第一篇：國內外低溫容器定期檢驗標準的比對分析

國內外低溫容器定期檢驗標準的比對分析

薛小龍,羅曉明,顧福明(上海市特種設備監督檢驗技術研究院,上海 200062)

摘 要:介紹了國內低溫容器定期檢驗標準的現狀,綜述了國內外標準中涉及定期檢驗的相關條文, 分析了國內外低溫容器標準的差異及其原因,結合我國低溫容器定期檢驗工作現狀,指出了低溫容器定期檢驗技術的發展方向。

關鍵詞:低溫容器;定期檢驗;標準;分析 中圖分類號: TH49

文獻標識碼: A

文章編號: 10010049long, L UO X iaoming(Shanghai Institute of Special Equipment Inspection and Technical Research, Shanghai 200062, China)Abstract:Development of standards on periodic inspection of cryogenic vessels is presented.The clauses on periodic inspection in each standard are overviewed.The differences and causes of the standards home and abroad are analyzed.According to the present status of periodic inspection, the development trend is pointed out.Key words: cryogenic vessel;periodic inspection;standard;analysis

低溫容器是指貯存和運輸低溫液體的設備,是杜瓦容器、貯液器和貯槽的統稱,包括固定式和移動式低溫容器。此類設備通常由內容器、外殼和夾層構成,在夾層絕熱空間填充或包扎一定厚度的材料或抽至不同程度的真空,以減少內容器與外界的熱量傳遞。

世界工業的發展促進了氣體工業的飛速發展, 液氮耗量還成為衡量一個國家工業水平的重要指標 [ 1 ]。各種氣體如氮氣、氧氣、氬氣、氫氣等由于具有很高的氣液體積比,可經過液化后通過低溫容器進行高效率的貯運,而氣體的大量應用又直接刺激了對低溫容器的需求。根據《壓力容器安全技術監察規程》(簡稱《容規》)的規定,容積大于 5 m 3 的低溫儲存容器以及移動式壓力容器都屬于三類容器,其各個環節的管理應按更高的要求進行。目前的主要檢驗依據——— 《壓力容器定期檢驗規則》(簡稱《檢規》)也對其檢驗項目作了補充規定。目前的低溫容器標準中,設計、制造標準占了主要部分,對于檢驗等環節的標準尚不完善,這主要與我國對特種設備安全管理的發展階段有關。隨著大量低溫容器的投入使用,對在用低溫容器的定期檢驗日益成為特種設備安全的重要環節,因此有必要進一步完善特種設備檢驗標準體系,適應特種設備安全的需要。

文中根據國內外相關標準的條文,結合檢驗工作實際,對國內外低溫容器的定期檢驗標準進行比

基金項目:上海市科學技術委員會基金資助項目(07DZ05004)?? 9 4 ?? 較分析,指出低溫容器定期檢驗技術的發展方向。國內低溫容器標準現狀低溫容器與其他常規容器相比,既有相似之處, 又有其特有的特點: 內容器長期在很低的溫度下使用、外有絕熱層、夾層真空度容易被破壞等,這些都給低溫容器的定期檢驗帶來了一定的困難。

目前國內已經有幾十部與低溫容器相關的標準,其中基礎標準包括: GB / T 10606.4—89《空氣分離設備術語 低溫液體貯運設備》、GB / T 10606.6— 89《空氣分離設備術語 低溫液體泵》等。產品(輔助產品)標準包括: JB / T 4783—2007 《低溫液體汽車罐車》、JB / T 4784—2007《低溫液體罐式集裝箱》、JB / T 4780—2002《液化天然氣罐式集裝箱》、GB 18442—2001《低溫絕熱壓力容器》、JB / T 5905—2000《真空多層絕熱低溫液體容器 》、JB / T 6897—2000《低溫液體運輸車 》、JB / T 9072—1999 《固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽》、JB / T 9073— 1999《空氣分離設備用離心式低溫液體泵 》、JB / T 53140—1999《固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽產品質量分等》、HG 20585—1998《鋼制低溫壓力容器技術規定》等。原材料標準包括: JB 4727—2000《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、GB 3531—1996《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》等。方法標準包括: GB / T 18443.1～5—2001《低溫絕熱壓力容器試驗方法》、JB / T 3356.1—1999《低溫液體容器性能試驗方法》、GB / T 16876—1997《液氮容器夾層真空度檢驗方法》、GB / T 16775—1997《低溫容器漏氣速率測定方法》、JB 6898—1997《低溫液體貯運設備 使用安全規則》、QJ 2675.1～4—94《低溫容器性能試驗方法》等。

可以看出,上述標準大多屬產品標準和方法標準,對各種類型低溫容器的設計、制造環節作出了詳盡的規定,對不同介質形態的低溫容器也分別制定了標準,然而標準中對于檢驗環節的內容大多是針對產品的出廠檢驗和型式試驗,對定期檢驗的規定很少。部分標準如 GB / T18443目前正在進行修訂中,其修訂時將考慮把適用范圍擴大到在用設備的定期檢驗。低溫容器內容器的不可見性及真空夾層絕熱性能方面的要求決定了低溫容器檢驗的特殊性 [ 2 ] ,其定期檢驗中除了需對資料進行審查,對外觀、強度、安全附件等進行檢驗外, 還需進行其它補充檢查。現行法規和標準中涉及在用低溫容器定期檢驗的主要標準及相關條文見表 1。表 1 在用低溫容器定期檢驗相關的標準條文標準名稱 定期檢驗相關條款 JB / T 6897—2000《低溫液體運輸車》 定期檢驗按《液化氣體汽車罐車安全監察規程》(《車規》)的規定 JB / T 6898—1997《低溫液體貯運設備使用安全規則》容器及安全附件應按《容規》、《檢規》及《車規》的規定進行定期檢驗和校驗。液氧容器上的防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻,至少每年檢測一次 GB / T 16876—1997《液氮容器夾層真空度檢驗方法》在前言中指出本標準在低溫容器制造、驗收和使用中夾層真空度試驗均可執行 JB / T 4780—2002《液化天然氣罐式集裝箱》從 LNG罐箱的定期檢驗機構、定期檢驗分類、定期檢驗周期、基本要求、罐體安全狀況等級等方面對 LNG罐箱的定期檢驗作了較為詳細的規定《液化氣體汽車罐車安全監察規程》 規定了定期檢驗的人員、設施、場地要求以及定期檢驗的內容《壓力容器安全技術監察規程》 對低溫液體(絕熱)壓力容器定期檢驗項目作了原則性規定 TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗規則》低溫液體(絕熱)壓力容器全面檢驗時除進行常規項目的檢驗外,對夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器,還需補充檢查測試夾層的真空度。對夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器,檢查容器日蒸發率的變化情況,進行容器日蒸發率測量。另外還對低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗作了較詳細的規定

盡管目前真空度檢測儀器發展迅速 [ 3 ] ,但真空度的在線檢測仍存在一定的困難,一方面檢測效果不好,另一方面,在測量時可能會使部分空氣進入真空夾層,反而破壞了真空度,現行標準中缺乏對低溫容器定期檢驗的系統性要求。

國外相關標準條文國外關于低溫容器的標準有很多,一些國際標準化組織和各工業發達國家都制定了相關標準并且自成體系,如國際標準化組織(ISO)、壓縮氣體學會(CGA)以及歐洲協調標準(EN)等。目前 EN標準已經形成了一整套低溫容器標準, ISO標準滯后于 EN標準,而且許多內容都有著對應關系。文中主要介紹 CGA標準以及 EN標準中相關的條文。

2.1 CGA標準 CGA標準中涉及低溫容器的主要有: CGA P25《平底液氧、液氮、液氬儲罐系統指南》、CGA P31《液氧、液氮、液氬低溫儲罐裝載系統指南》、CGA P40《低溫儲罐重復充裝過程超壓分析及預防的計算方法》、CGA P3《低溫氫儲罐》、CGA G8《低溫液氧和氣氧的特性及安全裝卸》、CGA 341—2007《不可燃低溫液體貨艙規范》等。CGA標準主要側重于低溫液體的安全操作,對低溫液體的裝卸有詳細的規定,而對于設備的設計、制造、檢驗等規定很少, CGA 3411～3: 2000《低溫容器—容積不超過 1000 L的移動式真空絕熱容器》、EN 134581 ～3: 2002《低溫容器—大型移動式真空絕熱容器》、EN 141971～3: 2003《低溫容器—大型移動式非真空絕熱容器等。這些標準具有統一的框架,都分為 3部分,從基本要求、設計制造及使用方面作出了規定,其中定期檢驗的內容放在使用部分。標準的第 1部分都指出低溫容器需由有資質的人員按要求進行定期檢驗,而在第 3部分中詳細敘述定期檢驗的具體要求。另外還有一些其他輔助產品標準及原材料標準,如 EN 1252《低溫容器—材料》、EN 1626《低溫容器—低溫閥門》、EN 1797《低溫容器—氣體與材料的兼容性》、EN 12213《低溫容器—絕熱性能估算方法、EN 12300《低溫容器—低溫設備的清潔度》、EN 12434《低溫容器—低溫撓性軟管 》、EN 13275 《低溫容器—低溫泵》、EN 13371《低溫容器—低溫連接接頭》、EN 136487.[ 2 ] 夏立華,陳克,趙勇.低溫絕熱壓力容器定期檢驗技術的分析與研究 [ J ].低溫工程(增刊), 2007, 360119.收稿日期: 200812 作者簡介:薛小龍(1980-),男, 博士,工程師, 現從事特種設備檢驗技術研究工作。

第二篇：(換熱容器)壓力容器定期檢驗方案

壓力容器定期檢驗方案

編制：

審核：

批準：

2018年5月

壓力容器定期檢驗方案

1、工程概況：

氯氣液化器定期檢驗的周期已到，需進行定期檢驗。設計壓力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造單位:武漢新世界制冷工業有限公司，中國石化集團第十建設公司安裝。現經使用單位申請，定于2018年5月3日至2018年5月7日擬對該臺壓力容器進行定期檢驗。特制定檢驗方案，檢驗過程嚴格按照本檢驗方案執行。

二、檢驗依據：

1.TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特種設備使用管理規則》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承壓設備無損檢測》 4.GB151《管殼式換熱器》 5.其它相關標準。

三、人員配備：

（以上人員包含各項無損檢測資質和壓力容器檢驗員、檢驗師資質）

四、設備：

鋼卷尺；鋼板尺；焊縫檢驗尺；5-10 倍放大鏡；超聲波測厚儀；手電筒；游標卡尺；手電、照明燈、安全帽、安全帶、防靜電工作服等。

五、檢驗工藝：

（一）被檢單位檢驗前的準備：

1、資料準備(受檢單位應在容器檢驗前提供以下資料，以備資料審查)1）、設計圖紙、產品質量證明書、使用登記證書；

2）、運行記錄，以及有關運行參數，介質成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；

3）、檢驗資料，上次檢驗報告、記錄和有關資料；

4）、安全附件（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、液位計、溫度計等）的合格證明及檢驗證明。對照資料檢查外觀是否完好，安全附件是否齊全、鉛封是否完好。5）開、停機記錄以及有關運行參數,介質成分、我荷變化情況、運行中出現的異常情況等資料

（二）檢驗前使用單位對受檢容器做好以下準備工作；

1、被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，卸去第一道閥門，用以隔絕氣體、液體的來源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介質的換熱器必須進行置換中和、消毒、清洗、分析結果是否達到國家有關規范標準的規定。毒有害氣體,換熱器內部空間的氧氣氣體含量在18%~23%(體積比之間）必要時,還應配備的通風,安全防護等設施,具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。

3、切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全警示標志。檢驗照明用電不超過24V，引入壓力容器的電纜應當絕緣良好，接地可靠。

4、檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員和操作人員需到場配合，協助檢驗工作，及時提供有關資料，并負責安全監護。并且設置安全可靠地聯絡方式。

（三）、檢驗項目：

1.內外部表面檢查

a、換熱器本體表面質量,接口部位,焊接接頭等處的裂紋過熱、變形、泄漏

b、表面腐蝕,機械損傷

c、保溫、保冷層破損、脫落、潮濕、跑冷

d、襯里的開裂型,破損.凸起

e、支撐或支座的損壞, 基礎下沉,傾斜.開裂.緊固螺栓等

2.結構檢查

a.封頭形式,簡體與封頭的連接方式 b.焊縫布置,支座形式與布置 c.開孔與補強

d排放(疏水、排污)裝置。e.幾何尺寸檢查

f.焊縫對口錯邊量,棱角度、咬邊

g.焊縫表面質量,角焊縫的焊角尺小,對接焊縫余高 h.同斷面最大最小直徑-i.封頭表面凹凸量,直邊高度和縱向鄒褶

在進行上述檢驗時,應對應力集中部位,變形部位,異種剛焊接部位.補焊區,工卡具焊跡,電弧損傷和易產生裂紋部位,腐蝕性沉淀物或氣液交界處,接管周圍,底部 “死角”及沖刷部位,可能產生應力腐蝕部位進行重點檢查。

3.測厚檢查

a.殼體每塊板測4點,四個角距板邊100×100m范圍內各測1點，b.封頭測4點,按0°、90°、180°、270°四個方位直邊及過度段部位各測一點。c.平端蓋測4點,按0°、90°、180°、270°四個方位直邊及過度段部位各測一點。除上述規定外,還成著重測定以下部位：液位經常波動部位、易腐蝕,沖刷部位、表面檢查時發現的可疑部位、制造成型時,壁厚減薄部位和使用中產生變形部位。測厚時若遇到母材存在夾層或“壁厚增值”等現象,給子足夠重視,增加測厚點并查明原因

4、安全附件檢驗

a、壓力表、安全閥、溫度計、液位計是否有產品合格證,校驗合格證,是否在校驗期內,且完好

b、緊急切斷裝置是否完好 c、與其他容器連接的閥門是否完好

六、檢驗中存在問題的整改：

對于檢驗中發現的重大問題，應及時向所領導及所技術負責人匯報，在經所內研究提出整改方案后，及時向使用單位提出整改方案及整改意見，待整改完后進行復檢。

七、出具檢驗報告：

及時出具檢驗報告，并作出科學的結論：安全級別、使用參數，下次全面檢驗時間。

第三篇：低溫絕熱壓力容器定期檢驗細則

低溫絕熱壓力容器定期檢驗細則

1、總則

（1）目的 為了認真貫徹《特種設備安全監察條例》，保證低溫絕熱壓力容器的安全運行，特制定本工藝。

（2）范圍 本規則適用于已經注冊登記的屬于《固定式壓力容器安全技術規程》管轄的低溫絕熱壓力容器的定期檢驗。

2、依據

（1）《特種設備安全監察條例》；《山東省特種設備安全監察條例》；（2）TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》；（3）TSG R7001《壓力容器定期檢驗規則》；（4）GB150《鋼制壓力容器》；（5）GB18442《低溫絕熱壓力容器》；（6）HG20585《鋼制低溫壓力容器技術規定》；（7）相關的技術標準及設計文件。

3、方法、程序、內容和要求

3．1 使用單位在檢驗前應做好下列工作：

3．1．1 隔斷介質來源，清空內部介質，緩慢地升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度； 3．1．2必要時按檢驗單位的要求搭好腳手架； 3．1．3 使用單位應當提供以下資料:（1）設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；

（2）壓力容器產品合格證、質量證明書（包括封口真空度、真空夾層泄露率、靜態蒸發率指標等）、竣工圖等；

（3）制造、安裝監督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監督檢驗報告；（4）使用登記證；

（5）全面檢驗周期內的檢查報告；（6）歷次全面檢驗報告；

（7）運行記錄（包括包括頻率和工況、有無異常情況發生等）、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

（8）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監督檢驗證書等。

3．1．4 檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢驗工作，負責安全監護。3．1．5 依據檢驗單位的提出的檢驗輔助要求，做好檢驗輔助工作。

3．2 檢驗單位在檢驗前必須做好下列工作。

3．2．1配備檢驗檢測人員好檢驗檢測所需的儀器、設備；

3．2．2檢驗人員應審查3.1.3規定的資料，其中（1）至（3）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。

3．2．3檢查現場安全措施落實情況

應按使用單位規定的安全要求采取有效的防護措施，并對參與檢驗工作的檢驗、檢測人員進行安全教育，要求自覺遵守使用單位的安全規定。

3．3 現場檢驗員在檢驗前必須做好下列工作。（1）熟悉檢驗方案及3.1.3條規定的資料。

（2）檢查使用單位在容器檢驗前的準備工作，對不能保證檢驗質量，不具備檢驗條件時有權拒絕檢驗。

3．4 檢驗程序

檢驗人員應嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗。檢驗中與檢驗方案相比有檢驗項目增加或減少，檢驗范圍擴大或縮小，并對檢驗結論有影響時，檢驗人員應及時告知檢驗機構質量管理部門備案，并通知使用單位。

3．5 檢驗內容

定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。3．5．1用戶使用情況調查：

(1)運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發生等）；(2)日蒸發率變化情況，外殼體有無結霜、冒汗等情況發生。3．5．2外部檢驗及外殼體結構檢查和腐蝕情況檢驗。

檢驗方法以宏觀檢查為主，必要時采用其他有效的檢驗檢測方法。3．5．2．1宏觀檢查。

宏觀檢查主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用要求。3．5．2．1．1外部檢查

（1）夾套對接焊縫、角焊縫表面（包括近縫區），以肉眼或5～10倍放大鏡進行表面裂紋檢查。（2）檢查夾套體表面的有無變形、腐蝕、機械損傷和泄露；（3）查看夾套體表面是否有結露現象；（4）檢查設備基礎有無下沉、傾斜、開裂； 上述項目以發現運行過程中產生的缺陷為重點。3．5．2．1．2結構檢查（1）絕熱夾套的形式；（2）支座形式；

（3）安全閥和爆破片連接形式；（4）法蘭；（5）靜電接地裝置。

上述項目僅在首次全面檢驗時進行，再檢時，僅對運行中可能發生變化的內容進行復查。3．5．3壓力表、安全閥、液面計、內膽爆破片裝置的檢驗與校驗。3．5．3．1壓力表

壓力表應符合《容規》第160～163條的規定。3．5．3．2安全閥

（1）安全閥應當從壓力容器上拆下，按《安全閥安全技術監察規程》要求”進行解體檢查、維修和調校。校驗合格后，應打上鉛封，出具校驗報告后方可使用。

（2）要求在線校驗時，必須符合《安全閥安全技術監察規程》中的有關前提規定。3．5．3．3爆破片

按《容規》規定，按期更換。3．5．3．4液面計

壓力表應符合《容規》第164～167條的規定。3．5．4管路系統和閥門的檢驗。

（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，連接的牢固可靠；（2）各管路系統與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；（3）各管路的碰傷、堵塞等情況。3．5．5絕熱性能檢查。

3．5．5．1夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為：

（1）未裝低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層應低于65Pa,多層絕熱夾層應低于40Pa；（2）裝低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層應低于10Pa,多層絕熱夾層應低于0.2Pa.3．5．5．2 夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查日蒸發率的變化情況，進行日蒸發率的測量。實測日蒸發率指標小于2倍額定日蒸發率指標為合格。

3．5．6必要時，利用合適的介質進行內膽氣壓試驗。3．5．6．1基本要求如下：

（1）試驗所用氣體為干燥氮氣或者其它惰性氣體；

（2）低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定；

（3）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。3．5．6．2氣壓試驗的操作過程如下：

（1）緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5～10min。如果無異常可以繼續升壓到規定試驗壓力的50%。

（2）如果無異常現象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

3．5．6．3氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：（1）壓力容器無異常響聲；（2）無明顯壓力降；（3）無可見的變形。

試驗后，應當保留0.05～0.1MPa的余壓，保持密封。

4、結果的處理

結果的處理指安全狀況等級的評定。

安全狀況等級的評定：全面檢驗工作完成后，檢驗人員結合耐壓試驗情況，評定壓力容器的安全狀況等級、并確定壓力容器的下次檢驗周期。

5、記錄和報告 5．1記錄：

檢驗人員檢驗時必須有記錄,記錄應當詳盡、真實、準確，記錄包括《壓力容器全面檢驗原始記錄》。5．2報告。

（1）現場檢驗工作結束后，檢驗人員應該及時匯總并審核檢驗原始記錄，若檢驗合格, 因設備使用需要，檢驗人員可在報告出具前，首先出具《特種設備檢驗意見通知書（1）》將檢驗初步結論書面通知使用單位。

（2）檢驗發現缺陷，檢驗人員需要使用單位進行整改，應出具《特種設備檢驗意見書（2）》，將缺陷情況通知使用單位。并通知發證機構，整改合格后，再出具檢驗報告；

（3）檢驗工作結束后，一般設備應當在10日（大型設備可以在30日）內出具檢驗報告。全面檢驗報告須有檢驗、審核、審批三級簽字。

6、資料歸檔（1）檢驗協議書；

（2）檢驗過程中有關檢驗方案及來往文件、信函及等資料；（3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01壓力容器全面檢驗原始記錄；（4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02壓力容器全面檢驗報告；（5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05壓力容器耐壓試驗記錄；（6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 壓力容器耐壓試驗報告；（7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 壓力容器檢查記錄；（8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04壓力容器檢查報告；（9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特種設備檢驗意見通知書（1）；（10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08特種設備檢驗意見通知書（2）。

起草：

審核：

批準：

第四篇：《化妝品玻璃容器檢測標準》

玻璃容器檢測標準

1.范圍

本標準規定了玻璃容器的技術要求和檢測方法。

本標準適用于我司采購的玻璃容器。

2.引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂。使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T

4545-1984

玻璃瓶罐內應力試驗方法

GB/T

4547-1984

玻璃瓶罐熱急變試驗方法

GB/T

4548-1984

玻璃瓶罐稀酸侵蝕試驗方法

GB/T

2828

逐批抽查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

GB/T

4547-1991

玻璃容器抗熱震性試驗方法

GB/T

8452-1987

玻璃容器—玻璃瓶垂直軸偏差測試方法

3.技術要求

3.1

容量偏差

應符合表1的規定

表1

單位：ml

容

量

＜200

200～250

250～300

300～400

400～500

500～600

＞600

偏

差

±7

±8

±9

±11

±12

±13

±15

3.2

瓶身外徑偏差

應符合表2的規定

表2

單位：mm

瓶身直徑

＜50

50～60

60～70

70～80

80～90

＞90

偏

差

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

±1.5

±1.6

3.3

瓶高偏差

應符合表3的規定

表3

單位：mm

瓶

高

＜50

50～75

75～100

100～125

125～150

150～175

＞175

偏

差

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

3.4

玻璃容器的瓶口及瓶形按規定程序批準的圖樣制造。

3.5

色澤：一般為無色，青白色或按規定要求。

3.6

理化性能

應符合表4的規定

表4

名

稱

指

標

耐熱急變

急冷溫差不小于42℃

內應力

真實應力不大于4級

耐稀酸侵蝕

酸性溶液應呈紅色

3.7

垂直度偏差應符合下列公差

TV=0.5+0.01H

式中：TV

—

垂直度偏差（mm）

H

—

瓶子總高（mm）

3.8瓶身圓度偏差不應超過直徑總偏差極限的75%。

3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。

3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。

3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根據瓶圖及規定要求制定。

4外觀質量

應符合表5規定

表5

缺陷名稱

指

標

規

定

瓶口缺陷

口部尖刺

不許有

封合面上影響密封性的缺陷

不許有

裂紋

穿透性的不許有

氣泡

玻璃內直徑大于或等于5mm的不許有

玻璃內直徑小于5mm大于1mm

不多于3個

1mm以下能目測的每平方厘米不多于5個

結石

直徑大于1mm的不許有

直徑小于或等于1mm周圍無裂紋

不多于2個

口平面上、螺牙上

不許有

合縫線

尖銳刺手的不許有

瓶口和初模合縫線凸出量

不大于0.3mm

成模合縫線凸出量

不大于0.5mm

5檢驗方法

5.1耐熱急變：按GB/T

4547—1991的規定進行。

5.2內應力：按GB/T

4545—1984的規定進行。

5.3耐稀酸侵蝕：按GB/T

4548—1984的規定進行。

5.4容量：先用感量為0.5g的衡器稱空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上稱量，兩次稱量的差即為瓶子的容量。

5.5瓶高：用測量裝置測量，樣瓶在極限偏差板下測量，樣瓶通不過最小極限偏差板，通過最大極限偏差板為合格。

5.6瓶身直徑和瓶身圓度偏差：用游標卡尺測量瓶身（需偏離合縫線）。在測量瓶身直徑時以測量瓶身最大直徑為準，得其最大值和最小值，其差值為瓶身圓度偏差。

5.7垂直度偏差：用垂直度測定儀測量，將樣瓶直立在中心位置上，瓶旋轉360度測量其瓶口外徑最高點的偏差值，其儀器總讀數的1/2為樣瓶的垂直度偏差。

5.8口平面偏差：瓶子倒放于平臺，用手指輕敲瓶底，找出最大空隙點，取管制上限之厚薄規用手指按著，平伸進去1cm左右，如果瓶子會動，則未超過標準，若瓶子不動，則以超標。

5.9瓶口外徑：用外徑量規測量或用游標卡尺測量。

5.10外觀及其它尺寸偏差：以目測為主，必要時可用卡尺或專用量具測量及封樣對比。

6驗收規則

6.1產品檢驗按GB

2828中關于逐批檢查二次抽樣方案的規定，以一次收貨數量為一批。

6.2提交驗收批產品的檢查項目，合格質量水平（AQL）檢查水平（IL）應符合表6規定。

表6

序號

檢查項目

檢查水平

IL

合格質量水平

AQL

樣

本

合格判定數

大小

累計

Ac

Re

外觀

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

容量

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶高

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶口外徑

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身外徑

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身不圓度

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

垂直度偏差

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

厚薄度及偏差

S-3

6.5

第一

第二

內應力

S-3

第一

0

第二

耐熱急變

S-3

第一

0

第二

—

END

—

第五篇：立式低溫貯罐標準操作規程

ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐標準操作規程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作的標準規程。

二、依

據：衛生部《藥品生產質量管理規范》(2010版)、《中華人民共合國消防法》、《特種設備安全監察條例《危險化學品安全管理條例》

三、范

圍：適用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐的使用崗位。

四、責

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作工、生產部管理員。

五、內

容：

1概況

本部份介紹了貯罐的準備、預充裝、氣體使用，液體輸送及再充裝工序。在進行本部份內所包括的任何工序以前，要了解本手冊第九部分中的外管路簡圖和說明，熟悉貯罐控制裝置的位置和功能。

2吹掃和充裝的注意事項

預充裝通常是為“暖貯罐”而設計。所有“暖

貯罐”指在充裝之前還未經過任何使用，“暖貯罐”必須進行吹掃，以確保操作物質的純度。

如準備對貯罐做充裝，或要改變用途，要考慮以下幾點：

1）對貯罐檢驗，看進一步使用是否會造成損壞或不適合，如發現損壞（如嚴重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。

2）貯罐可能通過泵或壓力傳輸器充裝，如內管壓力比輸送裝置最大允許壓力低至少0.35Mpa，液體用壓力傳輸器傳傳送，如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的最大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。

3）未將水份或外界物質從貯罐或貯罐管線內除去，必須對貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質吹掃，如要保證純度或去除雜質，用少量同樣的物質做吹掃。

4）改變用途時，必須按上允許使用的接頭(CZ-1)做連接。

3貯罐吹掃程序

注意：最大吹掃壓力要相當于貯罐最大的操作壓力的50％或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內，貯罐必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。

1）將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。

2）除壓力形成輸入和輸出閥（A-1或A-11）及液相（高）閥和氣相（低）閥（A-10或A-8）外，關閉所有閥門。注：壓力調節器通常將壓力設置到0.8Mpa，當這一壓力被用作吹掃壓力時，不要調節調節器的調節旋鈕，當電池閥用來控制壓力形成環路時，必須對其通電流。

3）打開排放閥（A-7），通過軟管對液體源接頭進行排放，直至軟管內出現少量霜為止。關閉閥（A-7）。

4）充分打開底部充裝閥（A-1），使液體通過底部充裝管流入貯罐，循序漸進的流速使得液體在管線內盒升壓盤管（B-1）內蒸發，逐漸使內罐壓力升高。

5）當貯罐壓力達到壓力表（PI-1）所顯示的最大吹掃壓力時，關閉液體輸送源。

6）慢慢打開液體排放閥（A-7），避免液體濺落，將所有液體從貯罐內排放出來。排放時出現氣體（蒸汽），說明所有液體已經排除。

7）關閉排放閥（A-7）和底部充裝閥（A-1）。

8）當排放所有液體時，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表損壞，然后關閉閥（A-8和A-10）。

9）擰松液體表（LI-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發現水分，要將兩個閥都關上，如在氣流中發現水分，應將氣體排出，直至所有水分均被清除。注：仔細檢查香味管內是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現故障，由于表管直徑很小，容易被冰堵住。

10）打開排放閥（A-12）和滿載調試旋塞閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對頂部充裝閥（A-2）做排放。

11）重復吹掃工藝步驟2至步驟6和步驟10至少三次，至少操作物質純度達到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打開液位控制閥（A-8）和（A-10），然后關閉均衡閥（A-9）.13）吹掃結束后，在充裝之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟：

閥

門

狀態

頂部充裝閥（A-2）

關閉

底部充裝閥（A-1）

關閉

排放閥（A-12）

關閉

滿載調試旋塞閥（A-4）

關閉

均衡閥（A-9）

關閉

氣體使用閥（A-13）

關閉

壓力形成輸入閥（A-3）

關閉

壓力形成輸出閥（A-11）

關閉

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

4預充閥（“暖貯罐”）程序

1）吹掃貯罐確保操作物質純度。

2）明確輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質。

3）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）以外，所有閥均被關閉。

4）將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝頭（CZ-1）連接。

注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關閉排放閥（A-7）.5）慢慢打開頂部充裝閥（A-2）

6）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa，打開充裝閥，如通過泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充裝過程中觀察貯罐壓力（PL-1）。如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（A-1A和B）,必須用（A-12）閥對貯罐泄壓，如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

8）觀察液位表（LI-1）當液位表顯示約四份之三液位時，打開滿載調試旋塞閥（A-4）。

9）如有液體從調試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關閉調試旋塞閥（A-4）

10）關閉頂部充裝閥（A-2）

11）通過排放閥（A-7）排放充裝管內的殘留液體。

12）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放充裝軟管壓力，任何拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。

13）若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態。

5操作準備

貯罐操作準備包括調節自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環路，使液體自動蒸發，輸送被充裝置所需的氣體。

6貯罐壓力的控制

貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過：

1）記錄現有貯罐壓力（PL-1）

2）按順時針方向旋轉調節旋鈕，調節壓力控制閥（C-1）

注：順時針旋轉1/2周相當于約0.15

Mpa的壓力或壓力上升。

3）待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值（PI-1）

4）根據情況重復步驟2和3

降低貯罐壓力：

人工降低操作壓力可以通過：

1）打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉（A-12）

2）按逆時針方向旋轉調節器旋鈕，調節壓力控制閥（C-1）

注：逆時針旋轉1/2周，使壓力下降0.15

Mpa

3）

待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值（PI-1）

4）根據情況重復步驟2和3.7再充裝

對處于使用狀態的貯罐必須通過頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）進行

再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會被壓縮，所以底部充裝會造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保使用或輸送過程中不會有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。

8貯罐再充裝程序

注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚集在政法空間的氣體會被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。

1）明確輸送裝置內所盛物質即為實際所要輸送的物質。

2）明確頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）均被關閉。

3）明確貯罐處于最低規定操作壓力

4）明確所有其它閥門均處于正常操作狀態（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。注：如貯罐不處于操作狀態（A-3、A-11、A-13）閥均關閉。

5）將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CE-1）連接起來。

注：在充裝之前，打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結霜，使輸送管冷卻為止并對其吹掃，關閉排放閥（A-7）

6）徹底打開頂部充裝閥（A-2）

7）如使用壓力傳輸器傳輸，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至0.35

Mpa為止，打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力高0.35-0.7

Mpa.8）觀察PI-1顯示的貯內壓力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥（A-1），并調節頂部充裝閥（A-2），直至壓力穩定為止。

9）觀察液位表（L1-1），當表顯示約3/4液位時，打開滿載調試旋塞閥（A-4）

10）如有液體從調試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝并關閉調試旋塞閥（A-4）

11）關閉頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）

12）通過排液閥（A-7）將充裝管內的殘留液體排出。

13）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。

使用程序

1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）外所有閥都被關閉。

3）開啟氣體使用閥（A-13）開啟，壓力形成輸入閥（A-3）和壓力形成輸出閥（A-11）此時，裝置會自動輸送氣體，一直到為止，或直至到（C-1）所設定的壓力。

4）一旦達到所需輸送物質的數量（或者將貯罐

閉另外使用一段時間）關閉氣體使用閥（A-13）。停止氣體流程。科華裝置的運行完全是自動完成的閥門只有在充裝和進行維修保養時才被開啟和關閉。

5）

閥

門

狀態

頂部充裝閥（A-2）

關閉

底部充裝閥（A-1）

關閉

排放閥（A-12）

關閉

滿載調試旋塞閥（A-4）

關閉

均衡閥（A-9）

關閉

氣體使用閥（A-13）

開啟

壓力形成輸入閥（A-3）

開啟

壓力形成輸出閥（A-11）

開啟

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

10液體排放程序

液體物質可以通過液體排放接頭（F-1或F-3）在低壓狀態下從貯罐內排出。

注：如貯罐接頭（F-3）處沒有吸液閥，請向廠家咨詢有關安裝閥門事宜。

液體排放程序：

1）將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭（F-1或F-3）連在一起。

2）明確除液相高壓閥（A-10）和氣相低壓閥（A-8）外，所有閥均被關閉。

3）觀察被充裝置壓力表（PI-1）上鎖顯示的壓力控制閥（C-1）設定值，如壓力過高，打開人工閥（A-12）釋放過量氣體，可能需要更換調節器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4）慢慢打開吸液閥，啟動流程。

5）一旦達到所需輸送液體的數量，關閉吸液閥。

11、安裝要求：

11.1、良好的通風條件，500升以上的貯槽宜放于室外。

11.2、在貯槽周圍至少5米內不得有通往低處的開口，否則地溝入口必須有擋液堤。

11.3、貯槽與人口密集地區（例如辦公室、公共道路及公共場所）的距離不得小于7.5米。

11.4、貯存液氧時，本設備與可燃建筑物的距離不小于30米，與防火建筑物的距離不得小于15米，且建筑物不得有門朝向設備。

11.5、液氧設備（包括貯槽、汽化器、減壓裝置等）周圍至少5米內嚴禁煙

火、火源，同時避免在操作場所出現靜電火花。

11.6、貯槽不宜安裝在地下室或低洼地區，否則應考慮通風效果，發生故障時排放液體、氣體的絕對安全。

11.7、放空的氣體、事故時排放的液體應排至指定的安全地帶，室內的安全閥、放空閥應引向室外安全地區排放。

11.8、安裝過程中嚴禁碰撞敲打，應特別注意外筒防爆裝置和真空閥，不得觸碰。

12、氣密性試驗

12.1、貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。

12.3、吹除處理

12.3.1、氣密性試驗合格后，需用干燥無油的空氣對貯槽內筒系統進行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點應不高于—60℃，注意吹除時，凡有外接管口都應排氣，以清除管閥中的機械雜質及潮濕空氣。

12.3.2、系統在用干燥空氣或干燥氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直至排出純度達到要求為止。

14、貯存

14.1、液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存：

14.1.1、常壓貯存過程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發的氣體由此閥排至大氣，槽內壓力不致于升高。

141.2、帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，由于自然蒸發的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運行外，當內筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥泄壓。

14.2、當長期貯存液氧時，在貯存期間應定期對液氧的碳氫化合物含量進行

分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm，否則應將槽內液體排盡或者補充液體氧，使貯槽內乙炔含量小于0.5ppm。

15、貯槽的停用與重新使用

15.1、短期內停用，一定不可將槽內液體排盡，以免重新啟用進行氣密性試驗、吹除處理等。

15.2、若長期停用，不是因為檢修需要，則應用產品氣體使內槽保持在0.02Mpa左右的壓力。

15.3、若檢修需要，已將槽內液體排盡，要重新啟用時，必須進行氣密性試驗，吹除處理，經檢驗合格后才能充高純低溫液體。