第一篇：餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理范文

餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理

“品質(zhì)”是餐飲企業(yè)的生命線，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到品質(zhì)的重要性，忽視品質(zhì)只會付出慘痛的代價，重視品質(zhì)、提升品質(zhì)是強(qiáng)企之本，強(qiáng)國之根。品質(zhì)是中國企業(yè)崛起的必然之路，如何提高企業(yè)品質(zhì)的質(zhì)量意識，建立安全品質(zhì)體系為標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)機(jī)制，以下列出了一些有關(guān)餐飲品質(zhì)管理的相關(guān)知識，供管理者學(xué)習(xí)。

本資料的主要內(nèi)容包括：

一、原材料的品質(zhì)保證

二、成品食品生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證

三、品質(zhì)保證所需用具及要求

四、用餐過程的品質(zhì)控制

五、消毒與衛(wèi)生

六、食品安全巡視程序

七、食品安全檢查重點(diǎn)

八、每日計劃七項(xiàng)品質(zhì)管理工作

九、品質(zhì)保證方面的常識

十、全面質(zhì)量管理

一、原材料的品質(zhì)保證

(1)以品質(zhì)保證為首要選擇點(diǎn)去選擇供應(yīng)商。

(2)進(jìn)貨時要檢查其半成品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)退貨，填寫退貨投訴單，并請立即補(bǔ)貨。檢查從以下四個方面人手：①日期；②外觀；③測溫；④抽查。

(3)進(jìn)貨按照先進(jìn)先出原則，后進(jìn)貨靠里堆放，并且有一定高度限制，例如，薯?xiàng)l6箱，牛肉餅8箱。(4)用料時，檢查其有效期，并堅持先進(jìn)先出原則。

二、成品食品生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證(1)掌握各產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)放時間卡，超過規(guī)定保存期的食品須扔掉。對于半成品有第二保貢期，例如，生菜兩小時，脫水洋蔥四小時，牛肉餅兩小時（冷藏庫下）。(3)檢查其機(jī)器是否處_于正常狀態(tài)。(4)用具生熟分開，避免交叉污染。(5)執(zhí)行正確的操作程序。

(6)執(zhí)行正確的消毒程序：抹布浸消毒水，雙手消毒。(7)在如下情況下須及時過濾和換油。①根據(jù)炸制品口味、苦味。②油煙大。

③油氣泡小無力，呈黃色。④油的顏色發(fā)黑。

(8)每日三餐高峰前做食品安全檢查。

(9)對于呈上來的成品，品管員要進(jìn)行檢查，不對不售。

三、品質(zhì)保證所需用具及要求(1)殺菌洗手液，既有殺菌又可清潔。(2)殺菌洗手液分配器。

(3)快速消毒液，能迅速消毒雙手。(4)消毒液分配器。(5)消毒噴瓶。(6)消毒粉。

(7)奶昔機(jī)專用消毒粉，既能消毒又能除奶垢。

(8)產(chǎn)品制作標(biāo)準(zhǔn)手冊：配方、用料、用量、溫度、時間。(9)品質(zhì)參考手冊：保存期、適應(yīng)溫度。

四、用餐過程的品質(zhì)控制

(1)管理組檢查：管理組的任何人員在用餐時，要仔細(xì)品味食品品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)不對之處，立即通知值班經(jīng)理和品質(zhì)控制人員。

(2)顧客投訴：顧客如對品質(zhì)問題產(chǎn)生質(zhì)疑并提起投訴，經(jīng)理應(yīng)立即熱情地處理，并幫顧客換上良好品質(zhì)的同類產(chǎn)品，如還不滿意，可以懇求退款。

(3)食品不良反應(yīng)：如有顧客投訴說因吃了本餐廳產(chǎn)品而產(chǎn)生不適，值班經(jīng)理應(yīng)立即將其送醫(yī)院。

五、消毒與衛(wèi)生

(1)每日打烊時，須清洗所有用具。清洗程序是：清水--洗潔凈--消毒粉--清水。(2)后區(qū)三槽是：清洗，沖洗，消毒。

(3)抹布用消毒水浸在桶里，每2小時換一次。消毒噴瓶每24小時換一次。(4)將干凈與臟的分開放置，煎爐抹布與洗手間抹布區(qū)別開來。(5)員工不留指甲、長頭發(fā)和長胡須。(6)包盤上都應(yīng)墊干凈的紙。(7)員工身體健康，不帶傳染性病毒。(8)生產(chǎn)區(qū)員工回崗位后應(yīng)消毒雙手。

(9)生產(chǎn)區(qū)員工去洗手間后，回來上崗前要清洗和消毒雙手。(10)生產(chǎn)區(qū)員工手碰到頭發(fā)，衣服等要消毒雙手。

六、食品安全巡視程序 第一站：員工(1)制服和圍裙整潔。

(2)在接觸食品前一定要洗手。(3)配戴工作帽，頭發(fā)盤起來。(4)身體健康。(5)使用快速消毒液。第二站：服務(wù)區(qū)(1)注意產(chǎn)品保存時間。(2)備有干凈的消毒抹布。(3)在觸摸錢后不能立即接觸食品。(4)使用消毒干洗液。

(5)奶漿儲存槽的溫度(34—38℉)。第三站：衛(wèi)生間(1)清潔并且功能正常。(2)洗手液分配器功能正常，并且裝有冼手液。(3)烘手機(jī)功能正常并備有紙巾。(4)員工上廁所后應(yīng)洗手消毒。第四站：后區(qū)

(1)冷藏庫34—38℉、冷凍庫0—lO℉。(2)所有貨品都在有效期內(nèi)使用。

(3)干貨間營運(yùn)物料不與食品包裝等一起放。(4)標(biāo)明第二儲存期的時間。(5)沖洗、刷洗和消毒所有器皿。(6)不能在后區(qū)水槽附近準(zhǔn)備食品。第五站：生產(chǎn)區(qū)

(1)食品不能直接放在調(diào)理臺上。(2)煎爐器具放在干凈的面包盤上。(3)備有干凈的消毒抹布。(4)洗手池功能正常。

(5)洗手液分配器功能正常并且裝有洗手液。(6)備有紙巾。

七、食品安全檢查重點(diǎn)

(1)冷藏庫和冷凍庫溫度正常，空氣對流。(2)使用于凈的消毒抹布和消毒粉。(3)煎、炸爐狀態(tài)良好，每半年檢修一次。(4)奶昔、圣代溫度正常，每季度更換所有刷子。(5)每月至少一次的餐廳食品安全鑒定。(6)每日檢查餐廳食品安全。(7)每半小時用快速消毒液消毒雙手。(8)管理部隨時進(jìn)行食品品質(zhì)抽查。

(9)餐廳設(shè)有專門的品質(zhì)保證小組，每日檢查追蹤有關(guān)品質(zhì)安全問題。(10)店長定期對餐廳品質(zhì)小組的行政工作進(jìn)行稽核。

八、每日計劃七項(xiàng)品質(zhì)管理工作

根據(jù)餐廳的實(shí)際情況和計劃安排，值班經(jīng)理或授權(quán)其他經(jīng)理每天要安排七項(xiàng)品質(zhì)管理工作。例如：(1)奶昔糖漿和橙汁的校準(zhǔn)。

(2)確保橙汁缸和其他一些飲料容器的衛(wèi)生。(3)重新安排以前沒有完成的維修工作。

(4)確保煎爐／炸爐濾網(wǎng)無阻塞，煎肉鏟和刮爐鏟鋒利。(5)檢查奶昔及飲料處：環(huán)境清潔、狀況良好、排列合理。(6)把全部產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較，并進(jìn)行口感檢查。(7)確保冷凍高峰溫度正常。

九、品質(zhì)保證方面的常識

(1)細(xì)菌滋生環(huán)境包括的要素：食物、溫度、濕度、時間。(2)細(xì)菌適應(yīng)溫度：45—140℉。(3)細(xì)菌生長周期是一周，每星期一次徹底消毒，打斷細(xì)菌繁殖周期。(4)魚肉、牛肉、雞肉的炸熟溫度、顏色。(5)奶昔、圣代儲存溫度高于40。下須扔掉。(6)凍庫的溫度：0--9.9℃。(7)藏庫的溫度：18.7—21℉。

十、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理就是全員參與、全過程監(jiān)督、全方位控制。對于這種勞動密集性、與顧客大量接觸的快餐店，全員參與是最關(guān)鍵的。

(1)將“全員參與品質(zhì)控制”的經(jīng)營理念灌輸給每一位員工：質(zhì)量是快餐店和快餐公司賴以生存的基礎(chǔ)；質(zhì)量問題關(guān)系到快餐公司及快餐店中的每一位成員，是自上而下每一個人的工作。(2)不論在哪個崗位，都有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并向經(jīng)理報告的責(zé)任。(3)不論在哪個崗位，都有尋找辦法去解決質(zhì)量問題的義務(wù)。

(4)不論在哪個崗位，都有因?qū)μ岣叻?wù)質(zhì)量做出貢獻(xiàn)而受到獎勵和提升的機(jī)會。

第二篇：如何做好品質(zhì)部管理

如何做好品質(zhì)管理？

目

錄 一）品質(zhì)管理職能。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二）如何編制品質(zhì)部文件？。。。。。。。。。。。。。。2 三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？。。。。。。。。。。。。。。。3 四）如何檢查屬下的工作？。。。。。。。。。。。。。。4 五）如何開品質(zhì)會議？。。。。。。。。。。。。。。。。5 六）如何編制檢查記錄？。。。。。。。。。。。。。。。5 七）如何做好樣品管理？。。。。。。。。。。。。。。。5 八）如何檢查及填寫檢查記錄？。。。。。。。。。。。。6 九）如何填寫異常報告？。。。。。。。。。。。。。。。6 十）如何做好生產(chǎn)首件的管理？。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 十一）如何進(jìn)行計量儀器的管理？。。。。。。。。。。。。7 十二）品質(zhì)看板。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第 1頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

一）品質(zhì)管理職能 1）品檢：品質(zhì)檢驗(yàn)： 進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、定點(diǎn)全檢、自檢、互檢、性能檢驗(yàn)）、出貨檢查等檢驗(yàn)活動的實(shí)施。2）品管：品質(zhì)統(tǒng)計： A）進(jìn)料檢驗(yàn)不合格率、制程檢驗(yàn)不合格率、出貨檢驗(yàn)不合格率、分析不良率等發(fā)生頻率前3位原因分析，制定改進(jìn)措施； B）報廢率、損耗率，對超過控制標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行統(tǒng)計分析； C）對不良率超過10%進(jìn)行統(tǒng)計分析，制定糾正措施； D）所有原因分析、糾正措施主導(dǎo)部門為責(zé)任部門，品質(zhì)部協(xié)助。E）統(tǒng)計分析不良發(fā)生頻率有向上趨勢的（不良可能未超過目標(biāo)），進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。3）品保：品質(zhì)保證： A）品質(zhì)部標(biāo)準(zhǔn)制定、出貨檢驗(yàn)的實(shí)施、品質(zhì)稽查；

品質(zhì)稽查：定期的對品質(zhì)管理體系進(jìn)行檢查，檢查員在巡查時，確認(rèn)操作員是否依流程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，并在“檢查記錄”中記錄。C）出貨檢驗(yàn)的實(shí)施：站在客戶的立場對出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢查實(shí)施。4）其它職能 A）計量儀器的管理；（本公司為行政部）B）外協(xié)廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)及過程控制； C）協(xié)B）助采購部進(jìn)行供應(yīng)商評審、供應(yīng)商輔導(dǎo)、； D）協(xié)助業(yè)務(wù)部進(jìn)行合同訂單評審； 第 2頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

E）協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)或樣品制作（產(chǎn)品的試驗(yàn)測試）； F）對我司質(zhì)量管理有重大影響，與我司有長期供應(yīng)關(guān)系，對其品質(zhì)管理體系進(jìn)行輔導(dǎo)； G）對公司員工進(jìn)行品質(zhì)政策、品質(zhì)管理流程、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)觀念進(jìn)行培訓(xùn)； H）主導(dǎo)公司QCC品質(zhì)圈的活動。

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如何做好品質(zhì)管理？

二）如何編制品質(zhì)部文件？ 1）制定進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程、制程（首件、巡檢（分車間，如有機(jī)、五金、木工、包裝、）、自檢、互檢、定點(diǎn)檢驗(yàn)（安全、管理所需）作業(yè)流程、成品檢驗(yàn)（入庫前--組裝過程、包裝過程，出貨前

檢驗(yàn)工作順序及接口、相關(guān)記錄、異常處理要求）作業(yè)流程、呆滯料檢驗(yàn)作業(yè)流程、外發(fā)加工廠檢驗(yàn)流程、不合格維修檢驗(yàn)作業(yè)流程。2）制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。3）制—出貨檢驗(yàn)）檢驗(yàn)（定原料、半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括書面的、實(shí)物（樣本）、圖片。4）制定樣品（批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、登記、保存、更新）管理的標(biāo)準(zhǔn)。6）關(guān)鍵規(guī)定：

A）檢驗(yàn)合格后，相關(guān)人員（采購、倉庫、生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃）如何才能確實(shí)知道品管部已檢驗(yàn)合格的信息； B）檢驗(yàn)不合格后：相關(guān)人員如何才能確實(shí)知道相關(guān)檢驗(yàn)不合格的信息； C）報表通知？看板通知？電話通知？電腦通知？口頭通知？放置于合格區(qū)？標(biāo)識？ D）檢驗(yàn)不合格處理：每一次不合格處理標(biāo)準(zhǔn)是否已規(guī)定；準(zhǔn)退貨、什么時間退貨、誰返工（如是我司返工供應(yīng)商不合格，如何扣款？）、誰追蹤、及誰再檢驗(yàn)，誰重新檢驗(yàn)、完成時間的要求。E）重點(diǎn)：不合格的信息及時，傳遞到相關(guān)人員，可用看板、可用電腦、可用聯(lián)系單。7）如何編制進(jìn)料檢驗(yàn)文件？ A）列出所有材料的清單，將其歸為不同的數(shù)別，如：

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如何做好品質(zhì)管理？

五金類

電器類（開發(fā)、插頭、電源線、電容、電阻、功率計、發(fā)熱管、線路板）、電鍍類：外觀、鹽霧實(shí)驗(yàn)、（鐵、銅、鋼、錫、鋅等原料及螺釘、螺母、墊圈等五金配件）； 木材類（葉片、木）塑膠類（葉片、注塑件、扎帶）化學(xué)品類（油漆、膠等）包裝材料類（外箱、彩盒、泡泡膜、PE袋、紙片、膠帶、條形碼、標(biāo)貼等）。B）同一類針對共性部份（規(guī)格、外觀、尺寸、功能性能、安全性能）制定標(biāo)準(zhǔn)。C）材料不同的部份要分別列出標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)在√”。8）制定半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。方法同上。9）制定檢驗(yàn)儀器、工具的使用操作規(guī)定 A）列出檢驗(yàn)儀器、工具的清單。B）每一種工具制定操作標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)，在清單上打“√”。10）編寫檢查文件的方法？ A）應(yīng)讓相應(yīng)的檢驗(yàn)員自行編制（自行編制自已會執(zhí)行到、編制檢驗(yàn)也是一種培訓(xùn)的過程、也是一種思考過程），相關(guān)人員進(jìn)行會審，主管進(jìn)行審核； B）制定標(biāo)準(zhǔn)時，可先列出幾個題綱清單上打“（型號規(guī)格、尺寸、性能、安全性能），然后進(jìn)行填空； C）運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)：如標(biāo)準(zhǔn)色板。D）可用效果替代的方法，代表標(biāo)準(zhǔn)的方法。第 5頁，共 19 頁。如何做好品質(zhì)管理？

三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？ 1）培訓(xùn)內(nèi)容包括： 公司品質(zhì)政策、公司組織結(jié)構(gòu)（職位關(guān)系）、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、儀器操作、記錄填寫、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、統(tǒng)計方法、異常報告填寫、工作報告。新進(jìn)人員培訓(xùn)方法？

2）制定新員工培訓(xùn)記錄表 序 時間 內(nèi)容 教材 培訓(xùn)導(dǎo)考核方考核結(jié)考核人 師 式 果 品質(zhì)主管 3月1日公司品質(zhì)政公司組品質(zhì)主口試 1（1H）策、公司組織結(jié)構(gòu)管 織結(jié)構(gòu)（職圖 位關(guān)系）3月1-2職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn) 職責(zé)、品質(zhì)主筆試 品質(zhì)主管 2 日 標(biāo)準(zhǔn) 管 3月3-5儀器操作 檢驗(yàn)儀品質(zhì)主現(xiàn)場操品質(zhì)主管 3 日 器操作管 作 指導(dǎo)書 3月5-19工藝流程、工藝流生產(chǎn)班現(xiàn)場操生產(chǎn)班組 4 日 生產(chǎn)過程、程 組長 作 長 產(chǎn)品認(rèn)識、操作指生產(chǎn)設(shè)備認(rèn)導(dǎo)書 識 第 6頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

序 時間 內(nèi)容 教材 培訓(xùn)導(dǎo)考核方考核結(jié)考核人 師 式 果 3月20統(tǒng)計技術(shù)、品質(zhì)主管 品質(zhì)主現(xiàn)場操 5 日 記錄填寫、管 作 異常報告填寫、工作報告 3月20-4每一檢驗(yàn)崗檢驗(yàn)標(biāo)崗位檢現(xiàn)場操品質(zhì)主管 月8日 位學(xué)習(xí)三天 準(zhǔn) 查員 作 品質(zhì)主管 4月9日 心得報告 品質(zhì)主筆試 7-----管 2）換崗的培訓(xùn) 工作不忙時，有計劃讓檢查員在不同崗位學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考核。

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如何做好品質(zhì)管理？

換崗培訓(xùn)安排表 姓名 進(jìn)指車間指導(dǎo)車間指導(dǎo)車間指導(dǎo)車指車指總考人 人 人 間導(dǎo)間導(dǎo)考核料 導(dǎo) 1 2 3 人 人 人 核 結(jié) 4 5 果 日期 李逵 日期 王進(jìn) 日期 劉五 3）定期的培訓(xùn) A）列出一年品質(zhì)部培訓(xùn)計劃：

包括：培訓(xùn)主題、參加人員、達(dá)成的目的、講師等等。4）培訓(xùn)的注意事項(xiàng)：

培訓(xùn)要有教材、考試要有試題。第 8頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

何檢查屬下的工作？

四）如

1）每天早上有一個品質(zhì)早會，內(nèi)容：

A）昨天工作完成情況？ B）昨天發(fā)生品質(zhì)問題？ C）昨天（以前、以后）檢驗(yàn)欠的標(biāo)準(zhǔn)？或是標(biāo)準(zhǔn)錯誤？ D）檢驗(yàn)樣品（欠？不正確？未標(biāo)識？未批準(zhǔn)？未歸位？）E）上級的工作指示？ F）部門間溝通、協(xié)調(diào)的事項(xiàng)？ G）昨天存在檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、安全、紀(jì)律等問題？ H）記錄填寫、異常報告填寫存在的問題？ I）工作安排及今天工作

2）處理好早上該處理的事項(xiàng)（部門溝通知、報告簽收、發(fā)、報上）后，到工廠所有的崗位巡檢一次，巡查內(nèi)容： 各生產(chǎn)、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)？ J）表?xiàng)?/p>

是否按計劃、有條不紊的進(jìn)行？ 檢驗(yàn)員的工作情緒是否正常？是否有激情的工作？是否需要協(xié)助？ 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工具的使用？是否按操作指導(dǎo)書操作檢驗(yàn)儀器？是否按規(guī)定保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器？檢驗(yàn)佼器使用后是否及時歸位？ 是否按定及時填寫檢驗(yàn)記錄、異常報告（記錄是有人事時地物，一眼就可看清，可追溯）？ 原物料、半成品、成品是否按規(guī)定放置？是否有異常？ 第 9頁，共 19 頁。如何做好品質(zhì)管理？

效率、方法是否正常？

檢驗(yàn)的3）下班前巡查 A）當(dāng)天的檢驗(yàn)報表是否依規(guī)定填寫完成？是否有匯總，有分析？ B）樣品、檢驗(yàn)記錄放置在指定位置？ C）檢驗(yàn)工具、設(shè)備是否按要求保養(yǎng)（關(guān)機(jī)）、歸位？ D）檢驗(yàn)的材料是否歸位？

4）檢驗(yàn)記錄的監(jiān)督： A）檢驗(yàn)總量對不對：有多少批入廠，應(yīng)有多少檢報告；生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，每一類應(yīng)有、首檢、巡檢；有多少批出貨，應(yīng)有多少份成品檢驗(yàn)報告。B）對不合格項(xiàng)重點(diǎn)審核，每崗位抽2份認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，追溯之前的所有報表。C）每天問每一位檢驗(yàn)員一個問題，不合格，培訓(xùn)糾正。第 10頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

何開品質(zhì)會議？

五）如1）開會之前做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計交與會人員準(zhǔn)備原因分析及措施。進(jìn)料檢驗(yàn)合格率？不合項(xiàng)統(tǒng)計：不合格對本公司造成影響（交期、損失）？不合格包括那些供應(yīng)商（是多次發(fā)生）？不合格是否開出供方品質(zhì)異常糾正措施報告？ 首件檢驗(yàn)不合格統(tǒng)計？

巡檢不合格統(tǒng)計？不良率超過10%統(tǒng)計？ 維修產(chǎn)品不合格統(tǒng)計？ 報廢統(tǒng)計分析？數(shù)量？ 出貨檢驗(yàn)不合格項(xiàng)？ 驗(yàn)貨不合格統(tǒng)計分析？ 將其數(shù)據(jù)交相關(guān)部門？ 2）相關(guān)部門收到不合格統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行不合格原因分析，制定糾正措施？ 3）會議參加人員：總經(jīng)理、品質(zhì)部、采購、生產(chǎn)及與議題有關(guān)的人員（可能包括業(yè)務(wù)、技術(shù)等等）。4）主持人：品質(zhì)部，品質(zhì)責(zé)任部門報告（開會前已做好）發(fā)生原因及采取措施并定案。5）品質(zhì)部記錄會議記錄，部報告問題，包括：事項(xiàng)、措施、責(zé)任人員、完成時間、追蹤人等。6）每議題規(guī)定時間，會議不超過一個小時。六）如何編制檢查記錄？ 1）檢查記錄包括： 第 11頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

檢驗(yàn)記錄表中注明“樣品）。

進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、首件檢驗(yàn)記錄、巡檢記錄表（各車間）、維修記錄表、出貨檢查記錄表。性能、安全、特性及全檢記錄表、樣品檢驗(yàn)記錄（也可在進(jìn)料

2）檢檢查重復(fù)的內(nèi)容可盡量電腦打印出來，以便填寫時，方便（只填寫數(shù)據(jù)就可，不必填寫標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，減少檢查員的負(fù)擔(dān)）。3）審核簽名盡量把職位寫出來，簽名的人

一

看

就

知

道

簽

名的位

置第 12頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

客戶提供的樣品、生產(chǎn)首件品；

2七）如何做好樣品管理？ 1）品質(zhì)部管理的樣品包括：供應(yīng)商提供并確認(rèn)的樣品、）樣品經(jīng)批準(zhǔn)，標(biāo)識（樣品標(biāo)示卡或在樣品簽名），記錄（樣品清單）、保第 13頁，共 19 頁。管、報廢管理。3）編制并填寫樣品清單； 4）樣品編號，便于查找。如何做好品質(zhì)管理？

八）如何檢查及填寫檢查記錄？ 1）先做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作？ A）先查看生產(chǎn)計劃：今天需檢查的產(chǎn)品（進(jìn)料：進(jìn)料的產(chǎn)品；制程：計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品；成品：計劃出貨的產(chǎn)品。B）準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品、工具、檢查記錄、抽樣標(biāo)準(zhǔn)。2）先填寫與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的信息：如：檢查日期、生產(chǎn)車間、班組、產(chǎn)品名

稱、型號規(guī)格、檢查人員、操作人員、機(jī)臺號等信息； 3）依相關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)一項(xiàng)，則填寫一項(xiàng)。絕對不可以先檢驗(yàn)完成后，再填寫記錄。4）要填寫檢測數(shù)據(jù)，不可以只填寫“合格”。

第 14頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

九）如何填寫異常報告？ 1）必須清晰的填寫：發(fā)生地點(diǎn)、發(fā)生時間、發(fā)生部門、發(fā)生人員、發(fā)生機(jī)器、發(fā)生物料、發(fā)生數(shù)量、不良描述(不良嚴(yán)格程度（比標(biāo)準(zhǔn)相差情況），不良比率、發(fā)生供應(yīng)商、是第一次發(fā)生，還是多次發(fā)生。2）此料是急料還是非急料？ 3）不良之建議處理方法？使用此料可能發(fā)

生的風(fēng)

險

及

風(fēng)

險

率

？

第 15頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

何做好生產(chǎn)首件管理？

十）如

首件管理包括：（1）物料到廠后，確認(rèn)物料生產(chǎn)第一個；（2）產(chǎn)品從未生產(chǎn)過，第一次上線生產(chǎn)的首件；（3）以前已生產(chǎn)過，但BOM做了一些修改、再次生

產(chǎn)時第一次上線；（4）以前已生產(chǎn)過，過了一段時間，再次生產(chǎn)時第一次上線；（5）每天上班生產(chǎn)第一個；（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個；以上六項(xiàng)管理方法如下：（1）物料到廠后，確認(rèn)物料生產(chǎn)第一個 物料進(jìn)廠后，上線前二天，由生產(chǎn)課人員依BOM表清單，領(lǐng)取生產(chǎn)物料各一個，進(jìn)行裝配，日期 單號 外觀 裝配 性能 檢驗(yàn)結(jié)果 檢查人（2）并填寫《上線首件檢驗(yàn)記錄表》。上線首件檢驗(yàn)記錄表

產(chǎn)品從未生產(chǎn)過，第一次上線生產(chǎn)的首件 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（3）以前已生產(chǎn)過，但BOM做了一些修改、再次生產(chǎn)時第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（4）以前已生產(chǎn)過，過了一段時間，再次生產(chǎn)時第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。（5）每天上班生產(chǎn)第一個 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課確認(rèn)。（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。第 16頁，共 19 頁。

如何做好品質(zhì)管理？

第 17頁，共 19 頁。

生產(chǎn)首件應(yīng)作批準(zhǔn)、標(biāo)識，放置在生產(chǎn)線指定位置。

如何做好品質(zhì)管理？

十一）如何進(jìn)行計量儀器的管理？

1）列出計量儀器的管理清單

序 儀器計量型號入廠使用使用狀態(tài) 供應(yīng)上次下次檢編號 儀器規(guī)格 日期 部門 人 商 校正校正驗(yàn)名稱 時間 時間 人員 每月對計量儀器進(jìn)行檢查一次：檢查內(nèi)容：儀器在不在（是不是正確的編號？）？、是不是清潔、外觀沒有損壞？精度是否準(zhǔn)確、測量是否沒有問題？ 2）依上面編制保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行計量儀器的保養(yǎng)。3）計量儀器使用、保管重點(diǎn)： A）使用前和使用后，均要用干凈的布擦干凈； B）定期檢查螺絲是否合適？定期上滑潤油； C）每次使用放在原包裝盒中（用后歸位）； D）不可放在振動的機(jī)器上； E）不要放在太陽直射的地方、潮濕、有腐蝕氣體的地方（如鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)要思考：卷尺使用技巧：前面有點(diǎn)松，如何辦？ 第 18頁，共 19 頁。單獨(dú)分開）；

如何做好品質(zhì)管理？

十二）品質(zhì)看板 1）進(jìn)料檢驗(yàn)信息看板： 重點(diǎn)內(nèi)容：不合格率、不合格項(xiàng)、地點(diǎn)：原料倉入口處。

目的：讓倉庫、采購、生產(chǎn)了解。2）生產(chǎn)車間： 重點(diǎn)內(nèi)容：不良率控制圖（用圖表來表示）、不良超過10%畫出、報廢統(tǒng)計表。柏拉圖表格不良項(xiàng)，地點(diǎn)：每生產(chǎn)車間，目的：提醒生產(chǎn)部改進(jìn)、主管注意。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期--4）目前存在問題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁，共 19 頁。

第三篇：工廠如何做好品質(zhì)管理

工廠如何做好品質(zhì)管理

質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來的需求： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理出自http://，轉(zhuǎn)載請保留此鏈接！。對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除 品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來源于： 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)(1)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡便化(2)信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。(3)質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。(4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本(5)質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷(6)設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。(2)“三檢” 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2)適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。

3)適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時可以進(jìn)料。2.過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制 過程品質(zhì)管理計劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們” 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1.6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶 1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善 T：Total(全員參與)P：Productive(生產(chǎn)性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：(1)有形效果： 提高品質(zhì) 降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期 庫存量的減少

提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升(2)無形效果： 增強(qiáng)員工的改善意識 提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;采取新觀念;停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量;廢除以最低價競標(biāo)的制度;不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;建立在職訓(xùn)練制度;建立領(lǐng)導(dǎo)體系;排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo);破除部門與部門間的藩籬;廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo);排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制;讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)工廠 零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的

第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預(yù)防系統(tǒng)：

(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救;(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。2.零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點(diǎn)：(1)通常是作業(yè)不好造成的;(2)一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

第四篇：制造工廠如何做好品質(zhì)管理

制造工廠如何做好品質(zhì)管理

質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：

? ? ? ? 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來的需求：

? ? ? ? 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

? ? ? ? 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本； 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會；

在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來源于：

? ? ? ? ? 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)（1）標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

? ? ? ? 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡便化（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。（4）質(zhì)量成本分析

? ? ? 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

? ? ? ? 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理

? ? 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”（1）“三按”

? ? ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。（2）“三檢”

? ? ? 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。1）適時

Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì)

RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）適量

RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價

Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地

Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時可以進(jìn)料。

2.過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

? ? ? ? ? ? 過程品質(zhì)管理計劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 ? ? ? ? ? ? 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.終端控制與顧客滿意

? ? ? ? ? ? ? ? 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們” 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善 1.6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善

T：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：（1）有形效果：

? 提高品質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? 降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期 庫存量的減少

提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無形效果：

? ? ? 增強(qiáng)員工的改善意識 提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM 1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

? ? ? ? ? ? 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念；

停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量； 廢除以最低價競標(biāo)的制度；

不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； 建立在職訓(xùn)練制度； ? ? ? ? ? ? ? ? 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)； 破除部門與部門間的藩籬；

廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制； 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。1.零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預(yù)防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。2.零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點(diǎn)：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

第五篇：怎樣做好品質(zhì)管理

基礎(chǔ)知識；

一，首件檢查：

1，首件檢查；所有的零配件與《BOM》表（產(chǎn)品規(guī)格書）物料一致，名稱，型號，規(guī)格，尺寸大小，電性參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商及包裝等一致；

2.安裝位置和方法與作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)的圖紙要求相符；

3.安裝后的要求符合規(guī)定的要求：如極性，方向，立式臥式，插到什么位置等；

4.然后的整理要求，如切腳，過波峰焊的標(biāo)準(zhǔn)要求是怎樣的；

5.最后是電性測試及功能測試和安全測試符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；

二.相關(guān)知識：

1.清楚產(chǎn)品規(guī)格書，制造令，合約審查，請制單，及相關(guān)的客戶資料，包裝清單，印字資料及清單；

2.弄懂上面文件里所顯示的任何一個數(shù)字，字母，符合，中文文字，圖表，圖案等所標(biāo)示的內(nèi)容是什么？

3.上面文件內(nèi)顯示的數(shù)字等相關(guān)內(nèi)容需要用儀器測，用量具量，用什么來進(jìn)行核對檢查的，都需要弄懂并且會使用相關(guān)的儀器和量具，并且懂得是怎樣進(jìn)行測試和量測的，識別的，區(qū)分的，與相關(guān)文件資料進(jìn)行核對的？及一些相關(guān)零配件的制作方法，步驟，內(nèi)容正確；

4.當(dāng)有不對不相符的知道在那里和那一個部門的那一個負(fù)責(zé)人那里去核對并找到最正確的答案？

5.在沒有其它人可以確認(rèn)的情況下知道以什么樣的文件，什么時間的文件，那一份有效的文件為準(zhǔn)？

三.巡回檢查：

1,巡回檢查是檢查與首件檢查一樣的內(nèi)容和方法，但是側(cè)重點(diǎn)不同；照首件檢查的流程和方法一樣的檢查同樣的內(nèi)容和相關(guān)的項(xiàng)目；

2,但巡回檢查的側(cè)重點(diǎn)為：針對制程中所有的在變化的內(nèi)容進(jìn)行檢查核對確認(rèn)和控制；3,一是確認(rèn)在變化和更換的零配件：如中途換料，中途補(bǔ)料；中途作業(yè)中有混料時；4,二是確認(rèn)在制程中有機(jī)器出現(xiàn)異常，調(diào)機(jī)后再次作業(yè)；可更換機(jī)臺；或停機(jī)后再開機(jī)；5,三是確認(rèn)在制程中更換人員的情況時由甲換為乙時；

6,四是確認(rèn)在更換環(huán)境和場地時；

7,五是確認(rèn)在方法變換時，夾治具更換時：如由上往下，改為由下往上或由左到右等；8,巡回檢查每隔一段時間不管有沒有異常都需要從頭至尾重新檢查一遍；由外觀到電性，由工藝到裝配；特別是電性的測試，功能測試和安全測試；必須安一定的比例進(jìn)行抽檢；9,報表按規(guī)范的要求及品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的處理和填寫。

四,清楚品質(zhì)手冊的品質(zhì)目標(biāo)及相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求和不良內(nèi)容項(xiàng)目現(xiàn)象；

五,有問題及時查詢及上報弄清楚原因，改善措施，跟進(jìn)改善效果：知道怎樣判定，處理和跟蹤；

工作要求相關(guān)內(nèi)空標(biāo)準(zhǔn)：

一,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：

1,抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：SMT-105E-正常抽樣一次檢驗(yàn)方案；及我司所確定的標(biāo)準(zhǔn)級別和客戶確定的標(biāo)準(zhǔn)組別；原則上我司的要比客戶的稍嚴(yán)；

2,公司內(nèi)部的檢驗(yàn)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)；

3,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)資料，與產(chǎn)品和客戶有交的文件資料；

4,測量檢驗(yàn)的方法，量具，儀器；及標(biāo)準(zhǔn)誤差；

5,進(jìn)料，制程，出貨檢驗(yàn)流程，作業(yè)指導(dǎo)及方法，6,嚴(yán)重，輕微，致命的劃分；允收和拒收的判定內(nèi)容的依據(jù)；

7,檢查的內(nèi)容；外觀，電性測試參數(shù)，功能，安全，客戶要求，裝配效果，工藝要求；論證要求；使用的環(huán)境及操作方法；

二,抽檢的方式及需要記錄的內(nèi)容：

1,抽檢要能反映全面的問題；所以當(dāng)只有一箱或一包等采用先四邊后中間；上下左右中每個地方都要適當(dāng)?shù)某闄z相應(yīng)的數(shù)量；當(dāng)有多箱多包等時要按上述的方法抽檢相應(yīng)的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽檢相應(yīng)的數(shù)量；保證可以抽到多處不同的地方的來料或產(chǎn)品；制程中保證能抽檢到多人和多個工位不同人員/不同設(shè)配和環(huán)境/方法中生產(chǎn)出來的產(chǎn)品；保證能有效的發(fā)現(xiàn)問題；

2,抽檢的比例依照抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范：在工作中可以在有經(jīng)驗(yàn)的情況下自己決定抽檢適當(dāng)?shù)臄?shù)量，只要能保證問題能發(fā)現(xiàn)和被及時有效的改善就可以；

3,但是進(jìn)料和成品出貨的抽檢數(shù)量不能任意加減；而制程中可以據(jù)工作性質(zhì)和工位機(jī)臺等相關(guān)情況據(jù)自己控制異常的能力進(jìn)行數(shù)量上有效的處理，適當(dāng)?shù)某闄z就可；（巡檢每二到四個小時必須保證單個過程的工位從前到后被全部檢查過一遍；

4,開始抽檢需要記錄的內(nèi)容；需要準(zhǔn)確的知道：在檢查的是什么項(xiàng)目：如制造令，客戶，產(chǎn)品型號；功率及相關(guān)的內(nèi)容要求；

5,抽檢的過程中需要記錄的內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢的數(shù)量；實(shí)際上抽檢的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良總的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良分類，不同種類的不良數(shù)量分別是多少，總的不良比率，單種不良的不良比率；區(qū)分好，嚴(yán)重的，輕微的各有多少不良數(shù)量和比率；區(qū)分電性和外觀，安全等項(xiàng)目各有多少不良數(shù)量和比率；

6,把相關(guān)的檢驗(yàn)結(jié)果：不良項(xiàng)目的數(shù)量和比率同抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相對照：超過拒收的水準(zhǔn)數(shù)量（此種情況判NG拒收為不合格品）；還是低于允收水平的數(shù)量（此種情況判OK允收為合格良品）；

7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入庫出貨；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入庫出貨，必須經(jīng)返修和返工或報廢重新制作經(jīng)重新檢驗(yàn)不良品數(shù)量在允收水平之內(nèi)才可以放行。

三,不良品和不合格現(xiàn)象的處理：

1,良品指產(chǎn)品不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品（含拒收產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的不良品和檢查中發(fā)現(xiàn)的偶爾單個和少量的不良品，但整批判OK的現(xiàn)象）；不合格現(xiàn)象：指被判NG拒收的所有的產(chǎn)品；此種產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不良項(xiàng)目和內(nèi)容這件事就是不合格現(xiàn)象；

2,不良品的處理：必須拿出來單獨(dú)放一邊并標(biāo)示清楚產(chǎn)品型號和品質(zhì)狀態(tài)；并被返修或返工或報廢處理，經(jīng)再次檢測無異常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK狀態(tài)下所發(fā)現(xiàn)或挑出的不良品）

3,不良現(xiàn)象的處理：指不良品與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定超出了拒收水準(zhǔn)；這種現(xiàn)象要整批產(chǎn)品全部按要求進(jìn)行相應(yīng)的處理，返修，返工，維修等；直到抽檢合格為止；

4,不良品可以直接進(jìn)行處理；不用上報，不用發(fā)不良異常單；但在發(fā)現(xiàn)有此種現(xiàn)象的時候需要作相應(yīng)的處理并加大抽檢數(shù)量以確定再沒有類似的不良現(xiàn)象；通知相關(guān)的人員注意，自檢，并預(yù)防再次發(fā)生；

5,不良現(xiàn)象必須出《進(jìn)料/制程/入庫出貨不良異常狀況聯(lián)絡(luò)單》；該停產(chǎn)的需要停產(chǎn)；并找相關(guān)的人員部門進(jìn)行相應(yīng)的處理；生產(chǎn)問題作業(yè)員/現(xiàn)場組長，主管/品保組長，主管/工程師，工程技術(shù)員，工程主管等；當(dāng)決策不了時還需要由品保主管或生產(chǎn)或工程主管找更上一級的管理人員來進(jìn)行相應(yīng)的處理；由相關(guān)的品管人員IQC/IPQC/FQC發(fā)出聯(lián)絡(luò)復(fù)印并通知相關(guān)人員到場進(jìn)行處理；

6,由責(zé)任部門管理人員負(fù)責(zé)查明不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；由相關(guān)的部門管理人員如工程人員擬定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施；由主管及以上管理人員決定確定糾正預(yù)防措施方案的擬定和實(shí)施；由生產(chǎn)照方案實(shí)行更改，返工，返修，維修等相應(yīng)的處理；由品管人員IQC/IPQC/FQC全程進(jìn)行跟進(jìn)并抽檢，全部完成后做一次最終和復(fù)測抽檢，確定無異常；

7,由相關(guān)部門人員完成《進(jìn)料/制程/入庫出貨不良異常狀況聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)確認(rèn)和改善結(jié)果確答無誤。