第一篇：昌樂石大昌盛污水罩技術方案

濰坊石大昌盛能源科技有限公司

污水罩技術方案

山東盛寶玻璃鋼有限公司

1、我公司根據查看現場確定業主污水池加蓋方案為無梁拱形玻璃鋼結構。我公司設計污水罩遵循參考的標準規范、規程及規定。

（1）《玻璃鋼結構設計規范》 SC/T8065-2001（2）《建筑焊接規程》 JGJ81-2002（3）《高強螺栓連接設計、施工及驗收規范》 JGJ82-1991（4）《建筑抗震設計規范》 GB50011-2001（5）《玻璃鋼化工設備設計規定》 HG/T20696-1999（6）《手糊玻璃鋼設備設計技術條件》 CD130A-1985（7）《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂》 GB8237-2005（8）《玻璃纖維無捻粗紗布》 GB/T18370-2001（9）《玻璃纖維無捻粗紗》 GB/T18369-2001（10）《玻璃纖維短切原絲氈》 GB17470-1998（11）《鋼結構設計規范》 GB-50017-2003（12）《構筑物抗震設計規范》 GB50191-93（13）《工業建筑防腐蝕設計規范》 GB500046-2008

2、密閉罩設計要求：

密閉罩外表面為藍色，材質為玻璃鋼。

我公司設計密閉罩充分考慮密閉罩強度和密閉罩上面風道重量、操作人員、風雪等荷重、耐腐蝕性、防靜電、防爆等要求。需要檢修維護設備的部位要考慮 拆卸方便； 密閉罩設計應保證同原池壁和密閉罩之間嚴密性，不允許漏風。

3、抗震要求

按 7 度考慮（中國烈度表）。

4、設計主要荷載： 蓋頂荷載 70kg/㎡

5、主要材料與技術指標

5.1選用原材料時應考慮腐蝕介質的組成及濃度、使用壓力、使用溫度等工藝條件，以及外界環境因素和現場施工條件等諸因素。同時，各項技術指標應符合有關標準或規定。

5.2 玻璃鋼拱形蓋板：設計溫度：-25℃-60℃ 通風負壓：-160N/㎡，基本風壓：200N/㎡，設計外載荷：500N/㎡，拱形蓋板主承受力結構在 350N/㎡荷載作用下允許撓度小于蓋板跨度的 1/200。

6、主要工藝要求

6.1供方根據需方提供的相關數據進行產品的設計、制造。6.2供方根據需方提供的標準規范的要求進行各設備設計、制造。

6.3供方應嚴格按照供需雙方共同確認的技術方案進行設計、制造并安裝就位于需方相應 的設備基礎上。

6.4供方在進行設計時，應充分考慮設備的耐壓強度、熱膨脹、安裝環境及所裝物料參數、物料特性等因素，保證所設計、制造和安裝的產品，在正常工況運行條件下，能連續、長 期、穩定的運行。

7、項目名稱及范圍

（1）1#綜合池分為3個部分，水解池，缺氧池，好氧池。水解池8000mm寬*24600mm長，數量1個。缺氧池5600mm寬*11000mm長，數量4個，好氧池8000寬*3200mm長，數量3個。投影總面積：1211.2平方。

水解池加蓋東西跨度蓋，南北走向。缺氧池加蓋南北蓋東西走向。好氧池加蓋南北跨度蓋，東西走向除中間好氧池外，均在其他兩個池邊沿起高600mm與好氧池另一端水泥沿找平后，在同一平面上加蓋。2#溶氣池平面圖，規格6300mm寬*16100mm長數量=1個。投影面積=101.43平方，東西跨度蓋南北走向。

3#渦凹氣浮池平面圖，規格6300mm*16100mm長數量=1個。投影面積=101.43平方，東西跨度蓋南北走向。項目總投影面積為：1414平方。

（2）整體采用玻璃鋼拱形弧罩體，弓形弧罩體規格:弓形弧罩體拱高為1.2m；每頁寬1.5米。弓形大瓦，采用魯凱3301#雙酚A樹脂制作，玻璃絲采用山東玻纖集團生產的04中堿無捻玻璃纖維，含膠量≧60%，集氣罩表面整體天藍色，膠衣使用天馬集團的34#彩色膠衣，外表面噴涂34#膠衣0.15mm，并加入抗紫外線吸收劑1%，防止產生褪色老化等現象，集氣罩整體厚度≥5mm，；集氣罩兩頭采用5mm玻璃鋼面板進行密封，為保證集氣罩的密封性，然后用Q235膨脹螺栓固定；集氣罩應色澤均勻，外觀美觀大方，集氣罩整體強度及硬度都比其他材質的罩體耐用，使用年限可達10年以上。

（3）污水池罩制作要求：污水池罩厚度為5mm，起弧高度為1.2米或根據現有模具，每片寬度為1.5米左右，每片設計3道加強筋，加強筋寬度60mm、高度60mm。

制作方式為模具制作。安裝過程中風管開口等需要開門的由需方現場確定位置，供方施工人員現場制作安裝。

輸送玻璃鋼風管采用按照0.4Mpa壓力等級進行供貨，可選擇低壓接觸成型管，強度滿足管線應在制作過程中加入抗紫外線劑以提高室外使用壽命；管件加入抗紫外線劑外，支管管徑DN150,次支管管徑為DN200,次主管為DN300,主管為DN400-DN450,風管支撐由定做方出圖雙方確認并安裝。風閥材質建議使用玻璃鋼對夾式風閥。

根據貴司污水池總曝氣量20000m3/h，氣體中含有甲烷，戊烷，硫化氫等石油污水廢氣，我公司根據經驗處理廢氣。廢氣收集完后，經活性炭吸附后進噴淋塔（堿洗，水洗）再進光氧器（如加光氧器水洗塔內部設置為緩沖塔），進風機后進入煙囪排空。對于氣體中甲烷戊烷等可燃性氣體無法通過噴淋塔去除。詳見工藝流程草圖（僅供參考）。

8、設備技術服務和售后服務

（1）質保期：設備安裝完畢起質保期18個月或者設備投入運行起質保期12個月，以先到條件為主。

（2）由于承攬方設計工藝或材料缺陷造成的損失由承攬方承擔責任，修補、更換損壞的零部件或整機。

我公司按需方的工程進度和施工要求派有豐富工程經驗的專業技術人員到施工現場，向需方提供與本項目有關的工程設計、設備監造、檢驗、安裝、調試、性能驗收試驗、運行等相應的技術指導、技術配合等全過程的服務。（3）我公司保證所供設備在進行安裝、調試和試運行等過程中損壞的或有質量缺陷的合同組件或零、部件可以及時方便地得到維修和更換。

（4）對設備在使用過程中發生的故障，我公司在接到需方通知的12小時給予答復，200公里以內24小時趕到現場，200-1000公里48小時趕到現場，協助需方保證設備長期高效低耗安全運行。

山東盛寶玻璃鋼有限公司 技術部2015年06月01日

第二篇：污水處理廠除臭技術

污水處理廠除臭技術路博環保污水處理廠在污水處理的同時，會產生的具有異味的副產品。臭氣的主要成份是硫化氫(H2S)、氨、四硫醇類等，主要來自腐化污水和污泥。H2S在空氣中會有一部分氧化成為SO2，一般空氣中30%的SO2是由H2S轉化過來的。這些臭氣難免對周圍環境造成影響，為了減少臭氣對周圍環境的不利影響，在很多要求比較嚴格的小型污水處理廠內，設置了生物除臭措施。

常用的方法有：化學吸收法、生物法、土壤法三大類。

（1）路博環保化學吸收法是通過化學藥劑（主要是堿液）吸收空氣中的H2S等污染物。脫臭裝置由脫臭罐各及塔組成。罐體直徑與高度之比一般為：1：5左右，臭氣由通風設備收集，通過風道從罐體下部進入脫臭罐。用濃度為2%-3%的碳酸鈉溶液作為臭氣吸收劑。這種方法的優點是：處理效果好，運行穩定，耐沖擊負荷能力強；缺點是藥劑需定期更換，運行費用較高。

（2）生物法是通過附著在填料上的生物膜來降解空氣中的臭味，生物膜生長、成熟并達到生物降解能力過程是一個生物培養的過程。生物膜中微生物需要的養料來自于污水中有機物，對于污水處理廠一般采用原污水對填料進行噴淋。除臭罐空池停留時間為1-3min(可視臭氣濃度變化)，進氣流速2-3m/s。這種方法的優點是加強管理的情況下，處理效果良好，運行費用很低（相對于其它兩種方法），缺點是：處理效果受進氣濃度影響，不太穩定，對于噴淋污水中有機物濃度有一定要求。

（3）路博環保土壤脫臭法是將氣體收集后通過管道輸入脫臭池底部并擴散于其中的土壤內（土壤以天然土、腐植土為宜），臭氣在通過土壤過程中受土壤顆粒表面吸附作用，多種致臭物質被截留。經過一段時間，在土壤顆粒表面可逐漸培養出針對致臭物質的微生物，并可不斷將致臭物質分解，完成脫臭。同時，土壤脫臭池表面可天然生長或人工栽植花草，形成良好的環境效果。土壤脫臭的優點是投資少，運行費用低，且可與廠區綠化結合，無任何副產品產生。缺點是易受地下水及冬天低氣溫的影響，除臭效果一般。在工程設計中，往往需要根據實際情況選擇合適的除臭方案。

重慶長江潛水打撈水下工程總,位于美麗的山城----重慶。是西南地區的唯一一家實力雄厚，經驗豐富，作風優良，技術一流的專業從事潛水打撈的水下工程。服務于江,河,湖,海,水庫等,水下施工作業,船舶服務,業務涉及橋梁,電廠,水庫,碼頭，市政污水處理等.公司主要開展：水下檢測、水下攝像取證、水下切割焊接、潛水打撈、水下工程、水下爆破，水下探查清理、水下安裝，水下設備維護、水下堵漏、水下救助搶險等。

公司已通過ISO9001：2000質量管理體系認證，現為中國航海學會救助打撈專業委員會（中國救撈學會）委員單位。水下作業人員經驗豐富，作風頑強，團結合作，全部擁有中華人民共和國交通部及中國船級社認可的“ 特種水下作業證書”，能保證安全高效地完成任務。公司成立以來，先后承接了水庫、橋梁及船舶的水下檢測、水下焊接、水下混凝土剝落修復和沖刷淘空部位水下灌漿填補等多項工程，憑借優質的服務，建立了良好的聲譽。

第三篇：雨污水管道安全施工技術方案

辛莊鎮農村住宅置換商品房二期項目（陽光麗苑）室外配套工程

雨

污

水

管

道

施 工

方

案

辛莊鎮農村住宅置換商品房二期項目（陽光麗苑）室外配套工程項

目部

一、編制范圍及目的

1、編制范圍

規劃紅線范圍內圖示道路工程。

2、編制目的

滿足招標要求和用于指導施工的全過程，既是對業主的承諾，也是優質、高效和按期完成施工任務的前提和基礎，以確保早日完工交付使用。

二、主要施工方法和施工

雨污水管道施工

（一）一般要求

路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于污水管頂0.5米時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾后繼續施工路基。當路基填筑至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.33。

路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行雨、污水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.33，機械吊裝管就位。

管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。、測量放線，雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

（二）管道的基礎

1.管道基礎是指管子或支撐結構與地基之間人工處理過的或專門建造的構造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于圖的特殊性質的需要，為使管道安全穩定的運行而采取的一種技術措施。

一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。2.管道基礎施工的注意事項

（1）基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔5m左右打一樣樁，用樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

（2）管道底層分層回填碎石墊層，每層虛鋪厚度100mm。用平板式沖擊夯振動沖實。（3）管道兩側回填中粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm礫砂、素紅土，要求壓實度必須大于等于95%

（三）管道基礎質量標準

（1）管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。（2）管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。

（四）管道質量檢查

砼管進入現場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現行技術標準。

（五）布管

1.1嚴格按設計、按規范布管。1.2應使用專用工具。1.3管線連接要牢固。1.4管口要封堵。1.5彎曲要合理。1.6走向要正確。1.7綁扎要牢固。

1.8管道軸線不得交錯。

（六）雨、污水管道承插柔性連接施工方法

本工程污水管道的接口設計采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項：

① 安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。② 安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。

③ 填打膠圈出現“棉花、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調整處理。

④ 鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。

填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兜”、“跳井”現象，本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均采用方形檢查井，均采用磚砌。

（七）管道的閉水實驗（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性（2）、管道做閉水實前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩側堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。（3）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。（4）、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。

（6）閉水試驗時間為30min，30min后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。

（八）回填

管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。當采用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工。

回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然后在兩側胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側回填。

直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。

三、檢查井施工方案及施工方法

（一）檢查井施工 1.準備工作

（1）清理基礎便面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。

（2）按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。

（3）準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。2.檢查井砌筑技術要點

（1）在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。

（2）在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。

（3）井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設計規定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前，不得踩踏。混凝土檢查井井壁的踏步在預制或現澆時安裝。

（4）排水管管口伸入井室20mm，當管徑大于300mm時，管頂應砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當管徑大于或等于1000mm時，拱圈高應為250mm；當管徑小于1000mm時，拱圈高應為125mm。

（5）排水檢查井內的溜槽，應在井壁砌到管頂時進行砌筑。污穢檢查井溜槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井溜槽的高度為管徑的1/2。當采用磚砌時，表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，溜槽應與上下游管道接順。

（6）砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。3.抹面、勾縫技術要求

砌筑檢查井、井室和雨水口的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。

其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：

當無地下水時，污水井內壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。

當有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護。

勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接應平整。

4．井蓋的安裝

檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，進口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝井口時，核正標高后，井口

周圍用C20細石混凝土圬牢。

5.檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項

（1）雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。

（2）冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風擋。

（3）檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求： 1）井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求。2）井蓋的高程應在0，-10mm以內。3）井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。

6.檢查井土方回填

檢查井砌筑完成后，經過隱蔽驗收后方可進行回填，回填土方必須分層進行回填，分層厚度一般不宜大于30cm，回填采取分層回填分層夯實的方式進行。夯實采用石夯或打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞檢查井。7.文明施工

（1）創建美好環境，在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，生活垃圾要集中堆放，施工廢水、生活污水不得污染環境。

（2）掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、工地負責人，現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。

（3）施工期間，經常對施工機械車輛、道路進行維修，施工便道確保晴雨暢通，并灑水防塵

四、施工質量、安全、文明施工要求

1、質量措施

（1）施工中嚴格控制填筑材料的粒徑、材料質量、合理選配性能良好的施工設備、采用最佳的組合方式、規范施工方法和施工工藝。（2）推行全面質量管理，實行項目分解及目標管理，對加筋擋土墻施工設置QC攻關小組，科學指導施工。

（3）嚴格落實測量雙檢，執行施工期的技術交底制度，設置組織保證、工作保證及制度保證等三種保證制度。

（4）在施工過程中根據實際情況，不斷調整、改進、補充、不斷總結，完善取得施工參數，及時收集技術資料，正確指導施工。

（5）施工中每個工序完成后按相關技術規范驗收，合格后方可 進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。

2、安全措施

（1）定期進行安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗制，實行安全技術交底制。（2）認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。

（3）利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。

3．文明施工

（1）創建美好環境，在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，生活垃圾要集中堆放，施工廢水、生活污水不得污染環境。

（2）掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、工地負責人，現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。

（3）施工期間，經常對施工機械車輛、道路進行維修，施工便道確保晴雨暢通，并灑水防塵。

辛莊鎮農村住宅置換商品房二期項目（陽光麗苑）室外配套工程

年 月 日

第四篇：污水調試方案

污水處理調試

污水處理工程調試及

試運行指導手冊

污水處理工程調試及試運行指導手冊

一、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；

（2）設備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；

（2）擬定調試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；

（6）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元???的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

9、全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。

厭氧生物處理調試運行

指導手冊

厭氧生物處理、調試、運行指導手冊

1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。

2、內容及對象：手冊包括有以下7個內容：即: 厭氧生物反應概述；厭氧技術優勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；

手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。

3、厭氧反應概述：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。

厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。

4、厭氣處理技術的優勢和不足：

優勢：

4.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。

4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發電5400Kwh.4.4設備負荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.4.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N=(350-500):5:1。

4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節性運行。

4.9系統靈活,設備簡單,易于制作管理，規模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質敏感；

3、初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。

5、反應機理：

厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：

5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。

5.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。5.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：

復雜有機物

水解、發酵

=100:5:1,厭氧工藝為C:N

脂肪酸（﹥C2）硫酸鹽還原

產乙酸

H2+CO2 乙酸

產甲烷 產甲烷 CH4+CO2 硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。

b、發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。

c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。

d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。

6、厭氧反應器類型： 6.1普通厭氧反應池 6.2厭氧接觸工藝

6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應器 6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)6.5厭氧濾料(AF)6.6厭氧流化庫反應器 6.7厭氧折流反應器(ABR)6.8厭氧生物轉盤 6.9厭氧混臺反應器等.7、厭氧反應的工藝控制條件：

7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。

7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。

7.4營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N

=(350-500):5:1。

7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：

7.5.1無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；

7.5.2有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。

7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。7.6工藝技術參數： 7.6.1水力停留時間:HRT 7.6.2有機負荷 7.6.3污泥負荷

8、厭氧反應器啟動: 8.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數量大小10-15%.當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

污泥接種濃度至少不低10Kg?VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：

1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。

進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。

2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。

3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。8.3啟動的要點

1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。

5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

存在問題 原 因 解決方法

1、污泥生長過慢 1營養物不足，微量元素不足； 2進液酸化度過高；

3種泥不足。1增加營養物和微量元素； 2減少酸化度； 3增加種泥。

2、反應器過負荷 1反應器污泥量不夠； 2污泥產甲烷活性不足；

3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產量； 2減少污泥負荷；

3減少每次進泥量加大進泥間隔。

3、污泥活性不夠 1溫度不夠； 2產酸菌生長過快； 3營養或微量元素不足；

4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度； 2控制產酸菌生長條件； 3增加營養物和微量元素； 4減少進泥中Ca2+含量。

4、污泥流失 1氣體集于污泥中，污泥上浮； 2產酸菌使污泥分層；

3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環； 2穩定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預處理去除脂肪蛋白。

5、污泥擴散顆粒污泥破裂 1負荷過大； 2過度機械攪拌； 3有毒物質存在。

4預酸化突然增加 1穩定負荷； 2改水力攪拌； 3廢水清除毒素。4應用更穩定酸化條件

活性污泥系統管理手冊

活性污泥系統管理手冊

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。

三、培菌前的準備工作：

1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；

2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時遺留在池內雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。

（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。

（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。（4）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。

（5）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。

（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。

五、運行管理

1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。

2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運行正常，污泥狀態良好；上清液混濁----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮----水溫過高、C／N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。

（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。

（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。

（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）?N?

＝100?5?1（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。

六、污泥性狀異常及分析：

異常現象癥狀 分析及診斷 解決對策

曝氣池有臭味 曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l 污泥發黑 曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流

污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策

進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成 提高進水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢 SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優勢，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水

二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長MLSS值過高 增加排液

二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進水，排泥后投加營養物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種

異常現象癥狀 分析及診斷 解決對策

二沉池有細小污泥不斷外漂 污泥缺乏營養，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉速過高使絮粒破碎。投加營養物或引進高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。

二沉池上清液混濁，出水水質差 OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全 減少進水流量，減少排泥

曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量 清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；游動性小型鞭毛蟲多 水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 使廢水成分、濃度和營養物均衡化，并適當補充所缺營養。

污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置

污泥脫水后

泥餅松 有機物腐敗 及時處置污泥

凝聚劑加量不足 增加劑量

曝氣池中泡沫

過多，色白 進水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑

曝氣池泡沫不易破碎，發粘 進水負荷過高，有機物分解不全 降低負荷

曝氣池泡沫

茶色或灰色 污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上 增加排泥

進水PH下降 厭氧處理負荷過高，有機酸積累 降低負荷

好氧處理中負荷過低 增加負荷

出水色度上升 污泥解絮，進水色度高 改善污泥性狀

出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥復壯

進水過濃 提高MLSS 進水中無機還原物（S2O3 H2S）過高 增加曝氣強度 COD測定受Clˉ影響 排除干擾

第五篇：漿砌石擋墻施工技術方案

攔石墻施工(漿砌石)1.1.1.施工流程

測量放線→基槽開挖→報檢復核→砌筑基礎→基槽回填→安設瀝青麻絮沉降縫→選修面石拌砂漿→砌筑墻身→填筑反濾層回填土→清理勾縫→竣工交驗

1.1.2.測量定線

根據施工設計圖紙，準確計算擋（欄石）墻的軸線位置，然后上報測量監理工程師認可。

按測量監理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監理工程師。

根據已放出的擋（欄石）墻軸線，準確測定出擋（欄石）墻邊線和原地面標高，經核查無誤后上報監理工程師認可后方可開挖基坑（槽）。

1.1.3.基槽開挖

根據現場施工設備和施工環境，基坑（槽）的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。

對基槽深度超過2m地段，開挖時為確保開挖作業的安全，首先設置1：1的坑壁坡度，再在基槽四周打入木樁，設立擋土板，防止基槽四周坍塌。

另外，基槽開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑，配一臺潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基槽工作在無水情況下安全進行。挖出的土石不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑（槽）及其他作業。基坑（槽）開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設計要求。

挖成的基坑（槽），先進行地基承載力檢測，當地基承載力達不到設計要求時，需及時上報監理、業主以及設計單位，經監理、業主以及設計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑（槽），凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。

地基處理結束并經檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。1.1.4.漿砌石材基礎

擋護工程的基礎是施工的關鍵環節。開挖后及時檢查地基承載力、基坑（槽）斷面尺寸，合格后及時進行基礎施工。

砌筑前先將基底表面風化、松軟土石清除。雨季施工時，在基坑（槽）開挖完成并檢查合格后，立即進行基礎封閉。

砌筑前，將石材中的風化石，雜質等清理干凈，砂必須是經過試驗合格的，砂漿拌合采用攪拌機拌合。砂漿加水量采用攪拌機自動計量器控制水的需用量，砂用磅秤計量，攪拌時間不小于3min。

砌筑前，再次復核各部尺寸，另外測量組將基礎頂標高控制樁打在基槽四周，以便砌筑基礎時拉線控制基礎頂標高。砌筑前先開挖凸榫基槽，砌筑凸榫，經驗收合格后進行基礎的砌筑。

砌筑基礎根據厚度的不同分兩層或三層砌筑，每層砌筑的厚度30～35cm，但分層不找平，使基礎上下交錯連成一體。保證基礎最小埋深。

砌筑時用磚刀和搗漿棒一起將縫密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。

砌筑工作分段進行，每個段施工基礎時，首先按圖紙的要求將沉降縫位置確定且固定好，當砌筑到此時，用瀝青麻絮將此隔開。

基礎砌筑完畢后，采用石灰土回填基槽四周，夯實采用震動打夯機，用灌砂法作密實度試驗，密實度必須達到設計要求。1.1.5.漿砌石材墻身

基礎砌筑完畢后，必須與設計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎頂設計標高是否有偏差，經自檢確認符合要求后報監理工程師簽證認可后開始墻身砌筑。

砌筑前，先將基礎表面清理、沖洗干凈。砌出地面后立即回填夯實，并做好基坑（槽）頂面排水、防滲設施；伸縮縫與沉降縫內兩側平齊無搭疊，縫內沿頂、內、外三邊填塞深度不小于20cm的瀝青木板。

為保證墻身位置及斷面尺寸的準確，當底面尺寸放好樣后，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫位置，在墻端轉角點掛線控制墻身的砌筑。在施工過程中，經常檢查掛線樣板位置、基礎沉降縫與墻身沉降縫位置是否一致、墻身平面位置及外側坡度，隨時糾正不合要求之處。

砌筑第一層時，首先坐漿砌筑。墻身分層砌筑且墻體較長時分段砌筑，分段位置設在沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過2m。

各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現空洞和砂漿不飽滿現象。

工作段墻身高度超過2米時，在砌筑時，必須搭設安全可靠的腳手架，使砌筑時減輕工作負擔和保證砌筑安全，在砌筑時，絕對禁止在已砌好的墻體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，避免振動給下層作業帶來不安全因素，另外，墻身砌筑到2m左右高度時，在高填方段，應在墻身內側回填土，以降低作業的垂直高度，保證作業安全。1.1.6.泄水孔

墻身在高出地面部分或常水位以上部分分層設置泄水孔。泄水孔間距2～3m，上、下排交錯布置，孔內預埋外徑5cmPVC管，PVC管伸出墻背5cm，其端部15cm用土工濾布包裹，最下面一排泄水孔出口保證排水順暢不得阻塞，在泄水孔進水口處設置粗顆料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出路基邊緣30cm；并需鋪設一層機織防滲土工布隔離層。1.1.7.沉降縫

根據地形及地質變化情況設置沉降縫，間距一般為10～15m；縫寬2cm，沉降縫內沿內、外、頂三邊用瀝青麻絮填塞，深度為15cm。

施工時先將遺留在原縫內的水泥砂漿或小石塊等清理干凈。勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內20mm，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。

成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。1.1.8.養 護

砌筑好的基礎、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養護，覆蓋養護7～14天。

砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用平縫壓槽（凹槽），在砂漿初凝后，覆蓋養護7～14天，期間避免碰撞、振動和承重。1.1.9.墻背回填

回填采用砂礫石分層回填，嚴禁使用含有淤泥、淤泥質土、腐質土及有機物的土方填料。墻體強度達到75%設計強度后，方可進行墻背回填。根據回填部位，選用適當的機具進行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度。

施工人員應嚴格控制層厚，并在墻背劃出回填區域，嚴格按規范要求進行操作。