第一篇：全國重點鋼鐵企業自動化現狀（模版）

全國重點鋼鐵企業自動化現狀.txt有沒有人像我一樣在聽到某些歌的時候會忽然想到自己的往事_______如果我能回到從前，我會選擇不認識你。不是我后悔，是我不能面對沒有你的結局。本文由狂馬行蹤貢獻

doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。

全國重點鋼鐵企業自動化現狀

這次調查的主要是重點鋼鐵主要生產工序的自動化基本狀況。諸如 20m2 以上燒結機的 燒結系統、300m3 以上高爐的煉鐵系統、30 噸以上轉爐和 25 噸以上電爐和連鑄的煉鋼 系統、管帶線熱冷軋的軋鋼系統，以及涂鍍及其他深加工系統的配置和情況，對上述這 些系統中的基礎自動化、生產過程控制系統、車間管理或生產制造執行系統中應用的可 編程控制器、集散控制系統、工控機、機等的數量，以及數學模型的數量做了統計。同 時還調查了各生產裝備的自動化水平、主要計算機和控制設備的型號。調查的范圍包括 65 家鋼產量在百萬噸以上的重點鋼鐵企業，這些企業的自動化程 度和水平基本上能夠代表全國鋼鐵行業的自動化的現狀。最后，分別對 65 家重點鋼鐵企業和其中寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、本鋼、唐鋼、包鋼、太鋼、邯鋼和濟鋼 12 大鋼自動化現狀進行了匯總對比，了燒結系 統已配置有基礎自動化、過程自動化和生產制造執行系統的燒結機的臺車面積占所有企 業臺車面積總和的比重；煉鐵系統已配置有基礎自動化、過程自動化和生產制造執行系 統的高爐容量分別占所有企業高爐總容量的比重；煉鋼、連鑄、軋鋼系統已配置有基礎 自動化、過程自動化和生產制造執行系統的裝備或生產線的生產能力分別占所有企業生 產能力總和的比重。在分析過程中，采用的是最簡單的認可，即只要配置了一臺自動化控制裝置或控制 系統，就認可該裝備或系統初步具備了自動化的生產能力，對其自動化所應用的具體功 能內容及其發揮的作用未做進一步調查。通過這樣初步的統計，計算出各主要生產裝備 或工序采用自動化技術設備的比重，從而分析得出自動化的程度。從調查結果看，鋼鐵行業自動化技術經過多年的和，水平得到顯著提高，有的已經 領先國內，有的已經達到了國際先進水平，特別是有的已經具有了自主知識產權并形成 了產品在行業內推廣應用，這些技術成果獲得了國家級、省部級的大獎。之所以有這樣 的結果，一是在全球化、市場國際化的大環境下，企業認識到自動化技術在企業發展中 的重要作用，不采用新技術搞自動化，就難于提高生產效率和產品質量，就難于在激烈 的國際國內的市場競爭中占有一席之地； 二是企業看到了自動化所產生的實實在在的效 果，為企業帶來的巨大效益；三是企業在基建和技改項目上重視上自動化項目，肯于投 資。進入 20 世紀 90 年代，在信息技術和控制技術的迅猛發展和廣泛應用的推動下，鋼 鐵向高精度、連續化、自動化、高效化快速發展，使鋼鐵生產工藝、產品和技術裝備呈 現出如下特點：1.流程短、投資少、能耗低、效益高、適應性強和環境污染少的新技術、新工藝被不斷應用；2.提高產品的外形尺寸精度、改進表面形貌和改善內部質量的技術 受到重視；3.生產技術裝備向大型化、化、連續化邁進。信息技術、控制技術使檢測和 執行設備取代了傳統的人工操作，工藝參數的檢測方法和檢測儀表得到了高速發展；在 現代鋼鐵生產過程控制中，計算機技術的應用已深入各個領域，傳統的計電儀功能劃分 不再明顯；仿真技術在鋼鐵工業中日益廣泛應用，不僅用于控制系統的培訓和新工藝、新控制方法的研究，而且易于模擬生產設備調試，指導生產和參與生產；人工智能技術 已經廣泛應用，包括模糊控制、專家系統和神經元在各個工序的應用已取得可喜成果和 經濟效益；可視化技術和監控系統為無人化工廠提供了條件：從現場總線到車間網、工 廠網、企業網的綜合網絡系統構成了企業的信息高速公路。根據有關資料，“七五”末，大中型設備實現自動化的比重約為總生產能力的 30%，其中過程自動化為 13.3%，基礎自動化為 16.7%。按煉鐵、煉鋼和軋鋼三項主要工藝設 備統計，裝備了基礎自動化設備和其他自動化檢測裝置的大中型高爐，占煉鐵總能力的 41%。配備了過程計算機的大型轉爐占煉鋼總能力的 16.3%，而實現基礎自動化的大中 型轉爐占煉鋼總能力的 7.9%，大型主力軋機實現了過程自動化的占全國成品材軋制能 力的 17%。上述配備了過程計算機生產設備是技術發達國家 20 世紀 70—80 年代初的水平。“八五’期間，新建和改擴建的冶金大型工藝設備都已程度不同的裝備了過程計算機 系統，各主要工序普遍提高了自動化的水平。如：煉鐵工序中，裝備了過程計算機的大 型高爐生產能力占煉鐵總能力的比重達到 19%；煉鋼工序中，實現了過程自動化的煉鋼 能力占總能力的比重達到 37%；連鑄自動化的比重也有了顯著提高；全國成品材軋制能 力中過程自動化的比重達到 20%。通過 2003 年的調查了解到，鋼鐵在“十五”期間內新上或改造的自動化工程中，基 礎自動化級已經普及。在重要的生產工藝過程的控制自動化系統得到了企業領導決策層 的高度重視，在新建和技術改造項目建設的同時，加大投資力度，采用配套引進國外技 術和裝備或選擇與國內科研部門聯合技術攻關相結合的道路，大大提高了生產過程的控 制能力，提高了過程控制自動化的水平。第三級的生產制造執行系統，作為近年國內外 重要的生產管理控制技術以其所產生的關鍵作用，已經被許多企業所接受。在一些新建 的生產流程線上，積極與國內外合作伙伴共同研發或購買軟件平臺，加速建設。這一級 系統的陸續投產運行，將會對鋼鐵企業產銷一體、管控銜接、信息暢通的信息化起到至 關重要的作用。新建設的自動化系統，瞄準了國內外先進技術，力爭達到國際先進水平。下面，我們對截止到 2003 年 6 月，鋼鐵企業在主要生產工序中的基礎自動化、生 產過程自動化、車間管理或生產制造執行系統的現狀、鋼鐵企業自動化的程度和水平分 別予以和對比。1.基礎自動化已經普及 在鋼鐵企業的燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產工序和流程中基本上普及 了基礎自動化。基礎自動化(一般稱為設備控制級)是生產過程自動化中最底層、最基礎的部分，由 各種、液壓、氣動控制裝置組成，承擔各種生產工藝參數的計量檢測和設備控制。基礎 自動化級普遍采用各種可編程控制器(PLC)、集散控制系統(DCS)和成套控制機。它們對 設備級的控制發揮重要作用。的應用基本上可以達到 94%以上。生產工藝控制愈復雜，基礎自動化的程度就愈高，高爐系統甚至接近100%，連鑄、軋鋼達到 99%。我國重點鋼鐵企業共應用 PLC 約 7226 臺套，DCS 約 1280 臺套，工業控制機約 4791 臺套。見圖 1。2.生產過程控制自動化有了提高 過程控制系統即生產過程自動化是提高產品質量、保證生產過程優化控制的重要的 環節，—般由過程控制計算機系統完成，包括生產過程控制系統、工藝控制數學模型和 人工智能等技術的應用。近年來，生產過程控制自動化有了一定的發展，較“七五”、“八 五”期間有很大增加，見圖 2。大量數學模型和人工智能技術，如模糊控制、專家系統和神經元等在這一級廣泛應 用。高爐爐況預報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設定模型等等，還 有高爐冶煉專家系統、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統、采用神經元網絡的連鑄漏 鋼預報系統、均熱爐模糊控制系統、鋼板冷卻智能化控制系統等在各個工序的應用，已 經取得重大成果和效益，目前正在向多種技術的混合系統發展。由于引進或改造了一批能夠生產高附加值產品的冷熱軋系統及配套的自動化控制 系統，使得軋鋼系統的過程控制自動化程度提高幅度最大。見圖 3。在生產控制自動化級中，配置的生產過程控制計算機系統以小型機為主，共 2108 臺套，應用的控制優化數學模型和人工智能軟件系統共 1066 個。由于受優化數學模型的開發及引進的模型的消化吸收滯后的制約，生產過程自動化 仍有較大的發展空間。在“十五”期間乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型設備上 應配置過程控制計算機系統。3.車間管理級或生產制造執行系統受到關注 車間管理級或生產制造執行系統(UES)近年來得到鋼鐵企業的普遍關注，已經有部 分企業在新建或改造生產線的同時，引進國內外先進技術開發生產制造執行系統，這些 系統在一兩年內將陸續投入運行。生產制造執行系統主要由區域管理計算機系統完成在線作業計劃和生產調度管理、質量跟蹤控制等許多功能。這一級系統在企業信息化架構中的位置和重要作用是不可或 缺的，只有實現它們，才能使控制系統和管理信息系統實現無縫對接和系統集成，生產 實際數據和生產指令才能順暢的上傳和下達，實現信息不落地傳輸。為了實現企業信息 化，今后應進一步認識它的重要性并努力發展之。根據圖 4 我們可以看出，這一級的應 用才剛剛起步，應用的水平還較低，許多地方僅僅是在車間或廠內建設了計算機局域網 絡和少量的生產報表處理，大量的生產實際數據通過人工輸入。車間管理或生產制造執行系統的機共 1502 臺套。4.主要生產工序自動化現狀 我們還可以通過以下各圖表顯示每個生產工序中各級自動化的現狀以及對比狀況。(1)燒結系統自動化 燒結系統自動化包括對燒結的原料儲存、配料，混合燒結和冷卻等幾個部分的計量 檢測、自動控制和管理。從圖表中看出，在重點鋼鐵燒結系統中，20M2 以上的燒結機的臺車總面積總計約 15637平方米，已經配置有基礎自動化系統的臺車面積達到 94%以上，過程控制自動化 居中，車間管理級或生產制造執行系統非常低。表 1 重點企業與 12 大鋼在燒結系統中各級自動化所占的比重 總臺車面積 基礎自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或制造執行系統(L3)(M2)臺車面積 比重 臺車 面積 比重 臺車面積 比重 重點鋼鐵企業 15637 14768 94．44％ 6933 44．33％ 299 1．91％ 其中 12 大鋼 9410 8765 93．15％ 4472 47．52％ 0 0(2)煉鐵系統自動化 煉鐵系統自動化是指在高爐本體、熱風爐等主要工藝部位的自動化控制系統。煉鐵 系統自動化主要是改善操作、穩定爐況、提高質量、增加產量、降氏能耗、延長爐體壽 命。在高爐煉鐵系統中，重點鋼鐵企業 300m3 以上的高爐總容積為 159228 立方米，并 且全部配置了基礎自動化系統，自動化的比重達到 100%。過程控制系統的自動化比重 已經超過 50%以上，部分高爐上配置了國內外先進的高爐冶煉專家系統等。表 2 重點企業與 12 大鋼在煉鐵系統中各級自動化所占的比重 總容積(M3)基礎自動化級)(L1)過程自動化級(L2)車間管理或生產制造執行系統(L3)容積 比重 容積 比重 容積 比重 重點鋼 鐵企業 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14% 其中 12 大鋼 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%(3)煉鋼系統自動化 煉鋼系統的自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產量、保證鋼水質量、縮短 冶煉時間、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。煉鋼自動化包括轉爐自動 化和電爐自動化。表 3 重點企業與 12 大鋼在煉鋼系統轉爐中各級自動化所占的比重 轉爐 總生產能力 基礎自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產 制造執行系統(L3)(萬噸／年)年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重 重點鋼鐵 企業 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45% 其中 12 大 鋼 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33% 表 4 重點企業與 12 大鋼在煉鋼系統電爐中各級自動化所占的比重 電爐 總生產能力 基礎自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產制造執行系 統(L3)(萬噸／年)年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重 重點鋼鐵企業 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72% 其中 12 大鋼 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%(4)連鑄系統自動化 連鑄自動化系統能夠改善鑄坯質量、提高產量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應 用人工智能控制的，加強對連鑄質量的預報和控制。在連鑄系統中，重點鋼鐵企業的連鑄機總的年生產能力為 13195 萬噸，而已經配置 有基礎自動化設備的生產能力達 13117 萬噸，所占的比重是 99.41%。以此類推，過程 控制自動化是 54.31%，生產制造執行系統為 15.37%。表 5 重點企業與 12 大鋼在連鑄系統中各級自動化所占的比重 總生產能力 基礎自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產制造執行系統(L3)連鑄(萬噸／年)年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重 重點鋼鐵企業 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37% 其中 12 大鋼 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%(5)軋鋼系統自動化 隨著軋鋼生產向大型化、高速化、精密化、連續化方向，軋鋼生產對自動化裝備的 要求比其他生產工序高，自動化系統和自動化裝備的水平對最終產品的質量也最大。因 此，軋鋼系統中采用的自動化設備和系統比較多，各級自動化控制程度也比較高，是鋼 鐵自動化技術應用最集中的地方。其中 12 家大型鋼鐵企業更加重視軋鋼生產工序中自 動化技術的應用，相關數據普遍高于重點企業的平均數。由于自動化控制技術的，薄板坯連鑄連軋機控制系統的控制范圍擴大，產品厚度越 來越薄，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等特殊要求，加強第三級生產控制級以協 調煉鋼、連鑄和熱軋的生產，保證 100%的板坯熱裝熱送。提高了產品的外形尺寸精度 和改進表面形貌，以及改善了板帶內部質量。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和 控制技術等方面也采用了一系列新技術、新工藝和新設備，生產率大大提高。表 6 重點與 12 大鋼在軋鋼系統中各級自動化所占的比重 管、線、帶 總生產能力(萬噸/年)基礎自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理或生 產制造執行系統(L3)年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重 重點鋼鐵企業 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97% 其中 12 大鋼 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83% 基于鋼鐵自動化在企業信息化中的重要地位和作用，為了使各級系統的指令或數據 能夠順暢地傳遞，達到各級系統的無縫對接，形成一個整體，發揮最大的綜合效益。因 此，在各級自動化系統的設計和實施過程中，要充分考慮與上下級系統的信息傳遞接口。例如在本級系統的建設中，盡可能收集并保存將來上級系統所需要的各種現場生產過程 信息，待條件成熟建設上級系統時，就可以順利地將這些信息傳遞上去。

鋼鐵企業自動化的專業職能管理 通過調查，在各重點鋼鐵企業內都設有自動化專業技術管理部門和實施隊伍。盡管 每個企業的機構設置不同，有的在自動化部(所)、有的在計控部、技術中心，還有的在 設備部門，但它們對自動化項目的建設管理和自動化技術的推廣發揮了重要的作用。如 今在鋼鐵行業信息化的進程中，已經涌現出一批既懂自動化技術、又懂管理和生產工藝 流程的信息化復合型人才進入企業的決策層。隨著企業信息化建設的深入和自動化信息化技術的發展，企業要全面健康、協調、可持續的發展，就要加快推廣應用國內外先進、適用的冶金自動化技術和信息技術，走 新型工業化道路。在今后若干年里，隨著企業的工藝流程控制、裝備的不斷更新改造，以及提高產品質量和生產精細管理的需要，鋼鐵企業必將投入建設更多的信息化、自動 化應用項目。在信息化的大潮中，廣大自動化專業職能管理部門和自動化工程技術人員 艱苦努力、堅持技術不斷創新，肩負著光榮而艱巨的信息化建設的重要任務。綜上所述，普及基礎自動化，大力發展生產過程自動化，重視生產控制系統／生產 制造執行系統的建設，加快企業管理信息化的建設進程，早日實現我國鋼鐵行業企業信 息化、管控一體化的目標仍是“十五”期間乃至以后若干年內的重要目標和艱巨任務。

第二篇：鋼鐵企業工業污水處理現狀和問題

鋼鐵企業工業污水處理現狀和問題

摘要 鋼鐵企業工業污水的來源及分類 2 鋼鐵企業工業污水的主要污染物分析 3 現代污水處理 國內工業污水處理現狀 鋼鐵工業污水處理中存在的問題 鋼鐵工業污水的處置和利用（僅以濃鹽水為例）7 小結

近年來，我國鋼鐵工業處于高速發展階段，鋼年產量增幅在15%～22%。2007年全國鋼鐵產量達到4.89億噸，比上年增長15.66%。鋼鐵工業作為高能耗、多排放的行業，在全國節能減排的工作中承擔著重大的責任。我國重點鋼鐵企業2005～2007年的噸鋼耗用新水量分別為8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我國鋼鐵工業用水量已從高速增長逐步轉變為緩慢增長。2007年全國重點鋼鐵企業水重復利用率達到了96%。目前，國外先進鋼鐵企業噸鋼耗用新水量是：日本鹿島為2.1m3/t、阿薩洛為2.4m3/t、德國蒂森克虜伯為2.6m3/t。我國要進一步降低鋼鐵企業噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業水的重復利用率，需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術裝備，并應該強化合理串級用水以及加強工業污水的綜合處理回用。鋼鐵企業工業污水的來源及分類

鋼鐵企業工業污水按其來源來分，可以分為循環冷卻水系統排污水；脫鹽水、軟化水及純水制取設施產生的濃鹽水；鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水等。1.1 循環冷卻水系統排污水

鋼鐵企業循環冷卻水系統包括敞開式凈循環水系統、密閉式純水或軟化水循環水系統以及敞開式濁循環水系統。

1.2 脫鹽水、軟化水及純水制取設施產生的濃鹽水脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的間接冷卻密閉式循環水系統以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水。

1.3 鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水包括：燒結廠的廢水、焦化廠的廢水、冷軋廠的廢水。鋼鐵企業工業污水的主要污染物分析

對于鋼鐵企業來說，循環用水量占總用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷軋廢水等特種廢水均在相應主工藝單元處理達到鋼鐵廠工業污水納管標準后排至鋼鐵廠工業污水管網或是直接接入鋼鐵廠回用水管網，因此無論從水質還是水量上來說，鋼鐵廠工業污水主要為循環水系統的排污水（濁循環水系統排污水），根據濁循環水系統排污水的特點，鋼鐵廠工業污水一般含有以下主要污染物：濁度、COD、硬度與堿度、油類、鹽類等。（1）濁度

濁度主要是由水中的懸浮物和膠體物質引起的。工業循環水中存在由泥土、砂粒、塵埃、腐蝕產物、水垢、微生物粘泥等不溶性物質組成的懸浮物和鐵、鋁、硅的無機膠體物質以及一

些有機膠體物質。懸浮物和膠體物質有從空氣進入的，有由補充水帶入的，也有的是在循環水系統運行中生成的。這些懸浮物通過排污，由循環水系統進入了工業污水。

另外，工業污水中還存在著由氧化鐵皮、金屬粉塵等組成的懸浮物，這些懸浮物主要是在煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等生產過程中進入循環水系統的，這些懸浮物通過排污也由循環水系統進入到了工業污水中。（2）COD COD是表示水中還原性物質數量的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等，主要是有機物。COD主要是通過補水進入工業循環水系統的，在運行過程中，原水中的COD會被不斷濃縮。

另外，工業循環冷卻水系統需投加水質穩定藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑、混凝劑、助凝劑等。該部分水處理藥劑中有相當一部分是高分子有機藥劑，也有部分是還原性較強的物質。投加水處理藥劑也會增加循環水系統的COD，一般增量為1～10mg/L。（3）硬度與堿度

對于循環水系統而言，隨著循環冷卻水被濃縮，冷卻水的硬度和堿度會增大。循環水系統排污水進入工業污水系統，導致工業污水系統的硬度和堿度相對原水而言也大幅度提高。（4）油類

工業污水中的油主要是由于連鑄、熱軋等主工藝設備泄漏的液壓油進入了濁循環水系統，從而也進入了工業污水系統。油類包括浮油、乳化油和溶解油。（5）鹽類

鹽類物質隨補水進入循環水系統并不斷被濃縮，隨排污水由工業循環水系統進入工業污水系統。現代污水處理

一級處理：主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理：進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者篩率器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。國內工業污水處理現狀

隨著國家對節能減排工作的要求日益提高，即將實行的新版《鋼鐵工業水污染物排放標準》也對現有企業和新建企業的工業污水排放提出了更為嚴格的要求（對于燒結、煉鐵、煉

鋼單元要求總排口零排放）。鋼鐵廠工業污水作為非傳統水資源，已經越來越受到各大鋼鐵企業的重視。

利用工業污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業對于工業污水的常見處理方式。目前主要是將工業污水收集處理后制成回用水用于生產。工業污水經過常規水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過濾等）處理后制成回用水，原工業污水中的懸浮物、雜質等均得到了有效的去除，但其含鹽量并沒有降低，因此回用水中的含鹽量遠高于工業凈循環水和濁循環水，同時水中還含有少量的乳化油和溶解油等。

鑒于回用水上述水質特點，因此只能用于燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或澆灑地坪等，無法作為循環水系統的補充水，而直流噴渣或是澆灑地坪這部分的用水量又是相當有限的。而將工業污水制成脫鹽水、軟化水及純水等用于生產的水量也僅占工業污水量的很小一部分。因此將全部工業污水進一步深度處理，采取脫鹽工藝制成工業新水，已成為工業廢水利用的發展趨勢。

采用脫鹽工藝制取的工業新水，其含鹽量遠低于采用河水等其他自然水體制取的工業新水。工業新水作為鋼鐵企業循環水系統的補充水，含鹽量的降低可以直接提高循環水系統的濃縮倍數，同時可以有效地減少循環水系統強制排污水量，從而控制整個鋼鐵廠工業水系統的排污量和補水量。采用水質較好的工業新水，對節能減排有利。鋼鐵工業污水處理中存在的問題

近兩年來，國內大型鋼鐵企業，如首鋼、濟鋼、太鋼、天鋼等，均在原有工業污水處理設施的基礎上增建了采用雙膜法制取脫鹽水回用的水處理設施，對工業污水做進一步深度處理。從實際運行效果看，在不同程度上存在著系統易污堵、清洗頻繁以及由于此造成的反滲透脫鹽率下降、頻繁更換保安過濾器濾芯等現象。這主要是由于進入脫鹽深度處理系統的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是連鑄和熱軋濁循環排污水所致。據統計，由這些有機物造成的反滲透系統故障占全部系統故障的60%～80%。一般反滲透膜要求進水油的含量應低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L（采用低污染膜）。

工業污水經常規處理后，其出水的COD、油含量雖然仍難以滿足反滲透的要求，但已經處于低值，COD含量一般為每升水幾十毫克，油含量一般為1～5mg/L，再進一步采用生化處理或是氣浮法等做到滿足反滲透常規進水的要求難度很大。針對上述情況，在現有工業污水常規處理后有的也采取活性炭過濾等方法做進一步處理。

首鋼、濟鋼、太鋼、天鋼等大型鋼鐵企業最后都采取了將連鑄、熱軋等濁循環水系統強制排污水（含油）單獨撇開，不讓其進入工業污水深度脫鹽處理系統的方法。鋼鐵工業污水的處置和利用（僅以濃鹽水為例）

超濾加二級反滲透工藝中的超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，都有現成的處置方法可以參照；二級反滲透濃水可回流至超濾產水箱，以提高反滲透系統的回收率。一級反滲透濃水量較大（一級反滲透的回收率一般在75%左右，因此將有25%的超濾產水會變為一級反滲透濃水），溶解氧含量低、硫化氫含量高而且偏酸性，直接排放會對環境產生不利影響。但傳統的水處理工藝，如混凝、沉淀、過濾、氣浮等，目前都無法有效解決這個問題。對于一級反滲透濃水目前常用的處置方法有：（1）用于燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等；（2）將濃水與其它水或廢水進行混合后排放；

（3）對反滲透濃水進行蒸發干燥，水分回收利用，將固體渣排放收集；（4）將反滲透濃水回用沖洗多介質過濾器后排放；

（5）增設專門的廢水處理裝置（如過濾裝置）對反滲透濃水進行處理等。

在上述方法中，盡量將濃鹽水串級消耗掉應是發展的主要方向。在鋼鐵企業內部建立獨立的濃鹽水串級管網，將濃鹽水用于鋼鐵廠，將工業污水或是原先的工廠回用水做深度處理，可使兩者有效地結合在一起，實現排水量的最小化。7 小結

國內鋼鐵企業現正通過各種技術創新和技術改造，落實工業用水的節能減排，并且已經得到了良好的效果。為不斷提高節水減污水平，須不斷研究開發新技術和新裝備。其研究重點應是如何合理地將含油工業污水引入深度脫鹽處理系統，最大程度地提高現有工業污水的利用率，全面促進工業污水的資源化。

第三篇：我國鋼鐵企業能源管理現狀分析

我國鋼鐵企業能源管理現狀分析：加強能源管理 實現系統節能從20世紀80年代開始，我國鋼鐵行業不斷借鑒國外先進理念，逐步開展能源管理優化工作，并著手能源中心籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設想；1985年，我國第一家企業能源管理中心在寶鋼建成。經過20多年的發展，目前我國先后有15家企業采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業通過能源科學管理、合理調配、高效轉化和利用，實現系統節能的有效方式，能夠推動我國鋼鐵企業從原有的事后統計、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產流程和生產計劃為中心進行預案設置、過程跟蹤、實時統計、動態分析的能源管理模式轉變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當大比重的鋼鐵企業仍然沿用傳統的管理體制。

客觀分析現有問題 明確能源管理工作重點

總結分析我國鋼鐵企業節能管理模式，主要有以下三種。一是集中一貫管理模式。該模式以能源管理信息化系統（EMS）為支撐，以企業能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業能源的數據采集、處理、分析等技術功能與能源的控制、預測、調度等管理功能進行有機、一體化的集成，基本實現了企業能源管理系統的管控一體化設計，系統和應用功能均比較完善。二是信息處理管理模式。該模式也建立了企業能源管理中心，但主要是數字化平臺，將主要能源消耗信息和部分設備信息采集到能源管理中心，并對部分有條件的工序進行監控，基本實現了基于計量數據分析的能源管理功能和與信息化系統結合的離線優化。三是數據分析管理模式。該模式的特點是企業整體的信息化水平不高，企業沿用傳統的能源管理體制，信息平臺為主要功能僅是采集動力計量信息，通過軟件實現編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實現在線處理和優化，本質上是以動力計量采集、管理為主的基礎應用，與真正意義上的企業節能管理還有較大差距。

上述三種能源管理模式，基本特點就是利用信息化和數字技術，實現能源的精確計算、實時控制和計劃調度。但是，面對發展低碳經濟和節能減排的新形勢、新任務，現有的能源管理模式還不足以系統解決鋼鐵企業能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現實難題，須在梳理現有管理模式優缺點的基礎上，加快能源管理創新步伐，探索出一條適合鋼鐵企業系統節能管理的新模式。概括起來，目前鋼鐵企業能源管理工作存在以下問題和不足。

實時運行與系統規劃不同步。鋼鐵企業能源管理工作仍處于摸索階段，大多數鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰”，往往注重單體裝備的能耗評估和節約，同時對單一能源研究得比較多，而從全局角度和戰略層面，能源統籌優化配置做得還不夠，以致單元能源消耗下降較快，但系統節能效果不理想，能源管理總體上仍舊處于分散狀態，能源管理職責歸屬多個部門，統一規劃、決策、管理的職能不突出，缺乏集中統一的能源管理機構，不利于統籌規劃和綜合協調，難以應對重大能源形勢變化和經濟社會發展的挑戰。管理創新與技術創新不同步。隨著節能技術的快速發展，眾多鋼鐵企業紛紛加大先進工藝技術裝備的應用和推廣力度，節能技術水平提高很快，但由于鋼鐵企業節能技術涉及領域較多，涵蓋范圍較寬，同時這些技術裝備運行時往往存在著關聯，如果不統一進行優化管理，效能的發揮將受到很大制約。目前，由于大型鋼鐵企業由眾多生產單位組成，相互之間除主體生產線外，基礎節能設施往往缺乏統一的調度指揮。主體裝備改造與節能技術配套不同步。我國鋼鐵企業多達上千家，不僅產能布局分散，而且工藝裝備新舊并存。由于先進節能技術的推廣應用力度不夠，重點大中型企業高爐煤氣余壓透平發電（TRT）、干熄焦、轉爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%；煤調濕技術僅在少數企業得到應用，造成鋼鐵行業整體能源利用效率不高。

強化鋼鐵企業能源的有效管理，提高企業能源利用水平，實現系統節能，要綜合考慮以下五個方面。結構優化。

結構優化是鋼鐵企業節能工作最重要的環節之一。一方面，企業應緊跟技術發展前沿，大力推進結構調整和淘汰落后，加快實現工藝裝備的大型化、現代化，促進源頭減量和過程清潔生產；另一方面，應逐步實現鋼鐵生產從長流程向短流程轉變，積極推動用能結構調整，科學合理地配置各類能源。系統優化。

系統優化是發揮企業整體節能效果的關鍵所在。系統優化的思想就是從企業—生產工序—單體設備三個不同層次節能工作的協調和優化，即從鋼鐵生產大循環系統角度，強調單體設備的節能，兼顧各能源子系統，統籌到各生產工序，實現系統用能的經濟性和結構優化，進而實現節能途徑的最優化和節能效果的最大化。

梯級利用。

能源梯級利用屬于循環經濟范疇，是提高能源利用率、減少排放的最佳措施之一。根據鋼鐵企業流程特點和用能特性，能源在利用過程中，由于能量的損失不可避免，能源利用效率呈現逐步衰減態勢。因此，不管是一次能源還是二次能源，在利用的方式上應按能源的品位并綜合能源轉換效率逐級加以利用。如在鋼鐵企業內部，主張焦爐煤氣要進行深加工，而不是制備蒸汽和發電，副產煤氣在企業內部使用還有剩余的情況下，才用去發電；熱電聯產過程中，高、中溫蒸汽先用來發電或用于生產工序，低溫余熱用于辦公供熱；燒結余熱和高爐頂壓用來發電等。

量化管理。

這是鋼鐵企業科學管理能源、實現系統節能的重要基礎，應完善水、電、風、煤氣、蒸汽等各種能源介質的計量檢測設備，提高計量工作的準確性和科學性，實行單體設備能源定額消耗管理，形成覆蓋廠—車間—作業區（班組）的三級能源計量管理體系。

經濟可靠。

鋼鐵企業能源轉換途徑眾多，工藝技術發展迅速，應堅持以實際效果為衡量，以系統的經濟性、可靠性和穩定性為原則，采取成熟可靠、經濟適用的工藝技術。

制定能源戰略規劃 加快實現四個轉變

鋼鐵企業應不斷創新能源管理理念，以指導能源管理工作有效開展。對于傳統大型鋼鐵聯合企業而言，重點要加快實現四個方面的轉變。

加快從單一能源部門縱向管理向綜合能源管理體系轉變。由于系統節能涉及到企業的方方面面，能源管理由單一的能源部門縱向管理已經無法滿足系統節能的要求，因此，企業在推進能源管理的過程中，應逐步向計劃、采購、生產、技術、設備等各個環節與能源管理部門分工協作的綜合能源管理體系轉變，更好地實現企業購能、用能、節能的優化。

加快由過度依賴煤炭資源向發展綠色、多元、低碳化能源轉變。針對目前我國能源、資源條件和工藝技術現狀，我國鋼鐵企業以煤炭為主的能源消費結構短期內不會有根本性改變。實現鋼鐵企業能源結構從過度依賴煤炭資源向發展綠色、多元、低碳化能源轉變，重大工藝技術的突破是關鍵。此外，隨著我國工業化進程的加快，鋼材的社會積累量達到一定程度后，將有條件更多地采用以廢鋼為主要原料的電爐短流程，從而改變煤炭使用比重過高的局面，推動能源結構不斷優化。

加快由定性的粗放管理向定量的集約化、精細化管理轉變。為推動鋼鐵企業節能降耗工作持續、深入、有效地開展，須改變以往粗放的管理方式，以完善能源計量體系為支撐，加強能源消耗定額管理，通過對能源使用情況進行全面分析、科學診斷、精確控制，推動能源管理步入集約化、精細化和科學化軌道。加快由注重技術節能向技術和管理節能并重轉變。隨著我國鋼鐵工業工藝裝備水平的提升，雖然尚有一定的技術節能潛力，但節能空間逐步縮小，管理創新已成為制約能源利用效率進一步提升的重要“短板”。鋼鐵企業還應加強能源戰略管理，做好高層次、全方位的節能規劃。一是抓好能源戰略規劃的編制工作，在認真梳理節能降耗工作現狀，系統分析內外部環境對企業節能降耗工作新要求的基礎上，制定符合企業實際的中長期節能規劃，明確一段時期內節能工作的指導思想、節能目標、基本方針和戰略舉措，使能源管理具有戰略性、前瞻性和全局性。二是做好計劃的制訂工作。鋼鐵企業須通過制訂科學合理、務實適用的執行計劃，分階段、分層次地落實戰略規劃既定的目標任務，特別應明確企業各用能子系統和單體節能設備的階段性節能指標，才能使能源管理工作的具體措施具備較強的指導性和可操作性。三是做好戰略規劃實效評估。鋼鐵企業應以節能效果為衡量，以信息化技術為支撐，定期開展全過程、全方位的能源戰略評估，完善信息反饋機制，根據評估結果及時對既定能源戰略進行修訂、補充，使戰略規劃始終符合形勢任務的發展要求和企業發展循環經濟、低碳經濟的現實需要。

建立科學管理體系 完善考核評價機制

鋼鐵企業應根據自身的能源特點，按照發展循環經濟的要求，以提高組織系統功能為導向，積極構建立體式、網格化、全流程的組織管理體系，實現能源管理的廣覆蓋、系統化和全過程控制。

建立能源管理責任體系。鋼鐵企業應成立由企業主要負責人為組長的能源管理領導小組，建立、完善自上而下的能源管理機構，設立能源管理崗位，明確崗位任務和職責，為深化能源管理工作提供組織保障。建立能源動態管理體系。鋼鐵企業應運用系統的思想和組織方法，以物質流、能流、信息流為核心進行動態過程控制和管理，在明確目標、職責、程序和資源要求的基礎上，進行全面策劃、實施、檢查和改進，尋求最佳能源管理實踐方案，實現對運行過程物質流和能量流的雙重動態控制，最終達到能源高效利用與動態平衡管理的目的。

建立能源管理考核體系。鋼鐵企業應加強用能計劃的監督考核，提高用能計劃的科學性、嚴肅性和準確性，建立、健全能源使用考核制度，明確考核內容、檢查途徑和獎懲標準，實現能源管理約束性懲罰與鼓勵性獎勵的有機統一。

推動管理與技術創新的有機融合。鋼鐵企業應適應先進工藝技術的需要，大力推進管理創新，在消化吸收先進工藝技術的基礎上，制定、完善操作標準和工藝規程，大力推進標準化作業和精細化管理，以促進先進工藝技術裝備效能的有效發揮；應通過管理創新尋求節能降耗新的突破點，推進能源技術創新水平提高。

鋼鐵企業應運用現代化管理手段，提高工藝技術裝備的利用效率和效能。通過信息化和工藝技術的融合，實現能源系統管理、物流優化和能流平衡，不僅有利于促進能源的扁平化管理，也有利于提高工藝技術裝備的利用效率和效能。

完善能源預測評價機制。鋼鐵企業應從成本控制的角度，優化能源管理體系，合理定義各用能系統的成本構成，根據效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統的計劃編制、實績分析、質量管理、能耗評價等技術手段對能源生產和消耗過程進行用能預測和管理評價。鋼鐵企業應完善能源消耗定額管理，能源消耗定額是反映企業能源利用經濟效果優劣的綜合指標，包括建立能源消耗定額體系和定額管理組織體系；制定、修訂能源消耗定額，采取有效的技術和組織措施，以保證定額的完成；考核、分析定額完成情況并總結經驗，提出改進措施。

完善能源動態平衡機制。企業應對生產流程中的能量收入和支出在數量上的平衡關系進行監測，通過EMS對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員依據實時掌握的用能狀態，動態調整、平衡能源介質結構、消耗，以全面反映企業各類能源的產、供、用或調入、調出之間的關系，確保能源管理體系保持最佳運行狀態。

完善合同能源管理機制。合同能源管理是目前國家大力推廣的一種基于市場的、全新的節能新機制，它的實質是一種以減少的能源費用來支付節能項目全部成本節能投資方式。能源管理合同在實施節能項目投資的企業與專門的營利性能源管理公司之間簽訂，有助于推進節能項目的開展。

第四篇：中國民營鋼鐵企業現狀和發展前景

中國民營鋼鐵企業現狀和發展前景

發表于 2007-10-15 00:15:0

來源:《世界金屬導報》

一、關于民營鋼鐵企業

這幾年我國民營鋼鐵企業發展很快。2006年全國產鋼4.18億t，其中民營鋼鐵企業產鋼達到1.64億t，占40％；產生鐵1.65億t，占全國的41％。從地域分布上看，主要分布在河北、江蘇、山東、山西、河南、遼寧、江西等省。河北省是全國產鋼第—大省，也是全國民營鋼鐵的大省，去年產鋼9096萬t，其中民營企業產鋼5997萬t。占全省鋼產量的67％，占全國民營產量的39％，河北省民營鋼鐵企業主要集中在唐山和邯鄲地區。江蘇省去年產鋼4202萬t，位居全國第二，其中民營企業產鋼3868萬t，占全省產量的92％，主要集中在蘇南地區。冶金業商會目前的會員中含鋼鐵生產企業及其相關的爐料、商貿流通企業近45個，鋼鐵生產企業生產規模一般超過100萬t，如沙鋼去年產鋼1462萬t，位列全國第四，其它如河北的國豐、建龍、津西、縱橫、德龍，江蘇的中天、永聯、淮鋼、雪豐，江西的萍鋼，山西的海鑫、宏達、安泰，山東的泰山、石橫，四川達鋼等等，基本上包括了民營鋼鐵中較大規模的企業，生產能力超過8000萬t。當然還有一批較大規模的民營鋼鐵企業，如河北的武安市幾個民營廠，唐山港陸、灤河，山東的日照、維坊，山西的宇晉、中陽等，正在發展過程中，我們也希望他們能加入到民營鋼鐵企業的團體中來。

近幾年民營鋼鐵企業不僅在生產規模上發展很快，而且不斷地調整產品結構，已由過去的普材優勢向著生產高附加值產品、提高企業競爭力邁進。如沙鋼、國豐、建龍、恒通、津西、德龍、縱橫等企業已經投產了連軋薄板、中寬帶鋼、H型鋼等高附加值產品。沙鋼的5000mm寬厚板軋機今年底將投人生產。所以民營鋼鐵企業的發展勢頭很好，正在按照市場需求，向著節能、環保、調整結構，增加品種，發展循環經濟，走可持續發展道路，不斷提高著企業自身的競爭力。

二、民營鋼鐵發展背景

我國民營鋼鐵企業近幾年發展迅速，我認為受益于天時、地利、人和。所謂天時就是國家鼓勵民營經濟發展的好政策，所謂地利就是廣闊的市場和強烈的需求，所謂人和就是為了發展地方經濟，各地政府的支持，給了一些優惠的政策。1993年房地產熱，拉動了固定資產投資，一時鋼材奇缺，1993年初鋼材每噸價格是1600元，到年底上升到4300元，那一年創造了當時全國鋼材進口的最高記錄，達到了2036萬t。當時對民營鋼鐵企業的發展還是起到了一定的促進作用。特別是建筑用材，大家看到了廣闊的市場前景。到了1999年下半年，鋼材價格隨著市場需求和固定資產投資的拉動又開始上漲，當時的價格是1900元／t，2000年上升到2400元左右。我國2000年鋼產量1.285億t，到2006年達到了4.18億t。由于鋼產量的大幅度增長，隨之而來的是焦炭和進口礦石價格的上漲，（礦石由每噸300元漲到600元以上，焦炭由每噸300元、600元漲到1200元，）使我國建筑用材的價格上升到3000元以上。這段時間（2000年～2004年）市場需求和固定資產投資拉動十分明顯，2000～2004年固定資產投資平均年遞增在24％左右。大部分民營鋼鐵企業就是在這樣一個背景下發展起來的，在這個過程中大家看到了我國的基礎設施建設和房地產用材在一定時期內仍然是我國鋼材消費的大戶，占50％以上，所以在民營鋼鐵企業起步所選擇的品種正是這些，即棒材、線材、窄帶鋼，以后又發展到中寬帶，寬帶鋼。開始起步不可能搞寬帶鋼，一是因

為投資大，二是沒有那么多鋼，一條中寬帶用鋼100多萬t，寬帶鋼至少200萬t。現在看，當時的品種定位是對的，有市場，上馬快，積累快。

另外還有一個重要的方面就是工藝裝備和技術的因素為民營鋼鐵的發展開辟了一條輕車熟路，使我們的發展能夠做到投入少，上馬快，產出快。今天我們用10～13億元的投資，建設周期一年多不到2年，建成一個年產百萬噸、生產普通棒線材的企業（前提是不搞礦，吃進口礦，不搞焦），為什么能做得到，這在過去是不可想象的事，這里有其深刻的內涵，是我國鋼鐵工業生產建設經驗的積累、技術進步和外部條件的支撐（進口礦）。

例如，煉鋼環節。煉鋼頂吹轉爐車間，由于連鑄技術的成熟應用、爐襯的改進，壽命的延長，使得煉鋼廠房面積大大縮小。濺渣護爐技術的應用使大部分轉爐的爐齡提高到了5000爐以上，有的到萬爐。

小方坯連鑄今天能夠成熟應用，更是走過了一段漫長的過程，從引進設備到國內設備消化改進，促進煉鋼水平的提高，到提出“以連鑄為中心，煉鋼是基礎，設備是保證”的煉鋼工作方針和相應軋鋼設備的改造，大約經過了近20年時間。今天成熟了，進而發展到高效連鑄，每流產量超過10萬t的連鑄機每臺的投資只需2000萬元。

從爐襯、連鑄環節的成熟設備、成熟技術拿來我用，實現了省時、省力、省錢，2座60t轉爐，不搞混鐵爐，投資2～3億元。再加上民營機制方面的優勢，比如能國內做的設備決不引進，能自己做的設備決不外購，能自己施工的項目決不外委，所以同樣規模的項目在民營企業投資要比國有企業省一半以上。

三、民營鋼鐵企業發展中的優勢和存在的問題

經過幾年來發展和市場經濟的考驗，我國民營鋼鐵企業與發展初期的狀況已大不相同，企業有了一定的規模，總產量在穩步增長，燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等環節的技術經濟指標大部分并不落后，像邢臺德龍鋼鐵有限公司有些指標達到行業先進水平，煉鐵人爐焦比、噴煤比、高爐利用系數、轉爐平均冶煉周期、連鑄機作業率、軋機作業率、成材率位于同類企業前列。工藝裝備水平逐年提高，主體設備不落后，產品檔次、品種結構隨著企業規模的擴大在進行著調整，一改過去以生產棒線材、窄帶鋼為主的狀況，增加了中寬帶鋼、寬帶鋼、寬厚板軋機、無縫管、焊管、H型鋼、特殊鋼等等。

僅以寬帶鋼為例，目前已投產和正在建設的軋機就有江蘇沙鋼5000mm寬厚板、1700mm熱連軋機，寧波建龍的4200mm寬厚板、1780mm熱連軋機，南鋼的3200mm中厚板爐卷軋機，山東日照的1580mm熱連軋機，河北國豐的1450mm軋機，德龍、山西海鑫、河北港陸、新金，唐山軋鋼等廠的1250mm軋機等等；唐山恒通廠年產超百萬噸的冷軋鍍鋅生產線。

民營鋼鐵企業的經濟效益不斷提高，在去年市場波動的情況下，仍然取得了較好的經濟效益。要看到民營鋼鐵企業從業人員所占比重小，所以企業的人均效率明顯較好，包括企業人均銷售收入、資產利潤率等。特別是較大型的民營企業近幾年發展速度更快，超過了國有大中型企業，這和民營鋼鐵企業機制靈活、建廠時間短，沒有歷史包袱等有很大關系。同時，要清醒地看到，民營鋼鐵企業發展面臨問題，國家對鋼鐵行業實行宏觀調控，壓縮固定資產投資和過剩的生產能力，對環保、土地利用制訂嚴格的政策。市場競爭非常激烈。在這樣一個環境中如何采取措施，摸清市場，通過挖潛、改造、加強管理，提高企業競爭力，已顯得十分迫切。一個是當前生產面臨激烈的市場競爭，二是今后的發展路子怎么走，產品搞什么，怎么定位，如何應對產能過剩等等的問題，是到了冷靜思考的時候了。

去年8月，筆者走訪了河北省6家民營鋼鐵企業，盡管了解的情況很膚淺，但我覺得他們的一些思路和做法對我們是有啟發的。

這次調研的6家單位都是民營鋼鐵企業中的骨干，產量在200萬t以上，最大的500萬t以上（國豐）。伍，充分發揮人才的作用，會用人，在激烈的市場競爭中都能夠審時度勢，充分利用自身的優勢，在生產建設、產品定位、開拓市場、加強管理、降低成本等方面有著不少好的經驗和做法，找準了自己的位子，使我們看到鋼鐵企業發展前景和強大的生命力。只要按照市場經濟規律去辦事，就會不斷增強自身市場競爭力，當然也有不足之處。

唐山國豐鋼鐵有限公司在生產發展中不過分追求規模，結合地區產品需求，產品定位在板帶系列，4條窄帶鋼，從窄帶到寬帶，他們的發展戰略是規模適度、突出專精、適應市場、綠色和諧。通過建設新的板帶系統，改善環境，淘汰所有的小高爐、小轉爐。

唐山恒通集團是近幾年迅速崛起的一個產量過百萬噸冷軋板、鍍鋅板企業。該企業堅持走自己的路，自己設計、自己施工，省下了大量投資，用國營一條半冷軋線的投資建成4條冷軋生產線。另外，在鍍鋅品種上下功夫，先后開發了鍍鋅、鋁、硅和鍍鋅鋁等品種，產品出口歐美。

津西鋼鐵股份有限公司依托本地區鐵礦資源優勢，鐵礦粉三分之二由本地供給，產品由帶鋼發展到H型鋼，并逐步做到H型鋼系列配套。

唐山建龍集團實業有限公司以帶鋼為主導產品，并由熱軋發展到冷軋，還開發了汽車大梁板、耐候鋼等品種。由于廠地所限，該廠不過分追求規模，公司有著礦山優勢，并十分注意綜合利用，按照循環經濟的要求，推動企業發展，煤氣發電裝機達到2.7萬kW，占用電量的20％，3座高爐壓差發電投產后自發電量將達3.45萬kW，占用電的25％。

德龍鋼鐵有限公司綜合本廠產品面向焊管生產企業的特點，正逐步實現帶鋼系列的配套，在850mm中寬帶鋼的基礎上又建成1250mm寬帶鋼，產品定位在管線用鋼，產品70％直銷生產管材的企業。在生產環節上注意加強管理，降低成本。他們在原料和運輸并不理想的條件下，逐個環節降低成本，在燒結礦成本指標列同類企業下游的位置，經過煉鐵、煉鋼、軋鋼等環節，到帶鋼成本卻上升到全國同類企業同類產品的成本指標前列。

邯鄲縱橫鋼鐵有限公司在建設環境不利的條件下，短期內迅速建成了從燒結、煉鐵、煉鋼到兩條中寬帶的200萬t能力的完整生產線。在品種開發上通過改善煉鋼環節，生產出替代無縫鋼管的焊管用優質帶鋼，還計劃增加無縫鋼管品種，以滿足華北地區市場需求。另外江蘇的淮鋼、中天、雪豐等廠通過采取精煉措施，在轉爐上增加優質鋼的比例，生產高附加值產品。

民營鋼鐵企業的經營應根據市場的需求，發揮自身優勢的特點，不斷提高技術裝備水平，生產高附加值產品，提高經濟效益，找準市場定位，以小批量、多品種、多規格的特色占領市場份額。

民營企業發展中，按照國家有關發展政策和環保的要求，不能盲目追求規模，而是向品種、質量、增加高附加值和降低成本方面獲得最大經濟效益。

順應產業政策，提高技術裝備水平，引入現代企業管理制度，加大科技與環保投入，提升自主創新能力和企業核心競爭力，這些都是我國民營鋼鐵企業發展中亟待解決的問題。

今后要從積極發展的角度看待民營企業，看到它的生命力。民營企業發展的前景是好的，有著很強的生命力，當然還有不足，世界商業報道[biz.icxo.com]比如重組問題、環保問題，淘汰一批落后生產能力的問題等等，關鍵是下一步發展走什么路（規模、品種），要充分地進行市場調研，請一些專家對本廠的發展進行論證，要看到市場經濟就是過剩經濟，現在并不是缺什么品種，而是你生產的品種有多大的競爭力，即區位優勢、成本優勢、品種優勢、創新優勢等等

第五篇：鋼鐵企業文化建設

****鋼鐵有限公司建成投產十幾年來，在沒有外部保障的情況下，依靠自力更生、自身贏利、自我發展支撐運行，成為擁有總資產130億元、員工15000余名的大型鋼鐵聯合企業。究其原因，就是首任管理者給這個企業注入了文化基因，并形成了穩固的企業文化定勢，時光流逝，人員更迭，這個企業文化一直在完善、延續。

**建成投產正常運轉后，就開展了“文明職工、文明集體、文明單位”三創建活動；制訂了樹立“優秀領導形象、優等員工形象、優質產品形象、優良服務形象、優美環境形象”的工作目標；提出了“對照先進標準找差距、瞄準更高水平求發展”的工作思路。員工素質和企業形象逐年提高，以**員工為榮成為時尚，從而提升了生產力水平，200 年在當時僅有3000多名職工的情況下，一舉實現利稅5億多元。

隨著企業的發展，又逐步提煉了**五種精神，即：咬定發展、百折不撓的創業精神；科技領先、事爭一流的爭先精神；嚴細管理、開拓市場的求實精神；率先垂范、公而忘私的奉獻精神；以人為本、心系企業的主人翁精神。制定了思想政治工作八項價值觀原則，即：“奉獻社會、服務用戶、造福鄉親、回報股東、酬謝員工”的宗旨原則；“廠興我榮、廠衰我恥，我靠**生存、**靠我振興”的一體原則；“對照先進標準找差距、瞄準更高水平求發展”的永不滿足、追求卓越的原則；“以公生明、廉生威為座右銘，以克己奉公、廉潔自律為約束令，以開明、精明、透明為人格形象”的廉政原則；“深入實際、聯系群眾、關注市場、審視同行”的務實原則；“多方位聽取意見、多次論證選優”的民主決策原則；“按企業效益和降低成本的貢獻計酬”的績效原則；“降本增效積累資金—進行技術改造—再降本增效積累資金—再進行技術改造”的持續發展、滾動發展的原則。提出了企業宏觀文化思路，即：高舉鄧小平理論偉大旗幟，以“三個代表”重要思想為指針，把“依法治廠”和“以德治廠”結合起來。通過開展各種活動，大力推進社會主義精神文明建設，形成適應社會主義市場經濟要求的企業文化。全面提高員工的思想政治素質和技術業務素質，提高企業凝聚力，為實現公司的生產經營目標和持續健康發展提供強大的思想政治保證和智力支持。

靠著這種文化的力量，年實現了“全燒結煉鐵、鐵水全熱送、鋼水全連鑄、鋼坯全熱裝、全一火成材”的五全生產工藝；在200 年初進行的高爐易地大修工程中，為搶工期，參戰員工和外委施工單位一起提出“寧肯掉十斤肉、決不讓工期落后”的口號，大年初一鏖戰在工地上，提前完成了建設任務，實現了工序間平衡。

**小有名氣后，立即意識到企業不成規模的劣勢，開始尋求合作伙伴。在當地政府的大力支持下，200 年下半年開始醞釀吸納原銀豐鋼鐵有限公司、新豐鋼鐵有限公司、銀豐燒結三企業，率先邁出了提高企業集中度的步伐，于200 底完成了以**為存續企業的整合。

**完成資產、人員的整合后，文化也迅速完成了整合，“規模適度、突出專精、適應市場、綠色和諧”發展戰略應運而生。

“規模適度”是指為了生存，就必須發展，但發展要量力而行，降低風險。鋼鐵行業的特性決定了企業必須做大做強，但**資金缺乏、技術能力差、環境保護要求高、本地自然資源有限，發展必須循序漸進，理性擴大規模。

“突出專精”是指產品必須創新，必須在細分市場上做到絕對領先。**的主導產品板帶，要做到全國板帶比最高、附加值最高，同時通過提升研發和創新能力做別人不能做的精品和個性化產品。

“適應市場”是指產品做到規格最全、質量最好、價格最低、服務最優。規格上滿足客戶各種需求；質量上堅持客戶永遠有理的宗旨；價格上做到區域甚至全國最低；服務上做到與眾不同，為客戶提供別人想不到、做不到的服務。

“綠色和諧”是指企業健康發展，不以損害公眾或員工利益為代價換取利潤。保護環境，節約能源，發展循環經濟；建立相互理解、支持、融洽的工作氛圍，讓員工健康愉快地工作，有歸屬感，形成全員的凝聚力。

戰略指明了方向，把戰略變成結果取決于大家對目標的追求，對任務的完成精神。為此“敬人敬業、求實求新、科學發展、永鑄百年”企業精神又瓜熟蒂落。

敬人敬業：敬人，就是干部尊重職工，職工尊重并支持理解干部，全公司上下尊重顧客、尊重周圍群體，實現上下同心，左右同步，目標同向。敬業，就是每位員工愛崗敬業，熱愛自己的企業、自己的崗位，主動去學習、去研究、去創新。

求實求新：就是一切從企業實際出發，從市場需求出發，科學決策，不斷增強企業競爭能力。求實求新的核心是“求新”，通過求新求得企業的生存和發展。

科學發展：首要的是發展，發展是硬道理，但要從單純追求經濟增長轉變到追求經濟與社會的全面發展上來，自覺主動地承擔“奉獻社會”的責任，做到安全生產、環境達標和能源綜合利用，并貫穿發展的全過程。

永鑄百年：就是在堅持科學發展的基礎上，立足長遠，高站位、高標準，永不滿足、永不懈怠，朝著全國冶金行業的先進目標進取，在激烈的市場競爭中站穩腳跟，永遠立于不敗之地。

企業發展戰略的確立和企業精神力量的勃發，鑄就**的發展道路。2005年底，**在加大高爐、轉爐公積容量的情況下，謀劃了1250mm中寬帶、綜合原料場、高爐的TRT壓差發電、煤氣發電、220KV變電站、3800mm中厚板等項目建設，使**裝備初步實現大型化、現代化，品種覆蓋棒材、窄帶鋼、中寬帶、熱軋卷板和中厚板的低中高產品格局，全面滿足市場和客戶全方位、個性化需求。

提升企業內部核心競爭能力，占領市場、站穩市場，這是**管理者的不懈追求。為此，**確定了企業內部核心競爭能力，即：低成本行業制勝能力；新產品研發能力；**特色客戶服務能力；以廠為家、共迎挑戰的能力。

低成本行業制勝能力：就是以低成本戰勝對手，成本指標一定要比同行業低，在別人虧損的時候**還能夠贏利，在危機到來的時候，別的企業不能活，**能活。

新產品研發能力：要靠新產品研發去滿足不斷變化的市場需求，不斷研制新產品、創新產品結構，做到永遠不被客戶拋棄。

特色客戶服務能力：牢固樹立客戶永遠是上帝的觀念，服務理念超前，具有**特色，為客戶提供別人做不到的服務。

以廠為家、共迎挑戰的能力：做到把公司的事當成自己家里的事去做，主動去思考，全力去開拓，團結一致，擰成一股繩，共同去迎接艱巨的挑戰。

全體員工心往一處想，勁往一處使，核心競爭能力顯著提升。煉鋼廠的員工們，在實踐中探索，在磨礪中前進，借鑒先進企業的經驗，結合自己企業的實際情況，對濺渣護爐技本主動進行攻關。軋鋼廠的員工們積極改革、努力攻關，20 年熱軋窄帶鋼日歷作業率列全國在統的19家企業平均水平第一，不僅為提高產品產量奠定了基礎，而且顯示出設備管理達到一定的水平。

民營企業誕生在改革開放沃土之上，發展迅速。因此，塑造優秀干部隊伍是當務之急，“忠誠、公正、尊重、學習、高效”的合格干部五項標準也應運而生。

忠誠：集中體現在廣大干部要具備與企業同呼吸、共命運的真摯感情，具有強烈的憂患意識和創新精神，守職盡責，兢兢業業，為企業奉獻自己的全部聰明才智。

公正：要處事公平，用好手中的權力。在干部任用上堅持選賢任能，注重實績；堅持制度化、標準化。在工作上發揚民主，不搞一言堂：對待各類業務戶既要熱情服務，更要嚴格執行制度。

尊重：要正確認識職工抱怨，關心職工生活，講究工作方法，妥善處理職工關心的熱點、難點問題。

學習：要學政策、學管理、學專業技術、學思想方法和工作方法；要從書本上學，從生產工作實踐中學，從社會中、市場中學。通過多方面、多種形式的學習，豐富知識，提高思想認識水平；掌握信息，把握形勢，提高和創新工作水平。

高效：工作上雷厲風行，高效優質，拉得出、叫得響、打得贏，通過高效率工作創造高效益。

**399名副科級以上干部工作積極上進，作風檢點自律，思想追求進步，技術不斷攀升，每年制定貫穿全年的重點工作，關注細節，統籌考慮，凝聚廣大職工，團結廣大職工，帶領廣大職工，圍繞公司整體戰略目標創造性地開展工作。

同時，**全體員工將“溝通、責任、激情”作為全部工作的行動準則。溝通：時刻保持謙遜誠懇、開誠布公、無私坦蕩的態度，用真心、真情化解工作中的各種矛盾和問題；胸懷大局，不計較小團隊的利益得失，打破單位間的壁壘，主動把相關人員組織在一起共同解決問題，相互配合與支持，及時準確地傳遞信息。責任：在任何情況下清楚自己的職責，按照職責要求開展工作，不打折扣，有始有終。激情：熱愛本職，咬定目標，正視困難，百折不撓，不斷設定有挑戰性的新目標并努力實現，不斷生成強烈的愿望，在安全、成本、質量等最重要的方面做到最好。

**是一個大家庭，融入**是一種幸運。這是“人才成就**，**造就人才”的企業人才觀使**員工發出的感慨。**在選人用工方面，注意挖掘、引進、培養和鍛煉人才，注意在生產實踐中充分發揮每位職工的聰明才智，積極提供施展才華、立事興業的良好環境，做到人盡其才。2007年，通過公開競聘選拔了22名后備干部，8名職工通過競聘走上科級領導崗位；170名冶金、自動化等專業對口大學生、5名工程師進入**，工作在各自崗位上。總而言之，加入**，**就給你一個平臺，你就會和**一道成長，共同進步，實現人與企業的雙贏。