第一篇：質(zhì)檢員工作職責(zé)細節(jié)

質(zhì)檢部人員職責(zé)和權(quán)限

為了有效實施公司質(zhì)量檢驗與管理，保證質(zhì)檢人員開展質(zhì)量檢驗工作的獨立性和嚴肅性，現(xiàn)將質(zhì)檢科各類檢驗人員的職責(zé)和權(quán)限進行明確規(guī)定；所有質(zhì)量檢驗人員，按其職責(zé)授有獨立執(zhí)行檢驗工作的權(quán)力，其它任何部門或個人不得干涉、干擾質(zhì)檢人員日常檢驗工作。

一、質(zhì)檢部部長職責(zé)和權(quán)限：

1.職責(zé)

1.1根據(jù)公司規(guī)劃制定管理實施計劃，負責(zé)質(zhì)量管理體系的推進，制定并實施產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，實現(xiàn)公司的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；

1.2負責(zé)品管部的日常工作管理，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；

1.3 貫徹公司的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)意識并定期對各車間主任，作業(yè)人員及檢驗員進行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)； 1.4 加強內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通，處理客戶反饋的質(zhì)量問題，依據(jù)反饋意見立即加強改善質(zhì)量控制； 1.5參與產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程的審核工作，以確保其符合品質(zhì)保證的要求和質(zhì)量要求。總結(jié)產(chǎn)品的各項質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時改進與解決； 1.6

配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

1.7 收集和整理部門質(zhì)量檢驗人員的合理化建議，并上報主管部門批準(zhǔn)后組織具體實施工作； 1.8 結(jié)合公司質(zhì)量管理實際的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。并拿出解決方案；做好產(chǎn)品質(zhì)量分析工作。1.10 負責(zé)到生產(chǎn)現(xiàn)場開展經(jīng)常的、不同形式的檢查、監(jiān)督、考核、調(diào)研工作，及時糾正企業(yè)在質(zhì)量管理中存在的問題。有權(quán)監(jiān)督各部門執(zhí)行生產(chǎn)、操作規(guī)程、規(guī)范；建議制止不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品銷售給客戶；

1.11 負責(zé)對不合格品、不合格檢測設(shè)備的影響結(jié)果組織評審、追溯； 2.權(quán)限

2.1 有權(quán)對供貨商提供的《出貨檢驗報告》進行審核，提出質(zhì)疑； 2.2對質(zhì)檢部的員工有分配權(quán)；

2.3對質(zhì)檢員、車間員工的安全、質(zhì)量工作有監(jiān)督權(quán)； 2.4對出現(xiàn)質(zhì)量問題的操作員、負責(zé)人有處罰權(quán)；

2.5對質(zhì)量問題發(fā)生的原因有確定權(quán)，對質(zhì)量問題的處理有否決權(quán)。

原材料及外協(xié)檢驗員的職責(zé)和權(quán)限：

1．職責(zé)

1.1負責(zé)監(jiān)督供方提供相關(guān)原材料采購批次的《出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告》；

1.2 熟知各種原輔材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)程，能熟練、嚴格的按照檢驗要求和規(guī)定進行檢驗； 1.3 嚴格按照公司《原材料、外購件、外協(xié)件進貨檢驗規(guī)程》及檢驗規(guī)程進行項目檢驗，檢驗合格后督促庫管員做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識，并認真填寫各項入庫檢驗單，做好質(zhì)量記錄； 1.4 對檢驗不合格的原材料必須開出《不合格檢驗報告單》，報質(zhì)檢部長審批，對讓步接受的原材料必須由相關(guān)部門辦理好審批手續(xù)后放可執(zhí)行，并按程序要求進行檢驗；

1.5維護和妥善保管在用量具和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；

1.6 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責(zé)任；

1.7 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責(zé)任；

1.8 在檢驗過程中，嚴禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗。檢查和驗收不認真或?qū)z查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題不及時糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。1.9 隨時做好檢驗記錄，為供應(yīng)商和外協(xié)廠家審核評定提供依據(jù)； 1.10監(jiān)督采購員和倉庫及時辦理好不合格品的退貨工作；

1.11收集生產(chǎn)車間反饋的原料質(zhì)量信息，總結(jié)、記錄出現(xiàn)質(zhì)量問題的原材料，進 行深入的分析，做好二次的預(yù)防，以防同樣的事故重復(fù)發(fā)生；

2.權(quán)限

2.1 有權(quán)對沒有提供《出貨檢驗報告》的供方拒絕檢驗；

2.2 有權(quán)對質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施；有權(quán)要求供方對來料件不良原因和糾正預(yù)防措施進行回復(fù)；

2.3 有權(quán)判定原（輔助）材料外協(xié)件外購件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。3.檢驗細節(jié)： 3.1原材料、輔材: 3.1.1 規(guī)格尺寸符合相關(guān)公差范圍。

3.1.2檢查有無相關(guān)質(zhì)量證明書，核對數(shù)據(jù)。確認質(zhì)量證明書上有無二級經(jīng)銷商蓋章 3.1.3原材料表面無裂紋、氣泡、夾渣、劃傷、波紋、折線，輔材外觀整潔。3.1.4做好入庫檢驗單編號整理工作。3.2 外協(xié)件、法蘭 3.2.1 符合圖紙要求尺寸

3.2.2外協(xié)件外觀清潔，無磕碰劃傷及尖角毛刺，法蘭外觀清潔，無明顯鍛打缺陷 3.2.3核對進貨單數(shù)量

3.2.4確認法蘭材料質(zhì)量證明書、鍛打合格證證。

3.2.5做好入庫檢驗單填寫、編號、整理工作。

鉚焊車間檢驗員職責(zé)和權(quán)限：

1.職責(zé)：

1.1、負責(zé)產(chǎn)品筒體在滾圓后相關(guān)數(shù)據(jù)（客戶名、計劃號、圖號、編號）填寫及補充。負責(zé)產(chǎn)品X射線報單。

1.2、負責(zé)產(chǎn)品原材料材質(zhì)及下料數(shù)據(jù)核對，負責(zé)產(chǎn)品劃線、開孔過程檢驗，確認開孔位置及組裝后整體附件確認。檢查員與操作者同時持圖紙確認后方可進行制作。

1.3、對關(guān)鍵、特殊產(chǎn)品易發(fā)生的質(zhì)量問題提前預(yù)警，對本工序品質(zhì)的控制、檢驗與監(jiān)督。1.4.監(jiān)督并檢查產(chǎn)品在焊接后焊縫外觀是否成型良好，有無焊工鋼印，焊渣焊豆沒有清理干凈，要求及時清理，未清理，禁制流轉(zhuǎn)下工序。1.5.負責(zé)筒體滾圓后編號及相關(guān)信息書寫。

1.6.負責(zé)產(chǎn)品在下料后筒體直徑及焊縫是否有凹凸檢查。1.7、負責(zé)產(chǎn)品焊接后焊縫打磨檢查。

1.8、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品并及時反應(yīng)。

1.9、對工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議 1.10.對產(chǎn)品在組裝焊接過程中工藝優(yōu)化提出改善建議。1.11、填寫相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門 2.權(quán)限

2.1有權(quán)對在組裝工無圖紙的情況下拒絕檢驗。

2.2 有權(quán)在發(fā)現(xiàn)批量性問題時終止生產(chǎn)進程，并制止不合格品流入下道工序。3.檢驗細節(jié)： 3.1下料、刨邊、滾圓 3.1.1、材質(zhì)、規(guī)格、計劃相符 3.1.2、檢驗領(lǐng)料與領(lǐng)料單相符 3.1.3、檢驗原材料無缺陷

3.1.4、管料應(yīng)確保鋸縫垂直，板料無平行四邊形或梯形現(xiàn)象。3.1.5刨邊角度的確認

3.1.6 鈍邊厚度是否一致均勻。

3.1.7 刨邊后應(yīng)及時用拋光機將邊緣毛刺清理干凈。3.1.8滾圓后壓頭平整，點焊均勻。

3.2焊縱縫、復(fù)滾

3.2.1縱縫焊材匹配，焊高符合圖紙工藝要求。

3.2.2復(fù)滾后直徑符合圖紙要求，筒體內(nèi)外表面無磕碰劃傷。

3.2.3筒體編號及相關(guān)數(shù)據(jù)是否完整，筒體是否及時報檢X射線探傷。3.3組裝、焊接

3.3.1法蘭與主筒圖號是否對應(yīng)。

3.3.2.組裝前法蘭及主筒體的清潔，拋光。3.3.3.點焊距離均勻，焊點小，不偏焊。

3.3.4.產(chǎn)品劃線及開孔位置、尺寸符合圖紙要求，焊接部位進行拋光，焊角高度符合圖紙要求。3.3.5.組裝后的預(yù)留收縮量及附件的全面性。3.3.6.焊工焊接鋼印是否完善。

3.3.7.焊接后焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、咬邊、未溶、未焊滿等缺陷.3.3.8 及時完整填寫《鉚焊工序檢驗記錄表》。3.4打磨、著色

3.4.1罐體內(nèi)外表面無磕碰劃傷，尖角毛刺。3.4.2焊縫圓滑，焊高、焊寬符合圖紙要求。

3.4.3焊縫無氣孔氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、咬邊、未溶、未焊滿等缺陷 3.4.4及時完整填寫《打磨工序檢驗記錄表》。

對于以上發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部。

射線探傷人員職責(zé)權(quán)限：

1.職責(zé)

1.1 X射線探傷機操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、各部分的作用及本規(guī)程。

1.2操作人員應(yīng)嚴格按照本規(guī)程操作X射線探傷機，并對設(shè)備使用的安全性負責(zé)。上崗前必須佩戴相關(guān)勞保用品并隨身佩戴X射線計量筆；

1.3由設(shè)備責(zé)任人負責(zé)設(shè)備的維護和修理；操作人員負責(zé)設(shè)備使用過程的維護保養(yǎng)，使之處于完好狀態(tài)。1.4掌握工序工作進度，提前做好各階段的驗收準(zhǔn)備工作，嚴格按照公司的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收；

1.5對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責(zé)任；

1.6 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責(zé)任； 1.7對探傷后的底片進行評定并簽發(fā)探傷報告 1.8及時完整填寫《探傷工序檢驗記錄表》

1.9對于發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部 2.權(quán)限

2.1對于產(chǎn)品在上工序出現(xiàn)的磕碰劃傷，尖角毛刺在沒有處理干凈的情況下或焊縫外觀成型不良的情況下有權(quán)拒絕檢驗。

2.2在過程檢驗時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)要求車間停止生產(chǎn)。并向質(zhì)檢部部長匯報； 2.3 有權(quán)對質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施。3.檢驗細節(jié)：

3.1檢查工件被檢部位有無妨礙探傷質(zhì)量的表面缺陷

3.2嚴格按照工藝要求和射線操作規(guī)程進行操作，拍片前應(yīng)看清送檢單，如有疑問應(yīng)向送檢人員聯(lián)系解決。

3.3按送檢單位內(nèi)容認真把各種標(biāo)記符號按規(guī)定要求粘貼在標(biāo)記帶上。

3.4所攝底片必須有清晰可見的產(chǎn)品編號、焊縫號、片號、定位和標(biāo)識標(biāo)記、搭接標(biāo)記、像質(zhì)計、年月日等影像（如下圖）并放置位置正確，離焊縫至少5㎜。

3.5暗室工作人員，應(yīng)經(jīng)常檢查藥液質(zhì)量或增添補充液，發(fā)現(xiàn)失效，應(yīng)立即更換新液。

3.6洗片人員檢查底片標(biāo)記符號是否齊全，擺放位置是否正確，黑度及像質(zhì)指數(shù)是否達到規(guī)定要求，是否影響評片的偽缺陷等，對質(zhì)量不合格評定要求的底片，應(yīng)立即通知拍片人員重拍。

3.7進行局部檢測的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或缺陷有延伸可能時，應(yīng)再返修單上根據(jù)產(chǎn)品類型按《容規(guī)》、GB150的相應(yīng)條款要求擴探，并報檢驗科。3.8及時填寫《探傷工序檢驗表》

3.9對哦發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部。

機加車間檢驗員職責(zé)和權(quán)限：

1.職責(zé)

1.1 熟知公司半成品、成品檢驗規(guī)程，能熟練、嚴格的按照檢驗要求和規(guī)定進行檢驗； 1.2 車間質(zhì)檢員必須掌握工序工作進度，提前做好各階段的驗收準(zhǔn)備工作，嚴格按照公司的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收；

1.3 必須及時巡查車間，對每道工序的檢驗項目進行逐一檢驗，對于能夠在設(shè)備上檢驗的產(chǎn)品，未下設(shè)備前及時進行檢驗，并認真做好《機加工序檢驗記錄表》。

1.4 所檢項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)，若有超標(biāo)，查明原因，并立即通報崗位操作工進行調(diào)整，對檢驗出的不合格品，要求操作工返工處理，并對不合格項目連續(xù)檢測，均合格后方可恢復(fù)正常檢測頻次；及時將質(zhì)量異常情況向主管領(lǐng)導(dǎo)報告；

1.5 維護和妥善保管在用量具和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；

1.6 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責(zé)任；

1.7 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責(zé)任；

1.8 在檢驗過程中，嚴禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗。檢查和驗收不認真或?qū)z查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題不及時糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。2.權(quán)限

2.1對于產(chǎn)品在加工后出現(xiàn)的磕碰劃傷，尖角毛刺在沒有處理干凈的情況下有權(quán)拒絕檢驗。2.2有權(quán)對所檢出的少量不合格品提出處理意見；

2.3生產(chǎn)過程中巡檢時發(fā)現(xiàn)重大不合格時，有權(quán)作出中止生產(chǎn)決定，對不按技術(shù)文件生產(chǎn)的有權(quán)拒檢；

2.4在生產(chǎn)過程檢驗時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)要求車間停止生產(chǎn)。并向質(zhì)檢部部長匯報； 3.檢驗細節(jié)：

3.1所有加工件符合圖紙要求尺寸。

3.2每道工序能及時清理該工序產(chǎn)生的尖角毛刺。

3.3機加工面、孔壁光潔度符合圖紙要求，密封面無磕碰劃傷及逆向紋路。

3.4螺紋孔深度符合圖紙要求，通規(guī)通、止規(guī)止，無斷扣、爛牙現(xiàn)象。鋼絲螺紋套100%安裝，無遺漏，跳牙現(xiàn)象。

3.5 R、倒角規(guī)范，符合圖紙要求。3.5及時完整填寫《機加工序檢驗記錄表》。

3.6對于發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部。

壓力試驗檢驗員職責(zé)和權(quán)限：

1.職責(zé)

1.1 負責(zé)產(chǎn)品在壓力試驗過程中檢驗工作，做到每件產(chǎn)品及時檢驗，及時記錄。1.2 對在檢驗過程中有爭議的產(chǎn)品要求多次檢驗。

1.3妥善處理產(chǎn)品品質(zhì)異常，并及時開具不合格品單進行反饋。1.4 對于試壓壓力表及時更新統(tǒng)計，確保壓力表有效性。1.4儲存本工序品質(zhì)記錄工作 1.5填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門 2.權(quán)限

2.1 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題有權(quán)終止該件產(chǎn)品試壓，并向質(zhì)檢部部長匯報； 2.2對違反工藝的試壓過程，有權(quán)拒檢。3.檢驗細節(jié)：

3.1依照圖紙對照產(chǎn)品整體性 3.2依照圖紙對照產(chǎn)品試壓壓力值。

3.3利用相應(yīng)檢驗方法對焊縫進行逐一檢驗，確保無泄漏。對于發(fā)生泄漏的產(chǎn)品及時開具《不合格品處置單》，并上報質(zhì)檢部。3.4在產(chǎn)品編號后依次砸檢查員字頭。3.5及時填寫壓力實驗檢驗記錄表

3.6對于發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部。

尺寸終檢檢驗員職責(zé)和權(quán)限：

1.職責(zé)

1.1熟知公司半成品、成品檢驗規(guī)程，能熟練、嚴格的按照檢驗要求和規(guī)定進行檢驗； 1.2嚴格按照公司檢驗規(guī)程進行檢查和驗收，對規(guī)定的檢驗項目要逐一進行100%檢驗； 1.3嚴格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；

1.4檢驗合格后將產(chǎn)品放入合格品區(qū)域，做好檢測記錄；簽發(fā)質(zhì)量檢驗合格證，出具檢驗報告； 1.5對檢驗出的不合格品進行標(biāo)識，放入不合格品區(qū)域內(nèi)。并開具《不合格品通知單》上交質(zhì)檢科，在接到審批后的《不合格品通知單后》及時通知責(zé)任車間進行返工/返修；

1.6在檢驗過程中若出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量異常情況，要及時反饋給質(zhì)檢科科長，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；同時對不良原因進行分析總結(jié)，提出自己的見解，共同參與品質(zhì)管理； 1.7維護和妥善保管在用量具和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；

1.8 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責(zé)任；

1.9 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責(zé)任；

1.10 在檢驗過程中，嚴禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗。檢查和驗收不認真或?qū)z查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題不及時糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。1.11陪同客戶單位檢驗員做好監(jiān)檢工作。1.12儲存本工序品質(zhì)檢驗記錄工作 2.權(quán)限

2.1有權(quán)對出現(xiàn)不良品過多的產(chǎn)品拒絕檢驗作出退回處理； 2.2有權(quán)對產(chǎn)品不合格原因、糾正和改善措施提出自己的建議； 3.檢驗細節(jié)：

3.1依照圖紙對照產(chǎn)品整體性，確保附件位置正確。

3.2逐一對法蘭面進行檢驗，要求法蘭面無磕碰劃傷，尖角毛刺，逆向紋路、振刀紋、材質(zhì)缺陷、光潔度不良現(xiàn)象。

3.3嚴格按照圖紙要求檢查附件及相關(guān)尺寸，確保符合圖紙要求。

3.4罐體內(nèi)外表面無磕碰劃傷，焊縫無氣孔氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、咬邊、未溶、未焊滿等缺陷。

3.4所有倒角、R角符合圖紙要求。3.5對合格產(chǎn)品進行標(biāo)記移植。3.5及時填寫產(chǎn)品檢驗記錄表

3.6對于發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部。3.7制作填寫《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》

產(chǎn)品終檢檢驗員職責(zé)和權(quán)限：

1.職責(zé)

1.1負責(zé)產(chǎn)品在最終包裝前外觀檢驗工作，確保磕碰劃傷，尖角毛刺處理干凈，螺紋孔無爛牙，倒牙現(xiàn)象，法蘭面無缺陷，達到客戶要求。

1.2熟知公司半成品、成品檢驗規(guī)程，能熟練、嚴格的按照檢驗要求和規(guī)定進行檢驗； 1.3嚴格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；

1.4檢驗過程中嚴格按照《產(chǎn)品外觀檢驗卡》要求項目進行檢驗并記錄；對檢驗出的不合格品進行標(biāo)識，放入不合格品區(qū)域內(nèi)。并開具《不合格品通知單》上交質(zhì)檢科，在接到審批后的《不合格品通知單后》及時通知責(zé)任車間進行返工/返修；檢驗合格的產(chǎn)品簽發(fā)質(zhì)量檢驗合格證，出具檢驗報告；

1.5在檢驗過程中若出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量異常情況，要及時反饋給質(zhì)檢科科長，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；同時對不良原因進行分析總結(jié)，提出自己的見解，共同參與品質(zhì)管理； 1.7維護和妥善保管在用量具和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；

1.8 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責(zé)任；

1.9 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責(zé)任；

1.10 在檢驗過程中，嚴禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗。檢查和驗收不認真或?qū)z查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題不及時糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。1.11 陪同客戶單位檢驗員做好監(jiān)檢工作。1.13儲存本工序品質(zhì)檢驗記錄工作

2.權(quán)限

2.1有權(quán)對出現(xiàn)不良品過多的產(chǎn)品拒絕檢驗作出退回處理； 2.2有權(quán)對產(chǎn)品不合格原因、糾正和改善措施提出自己的建議； 3.檢驗細節(jié)：

3.1.法蘭面、密封槽（面）無磕碰劃傷、凹痕及材質(zhì)缺陷、光潔度不良現(xiàn)象。3.2.罐體內(nèi)外表面無刀臺、磕碰劃傷、尖角毛刺、焊渣焊豆等。3.3.罐體附件位置正確，附件焊縫高度符合圖紙要求。3.4.所有倒角、R過渡均勻，符合圖紙要求。

3.5.焊縫無咬邊、氣孔、裂紋、成型不良等，焊縫接頭打磨圓滑。3.6.螺紋孔倒角均勻，內(nèi)部無油污、雜物等。

3.7.油漆厚度符合圖紙要求，表面均勻有光澤，無漏底、流掛、滲色現(xiàn)象。3.8.罐體內(nèi)外表面清潔，無油污。

3.9對于發(fā)生的不合格項及時開具《不合格品處置單》并上報質(zhì)檢部。

第二篇：質(zhì)檢員工作職責(zé)

質(zhì)檢員工作職責(zé)質(zhì)檢員（終檢、過程）應(yīng)熟悉各品種檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢驗，確保檢驗準(zhǔn)確、高效，以免影響后續(xù)工作。質(zhì)檢員（終檢、過程）在工作時應(yīng)以公司制度嚴格要求自己，認真、負責(zé)、公平、公正，不得徇私。質(zhì)檢員（終檢、過程）處理產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)態(tài)度和藹，避免發(fā)生爭執(zhí)。4 質(zhì)檢員（終檢、過程）應(yīng)做好產(chǎn)品質(zhì)量等相關(guān)信息的記錄工作，為控制產(chǎn)品

質(zhì)量提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。終檢質(zhì)檢員在工作時應(yīng)對產(chǎn)品的品相、外包裝袋上的生產(chǎn)日期、外袋與內(nèi)容

物是否相符、裝箱數(shù)量、產(chǎn)品封口、外箱標(biāo)示進行檢查核對，確認無誤后交由封箱人員封箱。過程檢驗質(zhì)檢員在工作時除對封好產(chǎn)品的品相、外包裝袋上的生產(chǎn)日期、外

袋與內(nèi)容物是否相符進行抽查核對外，還應(yīng)對原材料的分揀、分級、廢料和生產(chǎn)垃圾進行檢驗。對于不符合分揀標(biāo)準(zhǔn)的原材料和廢料及時要求生產(chǎn)人員返工或上報上級做其他處理。過程檢驗質(zhì)檢員，負責(zé)原材料滅菌、生產(chǎn)工序、環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生及個

人衛(wèi)生的監(jiān)督檢查、依照工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件和《車間管理制度》的相關(guān)規(guī)定對各工藝參數(shù)及操作進行監(jiān)督檢查。過程檢驗質(zhì)檢員負責(zé)各工序質(zhì)量記錄詳實、及時填寫的監(jiān)督檢查。過程檢驗質(zhì)檢員負責(zé)產(chǎn)品抽樣，留樣工作。對產(chǎn)品封口情況、凈含量的檢測

及產(chǎn)品的外觀進行抽查、記錄。質(zhì)檢員（終檢、過程）積極配合品控部做好針對各生產(chǎn)小組的產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)

生等相關(guān)活動的培訓(xùn)工作。質(zhì)檢員（終檢、過程）月末做好當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量報表的填寫及報送工作。質(zhì)檢員（終檢、過程）在出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時處理并向直接上級匯報，不

得越級匯報，特殊情況除外。過程檢驗質(zhì)檢員應(yīng)配合品控部做好退貨的清點工作。終檢質(zhì)檢員應(yīng)配合品控

部做好退貨的分揀工作。能夠配合品控主管完成上級安排的其他工作。

裝箱員工作職責(zé)裝箱員應(yīng)熟悉各品種裝箱規(guī)格，嚴格按各產(chǎn)品裝箱標(biāo)準(zhǔn)裝箱。2 裝箱前確保外箱內(nèi)外整潔，箱內(nèi)無雜物、箱內(nèi)外無污染。確保裝箱數(shù)量、外箱標(biāo)示準(zhǔn)確，速度高效，以免影響后續(xù)工作。4 確保封箱嚴密、外觀平整、封口整齊。將封好外箱按品種、系列分類碼放。

質(zhì)檢小組工作流程及責(zé)任劃分

1封口完畢的產(chǎn)品由各小組按各個單品要求的裝箱數(shù)量放入轉(zhuǎn)運筐

中送入裝箱室。

2質(zhì)檢人員應(yīng)按產(chǎn)品出貨先后順序和入庫的急緩程度安排檢驗，產(chǎn)

品檢驗率應(yīng)為100%。

3產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后，交裝箱員按要求裝箱，稱量蓋“檢”字章

確認后方可封箱入庫。未檢驗產(chǎn)品不得裝箱封口。

4在檢驗過程中因品相不符、感官較差、生產(chǎn)日期不符等原因挑出的不合格品由不合格品對應(yīng)小組的組員領(lǐng)回，并及時補上相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，以供裝箱。

5質(zhì)檢員應(yīng)對檢驗過程中出現(xiàn)的不合格品進行記錄。在生產(chǎn)過程中

產(chǎn)品合格率應(yīng)控制在98%-99%（含99%）。99%以上者，月末按各組當(dāng)月平均合格率排名，第一名獎勵300元、第二名獎勵200元、第三名獎勵100元。合格率在98%以下者，生產(chǎn)小組承擔(dān)包裝袋全部損失。

7產(chǎn)品在出庫后出現(xiàn)的日期漏打、雙號、缺號等問題，造成的損失

由打號員承擔(dān)15%，質(zhì)檢小組承擔(dān)50%，生產(chǎn)小組承擔(dān)20%，品控主管承擔(dān)10%，生產(chǎn)主管承擔(dān)5%。

8對于產(chǎn)品發(fā)出后出現(xiàn)的裝箱數(shù)量不符、外箱標(biāo)示錯誤、外箱標(biāo)示

不明確、外箱標(biāo)示與內(nèi)容物不符所造成的損失由質(zhì)檢小組承擔(dān)85%，品控主管承擔(dān)15%。生產(chǎn)小組不承擔(dān)責(zé)任。

9產(chǎn)品發(fā)出后，因感官不佳、袋內(nèi)雜物所造成的損失由生產(chǎn)小組及

生產(chǎn)主管承擔(dān)90%，質(zhì)檢小組承擔(dān)10%。

10產(chǎn)品發(fā)出后，因包裝袋與內(nèi)容物不符、產(chǎn)品等級不達標(biāo)造成的損

失由質(zhì)檢小組承擔(dān)45%，生產(chǎn)小組承擔(dān)40%，品控主管承擔(dān)10%，生產(chǎn)主管承擔(dān)5%。

質(zhì)檢小組獎懲制度產(chǎn)品未經(jīng)檢驗即裝箱封口的發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。外箱內(nèi)有雜物或外箱被污染仍裝箱封口的，發(fā)現(xiàn)一次罰款5元。3 裝箱后未經(jīng)稱量即封口的發(fā)現(xiàn)一次罰款5元。出現(xiàn)問題未及時匯報者，發(fā)現(xiàn)一次罰款5元，情節(jié)嚴重者按比例

承擔(dān)相應(yīng)損失。質(zhì)檢或裝箱時不認真、不按公司制度辦理者，第一次批評教育，以后每次罰款10元。數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準(zhǔn)確、報表報送不及時、數(shù)據(jù)錯誤者，第一次批評教

育，以后每次罰款5元。若一月中未出現(xiàn)上述情況及《質(zhì)檢小組工作流程及責(zé)任劃分》中7、8、10條所述情況者，每人每月給予100元獎勵。三月內(nèi)未出現(xiàn)上述情況及《質(zhì)檢小組工作流程及責(zé)任劃分》中7、8、10條所述情況者，每人每季度給予300元獎勵。

過程檢驗工作流程開工前依照《車間管理制度》中的個人衛(wèi)生、妝飾標(biāo)準(zhǔn)、著裝標(biāo)準(zhǔn)和《車間環(huán)境、用具

消毒方法》配合生產(chǎn)主管對生產(chǎn)人員防護、著裝進行檢查，對人員如有不符合上述條款的，可要求該員工按要求著裝，直至符合上述條款要求后，方可進入生產(chǎn)區(qū)域參加生產(chǎn)。2 進入生產(chǎn)區(qū)域后配合生產(chǎn)主管依照《車間環(huán)境、用具消毒方法》要求生產(chǎn)人員做好消毒、清洗的抽查工作。如有不符合上述要求者，應(yīng)要求生產(chǎn)人員按標(biāo)準(zhǔn)清洗、消毒，直至符合要求才能進行生產(chǎn)操作。對每批次的原材料的外觀、分揀、分級做到100%的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，（如，蟲蛀、受潮、霉變、外觀較差、等級相差較大等）及時通知生產(chǎn)人員停止操作，并上報直接上級，特殊情況可越級匯報。抽查產(chǎn)品的外包裝袋與內(nèi)容物是否相符，如不符合，應(yīng)及時制止生產(chǎn)，更換外包裝或者內(nèi)容物，通知終檢，并做好記錄工作。在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品包裝袋版面、標(biāo)示、標(biāo)簽、生產(chǎn)日期進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題（如，花袋、版面錯誤、標(biāo)示錯誤、日期異常等）及時制止生產(chǎn)，及時更換，通知終檢，并保管好問題包裝袋

6在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品凈含量進行抽查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)問題（重量不夠、重量過多①）及時制止生產(chǎn)，要求生產(chǎn)人員確定裝袋重量、對于已封好口的產(chǎn)品拆袋重裝；未封口的產(chǎn)品，添加產(chǎn)品至要求重量，做好記錄工作。在每個品種生產(chǎn)中和結(jié)束后，對廢料、生產(chǎn)垃圾進行檢查，如廢料、生產(chǎn)垃圾不符合分揀標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時要求生產(chǎn)人員進行返工，直至符合要求。然后，在廢料單上簽名確認，再由生產(chǎn)人員移交庫管處理。在生產(chǎn)中，對產(chǎn)品的封口情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題（如，封口不嚴、不平整）應(yīng)及時制止，及時矯正，作好記錄，并通知終檢加強檢驗。

9在生產(chǎn)中，依照《車間管理制度》的行為標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，協(xié)助生產(chǎn)主管做好生產(chǎn)人員

行為管理。

10在生產(chǎn)中，依照工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書對產(chǎn)品工藝及人員操作進行監(jiān)督檢驗，對于不符

合要求的行為應(yīng)及時制止，上報上級，及時矯正。

11生產(chǎn)結(jié)束后，依照《車間環(huán)境、用具消毒方法》要求生產(chǎn)人員對生產(chǎn)區(qū)域進行清洗、消

毒，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可下班。

12配合品控部做好退貨的清點、確認、質(zhì)量評定工作。

13參加每周六的衛(wèi)生檢查、評定、做好記錄。

14月末做好車間質(zhì)量、衛(wèi)生的匯總及報表填報工作。

第三篇：質(zhì)檢員工作職責(zé)

質(zhì)檢員工作職責(zé)

1.負責(zé)外購電器元件進貨的檢驗。

2.根據(jù)技術(shù)要求，負責(zé)產(chǎn)品出廠前的檢驗工作。

3.負責(zé)產(chǎn)品發(fā)貨前的合格證，試驗報告及產(chǎn)品所需資料的準(zhǔn)備。并做好產(chǎn)品資料的存檔工作。

4.經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費。

5.負責(zé)生產(chǎn)過程的檢驗工作，經(jīng)過檢驗和調(diào)試，全面了解每個生產(chǎn)部門的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車間主管，切實做好每個生產(chǎn)部門的各級檢驗制度。

質(zhì)檢員工作流程

1.信息部對所訂產(chǎn)品的廠家，型號及發(fā)貨通知告知質(zhì)檢。這樣可對產(chǎn)品的發(fā)貨時間進行工作安排。

2.采購部將所需元器件購入后，倉庫對所進元器件型號及用在那套產(chǎn)品的廠家通知質(zhì)檢進行檢驗。

3.生產(chǎn)部將生產(chǎn)好的產(chǎn)品（注明客戶名稱）通知質(zhì)檢對產(chǎn)品進行出廠前的檢驗。

4.檢驗合格后質(zhì)檢通知生產(chǎn)部可以準(zhǔn)備發(fā)貨。

5.質(zhì)檢接到發(fā)貨通知后，準(zhǔn)備好產(chǎn)品發(fā)貨單和產(chǎn)品所需資料。

第四篇：質(zhì)檢員工作職責(zé)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1、認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)、制定的各類技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、工藝

標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)和公司制定的各項質(zhì)量管理制度。

2、對進場的原材料、半成品進行檢查驗收，杜絕不合格原材料、半成品的使用。監(jiān)督不合格材料退場。

3、負責(zé)本項目工程在施工過程中的檢查監(jiān)督，對工程關(guān)鍵部位、隱蔽部位旁站監(jiān)督，記錄施工檢查過程。

4、負責(zé)組織項目有關(guān)人員對檢驗批、分項、分部工程施工完成時

進行驗收評定。不合格部位不允許下道工序施工，要定時、定人、定措施整改。自檢合格后申請監(jiān)理人員驗收，填寫檢查、驗收、評定記錄表。

5、參加圖紙會審，對項目部、班組進行施工質(zhì)量技術(shù)交底。

6、負責(zé)對技術(shù)人員所放軸線、標(biāo)高控制點的核驗工作。

7、參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并及時上報。

8、參加上級部門對本項目的質(zhì)量檢查，并負責(zé)介紹情況和提供所

需各項質(zhì)量資料。

9、及時向公司質(zhì)安部進行本項目質(zhì)量情況周匯報。

10、依據(jù)公司質(zhì)量獎罰制度對工地獎罰情況作出評定，向質(zhì)安部門

匯報，評定要實事求是，不徇私情。

11、協(xié)助技術(shù)部門做好工程試件制作、原材料送檢工作。聯(lián)系上級

監(jiān)督、檢查部門驗收、測試，索要相關(guān)資料。

12、做好有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查方面內(nèi)業(yè)資料的整理、保存、上交

工作。

第五篇：質(zhì)檢員工作職責(zé)

質(zhì)檢員工作職責(zé)

第一節(jié)：總則

第一條：為加強工程管理，確保工程按質(zhì)按期完成，并最大限度地降低工程成本，節(jié)約投資，實現(xiàn)工程總目標(biāo)，特制訂本職責(zé)。

第二條：工程部質(zhì)檢員在工程部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主要負責(zé)對公司各工程施工現(xiàn)場的工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。

第二節(jié)：具體職責(zé)

第三條：認真貫徹執(zhí)行公司的各項管理規(guī)章制度，建立健全工程施工質(zhì)量管理崗位職責(zé)制。

第四條：質(zhì)檢員務(wù)必熟悉施工圖紙、工程施工驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)圖冊文件(相關(guān)法律法規(guī))，明確甲方要求，并以其為依據(jù)對工程施工質(zhì)量進行檢驗和監(jiān)控。

第五條：依據(jù)施工組織設(shè)計編制工程質(zhì)量控制計劃及工程創(chuàng)優(yōu)方案、指導(dǎo)工程現(xiàn)場開展施工質(zhì)量控制及工程創(chuàng)優(yōu)方案的實施。

第六條：對各工程采購的大宗重點主材質(zhì)量、環(huán)保性能進行檢查和監(jiān)控

第七條：深入施工現(xiàn)場，檢查施工現(xiàn)場各施工作業(yè)班組施工程序的工程施工質(zhì)量，對查出不合格品、不合格過程按《不合格品控制程序》及時進行處理，填寫相應(yīng)的記錄。

第八條：對各工程施工中重要部位測量放線進行檢驗和監(jiān)控、對工程重要部位隱檢、預(yù)檢、交接檢過程進行檢查和監(jiān)控。

第九條：對工程重要分項、分部工程質(zhì)量評定進行檢查和監(jiān)控，保證工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

第十條：對提出的工程質(zhì)量、材料質(zhì)量問題現(xiàn)場改善效果進行監(jiān)督檢查。

第十一條：協(xié)助配合本部門其他工作人員進行相關(guān)事務(wù)性工作。

第十二條：完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

質(zhì)檢員工作職責(zé)(二)

印刷質(zhì)檢員工作職責(zé)

1、負責(zé)對全廠職工進行“質(zhì)量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行產(chǎn)品質(zhì)量抽查，建立和完善各類考核、統(tǒng)計、分析工作。

2、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，次品務(wù)必經(jīng)質(zhì)檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現(xiàn)廢品要協(xié)助車間查清原因，采取改善措施，做好事故登記處理分析工作。

3、定期分析研究、解決各工序質(zhì)量問題，抓好壞落實工作。

4、組織各種質(zhì)量競賽，評比工作，總結(jié)有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和材料。

5、負責(zé)印刷前、裝訂前的復(fù)查工作，抽查膠印書刊印刷的“標(biāo)準(zhǔn)樣”，抽查裝訂成品質(zhì)量。

6、負責(zé)工藝規(guī)程的管理和檢查。

簽樣制度在質(zhì)量管理中的重要性

簽樣制度在印刷企業(yè)中是最常見的一種質(zhì)量控制方法，一張簽樣張質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整批產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)的效益和信譽。合格的簽樣樣張無疑成了該批產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為機臺人員自檢的“參照物”。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴格貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系的同時，個性注重在各個工序開機前嚴格執(zhí)行簽樣制度，對防止出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量事故設(shè)起了一道屏幕，對公司整體產(chǎn)品質(zhì)量的提高，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經(jīng)驗如下:

一、公司制定了產(chǎn)品分類及各類產(chǎn)品的簽樣制度

為了有效地進行生產(chǎn)和檢驗，我們對公司的產(chǎn)品進行了分類，分為Y級(優(yōu)級品)、H級(合格品)、P級(普通品)三類(H級和P級列為一般產(chǎn)品)。

Y級:承印的各藥廠的小盒、中盒、紙箱，彩色樣本，彩色宣傳頁，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產(chǎn)品為公司的重點產(chǎn)品，需要三級簽樣，車間主任為一級，質(zhì)檢部經(jīng)理為二級、總經(jīng)程師為三級。

H級:承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執(zhí)行二級簽樣，車間主任為一級，質(zhì)檢部經(jīng)理為二級。

P級:社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類，需一級簽樣，質(zhì)檢部簽樣。

經(jīng)營部和生產(chǎn)部以此類方法分別在施工命令單和生產(chǎn)工單上注明，指導(dǎo)各工序的生產(chǎn)和檢驗。公司在執(zhí)行簽樣制度的過程中，對于首次印刷的第一批產(chǎn)品，不光是送打樣產(chǎn)品給客戶認可，還邀請客戶親自到車間簽樣確認，防止不必要的糾紛產(chǎn)生。

二、膠印車間是企業(yè)的龍頭，應(yīng)把好簽樣關(guān)

車間簽樣時應(yīng)注意如下資料:

a.所用紙張型號、規(guī)格以及油墨的型號是否和生產(chǎn)工單相符。

b.規(guī)矩線是否齊全、套印是否準(zhǔn)確。

c.墨量是否均勻、平狀，若是網(wǎng)線版，網(wǎng)點是否丟失或瞎糊，網(wǎng)線的角度是否正確。

d.色相是否與樣張一致，新調(diào)的專色墨務(wù)必先送質(zhì)檢部確認，同意后方可使用。

e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內(nèi)，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯字、缺筆斷劃的現(xiàn)象。

f.及時測量簽樣樣張的密度并記錄，寫出各色色序及專色墨的調(diào)配比例。

g.每批產(chǎn)品改版應(yīng)仔細對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產(chǎn)品必須要用拼版圖檢查拼版是否正確。

h.自翻版產(chǎn)品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。

I.有模切壓痕的產(chǎn)品要自行折頁看、頁碼是否正確等。

簽樣稿一式兩份，質(zhì)檢部、生產(chǎn)部各保留一份，分別放入專用的簽樣稿存放柜中。生產(chǎn)部簽樣稿作為下批印刷的樣張，質(zhì)檢部的保留存檔。

質(zhì)檢員工作職責(zé)(三)

汽車維修質(zhì)檢員崗位職責(zé)

負責(zé)維修車輛的終檢及總成大修的過程檢驗，嚴格遵守并執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量管理、檢驗制度及車輛竣工出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把好質(zhì)量關(guān)，為客戶帶給優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

質(zhì)檢員工作職責(zé)(四)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)(自動化設(shè)備)

質(zhì)量控制

1.負責(zé)外購、外協(xié)件的來料檢驗。

2.負責(zé)裝備過程質(zhì)量檢查。

3.統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。

供應(yīng)商質(zhì)量管理

協(xié)助科長做好供應(yīng)商選取、質(zhì)量評估、質(zhì)量輔導(dǎo)、獎罰和淘汰機制、方法。

質(zhì)量改善

1.不合格品的控制，并協(xié)助科長制定不合格品的預(yù)防和糾正措施。

2.召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會議。

質(zhì)檢員工作職責(zé)(五)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)(包裝)

1.監(jiān)督所有產(chǎn)品的質(zhì)量、工藝流程的執(zhí)行。

2.監(jiān)督執(zhí)行合格產(chǎn)品出廠制度。

3.監(jiān)督現(xiàn)場GMP、HACCP執(zhí)行狀況。

4.及時有效改善工藝流程。

5.用心協(xié)助新品實驗計劃并落實。

6.保證新產(chǎn)品上線記錄完整有效。