程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據技術標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規程或專用工藝。5.2.2 無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規程需質量保證工程師批準。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業人員在壓力管道工程開工前仔細統計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環境。

5.3.3 無損檢測作業人員應根據《無損檢測委托單》工件的材質、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經無損檢測質控系統責任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質量技術監督部門頒發的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規定進行無損檢測作業標識，嚴禁隨意更改參數和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質的焊縫應在施焊結束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經焊縫外觀檢查合格后進行，未經外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規范參數和檢測數據，嚴禁事后隨意增補數據。

5.3.9 射線底片沖洗要按規定的程序進行，保證底片質量。

5.3.10 檢測結果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

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4/5 會同焊接技術員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規程”和“工藝卡”以及相關標準、規范要求進行無損檢測作業，作業完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質控系統責任人審核批準后送交質檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結論要準確無誤，內容要填寫完整清晰，簽字手續齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發放，按《無損檢測管理制度》和《技術文件管理制度》的規定執行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。5.5 無損檢測設備及器材

5.5.1 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關規定送有資質的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養。

5.5.2 無損檢測儀器應建立技術檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經常保持設備的完好。

5.5.3 無損探傷設備在操作中如發現性能不穩定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經檢查后方可使用。

5.5.4 施工現場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規定要求。

5.5.5 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設備在使用時，發生故障，不得自行處理，應由技術人員檢測處理，并查明發生事故原因。

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無損檢測控制程序

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5/5 5.5.7 定期對檢測設備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經修復達到技術要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規定調試后才可正常使用。5.6 檢測現場環境、職業健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規定的范圍內。5.6.2 射線探傷全過程放射區域必須采取封閉措施，并設置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內的警示標志，必要時應有專人把守。

5.6.3 在居民區拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環境污染事故的發生。

5.6.4 檢驗人員應認真執行《污染預防程序》，施工現場產生的廢藥液應裝入帶標識的密封容器內單獨存放，統一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當公司無損檢測能力不能滿足產品檢測要求時，可以分包給經評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質控系統責任人負責組織對分包方的資質、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協議，有關的評價資料及分包協議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應資格的無損檢測人員監督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質控責任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關記錄，經無損檢測質控系統責任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規定執行。

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第四篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據《中華人民共和國合同法》、經雙方協商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構成本合同的組成部分：

1、合同協議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關的文件資料

本合同協議優先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應按照上述的文件優先順序進行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內完成

4、工程范圍及內容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應與上述規定的合同文件內容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經雙方法定代表人或授權代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執肆份；乙方執肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內容不適用。如簽訂合同采用相關適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術語應解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達成的協議，包括所有的附件、附錄和構成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據合同規定，承包人在完全履行合同義務后發包人應付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務”系指根據合同規定投標人承擔與工程有關的輔助服務。

(5)“發包人”是指承擔直接投資責任和委托發包業務的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔檢測業務的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經理”是指經發包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權負責人。

(8)“現場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據規定的程序和條件確認合同項下的服務符合技術規范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內沒有彌補缺陷，發包人可采取必要的補救措施，但風險和費用將由承包人承擔。4.驗收

4.1.施工現場驗收

4.2.發包人有權提出在承包人作業過程中派人進行監理，承包人有義務為發包人監理人員提供方便。

4.3.承包人應提供由當地質檢部門出據的監檢證書等質量證明文件。5.索賠

5.1.發包人有權根據發包人按檢驗標準自己檢驗的結果或當地質檢部門出具的質檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據合同第11條和第12條規定的檢驗期和質量保證期內。如果承包人對發包人提出的索賠和差異負有責任，承包人應按照發包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據低劣程度、損壞程度以及發包人所遭受損失的數額，經雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應承擔一切費用和風險，并負擔發包人所發生的一切直接費用。同時，承包人應按合同第11條規定，相應延長修補或更換件的質量保證期。5.3.如果在發包人發出索賠通知后30天內，承包人未作答復，上述索賠應視為已被承包人接受。如承包人未能在發包人提出索賠通知后30天內或發包人同意的更長時間內，按照本合同第13.2條規定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰爭、嚴重火災、水災、臺風和地震以及其它經雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應予延長，延長的期限應相當于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應在不可抗力的事故發生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發生后14天內，將有關部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續120天以上的，雙方應通過友好協商在合理的時間內達成進一步履行合同的協議。9.仲裁

9.1.雙方應通過友好協商，解決在執行本合同中所發生的或與本合同有關的一切爭端，如果協商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規定提交調解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構另有裁決外應由敗訴方負擔。

9.4.在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分，本合同其它部分應繼續執行。10.違約終止合同

10.1.發包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規定的限期或發包人同意延長的限期內提供全部或部分服務。

(2)如果承包人未能履行合同規定的其它義務，承包人在收到發包人發出的違約通知后30天內，或經發包人書面認可延長的時間內未能糾正其過失。發包人可向承包人發出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發包人向承包人提出的索賠。11.破產終止合同

11.1.如果承包人破產或無清償能力時，發包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發包人已經采取或將要采取的補救措施的權利。12.轉讓和分包

12.1.未經發包人事先書面同意，承包人不得部分轉讓或全部轉讓其應履行的合同義務。

12.2.對投標中沒有明確分包的合同，承包人應書面通知發包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標文件中或后來發出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應以書面或傳真／電報的形式發送，而另一方應以書面形式確認并發送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術規范中另有規定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應按照中華人民共和國的法律進行解釋。17.合同生效

17.1.合同應在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執一份。

17.3.如需修改或補充合同內容，經協商，雙方應簽署書面修改或補充協議，該協議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進行無損檢測。甲方下達指令時均認為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質量驗收標準應按《承壓設備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達的簽章指令章為準。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進度發放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達的指令，在現場條件滿足的情況下及時到檢測現場進行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結果告知甲方;乙方在現場條件滿足的前提下接到甲方下達的指令，未及時到檢測現場進行檢測的，或在檢測完成后規定時間內未將檢測結果告知甲方的，甲方將給予乙方相應的處罰。

2、乙方在現場檢測時，甲方應指派一名人員負責現場工作的協調。乙方可以使用現場為安裝搭設的腳手架，乙方使用過程中發生的安全事故由乙方負責，與甲方無關。甲方在現場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產生的爭議，一旦在合同履行過程中出現，雙方可另協商簽訂補充合同或協議解決。協商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

第五篇：無損檢測標準

無損檢測標準

1、通用基礎

GB5616-1985 常規無損探傷應用導則

GB/T9445-1999 無損檢測人員技術資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號

GB16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標準 JB4730-1994壓力容器無損檢測

DL/T675-1999 電力工業無損檢測人員資格考核規則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線檢測

GB3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB5097-1985 黑光源的間接評定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圖形)分級 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 JB/T7902-1999 線型象質計

JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈

JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類

JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級 DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

3、超聲波檢測

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB6519-1986 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB7734-1987 復合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術語 超聲檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標準試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL505-1992 汽輪機焊接轉子超聲波探傷規程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質量分級 DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則 DL/T714-2000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則

DL/T717-2000 汽輪機發電機組轉子中心孔檢驗技術導則 DL/T718-2000 火力發電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.5-1990無損檢測術語 磁粉檢測 GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標準試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標準試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉檢驗方法

JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法

5、滲透檢測

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測 JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術條件 JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測 滲透檢測 JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導體覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法 GB/T12604.6-1990無損檢測術語 渦流檢測

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統性能測試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號幅度誤差測量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

7、聲發射檢測

GB/T12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測與評定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法 JB/T8283-1999 聲發射檢測儀器的性能測試方法

8、其它檢測

GB/T12604.7-1995無損檢測術語 泄漏檢測 GB/T12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測 GB/T12604.9-1996無損檢測術語 紅外檢測 GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設備無損檢測(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質管道無損檢測(SY/T4109-2005)常規無損探傷應用守則(GB5616-85)石油天然氣工業承壓鋼管無損檢測方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB5677-85)鋼管環縫熔化焊接頭射線透照工藝和質量分級(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無損檢測符號(GB/T14693-93)X射線探傷機(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB/T11345-1989)電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(DL/T820-2002)火力發電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則(DL/T694-1999)電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(SDJ67-1987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲檢測(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準(SY/T0443-98)管道、儲罐滲透檢測方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法(GB944-88)鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T6061-92)磁粉探傷用標準試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法(GB9443-88)無損檢測術語

聲發射檢測(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測及結果評價方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發射檢測評定方法(JB/T7667-95)