第一篇：檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1）檢驗(yàn)室必須保持整齊、清潔，儀器、設(shè)備、工具等要放置在安全固定地方。

2）開(kāi)始工作前，應(yīng)熟悉自己從事檢驗(yàn)工作的安全操作，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3）嚴(yán)禁濕手接觸電器開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用不完整的插頭和無(wú)絕緣包皮的導(dǎo)線等電氣設(shè)備。

4）電氣設(shè)備的電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查接頭處是否妥當(dāng)和良好，導(dǎo)線有無(wú)被腐蝕損壞，所有電熱設(shè)備應(yīng)接地后方可使用。

5）檢驗(yàn)室內(nèi)須注意通風(fēng)，以便更換室內(nèi)空氣，改善工作條件。

6）使用玻璃儀器之前，應(yīng)檢查是否完好。有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。

7）通電的電熱設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，不得隨意離開(kāi)崗位。

8）開(kāi)啟乙醚、濃氨水等易揮發(fā)性試劑瓶時(shí)，要避開(kāi)熱源與火源，切勿將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己的面部或他人，應(yīng)向水槽或墻角無(wú)人的地方開(kāi)啟。

9）進(jìn)行一切對(duì)眼睛有害的工作，（如塵埃刨屑、碎屑、火花腐蝕物質(zhì)以及溶化金屬時(shí)），要戴眼鏡。

10）在使用電爐、烘箱及電阻箱時(shí)，必須佩帶耐熱防護(hù)手套，以防燙傷并要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，使用烘箱要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防失控造成不良后果。

11）工作時(shí)不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋，不準(zhǔn)圍圍巾，女工把長(zhǎng)頭發(fā)應(yīng)扎起。12）電器設(shè)備要經(jīng)常檢查導(dǎo)線、插頭及機(jī)體的安全性。13）取樣時(shí)要注意安全，防止滑倒。14）取樣時(shí)必須抓牢儀器，以免儀器跌落。

15）工作完畢后隨手關(guān)閉電源，下班前應(yīng)仔細(xì)檢查電源是否切斷。16）使用快口刀具和手閘刀，不準(zhǔn)接觸刀刃，以防割傷。對(duì)快口刀具應(yīng)加強(qiáng)管理，防止發(fā)生意外。

17）非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁打開(kāi)分析儀的內(nèi)蓋，以防受到激光的傷害。18）測(cè)試結(jié)束及時(shí)清洗儀器及器具并注意歸位。19）測(cè)試結(jié)束或暫不用之儀器要注意切斷電源。20）應(yīng)遵守其他一切測(cè)試規(guī)程。

第二篇：檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

檢驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格準(zhǔn)守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2、按規(guī)定穿戴勞保用品，持證上崗。

3、產(chǎn)品檢驗(yàn)前認(rèn)真檢查水、電、氣等，設(shè)備工作正常才可投入使用。

4、檢驗(yàn)工作中使用的檢查器具必須合格并在有效期內(nèi)。

5、對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即上報(bào)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門(mén)。避免不合格產(chǎn)品的發(fā)生或發(fā)生其他意外。

6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行指令檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程），嚴(yán)格執(zhí)法，不徇私情，正確判斷，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性責(zé)。

7、按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯(cuò)檢，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

8、認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，遭到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰，結(jié)論明確，并將檢驗(yàn)記錄分類(lèi)建檔保存。

9、貫徹執(zhí)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定，防止不同物料、產(chǎn)品混淆。檢查、監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)標(biāo)識(shí)情況，對(duì)不符合要求的給予糾正。

10、做好首檢，加強(qiáng)巡檢，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。對(duì)于不合格品混入下到工序的行為有權(quán)制止和批評(píng)。

11、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題立即向生產(chǎn)、質(zhì)保、研發(fā)部門(mén)反映，以便及時(shí)采取糾正措施，減少損失。

12、有權(quán)制止不合格品的交付和使用。

13、有權(quán)對(duì)一般性、常見(jiàn)性的不合格品作出處理。

14、認(rèn)真參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，努力提高自身的綜合素質(zhì)。

15、按要求如實(shí)填寫(xiě)本崗位相應(yīng)的記錄。

第三篇：檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

受控狀態(tài)：受控號(hào)：

檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1.工作前首先檢查校驗(yàn)設(shè)備，各種儀表是否正常、安全、可靠。

2.高級(jí)精密檢測(cè)設(shè)備和儀器，一律由公司生產(chǎn)設(shè)備管理部門(mén)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后發(fā)給操作證，憑證操作，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作，非操作人員不得上機(jī)操作，操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向公司生產(chǎn)部反映，及時(shí)排除隱患。

3.按車(chē)間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單和技術(shù)條件規(guī)定，逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.嚴(yán)守工作崗位，按規(guī)定的勞動(dòng)組合操作，按要求做好檢驗(yàn)記錄，并準(zhǔn)確、清楚填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.按要求做好檢測(cè)設(shè)備保養(yǎng)工作，整理和打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生，6.精心操作，注意人身、設(shè)備安全，不出任何人為事故。

7.做好檢測(cè)的各種原始記錄及有關(guān)資料的留存和上報(bào)工作。

編 制：審 核：批 準(zhǔn)：

日 期：日 期：日 期：

第四篇：尺寸檢驗(yàn)員操作規(guī)程

尺寸檢驗(yàn)員操作規(guī)程

1、熟悉和掌握所用工卡量具性能，能熟練準(zhǔn)確的操作儀器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)；

2、檢驗(yàn)人員在進(jìn)入車(chē)間檢驗(yàn)前必須穿戴勞保用品，檢驗(yàn)時(shí)注意周?chē)h(huán)境；

3、檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙資料進(jìn)行檢測(cè)，任何人不得隨意變更設(shè)計(jì)；

4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否與圖紙尺寸相符；

5、為了保證檢驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量，對(duì)工卡量具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢查、校正和維修。在檢驗(yàn)前必須對(duì)工卡量具進(jìn)行檢查和校正；

6、對(duì)所檢產(chǎn)品進(jìn)行記錄，存檔；

第五篇：模具檢驗(yàn)員操作規(guī)程

一范圍

本規(guī)定適用于本公司承制的和外協(xié)廠家承制的所有模具，其中包括：機(jī)械加工的金屬模具、手工的木模具、手工翻制的樹(shù)脂模具。

二 型板模具檢測(cè)規(guī)程

1機(jī)械加工的金屬模具、手工的木模具外形檢測(cè) 1.1模具外觀檢查

1.1.1 檢驗(yàn)方法：模具形狀、劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕、裂紋：用目測(cè)法。粗糙度檢測(cè)：以木模和金屬模兩種樣塊為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)或觸覺(jué)的方法對(duì)被檢模具工作表面進(jìn)行比較。模具表面凹陷：用直尺配合深度尺檢測(cè)。

1.1.2 檢驗(yàn)數(shù)量：全檢 1.1.3 參照標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品圖紙、客戶(hù)對(duì)外觀的相關(guān)規(guī)定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度樣塊。金屬模GB/Y6060.1-1997機(jī)械加工粗糙度表面比較樣塊。1.1.4 檢測(cè)內(nèi)容：

1.1.4.1 模具上下模工作部分必須制作完成，無(wú)缺漏項(xiàng)。對(duì)照?qǐng)D紙檢查形狀是否一致。1.1.4.2 模具不允許有裂紋，工作表面光順平整不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷 1.1.4.3 模具粗糙度。1.2模具尺寸檢測(cè)

1.2.1檢驗(yàn)方法：用三坐標(biāo)、千分尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測(cè)

1.2.2 檢驗(yàn)數(shù)量：全檢 1.2.3 參照標(biāo)準(zhǔn)：首先按圖紙、客戶(hù)相關(guān)規(guī)定。其次如客戶(hù)無(wú)特殊要求則按本廠技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以上兩項(xiàng)均無(wú)規(guī)定的按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，參照J(rèn)B／T7699—95標(biāo)準(zhǔn)。

(2)工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機(jī)械加工余量的參照J(rèn)B／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的規(guī)定。(3)鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)照J(rèn)B／T5106—91標(biāo)準(zhǔn)。(4)鑄件模樣、起模斜度、參照J(rèn)B／T5105—91。

(5)未注形位公差參照GB/T6414-1999中的6～7級(jí)精度要求。(6)模樣的鑄造合金收縮率參照J(rèn)B/T 4022.1-99標(biāo)準(zhǔn)。

(7)鑄件機(jī)械加工余量參照GB／T11350—89標(biāo)準(zhǔn)與GB6414(鑄件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 檢測(cè)內(nèi)容：

1.2.4.1 對(duì)外形進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。

1.2.4.2 對(duì)外形芯頭配合情況進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)模具的起模斜度進(jìn)行檢測(cè)。

1.2.4.3 對(duì)相關(guān)標(biāo)識(shí)（客戶(hù)標(biāo)識(shí)、鑄造廠標(biāo)識(shí)、模具號(hào)標(biāo)識(shí)）的內(nèi)容、尺寸、位置進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)客戶(hù)有嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)位置的模具進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

1.3樹(shù)脂型外觀檢測(cè)與木外形要求相同，外形尺寸用樹(shù)脂型與圖紙對(duì)比長(zhǎng)寬高，看其收縮情況是否合格

1.4 檢測(cè)結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對(duì)外形模具的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確清晰地記錄并形成文字報(bào)告，并以書(shū)面形式快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，同時(shí)將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項(xiàng)模具不可下轉(zhuǎn)，應(yīng)將模具退回相關(guān)部門(mén)修正后再報(bào)檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時(shí)以書(shū)面形式快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，并將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2型板模具工裝檢測(cè)

2.1檢驗(yàn)方法：用目測(cè)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測(cè)

2.2檢驗(yàn)數(shù)量：全檢 2.3參照標(biāo)準(zhǔn)：型板工裝圖 2.4檢測(cè)內(nèi)容：

2.4.1澆注系統(tǒng)方向是否正確，澆道之間的搭接面積。（需要型板工裝圖）2.4.2冒口墊的厚度、角度、位置是否合理。（需要型板工裝圖）2.4.3排氣槽規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）2.4.4冒口頸截面積是否一致。

2.4.5模型上的標(biāo)識(shí)、澆注日期、圖紙要求的文字是否合格。（需要型板工裝圖）2.4.6型板上打印的型號(hào)是否正確。（需要型板工裝圖）2.4.7樹(shù)脂型分布是否合格（需要型板工裝圖）2.4.8澆注系統(tǒng)型號(hào)。（需要型板工裝圖）2.4.9冒口徑規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）2.4.10冒口規(guī)格。（需要型板工裝圖）

2.4.11排氣針規(guī)格及位置。（需要型板工裝圖）2.4.12冷鐵規(guī)格及位置（需要型板工裝圖）

2.5檢測(cè)結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對(duì)型板的檢測(cè)結(jié)果在產(chǎn)品流程單上進(jìn)行準(zhǔn)確清晰地記錄，并快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，同時(shí)將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項(xiàng)模具不可下傳，同時(shí)以書(shū)面形式將結(jié)果快速的反饋給相關(guān)部門(mén)并將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門(mén)修正后再報(bào)檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時(shí)以書(shū)面形式快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，并將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三 芯合模具檢測(cè)規(guī)程 1芯合外觀檢測(cè)

1.1 檢驗(yàn)方法：用目測(cè)、粗糙度檢測(cè)用木模和金屬模兩種樣塊對(duì)被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺(jué)或觸覺(jué)的方法進(jìn)行比較、游標(biāo)卡尺、角度尺等儀器檢測(cè)。

1.2 檢驗(yàn)數(shù)量：全檢 1.3 參照標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品圖紙、客戶(hù)對(duì)鑄件內(nèi)腔的相關(guān)規(guī)定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度樣塊。金屬模GB/Y6060.1-1997機(jī)械加工粗糙度表面比較樣塊。1.4 檢測(cè)內(nèi)容： 1.4.1 模具上下模工作部分必須制作完成，無(wú)缺漏項(xiàng)。對(duì)照?qǐng)D紙檢查形狀是否一致。1.4.2 模具不允許有裂紋，工作表面光順平整不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷 1.4.3粗糙度檢測(cè)用木模和金屬模兩種樣塊對(duì)被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺(jué)或觸覺(jué)的方法進(jìn)行比較。

1.4.4 芯合模具上下模工作部分依據(jù)定位面檢測(cè)錯(cuò)箱情況。手工木芯合錯(cuò)箱0.3mm，以下，金屬熱芯合錯(cuò)箱0.2mm以下。1.2芯合尺寸檢測(cè)

1.2.1檢驗(yàn)方法：用千分尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)、百分表測(cè)

1.2.2 檢驗(yàn)數(shù)量：全檢 1.2.3 參照標(biāo)準(zhǔn)：首先按圖紙、客戶(hù)相關(guān)規(guī)定。其次如客戶(hù)無(wú)特殊要求則按本廠技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以上兩項(xiàng)均無(wú)規(guī)定的按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，參照J(rèn)B／T7699—95標(biāo)準(zhǔn)。

(2)工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機(jī)械加工余量的參照J(rèn)B／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的規(guī)定。

(3)鑄件模樣型芯頭基本尺寸應(yīng)照J(rèn)B／T5106—91標(biāo)準(zhǔn)。(4)鑄件模樣、起模斜度、參照J(rèn)B／T5105—91。

(5)未注形位公差參照GB/T6414-1999中的6～7級(jí)精度要求。(6)模樣的鑄造合金收縮率參照J(rèn)B/T 4022.1-99標(biāo)準(zhǔn)。

(7)鑄件機(jī)械加工余量參照GB／T11350—89標(biāo)準(zhǔn)與GB6414(鑄件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 檢測(cè)內(nèi)容：

1.2.4.1 對(duì)芯合進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。

1.2.4.2 對(duì)芯合芯頭配合情況進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)模具的起模斜度進(jìn)行檢測(cè)。

1.2.4.3 對(duì)相關(guān)標(biāo)識(shí)（客戶(hù)標(biāo)識(shí)、鑄造廠標(biāo)識(shí)、模具號(hào)標(biāo)識(shí)）的內(nèi)容、尺寸、位置進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)客戶(hù)有嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)位置的模具進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。

1.3 檢測(cè)結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對(duì)芯合模具的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確清晰地記錄并形成文字報(bào)告，并以書(shū)面形式快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，同時(shí)將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項(xiàng)模具不可下轉(zhuǎn)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門(mén)修正后再報(bào)檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時(shí)以書(shū)面形式快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，并將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2芯合模具工裝檢測(cè)

2.1檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺、R規(guī)測(cè)

2.2檢驗(yàn)數(shù)量：全檢 2.3參照標(biāo)準(zhǔn)：芯合工裝圖 2.4檢測(cè)內(nèi)容：

2.4.1 在分型面上，定模、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動(dòng)模模板齊平，可允許略高，但高出量不大于0.05mm。

2.4.2模具所有活動(dòng)部分，應(yīng)保征位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件，不得相竄帶動(dòng)。

2.4.3 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三，開(kāi)模后定位準(zhǔn)確可靠。

2.4.4 合模后分型面應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)2.4.5 芯合是否有排氣。

2.4.6 內(nèi)模拋光是否合格。

2.4.7 頂針長(zhǎng)度，頂桿頂部是否與芯合平面一平。2.4.8 芯合支腿長(zhǎng)度。2.4.9 芯合上打印的型號(hào)。2.4.10 活塊與芯合的配合是否合格 2.4.11 排氣針規(guī)格 2.4.12 射口的位置和規(guī)格 2.4.13 芯鐵的的規(guī)格

2.4.14排氣是否合理，砂芯是否射實(shí)（此項(xiàng)實(shí)際效果必須上機(jī)實(shí)驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)砂子是否射實(shí)）。

2.4.15 檢測(cè)結(jié)果的處理及相關(guān)信息的傳遞：對(duì)芯合工裝的檢測(cè)結(jié)果在產(chǎn)品流程單上進(jìn)行準(zhǔn)確清晰地記錄，并快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，同時(shí)將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如果有不合格項(xiàng)模具不可下傳，同時(shí)以書(shū)面形式將結(jié)果快速的反饋給相關(guān)部門(mén)并將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)將模具退后相關(guān)部門(mén)修正后再報(bào)檢，并由模具檢查員復(fù)檢合格后轉(zhuǎn)下序同時(shí)以書(shū)面形式快速的反饋給相關(guān)部門(mén)，并將結(jié)果上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)量部 2013-9-17