第一篇：鉚工培訓計劃

篇一：鉚工培訓方案 鉚工培訓方案

一、培訓對象：工廠所有鉚工

二、培訓地點：工廠會議室

四、培訓時間：

五、培訓目的：熟悉鉚工作業必須掌握的基礎理論知識、安全生產技術知識，掌握鉚工作業的安全理論和安全技能，從而具有一定理論水平和實踐操作能力，能夠獨立上崗工作。

六、培訓要求

1.理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。2.實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3.注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。

七、培訓內容：

1.理論教學，常用幾何作圖方法，展開放樣基礎理論和概念，鋼板、型鋼料長計算及切口下料，金屬材料基本知識，鉚工常用機具，焊工常用機具、材料，放樣下料及板厚處理，鉚工操作技術，剪切沖裁，彎曲、壓延，手工電弧焊操作技術，焊接與氣割操作技術，鉚焊裝配，鋼結構件變形與矯正。鉚工培訓方案

金二車間職工培訓負責人：趙紅星趙精韜

一、培訓對象：車間所有鉚工

二、培訓地點：車間會議室

三、培訓時間：11月14日至20日

四、培訓目的：熟練掌握鉚工作業的基礎理論知識、安全生產技術知識，規范施工的工藝紀律，優化工藝工裝，提高理論水平和實踐操作技能，使產品質量上一個新臺階。

五、培訓要求 理論與實踐相結合，突出規范執行施工的工藝紀律的培訓。2 實際操作訓練中，應突出安全操作技能的培訓及相應的安全防范措施。注重職業道德、安全意識、基礎理論和實際操作能力的綜合培養。

六、培訓內容： 理論教學，常用幾何作圖方法，展開放樣基礎理論和概念，鋼板、型鋼材長計算及切口下料，金屬材料基本知識，鉚工常用機具，焊工常用機具、材料，放樣下料及板厚處理，鉚工操作技術，鉚焊裝配，鋼結構件變形與矯正。實踐操作，熟練掌握看圖下料、冷熱加工、構件拼裝、結構裝配等。鉚工操作技能及鉚焊缺陷的識別和處理，工具和設備的使用與維護，掌握本工種的操作規范與應急措施，從而具備一定的職業技能。課程安排如下： 1 安全知識：

⑴、工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。⑵、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發生事故。噪聲超過規定時，應戴好防護耳塞。⑶、工作中，在使用油壓機、切割機、剪板機等設備時，應先檢查設備運轉是否正常，并嚴格遵守該設備安全操作規程。

⑷、觸電的解救及氧乙炔的正確操作焊接與切割安全用電。①、焊接與切割作業用電基本知識。

②、焊接與切割設備的安全用電要求。

③、常見焊接與切割操作中發生觸電事故的原因及其防范措施。④、觸電急救方法。2 水準儀基礎知識及氣割安全注意事項 ⑴、使用千斤頂時應注意哪些問題？

答：應注意：①千斤頂安放好后，應先做試頂檢查;②嚴禁超負載，不準任意加長操作桿；③幾臺千斤頂同時作業時，要求同步，保持重物平穩，有節奏地均勻上升，緩慢下降；④操作完畢，應檢查維護，妥善保管。⑵、試說明氣割安全注意事項有哪些？

答：①氧氣瓶與乙炔發生器之間的距離不得小于5m，距明火應在10m以上；②乙炔發生器和氧氣瓶不得曝曬，乙炔發生器的水溫不得超過50℃；③配制乙炔發生器的零件、乙炔導管接頭，不準使用純銅材料；④氧氣瓶嚴禁與油污接觸，應遠離易燃物；⑤割搶嘴發生回火時，應先關乙炔閥，后關氧氣閥，查明原因后經處理方可重新點火使用；⑥冬季氧氣表凍結時，不準用明火加熱氧氣表（瓶）⑶、水準儀的使用步驟是什么？ 答：（1）首先調整腳螺旋，使圓水準器的氣泡居中，這樣縱軸就處于豎直位置了；（2）用望遠鏡瞄準水準尺；（3）從望遠鏡旁的顯微鏡中，如果看到的氣泡的像是錯開的，就調整傾斜螺旋，使氣泡合攏成一個完整的圓弧形狀，即可讀數。望遠鏡視準軸每改變一次方向，必須調整傾斜螺旋使氣泡嚴格合攏，才能讀數。3 構件變形、矯正、放樣。⑴ 構件變形的因素

⑵ 矯正的方法及原理：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種：有冷作矯正和加熱矯正 ⑶ 放樣的基本方法及注意事項 埋件、閘門制作與安裝等方面的基礎知識 5放樣的步驟、工具極其方法

步驟：通過幾何作圖先畫出相慣線、實長線、斷面實形然后做出展開圖 工具：劃規、樣沖、畫針、小手錘、尺子、粉線

結構放樣包括：確定各部結合位置及連接形式；根據實際生產加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設計胎具或胎架。電焊工作業培訓方案

一、培訓對象：車間所有電焊工

二、培訓地點：車間會議室

三、培訓時間：11月14日至20日

四、培訓目的：通過培訓，使培訓對象掌握金屬融化焊接與熱切割、手工電弧焊等電焊工作業的安全技術理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。

五、培訓要求、理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。2、實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。、注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。

4、由具備資格的師傅任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

5、采用國家統一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和當時的具體情況自行制定。六 培訓課程安排 篇三：鉚工培訓

一、鉚工的含義：

所謂鉚工——就是把板材、型材、線材、管材等通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法制作成鋼結構的一種制作工藝。鉚工是金屬構件施工中的指揮者。按加工工藝又分為：放樣、好料、下料、成型、制作、校正、安裝等。

一個優秀的鉚工必須具備的一個最主要的素質就是確保加工構件的質量符合設計圖紙的要求同時根據加工構件的難易繁雜有條不紊的安排自己與普工的工作，讓鉚裝小組的工作效率最大化、并確保工作過程中的人身與設備安全。總的來說就是保證安全的前提下確保質量與效率。

二、鉚工安全技術規程 1．工作前必須檢查工具、設備，并使其處于良好狀態，如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺，無傷痕，錘把無裂紋，安裝要結實，錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。2．使用大錘時應注意錘頭甩落范圍，打錘時要瞻前顧后，對面不準有人，打錘時嚴禁戴手套。3．進行鏟、剁、切等要戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟時要遵照“風鏟安全技術規程”執行。

4．使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規程執行。

5．使用天車吊件時，必須遵守“橋式起重機安全技術規程”。檢查吊具安全可靠，吊物下不準有人行走和停留，要正確指揮，精心配合。

6．鉚焊件組對時，不準手摸物體的對口處，以防將手刺破和擠傷。使用楔子和撬棍時，支點要牢固，對面不準有人，以防滑脫。

三、鉚工拼裝經驗淺談

1．裝配過程中最重要的定位

所有構件在裝配過程中我認為最重要的就是如何定位，包括零件板與零部件的定位，通俗來說就是如何更準確的按照設計圖柢加工出合格的構件。只有能準確的畫線定位后，后面的工作才有意義，否則坡口開的再好裝的再快，做出來的也是不良品。根據個人的經驗來說，我認為無論多少復雜的構件定位畫線的思路可以簡單的表達為：點---線---面----體。

首先就是找點，一般裝配零部件的時候首先要找的就是基準點，通俗來說就是中點。

然后就是線，線就是基準線一般為零部件的中軸線。如何保證這一條線在我們想要裝配的位置？先找到的一個點肯定是可以定好位的，那么只要在這條基準線上再找一個點讓這第二個點也能按照圖紙要求定好位的話那么就可以確定零部件的基準線已經準確的定好位了。確定第二個點的位置的方法有很多，比方說裝配牛腿，如果牛腿不是很高的話那直接用角尺就可以確定第二個點，如果牛腿較高，我們也可以用水平吊線的方法，最方便的就是用三角函數計算法，通 過反向驗算來確定第二個點。

第三步那就是確定基準面，所謂兩點一線三點一面，確定基準面相對就比較簡單了，就是在前面找的基準線的同一個面上再找一個定位點，便可以確定零部件一這一個面都按圖紙要求定好了位。

第四步就是最后一步的定位零部件就一小個體與主構件的相對位置了，理論上講是兩點定一線，三點定一面，三面定一體。意思就是說我們要定三個面才級最終定好一個個體的位置，事實上因為我們最常接觸的就是牛腿的裝配，牛腿又都是先拼裝好了的，所以我們只要定好牛腿的一個面基本上整個牛腿也就定好位了。但是在制作大型的空間組合構件時，是一定要定好構件的三個面才能確保整個構件的精度。

四、常見的裝配定位錯誤案例

h型鋼梁柱裝配牛腿垂直度定位以翼板為基準面定位，經常出現的情況就是當翼板與腹板不垂直的時候牛腿也跟著斜往一邊。正確的裝法是要牛腿的中軸

線平行于h型鋼的中軸線，一般情況下先檢查一下翼板與腹板是否組立標準，只要沒有偏中我們一般情況就以上下翼板的邊緣為基準用鋁合金等作參照去控制牛腿中軸線。如果組立不是很標準，用參照時可稍作調整。

這里面的點---線---面---體的幾何原理也稍作剖析

其實這里的基準面我們是以中軸線所在的中軸面為基準面。先找的點就是牛腿的下部中點，中點對應h型上的裝配基點，再找的第二點就是牛腿頂部或者靠近頂部的另一牛腿中軸線上的一點。找準了這兩個點基本上牛腿的裝配已經完成了一半。另外再定好牛腿另一面翼板的中，那么這個牛腿的裝配就基本完成了，基實這幾個點都是在牛腿的中軸面上，所以前面說的以牛腿的中軸面為基準面就是這個意思。其他異形牛腿的裝配方法也是用到同樣的定位方法。

做一個優秀的鉚工舉一反三才能真正的掌握好一門手藝。所有的構件裝配所用的原理都是一樣的。

四、幾何原理以及三角函數在鋼結構的應用

1.鋼結構最常用的幾何原理就是三角形的相似定理：對應角相等，對應邊成比例的兩個三角形叫做相似三角形。

一般常用的就是相似三角形對應邊成相等比例如下圖：圖中兩個三角形是相似三角形。相似三角形的條件：對應角相等、或者對應邊成比例。一般我們常見的都是圖紙上給出的一個比例然后按比例裝配。也就是說一般就是知道對應角相等了。

兩個相似三角形就會有這樣的比例關系：兩個三角形相對應的邊與邊的比例相等

通俗來說就是相等的角對應的邊與邊的比例相 等。實際應用舉例說明：

如上圖中一個簡單的牛腿裝配圖（也可以看作帶角度的連接板裝配圖）中所給出的條件就是一個簡單的比例與牛腿本身的一個長度。那么我們運用三角形相似的原理就會得出如下的公式：300/500=l1/1000；400/500=l2/1000通過這兩個相等式就可以求出牛腿的中點到梁或柱身上的投影位置。裝配的時候就可以用這兩個數據來驗算裝配準確度。

這里面也用到我們常用的一個公式那就是直角三角形的定理：兩直角邊的平方和等于斜邊的平方這個公式是絕大部分人都知道的就不另作解釋了。

2.另外最常用到的數學公式就是三角函數了，常用的三角函數的具體公式如下： 直角三角形任意角度的正弦值：等于這個角所對應的直角邊除以直角三角形的斜邊 直角三角形任意角度的余弦值：等于這個角所相鄰的直角邊除以直角三角形的斜邊 直角三角形任意角度的正切值：等于這個角所相對的直角邊除以相鄰的直角邊 圖形表示如下

：這里面的正弦、余弦、正切在計算器上都是有的。至于這幾個公式的使用舉例說明一下，最常用的就是：當圖紙上給出一個角度的時候我們可以反算出想要的任意一條邊的長度。舉個很簡單的例子就是我們平時開坡口的時候，如何計算只給出角度的坡口寬度。如圖給出的條件就是角度是30度，板厚是30mm，那么就會有這么一個等式：tan30=x/30,那么x=tan30x30。tan30這個可以直接用計算器計算出來，最后得出的結果就是坡口寬度為17mm。前面所說的斜牛腿的裝配也可以用這個方法來驗算，或者平時放樣有時也會用到。比方說很簡單的放一個30度的地樣，那么我們先作出一條垂直線，再取任意長度就可以用正切計算公式計算也另一條直角邊的長度，找到第二個點，兩點相連就可以得到一個30度的角度了如圖：

第二篇：鉚工培訓試題

鉚工培訓教案

一、教學目標：使公司鉚工學員理論知識更加規范化、標準化和實際工作能夠更好的相結合。

二、教學重點：鋼結構的矯正及熱處理

三、教學對象：鋼結構公司鉚工

四、授課老師：李小軍

五、授課時間：2013年1月23日 星期三

六、教學過程：

1、鋼結構的基本知識；

2、工程識圖；

3、鋼結構下料；

4、鋼結構的矯正及熱處理；

5、組對焊接注意事項。

七、參考教材：《國家職業標準——冷作鈑金工》

八、培訓總結：通過此次培訓，使公司鉚工理論知識更加規范化、標準化，提高了他們的實際操作水平，在以后的日常工作中更能高效完成每一項施工任務。

第一章 鋼結構的基本知識

1.按鋼的用途分類: 建筑結構、冶金設備結構、化工設備結構、機械設備結構、吊運起重設備結構和交通運輸設備結構等。2.按鋼所用材料分類: 材料大體上有兩大類,一種是板材,一種是型材.3.按連接方法分類: 3.1鉚接結構

(優點:變形小、強度高、便于拆卸更、換抗震等)3.2焊接結構

(優點:生產速度快,質量好,施工方便,不受其它外界條件限制等)3.3螺栓連接結構

(對特殊技術要求的結構部分,便于拆卸等)4.鋼結構的生產程序: 4.1.備料：審圖、材料核對、材料矯正、放樣、排料、號料、切料、預加工（包括坡口和孔加工）

4.2.構件成型加工：彎曲與壓延、冷作、熱作、除銹、拼裝、定位焊接、螺紋連接、鉚接、組合連接、焊接、矯正、檢驗、除銹防腐.(檢驗包括:幾何尺寸檢查、氣密試驗、水壓試驗、χ射線檢驗、超聲波檢驗等)

4.3.安裝： 安裝準備工作：安裝方案的選擇，現場布置，基礎復核.吊裝:整體吊裝、解體吊裝、正裝、倒裝。

找正、整體檢驗、試運轉、除銹、涂漆、竣工驗收。

5.金屬材料的機械性能: 5.1金屬材料在外力的作用下抵抗變形或破壞的能力,鋼通常在鋼結構上所受到的外力可分:拉伸、壓縮、剪切、扭轉和彎曲等。

5.2機械性能的基本指標有強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。6.鋼材的工藝性能：

鉚工在鋼結構產品制造過程中，構件的冷熱加工和鋼材的焊接，是工藝內容的主要部分.如彎曲鍛壓、切削、展延、冷壓及焊接等，能否適應以上加工要求的能力.7.工程圖的分類: 7.1零件圖: 指的是用一組圖形(包括視圖、剖視圖、剖面圖……等）,把構件的內外部分結構形狀準確、完整而又清晰表達出來.（單梁、筋板）7.2裝配圖：

指的是一組視圖：表示部件或設備的組成結構、主要零件的基本形狀、零件間的相對位置及使用情況說明。（節點）

第二章

鋼結構下料

1.放樣: 鋼結構是按著結構的實物縮小比例繪制成設計施工圖來制造的.鋼結構是由許多構件組成,結構的形狀往往比較復雜,要施工圖上很難反映出某些構件的真實形狀,甚至有時標注的尺寸也不好表示.需要按施工圖上的幾何尺寸,以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸.然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿、作為下料、煨制、裝配等加工的依據。從事以上內容工作的過程為放樣。

2.下料方法: 看圖下料、計算下料、展開下料、放樣下料、實物下料。

3.下料量具: 鋼結構常用量具有直角尺、直尺、鋼盤尺、鋼卷尺和卡鉗等。4.下料劃線工具: 鉚工從事鋼結構制作和安裝常用的劃線工具主要有劃針、劃規、地規、和劃線盤等。（樣沖、粉線盤、粉線屬于定位標準工具）5.合理用料:

首先進行的工作是備料和實現合理的用料.因此要求一線下料人員在下料操作過程中要節約成本合理下料,這項工作是非常重要的,在限額領料用料的基礎上,做到合理.要不就要給公司工程用料造成不必要的損失.合理用料有如下四種方法:

1、集中下料法:為了提高生產效率,減少材料的浪費,應把相同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件集中在一起下料.2、統計計算下料法:使用于型鋼較多,由于零件長度不一,原材料有一定的規格尺寸,統計計算將整根料充分利用為止.3、巧裁套料法:為了使每張鋼板充分得到有效的利用,在板面上盡量消滅空料.同時還要考慮方便下道工序的剪切、氣割加工，需要在下料時精心排板圖形位置，如裁服裝一樣.4、余料統一下料法:下料后經常會出現大小不同的余料,把這些余料按材質形狀、厚度、規格大致基本相同的集中在一起，將部分較小零件放在余料上進行下料.第三章

鋼材和鋼結構的矯正

1.矯正概念: 矯正就是設法造成新的變形去抵消已經發生的變形.矯正確定彎曲點,稱“看彎”或“找彎”,這是矯正工作不可缺少的步驟.在現場找彎往往用平尺或用粉線檢驗,但多數采用目測.矯正工作分為冷、熱態進行，鋼材和構件的冷矯正，應注意最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值.常用的矯正方法有機械矯正、手工矯正、火焰矯正和混合矯正.機械矯正設備有:平板機、卷板機、專用矯正機、各種壓力機.手工矯正工具有:大錘、平錘、木錘、手錘、各種卡具、平臺、筒形架、型鋼架、手動直彎器、千斤頂和手動壓力機等.火焰矯正的加熱方法:點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種.1點狀加熱:是真對鋼板彎曲,加熱的直徑大約為8～15毫米，中心距為50毫米左右，加熱溫度約300～500℃,根據鋼板的厚度而變動.2線狀加熱:主要用于矯正厚鋼板的角變形和圓弧彎曲變形.線狀形式有直線、環線、曲線等，加熱線的寬度一般為鋼板厚度的0.5～2倍左右.3三角形加熱:主要是型鋼和型鋼構件產生的變形的一種常用方法.型鋼彎曲的規律是:左右方向彎曲烤平面,上下彎曲烤立面.加熱溫度在700～800℃之間.鋼結構的混合矯正:鋼結構矯正前準備工作:首先確定變形的方向和位置;確定矯正順序,一般對鋼結構的矯正順序應遵循先矯正總體變形,后矯正局部變形,先矯正主要變形和后矯正次要變形;先矯正下部變形,后矯正上部變形;先矯正主件,后矯正副件的原則.根據矯正鋼結構的品種及變形程度、材料、材質、規格等區別來確定矯正方法，選用矯正工具以及確定加熱溫度等，分別給予矯正。

第四章

焊接的基礎知識

1.在焊接時,應根據焊件的厚度、接頭的型式、坡口的大小及焊接的位置來選用不同直徑的焊條.選擇焊條一般應按下述原則: 1.1根據焊件材料的化學成分,選用與其化學成分相近似焊條.1.2根據焊件的工作情況,選用耐熱、耐磨、抗腐蝕、承受低溫等不同的焊條.1.3焊條的機械性能應符合焊件的機械性能的要求.1.4根據焊接電源的種類,選用適合天交流或直流用的各種焊條.1.5根據不同的厚度,選擇不同極性接法及焊條的直徑.另外,在選用焊條時,還應考慮到焊接構件的大小,焊接設備條件、工作環境、施焊位置以及經濟效益等.2.焊縫形式: 在手工電弧焊中,由于結構的形狀、工件的厚度、坡口的型式和所處的位置的不同，其焊縫的形式也就不同.2．1按空間位置焊縫要可分為橫焊縫,縱焊縫、平焊縫、仰焊縫.2.2按結合形式,焊縫可分為對接焊縫、塞焊縫、角焊縫和T字形焊縫.2.3按焊縫的斷續情況可分為連續焊縫和斷續焊縫.焊接矯正及熱處理

目前，鋼結構已在廠房建筑中得到非常廣泛的 應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。大多數變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。

在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。下面對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

1、鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正 鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）低溫矯正 500度～600度 冷卻方式：水

中溫矯正 600度～700度 冷卻方式：自然冷卻和水

高溫矯正 700度～800度 冷卻方式：自然冷卻

注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反復加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。

1.2柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲

一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。

1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形 矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算 得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。

結語

火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：

1烤火位置不得在主梁最大應力截面附近； 2矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態； 4加熱溫度最好不超過700度。

討 論

1.什么是熱處理?熱處理的目的是什么?

答:將固體金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構與性能的工藝稱為熱處理。通過熱處理，可以使工件獲得所需要的力學或工藝性能。

2.什么是退火?退火的目的是什么?舉出一些冷作工涉及到的退火實例。

答：將工件加熱到一定溫度，經保溫后緩慢冷卻下來的熱處理方法稱為退火，也稱消應力處理。退火的目的：通過改變材料的組織結構，可以消除材料由于各種原因產生的應力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和壓力加工性。如：焊接件承受了不均勻的加熱，其內部必然會產生一定的內應力，通過對其進行退火，可以保證其在進一步加工或使用中保持穩定。12.火焰矯正的原理是什么?

答:火焰矯正利用了金屬材料的熱脹冷縮的物理特性,通過對材料的局部加熱和冷卻,使其產生有規律的變形,抵消原有的變形,來達到矯正的目的.13.在火焰矯正中,澆水急冷的目的是什么?哪些材料不允許澆水急冷?

答:目的是加快加熱區的冷卻速度,以進一步增大收縮量,但一些有淬硬傾向的材料如中、高碳鋼、合金鋼等，不允許澆水急冷.較厚材料容易加大表里冷卻速度不一致,使層間產生裂紋,也不能澆水急冷.

第三篇：鉚工崗位職責

結構車間鉚工崗位職責

一、熟悉所加工的產品圖樣、工藝規程及相關標準，堅持“三按”生產作業，做到“三自一控”。

二、按照生產計劃進行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達到規定的要求，認真清除飛邊毛刺。

三、平板時要充分考慮內應力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結構件時，要檢查上道工序轉來的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動交檢，認真自檢，做好零部件的標識，填好質量記錄。

六、合理有序地擺放零部件，及時清理工作現場的廢棄物，使其達到現場管理的要求。

七、按時完成所承擔的生產、質量、安全指標。

第四篇：鉚工考試卷A

2012機械制造廠鉚工技能大賽考試卷 姓名————

得分————

一、選擇題﹙每題1分，共20分﹚ 為防止和減少焊接變形，剛性固定法一般適用于﹙﹚結構件的裝配

A低碳鋼

B 中碳鋼

C 高碳鋼

D 高強鋼 2 采用碳弧氣刨加工材料時，應采用﹙﹚電源

A 交流電源

B 交直流兩用

C 直流電源

D 有時交流，有時直流3 快速閘門是指﹙﹚

A 事故閘門 B 檢修閘門 C 工作閘門

D 施工導流閘門 4 在視圖中，能反映線段實長的是該投影面的﹙﹚

A 垂直線

B平行線

C 一般位置線段

D 與投影面相交的直線 5 有一板厚12㎜的鋼板，下料時，準備采用半自動切割機進行切割，則切割時應考慮﹙﹚㎜預留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矯正中，加熱是為了增加材料的塑性，降低構件抵抗變形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲變形 D平板對接 火焰矯正的最高溫度應該嚴格控制，一般不得超過﹙﹚℃，以免材料過熱而力學性能變壞 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 現場矯正鋼結構件上的薄板變形，大都采用﹙﹚

A 手錘矯正 B 局部加熱使其收縮變形 C 多軸鋼板矯正機 D 油壓機 壓力鋼管縱縫對口錯邊量的極限偏差為﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圓地方的展開圖時，較方便的展開方法是﹙﹚

A平行線展開法 B 放射線展開法 C三角形展開法 D近似展開法 11 角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正﹙﹚ A 彎曲變形B 扭曲變形 C 扭曲或彎曲變形 D 角 變形 12 閘門埋件制作：其表面未經加工，工作面直線度應達到（）mm A 構建長度的1/1000且不大于3.0 B構建長度的1/1500且不大于3.0 C構建長度的1/1000且不大于2.0 D構建長度的

1/1500且不大于2.0 分節制造的閘門埋件應在制造廠進行預組裝。組裝時，相鄰構件處的錯位允許差為：鏈輪門主軌承壓面應不大于0.1mm，其他經過加工的應不大于0.5mm，未經過加工的應不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矯正中等厚度的鋼板，加熱線的深度一般選在板厚的（），在這范圍內板料的彎曲變形大，矯正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面閘門的滾輪或滑道支承組裝時，應以﹙﹚為基準線進行調整。A 閘門面板表面 B 邊梁翼板表面 C 閘門底緣支承面 D 止水座面 16 用于各種起重機起吊中的鋼繩的安全系數是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 鉆頭兩條主切削刃之間的夾角稱為頂角。頂角的大小一般在﹙﹚之間時，進行金屬結構件的鉆孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在鉚接結構中，鉚釘強度應（）板料鉚接件的強度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19彎制下圖零件，其展開寬度應該是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20將構件表面全部或一部分在平面上劃出的平面圖形稱為（）圖。A 投影

B 展開

C 軸測

D 三視圖

二 判斷題﹙每題1分，共20分，對的畫‘√’錯的畫‘×’﹚ 1 金屬的燃點要低于其熔點，這是保證火焰切割正常進行的基本條件。﹙﹚ 2 在質量方面指揮和控制組織的協調活動稱為質量管理。﹙﹚ 板料彎曲時，中心層既不伸長也不縮短。（）4 焊接應力和焊接變形在焊接時是必須要產生的，是無法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工藝規程？它包括那些內容？ 5 預熱可以除去坡口潮氣，可以減少氣孔的形成和熔敷金屬中的氫含 量。﹙﹚ 放樣和下料都是根據圖樣進行劃線的操作所以其性質相同。

﹙﹚ 7 金屬材料局部加熱矯正的基本原理是依據其熱脹冷縮的物理原理特征。﹙﹚ 8 當發現有人觸電，切勿用手去拉觸電者以免自己也觸電。﹙﹚ 9基準就是確定生產對象上幾何要素間的尺寸、位置關系，所依據的點、線、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊機焊接時，焊條接負極，工件接正極為正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安裝過程中，出現誤差就是不合格品。﹙﹚ 12 標準公差的數值，一與公差等級有關，二與基本尺寸有關。﹙﹚ 13制作安裝金屬結構構件時，采用氧—乙炔焰切割不銹鋼。﹙﹚ 14 金屬結構檢驗的依據是工件的工作圖和有關規范要求。﹙﹚ 15 打大錘時可以戴手套。﹙﹚ 16 構件下料時，下料構件拼裝焊縫，其焊前總長度應等于各段長度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧氣瓶和乙炔瓶的放置點，應距工作場地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

（）19筒體的下料，寬度誤差為±2，長度、對角線誤差為±3。（）20試板應由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件和相同的工藝進行焊接，不一定非要帶在縱縫上。

（）三 簡答題﹙每題6分，共30分﹚ 引起鋼結構變形的原因有哪些?

2使用千斤頂時應注意哪些問題？鉚接的基本形式有那三種？

在火焰矯正中，什么時候用中性焰？什么時候用氧化焰？

四 論述題﹙每題15分，共30分﹚

1試說明氣割安全注意事項有哪些？怎樣評價剛才的焊接性？

第五篇：鉚工知識

第9題：何為相貫線

兩回轉體表面的交線稱為相貫線，相貫線是兩曲面立體表面的共有線，第10題：

相貫線上的點是兩立體表面的共有點。一般情況下相貫線為一封閉的空間曲線，但在特殊情況下也為平面曲線或直線。

第11題：求相貫線的方法有幾種？

相貫線的求解方法：

1,表面取點法：

當兩個回轉體中有一個表面的投影有積聚性時，可用在曲面立體表面上取點的方法作出兩立體表面上的這些共有點；這種方法稱為表面取點法。

2,輔助平面法：

作一組輔助平面，分別求出這些輔助平面與這兩個回轉體表面的交點，這些點就是相貫線上的點。這種方法稱為輔助平面法。為了作圖方便，一般選特殊位置平面為輔助平面。

第3題：開式曲柄壓力機和閉式曲柄壓力機有何區別，各自的特點是什么？ J21系列壓力機是適用型開式曲柄壓力機，其特點是左右開式機身（即C形機身）工作臺在三個方面是敞開的，裝、卸模具和操作都比較方便。1：鉚工常用的錘有哪幾類？ 答：有手錘，大錘，型錘。2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？ 答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？ 答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9：冷作矯正的基本方法有幾類？ 答：有手工矯正和機械矯正。10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？ 答：有點狀，線狀，三角形三種。12：角鋼變形有哪幾種？ 答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。16：什么叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到制件的過程。17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19：鉚接的基本形式有那三種？ 答：對接，搭接，角接。20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。27：求相貫線的主要方法有哪些？ 答：有素線法，輔助平面法，球面法。28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。29：作展開圖的方法有哪些？ 答：有作圖法，計算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？ 答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。33：什麼叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37：空間直線投影有哪些特性？ 答：真實性，積聚性，收縮性。38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。39：什麼叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。41：什麼叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47：什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49：開坡口時留鈍邊有何作用？ 答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什么叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54：答：什么叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？ 答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57：如何確定彎曲力的大小？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？ 答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？ 答：再常溫下采用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。64：采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65：什么叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結構？

答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？ 答：兩頭予彎和留加工余量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應采用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。74：工件滾壓前有哪些準備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什么叫壓延？ 答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。76：什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77：水火彎板有哪些用途？ 答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？ 答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。83：什么叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什么叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。86：鉚釘排列的主要參數有哪些？ 答：有鉚釘距，排距，邊距。87：什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。88：什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。89：什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。96：鉚釘槍有什么特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。97：鉚接可分為哪兩種方式？ 答：可分為冷鉚和熱鉚。98：什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。99：鉚接的終鉚溫度是多少？ 答：在450~600攝氏度之間。100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象。

1：金屬結構的主要形式有哪些？

答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。3：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。4：在機械制造業中鉚工屬于（熱加工類）。5：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。6：珩架結構是以什么為主體制造的結構？ 答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什么為主體制造的結構？ 答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合制造的結構。9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正裝配）崐13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？ 答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？ 答：有點狀、線狀、三角形加熱。17：火焰矯正的效果由什么因素決定？ 答：由加熱的位置和加熱溫度決定。18：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。19：什么是制作金屬結構的第一道工序？

答：放樣和號料是制作金屬結構的第一道工序。20：放樣與號料對產品的影響有哪些？

答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。21：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。22：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。23：實尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。24：展開放樣的內容有什么？

答：有板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。25：樣板按其用途分類有哪幾種？ 答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。26：制作樣板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？ 答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。28：怎樣做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。30：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。31：展開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。32：求平面立體截交線的基本方法是什么？ 答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？ 答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。35：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍 所以相貫線總是封閉的。36：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。37：什么叫素線？

答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。38：常用的展開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。41：角鋼彎曲件的料長按什么計算？ 答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？ 答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。43：剪切曲線的機床有哪幾種？ 答：有圓盤剪床、振動剪床。44：振動剪床的特點是什么？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。46：聯合剪沖機床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。47：試分析剪切機的傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。48：龍門剪床的前后檔板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？ 答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？ 答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。51：剪切機械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？ 答：約為1100--1150°c 54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。55：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。57：常用鉆頭有哪些？ 和機用絲錐。

66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：開坡口的形式與什么有關？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什么變形？ 答：會發生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？ 答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？ 答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關？ 答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料裝置和定位孔。75：滾彎機床包括哪幾種？ 答：包括滾板機和型鋼滾彎機。76：手工彎管的主要工序有哪些？ 答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。77：金屬結構的聯接方法有哪些？ 答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

78：選擇聯接方法要考慮哪些？

答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。79：鉚接的接頭形式有哪些？ 答有對接、角接搭接。

80：實心鉚釘頭的形式有哪些？ 答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。81：交流弧焊機主要有哪幾種？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：熱鉚的基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有鉸刀。

85：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、機械防松。86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。87：電焊機主要有哪幾種？ 答：有直流焊機和交流焊機。

88：什么叫局部變形？包括哪些？

答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？ 答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。91：裝配的三個要素是什么？ 答：是定位、支撐和夾緊。92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。94：螺旋夾具有什么功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。96：工件在裝配中的支承形式是什么？ 答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？ 答：可分為通用胎架和專用胎架。98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。99：求平面截交線的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。101：鉚工常用的壓力機有哪些？ 答：有液壓機和風壓機。一：什麼叫展開？

答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。二：展開圖是根據構件的什麼圖繪成的？

答：根據投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麼和什麼？ 答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什麼線？ 答：對應部份的實長線。

六：直線的投影一般仍為什麼？特殊時為什麼線？ 答：為直線，特殊時為點。

七：求曲線實長的方法有哪幾種？ 答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據構件的什麼圖繪制的？ 答：根據投影圖繪制的。

九：什麼叫展開圖？

答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1 十一：當直線平行于投影面時，直線在該投影面的投影具有什么性？ 答：具有真實性。

十二：求斜園錐體側表面各素線實長，用什么方法最方便？

答：用旋轉法最方便

十三：用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？ 答：至少應畫出構件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？ 答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是小？ 答：是小。

十六：沖壓成形是通過什么和相應的什么來實現的？ 答：是通過沖壓機床和相應的模具來實現的。

十七：帶導柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么來定位？ 答：靠模具上的導柱和導套來定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。十九：什么是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當間隙。

二十：什么叫摩擦壓力機？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，借助螺桿和螺母相對運動的原理而工作的一種壓力機。二十一：什么是沖壓成形？

答：利用壓力機和相應的模具，對毛坯進行變型加工，制成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。二十二：什么叫熱壓？

答：由于某種原因，對毛坯料進行加熱后再進行沖壓加工，稱為熱壓。二十三：什么叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。二十四：什么叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分離工序？

答：金屬材料受力后，應力超過材料的屈服極限后，使材料發生剪裂，并沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金屬材料受力后，應力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產生塑性變形，制成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。二十七：什么叫帶導柱沖材模？

答：上下模對應位置，依靠模具上的導柱，導套來保證的模具。二十八：什么是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。二十九：什么稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。三十：怎樣解釋中性層？ 答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應力等于零的過渡層，稱為材料的中性層。三十一：什么叫回彈？

答：彎曲工序中，當外力去除后，材料由于彈性而產生的回復現象叫回彈。三十二：什么叫拉伸？

答：利用壓力機和相應的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。三十三：什么叫拉伸系數？

答：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。三十四：什么叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機的工作原理是什么？

答：摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。三十六：摩擦壓力機有哪些優點？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。

三十七：沖壓工序有哪些優點？

答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便于實現機械化和自動化生產。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。三十九：什么叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。四十：怎樣區分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。四十三：什么叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導致結構件產生變形的外力包括哪幾種？ 答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構件內部出現什么？當外力去除后，可能會保留部分內力，形成什么？ 答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除后，形成內應力。四十六：焊接過程對金屬結構件來講，是一種什么和什么過程？是造成構件產生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮？ 答：主要表