第一篇：包裝紙箱質量標準

包裝紙箱質量標準

1、雙瓦楞（5層）每層每平方克重及紙質要求： 第1層（面紙）175G/㎡ 國產牛皮紙A級 第3層（中間夾層）150G/㎡

國產牛皮紙A級 第5層（里紙）150G/㎡ 國產牛皮紙A級 第2/4層（瓦楞層）100G/㎡

高瓦楞

2、摔箱測試外箱是否異常（紙箱是否破損或者變形，產品是否破損或變形）;視檢外箱垂直四條棱邊（或面）是否彎曲。

3、堆箱測試采用附件的方法，視檢底層外箱是否異常（變形，開裂，產品頂破紙箱，封箱帶崩開，產品受損）。

4、打開箱蓋翻轉270度，往復3次，視檢折面開裂小于5CM為合格。

5、瓦愣紙箱含水率12%±4（手感是否潮濕）。

6、嘜頭文字及圖案清晰正確，深淺一致，位置正確。

7、彩盒依據尺寸大小面張每平米克重：60CM見方以下300G;60CM見方以上350G。彩盒印刷應清晰鮮亮，圖案與產品一致。

8、所用膠水為淀粉粘合劑。

9、紙箱不能打釘。

10、紙箱不允許使用打包帶。

11、封箱帶寬度一般不小于6CM。

12、必要時外箱內應加填充物（隔擋、襯墊、底座等）使產品在外箱各方向受力情況下在箱內處于穩定狀態。

13、紙箱在運輸、貯存應避免受到雨淋、爆曬、受潮和污染。附件：紙箱耐壓強度

紙箱要求有一定的耐壓強度，是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，紙箱的耐壓強度用下列公式計算：

P=KW（n-1）

式中P－－－－紙箱耐壓強度

W－－－－紙箱裝貨后重量 n－－－－堆碼層數

K－－－－堆碼安全系數

堆碼層數n根據堆碼高度H與單個紙箱高度h求出，n=H/h 堆碼安全系數根據貨物堆碼的層數來確定，國標規定： 貯存期小于30天取K=1.6 貯存期30-100天取K=1.65 貯存期大于100天取K=2.0 具體操作時在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物。

參考資料：GB 5034-85 《出口產品包裝用瓦楞紙板》

第二篇：Xxx包裝紙箱的質量標準

Xxx包裝紙箱的質量標準 1.目的：建立xxx包裝紙箱的質量標準。2.范圍：適用于粉針劑包裝紙箱的質量檢查。3.職責：質量部、生產部人員對本標準的執行負責。4.標準： 4.1標準所指紙箱為白色雙瓦楞紙箱。面：250g涂布白板；里：牛皮紙 雙瓦楞 4.2檢驗項目及標準： 標準 序號 檢驗項目 規格：2ml 規格：7ml 長 38.0±1 41.0±1 內尺寸寬 25.5±1 30.0±1 1（cm）高 27.5±1 21.0±1 方正，表面無損壞和污跡 2 箱體外觀 切斷口表面裂損寬度不超過8mm 3 釘合扁絲 無銹斑、剝層、龜裂 舌邊寬度

箱釘 沿搭接部分中線釘合，排列整齊、均勻 接頭 4 釘合 單排釘距 不大于80mm 搭接 頭尾釘 距底面壓痕邊線不大于20mm 釘合接縫 釘牢、釘透，無疊釘、翹釘、不轉角 寬度 不大于17mm 5 壓痕線 外觀 折線居中，無破裂斷線，箱壁無多余的壓痕線 內容、排版、字體、色澤與設計樣版一致 6 箱面印刷 圖字清晰，深淺一致 搖蓋開合往復十次，箱蓋面層及里層都無裂縫 7 搖蓋機械性能 4.3抽樣數量及合格判定： 4.3.1檢驗項目的第1項第6項按下表抽樣檢驗及判定： 批量 第一次抽樣檢查 第二次抽樣檢查 抽樣 合格判定數不合格判定數抽樣 合格判定數不合格判定數數n1 Ac1 Re1 數n2 Ac2 Re2 小于281 5 0 3 5 10000以上 13 2 5 13 6 7 說明：（1）第一次抽樣檢驗時： 檢出的不合格品數不超過“合格判定數”（Ac1），則判為該項合格； 檢出的不合格品數超過“合格判定數”（Ac1），但小于“不合格判定數”（Re1），則需進行第二次抽樣檢查； 檢出的不合格品數等于或超過“不合格判定數”（Re1），則判為該項不合格。

（2）第二次抽樣檢驗時： 檢出的不合格品數不超過“合格判定數”（Ac2），則判為該項合格； 檢出的不合格品數超過“合格判定數”（Ac2），則判為該項不合格。（3）上述各項中有2項不合格判該箱不合格。（4）按上表抽樣數量不足6只時，抽樣6只。取其中的5只進行上述項目檢驗。4.3.2.檢驗項目第7項“搖蓋機械性能”的檢驗量為6只。經檢驗，其中有2只檢驗不合格，則判整批不合格。4.4貯存：置于墊倉板上，于陰涼干燥處保存。5.檢驗按SOP-進行。6.編定依據：GB 6543-86 《瓦楞紙箱》。

第三篇：紙板紙箱質量標準

瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢測，目前執行的標準分為三種。

第一種是國家專門為出口商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱定的質量標準，如GB5033-85《出口產品包裝用瓦楞紙箱》和GB5034-85《出口產品包裝用瓦楞紙板》。

第二種是為出口商品和內銷商品以及低廉商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱，分為一類、二類和三類。標準中執行一類的為出口及貴重物品的運輸包裝，執行二類的為內銷產品的運輸包裝，執行三類的為短途和低廉商品的運輸包裝，其標準有GB6543-86《瓦楞紙箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。

第三種是依照《商檢法》和《商檢法實施細則》，國家出入境檢測檢疫局專門為出口商品包裝制定了檢測行業標準，如SN／T0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢測規程》。另外，為了配合瓦楞紙箱的外觀質量檢測，國家技術監督局又制定了GB190-90《危險貨物包裝標志》和GB191-90《包裝儲運圖示標志》。

在我國，目前對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢測中，國家每年一度的產品質量監督檢測依照GB6543-86《瓦楞紙箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》，而生產包裝的企業和使用包裝的部門因倉儲、運輸等造成包裝使用質量而進行的仲裁檢測則按雙方提出的條件對照國家相應的標準進行。出口商品的包裝則按照國家出入境檢測檢疫局制定的行業標準執行。國家出入境檢測檢疫局執行的SN／TO262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢測規程》，基本引用了國家標準中對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的技術要求、檢測項目、抽樣與檢測方法。.紙板質量標準

a)雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

b)瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。

c)瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d)瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。

e)瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。f)紙板生產線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。

g)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。h)壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。i)橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。

j)瓦楞紙板的邊壓強度、耐破強度、粘合強度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產的在線水份為（14±2%），交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。

k)以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質量標準的，須降低10%作為下限值進行控制，紙板生產時的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。.紙箱印刷質量標準

a)文字圖案清晰、標志正確，內容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。

a)圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標控制。b)條形碼可讀、數值正確。

c)圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；

d)圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。

e)各色版套印誤差，精細印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f)印刷壓力適中，不允許存在紙板、網點、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

g)印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現象。h)疊色效果好，距離800mm目視無發虛、露底色現象。i)箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。

j)印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內。k)油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。.紙箱分紙、壓線、開槽、切角質量標準

a)開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。

b)須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。c)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。d)箱片互成直角，對角誤差±5mm。

e)壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。

f)開槽切角后的產品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。

g)開槽產品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。

h)搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。紙箱模切質量標準

a)模切尺寸準確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。b)箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。c)模切與印刷套準誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。d)切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。e)壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。

f)模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。

g)模切后的產品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。h)紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。紙箱粘箱質量標準

a)粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內溢或外滲現象。

b)粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。c)紙箱無粘花、粘連、粘爛的現象。

d)粘箱對線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。

e)紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。紙箱釘箱質量標準

a)箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。b)箱釘外平內扣牢固，無疊釘、翹釘。

c)箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm。

d)釘排偏斜＜5mm，釘箱對線，無超邊現象，邊緣縮進≤3mm。e)雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。.紙箱全檢工序質量標準

a)首檢：無用紙錯誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內容正確、規格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm；套印準確、模切套準≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。

b)逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標或簽樣；

有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠

版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。

表面質量——刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內滲或外溢；

成型質量——無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進≤3mm，釘箱邊緣縮進≤3mm。

圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；

圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm。

圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。

圖文套印尺寸——套印誤差精細產品≤1.5mm、一般產品≤2.0mm等。.紙箱包裝質量標準

a)按規定數量要求打包，不允許有混版/混裝現象。

b)包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產品平整受保護。

c)外包裝上必須牢固貼上標簽，標簽上內容包括檢驗員代號、產品名稱、規格、數量、生產廠家、生產日期，字跡要清晰、牢固。d)堆放高度符合規定要求，保證產品完好。產品堆碼、搬運質量標準

a)進行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩放置產品（成品或半成品），不得造成產品臟污或油漬，不得造成產品折角或折痕。

b)堆碼產品（成品或半成品）須平整，疊放的各產品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產品變形。

c)堆碼的每棟產品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。

d)堆碼的每棟產品（成品或半成品）不能出現傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。

e)每棟產品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對于不同的產品堆碼總高度的確定，以生產技術部指明的高度或不使底部產品變形/塌坑為限。

f)對于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。

g)對于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進行明顯的分隔和標識。

h)搬動每一個產品（成品或半成品）時，不能造成產品折痕、折角。i)搬動每一捆包產品（成品或半成品）時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產品，加墊片捆扎方式除外。

j)放下被搬動的產品時，不允許有扔、砸產品的行為。

k)搬運產品的過程中，須防止產品跌落、防止每一捆包/棟的標簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。

10.出貨檢驗質量標準

a)產品名稱、產品編號、產品數量應與要求送貨相符。b)按產品生產先后順序安排出貨。

c)舊版產品全部出貨后，新版產品才能出貨，即有舊版產品庫存時，新版產品不得出貨；只有對舊版產品庫存已作出銷毀結論的，新版產品才可以出貨。

d)每捆或每箱產品上，貼有產品標簽，產品標簽上有產品合格字樣。e)從成品倉庫出貨時，堆碼在地抬板或其它墊板上的產品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產品，沒有被壓塌、壓折等變形。

第四篇：紙箱釘箱工序質量標準

釘箱工序質量標準主題內容與適用范圍

本標準規定了紙箱車間釘箱工序的技術質量規范。

本標準適用于紙箱車間釘箱工序的生產。質量要求

2.1明確當班生產任務，確認驗收上道工序的紙板質量、數量、規格等是否與《生產指令單》一致，是否符合質量要求。

2.2檢查所領用的扁絲是否與當班生產相符，是否有銹斑、剝層、龜裂質量要求。

2.3試釘1~2只進行檢查，檢查釘腳是否有釘箱缺陷的情況；裝釘尺寸是否符合質量要求。

2.4生產過程中，隨時抽查釘箱的品質是否符合質量標準，發現不良品立即挑出，分類放置，如有問題立刻停機處理。

2.5合格品與不合格品、成品與半成品要嚴格分開，做好標識，不可混放，整齊地放在指定位置。

2.6做好首檢、自檢、互檢工作，不合格品不得流入下道工序。質量標準

3.1不同品種不得混釘，兩頁結構必須搭配裝釘。

3.2釘距均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm。

3.3釘排列整齊，偏斜＜5mm。

3.4紙箱兩頁對齊，伸差、剪差小于2mm。

3.5頭尾釘距壓線公差13±7mm。

3.6箱蓋合攏，隙縫或疊蓋誤差＜2mm。

3.7裝釘要外平內扣牢固、不得有斷釘、疊釘、漏釘、多釘。

3.8箱面要清潔,不得有油污現象。

第五篇：乳制品包裝技術質量標準

乳制品包裝技術質量標準（包裝方面）

一、乳品包裝材料質量檢測構成（一）復合強度的檢測

市場上的乳品軟包裝，如無菌枕、無菌磚大多為復合塑料、復合紙張。軟包裝復合強度越高越好，撕開或破壞最為理想，高粘合值可防止復合層脫離。復合材料加工成袋后，暴露在惡劣的環境中或受濕氣及化學成分影響，很可能造成損害。現有的不論國產或是進口的拉力機都可作剝離試驗，但都是通用型，只能進行簡單的力值運算。我國目前的智能電子拉力試驗機適合軟包裝行業力值較小的試驗，完全符合GB8808-88軟質復合材料剝離試驗，具有獨特的掐頭去尾功能，可將中間段利用積分法求力值，結果準確，實時顯示力值和曲線，可根據所測力值來判定粘合劑的使用情況；可根據所顯示曲線的波動情況了解復合的均勻情況；可通過曲線疊加來分析試樣的穩定情況，進而調整生產工藝、調整復合參數。

（二）摩擦系數的檢測

通過包裝材料摩擦系數的測試可以控制和調節軟包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產質量工藝指標。目前國內設備已與國際接軌，具有獨特的震蕩系數設置以便適合不同材質的薄膜、紙張，其智能化的數據處理，可有效判斷本組試樣結果的置信度；大屏液晶實時顯示曲線，可直觀判斷材料表面摩擦系數的均勻性。生產包裝材料的廠家經過測試可通過選擇樹脂中的開口劑、爽滑劑的種類和含量來控制摩擦系數，使廠家可有效地控制原材料的質量。

（三）透氣、透濕性測試

乳品包裝材料的透氣、透濕性能研究尤其重要，它直接影響產品的質量。國際上如美國膜康、丹麥拔萃公司都可測此項指標，其價格都在45萬元人民幣左右，而且是單腔操作，即一次測一個試樣。目前國內研制的透氣性測試儀融合了當今最先進的技術，強大的軟件功能，測試數據實時顯示，計算機全自動雙向監控，三腔組合同時測試，試驗精度穩定可靠，自動糾錯排查，抑制溫漂，無汞安全操作，當然，價格也低得多。

（四）包裝的密封性檢測

軟包裝的密封性亦是一項重要性能指標，特別是乳品包裝行業，密封性對其質量有很大的影響。密封性不好是造成滲漏的主要原因。密封試驗有多種方法，最常用的方法是使用密封性試驗儀，利用真空原理，按國家標準將試樣分別在-30kpa、-50kpa、-70kpa、-90kpa保持0.5min，試驗過程中注意觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續韻氣泡產生，出現孤立的氣泡不視為泄漏。通過此測定來衡量包裝袋的質量，進而判定封裝工藝的合理性。

（五）乳品軟包裝封口熱封強度的檢測

熱封強度對包裝材料來講是一個重要性能指標，任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋，要用熱封來封口。熱封的三大因素是熱封溫度、壓力、時間，根據材料的不同需要不同的熱封因素。我國目前的智能電子拉力試驗機可作此項試驗，而且該設備自動讀取數據，自動判斷力值，當Fn+1>Fn，寄存Fn+1值。當Fn+1

（六）其它質量檢測

乳品包裝的最終目的是銷售，外觀印刷精美的包裝無疑會充分吸引消費者的目光，擴大市場份額。軟包裝印刷品的密度、密度差、顏色、顏色差、疊印率、印刷反差可通過美國愛色麗公司分光密度儀來測量，進而達到控制印刷品的質量。

對于乳制品和嬰幼兒食品的包裝材料，基本要求為: 1)無毒、無味、無臭，安全、衛生；2）外表美觀，便于商標印刷;3)具有一定的強度、韌性和密封性能，便于運輸存放 ；4)化學性能穩定，不與內容物反應;5)價格低廉，原料豐富;6）廢棄物容易處理，不污染環境。

本公司將從包裝材料、衛生要求和保鮮、印刷成型及包裝回收4個方面做一簡單介紹。

1、液態奶的包裝盒采用復合材料制成，典型的復合材料由以下4種材料或其中幾種材料復合而成。

2、聚乙烯(以下簡稱PE)——密封層，起阻隔潮濕和細菌的作用;

3、紙板——用于提高盒的硬度和強度，并有避光作用;

4、鋁箔——具有卓越的隔氧和避光性能;

5、EVOH高效阻隔層——鋁箔的替代品，同樣用于阻隔氧氣和避光。

6、衛生要求和保鮮

7、鮮奶根據保鮮期的不同，采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鮮奶包裝盒的結構比較簡單，通常采用PE/紙板/PE復合材料;用于常溫環境長期保存的無菌灌裝奶包裝盒，其材料的結構為PE/紙板/黏合層/鋁箔/黏合層/PE，或者是PE/紙板/EVOH/黏合層/PE型復合材料。

包裝好可促進乳品營銷

乳品包裝對于促進牛奶營銷的貢獻非常大。

首先，是產品保質期方面。正是有了不同的包裝技術、包裝材料，才產生了多種保質期的牛奶產品，比如短保質期的屋脊包巴氏保鮮奶、保質期適中的枕／塑袋裝無菌包裝UHT奶和保質期較長的無菌磚型包裝UHT奶等。

第二，靈活運用不同的包裝容量、開啟方式、包裝材料、包裝形狀、印刷設計、瓶蓋、吸管設計等包裝要素，可以達到更多的營銷目的。日常型消費的牛奶如早餐奶，這類以家庭為單位消費的牛奶，消費者對其包裝的要求是經濟型大包裝，開啟方式為可反復開合，開啟手段不要求很方便，可采用剪刀等工具。而沖動娛樂型消費者對包裝要求附加值較高，是以個體為單位消費的牛奶，一般為乳飲料產品，對包裝的形狀設計、開啟方式、甚至手持方式都有較高的要求。

第三，在促銷方面，有一些牛奶包裝是不適合促銷的，比如玻璃瓶、塑料袋，而其他包裝如塑瓶、紙盒卻是非常好的促銷載體，可以通過瓶蓋收集、剪角等方式進行促銷。

總之，從產品營銷應遵循的4P(產品、價格、渠道和促銷)原則的每一個方面來看，包裝都可以起到相當重要的作用，并不乏成功的案例。